建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程條文說(shuō)明

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81—2002條文說(shuō)明#次加工調(diào)整鋼管長(zhǎng)度和坡口間隙，以保證單面焊透。這種節(jié)點(diǎn)坡口形狀可以避免襯套固定焊接后管長(zhǎng)及安裝間隙不易調(diào)整的缺點(diǎn)，在首都機(jī)場(chǎng)四機(jī)位大跨度網(wǎng)架工程中已成功應(yīng)用。4.7承受動(dòng)載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式4.7.1本條中各款內(nèi)容涉及到承受動(dòng)載時(shí)焊接節(jié)點(diǎn)的一般規(guī)定。如承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時(shí)塞、槽焊的禁用規(guī)定，間接承受動(dòng)載時(shí)塞焊、槽焊孔與板邊垂直于應(yīng)力方向的凈距離、角焊縫的最小尺寸、部分焊透焊縫、單邊V形和單邊U形坡口的禁用規(guī)定以及不同板厚、板寬對(duì)接焊接接頭的過(guò)渡坡度的規(guī)定均引自美國(guó)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（AWSD1.1）;角接與對(duì)接組合焊縫和T形接頭坡口焊縫的加強(qiáng)焊角尺寸要求則給出了最小和最大的限制。應(yīng)該注意到：部分焊透焊縫、無(wú)襯墊單面焊、未經(jīng)鑒定的非鋼襯墊單面焊的禁用條件均為承受與焊縫軸線垂直的動(dòng)載拉應(yīng)力；不同板厚對(duì)接接頭在承受各種動(dòng)載應(yīng)力（拉、壓、剪）時(shí)均對(duì)接頭斜坡過(guò)渡有不大于1:2.5的要求。可以看出各款規(guī)定比靜載時(shí)高。本條中第1、2兩款引自AWSD1.1；第3、4兩款為原規(guī)程內(nèi)容，系根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中有關(guān)要求而制定，其目的是便于制作施工中注意焊縫的設(shè)置，更好地保證構(gòu)件的制作質(zhì)量。本條為抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性節(jié)點(diǎn)焊接要求，其內(nèi)容引自AWSD1.1及JASS6（鋼結(jié)構(gòu)工程）。經(jīng)歷了美國(guó)洛杉磯大地震和日本坂神大地震后，國(guó)外鋼結(jié)構(gòu)專家在對(duì)震害后柱-梁節(jié)點(diǎn)斷裂位置及破壞形式進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)并分析其原因，據(jù)此對(duì)有關(guān)規(guī)范作了修訂，即對(duì)引弧、引出板、墊板的定位焊縫布置、割除方式提出了較高的要求。這些新規(guī)定在修訂時(shí)有必要編入本規(guī)程，作為工程施工的指導(dǎo)。5焊接工藝評(píng)定5.1一般規(guī)定5.1.1由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不可能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣檢驗(yàn)，為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）對(duì)此有明確的要求并已將焊接工藝評(píng)定報(bào)告列入竣工資料必備文件之一。但我國(guó)缺乏適合于建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定規(guī)程，過(guò)去由國(guó)外設(shè)計(jì)、施工總承包的工程一般根據(jù)國(guó)外的相應(yīng)規(guī)程進(jìn)行工藝評(píng)定，而國(guó)內(nèi)獨(dú)立設(shè)計(jì)、施工的工程則按GB50205規(guī)定采用鍋爐壓力容器的工藝評(píng)定規(guī)程。由于各種高層（超高層）建筑鋼結(jié)構(gòu)，大容量鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)，工業(yè)爐、窯殼體和工藝設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)，各種大跨度場(chǎng)館建筑中的管一管、管一球空間網(wǎng)架、桁架等鋼結(jié)構(gòu)中，采用的鋼材厚度大、強(qiáng)度高、節(jié)點(diǎn)形式復(fù)雜、焊接工藝方法多樣、技術(shù)難度大，鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程的內(nèi)容和檢驗(yàn)方法已不能適應(yīng)這些結(jié)構(gòu)類型的焊接工藝評(píng)定要求。本規(guī)程修訂中參照國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定^（JB/T6963）,美國(guó)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（AWSD1.1）及日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程》（JASS6）中的相應(yīng)規(guī)定，結(jié)合上述結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，對(duì)原規(guī)程第二章焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行了全面的修改，制訂了適合我國(guó)實(shí)際情況并適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定相關(guān)條文。在美國(guó)焊接規(guī)范中把符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材種類、焊接方法、焊接坡口形狀和尺寸、焊接位置、匹配焊接材料的組合進(jìn)行規(guī)范化，稱之為已通過(guò)評(píng)定（或預(yù)評(píng)定合格）的工藝。凡施工企業(yè)使用規(guī)范化的、預(yù)評(píng)定合格的工藝進(jìn)行施工焊接，則可以不進(jìn)行或不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。鑒于我國(guó)目前上述工藝參數(shù)條件的規(guī)范化執(zhí)行程度和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹嚴(yán)格程度不夠，有些產(chǎn)品還缺乏重大工程項(xiàng)目長(zhǎng)期應(yīng)用實(shí)踐考核；許多鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)建立伊始，缺乏焊接專業(yè)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)保體系運(yùn)行不夠健全。