建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程條文說明

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81—2002條文說明#次加工調(diào)整鋼管長度和坡口間隙，以保證單面焊透。這種節(jié)點(diǎn)坡口形狀可以避免襯套固定焊接后管長及安裝間隙不易調(diào)整的缺點(diǎn)，在首都機(jī)場四機(jī)位大跨度網(wǎng)架工程中已成功應(yīng)用。4.7承受動載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式4.7.1本條中各款內(nèi)容涉及到承受動載時焊接節(jié)點(diǎn)的一般規(guī)定。如承受動載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時塞、槽焊的禁用規(guī)定，間接承受動載時塞焊、槽焊孔與板邊垂直于應(yīng)力方向的凈距離、角焊縫的最小尺寸、部分焊透焊縫、單邊V形和單邊U形坡口的禁用規(guī)定以及不同板厚、板寬對接焊接接頭的過渡坡度的規(guī)定均引自美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（AWSD1.1）;角接與對接組合焊縫和T形接頭坡口焊縫的加強(qiáng)焊角尺寸要求則給出了最小和最大的限制。應(yīng)該注意到：部分焊透焊縫、無襯墊單面焊、未經(jīng)鑒定的非鋼襯墊單面焊的禁用條件均為承受與焊縫軸線垂直的動載拉應(yīng)力；不同板厚對接接頭在承受各種動載應(yīng)力（拉、壓、剪）時均對接頭斜坡過渡有不大于1:2.5的要求?？梢钥闯龈骺钜?guī)定比靜載時高。本條中第1、2兩款引自AWSD1.1；第3、4兩款為原規(guī)程內(nèi)容，系根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中有關(guān)要求而制定，其目的是便于制作施工中注意焊縫的設(shè)置，更好地保證構(gòu)件的制作質(zhì)量。本條為抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性節(jié)點(diǎn)焊接要求，其內(nèi)容引自AWSD1.1及JASS6（鋼結(jié)構(gòu)工程）。經(jīng)歷了美國洛杉磯大地震和日本坂神大地震后，國外鋼結(jié)構(gòu)專家在對震害后柱-梁節(jié)點(diǎn)斷裂位置及破壞形式進(jìn)行了統(tǒng)計并分析其原因，據(jù)此對有關(guān)規(guī)范作了修訂，即對引弧、引出板、墊板的定位焊縫布置、割除方式提出了較高的要求。這些新規(guī)定在修訂時有必要編入本規(guī)程，作為工程施工的指導(dǎo)。5焊接工藝評定5.1一般規(guī)定5.1.1由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不可能進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)物取樣檢驗(yàn)，為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進(jìn)行焊接工藝評定。我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）對此有明確的要求并已將焊接工藝評定報告列入竣工資料必備文件之一。但我國缺乏適合于建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評定規(guī)程，過去由國外設(shè)計、施工總承包的工程一般根據(jù)國外的相應(yīng)規(guī)程進(jìn)行工藝評定，而國內(nèi)獨(dú)立設(shè)計、施工的工程則按GB50205規(guī)定采用鍋爐壓力容器的工藝評定規(guī)程。由于各種高層（超高層）建筑鋼結(jié)構(gòu)，大容量鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)，工業(yè)爐、窯殼體和工藝設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)，各種大跨度場館建筑中的管一管、管一球空間網(wǎng)架、桁架等鋼結(jié)構(gòu)中，采用的鋼材厚度大、強(qiáng)度高、節(jié)點(diǎn)形式復(fù)雜、焊接工藝方法多樣、技術(shù)難度大，鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程的內(nèi)容和檢驗(yàn)方法已不能適應(yīng)這些結(jié)構(gòu)類型的焊接工藝評定要求。本規(guī)程修訂中參照國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制件熔化焊工藝評定^（JB/T6963）,美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（AWSD1.1）及日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程》（JASS6）中的相應(yīng)規(guī)定，結(jié)合上述結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，對原規(guī)程第二章焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行了全面的修改，制訂了適合我國實(shí)際情況并適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評定相關(guān)條文。在美國焊接規(guī)范中把符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材種類、焊接方法、焊接坡口形狀和尺寸、焊接位置、匹配焊接材料的組合進(jìn)行規(guī)范化，稱之為已通過評定（或預(yù)評定合格）的工藝。凡施工企業(yè)使用規(guī)范化的、預(yù)評定合格的工藝進(jìn)行施工焊接，則可以不進(jìn)行或不重新進(jìn)行焊接工藝評定。