生產(chǎn)綜合樓施工方案模板

煙臺花巖220kV變電站新建工程110kV生產(chǎn)綜合樓施工方案施工單位（章）________年____月____日

批準(zhǔn)：___________________年____月____日 審核：___________________年____月____日 編寫：___________________年____月____日目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 3三、施工布署及人員組織 3四、關(guān)鍵設(shè)備、工器具 4五、施工作業(yè)條件 5六、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期確保方法 6七、作業(yè)步驟圖 6八、工藝標(biāo)準(zhǔn)庫應(yīng)用計(jì)劃 8九、施工工藝及技術(shù)方法 8十、質(zhì)量通病及防治方法 29十一、安全危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防方法 33十二、安全注意事項(xiàng)及預(yù)控方法 34十三、現(xiàn)場文明施工及環(huán)境 37十四、方案包含強(qiáng)制性條文 38

生產(chǎn)綜合樓施工方案一、編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2關(guān)鍵規(guī)范、規(guī)程《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-)《地基和基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-（）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第三部分：變電站）DL5009.3-《國家電網(wǎng)企業(yè)基建安全管理要求》（國網(wǎng)（基建/2）173-）《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電優(yōu)質(zhì)工程評定管理措施》（國網(wǎng)（基建/3）182-）《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程流動紅旗競賽管理措施》（國網(wǎng)（基建/3）189-）《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)方法》（基建質(zhì)量〔〕19號）《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程》（Q/GDW248-）《變電工程落地式鋼管腳手架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范》（Q/GDW274-）《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫》（）《變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》Q/GDW1183—二、工程概況110kV生產(chǎn)綜合樓為110kV配電裝置、10kV配電裝置、接地變及消弧線圈等組成聯(lián)合建筑，部署在站區(qū)東側(cè)。主變壓器在110kV生產(chǎn)綜合樓西側(cè)，緊靠110kV生產(chǎn)綜合樓部署。110kV生產(chǎn)綜合樓地下層為電纜層。地上一層部署有電纜間、檢修間、安全工具間、10kV開關(guān)柜室、接地變及消弧線圈室、蓄電池室、站用電室等房間；地上二層部署有110kV配電裝置室等房間。110kV生產(chǎn)綜合樓長64.8米，寬12米，為半埋式三層建筑，總建筑面積2457m2。三、施工布署及人員組織3.1施工布署3.1.1本工程模板采取木膠板，鋼管支撐，腳手架采取鋼管搭設(shè)，場內(nèi)垂直運(yùn)輸采取汽車吊，場內(nèi)水平運(yùn)輸采取機(jī)動三輪車或翻斗車。3.1.2混凝土全部采取商品混凝土。3.1.3鋼筋構(gòu)件在鋼筋加工區(qū)集中加工制作；豎向鋼筋連接采取電渣壓力焊，橫向鋼筋采取搭接或滾扎直螺紋連接，以確保鋼筋連接質(zhì)量，提升連接速度。3.1.4施工過程中遵守“先土建后設(shè)備”、“先主體后圍護(hù)”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”標(biāo)準(zhǔn)，并做好土建和設(shè)備安裝施工工序安排。3.1.5施工次序主體自下而上，內(nèi)外粉刷自上而下，門窗均采取預(yù)留洞口。3.1.6在結(jié)構(gòu)施工中作好多種管道、孔洞預(yù)留及預(yù)埋件和空調(diào)孔洞留設(shè)。3.1.7為保持一個平整、有利于施工場地，達(dá)成文明施工要求，所挖出土方運(yùn)至站外固定地點(diǎn)存放，待基礎(chǔ)施工完成后再將土運(yùn)回回填。3.2、施工力量配置生產(chǎn)綜合樓由土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，配置現(xiàn)場責(zé)任人1人，技術(shù)員1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，木工組20人，鋼筋組20人，砼組15人，力工25人，人員滿足施工要求。四、關(guān)鍵設(shè)備、工器具 4.1施工機(jī)械配置計(jì)劃設(shè)備名稱單位數(shù)量備注16T或20T汽車吊部1蛙式打夯機(jī)部2滾筒式350攪拌機(jī)臺230裝載機(jī)部1大型運(yùn)土車部2電刨臺1電鋸臺1鋼筋切斷機(jī)臺1鋼筋對焊機(jī)臺1鋼筋調(diào)直機(jī)臺1鋼筋彎鉤機(jī)臺1平板振動器臺2插入式振動棒套2三輪翻斗車輛2小推車輛15砂漿攪拌機(jī)臺24.2測量和檢驗(yàn)、試驗(yàn)器具配置計(jì)劃序號器具名稱器具用途型號規(guī)格數(shù)量1電子經(jīng)緯儀定位放線DT-0212精密水準(zhǔn)儀標(biāo)高DZS313水準(zhǔn)尺配合水準(zhǔn)儀14磅稱計(jì)量500kg15靠尺垂直、平整度46塞尺平整度47直角尺陰陽角檢測JZC-228混凝土坍落度桶坍落度29鋼卷尺5m2010砂篩111混凝土試模150*150*150612砂漿試模6五、施工作業(yè)條件1、材料準(zhǔn)備：1）水泥：有出廠合格證，對水泥品種、等級、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其它必需性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥使用同一品牌、同一批號材料，進(jìn)場后有良好堆放場地及防雨、防潮方法。2）砂：采取中砂，進(jìn)場后按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)，有害物質(zhì)含量小于1%，砂含泥量及泥塊含量應(yīng)符合下列要求：混凝土等級C35含泥量≤3.0%；泥塊含量≤1.0%；3）石子：盡可能選擇同一產(chǎn)地產(chǎn)品，粒徑5～31.5mm，級配良好，進(jìn)場后應(yīng)檢驗(yàn)。石子含泥量及泥塊含量應(yīng)符合下列要求：混凝土強(qiáng)度C35含泥量≤1.0%泥塊含量≤0.5%4）鋼筋：進(jìn)場時有產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書，對其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求取、送樣，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。5）施工用水：采取飲用水。6）模板支撐系統(tǒng)：①采取2440×1220×15㎜木膠模板，背枋全部采取60×80㎜杉木方，使用前過刨。②支撐系統(tǒng):Φ48鋼管、扣件、斜撐、方木。③隔離劑：采取長久有效脫模劑，外加劑廠購置成品。④輔助材料：透明膠帶、鐵絲、刷子。⑤安裝前先檢驗(yàn)?zāi)０遒|(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得投入使用。7）鐵絲：采取綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不得有銹蝕和過硬情況。8）水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護(hù)層。9）混凝土養(yǎng)護(hù)材料：毛氈、塑料布。10）灰砂磚：選擇Mu10，選擇符合設(shè)計(jì)要求廠家，進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)試匯報(bào)。2、商品混凝土：由商品混凝土站負(fù)責(zé)提供合格混凝土。商混站已經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可。3、環(huán)境：施工過程不會對環(huán)境造成影響，社會環(huán)境對施工沒有不利影響。4、施工用圖紙必需經(jīng)技術(shù)人員審核，確保使用有效版本。5、施工方案已經(jīng)編制，安全、技術(shù)交底已進(jìn)行。六、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期確保方法6.1、計(jì)劃開工：01月02日計(jì)劃完工：09月30日6.2、工期確保方法：6.2.1配置施工經(jīng)驗(yàn)豐富人員，進(jìn)駐現(xiàn)場，對工程工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效有計(jì)劃組織協(xié)調(diào)和管理。6.2.2結(jié)合工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)實(shí)狀況，做到技術(shù)先行，編制切實(shí)可行施工方案，以施工方案為基礎(chǔ)組織施工生產(chǎn)，杜絕或降低無須要返工。6.2.3依據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃安排，做好物資器材、建材備料工作，要求材料計(jì)劃嚴(yán)格，施工用多種材料提前訂購，不得拖工程施工后腿。材料選材時由監(jiān)理工程師參與監(jiān)督。土方開挖屋面工程屋面防水施工準(zhǔn)備土方開挖屋面工程屋面防水施工準(zhǔn)備地下防水施工土方回填電纜溝施工±0.00以下基礎(chǔ)施工填充墻施工涂料施工裝飾工程框架柱梁板施工地面工程定位測量墊層施工圖7-1工藝步驟圖八、工藝標(biāo)準(zhǔn)庫應(yīng)用計(jì)劃結(jié)合生產(chǎn)綜合樓施工特點(diǎn)，計(jì)劃應(yīng)用“工藝標(biāo)準(zhǔn)”21項(xiàng)，具體項(xiàng)目以下：序號工藝編號工藝名稱1墻面抹灰2內(nèi)墻涂料墻面3內(nèi)墻貼瓷磚墻面4人造石材窗臺5貼通體磚地面6吊頂頂棚（鋁扣板）7外墻涂料墻面8板材踏步9細(xì)石混凝土散水10卷材防水11建筑物雨篷（有組織排水）12建筑物沉降觀察點(diǎn)13一般預(yù)埋件14吊桿式燈具15吸頂式燈具16壁燈17專用燈具18建筑室內(nèi)配電箱、開關(guān)及插座19屏柜內(nèi)接地安裝20戶內(nèi)接地裝置安裝21建筑物屋面避雷帶九、施工工藝及技術(shù)方法1、定位放線及高程控制關(guān)鍵測量儀器以下：全站儀、經(jīng)緯儀、精密水準(zhǔn)儀和50m鋼卷尺。