《裝配式建筑施工技術(shù)》課件-第五單元 裝配式混凝土構(gòu)件連接方法

第五單元裝配式混凝土構(gòu)件連接方法裝配式建筑施工技術(shù)1.裝配式高層住宅施工案例CONTENTS01工程概況02工程前期策劃03中期實施04本工程后期總結(jié)01工程概況一、工程概況金域華府全裝配工業(yè)化高層住宅工程共27層，總高約80m，是目前全國已建最高的全裝配式住宅。本工程地下2層、地上27層，總建筑面積為11838m2，總高度為79.85m，單層面積為395.05m2，層高2.9m，兩梯四戶，樓梯形式為剪刀梯。標準層：外墻板22塊，內(nèi)墻板13塊，疊合板46塊，8t預制懸挑構(gòu)件11塊，其他預制構(gòu)件10塊，共計102塊。其中，外墻板為擠塑聚苯板復合夾芯板，最大構(gòu)件質(zhì)量為8t，樓梯為4t(圖4.25)?，F(xiàn)澆混凝土用量為63.46m3。裝配式高層剪力墻概況一、工程概況金域華府全裝配工業(yè)化高層住宅工程共27層，總高約80m，是目前全國已建最高的全裝配式住宅。本工程地下2層、地上27層，總建筑面積為11838m2，總高度為79.85m，單層面積為395.05m2，層高2.9m，兩梯四戶，樓梯形式為剪刀梯。標準層：外墻板22塊，內(nèi)墻板13塊，疊合板46塊，8t預制懸挑構(gòu)件11塊，其他預制構(gòu)件10塊，共計102塊。其中，外墻板為擠塑聚苯板復合夾芯板，最大構(gòu)件質(zhì)量為8t，樓梯為4t(圖4.25)?，F(xiàn)澆混凝土用量為63.46m3。裝配式高層剪力墻概況02工程前期策劃二、工程前期策劃施工單位主要策劃內(nèi)容為塔吊選型、構(gòu)件存放、鋼筋定位、工具設(shè)計、支撐體系、構(gòu)件安裝工藝等工業(yè)化前期策劃工作，確保后期順利實施。住宅產(chǎn)業(yè)化前期策劃主要包括：前期準備階段策劃使用階段策劃03中期實施三、中期實施中期實施流程圖構(gòu)件進場構(gòu)件驗收構(gòu)件存放構(gòu)件起吊平面放線鋼筋定位標高控制墻體安裝墻體注漿墻體鋼筋疊合板安裝陽臺安裝現(xiàn)場管理三、中期實施（一）構(gòu)件進場檢驗構(gòu)件進場時，項目棟號工長組織材料、質(zhì)量、實測、技術(shù)相關(guān)人員共同對構(gòu)件外觀、質(zhì)量、尺寸等項目進行聯(lián)合驗收，土建驗收項目共12項，水電驗收項目共5項。三、中期實施（二）構(gòu)件存放每組豎向最多碼放5塊；支點為兩個，并不吊點同位；每塊板墊4個支點；6個吊點的也墊4個支點。注意：為避免不同種類一起碼放，由于支點位置不同，會造成疊合板裂縫。如無法避免不同種類混放，支點應(yīng)以下層支點位置一致。樓梯碼放及安裝三、中期實施（二）構(gòu)件存放支點與吊點同位；支點木方高度考慮起吊角度；樓梯到場后立即成品保護。注意：起吊時防止端頭碰撞；起吊角度應(yīng)較安裝角度大1°~2°；構(gòu)件存放場地應(yīng)硬化；構(gòu)件存放場地應(yīng)平整。01.樓梯碼放疊合板起吊三、中期實施（二）構(gòu)件存放支點放置碰撞外頁板；支點木方高度考慮外頁板高度。注意：起吊時防止外頁板碰撞；構(gòu)件存放場地應(yīng)硬化；構(gòu)件存放場地應(yīng)平整。02.墻體碼放三、中期實施（三）平面放線01.同向偏差的累加。02.構(gòu)件的相對位置與絕對位置。03.預留鋼筋的位置。三、中期實施（四）鋼筋定位鋼筋位置準確是構(gòu)件順利安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，經(jīng)反復研究，在定位鋼板基礎(chǔ)上增加定位套管，有效解決了鋼筋位置不準及不垂直的問題。鋼筋定位三、中期實施（四）鋼筋定位鋼筋位置驗收：構(gòu)件吊裝前，鋼筋位置、長度、間距、基層清理等嚴格驗收，確保構(gòu)件安裝準確。鋼筋驗收三、中期實施（五）墻體控制將原有墊片標高控制改進為預埋套筒及螺栓方法控制墻體標高。可調(diào)螺栓優(yōu)點：螺栓固定牢固絲扣旋轉(zhuǎn)更精準預埋后調(diào)節(jié)簡便三、中期實施（五）墻體控制01.為保證預制構(gòu)件吊裝時便于安裝，吊裝構(gòu)件時采用鋼扁擔吊裝。