機械工業(yè)工程設(shè)計基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)13工具與修理

工具與修理13.1工具13.1.1設(shè)備計算方法calculationmethodofequipmentdemand計算工廠工具部門所需各種設(shè)備數(shù)量的方法。13.1.2詳細計算法detailedcalculation按每種典型代表性工具的數(shù)量來計算工具車間的設(shè)備數(shù)量的方法。13.1.3擴大指標(biāo)法calculatingbyquota工具車間所需設(shè)備數(shù)量采用按定額標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)進行計算的方法，此法主要有重量法、價值法、比較法等。13.1.4重量法calculatingbyweightandworkload根據(jù)各種主要服務(wù)對象對工具和工藝裝備的年需要量及其單位勞動量定額指標(biāo)來計算工具車間所需設(shè)備數(shù)量的方法。13.1.5價值法calculatingbyequipmentvaluedemand把以價值表示的每單位(臺、噸)被服務(wù)對象對工具和工藝裝備的年需要量指標(biāo)作為基數(shù)，求得全年所需工具和工藝裝備的價值總量，然后按每一臺設(shè)備能生產(chǎn)工具和工藝裝備的產(chǎn)量(以價值計)來計算工具車間所需設(shè)備數(shù)量的方法。13.1.6比較法relativemethod按工具車間設(shè)備數(shù)量應(yīng)占所服務(wù)的設(shè)備數(shù)量的百分比或占所服務(wù)車間的年產(chǎn)量的擴大定額指標(biāo)來計算工具車間所需設(shè)備數(shù)量的方法。13.1.7被服務(wù)車間設(shè)備數(shù)量equipmentquantityofservedshop需要工具部門提供工具和工藝裝備的車間的主要設(shè)備數(shù)量。13.1.8被服務(wù)車間的年產(chǎn)量annualoutputofservedshop需要工具部門提供工具和工藝裝備的車間的年產(chǎn)量。13.1.9修正系數(shù)correctionfactor計算工具車間所需設(shè)備數(shù)量時視被服務(wù)設(shè)備數(shù)量不同而采用的一個系數(shù)。13.1.10工藝裝備系數(shù)coefficientoftechnologicaltooling制造某機械產(chǎn)品時所需的專用裝備種數(shù)與該產(chǎn)品專用零件種數(shù)的比值。13.1.11工具tool為了完成一道工序所需要的任何一種裝置、器具或機械。13.1.12刀具cuttingtool能從工件上切除多余材料或切斷材料的帶刃工具。13.1.13量具measuringtool以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的計量器具。13.1.14樣板templet外形按1∶1比例制造的平面剛性量規(guī)。13.1.15夾具jig用以裝夾工件的裝置。13.1.16組合夾具builtupjig可循環(huán)使用的，由標(biāo)準(zhǔn)夾具零、部件組裝成易于連接和拆卸的夾具。13.1.17輔助工具toolaccessories用以連接刀具與機床的工具。13.1.18鉗工工具bench－worktool各種鉗工作業(yè)所用工具的總稱。13.1.19模具die用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。13.1.20鍛模forgingdie模鍛時使坯料成形而獲得鍛件的模具。14.1.21在冷墩機上使坯料切斷、預(yù)成形、成形而獲得冷成形件的模具。13.1.22校正模sizingdie用于校正成形的鍛件成為準(zhǔn)確形狀和尺寸的模具。13.1.23切邊模trimmingdie切除鍛件飛邊的模具。13.1.24沖模dies加壓將金屬或非金屬鈑材或型材分離、成形或接合而得到制件的模具。13.1.25金屬模metalpattern用金屬制成的模具。13.1.26模具壽命dielife模具從開始使用到報廢時所能加工的總制件數(shù)。13.1.27外購工具purchasedtool，procuredtool由市場采購的各種工具。