2020年度多用爐操作規(guī)程

多用爐操作規(guī)程

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多用爐生產(chǎn)線操作規(guī)程

前言

Aichelin多用爐生產(chǎn)線包括裝出料車，升降備料臺(tái)，固定備料臺(tái)，低溫回火

爐，清洗機(jī)，箱式多用爐，高溫回火爐。

（一）啟爐停爐操作規(guī)程

啟爐操作：

在每次啟動(dòng)設(shè)備前，必須對(duì)所有部件進(jìn)行徹底的外觀詳細(xì)檢查，必須檢查

每個(gè)部件的損壞情況及損壞原因。結(jié)構(gòu)部件損壞會(huì)導(dǎo)致操作故障和重大損

壞。

準(zhǔn)備：

-爐門(mén)必須處于打開(kāi)狀態(tài)

-安裝好拆除的紅色彎管

-檢查氮?dú)夤拗械囊后w儲(chǔ)量

-檢查工藝介質(zhì)的儲(chǔ)量

-生產(chǎn)線外部電源已經(jīng)接通

-從所有運(yùn)輸裝置上卸下不屬于設(shè)備的物體

啟爐：

1、接通電源。

2、等待系統(tǒng)啟動(dòng)后打開(kāi)前室風(fēng)扇，后室風(fēng)扇轉(zhuǎn)到自動(dòng)。

3、接通“控制電壓開(kāi)”，“變頻器電源開(kāi)”。

4、檢查各機(jī)械動(dòng)作是否正常，如有動(dòng)作異常及時(shí)處理，保證設(shè)備動(dòng)作正

常。

5、接通“加熱控制開(kāi)”，啟動(dòng)后室溫控，關(guān)閉中門(mén)，按照多用爐升溫曲線

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進(jìn)行升溫。

6、升溫同時(shí)檢查配氣系統(tǒng)氣體壓力是否正常，如果出現(xiàn)異常及時(shí)處理，保

證設(shè)備供氣正常。

7、當(dāng)爐溫升到400C以上后，打開(kāi)安全氮?dú)饨刂归y，調(diào)整安全氮?dú)饬髁?/p>

4-6M3/ho

8、打開(kāi)丙烷氣的截止閥，并檢查廢氣燒嘴和火簾的截止閥是否打開(kāi)。

9、點(diǎn)燃廢氣燃燒裝置的點(diǎn)火燒嘴（按火焰控制器上的紅色指示燈）。

10、關(guān)閉前門(mén)，再次打開(kāi)前門(mén)，觀察火簾動(dòng)作是否正常，如有異常及時(shí)解

決。

11、如果火簾動(dòng)作正常，關(guān)閉火簾截止閥。

12、啟動(dòng)油攪拌器，油池加熱，等油溫達(dá)到設(shè)定值后檢查淬火油油位是否

達(dá)到油位高度，如果油位過(guò)低及時(shí)添加淬火油，使油位達(dá)到要求高度。

13、啟動(dòng)油冷卻泵和油冷卻風(fēng)扇。

14、多用爐后室溫度高于750C后，按下“廢氣點(diǎn)火”點(diǎn)燃廢氣燒嘴，接

通“供氣開(kāi)”，開(kāi)始供氣，供氣量按甲醇3L/h,氮?dú)?.3M3/h計(jì)。

15、等到中門(mén)排氣孔噴出火焰穩(wěn)定在250毫米左右后，點(diǎn)燃前門(mén)火簾，關(guān)

閉前門(mén)。

16、等后室爐壓穩(wěn)定后，檢查壓力，如有異常及時(shí)檢查并處理，當(dāng)爐壓正

常后，按空滲過(guò)程進(jìn)行空滲。

注意：只有在中門(mén)排氣孔噴出火焰穩(wěn)定后，才能關(guān)閉前門(mén)，否則將會(huì)發(fā)生事故，

會(huì)造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞及嚴(yán)重人身傷害。

多用爐升溫過(guò)程：

1、200℃6小時(shí)

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2、400℃6小時(shí)

3、600℃6小時(shí)

4、800℃4小時(shí)

5、到溫長(zhǎng)期保溫

多用爐空滲過(guò)程：

1、爐溫高于750C后，接通“供氣開(kāi)”，關(guān)閉富化氣，進(jìn)行空滲。

2、等爐內(nèi)碳勢(shì)上升到0.3左右，打開(kāi)丙烷截止閥，流量控制在0.2M3/h左

右。

3、0.6碳勢(shì)保持4小時(shí)。

4、0.8碳勢(shì)保持4小時(shí)。

5、空滲完成后，空爐碳勢(shì)

