公司擴(kuò)建廠房工程標(biāo)書模板

投標(biāo)文件目錄編制說明……………………2工程概況……………………3施工布署……………………4施工準(zhǔn)備……………………4關(guān)鍵分項(xiàng)工程施工技術(shù)方法………………4春雨季施工技術(shù)…………20工期確保方法……………20質(zhì)量確保方法………………22安全生產(chǎn)確保方法…………26文明施工確保方法………31保修服務(wù)承諾……………31附圖一：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃紫鼎企業(yè)擴(kuò)建廠房工程施工組織設(shè)計(jì)編制：沈洪新審核：任桂法浙江省東陽市第十建筑工程3月20日一、編制綜合說明我企業(yè)認(rèn)真、仔細(xì)地閱讀了紫鼎企業(yè)擴(kuò)建廠房工程招標(biāo)文件及相關(guān)資料，針對工程施工特點(diǎn)，依據(jù)我企業(yè)在工業(yè)廠房和鋼結(jié)構(gòu)施工中所積累施工經(jīng)驗(yàn)，提出以下施工目標(biāo)：一、工程施工目標(biāo)1.工程質(zhì)量目標(biāo):1.1.工程質(zhì)量等級為合格。1.2.杜絕重大結(jié)構(gòu)性質(zhì)量事故，消除通常性質(zhì)量通病。2.工程施工工期目標(biāo)施工工期確保：53天完工。3.工程安全施工目標(biāo)3.1.杜絕重傷及人身死亡事故；3.2.杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；3.3.杜絕火災(zāi)事故。4.工程文明施工目標(biāo)確保文明施工,爭創(chuàng)文明工地。5.治安保衛(wèi)目標(biāo)確保工程建設(shè)正常進(jìn)行，不發(fā)生治安、刑事案件。二.編制說明編制本設(shè)計(jì)目標(biāo)在于實(shí)施招標(biāo)文件要求，為該工程總體施工提供較完整綱領(lǐng)性文件，意在指導(dǎo)施工全過程。我企業(yè)若中標(biāo)后，將按業(yè)主及企業(yè)要求，立即編制施工階段施工組織總設(shè)計(jì)送審，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。二.工程概況1.概述1.1.工程名稱：紫鼎企業(yè)擴(kuò)建廠房工程1.2.工程地點(diǎn)：杭鋼紫鼎企業(yè)區(qū)域1.3.工程建設(shè)規(guī)模：在原老焙燒區(qū)域擴(kuò)建廠房,建筑面積約694.2m2。1.4.建設(shè)單位：紫鼎企業(yè)1.5.設(shè)計(jì)單位：杭鋼1.6.監(jiān)理單位:紫鼎企業(yè)2.工程設(shè)計(jì)概況2.1.建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1)單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積694.2平方米，尺寸以毫米為單位，標(biāo)高以米為單位；地坪為墊層100厚碎石墊層，150厚C20混凝土搗抹。2).建筑物耐火等級為二級，本工程生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類。3).基礎(chǔ)工程：全部砼強(qiáng)度均為C25，墊層為C15素砼。2.2.主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：(1)鋼構(gòu)件采取Q235鋼，性能應(yīng)符合GB1591-88要求;(2)連接使用10.9級高強(qiáng)度大六角頭螺栓，強(qiáng)度符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3632-1995要求；連接構(gòu)件接觸面采取噴砂處理,摩擦系數(shù)不得小于0.45。(3)焊條采取E4303，自動(dòng)焊用焊絲J431焊劑，全部焊縫（除注明外）hf=6mm高；(4)梁柱采取自動(dòng)焊接，全部焊接構(gòu)件除對接焊縫二級檢驗(yàn)外，其它未尤其注明焊縫均按三級焊縫檢驗(yàn)(5)鋼構(gòu)件需噴砂除銹，除銹等級達(dá)成Sa2.5級；(6)油漆：刷防銹漆二遍，再刷面漆二遍。三.施工布署發(fā)揮我企業(yè)一級建筑安裝施工企業(yè)管理和技術(shù)優(yōu)勢，信守協(xié)議，竭誠服務(wù)，以“優(yōu)質(zhì)、高速、高效”為整個(gè)工程施工出發(fā)點(diǎn)并貫穿施工全過程，為紫鼎企業(yè)擴(kuò)建廠房工程建設(shè)作出應(yīng)有貢獻(xiàn)。本工程遵照“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)，±0.00m以下一次施工完成”施工規(guī)律及施工程序。四.施工準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1.引出控制樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，而且校核，做到正確無誤。1.2.進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底,做好鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺桿埋設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等施工技術(shù)交底。1.3.編制施工圖預(yù)算，做好供材分析，提出多種材料需求量匯總表。1.4.編制各分部分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)，編制好各分部分項(xiàng)工程工藝卡。1.5.組織人員落實(shí)好原材料訂購計(jì)劃和供給計(jì)劃。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1.熟悉計(jì)劃場地，組織前期施工人員進(jìn)場，處理進(jìn)場交通路口問題。2.2.鋪設(shè)現(xiàn)場臨時(shí)道路,搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，安排施工人員、機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備，進(jìn)場，將機(jī)具安排到專員負(fù)責(zé)，確保機(jī)械設(shè)備能正常投入運(yùn)行。五.關(guān)鍵分項(xiàng)工程施工技術(shù)方法1.施工測量1.1.校正所用測量儀器：對現(xiàn)場使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、長鋼卷尺等進(jìn)行一次嚴(yán)格校驗(yàn)和校正，若有不符合要求儀器，必需進(jìn)行校正方可使用。1.2.軸線坐標(biāo)測定:依據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個(gè)建筑物定位軸線，最終設(shè)置龍門樁，做好軸線標(biāo)志，并加以保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)澆砼前必需復(fù)合一次，砼澆完后再復(fù)合一次，誤差控制在2㎜以內(nèi)。1.3.標(biāo)高控制：±0.000以下部分標(biāo)高引測采取施工現(xiàn)場高程坐標(biāo)，±0.000以上部分標(biāo)高控制采取在±0.000層墻(柱)上彈出+0.500m高線往上引測。1.4.沉降觀察：定出沉降觀察點(diǎn)位置,設(shè)置各永久性沉降觀察標(biāo)志,并做好保護(hù)方法；2.土方工程2.1.本工程采取機(jī)械挖土輔以人工修正方法進(jìn)行土方開挖2.2.土方開挖后，除回填土外，余土及清理外運(yùn)。2.3.基坑開挖后立即清理邊緣，立即驗(yàn)收，立即澆搗砼墊層，以避免坑底積水浸泡軟化。2.鋼筋工程2.1.施工工藝步驟：鋼筋合格化驗(yàn)收→鋼筋物理試驗(yàn)→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運(yùn)輸→扎筋→驗(yàn)收2.2.