山東塑化城高架支模專項方案

大廈方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù)及工程概況 21.1編制依據(jù) 21.2工程概況 3第二章高架支模模板體系選擇 62.1高架支模部分結(jié)構(gòu)概況 62.2高架支模部分模板方案選擇 72.3模板體系設(shè)計 7第三章施工管理機構(gòu)設(shè)置 93.1管理機構(gòu)設(shè)置 93.2小組組員職能分工： 9第四章搭拆施工步驟 104.1工藝步驟 104.2模板安裝準(zhǔn)備工作 114.3材料管理 124.4模板安裝關(guān)鍵點 134.5結(jié)構(gòu)要求 134.6技術(shù)確保條件 154.6.1材質(zhì)技術(shù)確保條件 154.6.2施工技術(shù)確保條件 16第五章高支模及支撐體系驗收 165.1通常要求 175.2支撐體系檢驗驗收 175.2.1主控項目 175.2.2通常項目 185.2.3許可偏差項目 185.3模板安裝檢驗驗收 195.3.1主控項目 195.3.2通常項目 195.4檢驗驗收程序： 21第六章高支模支撐架搭拆安全技術(shù)方法 226.1搭設(shè)安全技術(shù)方法 226.2拆除安全技術(shù)方法 236.3安全方法 246.4預(yù)防坍塌事故技術(shù)方法 246.5預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)方法 25第七章應(yīng)急預(yù)案 257.1應(yīng)急預(yù)案工作步驟 257.2突發(fā)事件風(fēng)險分析和防范 26第八章模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控 298.1立桿水平位移變形值監(jiān)測監(jiān)控 298.2主次楞豎向位移變形值監(jiān)測監(jiān)控 308.3施工荷載監(jiān)測監(jiān)控 30附1：KL17:400mm×700mm框架梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 34附2：2軸~9軸/A軸~D軸+8.7m標(biāo)高頂板模板扣件鋼管高支撐架計算書 47第一章編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)序號名稱1《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2《建筑施工計算手冊》第一版3住建部《危險性較大分部分項工程安全管理措施》建質(zhì)【】87號文4《建筑施工手冊》第四版5齊魯國際塑化城中齊塑化大廈施工圖紙6山東建材勘察測繪研究院提供《齊魯國際塑化城中齊塑化大廈勘察匯報》7《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-）8《鋼管腳手架扣件》（GB15831-）9建書施工安全設(shè)施計算軟件(建科評［］028號)10《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）11《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-12《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-13《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-14《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-15《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB-50206-16《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB-50204--17《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—18《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-19《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9620住建部《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)【】254號文1.2工程概況見下表：工程建設(shè)概況一覽表表1序號項目內(nèi)容1工程名稱齊魯國際塑化城中齊塑化大廈2工程地址：臨淄大道以北，博臨路以西和恒生國際星城相鄰2工程建設(shè)單位淄博貝瑞建設(shè)3設(shè)計單位淄博華藝設(shè)計4監(jiān)理單位山東同力建設(shè)項目管理5勘察單位山東建材勘察測繪研究院6施工單位山東起鳳建工股份7建筑面積83471.85㎡，地下15384.57㎡，地上68087.28㎡8結(jié)構(gòu)類型裙樓：框架結(jié)構(gòu)，主樓：框架-關(guān)鍵筒結(jié)構(gòu)。9層數(shù)裙樓地下一層，地上3層；主樓地上二十八層10計劃工期11月3日~12月31日結(jié)構(gòu)概況一覽表表2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主樓部分為筏板基礎(chǔ)，裙房為柱下獨立基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)形式裙樓：框架結(jié)構(gòu)，主樓：框架-關(guān)鍵筒結(jié)構(gòu)。柱網(wǎng)間距關(guān)鍵為8400mm×8400關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸梁：300mm400mm×70200現(xiàn)澆板：120mm厚柱：500mm×500鋼筋類別：HPB300、HRB335、HRB400框架砼強度等級C40基礎(chǔ)風(fēng)壓0.40KN/㎡地面粗糙度為B類地基承載力一層樓面現(xiàn)澆板180厚，Φ10@150本工程裙樓為框地上一層，建筑面積為83471.85㎡，建筑總高度裙樓14.4m，主樓114.199m。建筑為一類建筑，耐火等級：地下一級、裙樓二級、主樓一級，抗震設(shè)防烈度7度。本工程需論證部分高支模區(qū)域關(guān)鍵為2軸~9軸/A軸~D軸間+8.7m標(biāo)高梁板，支撐架體坐落于-0.1-0.10m支撐架體及上部構(gòu)件具體具體詳見下表：支撐架體及上部構(gòu)件一覽表表3結(jié)構(gòu)體系框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型裙樓獨立基礎(chǔ)、主樓筏板基礎(chǔ)建筑面積83471.85建筑高度裙樓14.4m，主樓114.199m建筑層數(shù)裙樓地下一層，地上3層；主樓地上二十八層建筑層高主樓首層4.1m，，主樓地上二、三層4.7m，標(biāo)準(zhǔn)層3.4m（3.5m）軸線長138.80m軸線寬123.25m基礎(chǔ)風(fēng)壓0.3KN/㎡地面粗糙程度B類支撐體系地基-0.1支撐架體搭設(shè)高度8高架支模區(qū)域上部構(gòu)件選擇情況選擇關(guān)鍵構(gòu)件作為計算單元有：+8.7m標(biāo)高KL17框架梁（5~6軸間段）：梁斷面尺寸400mm×7高架支模部分及結(jié)構(gòu)構(gòu)件部署詳見下圖所表示。高架支模部分平面示意圖（圖中陰影部分為高架支模區(qū)域）。高架支模部分+8.7m標(biāo)高結(jié)構(gòu)構(gòu)件部署圖（板厚1第二章高架支模模板體系選擇2.1高架支模部分結(jié)構(gòu)概況根據(jù)建質(zhì)[]87號文要求，對于混凝土模板工程及支撐體系，搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15KN/㎡及以上；集中線荷載20KN/m及以上，屬于超出一定規(guī)模危險性較大分部分項工程。為確保施工質(zhì)量和安全，特編制本方案。本項目2軸~9軸/A軸~D軸間+8.7m標(biāo)高梁板，支撐架體從于-0.10m2.2高架支模部分模板方案選擇本工程高架支模部分按框架梁最大截面KL17：斷面尺寸400×700，120mm現(xiàn)澆板進(jìn)行設(shè)計,柱、梁采取12厚覆塑木膠板，為50×80方木背楞（方木次楞材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005，選擇TC17等級B組），主龍骨為φ48×3.0雙鋼管抱箍，梁中設(shè)φ14螺桿加固，豎向間距350mm,縱向間距900mm,支撐為扣件式鋼管支撐架。板：按120mm厚,最大支模高度8.8ｍ進(jìn)行設(shè)計,采取12厚覆塑木膠板，50×80木龍骨（方木次楞材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005，選擇TC17等級B組），φ48×2.3模板體系設(shè)計結(jié)合本工程建筑平面部署和結(jié)構(gòu)特點，按高架支模部分實際情況對支撐架體方案做以選定以下：1.按框架梁最大截面選擇KL17框架梁：梁斷面尺寸400mm×700mm，模板支撐架體高度為8.8m，按此進(jìn)行設(shè)計計算。地面粗糙度為B類，基礎(chǔ)風(fēng)壓取值具體設(shè)計參數(shù)見下表：梁和支架參數(shù)梁截面寬度0.4梁截面高度0.7支架高度8.8樓板厚度0.12立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a0.90m鋼管類型φ48×3.0梁兩側(cè)和梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距1.2m,梁下增加1根立桿水平桿最大步距1.5頂步步距1.5立桿伸出水平桿長度a0.2面板12mm厚木膠合板梁底面板下次楞50×80mm方木，4根梁側(cè)次楞50×80mm方木，5根，間距175mm梁側(cè)主楞雙鋼管，間距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑14mm，間距：900mm×340mm荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.13kN/m可變荷載施工人員及設(shè)備荷載4.0kN/m2傾倒砼荷載4kN/m2振搗砼對梁底模板荷載2kN/m2振搗砼對梁側(cè)模板荷載4kN/m2梁寬：400mm，梁高：700mm;支撐架體搭設(shè)高度8.8m，梁模板選擇12mm厚覆塑木膠板，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度12.5N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4；內(nèi)龍骨采取方木50mm×80mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，（GB50005-第4.2.3條中取值為17，依據(jù)經(jīng)驗計算時折減為13）彈性模量9000.0N/mm4（GB50005-第4.2.3條中取值為10000，依據(jù)經(jīng)驗計算時折減為9000）。