全部用于測量作業(yè)計(jì)量器具均進(jìn)行周期檢定，且在每次使用前按要求對測量器具進(jìn)行調(diào)整，確保其測量作業(yè)準(zhǔn)1.1施工控制網(wǎng)建立依據(jù)施工總平面圖上建構(gòu)筑物坐標(biāo)位置、一級坐標(biāo)控制點(diǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)圖紙上指定相對標(biāo)高，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)測設(shè)。1.2沉降觀察1）沿建筑物周圈部署6個沉降觀察點(diǎn)，從基礎(chǔ)施工完成后開始觀察。2）沉降觀察水準(zhǔn)點(diǎn)做好后，正確地對沉降觀察點(diǎn)進(jìn)行觀察，結(jié)構(gòu)封頂后作一次觀察，安裝后觀察一次，完工后第十二個月觀察4次，繪制曲線圖，如發(fā)覺異常立即通知設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位。3）每次觀察沉降前全部要檢驗(yàn)沉降觀察水準(zhǔn)點(diǎn)正確性，檢驗(yàn)測量儀器完好率，按二等水準(zhǔn)測量要求觀察，觀察時要定點(diǎn)定路線，定專員和專用儀器，在天氣條件確保成象清楚時進(jìn)行。4）工程完工以后，將資料復(fù)制歸檔，作為完工資料進(jìn)行移交，方便運(yùn)行單位繼續(xù)觀察，直至穩(wěn)定。2、土方開挖清理現(xiàn)場雜物及障礙物，定位放線?？紤]好臨時排水方法。確定開挖路線、次序、基底標(biāo)高；依據(jù)圖紙?zhí)峁┗A(chǔ)尺寸，依據(jù)施工規(guī)范以墊層周圍外擴(kuò)40cm后進(jìn)行基槽放坡，本工程為機(jī)械開挖，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，槽邊放坡為1：1。槽開挖完成后，在基槽邊一周清出1米施工工作面全部基礎(chǔ)土方全部運(yùn)至站外統(tǒng)一棄土區(qū)，現(xiàn)場實(shí)施無土化施工。待基礎(chǔ)施工完成后再將土運(yùn)回回填。3、基礎(chǔ)施工3.1放線定位待墊層砼澆筑過一天，開始對基礎(chǔ)進(jìn)行放線，放線采取測量器具關(guān)鍵有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、線錘和墨斗等工具。依據(jù)控制樁點(diǎn)進(jìn)行定位放線，在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線及邊線。定位放線結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理核實(shí)，填寫測量施工統(tǒng)計(jì)。復(fù)測工作由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并做到專員操作、專用儀器、專員保管；做好主控軸線標(biāo)樁和標(biāo)高控制線設(shè)置和標(biāo)識。3.2基礎(chǔ)施工參見7.6模板工程、7.7、鋼筋工程、7.8混凝土工程。4、土方回填4.1土料要求和含水量控制1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保填方強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2）填土在扎實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下最優(yōu)含水量和最少扎實(shí)遍數(shù)。含水量過小，夯壓（碾壓）不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。3）土料含水量通常以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等方法；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。當(dāng)含水量小時，亦可采取增加壓實(shí)遍數(shù)等方法。4）在氣候干燥時，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以降低土水分散失。4.2填土方法1）填土應(yīng)從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械扎實(shí)時小于30cm。2）深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后和淺坑全方面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。4.3壓實(shí)通常要求1）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)填土每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)視土性質(zhì)、設(shè)計(jì)要求壓實(shí)系數(shù)和使用壓（夯）實(shí)機(jī)具性能而定，通常應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場碾（夯）壓試驗(yàn)確定。表8-4為壓實(shí)機(jī)械和工具每層鋪土厚度和所需碾壓（扎實(shí)）遍數(shù)參考數(shù)值。填土施工時分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)表8-4壓實(shí)機(jī)具分層厚度（mm）每層壓實(shí)遍數(shù)平碾250～3006～8振動壓實(shí)機(jī)250～3503～4柴油打夯機(jī)200～2503～4人工打夯小于2003～42）填土應(yīng)盡可能采取同類土填筑，并宜控制土含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采取不一樣土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大土層置于透水性較小土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。3）填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或扎實(shí)。5、腳手架工程5.1外墻腳手架采取落地式雙排腳手架，其搭設(shè)在基礎(chǔ)回填后伴隨主體框架施工進(jìn)度進(jìn)行。模板支架采取滿堂紅腳手架。5.2搭設(shè)方案及結(jié)構(gòu)要求5.2.1依據(jù)本工程立面和平面特點(diǎn)，外腳手架采取Φ48×3.5mm雙排鋼管腳手架搭設(shè)，立桿橫距b=1.2m，立桿縱距l(xiāng)=1.5m，內(nèi)立桿距墻0.3m，橫桿外露部分：端部扣件蓋板邊緣至桿瑞為100mm,腳手架步距h=1.8m。腳手板從地面2.0m開始每1.8m設(shè)一道（滿鋪），腳手架和建筑物主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)位置，其豎向間距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平間距L1=3L=3×1.5=4.5m。搭設(shè)高度由建筑物室外地坪標(biāo)高-0.45m至高出天面女兒墻1m。5.2.2每一主節(jié)點(diǎn)(即立桿、大橫桿交匯處)處必需設(shè)置一小橫桿，并采取直角扣件扣緊在大橫桿上。非主節(jié)點(diǎn)處橫向水平桿依據(jù)支承腳手板需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于75cm。5.2.3腳手架前應(yīng)將地面硬化。墊板采取長6米，厚50mm木墊板。5.2.4連墻件采取拉筋和頂撐配合使用。拉筋采取在梁內(nèi)預(yù)埋φ10鋼筋（距梁外皮10cm），預(yù)埋鋼筋和腳手架柔性拉接；頂撐應(yīng)可靠地頂在混凝土梁、柱等結(jié)構(gòu)部位，并于外腳手架連接。其中鋼筋承受拉力,壓力由頂撐、鋼管等傳輸。5.2.5腳手架外側(cè)，從第二步起步均在外立桿里搭設(shè)1.2m防護(hù)欄桿和200mm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于二道，高度分為0.6m和1.2m。5.2.6剪刀撐：在外側(cè)立面兩端各設(shè)置一道剪刀撐，中間剪刀撐之間凈距小于15米，共設(shè)8道剪刀撐。斜桿和地面傾角為45°。對于用做剪刀撐鋼管，防銹漆刷好后，再在表面加涂刷黃/黑相間色油漆，間距400mm。5.2.7安全通道單跑設(shè)置。5.2.8模板支架結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：8.1模板支架立桿結(jié)構(gòu)應(yīng)符合：1〉每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。2〉腳手架必需設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采取直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當(dāng)產(chǎn)桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必需將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨和立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。3〉腳手架底層步距不應(yīng)大于2m。4〉立桿接長除頂層頂步可采取搭接處，其它各層各步接頭必需采取對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列要求：（1）立桿上對接扣件應(yīng)交錯部署：兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同時內(nèi)，同時內(nèi)隔一根立桿兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于步距1/3；（2）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采取不少于2個旋轉(zhuǎn)和扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（3）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度垂直許可偏差為15mm；（4）設(shè)支架立桿根部可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超出300mm時，應(yīng)采取取可靠方法固定；（5）當(dāng)梁模板支架立桿采取單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線外，其偏心距不應(yīng)大于25mm。