以上種種情況，如完全套用美國(guó)焊接規(guī)范中免于焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，雖然可節(jié)省了一些焊接工藝評(píng)定的鋼材和費(fèi)用，但不利于焊接工程質(zhì)量的控制，至少在現(xiàn)階段不符合我國(guó)國(guó)情?，F(xiàn)實(shí)工程中確實(shí)有過(guò)采用具有質(zhì)量證明文件的鋼材、焊材，采用通用的工藝參數(shù)，最終工藝評(píng)定結(jié)果不合格的實(shí)例。本條中對(duì)于兩種情況下應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的具體規(guī)定，是根據(jù)上述情況而制訂的，施工單位必須予以充分重視。5.1.2?5.1.7焊接工藝評(píng)定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗(yàn)結(jié)果制訂，尤其是熱輸人、預(yù)熱溫度及后熱制度。對(duì)于焊接性已經(jīng)被充分了解，有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中長(zhǎng)期使用的國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。對(duì)于國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國(guó)外進(jìn)口未經(jīng)使用過(guò)的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評(píng)定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為制訂焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù)。施工企業(yè)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定還必須根據(jù)施工工程的特點(diǎn)和企業(yè)自身的設(shè)備、人員條件確定具體焊接工藝，如實(shí)記錄并與實(shí)際施工相一致，以保證施工中得以實(shí)施。5.2焊接工藝評(píng)定規(guī)則5.2.2由于本規(guī)程中的I類鋼材包括Q215和Q235,II類鋼材包括Q294和Q345,其同類別鋼材主要合金成分相似，焊接工藝要求也比較接近，當(dāng)高強(qiáng)度、高韌性的鋼材工藝評(píng)定試驗(yàn)合格后，必然適用于同類的低級(jí)別鋼材。而ID、IV類鋼材同類別鋼材主要合金成分或交貨狀態(tài)往往差異較大，為了保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，要求每一種鋼材必須單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.3重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定5.3.1-5.3.8不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響的程度不同。為了保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工質(zhì)量，根據(jù)大量的試驗(yàn)結(jié)果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參照美國(guó)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（AWSD1.1）的有關(guān)內(nèi)容，5.3.1?5.3.8各條分別規(guī)定了不同焊接工藝方法中各種參數(shù)的最大允許變化范圍。6焊接工藝本章是對(duì)原規(guī)程第四章調(diào)整后修訂的。刪除了有關(guān)一般工藝方法的說(shuō)明及部分企業(yè)慣用的焊接工藝參數(shù)表和氧、乙炔及氧、丙烷切割參數(shù)表，代以一般工藝規(guī)定。6.1—般規(guī)定6.1.1?6.1.2各條所述的一般規(guī)定為各種焊接方法所通用的規(guī)定，鋼材、焊材的性能、質(zhì)量是保證焊接工程質(zhì)量的基本條件。焊接材料的保管要求主要是防止焊絲和焊條鋼芯銹蝕，防止焊條藥皮受潮、變質(zhì)，甚至于脫落，影響正常使用。正常保管的焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲使用前的烘干有重要的作用，是焊接質(zhì)量管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，特別是低氫型焊條要求更為嚴(yán)格，焊前必須經(jīng)高溫烘烤，去除焊條藥皮中的結(jié)晶水和吸附水，主要為了防止焊條藥皮中的水分在施焊過(guò)程中經(jīng)電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。非低氫型焊條的烘干主要為防止焊縫產(chǎn)生氣孔，并使電弧穩(wěn)定、柔和，減少飛濺。表6.1.3-1-3中列出了常用結(jié)構(gòu)鋼材對(duì)手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（實(shí)芯焊絲）和埋弧焊三種焊接方法的焊接材料選配示例。焊接材料牌號(hào)的選擇，主要是考慮使焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性與母材金屬相匹配，同時(shí)考慮到低合金高強(qiáng)度鋼對(duì)冷裂紋的敏感性而應(yīng)選擇低氫型焊條。在碳素鋼厚板焊接的重要結(jié)構(gòu)中也宜用低氫型焊條。6.1.4接頭坡口的表面質(zhì)量和裝配精度同樣是保證焊接質(zhì)量的重要條件，如果坡口表面不潔凈，焊接時(shí)帶人各種雜質(zhì)及碳、氫，是產(chǎn)生焊接熱裂紋和冷裂紋的原因。如果坡口角度及間隙太大，使焊接收縮應(yīng)力過(guò)大，易于產(chǎn)生延遲裂紋。原規(guī)程表4.1.7焊接接頭組裝偏差允許值的規(guī)定在接頭形式種類上也不能滿足要求，本修訂規(guī)程在表4.2.2?4.2.7中已全面補(bǔ)充和修改，并針對(duì)實(shí)際施工接頭組對(duì)誤差規(guī)定了修補(bǔ)的方法和允許修補(bǔ)的極限誤差。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理和企業(yè)技術(shù)管理體系的需要，增加本條以完善質(zhì)保體系，確保工程質(zhì)量。焊接作業(yè)環(huán)境不符合要求時(shí)，會(huì)對(duì)焊接施工質(zhì)量造成不利影響。工件潮濕或雨、雪天操作對(duì)任何焊接方法都應(yīng)避免，因水分是氫的來(lái)源，而氫是導(dǎo)致焊接延遲裂紋產(chǎn)生的重要因素之*O由于低溫使鋼材脆化。