根據(jù)吊裝需要，鋼扁擔上下兩側(cè)各開21個50mm圓孔。預制墻體吊裝02.安裝重點是防止聚乙烯棒處漏漿、構(gòu)件標高控制、構(gòu)件位置控制、鋼筋不得貼套筒壁。三、中期實施（五）墻體控制03.構(gòu)件位置調(diào)整：內(nèi)外位置使用斜撐調(diào)整、左右位置施工特制工具、上下使用鉤式千斤頂。三、中期實施（五）墻體控制04.PC外墻位置控制：安裝前，按圖紙在頂板彈出相應(yīng)控制線。安裝時，按位置控制線就位安裝。有偏差時，使用工具及時微調(diào)。控制外墻面平整度。控制縫隙偏差。PC外墻安裝現(xiàn)場三、中期實施（五）墻體控制04.PC外墻位置控制：安裝前，按圖紙在頂板彈出相應(yīng)控制線。安裝時，按位置控制線就位安裝。有偏差時，使用工具及時微調(diào)?？刂仆鈮γ嫫秸??？刂瓶p隙偏差。柱對位安裝三、中期實施（五）墻體控制主要問題：安裝精度管理不到位，對精度控制的意識低：精度控制不到位構(gòu)件生產(chǎn)鋼筋定位不準，導致現(xiàn)場鋼筋位置偏差?，F(xiàn)場墻體位置不準，造成鋼筋位置偏差。三、中期實施（五）墻體控制安裝時只關(guān)注內(nèi)側(cè)，不關(guān)注外側(cè)。使用專用工具控制墻面平整度。05.板面平整度不到位：三、中期實施（六）引導繩的使用未使用引導繩安裝使用引導大繩便于初始構(gòu)件定位、定向，可以有效提高安裝速度。使用引導繩吊裝構(gòu)件未使用引導繩吊裝陽臺圖三、中期實施（七）構(gòu)件設(shè)計問題及節(jié)點防水施工質(zhì)量缺陷厚度不夠容易破損，導致滲水、冬季凍脹造成外頁板脫落建筑防水質(zhì)量是保證使用功能的重要因素之一，防水效果直接影響建筑物的使用壽命現(xiàn)場拼裝的構(gòu)配件之間會留下大量的拼裝接縫，這些接縫很容易成為滲漏水通道。三、中期實施（七）構(gòu)件設(shè)計問題及節(jié)點防水施工質(zhì)量缺陷裝配式預制構(gòu)件、部品、部件在工廠集中加工，標準化生產(chǎn)，自身各項技術(shù)指標相對較為穩(wěn)定，優(yōu)于施工現(xiàn)場的生產(chǎn)條件。裝配式建筑外墻防水重點、難點主要體現(xiàn)在預制外墻板縫間的防水密封及預制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間的裂縫控制上。三、中期實施（八）墻體注漿鋼筋套筒灌漿連接施工流程主要包括：預制構(gòu)件在工廠完成套筒與鋼筋連接，套筒在模板上的安裝固定和進出漿管道與套筒的連接，在建筑施工現(xiàn)場完成構(gòu)件安裝、灌漿腔密封、灌漿料加水拌和及套筒灌漿。鋼筋套筒灌漿連接示意圖三、中期實施（八）墻體注漿施工重點是注漿工經(jīng)與業(yè)培訓，漿料嚴格按說明配置，專人全程監(jiān)控，艙內(nèi)清理干凈、濕潤，留置影像資料。坐漿時，采用專用工具控制坐漿料塞縫寬度小于3cm。設(shè)立專職注漿負責人，對注漿質(zhì)量進行監(jiān)控。每塊預制墻體注漿都留有影像資料，并標明日期、型號等。三、中期實施（八）墻體注漿套筒灌漿示意圖坐漿法施工質(zhì)量控制丁字墻體箍筋深化設(shè)計三、中期實施（九）墻體鋼筋丁字墻體箍筋設(shè)計為分體箍筋，其優(yōu)點是設(shè)計考慮現(xiàn)場施工，避免破壞預留箍筋。01.丁字墻體箍筋設(shè)計三、中期實施（九）墻體鋼筋02.頂板連梁箍筋X、Y、Z3個方向鋼筋交叉，包括疊合板外伸鋼筋、墻體預留主筋、墻體開口箍筋、連梁箍筋、連梁主筋?？臻g較小，很難綁扎。模板安裝防漏條效果三、中期實施（九）墻體鋼筋此部分嚴重降效。為解決節(jié)點處模板與構(gòu)件剛性結(jié)合漏漿問題，采用構(gòu)件留30mm寬、8mm深企口，模板安裝防漏條?，F(xiàn)澆節(jié)點使用鋁合金模板，待疊合板安裝完成后實現(xiàn)墻頂一次澆筑，節(jié)約工期1天。模板安裝防漏條效果如圖所示02.頂板連梁箍筋三、中期實施（十）疊合板安裝圈邊龍骨→獨立支撐→鋁梁→木模→吊裝頂板→調(diào)整標高→調(diào)圈邊龍骨疊合板安裝質(zhì)量控制三、中期實施（十）疊合板安裝疊合板胡子筋彎折現(xiàn)象施工重點01.疊合板鋼筋不與墻體鋼筋沖突，圖紙深化時需考慮位置關(guān)系。02.