5.3關(guān)鍵搭設(shè)方法及技術(shù)方法1、立桿立桿縱距1.5m，內(nèi)排立桿離墻0.25m，立桿橫距b=1.2m。立桿垂直偏差應(yīng)小于50mm。立桿接長均采取對接扣件連接，立桿上對接扣件應(yīng)交錯部署：兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同時內(nèi)，同時內(nèi)隔一根立桿兩個相鄰接頭在高度方向錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離小于步距1/3。立桿頂端高出女兒墻1.2m。立桿和大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或漏設(shè).縱向掃地桿應(yīng)采取直角扣件固定在距底座200mm處立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。2、縱向水平桿縱向水平桿步距1.8m。縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度大于3跨；縱向水平桿采取對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯部署，兩根相鄰縱向水平桿和接頭不能設(shè)置在同時或同跨內(nèi)，不一樣時或不一樣跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)距離小于縱距1/3。3、橫向水平桿緊貼立桿并部署在縱向水平桿下，用扣件于縱向水平桿連結(jié)固定。主節(jié)點(diǎn)處必需設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件中心距不應(yīng)大于150mm靠墻一端外伸長度不應(yīng)大于500mm。4、剪刀撐在腳手架每向立面兩端沿長度和高度雙向各設(shè)置一道剪刀撐，中間剪刀撐之間凈距小于15米，均勻分布，剪刀撐斜桿底端和立桿連接點(diǎn)離腳手架底面為0.2m，剪刀撐要求和地面呈450夾角。剪刀撐斜桿如采取搭接時，接駁位必需大于1m，并用兩個旋轉(zhuǎn)扣件連接固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定外，還要沿斜桿方面每3至4m左右應(yīng)和腳手架立桿或縱向水平桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。剪刀撐斜桿應(yīng)用扣件固定在和之相交橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm。5、連墻件連墻件要每層設(shè)置，其拉結(jié)點(diǎn)水平間距為4.5m，不得大于立桿3個縱距，垂直距離不得大于3.6m，布點(diǎn)按梅花型設(shè)置，連墻件靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于300mm；連墻件中短鋼管及鋼筋宜水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時，和腳手架連接一端應(yīng)下斜連接，不得采取上斜連接，嚴(yán)禁連墻件上翹。短鋼管要配套頂撐，用方木、木板、木契等頂緊墻、柱,使其發(fā)揮剛性連墻件作用。6、作業(yè)層木腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采取兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端和其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板鋪設(shè)采取對接平鋪。對接平鋪時，接頭處必需設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度和不應(yīng)大于300mm。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。在滿鋪腳手板操作層上，要在立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置1.2m高護(hù)欄和200mm擋腳板，欄桿外側(cè)按要求掛設(shè)密目安全立網(wǎng)。7、過門洞處理過門洞，雙排腳手架可挑空1-2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開，同時挑空立桿兩側(cè)立桿部強(qiáng)，圖所表示。懸空立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上大橫桿，以使荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端和地面夾角要成60°左右，凡斜桿和立桿、大橫桿相交處均應(yīng)扣接。圖過門洞處理圖過門洞處理8、人行斜道為了施工人員上下通行方便及滿足消防要求，結(jié)合安全通道單跑斜道。斜道踏步板應(yīng)鋪穩(wěn)鋪好，用短鋼管搭設(shè)步級,步級面鋪設(shè)木板，兩側(cè)及平臺外圍均必需設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和并滿掛密目阻燃式安全防護(hù)立網(wǎng)。防護(hù)欄桿采取φ48鋼管，上桿高度1.2m，中桿高度0.6m。8、安全網(wǎng)1）掛設(shè)要求：外架外側(cè)采取標(biāo)準(zhǔn)密目式安全網(wǎng)全封閉圍護(hù)，用16#鉛絲進(jìn)行綁扎，不得漏扎，要求平直美觀。兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在棚架內(nèi)側(cè)。2）腳手架和施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，預(yù)防雜物下跌。9、扣件安裝扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m，各扣件距主節(jié)點(diǎn)距離a≤150mm，對接扣件距主節(jié)點(diǎn)距離應(yīng)≤h/3（h步距）或≤L/3（L柱距）。10、安全擋板通道口及靠近建筑物露天作業(yè)場地要搭設(shè)安全擋板，通道口擋板需向兩側(cè)各伸出1m，向外伸出3m。11、防雷方法1）整個架體從立桿根部引設(shè)兩處（對角）防雷接地。2）接地裝置完成后應(yīng)進(jìn)行接地電阻檢測，其接地電阻應(yīng)小于4Ω。11、其它注意事項(xiàng)1）全部電源線從地面上引時，全部采取PVC套管，預(yù)防電源線絕緣層破損施工人觸電。2)外墻腳手架上必需配置足夠滅火器材，懸掛醒目、取用方便。6、模板工程6.1.施工前準(zhǔn)備工作1）先引測建筑物邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時，依據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線。2）用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高依據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。3）支承支柱土壤地面，應(yīng)事先扎實(shí)整平，并做好防水、排水設(shè)置；以確保模板位置正確。4）豎向模板安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠定位方法。5）混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理潔凈，用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時應(yīng)清理潔凈。6）柱子鋼筋綁扎完成，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。7）模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。6.2膠合板模板配制要求1）主體結(jié)構(gòu)模板采取2440×1220×15㎜木膠合板。2）應(yīng)整張直接使用，盡可能降低隨意鋸截，造成膠合板浪費(fèi)。3）支撐系統(tǒng)關(guān)鍵選擇鋼管腳手：Φ48鋼管、扣件、頂撐、蝴蝶扣、對拉螺桿、螺帽，同時輔以木支撐。4）釘子長度應(yīng)為膠合板厚度1.5～2.5倍，每塊膠合板和木楞相疊處最少釘2個釘子。第二塊板釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。5）配制好模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。6.3柱模安裝1）工藝步驟彈模板位置線及模板外控制線→沿柱皮貼海綿條→安裝柱箍→安裝柱?！惭b斜撐→辦預(yù)檢。2）操作工藝(1)柱箍采取ф48鋼管組合。模板制作在現(xiàn)場木工加工棚內(nèi)進(jìn)行，對每根柱子，先按柱子截面尺寸將膠合板裁成兩塊和柱截面短邊等寬，另兩塊為柱子長邊加2.4cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了確保接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯位搭接，確保模板拼縫緊密。(2)當(dāng)承臺基礎(chǔ)或樓板砼施工完成后，在基礎(chǔ)或樓面上彈出柱子縱橫向軸線，并用紅油漆作好標(biāo)識，并放出柱邊線及10cm控制線，底板頂面或樓面表面要求平整，標(biāo)高正確，以預(yù)防底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。(3)獨(dú)立柱模：拼裝柱模時，先從柱邊背豎向背枋，中間最終加背枋，背枋間距≤250，柱箍間距@400mm,柱下口和柱上口一道不能超出250mm。依據(jù)柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼管背枋和四面滿堂架連接形成一個整體，柱腳下口應(yīng)鑲貼壓枋頂緊。通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。柱模每邊設(shè)兩根拉桿。(4)在確保樓板混凝土尤其是柱子周圍充足平整基礎(chǔ)上，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以確保下口及接縫嚴(yán)密。(5)將柱模板內(nèi)清理潔凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。