也使焊接過(guò)程中母材熱影響區(qū)的冷卻速度加快，易于產(chǎn)生脆硬組織，對(duì)于碳當(dāng)量相對(duì)較高的低合金高強(qiáng)鋼的焊接是很不利的，尤其是在厚板、接頭拘束度大的情況下影響更大，即使是低碳鋼也存在冷裂紋的可能性。為此原規(guī)程表4.1.9對(duì)不同的鋼材、不同接頭形式、不同焊接方法及材料、不同板厚時(shí)，允許的最低施焊溫度作了詳細(xì)規(guī)定。該表中對(duì)埋弧焊及氣體保護(hù)焊允許施焊溫度較低（-5?10V），且薄板的堿性焊條手工焊最低施焊溫度也低于01C。這一規(guī)定雖與美國(guó)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（AWSD1.1）中對(duì)工件溫度-18X：以下不應(yīng)施焊的規(guī)定基本一致，但AWSD1.1同時(shí)規(guī)定了0X：以下焊接時(shí)工件必須加熱到20T以上，并在焊接過(guò)程中保持常溫的要求。實(shí)際上過(guò)去埋弧焊及氣體保護(hù)焊多數(shù)在車(chē)間內(nèi)施焊，基本上不會(huì)出現(xiàn)需要0X：以下焊接的情況。近年來(lái)工地安裝焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊較多，但與手工電弧焊一樣，施焊環(huán)境溫度不僅對(duì)焊接熱循環(huán)過(guò)程本身有重大影響，對(duì)操作工人的安全與技能發(fā)揮也有影響，尤其是大跨度空間桁架高層框架鋼結(jié)構(gòu)高空安裝焊接時(shí)，焊接節(jié)點(diǎn)分散，即使最低施焊溫度能滿足規(guī)定要求，操作工人防滑、防凍的條件也難以滿足。日本建筑學(xué)會(huì)《鋼結(jié)構(gòu)工程》(JASS6)規(guī)定的最低施焊溫度為-5*0,但同時(shí)要求環(huán)境溫度在55X：時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件接頭100_范圍內(nèi)適當(dāng)加熱。英國(guó)BSI5135則規(guī)定0*C以下必須對(duì)構(gòu)件接頭100mm范圍內(nèi)加熱。綜上所述，盡管各國(guó)規(guī)范對(duì)最低施焊溫度的規(guī)定有所不同，但實(shí)質(zhì)上是一樣的，即構(gòu)件應(yīng)在開(kāi)始焊接時(shí)與焊接過(guò)程中保持常溫狀態(tài)。因此本規(guī)程修訂時(shí)，根據(jù)工程施工環(huán)境條件及實(shí)際需要，把最低施焊溫度定為0"C，與各國(guó)規(guī)程保持一致。如工程需要在0*0以下施工時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊材種類及焊接工藝方法，制訂適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、后熱、保溫措施，通過(guò)低溫試驗(yàn)確認(rèn)焊接接頭的安全性。焊接作業(yè)環(huán)境對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量具有舉足輕重的影響，施工單位應(yīng)給予充分的重視。原規(guī)程中有一些相應(yīng)規(guī)定，但不夠明確。隨著近年來(lái)國(guó)內(nèi)城市現(xiàn)代化的進(jìn)程，建筑鋼結(jié)構(gòu)工程逐漸由我國(guó)南方向北方地區(qū)推廣，必然會(huì)有更多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，有可能也有必要在修訂時(shí)把施焊環(huán)境的要求和施焊參數(shù)加以明確和補(bǔ)充。不應(yīng)在母材上打火、引弧是為防止因焊接熱輸入太小使焊接熱影響區(qū)冷卻速度太快而出現(xiàn)淬硬組織從而導(dǎo)致冷裂的產(chǎn)生。因?yàn)楹缚p引弧和收弧處易于產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時(shí)焊縫兩端缺陷堆積，問(wèn)題更加突出。如要求構(gòu)件全部截面上焊縫強(qiáng)度能達(dá)到母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的下限，必須把引弧及收弧處引至焊縫兩端以外。由于引弧、引出板端部焊縫堆高時(shí)熔化金屬易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚時(shí)引出板需要加長(zhǎng)。引弧、引出板的引出部分切除時(shí)，禁止用錘擊落，是為了避免撕裂母材，造成局部應(yīng)力集中。6.1.8定位焊縫因位于坡口底部且成為底層焊縫的一部分，其焊接質(zhì)量對(duì)整體焊縫質(zhì)量有直接影響，應(yīng)從焊前預(yù)熱要求、焊條選用和焊工資格方面及施焊要求等方面都給予充分重視。6.1.9多層焊時(shí)，焊接區(qū)層間溫度范圍的控制是很重要的。層間溫度下限應(yīng)與預(yù)熱溫度一致，以防止焊縫出現(xiàn)冷裂紋，其上限溫度對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也有影響，層間溫度上限過(guò)高的主要危害是過(guò)熱造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降。中、薄板焊接如因追求施焊速度甚至于使焊縫母材熱影響區(qū)達(dá)到了紅熱狀態(tài)，接頭性能不能保證，造成結(jié)構(gòu)不安全的潛在危險(xiǎn)。僅以無(wú)損檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷作為焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，不重視過(guò)程控制的做法應(yīng)予以改變。6.1.10栓釘焊的施焊環(huán)境對(duì)接頭質(zhì)量有一定影響。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，增加打彎數(shù)量以加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、控制是很有必要的。6.1.12由于電渣焊、氣電立焊焊接熱輸人大，對(duì)調(diào)質(zhì)鋼的接頭熱影響區(qū)和焊縫中心的力學(xué)性能有較大影響，故增加本條電渣焊、氣電立焊對(duì)調(diào)質(zhì)鋼的禁用規(guī)定。6.2焊接預(yù)熱及后熱焊接預(yù)熱與增大熱輸入的作用一樣，均可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對(duì)防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國(guó)施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點(diǎn)。美、德、英、日各國(guó)規(guī)范均提出了預(yù)熱溫度的確定方法。