疊合板鋼筋不與梁主筋沖突，應(yīng)先拆除主筋后還原。三、中期實施（十）疊合板安裝疊合板胡子筋彎折現(xiàn)象03.疊合板胡子筋嚴禁現(xiàn)場彎曲。04.支撐間距及位置要經(jīng)過驗算。05.施工時，獨立支撐位置需與方案一致，防止構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。施工重點三、中期實施（十一）陽臺安裝陽臺板、懸挑板定位時，挑板定位采用四點、一平、一尺法預制陽臺安裝四點墻面兩點，構(gòu)件兩點；一平構(gòu)件找平；三、中期實施（十一）陽臺安裝陽臺板、懸挑板定位時，挑板定位采用四點、一平、一尺法預制陽臺安裝一尺構(gòu)件外伸長度安裝時采用斜面安裝，即一端先落地對正，再對正另一端。工序驗收項目三、中期實施（十二）工序驗收工序驗收時，過程按工序驗收，每道工序必須100%合格。04本工程后期總結(jié)四、本工程后期總結(jié)技術(shù)經(jīng)濟分析養(yǎng)護用水減少，節(jié)約334t；構(gòu)件的使用降低了頂板木材的使用，節(jié)約177493元；采用整體穿插，節(jié)約工期2個月；墻體為構(gòu)件，墻體模板面積減少，節(jié)約349102元。四、本工程后期總結(jié)用工分析2號裝配式住宅樓單層用工28人，同面積現(xiàn)澆住宅樓用工42人，2號樓節(jié)省用工量33.3%。四、本工程后期總結(jié)工業(yè)化效率提升分析工業(yè)化效率提升分析如右表所示。工業(yè)化改進提升分析THINKING01.簡述全預制裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的工藝流程。02.全預制裝配整體式混凝土剪力墻預制構(gòu)件安裝尺寸偏差應(yīng)符合哪些規(guī)定？THINKING03.試總結(jié)全預制裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工的安全措施。04.裝配式建筑構(gòu)造節(jié)點防水常采用哪些措施？2.漿錨搭接連接CONTENTS01漿錨搭接連接概述02漿錨搭接基本特點03漿錨搭接連接步驟CONTENTS04漿錨搭接技術(shù)要點05漿錨搭接連接原理06漿錨搭接檢測01漿錨搭接連接概述一、漿錨搭接連接概述漿錨連接是將從預制構(gòu)件表面外伸一定長度的不連續(xù)鋼筋插入所連接的預制構(gòu)件對應(yīng)位置的預留孔道內(nèi)，鋼筋與孔道內(nèi)壁之間填充無收縮、高強度灌漿料，形成鋼筋漿錨連接。一、漿錨搭接連接概述約束漿錨連接金屬波紋管漿錨連接鋼筋漿錨搭接連接類型02漿錨搭接連接基本特點二、漿錨搭接連接基本特點指在預制混凝土構(gòu)件中采用特殊工藝制成的孔道，鋼筋在孔道內(nèi)進行插入與搭接，并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋搭接的連接方式，是基于粘接錨固原理進行的連接方法。約束漿錨連接鋼筋漿錨搭接連接二、漿錨搭接連接基本特點鋼筋漿錨搭接連接優(yōu)點搭接長度短、濕作業(yè)量小、成本低，連接可靠。缺點連接效果不如灌漿套筒連接可靠。應(yīng)用常用于連接重要性不高的構(gòu)件，例如剪力墻中分布鋼筋。03漿錨搭接連接原理三、漿錨搭接連接原理拉力先通過剪力傳遞到灌漿料中，再傳遞到灌漿料和周圍混凝土之間的界面。漿錨搭接連接機理圖受力時傳遞路徑三、漿錨搭接連接原理當錨固鋼筋受拉時，隨著拉力增大，縱向鋼筋表面的應(yīng)力增大，由于被連接的鋼筋處于偏心受拉，當拉力增加到一定階段時，約束漿錨混凝土會出現(xiàn)劈裂裂縫，漿錨鋼筋有被拔出的趨勢。此時約束的橫向螺旋箍筋開始發(fā)揮作用，限制混凝土開裂，從而提高漿錨搭接鋼筋的連接性能。漿錨搭接連接機理圖三、漿錨搭接連接原理漿錨連接的抗拉能力主要由鋼筋的拉拔破壞、灌漿料的拉拔破壞和周圍混凝土的劈裂破壞等因素決定。因此，提高鋼筋的錨固能力，需要保證鋼筋有足夠的錨固長度和有效的橫向約束。漿錨搭接連接機理圖三、漿錨搭接連接原理無論約束漿錨連接還是金屬波紋管漿錨連接，其不連續(xù)鋼筋應(yīng)力均通過灌漿料、孔道材料（預埋管道成孔）及混凝土之間的粘結(jié)應(yīng)力傳遞至預制構(gòu)件內(nèi)預埋鋼筋，實現(xiàn)鋼筋的連續(xù)傳力。