13.1.28座標(biāo)磨床jiggrindingmachine具有精密坐標(biāo)定位裝置的磨床。13.1.29工具曲線磨床toolprofilegrindingmachine用于磨削各種精密復(fù)雜型面的工具磨床。13.1.30卡規(guī)磨床snapgagegrindingmachine用于磨削卡規(guī)測量表面的工具磨床，也可以磨削千分尺和卡尺的測量表面。13.1.31萬能工具磨床universaltoolandcuttergrindingmachine用于磨削多種工具的工具磨床。13.1.32拉刀刃磨床broachsharpeningmachine用于磨削花鍵、內(nèi)孔、鍵槽、平面、圓形和成型等拉刀的前刃面、齒背和后角的工具磨床。13.1.33車刀刃磨床lathetoolsharpeningmachine用于磨削車刀各刃面的工具磨床。13.1.34鉆頭刃磨床drillsharpeningmachine用于磨削鉆頭后面，以形成頂角和主切削刃后角的工具磨床。13.1.35滾刀刃磨床hobsharpeningmachine用于磨削直溝槽、螺紋溝槽滾刀前刃面的工具磨床。13.1.36銑刀盤刃磨床sharpeningmachineforinsertedtoothmillingcutter用于磨削鑲片銑刀盤刃面的工具磨床。13.1.37滾刀鏟磨床hobreliefgrindingmachine用于磨削齒輪、蝸輪滾刀及其他齒形滾刀的齒廊部份的螺紋加工機床。13.1.38工具銑床toolmillingmachine用于銑削工具和模具的銑床。13.1.39螺紋磨床thread-grindingmachine用砂輪磨削各種齒形的精密螺紋的螺紋加工機床。13.1.40弧齒錐齒輪銑刀盤刃磨床sharpeningmachineforspiralbevelgearcutter用于磨削弧齒、錐齒輪銑刀刃面的工具磨床。13.1.41圓鋸片刃磨床circularsawbladesharpeningmachine用于磨削圓鋸片刃面的工具磨床。13.1.42圓板牙鏟磨床threadingdiesgrindingmachine用于鏟磨圓板牙切削錐部后面的工具磨床。13.1.43模具刨床dieplaningmachine用于刨削各種形狀的凸凹模具的刨床。13.1.44刻模銑床engravingmachine具有縮放儀的仿形銑床，主要用于刻制文字、圖形、樣板和模具等。13.1.45立體仿形銑床three－dimensionalcopyingmillingmachine具有仿形頭、仿形指，能進行立體仿形的銑床。13.1.46電火花成形機spark－erosionsinkingmachine用電火花成形法加工型腔、型體或穿孔的電火花加工機床。13.1.47電火花線切割機wirecutelectricdischargemachine用電火花線切割方法加工工件的電火花加工機床。13.1.48電解成形機electrolyticformingmachine用電解成形法加工型腔、型體或穿孔的電解加工機床。13.2修理13.2.1計劃預(yù)修制plannedpreventivemaintenanceandrepairsystem當(dāng)設(shè)備運行一定時間后，即進行各種預(yù)防性檢查和計劃修理的修理制度。13.2.2修理周期repaircycle相鄰兩次大修理之間的時間間隔。13.2.3修理周期結(jié)構(gòu)repaircyclestructure相鄰兩次大修之間安排的大、中、小修的次數(shù)和排列次序。13.2.4修理間隔期repairinterval在修理周期結(jié)構(gòu)中，相鄰兩次修理之間的時間間隔。13.2.5設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)complexityfactorofequipmentrepair設(shè)備復(fù)雜程度和修理工作量的假定單位，用以確定修理工作的勞動量，計算設(shè)備修理所需要的材料、設(shè)備和勞動力。13.2.6修量工作量定額repairworkquota，quotaofrepairworkload一個修理復(fù)雜系數(shù)的修理工作所包含的修理勞動量。13.2.7計劃外修理accidentalrepair設(shè)備臨時發(fā)生故障或損壞引起的修理工作。13.2.8日常保養(yǎng)operationalmaintenace設(shè)備的清潔、維護、潤滑、檢查和調(diào)整工作。