6、設(shè)定為0.4。

多用爐燒碳黑過(guò)程：

1、將爐溫降到850℃o

2、當(dāng)爐溫穩(wěn)定后，打開(kāi)前門(mén)。

3、等前室內(nèi)爐氣燃燒結(jié)束后，關(guān)閉火簾截止閥。

4、關(guān)閉碳勢(shì)控制，關(guān)閉安全氮?dú)饨刂归y，停止后室供氣。

5、中門(mén)打開(kāi)50~100mm,保持2~4小時(shí)。

6、關(guān)閉中門(mén)。

7、打開(kāi)安全氮?dú)?，流??8M3/h。

8、接通“供氣開(kāi)”。

9、打開(kāi)碳勢(shì)控制。

10、等到中門(mén)排氣孔噴出火焰穩(wěn)定在250毫米左右后，點(diǎn)燃前門(mén)火簾，關(guān)

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閉前門(mén)。按空滲規(guī)程進(jìn)行下一步操作。

說(shuō)明：當(dāng)爐內(nèi)有碳黑沉積時(shí)，會(huì)破壞滲碳工藝過(guò)程，影響加熱元件的熱傳遞，降

低爐內(nèi)元件的使用壽命。如爐內(nèi)出現(xiàn)積碳時(shí)，必須及時(shí)燒掉，建議2?3周燒碳黑

一次，如果積碳存積較多時(shí)，應(yīng)縮短燒碳黑的周期。

停爐：

1、結(jié)束多用爐的工作周期，卸出工件。

2、打開(kāi)前門(mén)。

3、關(guān)閉碳勢(shì)控制。

4、切斷后室供氣。

5、降低爐溫至400℃以下。

6、關(guān)閉安全氮?dú)?，工藝氮?dú)饨刂归y，富化氣截止閥，甲醇截止閥，關(guān)閉所

有工藝介質(zhì)總控制閥，拆掉供氣管路中的紅色彎管（長(zhǎng)期停爐）。

7、關(guān)閉“加熱控制開(kāi)”，“變頻器電源開(kāi)”，關(guān)閉前室后室循環(huán)風(fēng)扇，關(guān)

閉油冷卻泵及油冷卻風(fēng)扇，關(guān)閉電源主開(kāi)關(guān)。

（二）多用爐操作規(guī)程

工藝程序裝載:

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上位機(jī)控制:

1、在“F19”程序選擇畫(huà)面內(nèi)按下“F9”鍵將程序控制改為“FOCOS”控

制

2、從上位機(jī)“工藝過(guò)程監(jiān)視”畫(huà)面中用鼠標(biāo)點(diǎn)擊F3、F4,選擇將要進(jìn)行熱

處理的爐號(hào)

3、添入相應(yīng)的工件號(hào)

4、按“shift+F12”組合鍵下載程序。

注意：程序從上位機(jī)下載后，要到MP270的F19(programsselection)頁(yè)面中檢

查所下載程序是否正確。防止出現(xiàn)錯(cuò)誤。

MP270控制:

1、在“F19”程序選擇畫(huà)面內(nèi)按下“F9”鍵將程序控制改為MP270控制。

2、輸入將要進(jìn)行的熱處理程序號(hào)，按“ENTER”鍵確認(rèn)，屏幕顯示

“Takeover”。

3、按下“F17”鍵加載工藝程序，屏幕顯示“TAKENOVER"，程序加

載成功。

準(zhǔn)備：

1、將要進(jìn)行熱處理的主爐轉(zhuǎn)換到自動(dòng)。

2、選擇和工件對(duì)應(yīng)的工藝，裝載工藝程序。

3、按下“K15”鍵和“K8”鍵，設(shè)備會(huì)提示裝爐(裝爐燈閃亮)。

在正是裝爐前，應(yīng)該在MP270中檢查確認(rèn)一下所選擇的程序是否正確。

裝爐：

1、后將料盤(pán)用料車從回火爐中拉出，送到要進(jìn)行熱處理的主爐前。

2、按住主爐“前門(mén)開(kāi)”按鈕，等到火簾點(diǎn)燃前門(mén)自動(dòng)打開(kāi)后松手，打開(kāi)主

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爐前門(mén)。

3、等到主爐前門(mén)完全打開(kāi)用料車將料盤(pán)推入主爐。（料車操作詳見(jiàn)料車操

作規(guī)程）

注意：等到“推拉鏈伸到位”指示燈亮后方可按下“推拉鏈后退”按鈕將料車推

拉鏈退回。

禁止在進(jìn)料過(guò)程中手動(dòng)停止推拉鏈，否則將發(fā)生事故

4、按下“前門(mén)關(guān)”按鈕主爐前門(mén)將自動(dòng)關(guān)閉。

5、按下“裝出爐結(jié)束”按鈕，待前室換氣結(jié)束后，工件將被自動(dòng)送入后

室開(kāi)始滲碳。

工藝監(jiān)控：

1、在工件從前室到后室，從后室到前室以及淬火過(guò)程中爐前應(yīng)有人看守，

以防止發(fā)生故障。做到及時(shí)處理。

2、設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)報(bào)警應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)處理。