根據(jù)鋼材碳當(dāng)量、板厚、焊縫擴(kuò)散氫含量、焊接熱輸人、接頭拘束度等各因素對(duì)焊接延遲裂紋產(chǎn)生的影響作用程度，建立預(yù)熱溫度的計(jì)算公式?；蛘甙焉鲜龈饕蛩胤殖傻燃?jí)，按各參數(shù)間關(guān)系制成曲線便于查找確定預(yù)熱溫度。上述方法在實(shí)用中均各有合理之處和優(yōu)點(diǎn)，也各有一定的問(wèn)題，不適于等效采用。原規(guī)程中對(duì)預(yù)熱溫度的確定是個(gè)空缺，修訂時(shí)必須加以補(bǔ)充。但由于我國(guó)建筑鋼材的發(fā)展近幾年才逐步與國(guó)際接軌，還有很多發(fā)展空間，有關(guān)鋼材焊接性試驗(yàn)基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，還沒(méi)有條件就焊接預(yù)熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計(jì)算公式或圖表。經(jīng)再三分析、討論決定根據(jù)國(guó)內(nèi)多年行之有效的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)常用牌號(hào)（強(qiáng)度級(jí)別）的鋼材坡口對(duì)接、一般拘束度時(shí)，采用普通低氫焊條、常用熱輸人量及環(huán)境溫度為常溫的條件下，對(duì)必需預(yù)熱的板厚值及最低預(yù)熱溫度作出規(guī)定。同時(shí)，針對(duì)各種影響因素變化時(shí)對(duì)冷裂敏感性的影響程度，提出確定預(yù)熱溫度的原則方法。施工企業(yè)在編制焊接工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)遵循該原則，有針對(duì)性地選擇預(yù)熱溫度。層間溫度范圍的下限值與預(yù)熱溫度相同，其上限值應(yīng)滿足母材熱影響區(qū)不過(guò)熱的要求。對(duì)Q420、Q460以及碳當(dāng)量或裂紋敏感指數(shù)很高的特殊鋼種，應(yīng)遵守鋼廠提供的焊接工藝規(guī)定，并根據(jù)焊接性試驗(yàn)確定預(yù)熱及后熱溫度要求。-6.2.3必須與最低預(yù)熱溫度同時(shí)規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的最低預(yù)熱溫度要求，如果溫度范圍不確定其預(yù)熱的效果相差很大。目前只有美國(guó)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(AWSD1.1)對(duì)此有明確要求，為了方便對(duì)照使用起見(jiàn)，參照了美國(guó)規(guī)范的規(guī)定與其取得一致。為了保持達(dá)到此溫度范圍，相應(yīng)的加熱范圍自然也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大，測(cè)溫點(diǎn)的布置也隨之而確定。焊后消氫處理要求參照美國(guó)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(AWSDl.l)om、IV類鋼受回火溫度影響時(shí)易使接頭母材熱影響區(qū)軟化，力學(xué)性能可能達(dá)不到設(shè)計(jì)或鋼材標(biāo)準(zhǔn)要求，因此確定預(yù)熱及后熱條件時(shí)應(yīng)慎重對(duì)待。6.3防止層狀撕裂的工藝措施6.3.0防止層狀撕裂的措施，從鋼材的選用上控制含硫量、從節(jié)點(diǎn)構(gòu)造上采取多種優(yōu)化設(shè)計(jì)方法均已在第3章及第4章中闡述，在本章中就工藝措施方面，根據(jù)理論和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出多項(xiàng)行之有效的方法。另有些工藝措施雖然有效但在大型工程施工中大范圍實(shí)施有困難，因而未在正文中列人、如圖6.3.0(a)、W分別是采用雙面坡口對(duì)稱焊代替單面坡口非對(duì)稱焊和采用低強(qiáng)焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過(guò)渡層的防層狀撕裂焊接工藝措施，可以在個(gè)別施工場(chǎng)合中采用。

圖6.3.0防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施示意6.4控制焊接變形的工藝措施6.4.1?6.4.5焊接變形的控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸，但有時(shí)焊接變形控制的同時(shí)會(huì)使焊接應(yīng)力和裂紋傾向隨之增大，如剛性固定法即是如此。一般宜優(yōu)先采用對(duì)稱坡口、對(duì)稱焊接順序或反變形法控制焊接變形。6.6熔化焊縫缺陷返修6.6.1-6.6.2焊縫缺陷產(chǎn)生后的修補(bǔ)，就工藝本身而言并不困難，重要的是要分析缺陷性質(zhì)種類和產(chǎn)生原因。如不屬于焊工操作或執(zhí)行工藝規(guī)范不嚴(yán)的原因，則要從工藝方案上充分考慮，予以改進(jìn)，以保證修補(bǔ)焊接一次成功。因多次在同一部位加熱施焊促使母材熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，對(duì)結(jié)構(gòu)安全有不利影響。6.6.3作為修補(bǔ)焊接必需的碳弧氣刨工藝，其對(duì)修補(bǔ)焊接的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響，本條就氣刨時(shí)避免夾碳、夾渣等缺陷產(chǎn)生應(yīng)采取的工藝方法等提出了要求。7焊接質(zhì)量檢查7.1一般規(guī)定焊接檢查是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證體系中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，涉及焊接作業(yè)全過(guò)程，包括焊接前檢查、焊接中間的檢查及焊接后的檢查。一般焊接前的檢查和焊接中間的檢查是在焊接質(zhì)量檢查員的監(jiān)督下由焊工班進(jìn)行的。檢查的內(nèi)容已在本規(guī)程相關(guān)章節(jié)中予以規(guī)定，本章只對(duì)焊后檢查作出規(guī)定。施工圖紙和技術(shù)文件是檢查部門(mén)的工作依據(jù)。根據(jù)調(diào)查許多檢查部門(mén)在沒(méi)有施工圖紙和技術(shù)文件下開(kāi)展工作，難免出現(xiàn)非嚴(yán)即寬的可能性，因此對(duì)質(zhì)量和效益都是不利的。為克服這種現(xiàn)象，故規(guī)定檢查部門(mén)在工程未開(kāi)始之前應(yīng)詳細(xì)了解圖紙和技術(shù)文件，使其更好地按設(shè)計(jì)要求控制重點(diǎn)，防范一般。本條對(duì)質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)和工作內(nèi)容作出明確規(guī)定，使質(zhì)檢員的職責(zé)權(quán)利統(tǒng)一起來(lái)。