13.2.9日常檢查dailyinspection操作工人為及時發(fā)現(xiàn)不正常的技術(shù)狀況，以便進行必要的維護保養(yǎng)工作而對設(shè)備的檢查。13.2.10小修minoroverhaul在設(shè)備安裝處就地更換和修復(fù)少量磨損件、調(diào)整設(shè)備，以保證使用到下一次修理的修理工作。13.2.11中修mediumoverhaul將設(shè)備部份拆卸，對其個別部件進行修理、更換或翻新主要磨損件，進行設(shè)備的裝配、調(diào)整及負荷試驗。13.2.12大修majoroverhaul將設(shè)備全部解體、更換和修復(fù)所有磨損的零、部件，全面恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的精度、性能和效率等指標(biāo)。13.2.13分散修理制localmaintenacesystem除復(fù)雜替換零件的制造和特別復(fù)雜和精密設(shè)備的大修工作在機修車間進行外，其余各種形式的檢修工作均直接在車間(廠房)修理站進行的修理組織形式。13.2.14集中修理制centralmaintenancesystem設(shè)備所有的檢、修工作全部集中在修理車間進行的設(shè)備修理組織形式。13.2.15混合修理制mixedmaintenancesystem機修車間和車間修理站均勻地分配修理工作的設(shè)備修理組織形式。13.2.16修理單位勞動量workloadperrepairunit在一個修理周期中，一個修理單位所需的勞動量。13.2.17設(shè)備年修理量yearlyworkloadofequipmentrepair修理部門應(yīng)完成的設(shè)備技術(shù)服務(wù)和計劃修理的全年工作量。13.2.18電動機標(biāo)準(zhǔn)修理單位standardrepairunitofmotor一臺電壓為380/220伏，轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，功率為5kW的鼠籠感應(yīng)電動機的修理工作量。13.2.19電動機平均功率motormeanpower全廠需要修理的電動機總安裝容量與電動機總臺數(shù)之比。13.2.20詳細計算法detailedcalculationmethod根據(jù)工廠各車間被服務(wù)設(shè)備的完整資料，逐臺分別按其修理單位和每修理單位所需的勞動量，計算出修理車間的全年修理工作量的計算方法。13.2.21概略指標(biāo)計算法calculationbyestimatedquota按設(shè)備或車間，采用平均修理單位和平均修理周期，計算出修理車間全年修理工作量的計算方法。13.2.22修理備件repairparts設(shè)備備品的總稱，包括各種標(biāo)準(zhǔn)件、配套件、主要運動件、特殊結(jié)構(gòu)件、更換件和易損件等。13.2.23復(fù)原法restoringmethod采用各種修復(fù)方法，將磨損零、部件修復(fù)，重新使用，使設(shè)備恢復(fù)其原有性能和精度的修理方法。13.2.24更換法replacingmathod更換設(shè)備已磨損的零、部件，使設(shè)備恢復(fù)其原有性能精度的修理方法。13.2.25熱熔噴鍍法flamespraying將原料熔化并用空氣流、等離子流或某些可燃氣體及其混合火焰流將之噴涂到修復(fù)件表面上的一種零件修復(fù)方法。13.2.26粘接bonding用粘合劑將斷裂或脫落的零件重新粘接在一起以達到修復(fù)的目的。13.2.27拆卸disassemble為了清洗、修理而將設(shè)備進行分解和拆開。13.2.28機床空載運轉(zhuǎn)試驗idlerunningtestofmachine機床總裝完成后，不加負荷而進行的全面運轉(zhuǎn)試驗。13.2.29機床負荷試驗loadtestofmachine為檢查機床的實際工作能力，按試驗規(guī)程，在機床上逐步施加各種載荷的一種試驗。13.2.30機床加工精度operationaccuracyofmachine機床工作狀態(tài)下的精度。13.2.31機床幾何精度geometricaccuracyofmachine機床在不運動或低速運動時的精度，主要指影響加工精度的各主要零、部件的幾何形狀，以及這些零、部件的相對位置和運動軌跡之間關(guān)系的允差。13.2.32機床運動精度kinematicaccuracyofmachine機床的主要零、部件在以工作速度運動時運動軌跡的精度。13.2.33浸