3、流量監(jiān)控：

甲醇3L/h氮?dú)?.3M3/h

參比空氣1.6?5L/h吹掃空氣50~100L/h

丙烷040.8M3/h空氣調(diào)節(jié)040.8M3/h

甲醇、參比空氣、吹掃空氣流量以浮子的中間位置為準(zhǔn)

氮?dú)?、丙烷、空氣調(diào)節(jié)流量以浮子的上沿位置為準(zhǔn)

根據(jù)裝爐量，丙烷、空氣流量能夠做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

注意循檢時(shí)及時(shí)對(duì)流量變化進(jìn)行調(diào)整

空爐溫度：910℃空爐碳勢(shì)：0.4注意空爐碳勢(shì)不能夠設(shè)定過(guò)高，

否則在裝爐升溫過(guò)程中容易產(chǎn)生積碳。

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4、生產(chǎn)過(guò)程中注意檢查“K15”、“K8”鍵是否常亮，“供氣開(kāi)”是否打

開(kāi)，“控制電壓”是否接通，同時(shí)注意檢查三相加熱電流是否平衡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)反映。

出爐：

1、工藝程序運(yùn)行結(jié)束并淬火淋油結(jié)束后，等出爐燈閃亮后，按住“前門(mén)

開(kāi)”按鈕，等到火簾點(diǎn)燃前門(mén)自動(dòng)打開(kāi)后松手。

2、前門(mén)打開(kāi)到上限位后用料車將料拉出。（料車操作詳見(jiàn)料車操作規(guī)程）

3、按下“前門(mén)關(guān)”按鈕主爐前門(mén)將自動(dòng)關(guān)閉。

4、按下“裝出爐結(jié)束”按鈕，升降臺(tái)將自動(dòng)降到位，當(dāng)前室換氣結(jié)束后裝

爐指示燈會(huì)自動(dòng)閃亮，提示裝爐，如果下一爐為同樣的產(chǎn)品，直接裝爐

即可；如果產(chǎn)品不同，重新下載對(duì)應(yīng)程序。

定碳方法：。

位防止出現(xiàn)碳勢(shì)不正常，影響工件質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)常對(duì)爐內(nèi)碳勢(shì)進(jìn)行標(biāo)定

一.2604儀表碳勢(shì)的補(bǔ)償。

1.氧探頭毫伏值補(bǔ)償

1）按小鍵直到顯示“l(fā)evel1"，用“▲”鍵選擇"level3”，儀表

提示輸入“password”按鍵輸入密碼“3”，儀表顯示pass,

進(jìn)入level3菜單。

2）浮盧鍵直到顯示“ZIRCONIAPROBE"，按鍵選擇

uoptionspage",按鍵窗入顯示"probeoffset"（毫伏值補(bǔ)償），按

▼”鍵根據(jù)鋼箔定碳結(jié)果調(diào)到需要的數(shù)值，隨后同時(shí)按壓和鍵

退出。

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示例：930℃定碳，碳勢(shì)設(shè)定值1.00,實(shí)際定碳值0.95。

補(bǔ)償方法：從上位機(jī)“實(shí)用程序”菜單中選擇“氣氛計(jì)算”程序，輸入滲

碳溫度930℃,CO含量20%,碳勢(shì)先輸入1.00,點(diǎn)擊探頭電壓，顯示

H55MV；隨后碳勢(shì)輸入0.95,點(diǎn)擊探頭電壓，顯示1152MV；兩者電壓差值

為3MV。

因?yàn)閷?shí)際碳勢(shì)比設(shè)定碳勢(shì)低，因此在“probeoffset"（毫伏值補(bǔ)償）中應(yīng)

該將補(bǔ)償值減3MV,即將實(shí)際的顯示碳勢(shì)從1.00變?yōu)?.95,則碳勢(shì)控制系統(tǒng)