鑒于我國目前上述工藝參數(shù)條件的規(guī)范化執(zhí)行程度和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹嚴(yán)格程度不夠，有些產(chǎn)品還缺乏重大工程項(xiàng)目長期應(yīng)用實(shí)踐考核；許多鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)建立伊始，缺乏焊接專業(yè)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)保體系運(yùn)行不夠健全。以上種種情況，如完全套用美國焊接規(guī)范中免于焊接工藝評定的規(guī)定，雖然可節(jié)省了一些焊接工藝評定的鋼材和費(fèi)用，但不利于焊接工程質(zhì)量的控制，至少在現(xiàn)階段不符合我國國情。現(xiàn)實(shí)工程中確實(shí)有過采用具有質(zhì)量證明文件的鋼材、焊材，采用通用的工藝參數(shù)，最終工藝評定結(jié)果不合格的實(shí)例。本條中對于兩種情況下應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定的具體規(guī)定，是根據(jù)上述情況而制訂的，施工單位必須予以充分重視。5.1.2?5.1.7焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗(yàn)結(jié)果制訂，尤其是熱輸人、預(yù)熱溫度及后熱制度。對于焊接性已經(jīng)被充分了解，有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進(jìn)口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為制訂焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。施工企業(yè)進(jìn)行焊接工藝評定還必須根據(jù)施工工程的特點(diǎn)和企業(yè)自身的設(shè)備、人員條件確定具體焊接工藝，如實(shí)記錄并與實(shí)際施工相一致，以保證施工中得以實(shí)施。5.2焊接工藝評定規(guī)則5.2.2由于本規(guī)程中的I類鋼材包括Q215和Q235,II類鋼材包括Q294和Q345,其同類別鋼材主要合金成分相似，焊接工藝要求也比較接近，當(dāng)高強(qiáng)度、高韌性的鋼材工藝評定試驗(yàn)合格后，必然適用于同類的低級別鋼材。而ID、IV類鋼材同類別鋼材主要合金成分或交貨狀態(tài)往往差異較大，為了保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，要求每一種鋼材必須單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評定。5.3重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定5.3.1-5.3.8不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對焊接接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響的程度不同。為了保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工質(zhì)量，根據(jù)大量的試驗(yàn)結(jié)果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參照美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（AWSD1.1）的有關(guān)內(nèi)容，5.3.1?5.3.8各條分別規(guī)定了不同焊接工藝方法中各種參數(shù)的最大允許變化范圍。6焊接工藝本章是對原規(guī)程第四章調(diào)整后修訂的。刪除了有關(guān)一般工藝方法的說明及部分企業(yè)慣用的焊接工藝參數(shù)表和氧、乙炔及氧、丙烷切割參數(shù)表，代以一般工藝規(guī)定。6.1—般規(guī)定6.1.1?6.1.2各條所述的一般規(guī)定為各種焊接方法所通用的規(guī)定，鋼材、焊材的性能、質(zhì)量是保證焊接工程質(zhì)量的基本條件。焊接材料的保管要求主要是防止焊絲和焊條鋼芯銹蝕，防止焊條藥皮受潮、變質(zhì)，甚至于脫落，影響正常使用。正常保管的焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲使用前的烘干有重要的作用，是焊接質(zhì)量管理中的一個重要環(huán)節(jié)，特別是低氫型焊條要求更為嚴(yán)格，焊前必須經(jīng)高溫烘烤，去除焊條藥皮中的結(jié)晶水和吸附水，主要為了防止焊條藥皮中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。非低氫型焊條的烘干主要為防止焊縫產(chǎn)生氣孔，并使電弧穩(wěn)定、柔和，減少飛濺。表6.1.3-1-3中列出了常用結(jié)構(gòu)鋼材對手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（實(shí)芯焊絲）和埋弧焊三種焊接方法的焊接材料選配示例。焊接材料牌號的選擇，主要是考慮使焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性與母材金屬相匹配，同時考慮到低合金高強(qiáng)度鋼對冷裂紋的敏感性而應(yīng)選擇低氫型焊條。在碳素鋼厚板焊接的重要結(jié)構(gòu)中也宜用低氫型焊條。6.1.4接頭坡口的表面質(zhì)量和裝配精度同樣是保證焊接質(zhì)量的重要條件，如果坡口表面不潔凈，焊接時帶人各種雜質(zhì)及碳、氫，是產(chǎn)生焊接熱裂紋和冷裂紋的原因。如果坡口角度及間隙太大，使焊接收縮應(yīng)力過大，易于產(chǎn)生延遲裂紋。原規(guī)程表4.1.7焊接接頭組裝偏差允許值的規(guī)定在接頭形式種類上也不能滿足要求，本修訂規(guī)程在表4.2.2?4.2.7中已全面補(bǔ)充和修改，并針對實(shí)際施工接頭組對誤差規(guī)定了修補(bǔ)的方法和允許修補(bǔ)的極限誤差。