木方垂直梁截面支設(shè)方法，梁底增加1根承重立桿，立桿縱距(跨度方向)0.90m，立桿步距h=1.50m；梁底采取4根50mm×80mm木方。梁兩側(cè)立桿間距1.2m，立桿上端伸出至模板支撐點長度0.2m。KL17框架梁400×2．2軸~9軸/A軸~D軸+8.7m標(biāo)高現(xiàn)澆板：板厚120mm，支撐架體從-0.10m標(biāo)高到+樓板和支架參數(shù)砼樓板厚度0.12支架高度8.8立桿縱距0.9立桿橫距0.9m水平桿最大步距1.5頂步步距1.5伸出長度a0.2鋼管類型φ48×3.0面板木膠合板厚度：12mm次楞方木50mm×80mm，間距0.2主楞單鋼管荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.35kN/m2支架自重0.145kN/m可變荷載施工人員及設(shè)備荷載面板和次楞主楞立桿4.0kN/m22.5kN1.5kN/m21kN/m2振搗砼荷載4kN/m2模板面板采取12mm厚覆塑木膠板，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度12.5N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。板底采取木方支撐形式，木方尺寸：50mm×80mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，（GB50005-第4.2.3條中取值為17，依據(jù)經(jīng)驗計算時折減為13）彈性模量9000.0N/mm4，（GB50005-第4.2.3條中取值為10000，依據(jù)經(jīng)驗計算時折減為9000）木方間距200mm。模板支撐架采取扣件式鋼管架。立桿關(guān)鍵采取1.5m、3.5m、4m、6m多個,立桿接長需錯開部署，頂部底托采取可調(diào)托撐（即支托傳力），步距1.5m，橫距0.90m，縱向間距0.90m。滿堂模板支撐架四邊和中間及每隔4排支架立桿由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，支撐體系在豎向標(biāo)高為+0.1米、+4.2米、+7.8米處增設(shè)連續(xù)式水平剪刀撐，剪刀撐采取Φ48×3經(jīng)檢測復(fù)核現(xiàn)場鋼管壁厚、主次楞截面尺寸、面板厚度，設(shè)計參數(shù)和現(xiàn)場材料一致。第三章施工管理機構(gòu)設(shè)置3.1管理機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理：張惠豐項目經(jīng)理：張惠豐項目總工：劉希鴻技術(shù)部劉希鴻施工部顏士清質(zhì)量部王祿安全部楊珂兵物資部周樂元3.2小組組員職能分工：小組組員職能分工見下表。專題管理小組職能分工表序號姓名職務(wù)職能分工1張惠豐項目經(jīng)理安全施工第一責(zé)任人，組織現(xiàn)場按方案實施，負(fù)責(zé)施工所需人、財、物組織管理和控制，組織內(nèi)部審核和安全評定。2劉希鴻技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)方案編制、組織教授評審、上報審核和審批工作，向項目經(jīng)理部相關(guān)管理人員進(jìn)行方案交底工作，專題技術(shù)交底審核工作，負(fù)責(zé)組織技術(shù)復(fù)核工作和模板支架驗收。3周克眾生產(chǎn)經(jīng)理按方案實施，全方面負(fù)責(zé)模板支撐架施工，參與模板支架驗收。4楊珂兵安全總監(jiān)負(fù)責(zé)方案實施施工安全監(jiān)督、檢驗工作，督導(dǎo)架體維護(hù)。架體搭設(shè)操作人員技能證書查對及相關(guān)技能考評和模板支架驗收。5顏士清工長按方案實施，具體負(fù)責(zé)模板支撐架施工和進(jìn)行專題技術(shù)交底、安全技術(shù)交底，操作人員技術(shù)培訓(xùn)工作和參與模板支架驗收。6王祿質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)鋼管及其配件材料質(zhì)量，架體搭設(shè)質(zhì)量監(jiān)督、檢驗工作。6魏彥明測量員負(fù)責(zé)架體定位、桿件水平縱向間距、步距、角度、垂直度等相關(guān)測量工作。7周樂元主管材料員根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場鋼管、扣件等架體相關(guān)材料進(jìn)行合格驗收。第四章搭拆施工步驟4.1工藝步驟為確保支撐體系穩(wěn)定，本工程高架支模部分施工根據(jù)先澆筑框架柱子砼，后施工現(xiàn)澆梁板標(biāo)準(zhǔn)組織施工，細(xì)述以下。搭設(shè)模板支撐體系（下面鋪設(shè)250~300mm寬50mm厚木腳手板）→-0.10m~+4.0m層框架施工→+4.0m~+8.7m層框架柱鋼筋綁扎→+4.0m~+8.7m層框架柱模板支設(shè)→+4.0m~+8.7m層框架柱砼澆筑（施工縫留在框架梁底）→水平桿件和已澆框架柱做可靠連接（柱砼強度需達(dá)成C20以上）→+8.模架搭設(shè)前，先澆筑框架柱混凝土，待框架柱混凝土強度達(dá)成20Mpa及以上時，將支撐體系和框架柱做好可靠連接后，方可澆筑梁板混凝土。嚴(yán)禁梁板柱同時澆筑。1．框架混凝土澆筑施工工藝：1）應(yīng)從中間開始向兩側(cè)平衡澆筑混凝土，同時在混凝土澆筑時，卸料堆積高度不得超出現(xiàn)澆板上平以上100mm，循環(huán)澆筑，預(yù)防模板支撐體系因應(yīng)力集中而坍塌。2）框架混凝土澆筑時必需采取商品混凝土和汽車布料機從中部均勻地向兩側(cè)澆筑混凝土，嚴(yán)禁從一端向另一端推進(jìn)和采取現(xiàn)場輸送泵澆筑混凝土，以預(yù)防應(yīng)力集中和水平?jīng)_擊力造成立桿重心偏移而坍毀。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專員檢驗支頂有沒有松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有沒有位移變形情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑混凝土初凝之前修整完成。4）混凝土梁施工應(yīng)采取從跨中向兩端對稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。（《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-第24頁5.1.2第2條）5）澆筑混凝土?xí)r，模板支架下嚴(yán)禁站人，要有專職安全員看管，監(jiān)測監(jiān)控必需在混凝土澆筑操作層面上進(jìn)行，配置有專員進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)覺支撐體系受力桿件變形值超限值時，立即停止施工；同時必需首先組織板頂澆筑混凝土施工人員快速撤離現(xiàn)場，然后組織專業(yè)人員進(jìn)行加固處理，在項目部專職安全、質(zhì)量、技術(shù)管理人員共同確定險情排除后，方可恢復(fù)施工，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。2.立桿下墊板施工方法在立桿下鋪設(shè)50mm厚、250~300mm寬、長度≥3.0m落葉松木墊板，并放置鐵鞋，鐵鞋上彈出十字中心線，并和坐標(biāo)方格網(wǎng)立桿位置對齊，然后安裝立桿。3.水平桿搭設(shè)立桿驗收合格后，在立桿上按設(shè)計步距彈出水平桿豎向間距為直線，滿設(shè)雙向水平桿。外圍水平桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，其它分別對稱設(shè)在立桿同側(cè)，方便斜桿、剪刀撐搭設(shè)。在已澆框架柱、梁部位，將水平桿和之做可靠連接，以提升支架體系抗側(cè)移能力和整體剛度。4.剪刀撐搭設(shè)按設(shè)計要求必需在支撐體系外圍四面及框架柱網(wǎng)縱橫中部搭設(shè)剪刀撐，和地面夾角和形式必需符合設(shè)計要求，組成“半剛性變桿系結(jié)構(gòu)”支架體系。4.2模板安裝準(zhǔn)備工作1.由測量組放出模板及預(yù)留洞位置線；2.墻柱混凝土接頭在支模前應(yīng)鑿毛并清理潔凈；3.按施工方案搭設(shè)支撐架；4.由工程師或工長進(jìn)行質(zhì)量和安全技術(shù)交底；5.封模前鋼筋應(yīng)驗收完成。4.3材料管理1．鋼管、扣件1)材質(zhì)：所用材料應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）相關(guān)要求。2)驗收和檢測：采購、租賃鋼管、扣件必需有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位檢測檢驗匯報，生產(chǎn)廠家必需含有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)生產(chǎn)許可證，而且使用前必需進(jìn)行抽樣檢測。每批鋼管進(jìn)場必需抽查鋼管壁厚（用游標(biāo)卡尺卡），確保鋼管壁厚不低于3.0mm,鋼管壁厚低于3.0mm一律退場處理?？奂菟〝Q緊扭力矩大于40N.m，（見《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）第14頁），扣件進(jìn)場必需用力矩扳手做扣件螺栓擰緊扭力矩檢測。3)鋼管外觀質(zhì)量要求：a鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道；b鋼管外徑、壁厚、端面等偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管彎曲變形應(yīng)符合要求；c鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理。4)扣件外觀質(zhì)量要求：a有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲扣件嚴(yán)禁使用；b扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。5）可調(diào)支托技術(shù)性能可調(diào)支托材質(zhì)為Q235級鋼材制作，絲杠直徑必需≥36㎜，U形承托板鋼板厚度必需≥3㎜，U型托內(nèi)部凈寬度必需≥100㎜，長度必需≥120㎜，且無彎曲、麻點銹和裂紋現(xiàn)象。調(diào)整扳手采取鑄鐵材料時，應(yīng)符合GB567《可鍛鑄鐵》中KT=33-8牌號要求。加工不規(guī)矩一律做退場處理。2．