自動(dòng)加入富化氣將實(shí)際碳是從0.95升到1.00,達(dá)到了補(bǔ)償?shù)哪康摹?/p>

當(dāng)實(shí)際定碳值比設(shè)定碳勢(shì)高時(shí)，補(bǔ)償方法與上面相反。

補(bǔ)償后要重新進(jìn)行定碳直到吻合為止。修正后誤差應(yīng)該在±0.03之內(nèi)才允

許進(jìn)行進(jìn)一步對(duì)模型進(jìn)行線性修正。

2.碳勢(shì)的修正。

碳勢(shì)修正的目的：因?yàn)閷?shí)際2604儀表的碳勢(shì)控制模型不一定與實(shí)際氧探頭

相符，因此用“custlinlpage”能夠?qū)φ麄€(gè)碳勢(shì)控制模型進(jìn)行修正，以使兩

者更好的吻合。

1）按曲鍵直到顯示“l(fā)evel1"，用“▲”鍵選擇“l(fā)evel3”，儀表

提示輸入“password”按鍵輸入密碼“3”，儀表顯示pass,

進(jìn)入level3菜單。

2）按武鍵直到顯示“INPUTOPERS"，按鍵選擇“custlinl

page"，按鍵進(jìn)入該子菜單，將鋼箔定碳結(jié)果分別輸入各對(duì)應(yīng)輸出即可。

“Input2?14”點(diǎn)的值為2604儀表的碳勢(shì)計(jì)算值。

“Ouput2?14”點(diǎn)的值為箔片測(cè)量的各點(diǎn)實(shí)際碳勢(shì)值。

Inputvalue[%Cp]1.232604當(dāng)前碳勢(shì)計(jì)算值

Ouputvalue[%Cp]1.15當(dāng)前輸出值

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Ouputstatusgood菜單工作狀態(tài)

InputLo[%Cp]0最低輸入值

OutputLo[%Cp]0最低輸出值

InputHi[%Cp]1.5最高輸入值

OutputHi[%Cp]1.5最高輸出值

Input2[%Cp]0.40第二點(diǎn)儀表顯示值

Ouput2[%Cp]0.40第二點(diǎn)鋼箔定碳結(jié)果

Input3[%Cp]0.80第三點(diǎn)儀表顯示值

Ouput3[%Cp]0.82第三點(diǎn)鋼箔定碳結(jié)果

Input4[%Cp]1.00第四點(diǎn)儀表顯示值

Ouput4[%Cp]1.03第四點(diǎn)鋼箔定碳結(jié)果

Input5[%Cp]1.20第五點(diǎn)儀表顯示值

Ouput5[%Cp]1.18第五點(diǎn)鋼箔定碳結(jié)果

Input6[%Cp]1.50第六點(diǎn)儀表顯示值

Ouput6[%Cp]1.50第六點(diǎn)鋼箔定碳結(jié)果

現(xiàn)場(chǎng)能夠根據(jù)需要設(shè)定各修正點(diǎn)的位置和數(shù)量。每一個(gè)點(diǎn)都要在穩(wěn)定態(tài)經(jīng)

過(guò)多次定碳才可確認(rèn)。綜合考慮一般能夠用四點(diǎn)定碳：首先標(biāo)定1.0碳勢(shì)，修

正氧探頭MV值使碳勢(shì)相吻合，隨后先后標(biāo)定1.20>0.80、0.60各點(diǎn)的碳

勢(shì),在“custlinlpage”中進(jìn)行修正。

注意：當(dāng)更換氧探頭時(shí)，如果采用同樣型號(hào)的氧探頭，因?yàn)槠渑c當(dāng)前碳勢(shì)

控制模型基本吻合，一般不需要更換模型，按以上方法重新標(biāo)定后，平常只

需要修正“probeoffset"（毫伏值補(bǔ)償）即可。（當(dāng)前碳勢(shì)控制模型為

DRAYTON）

當(dāng)選用其它類型氧探頭時(shí)，要根據(jù)模型重新選擇碳控模型，并對(duì)

“custlinlpage”中各點(diǎn)重新進(jìn)行標(biāo)定。

3.定碳方法。

1.）將定碳片用鑲子小心夾出，放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干凈，隨后

用鑲子夾出，用烘干機(jī)充分烘干。隨后用萬(wàn)分之一天平稱出箔片的初重。

2.）將鋼箔卷成筒狀放入定碳桿前端的螺旋中，注意不能夠太松，防止操

作中鋼箔脫落，從定碳孔將鋼箔裝入爐中，保持約25分鐘后將定碳桿從爐中抽

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出，此時(shí)試樣管的出口排出的爐氣會(huì)被點(diǎn)燃，緩慢減小試樣管球閥的開(kāi)度，直到

火苗已經(jīng)很小但仍能保持穩(wěn)定燃燒為止，防止空氣進(jìn)入，讓鋼箔在試樣管中冷卻

約四分鐘，隨后吹滅定碳孔的火焰，用濕棉紗將試樣管冷卻到不燙手為止，隨后

取出定碳片，關(guān)閉取樣管。整個(gè)過(guò)程中要防止鋼箔氧化。

注意定碳時(shí)鋼箔需要在爐內(nèi)保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間后再取出，以保證滲透，從