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)支持檢查員認(rèn)真履行其職責(zé)，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝前，檢查人員首先要對(duì)所采購(gòu)的材料進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)鋼材規(guī)格、型號(hào)、力學(xué)性能以及化學(xué)成分，對(duì)焊接材料除檢查產(chǎn)品合格證外，還要按本規(guī)程的規(guī)定檢查質(zhì)量證明文件的可靠性，凡是不合格的材料不能驗(yàn)收。焊接工藝指導(dǎo)書(shū)是保證焊接質(zhì)量的主要技術(shù)文件。焊接檢查員要監(jiān)督執(zhí)行工藝的全過(guò)程，對(duì)不遵守焊接工藝的焊工和焊接質(zhì)量低劣的焊工，有權(quán)停止其工作。對(duì)未經(jīng)過(guò)評(píng)定認(rèn)可的焊接工藝，應(yīng)制止使用。焊工的合格證是表明焊工的資格和技術(shù)水平的證件，檢查人員應(yīng)認(rèn)真核查。無(wú)證焊工嚴(yán)禁上崗施焊。對(duì)持單項(xiàng)合格證者，只能在規(guī)定項(xiàng)目?jī)?nèi)施焊，不許進(jìn)行其它項(xiàng)目。焊縫在結(jié)構(gòu)中所處的位置不同，承受荷載不同，破壞后產(chǎn)生的危害程度也不同，因此對(duì)焊縫質(zhì)量的要求也不一樣。如果一味提高焊縫的質(zhì)量要求將造成不必要的浪費(fèi)。一般將焊縫分成不同的等級(jí)，對(duì)不同等級(jí)的焊縫提出不同的質(zhì)量要求。如美國(guó)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWSDI.1將焊縫分為動(dòng)載和靜載結(jié)構(gòu)，日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷》根據(jù)作用于焊縫上應(yīng)力的種類分為三類：即受拉伸應(yīng)力作用的焊縫、不受拉伸應(yīng)力的焊縫和考慮疲勞表面加工的焊縫?！陡邔用裼媒ㄖ摻Y(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》將焊縫分為受拉和受壓焊縫兩類。目前由于現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)規(guī)范中，對(duì)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)規(guī)定不夠具體，實(shí)際檢查時(shí)，一般由檢查員根據(jù)圖紙的原則要求隨意進(jìn)行，特別是抽檢時(shí)，往往是哪里方便好檢就檢哪里，更有甚者，將合格的焊縫湊齊要求的檢查比例了事。為了防止此類事情的發(fā)生，本修訂規(guī)程要求按設(shè)計(jì)圖及說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫等級(jí)，在檢查前按照科學(xué)的方法編制檢查方案，并由質(zhì)量工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)計(jì)文件對(duì)焊縫等級(jí)要求不明確的應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205中部分探傷的要求是對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm。這樣規(guī)定雖然對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的，但檢查工作量大，檢查成本高，特別是結(jié)構(gòu)安裝焊縫都不長(zhǎng)，大部分焊縫為梁-柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250-300mm之間。以概率論為基礎(chǔ)的抽樣理論表明，制定合理的抽樣方案（包括批的構(gòu)成、采樣規(guī)定、統(tǒng)計(jì)方法），抽樣檢查的結(jié)果完全可以代表該批的質(zhì)量，這也是與鋼結(jié)構(gòu)沒(méi)計(jì)以概率論為基礎(chǔ)相一致的：1為r組成抽樣檢查中的檢查批，首先必須知道焊縫個(gè)體的數(shù)量。一般情況下，作為檢查對(duì)象的建筑鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊縫長(zhǎng)度大多較短，通常將一條焊縫作為一個(gè)焊縫個(gè)體。在工廠制作構(gòu)件時(shí)，箱形鋼柱（梁）的縱焊縫、H形鋼柱（梁）的腹板-翼板組合焊縫較長(zhǎng)，此時(shí)可將一條焊縫劃分為每300mm為一個(gè)檢查個(gè)體。2檢查批的構(gòu)成原則上以同一條件的焊縫個(gè)體為對(duì)象，檢查批的構(gòu)成一方面要使檢查結(jié)果具有代表性，另一方面有利于統(tǒng)計(jì)分析缺陷產(chǎn)生的原因，便于質(zhì)量管理。3取樣原則上按隨機(jī)取樣方式，隨機(jī)取樣方法有多種，例如將焊縫個(gè)體編號(hào)，使用隨機(jī)數(shù)表來(lái)規(guī)定取樣部位等。本條實(shí)際上是引人允許不合格率的概念，事實(shí)上，在一批檢查個(gè)數(shù)中要達(dá)到100%合格往往是不切實(shí)際的，規(guī)定小于抽樣數(shù)的2%為允許不合格率是根據(jù)近幾年來(lái)檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫的經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)提高要求確定的，反映了目前我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工水平。對(duì)所有查出不合格缺陷的部位，包括已驗(yàn)收合格批中的不合格部位均須進(jìn)行補(bǔ)修。7.2外觀檢驗(yàn)在焊接過(guò)程中、焊縫冷卻過(guò)程及以后的相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻后即可進(jìn)行外觀檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的延遲裂紋延遲時(shí)間較長(zhǎng)，有的國(guó)外規(guī)范規(guī)定某些低合金鋼焊接裂紋的檢查應(yīng)在焊后48小時(shí)進(jìn)行?？紤]到工廠存放條件、現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、工序銜接的限制以及隨著時(shí)間延長(zhǎng)，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)程對(duì)n、in鋼材延用原規(guī)程的規(guī)定以24h后外觀檢查的結(jié)果作為驗(yàn)收的依據(jù)，對(duì)IV類鋼材，考慮產(chǎn)生延遲裂紋的可能性更大，故規(guī)定以焊后48h的外觀檢驗(yàn)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。