(6)模板支設(shè)好后，用線錘校正垂直度，并彈出設(shè)計(jì)標(biāo)高線。校正找規(guī)矩后，采取鋼管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時移位。6.4梁、板模板安裝1)工藝步驟梁、板模制作安裝工藝步驟：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板支模架→安裝梁底模→梁底按設(shè)計(jì)要求起拱→綁筋后安裝側(cè)模并校正加固→安裝板底木楞→調(diào)整板標(biāo)高并起拱→鋪設(shè)板模并堵縫→支模架加固等檢驗(yàn)→驗(yàn)收2）支模架搭設(shè)：本工程滿堂架搭設(shè)間距要求支撐間距1.2m×1.2m，每隔3根立桿加設(shè)剪力撐，體積大，重量重梁加密頂撐。梁板底第一鎖口扣件下均加設(shè)保險(xiǎn)扣（即雙扣件），在離地30cm內(nèi)架設(shè)掃地桿。3）對跨度大于或等于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度1/1000，對于跨度大于或等于7m梁，支模時按2/1000起拱。4）梁、板模板在安裝時，全部梁底接頭、梁側(cè)模和底模接口、平臺板模板拼縫等接口處均應(yīng)用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時漏漿。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。5）針對不一樣梁高度，采取以下加固方法：(1)梁高<500時，底模及側(cè)模小楞木枋≤300，支撐立桿２Φ48×3.5mm鋼管，沿梁長方向@1000，二根立桿之間距離≤900。(2)梁高500≤h<700時，底模及側(cè)模小楞木枋≤250，支撐立桿２Φ48×3.5mm鋼管，沿梁長方向@800，二根立桿之間距離≤900。(3)梁高≥700時，在梁高中間及上口處設(shè)對拉螺桿二道@600，底模及側(cè)模小楞木枋≤250，支撐立桿三根Φ48×3.5鋼管，沿梁長方向@700，三根立桿之間距離≤600，中間一根在梁中心線位置，水平橫桿三道，梁底設(shè)一道，底部設(shè)一道掃地桿，距地（樓面）15-20cm，中間設(shè)一道。(4)對高度≥800梁，則加三道對拉螺桿@600，對于反梁,則用Φ20鋼筋焊一個Ｔ形支腿支承模板,以確保梁幾何尺寸及標(biāo)高位置，其T形支腿間距小于＠400。（5）板模安裝應(yīng)待梁模施工并加固完成后再進(jìn)行施工，為確保樓板陰角角度正確，板模施工應(yīng)先在平臺板四面釘設(shè)一道40mm寬板條，厚度同平臺模板厚度。然后在模板接縫處貼海綿膠帶紙，再進(jìn)行平臺模板安裝。平臺模板鋪設(shè)拼縫要嚴(yán)密，鋪設(shè)方向應(yīng)整體一致。（6）梁板、樓梯施工縫模板留設(shè)，依據(jù)鋼筋規(guī)格、間距，使用18mm厚木膠合板模板，作成“梳齒狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢靠?；炷翝仓旰螅瑢⑹┕たp模板拆除，反復(fù)使用。（7）樓板砼標(biāo)高控制應(yīng)在全部柱筋上用紅油漆施測一個50cm高標(biāo)高控制點(diǎn)。（8）將模板內(nèi)雜物清理潔凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。6.5模板支設(shè)許可偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板支設(shè)許可偏差序號檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差單位1模板安裝要求（1）模板接縫不應(yīng)漏漿，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板和混凝土接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑；（3）模板內(nèi)雜物應(yīng)清理潔凈；（4）對清水混凝土及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)成設(shè)計(jì)效果模板2軸線位移≤5mm3標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)杯底10～20mm其它基礎(chǔ)模板±54標(biāo)高偏差底模上表面±5mm有裝配件支撐面0～55截面尺寸偏差基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+4～-56垂直度≤5m≤6mm＞5m≤87側(cè)向彎曲基礎(chǔ)小于L2/750，且小于20mm梁、墻小于L2/1000，且小于10mm8相鄰兩板表面高低差≤2mm9表面平整度≤5mm6.6模板拆除模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求，而且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土上人強(qiáng)度。1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板和混凝土脫離。2）樓板、梁模板拆除(1)拆模時間要求：側(cè)模拆除時，砼強(qiáng)度能確保其表面及楞角不因拆除模板受損壞。板及梁底模拆除時間必需要經(jīng)技術(shù)責(zé)任人同意并發(fā)放拆模通知單后方可拆模。拆除次序：和安裝次序相反。(2)拆除注意事項(xiàng)：a.模板拆模時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除模板和架管宜分散堆放并立即清運(yùn)。b.梁板模拆除前應(yīng)先在支模架合適部位橫桿上（滿足操作要求）鋪上竹架板以滿足操作時安全需要及預(yù)防拆下模板直接從高處往下落。c.拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，嚴(yán)禁野蠻施工。d.拆下模板由人工往下傳輸，嚴(yán)禁往下扔，以預(yù)防模板損壞。e.當(dāng)日拆下模板當(dāng)日轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并立即清理潔凈撬出鐵釘涂刷脫模劑。7、鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)計(jì)為HPB300級鋼、HRB400級鋼。7.1準(zhǔn)備工作1）查對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2）準(zhǔn)備綁扎用鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口小撬棍等），綁扎架。綁扎用鐵絲采取20-22鐵絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。鐵絲長度參考下表：單位（mm）鋼筋直徑3-56-810-1214-1618-20222528323-56-810-1214-1618-20221201301501501701901701902202501902202502702902502702903103302702903103303502903103303503703203403603804003）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊平面尺寸為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。4）劃出鋼筋位置線。平板鋼筋，在模板上劃線；柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。5）綁扎形式復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位次序，并和模板工聯(lián)絡(luò)討論支模和綁扎鋼筋前后次序，以降低綁扎困難。7.2柱鋼筋綁扎1）豎向鋼筋連接采取電渣壓力焊連接，連接質(zhì)量必需滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭位置詳見圖集《03G1010-1》。2）電渣壓力焊施工時應(yīng)選擇合理選擇焊接參數(shù)，正確安裝夾具和鋼筋，嚴(yán)格按程序和操作技術(shù)要求施工，避免出現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺點(diǎn)，焊接接頭應(yīng)逐一進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，另外還應(yīng)抽樣（每300個同類型接頭取一組樣）進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。柱主筋焊接時同截面內(nèi)接頭鋼筋面積小于總面積50%，其接頭應(yīng)錯開35d以上。7.3梁板鋼筋綁扎1）縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑=25mm短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。2）水平向鋼筋采取閃光對焊和綁扎連接。3）箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯部署在兩根架立鋼筋上。4）板鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部負(fù)筋，要預(yù)防被踩下；尤其是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。5）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)尤其注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。6）梁鋼筋綁扎和模板安裝之間配合關(guān)系：①梁高度較小時，梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁高度較大（≥1.0m）時，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。7）梁板鋼筋綁扎時應(yīng)預(yù)防水電管線將鋼筋抬起或壓下。7.4鋼筋位置許可偏差：鋼筋安裝許可偏差項(xiàng)目許可偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢驗(yàn)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢驗(yàn)寬、高±5鋼尺檢驗(yàn)受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢驗(yàn)柱、梁±5鋼尺檢驗(yàn)板、墻、殼±3鋼尺檢驗(yàn)綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢驗(yàn)注：1.

