GB∕ T 5169.34-2023 電工電子產品著火危險試驗 第34部分：著火危險評定導則 起燃性 試驗方法概要和相關性（正式版）

GB/T5169.34—2023/IEC60695-1-21第34部分：著火危險評定導則起燃性試驗方法概要和相關性(IEC60695-1-21:2016,FirehazarassessingthefirehazardofelectrotechnicalproductsSummaryandrelevanceoftestme國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I Ⅲ V 1 1 1 44.1通則 44.2采用熱空氣或電加熱的試驗 54.3采用輻射熱的試驗 64.4氧指數試驗 94.5灼熱絲/熱絲基本試驗方法 4.6火焰試驗 4.7電弧試驗 附錄A(資料性)試驗方法的適用性 附錄NA(資料性)《電工電子產品著火危險試驗》已經發(fā)布的部分 21 表A.1試驗方法的適用性 ⅢGB/T5169.34—2023/IEC606險評定導則起燃性試驗方法概要和相關性》; 1GB/T5169.34—2023/IEC606的試驗方法本文件旨在供技術委員會根據IECGuide104和ISO/IECGuide51中規(guī)定的原則編寫標準時GB/T5169.1—2015電工電子產品著火危險試驗第1部分：著火試驗術語(IEC60695-4:ISO13943:2017消防安全詞匯(Firesafety—Vocabulary)2GB/T5169.34—2023/IEC6063GB/T5169.34—2023/IEC6064燃點ignitionpoint4.1通則本文件不能代替作為唯一有效參考文件的已發(fā)布標準。本文件陳述了當前各種試驗方法的技術情5盡無遺的，除非特別說明，IEC沒有開發(fā)的試驗方法不能作為IEC認可的方法。有關起燃性總則見有些試驗方法為材料試驗，有些則為成品試驗。附錄A的表A.1列出了這些試驗方法，以及材料如果尚未指定著火試驗，并需要為IEC技術委員會的特殊目的開發(fā)或更改，則應與IEC/TC89聯系。試驗方法的選擇應與關注的火情有關。4.2采用熱空氣或電加熱的試驗ISO871規(guī)定了用熱空氣爐測定塑料閃燃溫度和自燃溫度的試驗方法。材料試樣在熱空氣爐的加熱室內用不同的溫度加熱，閃燃溫度通過用小型引燃火焰在爐頂開口點材料可以是包括復合物在內的任何形式。如果其密度大于100kg/m3,則采用3g的樣品。對于升高50℃,用新的試樣重新試驗。當確立了起燃溫度的范圍后，開始在此范圍內用比最高溫度低10℃的溫度進行試驗，并繼續(xù)每次降低10℃,直到10min內沒有起燃為止。該起燃溫度記錄為能觀察到起燃的最低溫度。該方法條件下的試驗在比較不同材料相對著火性能方面起到很大作用。該試驗條件下得到的值代表了材料起燃的最低環(huán)境溫度。本試驗結果可作為實際使用條件下的材料起燃難易程度等級的劃分差示掃描量熱法(DSC)是一種熱分析法，它不直接測量起燃，而是測定對起燃性有影響的許多特其他有用的技術還包括熱重分析(TGA)、差熱分析(DTA)、熱力學分析(TMA)、動態(tài)機械熱分析6GB/T5169.34—2023/IEC606●玻璃化轉變溫度；●氧化誘導時間；●結晶動力學7GB/T5169.34—2023/IEC606相關數據在ISO5660-1:20初始試驗需要20cm3液體。主體試驗需要50cm2液體。液體放于15mm深的100mm×通量(臨界起燃熱通量)。主體試驗在該臨界起燃熱通量中進行。數據的分析方法也與ISO5660-18間。重復試驗直到得出起燃的最小熱通量，其容差為士2kW/m2。試驗在較高的熱通量(以約藝相同的方式制作同樣厚度的試樣。成品試驗和材料試驗的試樣尺寸均為長75mm±1mm、寬9GB/T5169.34—2023/IEC6061996表2中有詳述。試驗數據在ISO4589-2:1996的9.4和附錄D中有給出。1996表2中有詳述。