關(guān)鍵施工質(zhì)量技術(shù)方法2.2.1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證實(shí)書或試驗(yàn)匯報(bào)單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)分批檢驗(yàn)，包含對標(biāo)志、外觀檢驗(yàn)并按要求抽取試樣送試驗(yàn)室作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴(yán)重鋼筋，嚴(yán)禁使用。油污、少許鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈。2.2.2.本工程鋼筋現(xiàn)場制作,制作好鋼筋必需依據(jù)不一樣構(gòu)件部位,不一樣規(guī)格類型編號分類整齊堆放,并掛牌標(biāo)識,便于查找取用。2.2.3.梁筋接頭用閃光對焊；鋼筋在制作過程中如發(fā)覺異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即對該批鋼筋重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。2.2.4.鋼筋綁扎前，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以確保鋼筋直徑、位置、間距正確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施，并放好墊塊(墊塊用C40細(xì)石砼制作)，綁扎時(shí)要牢靠無松動(dòng)變形現(xiàn)象發(fā)生。2.2.5.鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)核，無誤后，即報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，方可進(jìn)行下道工序施工。2.2.6.按防震要求配制箍筋135°彎角,彎鉤平直長度10ｄ。圓盤鋼筋采取卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率方法進(jìn)行，Ⅰ級鋼筋冷接率小于4％。2.2.7.相關(guān)施工人員依據(jù)配料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎，班組責(zé)任人必需熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全方面校對和復(fù)核，確定無誤后方可依據(jù)項(xiàng)目工程師技術(shù)交底要求及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，完工后經(jīng)過自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。6.2.3.分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良6.2.4.鋼筋工程質(zhì)量控制程序表熟悉設(shè)計(jì)文件熟悉設(shè)計(jì)文件質(zhì)保書、試驗(yàn)匯報(bào)質(zhì)保書、試驗(yàn)匯報(bào)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制審核鋼筋配料單施工前準(zhǔn)備編制審核鋼筋配料單施工前準(zhǔn)備檢驗(yàn)?zāi)_手架明確質(zhì)量目標(biāo)檢驗(yàn)?zāi)_手架明確質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)交底全體操作人員參與技術(shù)交底全體操作人員參與書面交底書面交底嚴(yán)格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書嚴(yán)格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋制作鋼筋制作每一編號全部有識牌每一編號全部有識牌焊件力學(xué)試驗(yàn)匯報(bào)焊件力學(xué)試驗(yàn)匯報(bào)鋼筋模板工序交接檢驗(yàn)鋼筋模板工序交接檢驗(yàn)嚴(yán)格按施工圖及配料單綁扎嚴(yán)格按施工圖及配料單綁扎班組自查班組自查質(zhì)檢員中間檢驗(yàn)現(xiàn)場綁扎混凝土澆灌時(shí)留專員看管鋼筋質(zhì)檢員中間檢驗(yàn)現(xiàn)場綁扎混凝土澆灌時(shí)留專員看管鋼筋工序交接檢驗(yàn)工序交接檢驗(yàn)定點(diǎn)施工掛牌操作定點(diǎn)施工掛牌操作建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢驗(yàn)評定建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢驗(yàn)評定專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評定質(zhì)量評定專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評定質(zhì)量評定是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范否隱蔽驗(yàn)收簽證是隱蔽驗(yàn)收簽證清理現(xiàn)場文明施工清理現(xiàn)場文明施工資料整理分訂歸檔鋼筋質(zhì)量證實(shí)、力學(xué)試驗(yàn)匯報(bào)資料整理分訂歸檔鋼筋質(zhì)量證實(shí)、力學(xué)試驗(yàn)匯報(bào)鋼筋代用單鋼筋代用單施工統(tǒng)計(jì)、三檢統(tǒng)計(jì)質(zhì)量評定統(tǒng)計(jì)隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)施工統(tǒng)計(jì)、三檢統(tǒng)計(jì)質(zhì)量評定統(tǒng)計(jì)隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)4.模板工程4.1.施工工藝步驟：彈線復(fù)核→翻樣校對→框架柱支模→承重架搭設(shè)→平臺支模→清理雜物→驗(yàn)收→拆模4.2.關(guān)鍵施工質(zhì)量技術(shù)方法4.2.1.本工程采取復(fù)合要木模。4.2.2.全部支撐體系均采取Φ48×3.5鋼管扣件支撐，模板及其支撐系統(tǒng)含有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸正確性。4.2.3.依據(jù)施工圖紙做好模板配板設(shè)計(jì)，包含模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。4.2.4.支模前依據(jù)軸線和標(biāo)高，用鋼尺等分出各構(gòu)件實(shí)際尺寸、位置和標(biāo)高，彈好墨線，作為支模基準(zhǔn)線。4.2.5.樓板支模時(shí)依據(jù)層高搭設(shè)所需高度承重架和支撐系統(tǒng)。復(fù)核無誤后鋪設(shè)擱柵和模板。4.2.6.模板安裝過程中要進(jìn)行鋼筋、預(yù)埋件技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗(yàn)收。4.2.7.拆模時(shí)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，確定拆模方案，預(yù)防出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分次序進(jìn)行，拆模時(shí)不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下模板應(yīng)立即運(yùn)走，并清理、修復(fù)。4.2.8.模板在拆除過程中必需加強(qiáng)保護(hù)，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后立即清理潔凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。