表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)成90%及以上，且不得有超出表中數(shù)值1.5倍尺寸偏差。2、鋼筋工程屬于隱蔽工程，所以要做好隱蔽工程統(tǒng)計(jì)。8、混凝土施工8.1商品混凝土拌制入場前應(yīng)出具預(yù)拌砼試驗(yàn)室資質(zhì)匯報(bào)、原材料檢驗(yàn)匯報(bào)和混凝土配合比通知單。交貨檢驗(yàn)應(yīng)在交貨地點(diǎn)，按國家現(xiàn)行《預(yù)拌混凝土》相關(guān)要求進(jìn)行交貨檢驗(yàn)?；炷炼喾N原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求。拌制泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對多種原材料進(jìn)行計(jì)量。攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合相關(guān)要求外，粉煤灰宜和水泥同時，外加劑添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后和水和水泥。商品混凝土質(zhì)量確保方法：為了確保施工質(zhì)量,必需對商品混凝土進(jìn)行嚴(yán)格控制。為此，依據(jù)實(shí)際需要特制訂商品混凝土質(zhì)量控制方法：（1）考察商品砼廠家，選擇合格商品砼廠家，廠家須提供商品砼合格證等一系列資料。（2）砼攪拌站在開攪前，項(xiàng)目部派專員到商混站進(jìn)行監(jiān)督拌制。著重對配合比、砂石含量、外加劑品種數(shù)量進(jìn)行監(jiān)督。（2）砼配合比必需符合規(guī)范要求，外加劑用量必需符合規(guī)范要求；要求攪拌站嚴(yán)格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，并定時、不定時對攪拌站進(jìn)行抽查統(tǒng)計(jì)，做好交驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、坍落度及留置試塊。（3）經(jīng)過摻加減水劑降低坍落度，坍落度控制在120mm-140mm,滿足最低泵送條件。（4）抵達(dá)現(xiàn)場砼質(zhì)量必需符合澆筑要求，不然運(yùn)出場外不得使用并在相關(guān)單位人員監(jiān)督下進(jìn)行處理。8.2混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車現(xiàn)場行駛道路應(yīng)符合下列要求：①行車線路設(shè)置環(huán)形車道，應(yīng)滿足重車行駛要求。②車輛出入口出，設(shè)置交通安全指揮人員。③夜間施工時，在交通出入口運(yùn)輸?shù)缆飞嫌辛己谜彰?，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警戒標(biāo)志。④運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水，運(yùn)至目標(biāo)地坍落度損失過大時可在符合配合比要求條件下適量加水并強(qiáng)力攪拌后方可卸料。攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min慢速轉(zhuǎn)動。8.3混凝土泵送和澆筑1）開啟后應(yīng)先泵送適量水，以濕潤料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接和砼接觸部位。泵送時速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。泵送立即完成前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用砼數(shù)量，并立即妥善處理。2)泵送砼澆筑：(1)采取輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。同一區(qū)域混凝土，應(yīng)先按豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)次序分層連續(xù)澆筑。(2)砼澆筑前，沿澆筑方向搭設(shè)好施工腳手架棧道，以防施工過程中踐踏鋼筋，嚴(yán)禁施工機(jī)具直接壓放在鋼筋網(wǎng)片上，操作平臺做好安全防護(hù)工作。(3)在澆注過程中，采取柱梁板整表現(xiàn)澆。(4)砼澆筑分層厚度，通常為300-500mm。上下層之間砼澆筑間歇時間，不得超出砼初凝時間。(5)砼澆筑時應(yīng)（除柱子）不留施工縫。如若必需留設(shè)時，施工縫留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面和次梁軸線垂直。施工縫須待砼抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時，才可繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗潔凈，排除積水后，先澆一層和砼成份相同水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼。(6)振搗時，振搗捧要快插慢拔，插入間距通常為400mm左右，振搗時間通常為15~30s，而且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。(7)在施工中要確保鋼筋保護(hù)層厚度和板、懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置。親密配合水、電等工種協(xié)調(diào)工作，穿越砼構(gòu)件中管線、埋件、插筋等要求規(guī)格、尺寸、位置正確。(8)對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集部位，應(yīng)預(yù)先制訂好對應(yīng)技術(shù)方法，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑砼時，應(yīng)常常觀察，當(dāng)發(fā)覺不密實(shí)現(xiàn)象立即采取方法。(9)水平結(jié)構(gòu)砼表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必需時，用鐵滾筒壓兩遍以上，以預(yù)防產(chǎn)生收縮裂縫。(10)拆模后周圍用塑料薄膜嚴(yán)密覆裹，其敞露全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。8.4質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)1)砼所用水泥、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及相關(guān)要求，使用前檢驗(yàn)出廠合格證及相關(guān)試驗(yàn)匯報(bào)。2)砼養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必需符合施工規(guī)范要求和本方案要求。3)砼強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合要求4)要在砼攪拌場地進(jìn)行砼坍落度檢驗(yàn)。5)砼振搗要密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺點(diǎn)6)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)覺問題立即處理，同時設(shè)專員看鋼筋、模板7)澆筑前要注意天氣改變，如有氣溫低時緩時開盤。如正在施工中天氣改變，標(biāo)準(zhǔn)是雨/雪不停；大雨/雪采取防護(hù)方法，在已澆筑完成基礎(chǔ)上覆蓋塑料薄膜，正在澆筑搭設(shè)防雨/雪棚。8)澆筑時要有專門人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。9)做好混凝土澆筑統(tǒng)計(jì)。8.5許可偏差混凝土澆筑許可偏差序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位1外觀質(zhì)量☆不應(yīng)有嚴(yán)重缺點(diǎn)。對已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理部位，應(yīng)重新檢驗(yàn)驗(yàn)收2尺寸偏差☆不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功效尺寸偏差。對超出尺寸許可偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功效部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理部位，應(yīng)重新檢驗(yàn)驗(yàn)收3外觀質(zhì)量不宜有通常缺點(diǎn)。對已經(jīng)出現(xiàn)通常缺點(diǎn)，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢驗(yàn)驗(yàn)收。防水混凝土不得有露筋、蜂窩等缺點(diǎn)軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)≤10mm其它基礎(chǔ)≤15墻、柱、梁≤85垂直度全高≤8mm6標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)杯底0～-10mm其它基礎(chǔ)頂面±107截面尺寸偏差+8～-5mm8表面平整度≤8mm9預(yù)留孔中心位移≤5mm截面尺寸偏差+10～-5mm9、砌體工程9.1工藝步驟磚澆水濕潤軸線、標(biāo)高復(fù)核砂漿拌合排磚撂底、盤角砌磚磚澆水濕潤軸線、標(biāo)高復(fù)核砂漿拌合排磚撂底、盤角砌磚砼梁底斜砌施工準(zhǔn)備質(zhì)量驗(yàn)評墻面清理圖9-1砌磚工藝步驟圖9.2灰砂磚砌筑工藝9.2.1施工準(zhǔn)備（1)材料準(zhǔn)備1)磚：選擇MU10蒸壓灰砂磚其規(guī)格為240mm×115mm×53mm，有出廠合格證，按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，磚進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行尺寸偏差、外觀質(zhì)量等檢驗(yàn)。2)水泥：選擇復(fù)合硅酸鹽32.5級水泥，有合格證并經(jīng)見證取樣復(fù)驗(yàn)。3)砂采取中砂，使用前應(yīng)用5mm孔徑篩子過篩。45)應(yīng)將原材料送至試驗(yàn)室，進(jìn)行配合比試驗(yàn)，并依據(jù)測定現(xiàn)場砂含水率調(diào)整施工配合比。5)其它材料準(zhǔn)備：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理木磚等。9.2.2磚澆水砌筑時磚含水率應(yīng)控制在5~8%之間，且應(yīng)在砌筑前1~2天澆水。常溫施工不得使用干磚上墻。雨/雪天不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)磚砌筑。9.2.3砂漿攪拌依據(jù)試驗(yàn)室M10水泥砌筑配合比進(jìn)行配置。經(jīng)現(xiàn)場測定砂含水率進(jìn)行調(diào)整。計(jì)量精度：水泥為±2%，砂控制在5%以內(nèi)。機(jī)械攪拌時，攪拌時間不得少于2min，加入外加劑時，不得少于3min，摻用有機(jī)塑化劑砂漿,應(yīng)為3-5min。砂漿試塊要在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣，同一盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿取樣頻率：以同一砂漿強(qiáng)度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體為一個取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊留置不得少于一組（每組6塊）9.2.4磚砌體(1)排磚撂底：排磚應(yīng)全盤考慮，符合多種影響砌筑質(zhì)量原因。通常外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。依據(jù)彈好門窗口位置線及結(jié)構(gòu)柱尺寸，認(rèn)真查對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊磚墻合攏時不出現(xiàn)半磚。(2)選磚：外墻磚應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顔色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致材料。