GBT 25311-2010 固定式對焊機(jī)

Stationaryresistancebuttweldingmachines2010-11-10發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC70)歸口。津市科華焊接設(shè)備有限公司、成都三方電氣有限公司。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了固定式電阻對焊機(jī)及閃光對焊機(jī)的通用技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于不超過GB/T156-2007中表1規(guī)定的電壓供電的各種類型固定式電阻對焊機(jī)及閃光對焊機(jī)(以下簡稱焊機(jī))。電阻焊機(jī)控制器(以下簡稱控制器)與焊機(jī)可以組成為一體，也可以分開為單獨設(shè)備，但不論采取哪種結(jié)構(gòu)形式，都適用于本標(biāo)準(zhǔn)。注：本標(biāo)準(zhǔn)不包括電磁兼容性(EMC)要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版的不適用于本稱滑，然面，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，具最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T156~2007標(biāo)準(zhǔn)電壓(EC:60038:2002,M)D)GB/T2900.2?電工名詞術(shù)語電焊機(jī)GB/T8366·2004阻焊電阻焊機(jī)機(jī)械和電氣安求(1S()669:2000,MOD)GB/T10249‘電焊機(jī)型號編制方法GB15578…2008電阻焊機(jī)的安全要求3術(shù)語和定義GB/T2900.22、GB/T83662.01,GR15578-208確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4產(chǎn)品分類及型號4.1產(chǎn)品分類焊機(jī)按頂鍛加壓方式分為：a)彈簧加壓式；b)杠桿加壓式；c)凸輪加壓式；d)氣體加壓式；e)液體加壓式；f)氣液加壓式。4.2型號焊機(jī)型號按照GB/T10249編制。5使用條件5.1環(huán)境條件符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的焊機(jī)應(yīng)能在下述環(huán)境條件下正常工作。a)周圍環(huán)境空氣溫度范圍5℃~40℃;空氣相對濕度40℃時不超過50%;220℃時不超過90%。周圍空氣中的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質(zhì)等不超過正常含量，由于焊接過程而產(chǎn)生的這些物質(zhì)除外。b)冷卻介質(zhì)的溫度不應(yīng)超過：1)液體冷卻進(jìn)口處30℃;2)空氣冷卻40℃。c)液體冷卻液的進(jìn)口壓力范圍0.15MPa～0.3MPa。d)液體冷卻液應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，采用水冷卻時水質(zhì)符合工業(yè)用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。e)海拔高度應(yīng)不超過1000m。5.2供電電源供電電源應(yīng)符合GB/T156的規(guī)定。供電電網(wǎng)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到下列要求：a)電壓波形應(yīng)為實際的正弦波。b)電網(wǎng)電壓的波動不超過額定值的士10%。c)電網(wǎng)電壓頻率的波動不超過額定值的±1%。d)三相電壓允許不平衡度≤±4%。6安全要求焊機(jī)的安全要求應(yīng)符合GB15578-2008的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1次級空載電壓7.1.1焊機(jī)的次級空載電壓值由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其允差應(yīng)≤±2%。7.1.2額定空載電壓的調(diào)節(jié)可以是無級的或有級的。對于無熱量控制的有級調(diào)節(jié)，其每一級的增長率應(yīng)不超過20%。7.2次級最大短路電流焊機(jī)的次級最大短路電流由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在采用間接測量方法時，其最大允差為規(guī)定值的一10%;在采用直接測量方法時，其最大允差為規(guī)定值的一5%。7.3加壓機(jī)構(gòu)7.3.1焊機(jī)的加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)保證電極間壓力穩(wěn)定。夾緊力及頂鍛力的實際值與額定值之差應(yīng)不超過額定值的±8%。7.3.2除凸輪加壓式焊機(jī)外，焊機(jī)的加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)保證頂鍛力在最大頂鍛力的30%～100%之間連續(xù)可調(diào)。焊機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度。采用測量焊件撓度的方法來測定焊機(jī)的剛度。在最大頂鍛力下，焊機(jī)的剛度應(yīng)保證焊件縱軸線之間的正切值不超過0.012。7.5.1焊機(jī)的結(jié)構(gòu)及可拆卸的部件應(yīng)考慮到裝卸、起重及運(yùn)輸?shù)囊蟆?.5.2焊機(jī)變壓器的初級繞組及滑動導(dǎo)軌的表面應(yīng)加以保護(hù)，以防焊接時產(chǎn)生的火花和金屬熔液濺于其上。7.5.3除人力加壓的焊機(jī)外，對于額定容量大于30kVA的通用焊機(jī)應(yīng)具有沿垂直、水平方向調(diào)整被焊工件中心的機(jī)構(gòu)。不允許采用薄墊片調(diào)整鉗口的位置。GB/T25311—20108檢驗方法8.1剛度的測定8.1.1測定的一般條件剛度測定時，焊機(jī)應(yīng)調(diào)整在最大電極臂間距，最大電極臂伸出長度，最大頂鍛力，最大夾緊力，最大焊接截面之下進(jìn)行。8.1.2測量用工具將兩根截面積相同的鋼棒，夾緊在鉗口內(nèi)，該鋼棒與鉗口的接觸面積應(yīng)盡可能大，鋼棒的軸心線應(yīng)在同一直線上，每根鋼棒均應(yīng)在1000mm長處標(biāo)有刻度。其中一根鋼棒的接觸端面應(yīng)是半球形的，見圖1閃光和電阻對焊機(jī)剛度測量裝置8.1.3測定方法用準(zhǔn)確度為0.01mm百分表，在距離兩根鋼棒接觸面1000mm處，先后測定沒有加頂鍛力時的尺寸b?及加上最大頂鍛力時的尺寸b?。8.1.4測定結(jié)果表示8.1.4.1當(dāng)測量點離接觸面處為1000mm時：偏移量K=(b?-b?)mm正切值8.1.4.2偏移量K值也可不在1000mm處，而在任意長度h;處測量b?和b?,此時偏移量8.2其他項目的檢驗方法除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，其他項目的檢驗方法應(yīng)按照GB15578~2008、GB/T8366—2004的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。9檢驗規(guī)則9.1試驗條件及測量儀器試驗條件及測量儀器應(yīng)符合GB15578—2008的有關(guān)規(guī)定。9.2型式檢驗除非另有規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)中要求的檢驗項目均為型式檢驗項目。型式檢驗還包括GB155782008規(guī)定的項目。焊機(jī)應(yīng)同與其配套的、可能影響檢驗結(jié)果的輔助設(shè)備一起進(jìn)行試驗。除非有特殊規(guī)定，否則所有型式檢驗都應(yīng)在同一臺焊機(jī)上進(jìn)行。9.3例行檢驗每臺焊機(jī)都應(yīng)通過例行檢驗，檢驗項目如下：a)一般目測檢驗(見GB15578-2008的3.9);b)與保護(hù)性導(dǎo)體的連接(見GB15578~2008的6.4);c)絕緣電阻(見GB15578--2008的6.1.4);d)介電強(qiáng)度(見GB15578-2008的6.1.5);c)次級空載電壓(見7.1和GB/T8366—2004的第9章);f)液體冷卻系統(tǒng)(見GB15578-2008的第9章);g)氣路系統(tǒng)(見GB155782008的第10章);h)液壓系統(tǒng)(見GB155782008