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理和企業(yè)技術(shù)管理體系的需要，增加本條以完善質(zhì)保體系，確保工程質(zhì)量。焊接作業(yè)環(huán)境不符合要求時，會對焊接施工質(zhì)量造成不利影響。工件潮濕或雨、雪天操作對任何焊接方法都應(yīng)避免，因水分是氫的來源，而氫是導(dǎo)致焊接延遲裂紋產(chǎn)生的重要因素之*O由于低溫使鋼材脆化。也使焊接過程中母材熱影響區(qū)的冷卻速度加快，易于產(chǎn)生脆硬組織，對于碳當(dāng)量相對較高的低合金高強(qiáng)鋼的焊接是很不利的，尤其是在厚板、接頭拘束度大的情況下影響更大，即使是低碳鋼也存在冷裂紋的可能性。為此原規(guī)程表4.1.9對不同的鋼材、不同接頭形式、不同焊接方法及材料、不同板厚時，允許的最低施焊溫度作了詳細(xì)規(guī)定。該表中對埋弧焊及氣體保護(hù)焊允許施焊溫度較低（-5?10V），且薄板的堿性焊條手工焊最低施焊溫度也低于01C。這一規(guī)定雖與美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（AWSD1.1）中對工件溫度-18X：以下不應(yīng)施焊的規(guī)定基本一致，但AWSD1.1同時規(guī)定了0X：以下焊接時工件必須加熱到20T以上，并在焊接過程中保持常溫的要求。實(shí)際上過去埋弧焊及氣體保護(hù)焊多數(shù)在車間內(nèi)施焊，基本上不會出現(xiàn)需要0X：以下焊接的情況。近年來工地安裝焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊較多，但與手工電弧焊一樣，施焊環(huán)境溫度不僅對焊接熱循環(huán)過程本身有重大影響，對操作工人的安全與技能發(fā)揮也有影響，尤其是大跨度空間桁架高層框架鋼結(jié)構(gòu)高空安裝焊接時，焊接節(jié)點(diǎn)分散，即使最低施焊溫度能滿足規(guī)定要求，操作工人防滑、防凍的條件也難以滿足。日本建筑學(xué)會《鋼結(jié)構(gòu)工程》(JASS6)規(guī)定的最低施焊溫度為-5*0,但同時要求環(huán)境溫度在55X：時，應(yīng)對構(gòu)件接頭100_范圍內(nèi)適當(dāng)加熱。英國BSI5135則規(guī)定0*C以下必須對構(gòu)件接頭100mm范圍內(nèi)加熱。綜上所述，盡管各國規(guī)范對最低施焊溫度的規(guī)定有所不同，但實(shí)質(zhì)上是一樣的，即構(gòu)件應(yīng)在開始焊接時與焊接過程中保持常溫狀態(tài)。因此本規(guī)程修訂時，根據(jù)工程施工環(huán)境條件及實(shí)際需要，把最低施焊溫度定為0"C，與各國規(guī)程保持一致。如工程需要在0*0以下施工時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊材種類及焊接工藝方法，制訂適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、后熱、保溫措施，通過低溫試驗(yàn)確認(rèn)焊接接頭的安全性。焊接作業(yè)環(huán)境對鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量具有舉足輕重的影響，施工單位應(yīng)給予充分的重視。原規(guī)程中有一些相應(yīng)規(guī)定，但不夠明確。隨著近年來國內(nèi)城市現(xiàn)代化的進(jìn)程，建筑鋼結(jié)構(gòu)工程逐漸由我國南方向北方地區(qū)推廣，必然會有更多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，有可能也有必要在修訂時把施焊環(huán)境的要求和施焊參數(shù)加以明確和補(bǔ)充。不應(yīng)在母材上打火、引弧是為防止因焊接熱輸入太小使焊接熱影響區(qū)冷卻速度太快而出現(xiàn)淬硬組織從而導(dǎo)致冷裂的產(chǎn)生。因?yàn)楹缚p引弧和收弧處易于產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時焊縫兩端缺陷堆積，問題更加突出。如要求構(gòu)件全部截面上焊縫強(qiáng)度能達(dá)到母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的下限，必須把引弧及收弧處引至焊縫兩端以外。由于引弧、引出板端部焊縫堆高時熔化金屬易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚時引出板需要加長。引弧、引出板的引出部分切除時，禁止用錘擊落，是為了避免撕裂母材，造成局部應(yīng)力集中。6.1.8定位焊縫因位于坡口底部且成為底層焊縫的一部分，其焊接質(zhì)量對整體焊縫質(zhì)量有直接影響，應(yīng)從焊前預(yù)熱要求、焊條選用和焊工資格方面及施焊要求等方面都給予充分重視。6.1.9多層焊時，焊接區(qū)層間溫度范圍的控制是很重要的。層間溫度下限應(yīng)與預(yù)熱溫度一致，以防止焊縫出現(xiàn)冷裂紋，其上限溫度對焊縫及熱影響區(qū)的性能也有影響，層間溫度上限過高的主要危害是過熱造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降。中、薄板焊接如因追求施焊速度甚至于使焊縫母材熱影響區(qū)達(dá)到了紅熱狀態(tài)，接頭性能不能保證，造成結(jié)構(gòu)不安全的潛在危險。僅以無損檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷作為焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，不重視過程控制的做法應(yīng)予以改變。6.1.10栓釘焊的施焊環(huán)境對接頭質(zhì)量有一定影響。當(dāng)環(huán)境溫度較低時，增加打彎數(shù)量以加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、控制是很有必要的。6.1.12由于電渣焊、氣電立焊焊接熱輸人大，對調(diào)質(zhì)鋼的接頭熱影響區(qū)和焊縫中心的力學(xué)性能有較大影響，故增加本條電渣焊、氣電立焊對調(diào)質(zhì)鋼的禁用規(guī)定。