技術(shù)資料施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，具體統(tǒng)計鋼管、扣件起源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況人員管理。4.4模板安裝關(guān)鍵點1.墻柱模板安裝必需在鋼筋驗收以后才能封模。模板底部要安裝定位板密封條，以防墻柱爛根。上部必需安裝有效定位支撐以確?；炷翝仓r模板垂直度；2.墻柱模板必需按要求安裝對拉螺栓；3.梁模板安裝應(yīng)先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側(cè)模；框架梁側(cè)模必需按本施工方案加設(shè)對拉螺栓。4.5結(jié)構(gòu)要求1.對剪刀撐、水平桿、周圍拉結(jié)應(yīng)采取一系列加強方法，高架部分支撐必需和澆完梁、柱混凝土間必需頂牢。2.架體立柱1）梁下采取可調(diào)托座（即支托傳力），以滿足支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。2）可調(diào)支托底部立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿和頂部水平拉桿之間間距，在滿足模板設(shè)計所確定水平拉桿歩距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道縱橫水平拉桿，水平拉桿端部均應(yīng)和柱抱牢。3）模板支架必需設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm處立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采取直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。4）扣件式鋼管立柱接長嚴(yán)禁搭接，必需采取對接扣件連接，相鄰兩立柱對接接頭不得在同時內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開距離不宜小于500mm5）采取扣件式鋼管立柱時，嚴(yán)禁將上段鋼管和下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6)可調(diào)托座使用：可調(diào)托座和鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿高度不應(yīng)大于200mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm,調(diào)整螺桿伸縮長度不應(yīng)大于200mm3.架體水平桿1)每步縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。2)搭設(shè)要求：水平桿接長宜采取對接扣件連接，也可采取搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列要求：a對接扣件應(yīng)交錯部署：兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同時或同跨內(nèi)；不一樣時或不一樣跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點距離不應(yīng)大于縱距確實1/3；b搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端距離不應(yīng)小于100mm。3) 主節(jié)點處水平桿設(shè)置：主節(jié)點處必需設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件中心距不應(yīng)大于150mm。4.剪刀撐剪刀撐包含兩個垂直方向和水平方向三部分組成，依據(jù)本工程實際情況，設(shè)置見附圖所表示。1)設(shè)置數(shù)量：a模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；b支撐體系在豎向頂部、底部（標(biāo)高分別為-0.1米、+4.2米、+7.8米）2)剪刀撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：a每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿和地面傾角宜在45~60之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿根數(shù)不應(yīng)超出7根；傾角為60時，則不應(yīng)超出5根；b剪刀撐斜桿接長應(yīng)采取搭接；c剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點距離不宜大于150mm；d設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)1/3。5.周圍拉接1)柱和梁板混凝土應(yīng)分二次澆筑，模板支架應(yīng)和施工區(qū)域內(nèi)及周圍已含有一定強度構(gòu)件（柱等）經(jīng)過連墻件進(jìn)行可靠連接。2)框架梁支模架體必需和已澆筑完成下部框架柱砼有效拉結(jié)，標(biāo)準(zhǔn)為一步一拉。6.其它結(jié)構(gòu)方法1）模板及支架在安裝過程中，必需設(shè)置有效防傾覆臨時固定設(shè)施。2)當(dāng)支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠方法確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必需有防滑移可靠方法。3)模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立系統(tǒng)，嚴(yán)禁和腳手架、卸料平臺等相連。4.6技術(shù)確保條件4.6.1材質(zhì)技術(shù)確保條件1.鋼管技術(shù)性能采取外徑48mm，壁厚3.0mm鋼管。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中要求Q235一般鋼管技術(shù)性能要求。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235A級鋼要求。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋鋼管。2.扣件技術(shù)性能采取可鍛鑄鐵制作扣件，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）要求，不得有裂紋、氣孔、舒松、砂眼等鑄造缺點，扣件規(guī)格應(yīng)和鋼管向匹配，貼合面應(yīng)平整，活動部位靈活。3.可調(diào)支托技術(shù)性能可調(diào)支托材質(zhì)為Q235級鋼材制作，絲杠直徑必需≥36㎜，U形承托板鋼板厚度必需≥3㎜，U型托內(nèi)部凈寬度必需≥100㎜，長度必需≥120㎜，且無彎曲、麻點銹和裂紋現(xiàn)象。調(diào)整扳手采取鑄鐵材料時，應(yīng)符合GB567《可鍛鑄鐵》中KT=33-8牌號要求。加工不規(guī)矩一律做退場處理。4.模板面板技術(shù)性能木膠合板模板面板表面應(yīng)平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸堿保護(hù)膜，并應(yīng)含有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-要求。膠合板模板應(yīng)采取耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。進(jìn)場膠合板模板除應(yīng)含有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)確保外觀及尺寸合格。5.方木技術(shù)性能1）模板結(jié)構(gòu)方木加工使用原材料樹種為落葉松，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂枯節(jié)木材。方木次楞材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005，TC17B級材質(zhì)強度要求。2）施工現(xiàn)場制作或市購方木次楞，在使用前其含水率不應(yīng)大于20%。4.6.2施工技術(shù)確保條件1.施工完一層框架后，必需首先澆筑+4.0m~+8.7m段框架柱砼（施工縫留在框架梁底）2.框架梁底立桿頂部必需設(shè)置絲杠直徑≥36mm加勁式支托，形成立桿軸向傳力。3.支撐體系四面和框架柱網(wǎng)縱橫約中部必需搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐各根斜桿必需在立桿兩側(cè)分別設(shè)置，以防因剪刀撐節(jié)點重合造成和立桿或水平桿無法連接現(xiàn)象。剪刀撐鋼管采取搭接連接，搭接長度≥1m，且每側(cè)最少采取3個旋轉(zhuǎn)扣件做可靠連接（剪刀撐大樣見下圖）。第五章高支模及支撐體系驗收高支模施工是本工程施工關(guān)鍵。因為現(xiàn)澆板支模高度高，若支撐體系處理不妥，極易發(fā)生事故，故必需對高支撐支撐體系進(jìn)行驗收，達(dá)成施工方案要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。5.1通常要求1．模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供給等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)含有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量、側(cè)壓力和施工荷載。2.在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案立即進(jìn)行處理。3.模板及其支架拆除次序及安全方法應(yīng)按本專題施工方案實施。5.2支撐體系檢驗驗收5.2.1主控項目1.模板支撐體系所用鋼管、方木、立柱支托、扣件和面板等品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必需符合技術(shù)參數(shù)等要求。檢驗方法：采取隨機抽樣方法，使用游標(biāo)卡尺和小鋼尺測量和觀察檢驗；抽查數(shù)量：多種材料分別全部數(shù)量30%，但分別不少于10件。2、立桿、水平桿件和主次楞間距應(yīng)小于或等于設(shè)計技術(shù)參數(shù)。檢驗方法：采取隨機抽樣方法，使用小鋼尺測量外圍尺寸，然后觀察檢驗；抽查數(shù)量：全部數(shù)量50%，但分別不少于20處。3、剪刀撐布設(shè)位置、和地面夾角和形式必需符合設(shè)計要求。檢驗方法：采取隨機抽樣方法，使用角度尺和小鋼尺測量和觀察檢驗；抽查數(shù)量：全部數(shù)量60%，但分別不少于10處。