而測(cè)量準(zhǔn)確。

3.）將鋼箔用脫脂棉仔細(xì)擦干凈，必要時(shí)重新用丙酮清洗烘干，隨后稱出

鋼箔末重。

4.）碳勢(shì)的計(jì)算公式為：

鋼箔末重一鋼箔初重

碳勢(shì)=X100+鋼箔原始含碳量

鋼箔末重

當(dāng)采用MESSA定碳儀時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算碳勢(shì)。

5.）隨后根據(jù)計(jì)算好的碳勢(shì)在2604儀表中進(jìn)行修正即可。

注意：整個(gè)操作過(guò)程中都要保持鋼箔的清潔，不允許用手或其它不干凈的東

西接觸。

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（三）設(shè)備的保養(yǎng)

1、后室循環(huán)風(fēng)扇密封油杯，及時(shí)添加密封油

2、后室循環(huán)風(fēng)扇油自冷系統(tǒng)油量指示維持在120?140之間，如果不足及時(shí)

添加。

3、前室和后室循環(huán)風(fēng)扇電機(jī)及油攪拌電機(jī)每半年重新添加潤(rùn)滑脂。

4、經(jīng)常檢查油冷卻管路，油冷卻泵出口壓力如果低于O.IMpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)

清理油過(guò)濾器中的過(guò)濾網(wǎng)。在清理前注意首先關(guān)掉MP270中的“油冷

去『及“油循環(huán)”，并注意關(guān)掉“13Q1”，防止因前室超溫造成油冷

卻泵自動(dòng)運(yùn)行。

5、經(jīng)常檢查前門(mén)密封，必要時(shí)更換盤(pán)根。

6、每隔一定時(shí)間應(yīng)停爐對(duì)后室保溫、馬弗、碳化硅導(dǎo)軌、循環(huán)風(fēng)扇、等進(jìn)

行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)應(yīng)定期檢查升降臺(tái)、推拉鏈、前門(mén)

以及中門(mén)運(yùn)行是否平穩(wěn)。

7、控制柜冷卻空調(diào)及冷卻風(fēng)扇的濾網(wǎng)每周要定期清理。

8、淬火油槽的油位應(yīng)經(jīng)常檢查。油量不足及時(shí)添加。

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（四）故障處理

1.常見(jiàn)報(bào)警信息處理。

編號(hào)故障代碼故障原因解決辦法

1后室超溫EXCESS1.后室主控溫?zé)犭娕紦p壞，顯示1.更換主控溫偶，注意平時(shí)及

溫度低于實(shí)際值。時(shí)進(jìn)行校溫。

TEMPERATURE

2.2604主控溫模塊壞2.更換控溫模塊。

ANNEALINGROOM

2油槽超溫EXCESS1.油槽控溫?zé)犭娕紦p壞，顯示溫1.更換油槽控溫偶。

TEMPERATUREOILBATH度低于實(shí)際值。2.更換控溫模塊。

2.2604油槽控溫模塊壞

3前室超溫EXCESS1.三通閥卡死或者電動(dòng)頭損壞。1.維修或者更換，維持生產(chǎn)能夠臨

TEMPERATURESLUICE2.工件在前室緩冷造成的。時(shí)考慮拆掉電動(dòng)頭手工旋轉(zhuǎn)。

2.設(shè)備會(huì)自動(dòng)降溫，不需要處理。

4爐內(nèi)熱電偶損壞1.熱電偶失效。1.更換熱電偶。

THERMOCOUPLE2.中間補(bǔ)償導(dǎo)線斷開(kāi)或虛接。2.檢查補(bǔ)償導(dǎo)線。

BROKENFURNACE

5油池?zé)犭娕紦p壞同上同上

THERMOCOUPLE

BROKENOILBATH

6溫度超出偏差值1.正常生產(chǎn)中在升溫或降溫過(guò)程1.到溫后自動(dòng)消失。

TEMPERATUREOUTOF中的正常報(bào)警。2.修改參數(shù)。

TOLERANCE2.控溫參數(shù)有問(wèn)題。

7溫度沒(méi)有達(dá)到設(shè)定值1.熱電偶失效。1.更換熱電偶。

TEMPERATURESET2.正常生產(chǎn)中在升溫或降溫過(guò)程2.到溫后自動(dòng)消失。

VALUENOTREACHED中的正常報(bào)警。

8達(dá)到碳黑極限SOOT1.當(dāng)前溫度下碳勢(shì)過(guò)高。1.降低碳勢(shì)設(shè)定值。

LIMITREACHED

9供氣故障GASIFYING1.廢氣燃燒故障。1.檢查廢氣點(diǎn)火燒嘴。

FAILED2.低于安全溫度。2.達(dá)到安全溫度后按供氣開(kāi)再啟

3.低壓氮?dú)鈮毫Φ?。?dòng)。

4.沒(méi)有爐壓。3.檢查供氮系統(tǒng)，調(diào)節(jié)減壓閥。

4.檢查爐子密封。

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10廢氣燃燒故障WASTE1.液化氣供氣壓力不足。1.調(diào)整供氣。