GB/T5169.34—2023/IEC606該試驗是對一系列標準試樣進行的材料試驗。獲得的數據可在預選過程中用來判斷材料的性能是否滿足IEC60695-2-11中成品灼熱絲可燃性試驗方法的要求。由于絕緣系統(tǒng)或可燃部件的尺寸、設計作為指導著火危險評定的一個結果，一系列適當的可燃性和起燃預選試驗可減少成品試驗(參見IEC60695-2-13[16的目的是測定固體電氣絕緣材料或其他固體材料的灼熱絲起燃溫度(GWIT將加熱后的灼熱絲頂端與垂直安裝的試樣接觸規(guī)定的時間，并根據特定的試驗程序進行一系列的該試驗是對一系列標準試樣進行的材料試驗。獲得的數據可在預選過程中用來判斷材料的性能是作為指導著火危險評定的一個結果，一系列適當的可燃性和起燃預選試驗可減少成品試驗(參見該試驗方法旨在用預選方式區(qū)分材料對鄰近電熱絲和其他熱源的耐起燃性。電氣設備的某些正常GB/T5169.34—2023/IEC606IEC60695-11-10是使用50W火焰的試驗方法。IEC60695-11-20是使用500W火焰的試驗試驗數據在IEC60695-11-10:2013的附錄A和附錄B,以及IEC60695-11-20:2015的附錄A中可GB/T5169.34—2023/IEC606對乘務員艙和乘客艙中使用的材料和部件的要求在FAR25.853中有給出。當按照FAR25表1列出了IEC60112和ASTMD3638的主要差異。電解液：氧化銨(aq.)溶液A(CTI和PTD)電解液：氧化銨和烷基萘磺酸鹽(aq.)注：腐蝕性更強。溶液B(CTI-M)不適用電極的長度b)5個試樣在電壓降低25V時可承受100結果報告示例：“CTI300”。起寫在括號中。例如：“CTI300(250)”當導致故障所需的液體滴數等于50時，通過電痕化(傳導)導致故障的電壓。試驗需要在5個試樣上進行。圖表中50滴液滴失效對應的值為同CTI,但使用溶液B不適用它被用作成品規(guī)范中規(guī)定電壓下的通過或不適用UL746A-Sec.32用于區(qū)分固體絕緣材料的耐電弧起燃能力。電氣設備的某些正?；虍惓＿\轉兩個分別為銅和不銹鋼的電極均與水平呈45°并與試樣表面接觸。不銹鋼電極被移開一定距該試驗方法用于材料的預選、質量控制和產品評估。所得數據有助于確定與非絕緣帶電部件直接(資料性)試驗方法的適用性A.1試樣方法的適用性表A.1列出了第4章描述的試驗方法，并對它們屬于材料試驗還是成品試驗進行了區(qū)分。表A.1試驗方法的適用性熱空氣爐測定起燃溫度√×該方法測量塑料的閃燃溫度和自燃溫度√×√時間√√熱釋放試驗，但也測量起燃時間√√√√該方法是測量非接觸火焰熱通量對起燃時間的影響√×√×該方法基于起燃后燃燒在空氣中是否持續(xù)?！痢獭獭痢獭痢獭猎摲椒ㄒ荚礊槔p繞在試樣上的熱絲，施加時間120s√√該方法引燃源為一個小規(guī)?；鹧姹鞟.1試驗方法的適用性(續(xù))√×該方法引燃源為一個50W預混合火焰√×該方法引燃源為一個500W預混合火焰1kW標稱預混合火焰試驗√√該方法引燃源為一個1kW預混合火焰飛機材料的垂直及60°試驗X√固體絕緣材料的耐電痕化指數引起持續(xù)火焰(燃燒超過2s)的起燃是該試驗的一個失效判定準則電絕緣材料相比電痕化指數試√×需報告火焰燃燒√X√×·CTI=相比電痕化指數。GB/T5169.34—2023/IEC606電工電子產品著火危險試驗第1部分：著火試驗術語電工電子產品著火危險試驗第2部分：著火危險評定導則總則電工電子產品著火危險試驗第5部分：試驗火焰針焰試驗方法裝置、電工電子產品著火危險試驗第9部分：著火危險評定導則預選試驗程GB/T5169.10—2017電工電子產品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼GB/T5169.11-2017電工電子產品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成GB/T