4、直接負(fù)擔(dān)豎向荷載傳輸梁板底部立桿和水平桿件連接扣件數(shù)量和擰緊力矩（設(shè)計值≥40N.m）必需符合設(shè)計要求。檢驗方法：使用電子扭力矩測試儀檢測；抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢驗。5.2.2通常項目1、水平桿件步距應(yīng)按設(shè)計技術(shù)參數(shù)尺寸搭設(shè)。檢驗方法：采取隨機抽樣方法，使用小鋼尺測量外圍水平桿件步距，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量60%，但分別不少于10件。許可偏差：+100mm。2、掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁板底部主楞距離應(yīng)按≤200mm設(shè)置。檢驗方法：采取隨機抽樣方法，使用小鋼尺測量外圍距離，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量60%，但分別不少于10件。許可偏差：+100mm。5.2.3許可偏差項目模板支架搭設(shè)技術(shù)要求和許可偏差：項次項目技術(shù)要求許可偏差（mm）示意圖檢驗方法1墊板不晃動2立桿垂直度垂直度偏差Hmax=20mH/200±100吊線卷尺或經(jīng)緯儀搭設(shè)中垂直度偏差高度不一樣設(shè)計高度設(shè)計時許可偏差Δ（mm）吊線卷尺或經(jīng)緯儀80m60m40m20mH=10m±13±17±25±503間距步距偏差±20鋼板尺柱距偏差±50排距偏差±204縱向平桿高差一根桿兩端±20水平儀或水平尺同跨中內(nèi)外縱向水平桿高差±105橫向平桿外伸長度偏差外伸500≤506扣件安裝主節(jié)點處各扣件距端點間距離a≤150mm鋼卷尺同時立柱上兩個相鄰對接扣件高差≤500鋼卷尺立桿上對接扣件距主節(jié)點距離≤h/3縱向水平桿接頭距主節(jié)點距離≤L/37扣件螺栓擰緊力矩大于40N·m扭力扳手8剪刀撐斜桿和地面夾角450—600伸長5.3模板安裝檢驗驗收模板安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB-50204-相關(guān)要求。5.3.1主控項目1．安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)含有承受上層荷載承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2．在梁底涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察5.3.2通常項目1．模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板和混凝土接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得采取影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理潔凈。4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)成設(shè)計效果模板。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察。2．對跨度大于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度2／1000。檢驗數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10％，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10％，早不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢驗面，抽查10％，且不少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢驗。3．固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢靠，其偏差應(yīng)符合下表要求。檢驗數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性戶然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面，板可按縱橫軸線劃分檢驗面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢驗。預(yù)埋件和預(yù)留洞許可偏差項目許可偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10.0注：檢驗中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。4．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合下表要求。檢驗數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢驗面，板可按縱、橫軸線劃分檢驗面，抽查10%，且不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝許可偏差及檢驗方法項目許可偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢驗截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢驗柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢驗層高垂直度小于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢驗表面平整度52m靠尺和塞尺檢驗注：檢驗軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值5.模板垂直度控制：1）對模板垂直度需嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必需對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)核，無誤后，方可進(jìn)行模板安裝。2）工長及質(zhì)檢員要逐一檢驗?zāi)０宕怪倍龋_保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm。3）模板就位前，檢驗頂模板位置、間距是否滿足要求。6．頂板模板標(biāo)高控制：每層頂板需抄測標(biāo)高控制點，在豎向構(gòu)件鋼筋上測量抄出+500mm控制線，依據(jù)板厚在現(xiàn)澆板鋼筋上焊接短鋼筋作為板上平標(biāo)高控制樁。7．模板拼縫、接頭不嚴(yán)密時，用雙面海綿密封條堵塞。5.4檢驗驗收程序：模板分項工程經(jīng)施工單位項目專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量和安全檢驗員自檢達(dá)成合格后方可提交驗收，并由項目專業(yè)質(zhì)量檢驗員填好“模板分項工程質(zhì)量驗收統(tǒng)計”，檢驗結(jié)論欄內(nèi)應(yīng)由項目專業(yè)技術(shù)責(zé)任人簽署“合格”并簽字后交監(jiān)理和建設(shè)單位驗收。第六章高支模支撐架搭拆安全技術(shù)方法6.1搭設(shè)安全技術(shù)方法1.應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。2.架子作業(yè)時，必需戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具下方不準(zhǔn)站人。3.凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，對腳手架進(jìn)行常常檢驗，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必需對腳手架進(jìn)行全方面檢驗，如發(fā)覺連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂等現(xiàn)象，應(yīng)立即加固處理。4.立桿接頭和相近大橫桿距離不宜大于步高三分之一，相鄰立桿接頭應(yīng)相互錯開，不應(yīng)在同時高和同一跨距內(nèi)，相鄰接頭高度宜>500mm。以免形成微弱層面，造成支撐體系失穩(wěn),見下圖。立桿接頭部署示意圖5.同一水平和上下相鄰兩根大橫桿接頭均應(yīng)相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)，相鄰水平間距應(yīng)＞500mm。見下圖。大橫桿接頭部署示意圖6.全部鋼管等材料必需經(jīng)檢驗合格，無缺點方可使用。7.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必需設(shè)置可靠臨時防傾覆方法。8.施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。9.高支模上高空臨邊要有足夠操作平臺和安全防護(hù)，尤其在平臺外緣部分應(yīng)加強防護(hù)。10.模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應(yīng)避免材料、機具、工具過于集中堆放。11.不準(zhǔn)存在探頭板及未固定桿件。12.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。13.安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登上下。14.支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其它不穩(wěn)固物件上。在混凝土澆筑過程中，要有專員檢驗，發(fā)覺變形、松動等現(xiàn)象。要立即加固和修理，預(yù)防塌模傷人。15.在現(xiàn)場安裝模板時，全部工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，預(yù)防高處作業(yè)時，工具掉下傷人。16.二人抬運模板時，要相互配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢靠后升降，不得亂扔。17.安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。18.模板支撐架搭設(shè)前必需鋪設(shè)50mm腳手板，一旦發(fā)覺有懸空現(xiàn)象，需立即用木楔子頂實。6.2拆除安全技術(shù)方法1.模板拆除須待混凝土強度達(dá)成規(guī)范要求后進(jìn)行，預(yù)防坍毀事故發(fā)生。2.拆除模板時，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢驗，確定混凝土已達(dá)成拆模強度時，方可拆除，本工程高架支模部分梁板澆筑砼要求必需達(dá)成設(shè)計強度后，方可拆除支架。