根據(jù)其傳力方式，待連接鋼筋與預埋鋼筋之間形成搭接連接接頭?？紤]到鋼筋搭接連接接頭的偏心傳力性質(zhì)，一般對其連接長度有較嚴格的規(guī)定。采用的螺旋加強筋，可有效加強搭接傳力范圍內(nèi)混凝土的約束，延緩混凝土的徑向劈裂，從而提高鋼筋搭接傳力性能。約束漿錨連接三、漿錨搭接連接原理無論約束漿錨連接還是金屬波紋管漿錨連接，其不連續(xù)鋼筋應(yīng)力均通過灌漿料、孔道材料（預埋管道成孔）及混凝土之間的粘結(jié)應(yīng)力傳遞至預制構(gòu)件內(nèi)預埋鋼筋，實現(xiàn)鋼筋的連續(xù)傳力。根據(jù)其傳力方式，待連接鋼筋與預埋鋼筋之間形成搭接連接接頭。考慮到鋼筋搭接連接接頭的偏心傳力性質(zhì)，一般對其連接長度有較嚴格的規(guī)定。也可借鑒其做法，在搭接接頭外側(cè)設(shè)置螺旋箍筋加強，但應(yīng)尤其注意控制波紋管與螺旋箍筋之間的凈距離，以免影響該關(guān)鍵部位混凝土澆筑質(zhì)量。金屬波紋管漿錨連接04漿錨搭接連接步驟四、漿錨搭接連接步驟(1)在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件的下段范圍內(nèi)，預留出豎向孔洞?？锥磧?nèi)壁，表面留有螺紋狀的預埋桿，周圍配有橫向螺旋箍筋等約束鋼筋。(2)在布置預埋件后，澆筑混凝土，待混凝土初凝時，緩慢旋轉(zhuǎn)出螺紋狀預埋桿。拔出螺紋狀預埋桿后，預制構(gòu)件漿錨搭接口，如圖所示。預制構(gòu)件漿錨搭接口05漿錨搭接技術(shù)要點五、漿錨搭接技術(shù)要點（一）灌漿料高強早強微膨脹五、漿錨搭接技術(shù)要點（二）成孔工藝金屬波紋管連接五、漿錨搭接技術(shù)要點（三）搭接長度連接鋼筋要有足夠的搭接長度以充分利用鋼筋強度，使鋼筋達到極限強度之前不被拉斷。漿錨搭接搭接長度試驗研究06漿錨搭接檢測六、漿錨搭接檢測漿錨搭接試驗加載裝置SUMMARY漿錨搭接連接特點漿錨搭接連接步驟漿錨搭接連接原理漿錨搭接技術(shù)要點（灌漿料、成孔工藝、搭接長度）漿錨搭接檢測THINKING01.與普通鋼筋綁扎搭接相比，漿錨搭接具有哪些特點？02.漿錨搭接連接有哪些步驟？03.漿錨搭接技術(shù)要點有哪些？3.后澆混凝土連接后澆混凝土是指預制構(gòu)件安裝后，在預制構(gòu)件連接區(qū)域或現(xiàn)場澆筑混凝土。后澆混凝土連接，對裝配式建筑非常重要，如果后澆混凝土連接設(shè)置不當，輕則導致房屋漏水，重則導致出現(xiàn)安全隱患。CONTENTS01后澆混凝土應(yīng)用02后澆混凝土連接技術(shù)要求03后澆混凝土粗糙面處理技術(shù)04后澆混凝土的施工01后澆混凝土應(yīng)用一、后澆混凝土應(yīng)用后澆混凝土是指預制構(gòu)件安裝后，在預制構(gòu)件連接區(qū)域或現(xiàn)場澆筑混凝土。在裝配式建筑中，基礎(chǔ)、首層、裙樓、頂層等部位都需要現(xiàn)澆混凝土，稱為現(xiàn)澆混凝土。連接和疊合部位的混凝土，稱為后澆混凝土。一、后澆混凝土應(yīng)用框架結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點剪力墻的豎向接縫連接疊合樓板后澆層后澆混凝土的連接應(yīng)用02后澆混凝土連接技術(shù)要求二、后澆混凝土連接技術(shù)要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程要求，預制構(gòu)件節(jié)點及接縫處后澆混凝土強度等級不應(yīng)低于預制構(gòu)件的混凝土強度等級，宜采用早強快硬、無收縮混凝土；多層剪力墻結(jié)構(gòu)中，墻板水平接縫用坐漿材料的強度等級值應(yīng)大于被連接構(gòu)件的混凝土強度等級值。預制構(gòu)鍵槽面1—鍵槽

2—梁端面(a）鍵槽貫通截面

(b）鍵槽不貫通截面二、后澆混凝土連接技術(shù)要求預制構(gòu)建結(jié)合面，應(yīng)設(shè)置粗糙面或鍵槽面，以提高構(gòu)件的抗剪能力。對于不同構(gòu)件的結(jié)合面，規(guī)范對鍵槽的深度、寬度等做了不同的要求。預制構(gòu)鍵槽面1—鍵槽

2—梁端面(a）鍵槽貫通截面