6.2焊接預(yù)熱及后熱焊接預(yù)熱與增大熱輸入的作用一樣，均可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點(diǎn)。美、德、英、日各國規(guī)范均提出了預(yù)熱溫度的確定方法。根據(jù)鋼材碳當(dāng)量、板厚、焊縫擴(kuò)散氫含量、焊接熱輸人、接頭拘束度等各因素對焊接延遲裂紋產(chǎn)生的影響作用程度，建立預(yù)熱溫度的計算公式?；蛘甙焉鲜龈饕蛩胤殖傻燃?，按各參數(shù)間關(guān)系制成曲線便于查找確定預(yù)熱溫度。上述方法在實(shí)用中均各有合理之處和優(yōu)點(diǎn)，也各有一定的問題，不適于等效采用。原規(guī)程中對預(yù)熱溫度的確定是個空缺，修訂時必須加以補(bǔ)充。但由于我國建筑鋼材的發(fā)展近幾年才逐步與國際接軌，還有很多發(fā)展空間，有關(guān)鋼材焊接性試驗(yàn)基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預(yù)熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計算公式或圖表。經(jīng)再三分析、討論決定根據(jù)國內(nèi)多年行之有效的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對常用牌號（強(qiáng)度級別）的鋼材坡口對接、一般拘束度時，采用普通低氫焊條、常用熱輸人量及環(huán)境溫度為常溫的條件下，對必需預(yù)熱的板厚值及最低預(yù)熱溫度作出規(guī)定。同時，針對各種影響因素變化時對冷裂敏感性的影響程度，提出確定預(yù)熱溫度的原則方法。施工企業(yè)在編制焊接工藝規(guī)程時應(yīng)遵循該原則，有針對性地選擇預(yù)熱溫度。層間溫度范圍的下限值與預(yù)熱溫度相同，其上限值應(yīng)滿足母材熱影響區(qū)不過熱的要求。對Q420、Q460以及碳當(dāng)量或裂紋敏感指數(shù)很高的特殊鋼種，應(yīng)遵守鋼廠提供的焊接工藝規(guī)定，并根據(jù)焊接性試驗(yàn)確定預(yù)熱及后熱溫度要求。-6.2.3必須與最低預(yù)熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的最低預(yù)熱溫度要求，如果溫度范圍不確定其預(yù)熱的效果相差很大。目前只有美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(AWSD1.1)對此有明確要求，為了方便對照使用起見，參照了美國規(guī)范的規(guī)定與其取得一致。為了保持達(dá)到此溫度范圍，相應(yīng)的加熱范圍自然也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大，測溫點(diǎn)的布置也隨之而確定。焊后消氫處理要求參照美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(AWSDl.l)om、IV類鋼受回火溫度影響時易使接頭母材熱影響區(qū)軟化，力學(xué)性能可能達(dá)不到設(shè)計或鋼材標(biāo)準(zhǔn)要求，因此確定預(yù)熱及后熱條件時應(yīng)慎重對待。6.3防止層狀撕裂的工藝措施6.3.0防止層狀撕裂的措施，從鋼材的選用上控制含硫量、從節(jié)點(diǎn)構(gòu)造上采取多種優(yōu)化設(shè)計方法均已在第3章及第4章中闡述，在本章中就工藝措施方面，根據(jù)理論和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出多項(xiàng)行之有效的方法。另有些工藝措施雖然有效但在大型工程施工中大范圍實(shí)施有困難，因而未在正文中列人、如圖6.3.0(a)、W分別是采用雙面坡口對稱焊代替單面坡口非對稱焊和采用低強(qiáng)焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層的防層狀撕裂焊接工藝措施，可以在個別施工場合中采用。

圖6.3.0防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施示意6.4控制焊接變形的工藝措施6.4.1?6.4.5焊接變形的控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸，但有時焊接變形控制的同時會使焊接應(yīng)力和裂紋傾向隨之增大，如剛性固定法即是如此。一般宜優(yōu)先采用對稱坡口、對稱焊接順序或反變形法控制焊接變形。6.6熔化焊縫缺陷返修6.6.1-6.6.2焊縫缺陷產(chǎn)生后的修補(bǔ)，就工藝本身而言并不困難，重要的是要分析缺陷性質(zhì)種類和產(chǎn)生原因。如不屬于焊工操作或執(zhí)行工藝規(guī)范不嚴(yán)的原因，則要從工藝方案上充分考慮，予以改進(jìn)，以保證修補(bǔ)焊接一次成功。因多次在同一部位加熱施焊促使母材熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，對結(jié)構(gòu)安全有不利影響。6.6.3作為修補(bǔ)焊接必需的碳弧氣刨工藝，其對修補(bǔ)焊接的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響，本條就氣刨時避免夾碳、夾渣等缺陷產(chǎn)生應(yīng)采取的工藝方法等提出了要求。7焊接質(zhì)量檢查7.1一般規(guī)定焊接檢查是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證體系中的一個重要環(huán)節(jié)，涉及焊接作業(yè)全過程，包括焊接前檢查、焊接中間的檢查及焊接后的檢查。一般焊接前的檢查和焊接中間的檢查是在焊接質(zhì)量檢查員的監(jiān)督下由焊工班進(jìn)行的。檢查的內(nèi)容已在本規(guī)程相關(guān)章節(jié)中予以規(guī)定，本章只對焊后檢查作出規(guī)定。施工圖紙和技術(shù)文件是檢查部門的工作依據(jù)。根據(jù)調(diào)查許多檢查部門在沒有施工圖紙和技術(shù)文件下開展工作，難免出現(xiàn)非嚴(yán)即寬的可能性，因此對質(zhì)量和效益都是不利的。