(3)盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不宜超出五層，新盤大角，立即檢驗(yàn)其垂直及平整度，如有偏差立即調(diào)整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫及豎縫均勻一致。大角盤好后復(fù)查一次，墻體平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。(4)掛線：砌筑240墻宜掛雙線，假如墻體較長，掛線中間應(yīng)設(shè)置支點(diǎn)，控制線要拉緊，每層磚砌筑時應(yīng)扣平線，使水平縫保持均勻一致。(5)砌磚：砌磚采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌筑法。砌磚應(yīng)遵照“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”口訣。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度通常為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也小于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，通常水泥砂漿必需在3h內(nèi)使完，混合砂漿必需在4h內(nèi)用完。標(biāo)高不一樣時砌磚應(yīng)從低處砌起，并由低處向高處搭砌。(6)留槎：通常情況下，磚墻上不許可留直槎,砌體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分開施工。對不能同時砌筑而又必需留置臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于墻體高度2/3。抗震設(shè)防烈度為7度臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，可留直槎，但必需砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留直槎。(7)墻體拉結(jié)筋：框架柱在澆筑時候一次性留置墻體拉結(jié)筋，外露≥100mm，墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。(8)安裝過梁：安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必需正確，墊灰飽滿。如墊灰厚度超出2cm時，采取細(xì)石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必需一致。(9)結(jié)構(gòu)柱做法：在結(jié)構(gòu)柱連接處必需砌成馬牙槎。馬牙槎做法按規(guī)范要求施工,應(yīng)先退后進(jìn)。馬牙槎側(cè)邊使用單面膠粘貼后支設(shè)模板，可預(yù)防澆混凝土?xí)r漏漿。(10)填充墻梁底砌筑：填充墻內(nèi)墻和框架梁之間可留出2/3磚長位置，采取斜磚塞砌，砌筑時應(yīng)砂漿飽滿，磚縫填塞緊密。9.2.5質(zhì)量驗(yàn)收根據(jù)《110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》Q/GDW183—第5.9要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目有：填充磚墻許可偏差類別序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1磚強(qiáng)度等級、規(guī)格和外加劑☆必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)磚、外加劑質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)和試驗(yàn)匯報(bào)2砂漿品種、強(qiáng)度等級注1)☆必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。砌筑砂漿嚴(yán)禁采取山砂和混合粉檢驗(yàn)砂漿試塊試驗(yàn)匯報(bào)3冬期施工方法必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)施工方案、施工統(tǒng)計(jì)4斜槎留置☆磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠方法內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必需留置臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度2/3觀察和鋼尺檢驗(yàn)5直槎拉結(jié)鋼筋及接槎處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求觀察和鋼尺檢驗(yàn)6水平灰縫砂漿飽滿度灰縫橫平豎直密實(shí)飽滿，實(shí)心砌體水平灰縫飽滿度必需達(dá)成80%以上用百格網(wǎng)檢驗(yàn)磚底面和砂漿粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值7基礎(chǔ)防潮層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求觀察檢驗(yàn)8軸線位移注2)≤10mm用經(jīng)緯儀和鋼尺檢驗(yàn)或用其它測量儀器檢驗(yàn)9垂直度每層≤5mm用2m托線板檢驗(yàn)全高≤10m≤10用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺檢驗(yàn)，或用其它測量儀器檢驗(yàn)>10m≤20一般項(xiàng)目1組砌方法注3)清水墻組砌正確,不應(yīng)出現(xiàn)通縫,接槎密實(shí)、平直觀察檢驗(yàn)混水墻砌體上下錯縫每間(處)4皮～6皮磚通縫小于或等于3處，且不在同一面墻體上砌體接槎每個接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮缺點(diǎn)不超出3個2水平灰縫厚度和豎縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm用尺量10皮磚砌體高度折算3基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高偏差注4)±15mm用水平儀和鋼尺檢驗(yàn)4表面平整度清水墻、柱≤5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)混水墻、柱、基礎(chǔ)≤85門窗洞口高度、寬度偏差±5mm用鋼尺檢驗(yàn)6外墻上下窗偏移≤20mm以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢驗(yàn)7水平灰縫平直度清水墻≤7mm拉10m線和用鋼尺檢驗(yàn)混水墻≤108清水墻游丁走縫≤20mm吊線和用鋼尺檢驗(yàn)，以每層第一皮磚為準(zhǔn)9水平灰縫厚度偏差（10皮磚累計(jì)）±8mm和皮數(shù)桿比較，鋼尺檢驗(yàn)10預(yù)留洞中心位移≤10mm拉線和用鋼尺檢驗(yàn)截面內(nèi)部尺寸偏差+10～0注1：指可按單位工程同品種、同標(biāo)號砂漿試塊組數(shù)統(tǒng)一評定各分項(xiàng)工程砂漿強(qiáng)度。當(dāng)單位工程僅有一組試塊，且符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求組數(shù)時，其強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號；注2：指砌完每一層后，應(yīng)在每一樓層面進(jìn)行校正；注3：通縫指砌筑層上下磚搭接錯縫小于25mm；注4：指在砌完每一層后，應(yīng)在每一樓層面進(jìn)行校正。10室內(nèi)電纜溝工程室內(nèi)電纜溝溝壁在0米層施工完成進(jìn)行施工。在主體砌體完成后，進(jìn)行埋件焊接，埋件固定根據(jù)圖紙方法進(jìn)行，確保圖紙要求精度。11屋面工程屋面做法見山東省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《建筑工程做法》(L06J002),屋15，其中3防水層替換為3mm厚Ⅱ型SBSⅡ型PYPEPE3防水材料，SBS材料性能應(yīng)符合《彈性體改性瀝青防水卷材》GB18242-要求，6選b保溫層采取55mm厚擠塑聚苯板；7選c,3mm厚高聚物改性瀝青防水涂料；10用150頁屋27中11、12替換。(陶粒混凝土密度必需<800kg/m3)12、門窗工程門窗品種、規(guī)格、型號、開啟方向、安裝位置及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗框安裝必需牢靠。門固定點(diǎn)數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗扇安裝必需牢靠，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹，門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無劃痕、碰傷，保護(hù)層應(yīng)連續(xù)，封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。門窗排水孔應(yīng)通暢。13、裝修部分另外單獨(dú)編制施工方案。十、質(zhì)量通病及防治方法8.1、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治方法及處理方法1漏漿模拼裝存在縫隙模板中采取海面條進(jìn)行填縫2脹模加固不牢采取加密箍并先加預(yù)應(yīng)力方法進(jìn)行模板加固，梁模板采取對拉螺栓對梁模進(jìn)行加固3模板沉降墊層產(chǎn)生沉降扎實(shí)地基，再做墊層4模板接頭四處理不妥嚴(yán)重影響混凝土外觀質(zhì)量充足考慮接頭處模板配制8.2鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治方法及處理方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護(hù)層采取砂漿墊塊，鋼筋之間綁扎牢靠。2焊接接頭彎曲焊接過程除銹立即間未掌握好鋼筋在閃光焊接過程中，應(yīng)對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋端頭約150mm范圍鐵銹油污必需清除，且焊接完成后接頭顏色必需由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋8.3混凝土施工質(zhì)量通病及其防治序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治方法及處理方法1麻面、露筋、蜂窩、孔洞(1)砼表面局部缺漿粗糙,有很多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩尤其大。1、麻面防治：(1)模板面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充足濕潤，清洗潔凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用不干膠粘貼，預(yù)防漏漿。(3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(4)混凝土必需按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2、露筋防治：(1)澆筑混凝土前應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，發(fā)覺問題應(yīng)立即修整。(2)為確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護(hù)卡。(3)鋼筋較密集時，應(yīng)選配細(xì)石混凝土澆筑。(4)為預(yù)防鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采取帶刀片振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。(5)澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充足濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。(6)混凝土自由傾落高度超出2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。(7)拆模時間要依據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，預(yù)防過早拆模。(8)操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專員看護(hù)鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應(yīng)立即調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。3、蜂窩防治：(1)柱子支模前應(yīng)在邊模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱子不超出10mm，確保下口嚴(yán)密。開始澆混凝土?xí)r，柱子底部應(yīng)先填以50～100mm和混凝土成份相同水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。(2)

柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于400mm且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m。(3)柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)大于30cm高孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超出2.5m。(4)柱斷面在400×400mm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)大于300mm高孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超出2m。(5)混凝土振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層厚度不得超出振動器作用部分長度1.25倍。(6)搗實(shí)混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑1.5倍。振搗器至模板距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑1/2。為確保上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗30～50mm。4、孔洞防治：(1)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采取細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時，可采取人工搗固配合。(2)梁柱預(yù)留孔洞處應(yīng)采取在兩側(cè)面開口，從兩側(cè)同時下料澆筑，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，預(yù)防出現(xiàn)結(jié)構(gòu)孔洞。(3)振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采取行列式或交錯式次序移動，不得混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)1.5倍，通常振搗棒為300～400mm。振搗棒操作應(yīng)做到快插慢拔。(4)控制好下料。要確?；炷翝仓r不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超出2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。2、治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充足濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上砼和鐵銹清洗潔凈,再用水泥砂漿(1:2百分比)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將微弱砼剔除,清理潔凈,用高一級豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3)小蜂窩可先用水沖洗潔凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗潔凈濕透,再用高一級豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4)需要和設(shè)計(jì)監(jiān)理單位共同研究制訂補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按同意后方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處不密實(shí)砼鑿掉，要鑿成斜形，方便澆筑砼。用清水沖刷潔凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級豆石砼澆筑。。2施工縫結(jié)合不好施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好1、防治：實(shí)施施工方案2、治理：(1)縫隙較細(xì)時,可用清水沖洗裂縫,充足濕潤后抹水泥漿。(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐給予加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗潔凈,充足濕潤再灌筑高一等級豆石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3缺棱掉角梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺點(diǎn)1、防治：(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充足濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)含有足夠強(qiáng)度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受到破壞。(3)拆模時不能用力過猛過急，應(yīng)注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。(4)加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處于人多、運(yùn)料等通道處混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。2、治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充足濕潤后,用1:2水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角,將不實(shí)砼鑿除,用水沖刷潔凈濕透,然后支模用高一等級豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4砼板面不平整砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等1、防治：實(shí)施施工方案2、治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。5砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線位移,和預(yù)埋件等位移超出許可偏差值1、防治：實(shí)施施工方案2、治理：(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進(jìn)行少許局部剔鑿和修補(bǔ)處理時,應(yīng)適時整修。通?？捎?:2或1:2.5水泥砂漿或提升一等級豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應(yīng)會同相關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。6砼柱、墻、梁外形偏差、表面平整差柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超出許可偏差值1、防治：實(shí)施施工方案2、治理：(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,通常可不處理;如只需少許剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,通?？稍谘b飾前進(jìn)行處理。(2)豎向偏差值超出許可值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大砼剔除,返工重做。7砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良當(dāng)結(jié)構(gòu)保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹造成砼開裂1、防治：實(shí)施施工方案2、治理：(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除和鋼筋結(jié)合不良砼,用清水沖刷潔凈充足濕潤后,用高一等級豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。8砼收縮裂縫裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。1、防治：實(shí)施施工方案2、治理：(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗措施,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。9.4砌體施工質(zhì)量通病及其防治序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治方法及處理方法1墻體裂縫灰砂磚本身性質(zhì)和砌筑方法（1）延長灰砂磚放置時間，從出釜到施工砌筑最少應(yīng)有1個月時間，方便磚體完成部分收縮；（2）砌筑時不得趕工，應(yīng)控制每日砌筑高度<1.5m；（3）墻體砌筑完工后，應(yīng)放置一段時間再進(jìn)行表面批蕩層施工；（4）壓頂磚處砂漿應(yīng)飽滿，不得有空鼓現(xiàn)象；（5）嚴(yán)格根據(jù)《蒸壓灰砂磚砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工規(guī)程》要求設(shè)置墻、柱拉筋，頂部兩層外墻最好鋪設(shè)鋼網(wǎng)，以增加墻體抗裂能力，外墻窗洞口在窗臺下一皮磚處設(shè)通長3φ6鋼筋。（6）灰砂磚含水率和砌筑時上墻含濕率將直接影響砌體抗剪強(qiáng)度，對施工質(zhì)量影響極大，必需充足注意。砌筑時磚含水率應(yīng)控制在5~8%之間，且應(yīng)在砌筑前1~2天澆水，不得在砌筑前澆水，嚴(yán)禁使用磚或含飽和水磚來砌筑墻體。（7）砌筑砂漿宜采取較大灰膏比混合砂漿，因?yàn)榛疑按u和粘土磚吸水率和吸水進(jìn)度不一樣，可采取稠度較大砂漿。十一、安全危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防方法序號危險(xiǎn)源可能造成事故預(yù)防方法1嚴(yán)禁站在石塊滑落方向撬挖石塊滑落造成人員傷害插設(shè)警示牌，基坑周圍清理工作面2嚴(yán)禁上下層同時撬挖下層人員傷害上下層同時不得一起撬挖3挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人、進(jìn)行其它工作以免造成人員傷害對施工人員進(jìn)行安全教育，施工前進(jìn)行技術(shù)交底。4刨床固定不穩(wěn)，開始木件加工造成意外損傷操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試5平刨超短、超薄木料人員事故操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試6車床運(yùn)轉(zhuǎn)時用手觸或用手剎車人員事故操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試7不懂車床自行加工木件人員事故操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試8裝換刀片沒有斷開電源人員事故操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試9絕緣老化、損壞、裸露使用設(shè)備人員事故操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試10電焊機(jī)外殼沒有進(jìn)行接地使用人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試11移動電焊機(jī)沒有斷開電源人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試12電焊機(jī)一次、二次接線柱端沒有防護(hù)罩人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試13電焊機(jī)被雨水淋濕不經(jīng)檢驗(yàn)接著使用人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試14在潮濕地面焊接作業(yè)不帶絕緣手套和穿絕緣鞋人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試15不帶手套換電焊條人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試16兩米以上焊接不扎安全帶人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試17焊接結(jié)束沒有斷開電源就離開現(xiàn)場意外傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試18使用鋼筋對焊機(jī)出現(xiàn)“打火”人身傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試19使用振動棒沒帶絕緣手套電擊傷害操作人員必需持證上崗并經(jīng)過安全考試20支設(shè)大型基礎(chǔ)時搭設(shè)腳手架高空墜落搭設(shè)腳手架時扎好安全帶并設(shè)監(jiān)護(hù)人十二、安全注意事項(xiàng)及預(yù)控方法1、土方開挖1.1開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防造成邊坡失穩(wěn)；在軟土地段，不得在挖方上側(cè)堆土1.2基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時應(yīng)隨時土壁變動情況，如發(fā)覺有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐穩(wěn)固和土壁改變。