4.3.模板工程質(zhì)量控制表熟悉設(shè)計(jì)文件熟悉設(shè)計(jì)文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引測高程、投設(shè)軸線施工前準(zhǔn)備引測高程、投設(shè)軸線施工前準(zhǔn)備模板涂刷隔離劑明確質(zhì)量目標(biāo)模板涂刷隔離劑明確質(zhì)量目標(biāo)書面交底技術(shù)交底全體操作人員參與書面交底技術(shù)交底全體操作人員參與和鋼筋、混凝土工序交接檢驗(yàn)和鋼筋、混凝土工序交接檢驗(yàn)班組自查班組自查中間檢驗(yàn)中間檢驗(yàn)支模支模定點(diǎn)操作、掛牌施工混凝土澆灌時(shí)留專員看管定點(diǎn)操作、掛牌施工混凝土澆灌時(shí)留專員看管質(zhì)量評定專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)質(zhì)量評定專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范否下道工序是下道工序優(yōu)化拆模方案優(yōu)化拆模方案確定拆模時(shí)間確定拆模時(shí)間拆模拆模注意成品保護(hù)注意成品保護(hù)清理現(xiàn)場文明施工清理現(xiàn)場文明施工清理修理清理修理“三檢”統(tǒng)計(jì)“三檢”統(tǒng)計(jì)質(zhì)量評定統(tǒng)計(jì)資料整理質(zhì)量評定統(tǒng)計(jì)資料整理施工統(tǒng)計(jì)施工統(tǒng)計(jì)4、預(yù)埋件5.砼工程：1.關(guān)鍵質(zhì)量技術(shù)方法1).澆筑前，模板內(nèi)雜物和水要立即清除潔凈。2).澆筑柱砼之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設(shè)計(jì)強(qiáng)度水泥砂漿。3).砼振搗時(shí)間宜為15-30s，振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止，插點(diǎn)間距以40cm為宜。4).砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。5).砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護(hù)，草包應(yīng)輕放，避免拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時(shí)，不得沖壞砼面。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于7天(摻外加劑時(shí)不應(yīng)小于14天)7.樓地面施工本工程樓地面通常為水泥砂漿地面，關(guān)鍵在于防治空殼;7.1施工前，應(yīng)將基層表面清理潔凈，確保面層和基層充足清潔，并不得有積水現(xiàn)象;7.2施工時(shí)應(yīng)刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為0.4～0.5，隨刷隨鋪，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。7.3水泥砂漿應(yīng)采取機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿稠度應(yīng)符合要求。7.4面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光,壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。7.5水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以鋸木梢履蓋，并在7～10d內(nèi)天天澆水不少于一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.油漆施工8.1施工工藝步驟：表面清理→刷清油→刮膩?zhàn)印蚰ァ⑵?.2關(guān)鍵施工質(zhì)量技術(shù)方法8.2.1油漆應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求采購，應(yīng)含有防腐、堅(jiān)韌、附力強(qiáng)、耐候性、抗腐性好，和底層結(jié)合好產(chǎn)品。8.2.2基層表面應(yīng)清理潔凈?；鶎尤崩?、掉角、麻面、縫隙應(yīng)候補(bǔ)填平，基層含水率必需符合以下要求，滲劑型＜10％，木材面＜12％。8.2.3配料要符合設(shè)計(jì)要求，先做樣板，待設(shè)計(jì)、建設(shè)單位確定后方可施工。8.2.4油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并驗(yàn)收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時(shí)施工，嚴(yán)禁在塵土飛揚(yáng)環(huán)境中施工。8.2.5油漆施工完成和施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前立即清理潔凈。8.3分項(xiàng)質(zhì)量要求：優(yōu)良9鋼結(jié)構(gòu)施工9.1鋼柱和屋面梁制作9.1.1工藝步驟材料查對、驗(yàn)收→放樣、號料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動(dòng)埋弧焊→外觀檢驗(yàn)→超探檢驗(yàn)→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗(yàn)收出廠9.2材料驗(yàn)收9.2.1結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量確保書和型鋼出廠合格證。其材料要求應(yīng)滿足GB1591-88要求。9.2.2材料入庫后，由專職質(zhì)量員作外觀檢驗(yàn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，關(guān)鍵鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。9.3放樣、號料、切割9.3.1放樣和號料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。9.3.2號料應(yīng)使用經(jīng)過檢驗(yàn)合格樣板，避免直接用鋼尺所造成過大偏差或看錯(cuò)尺寸而引發(fā)無須要損失，號料應(yīng)使用和孔徑相等圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)識，便于鉆孔檢驗(yàn)孔位是否正確。9.3.3Ｈ型鋼或厚板超出13mm零件，用多頭切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、油污等清除潔凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，依據(jù)還應(yīng)依據(jù)Ｈ型鋼截面尺寸考慮2～3mm磨平余量。9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時(shí)應(yīng)尤其注意外觀尺寸和加工精度，下料前必需進(jìn)行排料，施工人員按排料圖下料，以確保施工質(zhì)量，降低材料損耗。9.3.5翼板、腹板需要拼接，應(yīng)按長度方向拼接，接頭長度應(yīng)大于800mm；梁接縫應(yīng)在全長三分之一或四分之一位置；翼板和腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200毫米之上。9.4Ｈ型鋼拼裝9.4.1下料完成零件，須檢驗(yàn)合格，并清除掉連接接觸面沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢后，方可進(jìn)入組裝工序。9.4.2型鋼拼裝平臺采取水準(zhǔn)儀測平，制作用胎模零件應(yīng)平整，統(tǒng)一。