為克服這種現(xiàn)象，故規(guī)定檢查部門在工程未開始之前應(yīng)詳細(xì)了解圖紙和技術(shù)文件，使其更好地按設(shè)計要求控制重點(diǎn)，防范一般。本條對質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)和工作內(nèi)容作出明確規(guī)定，使質(zhì)檢員的職責(zé)權(quán)利統(tǒng)一起來。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)支持檢查員認(rèn)真履行其職責(zé)，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝前，檢查人員首先要對所采購的材料進(jìn)行驗(yàn)收，核對鋼材規(guī)格、型號、力學(xué)性能以及化學(xué)成分，對焊接材料除檢查產(chǎn)品合格證外，還要按本規(guī)程的規(guī)定檢查質(zhì)量證明文件的可靠性，凡是不合格的材料不能驗(yàn)收。焊接工藝指導(dǎo)書是保證焊接質(zhì)量的主要技術(shù)文件。焊接檢查員要監(jiān)督執(zhí)行工藝的全過程，對不遵守焊接工藝的焊工和焊接質(zhì)量低劣的焊工，有權(quán)停止其工作。對未經(jīng)過評定認(rèn)可的焊接工藝，應(yīng)制止使用。焊工的合格證是表明焊工的資格和技術(shù)水平的證件，檢查人員應(yīng)認(rèn)真核查。無證焊工嚴(yán)禁上崗施焊。對持單項(xiàng)合格證者，只能在規(guī)定項(xiàng)目內(nèi)施焊，不許進(jìn)行其它項(xiàng)目。焊縫在結(jié)構(gòu)中所處的位置不同，承受荷載不同，破壞后產(chǎn)生的危害程度也不同，因此對焊縫質(zhì)量的要求也不一樣。如果一味提高焊縫的質(zhì)量要求將造成不必要的浪費(fèi)。一般將焊縫分成不同的等級，對不同等級的焊縫提出不同的質(zhì)量要求。如美國《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWSDI.1將焊縫分為動載和靜載結(jié)構(gòu)，日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷》根據(jù)作用于焊縫上應(yīng)力的種類分為三類：即受拉伸應(yīng)力作用的焊縫、不受拉伸應(yīng)力的焊縫和考慮疲勞表面加工的焊縫?！陡邔用裼媒ㄖ摻Y(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》將焊縫分為受拉和受壓焊縫兩類。目前由于現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)規(guī)范中，對焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)規(guī)定不夠具體，實(shí)際檢查時，一般由檢查員根據(jù)圖紙的原則要求隨意進(jìn)行，特別是抽檢時，往往是哪里方便好檢就檢哪里，更有甚者，將合格的焊縫湊齊要求的檢查比例了事。為了防止此類事情的發(fā)生，本修訂規(guī)程要求按設(shè)計圖及說明文件規(guī)定的焊縫等級，在檢查前按照科學(xué)的方法編制檢查方案，并由質(zhì)量工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)計文件對焊縫等級要求不明確的應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并須經(jīng)原設(shè)計單位簽認(rèn)。在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205中部分探傷的要求是對每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm。這樣規(guī)定雖然對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的，但檢查工作量大，檢查成本高，特別是結(jié)構(gòu)安裝焊縫都不長，大部分焊縫為梁-柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間。以概率論為基礎(chǔ)的抽樣理論表明，制定合理的抽樣方案（包括批的構(gòu)成、采樣規(guī)定、統(tǒng)計方法），抽樣檢查的結(jié)果完全可以代表該批的質(zhì)量，這也是與鋼結(jié)構(gòu)沒計以概率論為基礎(chǔ)相一致的：1為r組成抽樣檢查中的檢查批，首先必須知道焊縫個體的數(shù)量。一般情況下，作為檢查對象的建筑鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊縫長度大多較短，通常將一條焊縫作為一個焊縫個體。在工廠制作構(gòu)件時，箱形鋼柱（梁）的縱焊縫、H形鋼柱（梁）的腹板-翼板組合焊縫較長，此時可將一條焊縫劃分為每300mm為一個檢查個體。2檢查批的構(gòu)成原則上以同一條件的焊縫個體為對象，檢查批的構(gòu)成一方面要使檢查結(jié)果具有代表性，另一方面有利于統(tǒng)計分析缺陷產(chǎn)生的原因，便于質(zhì)量管理。3取樣原則上按隨機(jī)取樣方式，隨機(jī)取樣方法有多種，例如將焊縫個體編號，使用隨機(jī)數(shù)表來規(guī)定取樣部位等。本條實(shí)際上是引人允許不合格率的概念，事實(shí)上，在一批檢查個數(shù)中要達(dá)到100%合格往往是不切實(shí)際的，規(guī)定小于抽樣數(shù)的2%為允許不合格率是根據(jù)近幾年來檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫的經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)提高要求確定的，反映了目前我國鋼結(jié)構(gòu)焊接施工水平。對所有查出不合格缺陷的部位，包括已驗(yàn)收合格批中的不合格部位均須進(jìn)行補(bǔ)修。