外觀檢查包括焊縫外觀缺陷的檢查和焊縫幾何尺寸的測(cè)量。由于裂紋是很難用肉眼直接觀察得到的，因此應(yīng)用放大鏡觀察，并注意應(yīng)有充足的光線。7.3無(wú)損檢測(cè)7.3.1如果未進(jìn)行外觀檢測(cè)而經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格的焊縫，當(dāng)焊縫外觀質(zhì)量不合格時(shí)，必然要按規(guī)定進(jìn)行返修，而此時(shí)還需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)。按本條規(guī)定，則可避免不必要的重復(fù)。無(wú)損檢測(cè)是技術(shù)性較強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)，按照我國(guó)各行業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核管理的規(guī)定，I級(jí)人員只能在II級(jí)或m級(jí)人員的指導(dǎo)下從事檢測(cè)工作。因此，規(guī)定I級(jí)人員不能獨(dú)立簽發(fā)檢測(cè)報(bào)吿。7.3.3內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過(guò)去人們覺(jué)得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長(zhǎng)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T(mén)形接頭和角接頭，射線檢測(cè)的效果差，且射線探傷對(duì)裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡(jiǎn)單、快速，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋、未熔合的檢測(cè)靈敏度高，因此世界上很多國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。本規(guī)程原則規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)只采用超聲波探傷，其探傷方法和缺陷分級(jí)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBZT11345的規(guī)定。如有特殊要求，可在設(shè)計(jì)圖紙或訂貨合同中另行規(guī)定。本規(guī)程焊縫將二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。這一方面是基于鋼結(jié)構(gòu)焊縫的特殊性；另一方面，目前我國(guó)推行全面質(zhì)量管理已有多年的經(jīng)驗(yàn)，采用抽樣檢測(cè)是可行的，在某種程度上更有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。7.3.4-7.3.8目前，我國(guó)還沒(méi)有一個(gè)包括各種節(jié)點(diǎn)焊縫形式的建筑鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。隨著鋼結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展，結(jié)構(gòu)種類、焊接節(jié)點(diǎn)形式越來(lái)越多，GB11345—89已不能滿足需要。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)有關(guān)單位做了大量工作，編制了《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》(JGZT3034.1—1996)和《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》(JG/T3034.2-1996）,本規(guī)程予以采用。對(duì)于目前在高層鋼結(jié)構(gòu)、大跨度桁架結(jié)構(gòu)箱形柱（梁）制造中廣泛用到的隔板電渣焊的檢驗(yàn)，本規(guī)程參照日本《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)以附錄的形式給出了探傷方法。近年來(lái)，大跨度屋蓋結(jié)構(gòu)中越來(lái)越多地采用圓管T、K、Y形相貫節(jié)點(diǎn)，這種節(jié)點(diǎn)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)只能采用超聲波探傷，且難度大，國(guó)內(nèi)目前尚無(wú)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。從1996年起，一些單位開(kāi)始進(jìn)行這方面研究，制定了檢測(cè)方法，并在上海八萬(wàn)人體育場(chǎng)、深圳機(jī)場(chǎng)新航站樓、北京首都機(jī)場(chǎng)新航站樓等國(guó)家重點(diǎn)工程上應(yīng)用。本規(guī)范參照日本標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫超聲波探傷方法及探傷結(jié)果等級(jí)分類法》JISZ3060,結(jié)合我國(guó)一些單位的研究和應(yīng)用成果，制定了“圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)”，也以附錄的形式給出。7.3.8射線探傷作為鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)的一種補(bǔ)充手段，在特殊情況采用。7.3.9射線探傷主要用于對(duì)接焊縫的檢測(cè)，按GB3323標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.3.10-7.3.13表面檢測(cè)主要是作為外觀檢查的一種補(bǔ)充手段，其目的主要是為了檢查焊接裂紋，檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定按外觀檢驗(yàn)的有關(guān)要求驗(yàn)收。一般來(lái)說(shuō)，磁粉探傷的靈敏度要比滲透檢測(cè)高，特別是在鋼結(jié)構(gòu)中，要求作磁粉探傷的焊縫大部分為角焊縫，其中立焊縫的表面不規(guī)則，清理困難，滲透探傷效果差，且滲透探傷難度較大，費(fèi)用高。因此，為了提高表面缺陷檢出率，規(guī)定鐵磁性材料制作的工件應(yīng)盡可能采用磁粉檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。只有在因結(jié)構(gòu)形狀的原因（如探傷空間狹?。┗虿牧系脑颍ㄈ绮馁|(zhì)為奧氏體不銹鋼）不能采用磁粉探傷時(shí)，宜采用滲透探傷。8焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固8.0.1我國(guó)現(xiàn)有的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加固的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)程》(YB9257—96)和《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范?(CECS77：96)。為使原有鋼結(jié)構(gòu)焊接補(bǔ)強(qiáng)加固安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，施工方便，切合實(shí)際，加固方案應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工、業(yè)主等三結(jié)合共同研究決定，以便于實(shí)踐。8.0.2原始資料是加固設(shè)計(jì)必不可少的，是進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算的重要依據(jù)。資料越完整，補(bǔ)強(qiáng)加固就越能做到經(jīng)濟(jì)合理，安全可靠。8.0.3-8.0.4鋼材的時(shí)效性能系指隨時(shí)間的推移，鋼材的屈服強(qiáng)度增高塑性降低的現(xiàn)象。在對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼材進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮這一影響。在加固設(shè)計(jì)時(shí)，不考慮由于時(shí)效硬化而提高的屈服強(qiáng)度，仍按原有鋼材的強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)塑性顯著降低，其延伸率低于許可值時(shí)，其加固計(jì)算應(yīng)按彈性階段進(jìn)行，即不考慮內(nèi)力重分布。對(duì)于有氣相腐燭介質(zhì)作用的鋼構(gòu)件，當(dāng)腐蝕較嚴(yán)重時(shí)，除應(yīng)考慮腐蝕對(duì)原有截面的削弱外，根據(jù)已有資料，尚應(yīng)考慮鋼材強(qiáng)度的降低，降低幅度與腐蝕介質(zhì)的強(qiáng)弱有關(guān)。腐燭介質(zhì)的強(qiáng)弱程度按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐燭設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50046)確定。8.0.6在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，除必要的施工荷載和難于移動(dòng)的固定設(shè)備或裝置外，其它活動(dòng)荷載都必須卸除。用圓鋼、小角鋼制成的輕鋼結(jié)構(gòu)因桿件截面較小，焊接加固時(shí)易使原有構(gòu)件因焊接加熱而喪失承載能力，所以不宜在負(fù)荷狀態(tài)下采用焊接加固。特別是圓鋼拉桿，更應(yīng)嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下焊接加固，這在過(guò)去曾因此而發(fā)生事故。對(duì)原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的應(yīng)力限制主要參考前蘇聯(lián)的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)和國(guó)內(nèi)的幾個(gè)試驗(yàn)，同時(shí)還吸收了國(guó)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)加固工程經(jīng)驗(yàn)。前蘇聯(lián)于1987年在《改建企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加固計(jì)算建議》中認(rèn)為所有構(gòu)件（不論承受靜力荷載或是動(dòng)力荷載）都可按內(nèi)力重分布原則進(jìn)行計(jì)算，僅對(duì)加固時(shí)原有構(gòu)件的名義應(yīng)力a°（即不考慮次應(yīng)力和殘余應(yīng)力，按彈性階段計(jì)算的應(yīng)力）與鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值/的比值限制如下：召=$<0.2特重級(jí)動(dòng)力荷載作用下的結(jié)構(gòu)= 對(duì)承受動(dòng)力荷載，其極限塑性應(yīng)變值為0.001的結(jié)構(gòu)對(duì)承受靜力荷載，其極限塑性應(yīng)變值為0.002?0.004的結(jié)構(gòu)國(guó)內(nèi)關(guān)于在負(fù)荷狀態(tài)下焊接加固的資料不多，但這些資料都提出了加固時(shí)原有構(gòu)件中的應(yīng)力極限值可以達(dá)到（0.6?0.8）/。而且在靜態(tài)荷載下，都可按內(nèi)力重分布原則進(jìn)行計(jì)算。本章對(duì)在負(fù)荷狀態(tài)下采用焊接加固時(shí)，規(guī)定對(duì)承受靜態(tài)荷載的構(gòu)件，原有構(gòu)件中的名義應(yīng)力不大于鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80%，承受動(dòng)態(tài)荷載時(shí)，原有構(gòu)件中的名義應(yīng)力不大于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的40%。其理由是：1前蘇聯(lián)的資料和我國(guó)的一些試驗(yàn)和加固工程實(shí)踐都證明對(duì)承受靜態(tài)荷載的構(gòu)件取/?<0.8是可行的。對(duì)承受動(dòng)態(tài)荷載的構(gòu)件，因本規(guī)程不考慮內(nèi)力重分布，故參考前蘇聯(lián)的經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)擴(kuò)大應(yīng)用范圍，取/9<0.4。2在工程實(shí)際中要完全卸荷或大量卸荷一般都是難以實(shí)現(xiàn)的。在鋼結(jié)構(gòu)中，鋼屋架是長(zhǎng)期在高應(yīng)力狀態(tài)下工作的，因?yàn)榇蟛糠治菁芩惺艿暮奢d中，恒載大都占屋面總荷載的80%左右，，要卸掉這部分荷載（扒掉油氈、拆除大型屋面板）是比較困難*的。若應(yīng)力限制值取強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80%，則大多數(shù)焊接加固工程都可以在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行。8.0.7 /?<0.8這一限制值雖然安全可靠，但仍然比較高，而且還需要考慮在焊接過(guò)程中，焊接產(chǎn)生的高溫會(huì)使一部分母材的強(qiáng)度和彈性模量在短時(shí)間內(nèi)降低，故在施工過(guò)程中仍應(yīng)根據(jù)具體情況采取必要的安全措施，以防萬(wàn)一。