9.5自動(dòng)埋弧焊9.5.1焊絲應(yīng)光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300℃9.5.2自動(dòng)埋弧焊在專用焊接平面進(jìn)行，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包含定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。9.5.3起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。9.5.4Ｈ型鋼經(jīng)自動(dòng)埋弧焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和采取超聲波進(jìn)行20%探傷。9.6Ｈ型鋼矯正9.6.1采?。刃弯摮C正機(jī)矯正，矯正應(yīng)緩且數(shù)次進(jìn)行，預(yù)防反翹。9.6.2翼板和腹板垂直度≯2mm。9.7Ｈ型鋼二次下料和端銑9.7.1焊接完成Ｈ型鋼，用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行二次下料，達(dá)成圖紙尺寸要求。9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊構(gòu)件，還需采取銑床進(jìn)行端部銑平。9.7.3端銑后構(gòu)件，必需確保接觸面應(yīng)有70%貼緊，用0.3mm厚塞尺檢驗(yàn)，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。9.7.4外露銑平面涂防銹油保護(hù)。9.8鋼柱和屋面梁組裝9.8.1經(jīng)過端銑后Ｈ型鋼根據(jù)施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應(yīng)由施工員確定，不得盲目修改。9.8.2構(gòu)件組裝在測平組裝平臺進(jìn)行。9.8.3柱底和柱身應(yīng)貼實(shí)，柱底板應(yīng)有臨時(shí)撐固定，預(yù)防柱底板焊接過程中翹曲嚴(yán)重。9.8.4高強(qiáng)螺栓摩擦面需有防變形方法，可采取剛性大零件和摩擦面作緊密固定，以確保焊后摩擦面平整。9.9焊接9.9.1挑選含有施焊壓力容器資格焊工進(jìn)行施焊，確保焊接質(zhì)量。9.9.2施焊前由施工員召集，焊工進(jìn)行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。9.9.3角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。9.10校驗(yàn)及修磨9.10.1構(gòu)件完成后，檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊后對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板變形。9.10.2清除高強(qiáng)螺栓磨擦面，連接板接觸面飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。9.11制作高強(qiáng)螺栓孔9.11.1高強(qiáng)螺栓群孔采取專用鉆模板制孔。9.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細(xì)，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。9.12防腐施工庫房鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計(jì)要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。9.12.1除銹防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)和設(shè)計(jì)采取涂料相適應(yīng)，按設(shè)計(jì)及廠家要求，Sa2.5為拋丸除銹，經(jīng)拋丸處理后鋼材表面應(yīng)露出光亮金屬本色，而且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。9.12.2涂刷涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進(jìn)行，開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安科對除銹質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，認(rèn)可后方可涂裝。9.13.1編號應(yīng)和翻樣單編號統(tǒng)一。9.13.2防腐前應(yīng)考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。9.13.3構(gòu)件按GB205-95規(guī)范由質(zhì)安科和車間聯(lián)合驗(yàn)收后方可出廠。9.13.4構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊(duì)?wèi)?yīng)含有構(gòu)件清單。9.14鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程庫房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采取吊機(jī)分次吊裝法，即先將全部柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進(jìn)行吊裝。9.14.1吊裝步驟：準(zhǔn)備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現(xiàn)場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。9.14.2吊裝前準(zhǔn)備9.14.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物定位軸線、基礎(chǔ)軸線和支承面標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢驗(yàn)，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填扎實(shí)；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)正確齊全，基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓許可偏差應(yīng)符合要求：支承面標(biāo)高許可偏差±3.0mm，其不平度1/1000。地腳螺栓中心偏移小于5.0mm。9.14.2.2安裝前，全部構(gòu)件須經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格、確定并應(yīng)清除其表面油污泥砂、灰土等雜物。9.14.2.3全部構(gòu)件進(jìn)場時(shí)間和規(guī)格必需根據(jù)施工布署統(tǒng)一安排,切忌運(yùn)輸和吊裝脫節(jié),造成施工混亂。壓實(shí)，現(xiàn)場道路要確保吊車進(jìn)出通暢。9.14.2.4高強(qiáng)螺栓連接到應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值標(biāo)準(zhǔn)偏差符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，并按批號分別存故入庫。9.15鋼柱吊裝9.15.1鋼柱腳采取成對斜墊板作支承，墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)１組墊板，墊板和基礎(chǔ)面和栓底面接觸應(yīng)平整，二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。9.15.