5169.12-2013電工電子產品著火危險試驗第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材GB/T5169.13—2013電工電子產品著火危險試驗第13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材GB/T5169.14—2017電工電子產品著火危險試驗第14部分：試驗火焰1kW標稱預混合型GB/T5169.15—2015電工電子產品著火危險試驗第15部分：試驗火焰500W火焰裝置電工電子產品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火電工電子產品著火危險試驗第17部分：試驗火焰500W火焰試驗電工電子產品著火危險試驗第18部分：燃燒流的毒性總則電子產品著火危險試驗第19部分：非正常熱模壓應力釋放變形試驗電工電子產品著火危險試驗第20部分：火焰表面蔓延試驗方法概要電工電子產品著火危險試驗第21部分：非正常熱球壓試驗方法電工電子產品著火危險試驗第22部分：試驗火焰50W火焰裝置和電工電子產品著火危險試驗第23部分：試驗火焰管形聚合材料500W電工電子產品著火危險試驗第24部分：著火危險評定導則絕緣液體電工電子產品著火危險試驗第25部分：煙模糊總則電工電子產品著火危險試驗第26部分：煙模糊試驗方法概要和相關性電工電子產品著火危險試驗第29部分：熱釋放總則電工電子產品著火危險試驗第30部分：熱釋放試驗方法概要和相電工電子產品著火危險試驗第31部分：火焰表面蔓延總則電工電子產品著火危險試驗第32部分：熱釋放絕緣液體的熱釋放電工電子產品著火危險試驗第33部分：著火危險評定導則起燃性總則電工電子產品著火危險試驗第34部分：著火危險評定導則起燃性電工電子產品著火危險試驗第35部分：燃燒流的腐蝕危害總則電工電子產品著火危險試驗第36部分：燃燒流的腐蝕危害試驗方法電工電子產品著火危險試驗第38部分：燃燒流的毒性試驗方法概要電工電子產品著火危險試驗第39部分：燃燒流的毒性試驗結果的使電工電子產品著火危險試驗第40部分：燃燒流的毒性毒效評定裝電工電子產品著火危險試驗第41部分：燃燒流的毒性毒效評定試電工電子產品著火危險試驗第42部分：試驗火焰確認試驗導則電工電子產品著火危險試驗第44部分：著火危險評定導則著火危險電工電子產品著火危險試驗第45部分：著火危險評定導則防火安全電工電子產品著火危險試驗第46部分：試驗火焰非接觸火焰源中起電子產品著火危險試驗第47部分：與低壓電工產品起燃和著火概率相[3]ISO871Plastics-Determinat[4]ISO4589-1Plastics—Determinationofburningbeha[5]ISO4589-2:1996Plastics—DeterminationofbuAmbient-temperature[6]ISO4589-3:1996Plastics—Determinationofbur[7]ISO5660-1:2015Reactirate—PartI:Heatreleaserat[8]ISO11357Plastics[9]IEC60112Methodforthedeterminatiofsolidinsulatingmaterials[13]IEC60695-2-10Firehazardtes[14]IEC60695-2-11Firehazardtesting-Part2-11:Glowing/hot-wirebasedtestmethods—[15]IEC60695-2-12Firehazardtesting-Part2-12:Glowing/hot-wirebasedtestmethods—Glow-wireflammabilitytestmethod[16]IEC60695-2-13Firehazardtesting-Part2-13:Glowing/hot-wirebasedtestmethods—Glow-wireignita