(b）鍵槽不貫通截面二、后澆混凝土連接技術(shù)要求構(gòu)件結(jié)合面要求1)預制板與后澆混凝土疊合層之間的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面。2)預制梁與后澆混凝土疊合層之間的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面；預制梁端面應(yīng)設(shè)置鍵槽，且宜設(shè)置粗糙面。鍵槽的尺寸和數(shù)量應(yīng)按規(guī)定確定；鍵槽的深度t不宜小于30mm，寬度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍；鍵槽可貫通截面，當不貫通時，槽口距離截面邊緣不宜小于50mm；鍵槽間距宜等于鍵槽寬度；鍵槽端部斜面傾角不宜大于30°。二、后澆混凝土連接技術(shù)要求構(gòu)件結(jié)合面要求3)預制剪力墻的頂部和底部與后澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面；側(cè)面與后澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面，也可設(shè)置鍵槽；鍵槽深度t不宜小于20mm，寬度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，鍵槽間距宜等于鍵槽寬度，鍵槽端部斜面傾角不宜大于30°。二、后澆混凝土連接技術(shù)要求構(gòu)件結(jié)合面要求4)預制柱的底部應(yīng)設(shè)置鍵槽且宜設(shè)置粗糙面，鍵槽應(yīng)均勻布置，鍵槽深度不宜小于30mm，鍵槽端部斜面傾角不宜大于30°。柱頂應(yīng)設(shè)置粗糙面。5)粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%，預制板的粗糙面凹凸深度不應(yīng)小于4mm，預制梁端、預制柱端、預制墻端的粗糙面凹凸深度不應(yīng)小于6mm。03后澆混凝土粗糙面處理技術(shù)三、后澆混凝土粗糙面處理技術(shù)通過外力施工，預制部件與后澆混凝土結(jié)合處變得粗糙，露出碎石等骨料。粗糙面三、后澆混凝土粗糙面處理技術(shù)常見處理方法人工鑿毛法機械鑿毛法緩凝水沖法三、后澆混凝土粗糙面處理技術(shù)（一）人工鑿毛法優(yōu)點簡單易于操作三、后澆混凝土粗糙面處理技術(shù)（一）人工鑿毛法缺點費工費時效率較低三、后澆混凝土粗糙面處理技術(shù)（二）機械鑿毛法優(yōu)點方便快捷，機械小巧，易于操作；三、后澆混凝土粗糙面處理技術(shù)（二）機械鑿毛法缺點操作人員的作業(yè)，環(huán)境差，粉塵污染。三、后澆混凝土粗糙面處理技術(shù)（三）緩凝水沖法優(yōu)點成本低效果佳功效好易于操作04后澆混凝土的施工四、后澆混凝土的施工01.澆筑前隱蔽工程驗收項目：1)鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等。2)縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度等。3)縱向受力鋼筋的錨固方式及長度；箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度。四、后澆混凝土的施工01.澆筑前隱蔽工程驗收項目：4)預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。5)混凝土粗糙面的質(zhì)量，鍵槽的規(guī)格、數(shù)量、位置。6)預留管線、線盒等的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。四、后澆混凝土的施工02.預制構(gòu)件結(jié)合面疏松部分的混凝土應(yīng)剔除并清理干凈。03.模板應(yīng)保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確，并應(yīng)防止漏漿。04.在澆筑混凝土前應(yīng)灑水潤濕結(jié)合面，混凝土應(yīng)振搗密實。05.同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面積不超過1000m2