3.拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下標(biāo)準(zhǔn)，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，嚴(yán)禁拋擲模板。4.工作前，應(yīng)檢驗全部工具是否牢靠，扳手等工具必需用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，預(yù)防釘子扎腳和從空中滑落。5.拆除模板采取長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除模板下。在拆除樓板模板時，要注意預(yù)防整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，預(yù)防模板忽然全部掉下傷人。6.在混凝土墻體、平臺上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護(hù)，或?qū)宥瓷w嚴(yán)。6.3安全方法1、腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128-）、（J43-）和本方案向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。2、對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢驗驗收，嚴(yán)禁使用不合格鋼管架、配件。3、腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。4、水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合結(jié)構(gòu)要求，并和腳手架搭設(shè)同時進(jìn)行。5、水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。6、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐等桿件不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，經(jīng)項目工程師同意并采取加固方法后方可拆除，施工完成后應(yīng)立即恢復(fù)。7、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。8．定時派專員檢驗?zāi)_手架，發(fā)覺桿件松動等問題立即處理。9．作業(yè)面下滿掛安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上垃圾立即清理掉，不合格平網(wǎng)立即更換。6.4預(yù)防坍塌事故技術(shù)方法1.模板作業(yè)前，依據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周圍環(huán)境編制施工方案，單位責(zé)任人審批簽字，項目經(jīng)理組織相關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2.模板作業(yè)時，指定專員指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必需立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。3.樓面上堆放模板時，應(yīng)嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，預(yù)防超載。4.安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面最少1.2m。6.5預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)方法1.高支模工程應(yīng)按相關(guān)要求編制施工方案；高支模安裝完成后，需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部等相關(guān)部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序施工作業(yè)。支、拆模板時應(yīng)確保作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按要求設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超出設(shè)計計算要求。2.全部高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)相關(guān)要求接收專門安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3.高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格安全帽、安全帶等必備安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按要求正確佩戴和使用。第七章應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急預(yù)案工作步驟本工程為超高支撐體系，施工危險源多，必需認(rèn)真對危險源進(jìn)行識別，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提升現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，降低突發(fā)事件造成損失和不良影響，其應(yīng)急準(zhǔn)備和對應(yīng)工作步驟以下圖。危險源辨識危險源辨識編制應(yīng)急預(yù)案編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組織搶險隊伍、救護(hù)車組織搶險隊伍、救護(hù)車進(jìn)行評審、修訂配置應(yīng)急物資、設(shè)備進(jìn)行評審、修訂配置應(yīng)急物資、設(shè)備定時評審實施應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急知識教育培訓(xùn)定時評審實施應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急知識教育培訓(xùn)應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作步驟圖7.2突發(fā)事件風(fēng)險分析和防范1、風(fēng)險分析本工程危險原因是梁板模板支撐體系高度大，假如實際施工和模板支撐體系設(shè)計發(fā)生偏差，可能因支撐穩(wěn)定性不足造成坍毀事故，發(fā)生人員傷亡，結(jié)構(gòu)破壞等。必需做好危險原因發(fā)生時應(yīng)急方案。2、風(fēng)險防范方法1）施工工作面外腳手架必需高于工作面1.5m并滿鋪一層腳手板及垂直面滿掛安全網(wǎng)。2）本方案施工前必需組織教授論證評審簽字，報監(jiān)理單位總監(jiān)和施工單位總工程師審批同意后方可實施。3）模板支撐體系施工完成后，優(yōu)異形班組自檢合格后，報項目部質(zhì)檢組組織具體逐項檢驗驗收合格后，報監(jiān)理檢驗驗收合格后，方可進(jìn)行下到工序施工。4）負(fù)擔(dān)豎向荷載傳輸扣件進(jìn)行逐一檢驗擰緊力矩必需達(dá)成40N.m以上，并逐根立桿檢驗是否和墊板頂牢。5）未盡事宜嚴(yán)格根據(jù)本方案技術(shù)確保條件、技術(shù)參數(shù)和施工技術(shù)方法施工。3、應(yīng)急資源配置應(yīng)急資源設(shè)備是應(yīng)搶救援工作關(guān)鍵保障，項目部依據(jù)潛在事件性質(zhì)和后果分析，配置應(yīng)搶救援所需救援手段、救援設(shè)備、交通工具，醫(yī)療設(shè)備藥品，生活保障物資等以下表。關(guān)鍵應(yīng)搶救援物資設(shè)備表序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量存放地點1小車臺1現(xiàn)場2藥箱及藥品個/批1現(xiàn)場3對講機部10現(xiàn)場4手機部8現(xiàn)場5擔(dān)架副1現(xiàn)場4、組織機構(gòu)設(shè)置:應(yīng)急指揮小組名單指揮組組員姓名職責(zé)項目經(jīng)理（組長）張惠豐全方面負(fù)責(zé)事故應(yīng)搶救援指揮、協(xié)調(diào)、處理項目工程師（副組長）周克眾責(zé)任人員勞力和車輛物資統(tǒng)一調(diào)度安全員（組員）楊珂兵負(fù)責(zé)排除事故險情，組織搶救傷員技術(shù)員（組員）劉希鴻負(fù)責(zé)事故報警、情況通報、調(diào)查及處理施工員（組員）顏士清負(fù)責(zé)內(nèi)、外部通訊聯(lián)絡(luò)、接應(yīng)外援隊伍5、應(yīng)急組織分工職責(zé)1）組長職責(zé)（1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響地方進(jìn)行直接控制。（2）復(fù)查和評定事故可能發(fā)展方向，確定其可能發(fā)展過程。（3）指導(dǎo)設(shè)施部分停工，并和領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何傷害著全部能得到足夠重視。和現(xiàn)場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)絡(luò)，立即對緊急情況統(tǒng)計做出安排。（4）在場內(nèi)實施交通管制，幫助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作，在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點恢復(fù)，并組織人員參與事故分析和處理。2）副組長職責(zé)（1）評定事故規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應(yīng)急步驟，確保職員安全，降低設(shè)施和財產(chǎn)損失。（2）假如必需，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護(hù)工作。安排尋求受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場到安全地帶集中。（3）設(shè)置和應(yīng)搶救援中心通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供提議和信息。（4）幫助組長組織指揮，協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時，可替換組長職責(zé)。