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢靠，起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行，螺栓孔不得氣割擴(kuò)孔，就位后擰緊地腳螺栓。9.15.3鋼柱標(biāo)高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標(biāo)識，待整排鋼柱吊裝完成后，采取水準(zhǔn)儀掃瞄，如標(biāo)高超標(biāo)，可經(jīng)過柱底墊放斜墊鐵調(diào)整達(dá)成要求。9.15.4垂直度控制，采取2臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。9.15.5鋼柱安裝許可偏差見下表。鋼柱安裝許可偏差（mm）項(xiàng)目許可偏差柱腳底座中心線對定位軸5.0線偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5-8翹曲矢高10.0柱軸線垂直度10.09.15.6鋼柱吊裝完成后要擰緊地腳螺栓，并搭設(shè)柱獨(dú)立腳手架，方便于安裝屋面架。9.16屋面梁安裝9.16.1鋼柱安裝完成后，進(jìn)行屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時(shí)，下面墊放枕木，用水準(zhǔn)儀控制屋面梁拼裝平直度，調(diào)整完成后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接固定。9.16.2屋面梁起吊采取四點(diǎn)綁扎，兩頭設(shè)牽引繩，起吊由專員負(fù)責(zé)指揮，落鉤要平穩(wěn)。9.16.3安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。9.16.4高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)按一定次序施擰，宜由螺栓群中央次序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)日終擰完成。9.16.5高強(qiáng)度螺栓擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩50%。9.16.6高強(qiáng)螺栓扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在終擰1小時(shí)以后，二十四小時(shí)以內(nèi)完成，扭矩復(fù)查時(shí)，應(yīng)將螺母返回30°～50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應(yīng)在檢驗(yàn)扭矩±10%以內(nèi)。9.16.7每跨屋面梁安裝完成后,立即安裝屋面支撐；6.9.16.8鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成后，立即對柱底板基礎(chǔ)頂面空隙采取細(xì)石混凝土二次澆灌。9.17金屬壓型鋼板圍護(hù)安裝9.17.1工藝步驟施工準(zhǔn)備—→Ｃ型鋼檁條和拉條安裝—→檐口放線-→屋面板安裝—→墻體板安裝—→防水處理9.17.2材料進(jìn)場9.17.2.1材料進(jìn)場廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證實(shí)。9.17.2.2檢驗(yàn)成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。9.17.2.3檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。9.17.2.4檢驗(yàn)零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。9.17.2.6材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)堆放在指定之區(qū)域，全部材料應(yīng)有合適之包裝，以免損毀。9.17.3吊運(yùn)9.17.3.1材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批，分類另放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。9.17.3.2地面堆放材料時(shí)，為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。9.17.3.3材料吊運(yùn)屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。9.17.4鋪設(shè)及固定金屬壓型鋼板鋪設(shè)次序，標(biāo)準(zhǔn)上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風(fēng)尾方向起鋪)。自攻螺絲施工法:9.17.4.1墻面a.以墻角做起點(diǎn)，由左而右(或由右而左)，依次序鋪設(shè)。b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋)，其搭接處則由板中心固定于圈梁(墻筋)。9.17.4.2屋面a.以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右(或由右而左)依次序鋪設(shè)。b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片板依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢驗(yàn)不使發(fā)生偏離。c.鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。9.17.4.3收邊a.屋面(含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。9.18鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制9.18.1建立鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。9.18.2加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，尤其是焊縫成型控制。9.18.3鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)對可能變形較大部位采取剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采取分段對稱焊，從焊接工藝上確保焊接質(zhì)量。9.18.4選擇含有焊接資格焊工，從人員素質(zhì)上確保焊縫質(zhì)量。9.18.5柱底必需端部銑平，端銑后要進(jìn)行檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，并確保偏差在許可范圍內(nèi)，方可進(jìn)行柱底板拼裝。9.18.6自動(dòng)埋弧焊，要嚴(yán)格把握焊接參數(shù)，立即檢驗(yàn)，克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔質(zhì)量通病。9.18.7金屬防腐要抓好關(guān)鍵工序除銹這一關(guān)，用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后，必需確保結(jié)構(gòu)表面潔凈，無油無銹、無污物；涂裝時(shí)要隨時(shí)檢驗(yàn)漆膜厚度，并作書面統(tǒng)計(jì)。9.18.8高強(qiáng)螺栓連接要確保摩擦角抗滑度系數(shù)，合格后方可安裝，高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，并應(yīng)在施工當(dāng)日終擰完成，作好扭矩檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。9.18.9高強(qiáng)螺栓孔用鉆模板制孔，確?？?00%自由穿入。9.18.10夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部波形應(yīng)對正。