7.2外觀檢驗(yàn)在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當(dāng)長的一段時間可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻后即可進(jìn)行外觀檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的延遲裂紋延遲時間較長，有的國外規(guī)范規(guī)定某些低合金鋼焊接裂紋的檢查應(yīng)在焊后48小時進(jìn)行。考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進(jìn)度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)程對n、in鋼材延用原規(guī)程的規(guī)定以24h后外觀檢查的結(jié)果作為驗(yàn)收的依據(jù)，對IV類鋼材，考慮產(chǎn)生延遲裂紋的可能性更大，故規(guī)定以焊后48h的外觀檢驗(yàn)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。外觀檢查包括焊縫外觀缺陷的檢查和焊縫幾何尺寸的測量。由于裂紋是很難用肉眼直接觀察得到的，因此應(yīng)用放大鏡觀察，并注意應(yīng)有充足的光線。7.3無損檢測7.3.1如果未進(jìn)行外觀檢測而經(jīng)無損檢測合格的焊縫，當(dāng)焊縫外觀質(zhì)量不合格時，必然要按規(guī)定進(jìn)行返修，而此時還需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和無損檢測。按本條規(guī)定，則可避免不必要的重復(fù)。無損檢測是技術(shù)性較強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)，按照我國各行業(yè)無損檢測人員資格考核管理的規(guī)定，I級人員只能在II級或m級人員的指導(dǎo)下從事檢測工作。因此，規(guī)定I級人員不能獨(dú)立簽發(fā)檢測報吿。7.3.3內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。本規(guī)程原則規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測只采用超聲波探傷，其探傷方法和缺陷分級執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBZT11345的規(guī)定。如有特殊要求，可在設(shè)計圖紙或訂貨合同中另行規(guī)定。本規(guī)程焊縫將二級焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。這一方面是基于鋼結(jié)構(gòu)焊縫的特殊性；另一方面，目前我國推行全面質(zhì)量管理已有多年的經(jīng)驗(yàn)，采用抽樣檢測是可行的，在某種程度上更有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。7.3.4-7.3.8目前，我國還沒有一個包括各種節(jié)點(diǎn)焊縫形式的建筑鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。隨著鋼結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展，結(jié)構(gòu)種類、焊接節(jié)點(diǎn)形式越來越多，GB11345—89已不能滿足需要。近幾年來，國內(nèi)有關(guān)單位做了大量工作，編制了《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》(JGZT3034.1—1996)和《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》(JG/T3034.2-1996）,本規(guī)程予以采用。對于目前在高層鋼結(jié)構(gòu)、大跨度桁架結(jié)構(gòu)箱形柱（梁）制造中廣泛用到的隔板電渣焊的檢驗(yàn)，本規(guī)程參照日本《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)以附錄的形式給出了探傷方法。近年來，大跨度屋蓋結(jié)構(gòu)中越來越多地采用圓管T、K、Y形相貫節(jié)點(diǎn)，這種節(jié)點(diǎn)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測只能采用超聲波探傷，且難度大，國內(nèi)目前尚無相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。從1996年起，一些單位開始進(jìn)行這方面研究，制定了檢測方法，并在上海八萬人體育場、深圳機(jī)場新航站樓、北京首都機(jī)場新航站樓等國家重點(diǎn)工程上應(yīng)用。本規(guī)范參照日本標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫超聲波探傷方法及探傷結(jié)果等級分類法》JISZ3060,結(jié)合我國一些單位的研究和應(yīng)用成果，制定了“圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級”，也以附錄的形式給出。7.3.8射線探傷作為鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)的一種補(bǔ)充手段，在特殊情況采用。7.3.9射線探傷主要用于對接焊縫的檢測，按GB3323標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.3.10-7.3.13表面檢測主要是作為外觀檢查的一種補(bǔ)充手段，其目的主要是為了檢查焊接裂紋，檢測結(jié)果的評定按外觀檢驗(yàn)的有關(guān)要求驗(yàn)收。一般來說，磁粉探傷的靈敏度要比滲透檢測高，特別是在鋼結(jié)構(gòu)中，要求作磁粉探傷的焊縫大部分為角焊縫，其中立焊縫的表面不規(guī)則，清理困難，滲透探傷效果差，且滲透探傷難度較大，費(fèi)用高。因此，為了提高表面缺陷檢出率，規(guī)定鐵磁性材料制作的工件應(yīng)盡可能采用磁粉檢測方法進(jìn)行檢測。