3）、組員職責(zé)在組長和副組長指揮下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場維護(hù)、搶救、警戒等工作，具體落實實施組長或副組長下達(dá)救援方法、方法指令等。6、教育訓(xùn)練在工程進(jìn)行施工前一周，由組長組織救援小組人員進(jìn)行搶險知識教育，及應(yīng)急預(yù)案演練，全方面提升應(yīng)搶救援能力。7、簽署救援協(xié)議項目部應(yīng)事先和周圍醫(yī)院簽署救援協(xié)議，方便在事故發(fā)生時得到外部救援力量和資源援助。8、應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場任何人員全部必需立即向組長匯報，匯報內(nèi)容包含事故地點、事故程度、快速判定出事故可能發(fā)展趨勢、傷亡情況等，立即搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展動態(tài)并立即將現(xiàn)場信息向組長匯報。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援人力、物力趕赴現(xiàn)場開展救援工作，并立即向企業(yè)救援領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任人匯報事故情況及需要企業(yè)支援人力、物力。事故多種情況由企業(yè)向上匯報。9、模板支撐體系坍毀事故應(yīng)搶救援1）模板及支架坍毀事故關(guān)鍵危害模板支撐體系坍毀事故關(guān)鍵造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。2）應(yīng)搶救援方法（1）相關(guān)人員安排組長、副組長接到通知后立即到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向企業(yè)救援領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任人匯報事故情況及需要企業(yè)支援人力、物力，組織立即搶救工作。（2）人員疏散、救援方法人員疏散由組長安排小組組員進(jìn)行具體指揮，把人員疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其它人員對現(xiàn)場受傷害、受困人員、財物進(jìn)行搶救。人員被支架或其它物品壓住時，應(yīng)先對支架進(jìn)行觀察，如需局部進(jìn)行加固，立即組織人員進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行對應(yīng)搶救，預(yù)防搶險過程中再次坍毀，造成深入傷害。加固或觀察后，確定沒有深入危險，立即組織人力、物力進(jìn)行搶救。（3）傷員救護(hù)eq\o\ac(○,1)休克、昏迷傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度，若屬于心源性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不平平臥，可采取半臥。注意保暖和平靜，盡可能不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采取吸氧和保持呼吸道通暢和實施人工呼吸。eq\o\ac(○,2)受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。eq\o\ac(○,3)立即撥打120搶救電話或送醫(yī)院。（4）現(xiàn)場保護(hù)由具體組員率領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護(hù)，預(yù)防閑人進(jìn)入。3）現(xiàn)場恢復(fù)充足辨識恢復(fù)過程中存在危險源，當(dāng)安全隱患根本消除后，方可恢復(fù)正常施工狀態(tài)。第八章模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控8.1立桿水平位移變形值監(jiān)測監(jiān)控1.立桿最大變形單元確實定立桿最大變形單元發(fā)生在框架梁和板區(qū)域跨中1/3范圍內(nèi)，在其范圍內(nèi)共設(shè)置2個立桿水平位移觀察點。2.觀察點設(shè)置觀察點在上述立桿位置框架梁內(nèi)設(shè)置，采取150mm內(nèi)徑、長度高出梁板上平100mm鋼套管，調(diào)整垂直后和框架梁鋼筋焊牢，套管內(nèi)徑設(shè)Ф48鋼管作為應(yīng)變傳導(dǎo)器，下和需要監(jiān)控立桿頂部500mm高度范圍扣接，立桿頂部采取支托傳力時，需要在支托絲杠高度范圍設(shè)置和扣件厚度一致硬木墊板調(diào)整應(yīng)變傳導(dǎo)鋼管垂直度，上至套管頂部-1mm處，套管頂部安裝1mm3.觀察方法和報警值確實定在澆筑混凝土過程中，安排專員沒10min進(jìn)行1此變形觀察，當(dāng)累積變形值達(dá)成20mm，且變形速率≥5mm/10min時，立即報警并停止施工。經(jīng)加固處理，并經(jīng)模板支撐體系重新驗收確定，滿足剛度要求后方可恢復(fù)施工，并仍采取上述變形監(jiān)控。8.2主次楞豎向位移變形值監(jiān)測監(jiān)控1.主次楞最大變形單元確實定主次楞最大變形單元發(fā)生在框架梁跨中1/3區(qū)域內(nèi)，在其范圍內(nèi)分別設(shè)置2個主楞豎向位移觀察點和2個次楞豎向位移觀察點。2.觀察點設(shè)置觀察基準(zhǔn)點設(shè)在框架梁跨中立桿上，采取Ф25鋼筋做直角拐頭、豎向高出框架梁上平100mm，調(diào)整垂直后和下部立桿焊牢，套管內(nèi)徑設(shè)Ф48鋼管作為應(yīng)變傳導(dǎo)器，立桿和支撐架體必需完全脫離，自由變形，能夠和下部已經(jīng)有C20以上強度柱拉結(jié)，上至套管頂部-1mm處，套管頂部安裝1mm3.觀察方法和報警值確實定在澆筑混凝土過程中，安排專員每10min進(jìn)行1次變形值觀察，當(dāng)主次楞累積變形值超出1.5倍設(shè)計許可撓度值，且變形速率≥1mm/10min時，立即報警并停止施工。經(jīng)加固處理，并經(jīng)驗算確定剛度滿足設(shè)計要求后方可恢復(fù)施工，并仍采取上述變形監(jiān)控。8.3施工荷載監(jiān)測監(jiān)控1.施工活荷載監(jiān)測監(jiān)控混凝土澆筑過程中，安排專員進(jìn)行施工活荷載監(jiān)控，兩個混凝土澆筑班組不得集中在1m2范圍內(nèi)進(jìn)行振搗，預(yù)防因施工活荷載超限值形成模板支撐體系應(yīng)力集中現(xiàn)象而坍毀，施工活荷載必需嚴(yán)格根據(jù)≤4.0kN/m2支撐體系結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載部署，即混凝土施工時，按每班組不超出4人（按平均75kg2.施工恒荷載監(jiān)測監(jiān)控混凝土澆筑過程中，安排專員對框架梁及現(xiàn)澆板上平以上混凝土卸料堆積高度不得大于100mm進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。附表1管理確保體系項目經(jīng)理：張惠豐經(jīng)理助理：周克眾經(jīng)理助理：周克眾資料員史濟偉機管員穆冠紅材料員周樂元預(yù)算員史濟偉質(zhì)檢員王祿資料員史濟偉機管員穆冠紅材料員周樂元預(yù)算員史濟偉質(zhì)檢員王祿安全員楊珂兵財會員張碩技術(shù)員劉希鴻施工員顏士清附表2質(zhì)量確保體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理：張惠豐經(jīng)理助理：周克眾經(jīng)理助理：周克眾質(zhì)檢員：質(zhì)檢員：王祿施工員顏士清技術(shù)員劉希鴻瓦工組鞏芳增木工組嚴(yán)兵鋼筋組周斌水暖組曹永電工組鞏天波砼組耿慶江附表3安全確保體系項目經(jīng)理：張惠豐項目經(jīng)理：張惠豐安全員：安全員：楊珂兵鋼筋組周斌木工組嚴(yán)兵砼班組耿慶江瓦工鋼筋組周斌木工組嚴(yán)兵砼班組耿慶江瓦工組鞏芳增機管員穆冠紅資料員史濟偉安裝組曹永電工組鞏天波附1：KL17:400mm×700mm框架梁模板扣件鋼管高支撐架計算書一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-（）5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-6、《建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-）7、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-()8、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-）9、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-)10、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005-）11、《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-12、《建筑施工手冊》第四版（縮印本）13、《危險性較大分部分項工程安全管理措施》（建質(zhì)[]87號）14、《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》（建質(zhì)[]254號）15、建書腳手架和模板計算軟件(建科評［］028號)二、工程參數(shù)梁和支架參數(shù)梁截面寬度0.4m梁截面高度0.7m支架高度8.8m樓板厚度0.12m立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a0.9m鋼管類型φ48×3.0m梁兩側(cè)和梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距1.2m,梁下增加1根立桿水平桿最大步距1.5m頂步步距1.5m立桿伸出水平桿長度a0.2m面板12mm厚木膠合板梁底面板下次楞50×80mm方木，4根梁側(cè)次楞50×80mm方木，間距175mm梁側(cè)主楞兩根雙鋼管，間距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑14mm，間距：900mm×350mm荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.134kN/m可變荷載施工人員及設(shè)備荷載4kN/m2傾倒砼荷載4kN/m2振搗砼對梁底模板荷載2kN/m2振搗砼對梁側(cè)模板荷載4kN/m2新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算新澆筑混凝土作用于模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范，按下列公式計算，取其中較小值:=0.22×24×6×1.2×1.2×1.22=55.655kN/m2=24×0.7=16.800kN/m2其中γc--混凝土重力密度，取24kN/m3；t0--新澆混凝土初凝時間，取6小時；V--混凝土澆筑速度，取1.5m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.7m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.2。