GASBURNERFAILED2.火焰監(jiān)測(cè)接線端子虛接。2.檢查連接線。

3.點(diǎn)火燒嘴出氣口堵塞。

12碳勢(shì)超出公差C-LEVEL1.丙酮以及空氣加入量不合理。1.合理調(diào)整丙酮以及空氣加入量。

OUTOFTOLERANCE控制有振蕩。2.更換氧探頭。

2.氧探頭氣密性損壞，偶然漏

氣。

13爐內(nèi)無(wú)壓力NO爐子密封不好。檢查爐子密封。

FURNACEPRESSURE

14低壓氮?dú)鈮毫Φ蚇O氮?dú)夤?yīng)不足。

NITROGENPRESSURE

15前室壓力低NOSLUICE1.高壓氮?dú)夤?yīng)不足。氮?dú)獠蛔恪?/p>

PRESSURE2.前門(mén)漏氣高壓氮?dú)忾y有問(wèn)題。

16沒(méi)有達(dá)到碳勢(shì)設(shè)定值C-1.正常生產(chǎn)中在升碳勢(shì)或降碳勢(shì)1.到碳勢(shì)后消失。

LEVELSETVALUENOT過(guò)程中的正常報(bào)警。2.更換電磁閥。

REACHED2.氧探頭吹掃電磁閥漏氣。實(shí)際3.加大丙烷加入量。

碳勢(shì)失控。

3.裝爐量較大，丙烷加入量不

足。

30高壓氮?dú)鈮毫Φ透邏旱獨(dú)夤?yīng)不足。

NITROGENPRESSURE

FORFASTGASIFYING

FAILED

31甲醇?jí)毫Φ图状脊?yīng)不足。

METHANOLEPRESSURE

TOOLOW

推拉鏈越位TRAY1.推拉鏈位置不正確。1.先打到調(diào)整，手動(dòng)處理，待出爐

POSITIONTOFAR2.推拉鏈越位限位布置靠前。后重新調(diào)整凸輪開(kāi)關(guān)。

2.調(diào)整限位位置。

36淬火油油位低OILLEVEL添加淬火油。

MINIMUM

37淬火油油位高OILLEVEL淬火油添加過(guò)多。

MAXIMUM

38探頭電壓故障FAILURE1.氧探頭損壞，沒(méi)有輸出。1.更換氧探頭。

PROBEVOLTAGE2.中間屏蔽線斷路。2.檢查接線。

39氧探頭熱電偶頭損壞1.熱電偶損壞。1.更換氧探頭。

THERMOCOUPLE2.中間連接補(bǔ)償導(dǎo)線斷。2.檢查接線，主要是各接頭。

BROKENPROBE

41雙限位故障TWOLIMIT其中一個(gè)限位損壞，沒(méi)有打開(kāi)。更換。

SWITCHESATTHESAME

TIME

42工步不執(zhí)行STEPNOT1.兩個(gè)踏板限位沒(méi)有同時(shí)壓上。1.料盤(pán)沒(méi)有到位，重新調(diào)整料位；

EXECUTED2.在工件從后室向前室拉料前出料盤(pán)損壞。更換料盤(pán)；料盤(pán)到位

現(xiàn)工步不執(zhí)行可能是1）高壓但變形嚴(yán)重，人為給信號(hào)后繼續(xù)

氮?dú)鈮毫Φ?，前面?bào)警沒(méi)有處動(dòng)作，待出爐后處理。

理。2）升降臺(tái)上升過(guò)程的擾動(dòng)2.1）調(diào)整高壓氮?dú)鈮毫φ?，?dāng)

造成前室換氣時(shí)間啟動(dòng)。前室換氣時(shí)間從“RUN”變?yōu)?/p>

“ELASPED"，程序自動(dòng)繼續(xù)執(zhí)