8.0.8對(duì)有缺損的鋼構(gòu)件承載能力的評(píng)估可根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)程》(YB9257)進(jìn)行。關(guān)于缺損的修補(bǔ)方法是總結(jié)國(guó)內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)而得的。其中裂紋的修補(bǔ)是根據(jù)前蘇聯(lián)及國(guó)內(nèi)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；用熱加工矯正變形的溫度限制值是參照美國(guó)AWSD1.1(1998)的規(guī)定。8.0.9焊縫缺陷的修補(bǔ)方法是根據(jù)國(guó)內(nèi)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出的。采用加大焊縫厚度和加長(zhǎng)焊縫長(zhǎng)度兩種方法來(lái)加固角焊縫都是行之有效的。國(guó)外資料介紹加長(zhǎng)角焊縫長(zhǎng)度時(shí)，對(duì)原有焊縫中的應(yīng)力限值是不超過(guò)焊縫的計(jì)算強(qiáng)度。但加大角焊縫厚度時(shí)，由于焊接時(shí)的熱影響會(huì)使部分焊縫暫時(shí)退出工作，從而降低了原有角焊縫的承載能力。所以對(duì)在負(fù)荷狀態(tài)下加大角焊縫厚度時(shí)，必須對(duì)原有角焊縫中的應(yīng)力加以限制。我國(guó)有關(guān)單位的試驗(yàn)資料指出，焊縫加厚時(shí)，原有焊縫中的應(yīng)力應(yīng)限制在0.8/了以內(nèi)。據(jù)前蘇聯(lián)60年代通過(guò)試驗(yàn)得出的結(jié)論是：加厚焊縫時(shí)，焊接接頭的最大強(qiáng)度損失一般為10%~20%0根據(jù)近年來(lái)國(guó)內(nèi)的試驗(yàn)研究，在負(fù)荷狀態(tài)下加厚焊縫時(shí)，由于施焊時(shí)的熱作用，在溫度600X：區(qū)域內(nèi)的焊縫將退出工作，致使焊縫的平均強(qiáng)度降低。經(jīng)計(jì)算分析并簡(jiǎn)化后引入了原焊縫在加固時(shí)的強(qiáng)度降低系數(shù)7,詳見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS77：96)。本規(guī)程引用了這條規(guī)定。8.0.10對(duì)稱布置主要是使用來(lái)補(bǔ)強(qiáng)或加固的零件及焊縫受力均勻，新舊桿件易于共同工作。其它要求是為了避免加固焊縫對(duì)原有構(gòu)件產(chǎn)生不利影響。8.0.11考慮鉚釘或普通螺栓經(jīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)加固后不能與焊縫共同工作，因此規(guī)定全部荷載應(yīng)由焊縫承受，保證補(bǔ)強(qiáng)安全可靠。8.0.12先栓后焊的高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接是可以和焊縫共同工作的，日本、美國(guó)、挪威等國(guó)以及ISO的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范均允許它們共同受力。這種共同工作也為我國(guó)的試驗(yàn)研究所證實(shí)。雖然我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范還未納人這一內(nèi)容，但我們考慮在加固這一特定情況下是可以允許的。所以本條作出了可共同工作的原則規(guī)定。另外，根據(jù)國(guó)內(nèi)的試驗(yàn)研究，加固后兩種連接承載力的比例應(yīng)在1.0-1.5范圍內(nèi)。否則荷載將主要由強(qiáng)的連接承擔(dān)，弱的連接基本不起作用。8.0.13執(zhí)行焊接工藝的一般要求，確保補(bǔ)強(qiáng)焊縫的質(zhì)量可靠。8.0.14負(fù)荷狀態(tài)下實(shí)施焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固是一項(xiàng)很艱巨而復(fù)雜的工作。由于外部環(huán)境和條件差，影響因素多，比新建工程的困難更大，必須認(rèn)真地進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)。本條規(guī)定的各項(xiàng)要求是施工中應(yīng)遵循的最基本事項(xiàng)，是國(guó)內(nèi)外實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。按照要求執(zhí)行，方能做到安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。9焊工考試9.1—般規(guī)定9.1.1?9.1.2在國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要的作用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對(duì)工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。原規(guī)程焊工考試這一章，只包括手工操作及機(jī)械操作的簡(jiǎn)要原則規(guī)定，限于當(dāng)時(shí)建筑鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)焊工的實(shí)際水平，原規(guī)程對(duì)焊工考試的技術(shù)要求不明確。根據(jù)目前建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展水平，對(duì)焊工技能的要求與壓力容器相比不是低而是各有難點(diǎn)和特殊要求。事實(shí)上，一些持有壓力容器焊工合格證的焊工，在從事大型、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中，因不適應(yīng)其節(jié)點(diǎn)施焊特點(diǎn)，而出現(xiàn)較高的返修率。為了適應(yīng)今后建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工對(duì)焊工資質(zhì)培訓(xùn)的需要，修訂規(guī)程時(shí)針對(duì)高層、超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式復(fù)雜、板厚大、焊接操作時(shí)有各種障礙等特點(diǎn)及現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范對(duì)焊縫質(zhì)量的要求，增加了手工操作技能附加考試。并根據(jù)定位焊對(duì)坡口根部焊縫缺陷影響較大，而有一些建筑鋼結(jié)構(gòu)制作企業(yè)對(duì)定位焊不夠重視，往往由鉚工或其它工