依據(jù)以上兩個公式計算，新澆筑混凝土對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取較小值16.800kN/m2。梁側(cè)模板面板驗算面板采取木膠合板，厚度為12mm，驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。計算寬度取1000mm。面板截面抵御矩W=1000×12×12/6=24000mm3；截面慣性矩I=1000×12×12×12/12=144000mm4；（一）強度驗算1、面板按三跨連續(xù)板計算，其計算跨度取支承面板次楞間距，L=0.18m。2、荷載計算新澆筑混凝土對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k=16.800kN/m2，振搗砼對側(cè)模板產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設(shè)計值為：q1=[1.2×16.800+1.4×4]×1=25.760KN/mq1=[1.35×16.800+1.4×0.7×4]×1=26.6KN/m依據(jù)以上二者比較應(yīng)取q1=26.6KN/m作為設(shè)計依據(jù)。3、強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1=0.1q1l2=0.1×26.6×0.182=0.09KN·m面板抗彎強度設(shè)計值f=12.5N/mm2；σ=Mmax=0.09×106=3.75N/mm2<f=12.5N/mm2W24000面板強度滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)線荷載計算以下：q=1×16.800=16.8KN/m；面板最大許可撓度值:180/400=0.45mm；面板彈性模量:E=4500N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×16.800×1804=0.18mm<0.45mm100EI100×4500×144000滿足要求!梁側(cè)模板次楞驗算次楞采取50×80×mm(寬度×高度)方木，間距：0.175m,截面抵御矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵御矩W=50×80×80/6=53333mm3；截面慣性矩I=50×80×80×80/12=2133333mm4；（一）強度驗算1、次楞承受面板傳輸荷載，按均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取主楞間距，L=0.9m。2、荷載計算新澆筑混凝土對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k=16.800kN/m2，振搗砼對側(cè)模板產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設(shè)計值為：q1=[1.2×16.800+1.4×4]×0.175=4.508KN/mq2=[1.35×16.800+1.4×0.7×4]×0.175=4.655KN/m依據(jù)以上二者比較應(yīng)取q=4.655KN/m作為設(shè)計依據(jù)。3、強度驗算計算最大彎矩：Mmax=0.1ql2=0.1×4.655×0.92=0.377kN·m最大支座力：1.1ql=1.1×4.655×0.9=4.61kN次楞抗彎強度設(shè)計值[f]＝13N/mm2。Σ=Mmax=0.377×106=7.069N/mm2<13N/mm2W53333滿足要求!（二）抗剪強度驗算次楞最大剪力設(shè)計值V1=0.6q1l=0.6×4.655×0.9=2.514KN木材抗剪強度設(shè)計值fv=4.8N/mm2；抗剪強度按下式計算:τ=3V=3×2.514×103=0.943N/mm2<fv=4.8N/mm22bh2×50×80次楞抗剪強度滿足要求!（三）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)線荷載計算以下：q=16.800×0.175=2.94KN/m；次楞最大許可撓度值=900/250=3.6mm；次楞彈性模量:E=10000N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×2.94×9004=0.612mm<3.6mm100EI100×10000×2133333滿足要求!梁側(cè)模板主楞驗算主楞采取雙鋼管，間距：0.9m，截面抵御矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵御矩W=8980mm3；截面慣性矩I=215600mm4；（一）強度驗算1、主楞承受次楞傳輸集中荷載P=4.61kN，按集中荷載作用下二跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取穿梁螺栓間距間距，L=0.35m。主楞計算簡圖(kN)主楞彎矩圖(kN.m)2、強度驗算最大彎矩Mmax=0.303kN·m主楞抗彎強度設(shè)計值[f]＝205N/mm2。σ=Mmax=0.303×106=33.742N/mm2<205N/mm2W8980滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，其作用效應(yīng)下次楞傳輸集中荷載P=2.911kN，主楞彈性模量:E=206000N/mm2。主楞最大許可撓度值：350/150=2.3mm；經(jīng)計算主楞最大撓度Vmax=0.026mm<2.3mm。滿足要求!對拉螺栓驗算對拉螺栓軸力設(shè)計值：N＝abFsa——對拉螺栓橫向間距；b——對拉螺栓豎向間距；Fs——新澆混凝土作用于模板上側(cè)壓力、振搗混凝土對垂直模板產(chǎn)生水平荷載或傾倒混凝土?xí)r作用于模板上側(cè)壓力設(shè)計值：Fs=0.95（rGG4k＋rQQ2k）=0.95×(1.2×16.800+1.4×4)=24.47kN。N=0.90×0.35×24.47=7.71kN。對拉螺栓可承受最大軸向拉力設(shè)計值Ntb：Ntb=AnFtbAn——對拉螺栓凈截面面積Ftb——螺栓抗拉強度設(shè)計值本工程對拉螺栓采取M14，其截面面積An=105.0mm2，可承受最大軸向拉力設(shè)計值Ntb=17.85kN>N=7.71kN。滿足要求!梁底模板面板驗算面板采取木膠合板，厚度為12mm。取梁底橫向水平桿間距0.9m作為計算單元。面板截面抵御矩W=90×1.2×1.2/6=21.6cm3；截面慣性矩I=90×1.2×1.2×1.2/12=12.96cm4；（一）強度驗算1、梁底次楞為4根，面板按三跨連續(xù)板計算，其計算跨度取梁底次楞間距，L=0.133m。2、荷載計算作用于梁底模板均布線荷載設(shè)計值為：q1=[1.2×(24×0.7+1.5×0.7+0.3)+1.4×2]×0.9=22.12kN/mq1=[1.35×(24×0.7+1.5×0.7+0.3)+1.4×0.7×2]×0.9=23.82kN/m依據(jù)以上二者比較應(yīng)取q1=23.82kN/m作為設(shè)計依據(jù)。計算簡圖(kN)彎矩圖(kN.m)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為：N1=1.267kN;N2=3.485kN;N3=3.485kN;N4=1.267kN;最大彎矩Mmax=0.042kN.m梁底模板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)=12.5N/mm2；梁底模板彎曲應(yīng)力按下式計算：σ=Mmax=0.042×106=1.944N/mm2<12.5N/mm2W21.6×103滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)線荷載計算以下：q=0.9×（24×0.7＋1.5×0.7＋0.3）=16.34kN/m；計算簡圖(kN)面板彈性模量:E=4500N/mm2；經(jīng)計算，最大變形Vmax=0.059mm梁底模板最大許可撓度值:133/400=0.3mm；最大變形Vmax=0.059mm<0.3mm滿足要求!梁底模板次楞驗算本工程梁底模板次楞采取方木，寬度50mm，高度80mm。次楞截面慣性矩I和截面抵御矩W分別為:W=5×8×8/6=53.333cm3；I=5×8×8×8/12=213.333cm4；（一）強度驗算最大彎矩考慮為永久荷載和可變荷載計算值最不利分配彎矩和，取受力最大次楞，根據(jù)三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算，其計算跨度取次楞下橫向水平桿間距，L=0.9m。次楞計算簡圖荷載設(shè)計值q=3.485/0.9=3.872kN/m；最大彎距Mmax=0.1ql2=0.1×3.872×0.92=0.314kN.m；次楞抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；σ=Mmax=0.314×106=5.888N/mm2<13N/mm2W53.333×103次楞抗彎強度滿足要求?。ǘ┛辜魪姸闰炈鉜=0.6ql=0.6×3.872×0.9=2.091KN木材抗剪強度設(shè)計值fv=4.8N/mm2；抗剪強度按下式計算:τ=3V=3×2.091×103=0.78N/mm2<fv=4.8N/mm22bh2×50×80次楞抗剪強度滿足要求!（三）撓度驗算次楞最大許可撓度值：l/250=900/250=3.6mm；驗算撓度時不考慮可變荷載值，只考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=2.391/0.9=2.657N/mm；次楞彈性模量:E=10000N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×2.657×9004=0.553mm<3.6mm100EI100×10000×213.333×104次楞撓度滿足要求!梁底橫向水平桿驗算橫向水平桿根據(jù)集中荷載作用下連續(xù)梁計算。集中荷載P取梁底面板下次楞傳輸力。計算簡圖(kN)彎矩圖(kN.m)經(jīng)計算，從左到右各支座力分別為：N1=0.250kN;N2=9.004kN;N3=0.250kN;最大彎矩Mmax=0.336kN.m；最大變形Vmax=0.118mm。（一）強度驗算支撐鋼管抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)=205N/mm2；；支撐鋼管彎曲應(yīng)力按下式計算：σ=Mmax=0.336×106=74.833N/mm2<205N/mm2W4.49×103滿足要求!