只有在因結(jié)構(gòu)形狀的原因（如探傷空間狹小）或材料的原因（如材質(zhì)為奧氏體不銹鋼）不能采用磁粉探傷時，宜采用滲透探傷。8焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固8.0.1我國現(xiàn)有的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加固的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程》(YB9257—96)和《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范?(CECS77：96)。為使原有鋼結(jié)構(gòu)焊接補(bǔ)強(qiáng)加固安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，施工方便，切合實(shí)際，加固方案應(yīng)由設(shè)計、施工、業(yè)主等三結(jié)合共同研究決定，以便于實(shí)踐。8.0.2原始資料是加固設(shè)計必不可少的，是進(jìn)行設(shè)計計算的重要依據(jù)。資料越完整，補(bǔ)強(qiáng)加固就越能做到經(jīng)濟(jì)合理，安全可靠。8.0.3-8.0.4鋼材的時效性能系指隨時間的推移，鋼材的屈服強(qiáng)度增高塑性降低的現(xiàn)象。在對原結(jié)構(gòu)鋼材進(jìn)行試驗(yàn)時應(yīng)考慮這一影響。在加固設(shè)計時，不考慮由于時效硬化而提高的屈服強(qiáng)度，仍按原有鋼材的強(qiáng)度進(jìn)行計算。當(dāng)塑性顯著降低，其延伸率低于許可值時，其加固計算應(yīng)按彈性階段進(jìn)行，即不考慮內(nèi)力重分布。對于有氣相腐燭介質(zhì)作用的鋼構(gòu)件，當(dāng)腐蝕較嚴(yán)重時，除應(yīng)考慮腐蝕對原有截面的削弱外，根據(jù)已有資料，尚應(yīng)考慮鋼材強(qiáng)度的降低，降低幅度與腐蝕介質(zhì)的強(qiáng)弱有關(guān)。腐燭介質(zhì)的強(qiáng)弱程度按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐燭設(shè)計規(guī)范》(GB50046)確定。8.0.6在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)時，除必要的施工荷載和難于移動的固定設(shè)備或裝置外，其它活動荷載都必須卸除。用圓鋼、小角鋼制成的輕鋼結(jié)構(gòu)因桿件截面較小，焊接加固時易使原有構(gòu)件因焊接加熱而喪失承載能力，所以不宜在負(fù)荷狀態(tài)下采用焊接加固。特別是圓鋼拉桿，更應(yīng)嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下焊接加固，這在過去曾因此而發(fā)生事故。對原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的應(yīng)力限制主要參考前蘇聯(lián)的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)和國內(nèi)的幾個試驗(yàn)，同時還吸收了國內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)加固工程經(jīng)驗(yàn)。前蘇聯(lián)于1987年在《改建企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加固計算建議》中認(rèn)為所有構(gòu)件（不論承受靜力荷載或是動力荷載）都可按內(nèi)力重分布原則進(jìn)行計算，僅對加固時原有構(gòu)件的名義應(yīng)力a°（即不考慮次應(yīng)力和殘余應(yīng)力，按彈性階段計算的應(yīng)力）與鋼材強(qiáng)度設(shè)計值/的比值限制如下：召=$<0.2特重級動力荷載作用下的結(jié)構(gòu)= 對承受動力荷載，其極限塑性應(yīng)變值為0.001的結(jié)構(gòu)對承受靜力荷載，其極限塑性應(yīng)變值為0.002?0.004的結(jié)構(gòu)國內(nèi)關(guān)于在負(fù)荷狀態(tài)下焊接加固的資料不多，但這些資料都提出了加固時原有構(gòu)件中的應(yīng)力極限值可以達(dá)到（0.6?0.8）/。而且在靜態(tài)荷載下，都可按內(nèi)力重分布原則進(jìn)行計算。本章對在負(fù)荷狀態(tài)下采用焊接加固時，規(guī)定對承受靜態(tài)荷載的構(gòu)件，原有構(gòu)件中的名義應(yīng)力不大于鋼材強(qiáng)度設(shè)計值的80%，承受動態(tài)荷載時，原有構(gòu)件中的名義應(yīng)力不大于強(qiáng)度設(shè)計值的40%。其理由是：1前蘇聯(lián)的資料和我國的一些試驗(yàn)和加固工程實(shí)踐都證明對承受靜態(tài)荷載的構(gòu)件取/?<0.8是可行的。對承受動態(tài)荷載的構(gòu)件，因本規(guī)程不考慮內(nèi)力重分布，故參考前蘇聯(lián)的經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)擴(kuò)大應(yīng)用范圍，取/9<0.4。2在工程實(shí)際中要完全卸荷或大量卸荷一般都是難以實(shí)現(xiàn)的。在鋼結(jié)構(gòu)中，鋼屋架是長期在高應(yīng)力狀態(tài)下工作的，因?yàn)榇蟛糠治菁芩惺艿暮奢d中，恒載大都占屋面總荷載的80%左右，，要卸掉這部分荷載（扒掉油氈、拆除大型屋面板）是比較困難*的。若應(yīng)力限制值取強(qiáng)度設(shè)計值的80%，則大多數(shù)焊接加固工程都可以在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行。8.0.7 /?<0.8這一限制值雖然安全可靠，但仍然比較高，而且還需要考慮在焊接過程中，焊接產(chǎn)生的高溫會使一部分母材的強(qiáng)度和彈性模量在短時間內(nèi)降低，故在施工過程中仍應(yīng)根據(jù)具體情況采取必要的安全措施，以防萬一。