生產計劃執(zhí)行流程模板

第三章-PP03_生產計劃實施步驟步驟說明此步驟描述生產計劃實施全過程，其關鍵步驟為：關鍵單據為生產訂單和領/發(fā)料單：計劃人員將生產訂單和領/發(fā)料單印發(fā)給生產部和倉儲部；倉儲部按發(fā)料單立即發(fā)料至生產部；生產部依據生產訂單進行生產。生產過程中異常處理：假如生產部無法按生產訂要求立即完成生產，應立即通知計劃人員，由計劃人員協(xié)調相關部門采取對應處理方法。超耗領用、退料和報廢：假如因報廢等，需額外領料，生產部須填寫超號領料單，并由PSI課和生產部主管簽核；對不良品退料須填寫退料單；對須報廢不良品須填寫報廢單，由生產部、品保部、財務部主管審核后，將不良品和單據交總務處理。訂單確定和工時匯報：生產部應立即將訂單完成情況在系統(tǒng)中做確定，對全部完成訂單做完全確定，對部分完成訂單做部分確定；IE人員對發(fā)生人工/設備工時做統(tǒng)計，作為調整核實依據。非庫存半成品流轉：須填寫部品轉移單，將其轉移到下一工序。步驟圖系統(tǒng)操作操作范例 例一：工時匯報及生產訂單確定例二：訂單確定中貨物移動犯錯處理例三：取消訂單確定系統(tǒng)菜單及交易代碼 例一：后勤-生產-生產控制-確定-回車-用于操作--計工單交易代碼：CO11例二：后勤-生產-生產控制-確定-重新處理---貨物移動交易代碼：COGI例三：后勤-生產-生產控制-確定--取消交易代碼：CO13系統(tǒng)屏幕及欄位解釋例一：欄位名稱欄位說明資料范例確定系統(tǒng)產生確實定號碼訂單待確定訂單號碼0070工序待確定訂單工序號10按<Enter>鍵進入下一屏幕欄位名稱欄位說明資料范例部分確定假如部分確定該工序，在此點選最終確定假如全部確定該工序，在此點選自動最終確定系統(tǒng)自動全部確定該工序結清未清預留系統(tǒng)自動卻未確定部分產量輸入確定數量，對部分確定必需輸入5廢品在該工序發(fā)生廢品數量返工確定返工數量原因確定數量和訂單數量發(fā)生差異原因需確定作業(yè)未確定工時數量N在此標示是否全部確定對應作業(yè)，假如在此點選，就不能再對此作業(yè)進行確定確定作業(yè)已確定工時數量計劃作業(yè)總計劃工時點擊屏幕上方實際數據標簽，系統(tǒng)顯示提議確實定數量按系統(tǒng)全部確定該道工序。點擊屏幕右上方貨物移動標簽或按F6,顯示貨物自動過賬明細按系統(tǒng)自動做貨物移動例二：假如發(fā)覺確定過程中系統(tǒng)提醒貨物移動犯錯，需對犯錯信息做對應處理在此屏幕輸入自動貨物移動犯錯訂單號碼，點擊實施錯誤處理雙擊物料號，系統(tǒng)顯示具體貨物移動情況及錯誤信息欄位名稱欄位說明資料范例錯誤正文系統(tǒng)提醒貨物移動犯錯原因短缺未限制使用SL庫存短缺無法自動過帳處理：通知計劃人員例三：取消訂單確定欄位名稱欄位說明資料范例訂單需取消確定生產訂單0193工序需取消確定工序80點擊