行。2）不需要處理，待前室換氣

結(jié)束后程序會(huì)自動(dòng)運(yùn)行。

43升降料臺(tái)安全限位故障1.下限位或減速點(diǎn)壞。1.更換下限位或減速點(diǎn)。

SAFETYLIMITSWITCH2.升降臺(tái)電機(jī)抱閘沒(méi)有抱緊。2.調(diào)整電機(jī)抱閘間隙，必要時(shí)更換

LOWERINGSTAGE3.升降料臺(tái)安全限位誤動(dòng)作摩擦片。

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3.調(diào)整升降料臺(tái)安全限位間隙。

44控制電壓斷開(kāi)CONTROL1.急停按鈕按下。1.松開(kāi)急停按鈕，重新按下控制電

VOLTAGEFAILED2.相關(guān)繼電器損壞。壓開(kāi)。

2.檢查49K1,49K2,49K3及相關(guān)

接線。

45火簾故障FLAME1.丙烷氣供氣壓力不足。1.調(diào)整供氣壓力。

CURTAINFAILED2.火焰監(jiān)測(cè)接線端子虛接。2.檢查連接線快接插頭。

3.火焰監(jiān)視器壞。3.更換火焰監(jiān)視器。

46油循環(huán)1馬達(dá)保護(hù)空開(kāi)故1.14Q1跳閘。1.檢查空開(kāi)動(dòng)做電流是否合理。

障MOTORPROTECTION2.檢查油攪拌系統(tǒng)是否有抱死現(xiàn)

OILBATHCIRCULATOR1象。

FAILED

47油循環(huán)2馬達(dá)保護(hù)空開(kāi)故1..15Q1跳閘。同上。

障MOTORPROTECTION

OILBATHCIRCULATOR2

FAILED

50注意?。?！前室沒(méi)有料盤(pán)，1.關(guān)前門(mén)時(shí)沒(méi)有裝料。1.正常提示功能。

2.兩個(gè)踏板限位都沒(méi)有到位。2.料盤(pán)變形嚴(yán)重。

NOTRAYINSLUICE!

56油冷卻泵馬達(dá)保護(hù)空開(kāi)故13Q1跳閘。1.檢查空開(kāi)動(dòng)做電流是否合理。

障MOTORPROTECTION2.油冷卻泵過(guò)載。

OILCOOLINGPUMP

57后室循環(huán)風(fēng)扇馬達(dá)保護(hù)空12Q2或12Q3跳閘。同上。

開(kāi)故障MOTOR

PROTECTION

ANNEALINGROOM

CIRCULATORFAILED

59前門(mén)馬達(dá)保護(hù)空開(kāi)故障16Q1跳閘。同上。

MOTORPROTECTION

SLUICEDOORFAILED

60中門(mén)馬達(dá)保護(hù)空開(kāi)故障16Q2跳閘。同上。

MOTORPROTECTION

INTERMEDIATEDOOR

FAILED

61升降臺(tái)馬達(dá)保護(hù)空開(kāi)故障17Q3或17Q4跳閘。同上。

MOTORPROTECTION

LOWERINGSTAGE

FAILED

62推拉鏈馬達(dá)保護(hù)空開(kāi)故障17Q1跳閘。同上。

MOTORPROTECTION

TRAYTRANSPORT

FAILED

64料盤(pán)從后室到前室時(shí)故障后室循環(huán)風(fēng)扇馬達(dá)保護(hù)空開(kāi)跳閘。檢察原因后恢復(fù)即可。

TRAYTRANSFERFAULT

ANNEALINGROOM->

SLUICE

66FOCOS連接故障FOCOSPLC與上位機(jī)通訊故障。1.檢查通訊線。

CONNECTIONFAILED2.檢查PLC通訊模塊。

67緊急停止按下處理完故障后打開(kāi)急停按鈕，接通控

EMERGENCYSTOP

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TRIPPED制電壓。

68低于安全溫度SAFETY爐溫低于750度。

TEMPERATUREFALLEN

BELOW

69Profibus2604通訊故障PLC于2604通訊故障。檢查通訊線，必要時(shí)更換2604通訊

PROFIBUS2604FAILED模塊。

76油攪拌1故障1OIL1.油拌傳動(dòng)皮帶斷開(kāi)。1.皮帶。

CIRCULATORFAILD2.電機(jī)或傳動(dòng)系統(tǒng)故障。2.檢查電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)。