8.0.8對有缺損的鋼構(gòu)件承載能力的評估可根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程》(YB9257)進(jìn)行。關(guān)于缺損的修補(bǔ)方法是總結(jié)國內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)而得的。其中裂紋的修補(bǔ)是根據(jù)前蘇聯(lián)及國內(nèi)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；用熱加工矯正變形的溫度限制值是參照美國AWSD1.1(1998)的規(guī)定。8.0.9焊縫缺陷的修補(bǔ)方法是根據(jù)國內(nèi)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出的。采用加大焊縫厚度和加長焊縫長度兩種方法來加固角焊縫都是行之有效的。國外資料介紹加長角焊縫長度時，對原有焊縫中的應(yīng)力限值是不超過焊縫的計算強(qiáng)度。但加大角焊縫厚度時，由于焊接時的熱影響會使部分焊縫暫時退出工作，從而降低了原有角焊縫的承載能力。所以對在負(fù)荷狀態(tài)下加大角焊縫厚度時，必須對原有角焊縫中的應(yīng)力加以限制。我國有關(guān)單位的試驗(yàn)資料指出，焊縫加厚時，原有焊縫中的應(yīng)力應(yīng)限制在0.8/了以內(nèi)。據(jù)前蘇聯(lián)60年代通過試驗(yàn)得出的結(jié)論是：加厚焊縫時，焊接接頭的最大強(qiáng)度損失一般為10%~20%0根據(jù)近年來國內(nèi)的試驗(yàn)研究，在負(fù)荷狀態(tài)下加厚焊縫時，由于施焊時的熱作用，在溫度600X：區(qū)域內(nèi)的焊縫將退出工作，致使焊縫的平均強(qiáng)度降低。經(jīng)計算分析并簡化后引入了原焊縫在加固時的強(qiáng)度降低系數(shù)7,詳見《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS77：96)。本規(guī)程引用了這條規(guī)定。8.0.10對稱布置主要是使用來補(bǔ)強(qiáng)或加固的零件及焊縫受力均勻，新舊桿件易于共同工作。其它要求是為了避免加固焊縫對原有構(gòu)件產(chǎn)生不利影響。8.0.11考慮鉚釘或普通螺栓經(jīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)加固后不能與焊縫共同工作，因此規(guī)定全部荷載應(yīng)由焊縫承受，保證補(bǔ)強(qiáng)安全可靠。8.0.12先栓后焊的高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接是可以和焊縫共同工作的，日本、美國、挪威等國以及ISO的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范均允許它們共同受力。這種共同工作也為我國的試驗(yàn)研究所證實(shí)。雖然我國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范還未納人這一內(nèi)容，但我們考慮在加固這一特定情況下是可以允許的。所以本條作出了可共同工作的原則規(guī)定。另外，根據(jù)國內(nèi)的試驗(yàn)研究，加固后兩種連接承載力的比例應(yīng)在1.0-1.5范圍內(nèi)。否則荷載將主要由強(qiáng)的連接承擔(dān)，弱的連接基本不起作用。8.0.13執(zhí)行焊接工藝的一般要求，確保補(bǔ)強(qiáng)焊縫的質(zhì)量可靠。8.0.14負(fù)荷狀態(tài)下實(shí)施焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固是一項(xiàng)很艱巨而復(fù)雜的工作。由于外部環(huán)境和條件差，影響因素多，比新建工程的困難更大，必須認(rèn)真地進(jìn)行施工組織設(shè)計。本條規(guī)定的各項(xiàng)要求是施工中應(yīng)遵循的最基本事項(xiàng)，是國內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。按照要求執(zhí)行，方能做到安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。9焊工考試9.1—般規(guī)定9.1.1?9.1.2在國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要的作用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。原規(guī)程焊工考試這一章，只包括手工操作及機(jī)械操作的簡要原則規(guī)定，限于當(dāng)時建筑鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)焊工的實(shí)際水平，原規(guī)程對焊工考試的技術(shù)要求不明確。根據(jù)目前建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展水平，對焊工技能的要求與壓力容器相比不是低而是各有難點(diǎn)和特殊要求。事實(shí)上，一些持有壓力容器焊工合格證的焊工，在從事大型、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中，因不適應(yīng)其節(jié)點(diǎn)施焊特點(diǎn)，而出現(xiàn)較高的返修率。為了適應(yīng)今后建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工對焊工資質(zhì)培訓(xùn)的需要，修訂規(guī)程時針對高層、超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式復(fù)雜、板厚大、焊接操作時有各種障礙等特點(diǎn)及現(xiàn)行國家施工規(guī)范對焊縫質(zhì)量的要求，增加了手工操作技能附加考試。并根據(jù)定位焊對坡口根部焊縫缺陷影響較大，而有一些建筑鋼結(jié)構(gòu)制作企業(yè)對定位焊不夠重視，往往由鉚工或其它工