七、春雨季施工技術(shù)方法1.雨季基礎(chǔ)施工階段1.1基坑開挖1)基坑挖土?xí)r，測量人員應(yīng)親密配合，立即抄測底標(biāo)高，預(yù)防超挖；2)為預(yù)防雨水使基槽或軟土層被擾動(dòng)，基底預(yù)留土清除后同一天澆筑砼墊層；3)開挖基槽坑土方時(shí)，一定要同時(shí)挖好集水坑，方便雨后立即抽水排水，不許可帶水進(jìn)行土方作業(yè)。1.2施工現(xiàn)場雨季施工方法1)在施工現(xiàn)場場地四面設(shè)排水溝，做到雨后不存水，確保施工道路隨時(shí)通暢；2)道路外側(cè)挖好排水溝，確保積水能立即排出，安裝時(shí)立即做好接地裝置。接地埋深、距離、棒徑和地線截面應(yīng)符合規(guī)格要求；3)機(jī)電設(shè)備及配電箱必需采取防雨、防潮、防淹等方法，并安裝好接地安全保護(hù)器，露天機(jī)械一定要搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚；4)雨后澆灌砼基礎(chǔ)前，應(yīng)清除潔凈砼墊層、模板、鋼筋上淤泥和積水；5)雨后在露天下不得進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。八、工期確保方法1.施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖(詳見附圖)2.工期確保方法2.1組織確保方法1)提前計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作，立即編制施工方案，立即安排好施工材料運(yùn)輸和采購計(jì)劃，選擇優(yōu)異合理施工機(jī)具，選派技術(shù)素質(zhì)好、責(zé)任心強(qiáng)作業(yè)承包班組施工；2)本工程將按我企業(yè)較成熟項(xiàng)目法管理體制，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，對本工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督五項(xiàng)職能，并在企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)選派能打硬仗，并施工過類似工程施工隊(duì)伍組成作業(yè)隊(duì)，負(fù)擔(dān)本工程任務(wù)；3)依據(jù)業(yè)主使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上充足利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程施工工期；4)成立目標(biāo)工期領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，各職能人員、班組責(zé)任人組成，實(shí)施工期目標(biāo)管理，對工程分段制訂目標(biāo)，分解落實(shí)到班組；5)實(shí)施彈性工作時(shí)間，主導(dǎo)工序、工種安排加班加點(diǎn)，各工種相互配合，每七天召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，立即處理施工中碰到多種問題，確保施工順利進(jìn)行。6)安排充足管理人員和一線工人，主動(dòng)采取新施工工藝，提升工作效率；7)嚴(yán)格根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，對整個(gè)施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理；8)建立工期確保體系，配置強(qiáng)有力管理班子，實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一調(diào)配全企業(yè)生產(chǎn)諸要素，分項(xiàng)工作專員管，加強(qiáng)各方協(xié)調(diào)。2.2技術(shù)確保方法1)合理安排工序，施工員、質(zhì)量員現(xiàn)場跟蹤，邊檢驗(yàn)邊驗(yàn)收。關(guān)鍵工序自檢后，提前48小時(shí)和建設(shè)單位及監(jiān)理單位約定驗(yàn)收時(shí)間，降低中間步驟；2)編制科學(xué)合理施工方案，擬出各單位工程所需施工機(jī)械，關(guān)鍵材料及配件需要量，做到早計(jì)劃、早進(jìn)場，確保單位工程準(zhǔn)點(diǎn)開工；3)主動(dòng)采取新工藝、新技術(shù)、新材料，提升常規(guī)施工速度；4)以工程總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為綱，編制各施工階段具體實(shí)施計(jì)劃，包含季度、月度、旬度及周計(jì)劃，明確每一工序絕對施工時(shí)間要求，據(jù)此向作業(yè)隊(duì)、班組下達(dá)施工任務(wù)；5)合理安排搭接及交叉施工，立即調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，確保完成預(yù)定施工目標(biāo)，按時(shí)全方面完工。2.3材料、設(shè)備及資金確保方法1)主動(dòng)落實(shí)地方材料貨源及制訂采購計(jì)劃，確保工程對材料需求；2)現(xiàn)場分別建立臨時(shí)周轉(zhuǎn)堆場，預(yù)防災(zāi)難天氣供貨，確保工程正常施工；2.4計(jì)劃確保方法1)在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理施工程序，做好勞動(dòng)組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作，確保工期控制進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。2)倒排施工進(jìn)度計(jì)劃、編制總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃及各子項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，月旬滾動(dòng)計(jì)劃及每日工作計(jì)劃，以確保計(jì)劃落實(shí)。2.5經(jīng)濟(jì)手段確保方法實(shí)施合理工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度。整個(gè)工程層層實(shí)施項(xiàng)目內(nèi)工期確保制，簽署確保協(xié)議，引入競爭機(jī)制，實(shí)施內(nèi)部重獎(jiǎng)重罰制度，嚴(yán)格實(shí)施獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟(jì)手段保工期。2.6準(zhǔn)備工作確保方法施工前，充足作好雨季施工準(zhǔn)備工作、調(diào)度勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備配置，以確保工程順利進(jìn)行。九、質(zhì)量確保方法1.工程質(zhì)量方針：落實(shí)我企業(yè)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方針：重協(xié)議，守信用，滿足用戶需求；創(chuàng)名牌，爭一流，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。2.質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程.3.質(zhì)量計(jì)劃:本工程工程質(zhì)量必需確保:基礎(chǔ)工程、主體工程、電氣設(shè)備安裝工程等分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良，為確保各單位工程全部取得合格等級打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。4.質(zhì)量確保體系4.1.