當(dāng)采取不放坡開挖，應(yīng)設(shè)臨時支護(hù)，多種支護(hù)應(yīng)依據(jù)土質(zhì)及基坑深度計(jì)算確定。1.3機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；必需時，底部應(yīng)設(shè)枕木、鋼板或路基箱墊道，預(yù)防作業(yè)時下沉；在飽和軟土地段挖土，應(yīng)先降低地下水位，預(yù)防設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生位移1.4機(jī)械挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，預(yù)防塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。1.5機(jī)械施工區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人或進(jìn)行其它工作。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r任何人全部不得停留在裝土車上。1.6挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；全部車輛必需嚴(yán)格按要求開行路線行駛，預(yù)防撞車。1.7夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必需有充足照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置顯著警示標(biāo)志和護(hù)欄。1.8雨期施工，運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路應(yīng)采取防滑方法，以確保行車安全。2、模板工程2.1基礎(chǔ)支模時要注意基坑土壁改變情況，如發(fā)覺有裂紋現(xiàn)象，立即加支撐。2.2大基礎(chǔ)模板放入基坑內(nèi)后，要先和主筋臨時拉結(jié)固定，以防模板傾覆傷人。2.3拆下支撐、木檔，要隨即拔掉上面釘子，并堆放整齊，預(yù)防“朝天釘”傷人。2.4現(xiàn)下正逢天干地燥，現(xiàn)場木工棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙并要備有滅火器，要有放火方法，并有專員監(jiān)督。2.5在用竹膠板拼組模板時，操作木工工具要注意以下安全關(guān)鍵點(diǎn)：電鋸：操作前檢驗(yàn)鋸片是否有斷齒和裂紋現(xiàn)象，并裝好防護(hù)罩和保險(xiǎn)裝置；操作時應(yīng)站在鋸片稍左位置，不應(yīng)和鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人；送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低；料到盡頭，不得用手推按，以防鋸傷手指，如兩人操作，下手應(yīng)待木料出鋸臺后，才可去接拉；鋸短料時，必需用推桿送料；木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停機(jī)后處理；如用電鋸破大料，必需有水冷裝置。手壓電刨：手壓電刨必需有安全裝置，并在操作前檢驗(yàn)機(jī)械各部件及防護(hù)安全裝置是否有松動或失靈現(xiàn)象，并檢驗(yàn)刨刃鋒利程度及吃刀深度，經(jīng)試車1-3min后，才能進(jìn)行正式工作；吃刀深度通常調(diào)為1-2mm；操作時左手壓住木料，右手均勻推進(jìn)，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè)面；刨料時，先刨大面作為標(biāo)準(zhǔn)面，然后再刨小面；在刨較短、較薄木料時應(yīng)用推板去推壓木料；長度不足400mm或薄且窄木料不得上手壓電刨；兩人操作時，須待料推過刨刃300mm以外，下手方可接拖；操作人員衣袖要扎緊，不得戴手套。自動壓刨：操作前應(yīng)具體檢驗(yàn)機(jī)械各部件，如有毛病應(yīng)先修理校正，并調(diào)整好床面和刨刃距離，進(jìn)行試刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超出3mm；操作時上、下手應(yīng)站在機(jī)械側(cè)面，上手送料時，手要遠(yuǎn)離滾筒；刨長料時，料要平直推進(jìn)，不得歪斜；如木料不走時，應(yīng)用其它材料推送，不得用手推送；不一樣厚度木料，嚴(yán)禁同時刨削，以免木料彈出傷人。打眼機(jī)：操作前轉(zhuǎn)動臺面升降轉(zhuǎn)盤，使臺面高低適合，臺面平整；依據(jù)眼大小，選擇好鉆頭規(guī)格，鉆頭要卡緊、裝直；操作時要對準(zhǔn)眼位均勻加速，操作穩(wěn)緩，不得猛然下壓；壓料時不許抖動，并注意鉆頭合適冷卻；操作時手要離開鉆芯100mm以外。2.6全部機(jī)械設(shè)備均須做接地，并做好防雨方法。3、鋼筋工程3.1鋼筋加工機(jī)械操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。3.2鋼筋加工機(jī)械電氣設(shè)備，應(yīng)有良好絕緣并接地，每臺機(jī)械必需一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動外露部分必需設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。3.3鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。3.4鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面應(yīng)和鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重應(yīng)切去。3.5鋼筋夾持在臺鉗上后必需將鋼筋加緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。3.6使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端反方向，彎曲400mm短鋼筋時，要有預(yù)防鋼筋彈出方法。3.7粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個角鋼擋桿，預(yù)防鋼筋擺動。3.8在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。3.9搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有沒有碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，尤其要避免碰掛周圍和上下方向電線。3.10安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必需站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。3.11現(xiàn)場施工照明電線及砼振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采取行燈時，電壓不得超出36V。3.12起吊或安裝鋼筋時，要和周圍高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。3.13用弧焊機(jī)焊接時，操作人員要配帶防護(hù)用具；焊條應(yīng)保持干燥；大雨天應(yīng)嚴(yán)禁作業(yè)。4、商品砼工程4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確配帶安全帽；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；穿戴要整齊，不得穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.2基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)檢驗(yàn)基坑、槽幫土質(zhì)邊坡改變，如有裂縫、滑移等情況，應(yīng)立即加固，堆放材料和停放機(jī)具應(yīng)離開坑邊1m以上，深基坑上下應(yīng)設(shè)坡道，不得踩踏模板支撐。4.3砼攪拌前，應(yīng)對攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆吠〞?，方可開機(jī)工作。4.4使用溜槽及串筒下料時，溜槽及串筒必需牢靠固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。4.5泵車澆筑砼時離未護(hù)壁基坑安全距離應(yīng)為基坑深再加1米；泵車應(yīng)支設(shè)穩(wěn)固；泵車應(yīng)避免常常處于高壓下工作，泵車停歇后再開啟時要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。4.6拆卸管道接頭時，應(yīng)優(yōu)異行數(shù)次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以免混凝土噴出傷人。4.7泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口和澆筑面應(yīng)保持一定距離，以預(yù)防埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引發(fā)爆管傷人。4.8砼澆筑前應(yīng)對振動器進(jìn)行式運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套，振動器不得掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。4.9砼振動器安全要求：作業(yè)前檢驗(yàn)電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。4.10振動器不得放在初凝砼、樓板、腳手架、道路和干硬地面上進(jìn)行試振。4.11插入式振動器軟軸彎曲半徑不得小于50cm，并不多于兩個彎；操作時震動棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼。4.12振動器要保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)覺溫度過高，立即停歇降溫后方可使用。4.13作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)電源線保持足夠長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振動器。4.14電源線路要懸空移動，注意避免電源線和地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。常常檢驗(yàn)電源線完好情況，發(fā)覺破損立即進(jìn)行處理。4.15用繩拉平板振動器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。4.16振動器和平板保持緊固，電源線必需固定在平板上，電源開關(guān)裝在手把上。4.17操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套。4.18作業(yè)后必需切斷電源，做好清洗