77油攪拌2故障2OIL同上同上

CIRCULATORFAILD

2.其它故障處理。

2.1停電故障處理。

1）首先調(diào)整后室安全氮?dú)饬髁?M3/h左右，保證爐壓。

2）檢查爐內(nèi)當(dāng)前料盤(pán)位置，檢查爐內(nèi)推拉鏈、升降臺(tái)、中門(mén)的具體位

置。

3）如果工件在后室，在氮?dú)夤?yīng)充分的情況下，隨爐冷卻，等待供電恢

復(fù)。如果停電初期出現(xiàn)廢氣火焰熄滅，應(yīng)及時(shí)用火把點(diǎn)燃，以減少爐

內(nèi)有毒氣體的排放。

4）如果工件在油池中淬火，在氮?dú)夤?yīng)充分的情況下，隨爐冷卻，等待

供電恢復(fù)。一般情況下，禁止打開(kāi)前門(mén)，防止因淬火油的局部超溫與

空氣接觸后引起燃燒。

5）如果爐子正在進(jìn)料過(guò)程中，建議用手動(dòng)方式將工件拉到前室，關(guān)好中

門(mén)（注意關(guān)中門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢下降，以減少前室出現(xiàn)負(fù)壓的可能性），

等待供電恢復(fù)。

6）如果爐子正在出料過(guò)程中，建議用手動(dòng)方式將工件推到后室，關(guān)好中

門(mén)（注意關(guān)中門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢下降，以減少前室出現(xiàn)負(fù)壓的可能性），

等待供電恢復(fù)。

7）如果發(fā)現(xiàn)爐子正在升降臺(tái)下降，淬火過(guò)程中，檢查升降臺(tái)既沒(méi)再上限

位，也沒(méi)在下限位，將升降臺(tái)電機(jī)手輪掛上，用內(nèi)六角扳手將升降臺(tái)

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電機(jī)抱閘緩慢松開(kāi)，抱閘松開(kāi)程度以手輪能夠緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，升降臺(tái)能平

穩(wěn)降到下限位為準(zhǔn)。（注意：禁止將升降臺(tái)抱閘完全松開(kāi)將升降臺(tái)快

速落下，否則有可能造成設(shè)備升降系統(tǒng)損壞。）

2.2進(jìn)料過(guò)程中推拉鏈越位

1）設(shè)備轉(zhuǎn)到調(diào)整狀態(tài)。

2）在MP270調(diào)整方式下，按住F4鍵將推拉鏈退回到基本位置。

3）將后室越位的限位開(kāi)關(guān)拆掉。

4）按住F3鍵將推拉鏈推入到1號(hào)燈亮位，隨后按住F5鍵將中門(mén)打開(kāi)到

上限位。

5）按住F3鍵將推拉鏈推入到13號(hào)燈亮（拉料位），過(guò)程中觀察后室有

料檢測(cè)推桿是否有動(dòng)作，如果有則執(zhí)行9）。

6）將推拉鏈電機(jī)手輪掛上，用內(nèi)六角扳手將推拉鏈電機(jī)抱閘松開(kāi)，抱閘

松開(kāi)程度以手輪能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

7）手動(dòng)將推拉鏈繼續(xù)向內(nèi)推入，直到后室有料推桿出現(xiàn)動(dòng)作，向外繼續(xù)

伸出5?10mm。

8）用內(nèi)六角扳手將推拉鏈電機(jī)抱閘內(nèi)六角螺釘旋出，將抱閘壓緊，去掉

手輪。

9）在MP270調(diào)整方式下，按住F4鍵將推拉鏈退回，直到基本位置。

10）按住F7鍵將中門(mén)關(guān)閉到下限位。

11）將后室越位的限位開(kāi)關(guān)重新安裝好。

12）手動(dòng)打開(kāi)前室循環(huán)風(fēng)扇，待工件在前室冷卻下來(lái)后取出，對(duì)爐子推拉

鏈系統(tǒng)進(jìn)行整體調(diào)整。

2.3爐壓偏低，或者高壓沖氮頻繁動(dòng)作。

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1）防爆口漏氣，沒(méi)有關(guān)嚴(yán)，檢查防爆口，必要時(shí)更換盤(pán)根。

2）廢氣排放保壓閥卡住。打開(kāi)前門(mén)，拆開(kāi)保壓閥，清除掉里面的碳黑。

3）前門(mén)漏氣。必要時(shí)更換盤(pán)根。

2.4工件裝入后室，發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)。

1）將自動(dòng)/調(diào)整開(kāi)關(guān)打到調(diào)整。

2）從調(diào)整再打回自動(dòng)。

3）重新輸入正確的程序號(hào)。

4）按K15、K8鍵重新啟動(dòng)程序。

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料車操作規(guī)程

料車移動(dòng)：

1、在確認(rèn)料車前方無(wú)障礙物（料車軌道上的障礙物，料車行進(jìn)路線上的

人員等）的情況下允許料車向目標(biāo)設(shè)備移動(dòng)。

2、確認(rèn)料車能夠移動(dòng)后，按住“快速向右”鍵