應(yīng)制作一組標準養(yǎng)護試件，同一樓層應(yīng)制作不少于3組標準養(yǎng)護試件。06.構(gòu)件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強度達到設(shè)計要求后，方可拆除臨時固定措施。SUMMARY后澆混凝土濕作業(yè)連接概述后澆混凝土連接技術(shù)要求后澆混凝土粗糙面處理技術(shù)后澆混凝土施工THINKING01.后澆混凝土與現(xiàn)澆混凝土有什么區(qū)別？02.后澆混凝土的施工步驟和注意事項有哪些？4.鋼筋套筒灌漿連接裝配式建筑是目前國家大力推廣的一種新型建筑制造技術(shù)，構(gòu)件與構(gòu)件之間成熟可靠的鋼筋連接技術(shù)，是保證裝配式結(jié)構(gòu)整體安全性的關(guān)鍵所在。鋼筋套筒灌漿連接后澆混凝土連接漿錨搭接連接裝配式建筑構(gòu)件連接方式鋼筋灌漿套筒連接框架柱灌漿套筒連接剪力墻灌漿套筒連接框架梁灌漿套筒連接廣泛應(yīng)用于框架柱、剪力墻的連接，也可用于框架梁的連接。本節(jié)課我們主要講解鋼筋套筒灌漿連接的原理及工藝。CONTENTS01灌漿套筒結(jié)構(gòu)02套筒灌漿連接的原理03鋼筋灌漿套筒組成04套筒灌漿施工01灌漿套筒結(jié)構(gòu)一、灌漿套筒結(jié)構(gòu)鋼筋套筒連接是指鋼筋穿入中空型套筒內(nèi)部，鋼筋與套筒間，填充高強度微膨脹結(jié)構(gòu)性砂漿。工程常用的灌漿套筒，可以分為全灌漿套筒和半灌漿套頭。即鋼筋兩端均采用灌漿連接。全灌漿套筒施工工序簡單，但套筒位置較難固定，易造成材料的浪費。全灌漿套筒一、灌漿套筒結(jié)構(gòu)鋼筋套筒連接是指鋼筋穿入中空型套筒內(nèi)部，鋼筋與套筒間，填充高強度微膨脹結(jié)構(gòu)性砂漿。工程常用的灌漿套筒，可以分為全灌漿套筒和半灌漿套頭。半灌漿套筒即鋼筋一端采用機械方法連接，另一端采用灌漿連接。半灌漿套筒施工工序較多，但是套筒容易定位，節(jié)約材料。02套筒灌漿連接的原理二、套筒灌漿連接的原理二、套筒灌漿連接的原理(a)正常工作階段(b)極限工作階段鋼筋套筒連接的機理分為兩個工作階段。以全灌漿套筒為例，當鋼筋處于正常工作時，所受拉力較小，鋼筋套筒主要依靠灌漿料與套筒內(nèi)壁鋼筋的摩擦力來傳遞鋼筋的應(yīng)力。當鋼筋處于極限工作時，所受拉力較大，鋼筋有向外拔出的趨勢，套筒內(nèi)灌漿料有開裂趨勢，套筒對灌漿料產(chǎn)生約束作用，阻礙灌漿料裂縫產(chǎn)生，從而保證鋼筋不被拔出。03鋼筋灌漿套筒組成三、鋼筋灌漿套筒組成表1灌漿套筒灌漿段最小內(nèi)徑尺寸要求鋼筋直徑（mm）套筒灌漿段最小內(nèi)徑與連接鋼筋公稱直徑差最小值（mm）12-251028-4015鋼筋灌漿套筒的組成分為被連接鋼筋、套筒筒體和灌漿料。(1)被連接鋼筋要求其強度值fy≤500MPa，ft≤630MPa，宜采用HRB400級鋼筋。鋼筋直徑不宜小于12mm，且不宜大于40mm。(2)套筒筒體可采用球墨鑄鐵、合金鋼、低碳鋼等材料制作。灌漿套筒灌漿端最小內(nèi)徑與連接鋼筋公稱直徑的差值不宜小于表1規(guī)定的數(shù)值，用于鋼筋錨固的深度不宜小于插入鋼筋公稱直徑的8倍。三、鋼筋灌漿套筒組成表2灌漿料豎向膨脹率要求項目豎向膨脹率3h24h與3h差值0.02%—0.50%(3)灌漿料應(yīng)采用流動性好，早強、高強，微膨脹灌漿料。灌漿料要進行抗壓強度檢測和流動性檢測。灌漿料抗壓強度試件尺寸應(yīng)按40mm×40mm×160mm尺寸制作，其加水量應(yīng)按灌漿料產(chǎn)品說明書確定，試件應(yīng)按標準方法制作、養(yǎng)護。灌漿料抗壓強度檢測試驗測得按標準條件養(yǎng)護1d、3d和28d的試塊強度，若其抗壓強度分別達到35MPa、65MPa和85MPa，灌漿料抗壓強度合格。當灌漿料平攤直徑大于300mm時，灌漿料流動性合格。灌漿料豎向膨脹率應(yīng)符合表2所列的要求；三、鋼筋灌漿套筒組成表3灌漿料拌合物的工作性能要求項目工作性能要求初始流動度（mm）30min流動度（mm）泌水率0灌漿料拌合物的工作性能應(yīng)符合表3所列的要求：初始流動度≥300(mm)，30min流動度(mm)≥260(mm)，不泌水。