落實(shí)質(zhì)量確保體系標(biāo)準(zhǔn)我企業(yè)全方面落實(shí)實(shí)施質(zhì)量體系每一個(gè)要素和每一活動(dòng)，使質(zhì)量管理深入科學(xué)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，以確保各項(xiàng)活動(dòng)紿終處于受控情況，在質(zhì)量活動(dòng)全方位全過程中得到完滿優(yōu)質(zhì)工程。5.質(zhì)量確保方法5.1.質(zhì)量程序控制:材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)資料材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)資料準(zhǔn)備工作測量儀器準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作測量儀器準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備清理現(xiàn)場準(zhǔn)備排水清理現(xiàn)場準(zhǔn)備排水克服上道工序弊病補(bǔ)救法克服上道工序弊病補(bǔ)救法技術(shù)交底分部分項(xiàng)工程書面交底技術(shù)交底分部分項(xiàng)工程書面交底施工員參與辦理上道工序交接手續(xù)施工員參與辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)格實(shí)施操作規(guī)程中間檢驗(yàn)嚴(yán)格實(shí)施操作規(guī)程中間檢驗(yàn)按圖施工施工自檢按圖施工施工自檢處理好工序搭接業(yè)主、監(jiān)理代表檢驗(yàn)處理好工序搭接業(yè)主、監(jiān)理代表檢驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收工程簽證隱蔽驗(yàn)收工程簽證完成進(jìn)度完成進(jìn)度實(shí)施驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場文明施工實(shí)施驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場文明施工每一單位工程均需檢驗(yàn)質(zhì)量評定不合格處理(返工)每一單位工程均需檢驗(yàn)質(zhì)量評定不合格處理(返工)材料合格證材料合格證試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)自檢統(tǒng)計(jì)自檢統(tǒng)計(jì)資料整理質(zhì)量評定統(tǒng)計(jì)資料整理質(zhì)量評定統(tǒng)計(jì)隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)回訪施工統(tǒng)計(jì)回訪施工統(tǒng)計(jì)使用過程事故處理統(tǒng)計(jì)使用過程事故處理統(tǒng)計(jì)質(zhì)量問題，無償保修質(zhì)量問題，無償保修

5.2.質(zhì)量管理方法：(1)建立完善實(shí)施質(zhì)量體系所必需組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任制，促進(jìn)質(zhì)量體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)。各個(gè)要素分解到各責(zé)任崗位，并落實(shí)到具體人員。(2)確保材料質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度各職能協(xié)調(diào)和管理。主動(dòng)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料。(3)項(xiàng)目部專職質(zhì)保人員1名，專員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)、評定及質(zhì)保體系運(yùn)行。(4)走出去，請進(jìn)來，搞出質(zhì)量方面顯著特色。(5)在企業(yè)內(nèi)部選擇施工過水處理工程優(yōu)異施工隊(duì)伍，推行計(jì)件制，質(zhì)量掛鉤，重獎(jiǎng)重罰。(6)立即參與業(yè)主或監(jiān)理召開質(zhì)量協(xié)調(diào)會議，主動(dòng)主動(dòng)參與質(zhì)量協(xié)調(diào)，果斷不把不合格、不達(dá)標(biāo)工序產(chǎn)品帶到下道工序，把困難留給自己。(7)在材料進(jìn)場、材料檢測、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量、信息反饋處理等方面進(jìn)行全方位質(zhì)量控制。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，關(guān)鍵材料，尤其是鋼筋水泥等材料進(jìn)場必需有質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)單，并經(jīng)檢測合格后方可使用，鋼筋焊接前要進(jìn)行焊接試驗(yàn)。(8)對不合格產(chǎn)品或可能不合格產(chǎn)品，發(fā)覺后立即組織相關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)和分析、落實(shí)糾正方法實(shí)施協(xié)調(diào)、統(tǒng)計(jì)和監(jiān)視。(9)加強(qiáng)職員教育，使項(xiàng)目部全體人員提升質(zhì)量意識，加強(qiáng)職員技術(shù)培訓(xùn)，提升職員技術(shù)水平，牢靠樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一，質(zhì)量是企業(yè)生命”意識。(10)施工管理人員、班組長、操作人員含有對應(yīng)管理業(yè)務(wù)水平和技術(shù)操作能力，關(guān)鍵、特殊崗位人員必需持證上崗。(11)編制分部、分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書及工程質(zhì)量計(jì)劃，每道工序?qū)嵤叭龣z制”。行使質(zhì)量否決權(quán)，上道工序質(zhì)量不合格，決不進(jìn)行下道工序施工。工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，實(shí)施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。(12)在管理點(diǎn)上開展抽檢一次合格活動(dòng)和“三工序”活動(dòng)(檢驗(yàn)上道工序、確保本工序、服務(wù)下工序)，進(jìn)行管理點(diǎn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。做好施工技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，對已完成分部分項(xiàng)工程尤其是隱蔽工程要立即驗(yàn)收，做好質(zhì)量信息分析和臺帳工作。(13)項(xiàng)目部組建多種層次各類型質(zhì)量管理QC小組，對施工難度大、質(zhì)量要求高部位如地下水池池體防滲漏等進(jìn)行QC攻關(guān)，以工序、工作質(zhì)量確保項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。(14)在施工過程中，對各項(xiàng)影響施工質(zhì)量原因?qū)嵤┯行Э刂?，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量要求。施工班組組員進(jìn)行自檢、互檢、確保本班組施工質(zhì)量。(15)進(jìn)行全員文明生產(chǎn)和成品保護(hù)職業(yè)道德教育，采取主動(dòng)可靠成品、半成品保護(hù)方法、并實(shí)施經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰。(16)對外采購物資采購進(jìn)行計(jì)劃控制，質(zhì)量控制，遵守技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙和定貨單要求。(17)施工項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織相關(guān)部門進(jìn)行圖紙會審，編制施工指導(dǎo)性文件，制訂工序質(zhì)量控制文件，編制冬雨期施工技術(shù)方法，對關(guān)鍵工序進(jìn)行能力驗(yàn)證。(18)工程項(xiàng)目完工交驗(yàn)之前，必需對工程進(jìn)行整體功效測試，對給排水及其它電器機(jī)構(gòu)設(shè)施進(jìn)行測試，達(dá)成設(shè)計(jì)要求方可報(bào)完工交驗(yàn)。(19)制訂相關(guān)質(zhì)量文件和統(tǒng)計(jì)管理方法，做好工程隱檢、預(yù)檢資料，分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收資料，多種試驗(yàn)數(shù)據(jù)，判定匯報(bào)，材料試驗(yàn)單，多種驗(yàn)證匯報(bào)搜集整理工作。(20)做好隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)等技術(shù)資料搜集、整理工作。技術(shù)資料應(yīng)和工程同時(shí)。(21)認(rèn)真審閱圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，合理編排施工程序。(22)施工中出現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)責(zé)任人會同設(shè)計(jì)部門及建設(shè)單位協(xié)調(diào)處理，施工人員不得私自處理。5.3.原材料質(zhì)量控制⑴、建立健全材料采購管理網(wǎng)絡(luò)，確保所采購多種材料能滿足質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉要求。⑵、具體質(zhì)保方法a本工程使用水泥、鋼材應(yīng)采取大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，須附有質(zhì)量確保書，進(jìn)場后按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可用于工程。b砼攪拌使用砂、石子等砼骨料材料，采取細(xì)度模量，顆粒級配合理材料，不使用海砂，不使用風(fēng)化型石質(zhì)石子。c全部材料采購均需按本企業(yè)質(zhì)量手冊材料采購程序，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格驗(yàn)收，果斷杜絕把不合格材料用于工程上。十.安全生產(chǎn)確保方法1.安全施工目標(biāo)：爭創(chuàng)樣板工地，杜絕傷亡事故發(fā)生。安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)事故處理安全檢查事故處理安全檢查多種警示牌宣傳牌口號班組安全操作交底分析教育驗(yàn)收場容場貌特殊工種上崗培訓(xùn)工人安全教育分析教育驗(yàn)收場容場貌特殊工種上崗培訓(xùn)工人安全教育安全技術(shù)方法編制審查二圖六牌管理人員安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)安全技術(shù)方法編制審查二圖六牌管理人員安全學(xué)習(xí)培訓(xùn) 3.安全生產(chǎn)管理方法：3.1.安全責(zé)任制度：項(xiàng)目經(jīng)理對整個(gè)工程安全負(fù)責(zé)，工地設(shè)專職安全管理人員二名，負(fù)責(zé)日常安全管理和安全監(jiān)督；施工員對施工范圍內(nèi)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，落實(shí)落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)方法。做到各專業(yè)人員有崗位職責(zé)，操作班組、班長、安全組干事以至每個(gè)工人全部有安全職責(zé)。3.2.安全教育、交底制度：1.對以本企業(yè)招聘人員(辦理相關(guān)進(jìn)場安全教育，符合條件持人才企業(yè)發(fā)放臨時(shí)上崗證上崗。2.對項(xiàng)目部新招聘人員，由項(xiàng)目部勞動(dòng)部門負(fù)責(zé)，質(zhì)安科配合安全教育，各專業(yè)隊(duì)、班組進(jìn)行本專業(yè)安全教育及入場教育，合格后，方可上崗操作，并建立勞動(dòng)保護(hù)卡，對未經(jīng)三級教育人員，班組應(yīng)拒絕分配工作。3.對特種作業(yè)人員(電工、焊工、架子工等)，必需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。4.項(xiàng)目部每個(gè)月組織召開一次安全會，傳達(dá)上級文件精神，總結(jié)前期安全情況，部署后一階段安全工作。3.3.安全設(shè)施驗(yàn)收制度：本工程將對下列設(shè)施實(shí)施驗(yàn)收掛牌制度。1.腳手架。2.多種洞口、臨邊圍欄及防護(hù)設(shè)施。3.為作業(yè)安全、機(jī)電安全防護(hù)需要專門配置多種設(shè)施。3.4.安全檢驗(yàn)制度：本工程在施工各個(gè)階段，將配合安全教育，提出安全目標(biāo)口號和安全施工警句，在醒目位置如腳手架及關(guān)鍵干道上其部署。此口號和警句能增強(qiáng)安全生產(chǎn)氣氛，提升職員安全生產(chǎn)意識。4.安全技術(shù)方法：4.1.填土安全技術(shù)方法：⑴、在填土前，應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)械離合器、鋼絲等，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始作業(yè)。⑵、任何人不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。⑶、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室上越過。4.2.高空作業(yè)安全技術(shù)方法：按要求，作業(yè)高度超出2米即為高空作業(yè)。⑴、臨邊必需搭設(shè)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上下二道扶手及立桿組成，上扶手離地1.2米，下扶手離地0.6米，扶手每3米設(shè)一立桿。扶手及立桿用鋼管連接，并用紅、白刷油漆分格標(biāo)志。⑵、樓梯在施工階段做臨時(shí)護(hù)欄，護(hù)欄用鋼管，高1.0米，立桿和樓梯埋件焊牢，每梯段三根，縱向連桿上下各一道。⑶、建筑物、構(gòu)筑物上凡可能墜人洞口，周圍必需加防護(hù)欄桿，凡可能墜物小洞必需加焊鋼筋網(wǎng)固定。4.3.腳手架搭設(shè)、拆除安全技術(shù)方法：⑴、搭設(shè)次序立桿→大橫桿→小橫桿→剪刀撐→腳手板→欄桿→密目安全網(wǎng)。橫距1.2m，縱距1.5m，步距1.8m。⑵、搭設(shè)關(guān)鍵點(diǎn)①、底部立桿采取不一樣長度鋼管參差部署，使相鄰立桿上部接頭相互錯(cuò)開，不在同一平面上。②、腳手架上滿鋪腳手板，用18＃鉛絲綁扎。③、應(yīng)做到橫平豎直，立桿底部縱橫向均需注意落地桿，設(shè)置地鉸。④、按規(guī)范設(shè)置附墻連接桿。⑤、頂排封頂，外側(cè)設(shè)雙道扶手0.9m、1.3m，下設(shè)踢腳桿，用腳手板及立網(wǎng)封住。⑶、腳手架拆除腳手架拆除自上而下逐步拆除，一步一消，不準(zhǔn)采取跳步式拆法?？v向剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，然后拆兩頭扣，由中間人員向下傳輸。鋼管、扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋扔，應(yīng)有些人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人