（二）撓度驗算支撐鋼管最大許可撓度值:l/150=600/150=4.0mm或10mm；最大變形Vmax=0.118mm<4.0mm滿足要求!梁底縱向水平桿驗算橫向鋼管作用在縱向鋼管集中荷載P=9.004kN。計算簡圖(kN)縱向水平桿只起結(jié)構(gòu)作用，不需要計算?？奂够乞炈闼綏U傳給立桿荷載設(shè)計值R=9.004KN,因為采取頂托，不需要進(jìn)行扣件抗滑移計算。立桿穩(wěn)定性驗算（一）風(fēng)荷載計算因在室外露天支模，故需要考慮風(fēng)荷載?；A(chǔ)風(fēng)壓按山東淄博市張店一遇風(fēng)壓值采取，ω0=0.3kN/m2。模板支架計算高度H=8.8m，按地面粗糙度B類田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵和房屋比較稀疏鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊區(qū)。風(fēng)壓高度改變系數(shù)μz=1。計算風(fēng)荷載體形系數(shù)：將模板支架視為桁架，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》表7.3.1第32項和36項要求計算。模板支架擋風(fēng)系數(shù)=1.2×An/(la×h)=1.2×0.136/(0.9×1.5)=0.121式中An=(la+h+0.325lah)d=0.136m2An一步一跨內(nèi)鋼管總擋風(fēng)面積。la立桿間距，0.9mh步距，1.5md鋼管外徑，0.048m系數(shù)1.2節(jié)點面積增大系數(shù)。系數(shù)0.325模板支架立面每平米內(nèi)剪刀撐平均長度。單排架無遮攔體形系數(shù)：μst=1.2=1.2×0.121=0.15無遮攔多排模板支撐架體形系數(shù)：μs=μst1-ηn=0.151-0.943=0.421-η1-0.94η風(fēng)荷載地形地貌修正系數(shù)。n支撐架相連立桿排數(shù)。風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk=μzμsω0=1×0.42×0.3=0.126kN/m2風(fēng)荷載產(chǎn)生彎矩標(biāo)準(zhǔn)值：Mw=0.92×1.4ωklah2=0.92×1.4×0.126×0.9×1.52=0.029kN·m1010（二）立桿軸心壓力設(shè)計值N計算上部梁傳輸最大荷載設(shè)計值：9.004kN；立桿承受支架自重：1.2×8.8×0.134=1.415kN立桿軸心壓力設(shè)計值N：9.004+1.415=10.419kN；（三）立桿穩(wěn)定性計算立桿穩(wěn)定性計算公式:N+Mw≤fAWN軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=10.419kN；φ軸心受壓穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比λ=Lo/i查表得到；L0立桿計算長度（m），L0=k1k2(h+2a)，h:頂步步距，取1.5m;a:模板支架立桿伸出頂層水平桿中心線至模板支撐點長度，取0.2m;k1k2為計算長度附加系數(shù)，按下表取用，k1=1.167，k2=1.02，L0=2.26m。i立桿截面回轉(zhuǎn)半徑(cm),i=1.59cm；A立桿截面面積(cm2),A=4.24cm2；Mw風(fēng)荷載產(chǎn)生彎矩標(biāo)準(zhǔn)值；W立桿截面抵御矩(cm3)：W=4.49cm3；f鋼材抗壓強度設(shè)計值N/mm2,f=205N/mm2；立桿長細(xì)比計算：λ=Lo/i=226/1.59=142根據(jù)長細(xì)比查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0.34；N+Mw=10.419×103+0.029×106=72.274+6.459=78.733N/mm2<f=205N/mm2AW0.34×4.24×1024.49×103立桿穩(wěn)定性滿足要求!附2：2軸~9軸/A軸~D軸+8.7m標(biāo)高頂板模板扣件鋼管高支撐架計算書一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-4、《建筑施工手冊》第四版（縮印本）5、《建筑施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》DBJ14-033-6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-（）7、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-()8、《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-9、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-10、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-二、工程參數(shù)樓板和支架參數(shù)砼樓板厚度0.12m支架高度8.8m立桿縱距0.9m立桿橫距0.9m水平桿最大步距1.5m頂步步距1.5m伸出長度a0.2m鋼管類型φ48×3.0面板木膠合板厚度：12mm次楞方木50mm×80mm，間距0.2m主楞單鋼管荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.146kN/m可變荷載施工人員及設(shè)備荷載面板和次楞主楞立桿4kN/m22.5kN1.5kN/m21kN/m2振搗砼荷載2kN/m2模板面板驗算面板采取木膠合板，厚度為12mm，取主楞間距0.9m面板作為計算寬度。面板截面抵御矩W=900×12×12/6=21600mm3；截面慣性矩I=900×12×12×12/12=129600mm4；（一）強度驗算1、面板按三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取支承面板次楞間距，L=0.2m。2、荷載計算取均布荷載或集中荷載兩種作用效應(yīng)考慮，計算結(jié)果取其大值。均布線荷載設(shè)計值為：q1=[1.2×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×4]×0.9=8.617KN/mq1=[1.35×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×0.7×4]×0.9=7.552KN/m依據(jù)以上二者比較應(yīng)取q1=8.617N/m作為設(shè)計依據(jù)。集中荷載設(shè)計值：模板自重線荷載設(shè)計值q2=1.2×0.9×0.3=0.324KN/m跨中集中荷載設(shè)計值P=1.4×2.5=3.500KN3、強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1=0.1q1l2=0.1×8.617×0.22=0.034KN·m施工荷載為集中荷載：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08×0.324×0.22+0.213×3.500×0.2=0.150KN·m取Mmax=0.150KN·m驗算強度。面板抗彎強度設(shè)計值f=12.5N/mm2；σ=Mmax=0.150×106=6.94N/mm2<f=12.5N/mm2W21600面板強度滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)線荷載計算以下：q=0.9×（24×0.12＋1.1×0.12＋0.3）=2.981KN/m；面板最大許可撓度值:200/400=0.5mm；面板彈性模量:E=4500N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×2.981×=0.06mm<0.5mm100EI100×4500×129600滿足要求!次楞方木驗算次楞采取方木，寬度50mm，高度80mm，間距0.2m，截面抵御矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵御矩W=50×80×80/6=53333mm3；截面慣性矩I=50×80×80×80/12=2133333mm4；（一）抗彎強度驗算1、次楞按三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取主楞排矩即立桿橫距，L=0.9m。2、荷載計算取均布荷載或集中荷載兩種作用效應(yīng)考慮，計算結(jié)果取其大值。均布線荷載設(shè)計值為：q1=[1.2×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×4]×0.2=1.915KN/mq1=[1.35×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×0.7×4]×0.2=1.678KN/m依據(jù)以上二者比較應(yīng)取q1=1.915KN/m作為設(shè)計依據(jù)。集中荷載設(shè)計值：模板自重線荷載設(shè)計值q2=1.2×0.2×0.3=0.072KN/m跨中集中荷載設(shè)計值P=1.4×2.5=3.500KN3、強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1=0.1q1l2=0.1×1.915×0.92=0.155KN·m施工荷載為集中荷載：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08×0.072×0.92+0.213×3.500×0.9=0.676KN·m取Mmax=0.676KN·m驗算強度。木材抗彎強度設(shè)計值f=13N/mm2；σ=Mmax=0.676×106=12.68N/mm2<f=13N/mm2W53333次楞抗彎強度滿足要求!（二）抗剪強度驗算施工荷載為均布線荷載時：V1=0.6q1l=0.6×1.915×0.9=1.034KN施工荷載為集中荷載：V2=0.6q2l+0.65P=0.6×0.072×0.9+0.65×3.500=2.314KN取V=2.314KN驗算強度。木材順紋抗剪強度設(shè)計值fv=4.8N/mm2；抗剪強度按下式計算:τ=3V=3×2.314×103=0.868N/mm2<fv=4.8N/mm22bh2×50×80次楞抗剪強度滿足要求!（三）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)線荷載計算以下：q=0.2×（24×0.12＋1.1×0.12＋0.3）=0.662KN/m次楞最大許可撓度值:900/250=3.6mm；次楞彈性模量:E=10000N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×0.662×900.04=0.14mm<