04套筒灌漿施工四、套筒灌漿施工灌漿料攪拌準備灌漿設(shè)備加水攪拌流動度檢查套筒灌漿作業(yè)灌漿質(zhì)量檢查灌漿料試塊制作構(gòu)件靜置保護不飽滿套筒補漿或補強處置構(gòu)件吊裝就位前先安裝好密封套筒灌漿腔專用件構(gòu)件靜置保護套筒灌漿施工工藝流程圖四、套筒灌漿施工01.施工器具（一）材料、設(shè)備及工具包括：①測溫儀；②電子秤和刻度杯；③不銹鋼制漿桶、水桶；④手提變速攪拌；⑤灌漿槍；⑥灌漿泵流動度檢測；⑦截錐試模；⑧玻璃板(500mm×500mm)；⑨鋼板尺或卷尺，以及強度檢測；⑩三聯(lián)模3組。四、套筒灌漿施工02.灌漿料（一）材料、設(shè)備及工具表4灌漿料技術(shù)要求檢測項目豎向膨脹率性能指標流動度/mm初始≥30024h與3h差值30min≥260抗壓強度/MPa1d≥353d≥6028d≥85豎向服脹率/%3h0.02～224h與3h差值0.02～0.4028d自干燥收縮/%≤0.045氯離子含量/%≤0.03泌水率/%0四、套筒灌漿施工03.座漿砂漿（一）材料、設(shè)備及工具表5座漿砂漿的性能要求序號項目名稱性能指標1初始流動度/mm≥130，≤1702抗壓強度/MPa1d≥3028d≥50（且不得低于構(gòu)件混凝土強度設(shè)計等級值）四、套筒灌漿施工04.封邊砂漿（一）材料、設(shè)備及工具表6封邊砂漿的性能要求序號項目名稱性能指標1稠度初始稠度/mm60~7030min稠度保留率/%≥702抗壓強度/MPa1d≥2028d≥50（且不得低于構(gòu)件混凝土強度設(shè)計等級值）3拉伸黏結(jié)強度/MPa1d≥0.35檢驗下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和長度，應(yīng)符合鋼筋位置檢驗模板設(shè)計要求。鋼筋位置偏差不得大于3mm（可用鋼筋位置檢驗模板檢測）；鋼筋不正可用鋼管套住掰正。長度偏差在0~15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕無粘貼物。四、套筒灌漿施工工序1：連接部位檢查處理（二）豎向構(gòu)件灌漿施工具體工藝及質(zhì)量要求連接鋼筋檢查構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。四、套筒灌漿施工（二）豎向構(gòu)件灌漿施工具體工藝及質(zhì)量要求構(gòu)件連接面檢查工序1：連接部位檢查處理四、套筒灌漿施工工序2：構(gòu)件吊裝固定（二）豎向構(gòu)件灌漿施工具體工藝及質(zhì)量要求四、套筒灌漿施工（二）豎向構(gòu)件灌漿施工具體工藝及質(zhì)量要求工序3：分倉與封倉分倉示意圖四、套筒灌漿施工（二）豎向構(gòu)件灌漿施工具體工藝及質(zhì)量要求工序3：分倉與封倉分倉條制作四、套筒灌漿施工（二）豎向構(gòu)件灌漿施工具體工藝及質(zhì)量要求工序3：分倉與封倉封邊SUMMARY灌漿套筒結(jié)構(gòu)套筒灌漿連接的原理鋼筋灌漿套筒組成套筒灌漿施工THINKING01.鋼筋套筒灌漿連接的基本原理是什么呢？02.灌漿料的技術(shù)要求有哪些呢？5.防水技術(shù)建筑房屋漏水滲水一直是困擾建筑業(yè)多年的一個質(zhì)量通病問題，并未得到較好的解決。裝配式建筑由許多構(gòu)件拼裝而成，各構(gòu)件之間因安裝間隙的存在，使得裝配式建筑的防水施工顯得尤為重要，防水質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵要素。CONTENTS01外墻拼縫防水材料02室內(nèi)拼縫處理03施工工藝流程04拼縫處理注意事項01外墻拼縫防水材料一、外墻拼縫防水材料外墻拼縫構(gòu)造應(yīng)滿足：等建筑功能的要求。（一）外墻拼縫防水一般要求防水防火隔聲一、外墻拼縫防水材料防水材料通常選擇：（二）外墻拼縫防水材料的選型泡沫聚乙烯棒密封膠一、外墻拼縫防水材料（三）外墻防水膠防水施工要點工序圖例注意事項1.確認拼縫狀態(tài)測量拼縫的寬度以及深度，確認是否符合設(shè)計標準，拼縫內(nèi)是否有浮漿等殘留物一、外墻拼縫防水材料（三）外墻防水膠防水施工要點工序圖例注意事項2.基層清理拼縫中浮漿等用鏟刀鏟除，鏟除干凈以后，用毛刷再進行清掃一、外墻拼縫防水材料（三）外墻防水膠防水施工要點工序圖例注意事項3.填塞填充材料根據(jù)縫隙寬度合理選擇填充材料的規(guī)格；泡沫棒充分壓實一、外墻拼縫防水材料（四）外墻拼縫基層施工要點01.通過角磨機或鋼絲刷去除不利于黏結(jié)的物質(zhì)，如油脂、灰塵、油漆，水泥浮漿和其他不利于黏結(jié)的微粒。02.用毛刷或者真空吸塵器清潔基材表面上由于打磨而殘留的灰塵、雜質(zhì)等，保證基面干凈、干燥以及結(jié)構(gòu)表面均一。03.在拼縫處理過程中，應(yīng)盡量避免對拼縫表面的破壞。一、外墻拼縫防水材料（五）底涂施工要點01.施工底涂前要確保背襯材料（聚乙烯泡沫棒）已放置好，美紋紙膠帶已貼好。02.使用毛刷或其他合適的工具刷一薄層底涂，底涂應(yīng)只涂刷一次，避免漏刷以及來回反復刷涂。03.底涂在低于15℃條件下須晾置30min，高于15℃的條件下須晾置10min，務(wù)必保證打膠前底涂已完全干燥。一、外墻拼縫防水材料（六）密封膠施工要點01.外墻密封膠施工前需確認背襯材料放置完畢，并保證寬深比為2:1或1:1（根據(jù)實際接縫寬度而定）；基材拼縫四周邊緣貼上美紋紙膠帶；底涂施工完畢且完全干燥。02.根據(jù)填縫的寬度，將膠嘴以45°切割至合適的口徑，將外墻密封膠置入膠槍中，盡量將膠嘴探到接縫底部，保持合適的速度，連續(xù)注入足夠的密封膠并有少許外溢，以避免膠體和膠條之間產(chǎn)生空腔；確保密封膠與黏結(jié)面結(jié)合良好，并保證設(shè)計好的寬深比。一、外墻拼縫防水材料（六）密封膠施工要點03.當接縫大于30mm或為弧形縫底時，應(yīng)分兩次施工，即注入一半密封膠之后用刮刀或者刮片下壓密封膠，然后再注入另一半。04.密封膠施工完成后，用壓舌棒、刮片或其他工具將密封膠刮平壓實，加強密封效果，禁止來回反復刮膠動作，保持刮膠工具干凈。一、外墻拼縫防水材料（六）密封膠施工要點05.用抹刀修飾出平整漂亮的凹形邊緣。06.用專用活化劑或者肥皂水（與密封膠的相容性一致）抹平修整密封膠表面，須確保液體不滲進密封膠和接縫相接處。一、外墻拼縫防水材料（六）密封膠施工要點07.美紋紙膠帶必須在密封膠表面風干之前揭下。08.施工完成后，立即用專用清潔劑或者其他溶劑清洗工具進行清洗。固化了的密封膠只能用機械方法去除。一、外墻拼縫防水材料（七）外墻拼縫排水管安裝要點01.外墻拼縫排水管的安裝工藝在外墻拼縫每隔三層的十字交叉處增加防水排水管，即每隔三層進行兩次密封且配有排水構(gòu)造（排水管）。一、外墻拼縫防水材料（七）外墻拼縫排水管安裝要點排水管安裝原因解析01020304拼縫內(nèi)部容易產(chǎn)生積水現(xiàn)象。拼縫內(nèi)部產(chǎn)生的積水容易導致內(nèi)墻漏水問題的產(chǎn)生。萬一出現(xiàn)密封膠斷裂的情況，排水管的安裝也可以防止漏水的發(fā)生。積水凝固后會對外墻掛板間的混凝土產(chǎn)生不好的影響。容易產(chǎn)生露水凝結(jié)的現(xiàn)象。05一、外墻拼縫防水材料（七）外墻拼縫排水管安裝要點02.排水管施工要點工序圖例施工步驟及注意事項1安裝隔離材（泡沫棒）根據(jù)拼縫尺寸選擇合適的隔離材，使其貼合內(nèi)墻高度應(yīng)控制在30~50cm角度應(yīng)設(shè)置為20°以上，以保證水可以順暢地流出一、外墻拼縫防水材料（七）外墻拼縫排水管安裝要點02.排水管施工要點工序圖例施工步驟及注意事項2清潔拼縫，去除灰塵等污漬在接觸面涂刷底涂劑一、外墻拼縫防水材料（八）外墻防水的其他控制措施01.外墻掛板拼縫內(nèi)側(cè)一般采用卷材進行防水02.外墻掛板下端采用企口縫施工的構(gòu)造防水一、外墻拼縫防水材料（八）外墻防水的其他控制措施03.外墻拼縫防水處理質(zhì)量控制要求外墻拼縫節(jié)點處理施工示意圖防水層不得有滲漏現(xiàn)象。采用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，外墻防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，材料、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準