(高清版)GB∕T 38265.16-2019 軟釬劑試驗(yàn)方法 第16部分：軟釬劑潤(rùn)濕性能 潤(rùn)濕平衡法

ICS25.160.50GB/T38265.16—2019軟釬劑試驗(yàn)方法(ISO9455-16:2013,Softsolderingfluxes—Testmethods—Part16:Fluxefficacytest,wettingbalancemethod,MOD)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T38265.16—2019 I 3術(shù)語(yǔ)和定義 4符號(hào)和說(shuō)明 2 9試驗(yàn)步驟 10標(biāo)準(zhǔn)軟釬劑試驗(yàn) 11試驗(yàn)數(shù)據(jù)描述 12試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理 附錄A(資料性附錄)本部分與ISO9455-16:2013相比的結(jié)構(gòu)變化情況 附錄B(規(guī)范性附錄)潤(rùn)濕平衡試驗(yàn)系統(tǒng)的技術(shù)要求 附錄C(規(guī)范性附錄)含25%不揮發(fā)物質(zhì)的松香基液態(tài)軟釬劑標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備方法 IGB/T38265.16—2019——第1部分：不揮發(fā)物質(zhì)含量的測(cè)定重量法；——第2部分：不揮發(fā)物質(zhì)含量的測(cè)定沸點(diǎn)法；——第3部分：酸值的測(cè)定電位滴定法和目視滴定法；——第5部分：銅鏡試驗(yàn)；——第6部分：鹵化物(不包括氟化物)含量的測(cè)定； ——第9部分：氨含量的測(cè)定； 第10部分：軟釬劑潤(rùn)濕性能鋪展試驗(yàn)方法；——第11部分：釬劑殘?jiān)芙舛龋弧?3部分：釬劑濺散性的測(cè)定；——第14部分：釬劑殘留物膠粘性的評(píng)定；——第15部分：銅腐蝕試驗(yàn)；——第16部分：軟釬劑潤(rùn)濕性能潤(rùn)濕平衡法；——第17部分：釬劑殘留物的表面絕緣電阻梳刷試驗(yàn)和電化學(xué)遷移試驗(yàn)。本部分為GB/T38265的第16部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO9455-16:2013《軟釬劑試驗(yàn)方法第16部分：釬劑功效試本部分與ISO9455-16:2013相比存在結(jié)構(gòu)變化，附錄A列出了本部分與ISO9455-16:2013的章本部分與ISO9455-16:2013的技術(shù)性差異及其原因如下：●增加引用了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T686;●用參考采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3131和修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T20422代替ISO9453;●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T15829代替ISO9454-1;——增加了術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章);——?jiǎng)h除了ISO9455-16:2013的附錄B(規(guī)范性附錄)?！黾恿速Y料性附錄A“本部分與ISO9455-16:2013相比的結(jié)構(gòu)變化情況”,便于應(yīng)用中與ISO本部分由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC55)提出并歸口。1GB/T38265.16—2019軟釬劑試驗(yàn)方法第16部分：軟釬劑潤(rùn)濕性能潤(rùn)濕平衡法GB/T686化學(xué)試劑丙酮GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab:恒定濕熱試驗(yàn)(IEC60068-2-78:2012,IDT)GB/T2423.28—2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)T:錫焊(IEC60068-2-20:1979,IDT)GB/T2423.32—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ta:潤(rùn)濕稱量法可焊性(IEC60068-2-54:2006,IDT)GB/T3131錫鉛釬料GB/T15829軟釬劑分類與性能要求(GB/T15829—2008,ISO9454-1:1990,ISO9454-2:GB/T20422無(wú)鉛釬料(GB/T20422—2018,ISO9453:2014,MOD)3.22GB/T38265.16—2019符號(hào)單位說(shuō)明dmm試件端面浸入軟釬料浴表面以下的深度Amm2試件橫截面的面積Pg/mm3試驗(yàn)溫度下軟釬料的密度FmN潤(rùn)濕力s試件端面首次與釬料浴中液態(tài)釬料表面接觸的時(shí)間1s軟釬料開(kāi)始潤(rùn)濕試件的時(shí)間，這一時(shí)刻曲線開(kāi)始下降s由于浮力作用，試驗(yàn)記錄的力等于上浮力的時(shí)間s記錄曲線與潤(rùn)濕參考線相交的時(shí)間6試劑加入15mL硝酸(p=1.42g/mL),使其充分混合。6.2丙酮符合GB/T686,分析純?cè)噭?.3異丙醇符合以下性能要求：——純度：不小于99.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));——酸含量：不大于0.002%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));——不揮發(fā)物質(zhì)含量：不大于0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。潤(rùn)濕平衡試驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如GB/T2423.32—2008中5.1所描述，其技術(shù)要求應(yīng)符合附錄B的3GB/T38265.16—20197.2軟釬料浴軟釬料浴的溫度應(yīng)保持在所用軟釬料合金液相線溫度以上35℃,并記錄其溫度。軟釬料浴尺寸：測(cè)試試件的任意部位與軟釬料浴壁的距離應(yīng)不小于15mm,軟釬料浴中熔融釬料的深度應(yīng)不小于30mm。用于試驗(yàn)的軟釬料和試驗(yàn)溫度可從下列條件中選擇其一：——Sn60Pb40(符合GB/T3131)試驗(yàn)溫度235℃±3℃;試驗(yàn)溫度255℃±3℃;--—其他軟釬料及試驗(yàn)溫度由軟釬劑供需雙方協(xié)商確定。7.3無(wú)酸濾紙?jiān)嚰逑催^(guò)程中使用。試件為矩形銅片，尺寸如下所示：——長(zhǎng)度：根據(jù)試驗(yàn)設(shè)備選擇，通常為15mm～30mm;——厚度：0.10mm±0.02mm或0.30mm±0.05mm。當(dāng)試驗(yàn)軟釬劑試樣為GB/T15829中定義的類型1或類型2軟釬劑時(shí)，試件的全部細(xì)節(jié)應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中給出。試件制備過(guò)程中應(yīng)保持干凈、無(wú)污染，為獲得準(zhǔn)確的試驗(yàn)結(jié)果，與熔融釬料接觸的試件端面應(yīng)平滑、無(wú)劃痕。9試驗(yàn)步驟9.1試件的制備清洗過(guò)程中應(yīng)使用清潔的夾鉗夾持試件。符合GB/T15829要求的待試驗(yàn)軟釬劑與標(biāo)準(zhǔn)釬劑各10件試件(見(jiàn)第8章)。用丙酮(6.2)去除試件表面油污，晾干。試件在酸洗溶液(6.1)中室溫條件下浸泡20s后，從酸洗溶液中移出試件，在流水中沖洗約5s。用蒸餾水或去離子水清洗，然后用丙酮(6.2)清洗，最后用無(wú)酸濾紙(7.3)拭干。如有要求，試件在用去離子水清洗后可以貯存于丙酮中。試驗(yàn)時(shí)，從丙酮中移出試件，再用無(wú)酸濾紙(7.3)拭干。按照軟釬劑供需雙方協(xié)商，試件可以按照9.1.2～9.1.4中給出的時(shí)效方法，選擇一種對(duì)試件進(jìn)行時(shí)效處理。9.1.2硫化工藝法表面時(shí)效由供需雙方協(xié)商確定。4GB/T38265.16—2019按照GB/T2423.28—2005中4.2老化方法1b規(guī)定的蒸汽法時(shí)效步驟，對(duì)所有清潔的試件(9.1.1)將所有清潔的試件(9.1.1)放入GB/T2423.3—2016中4.1規(guī)定的試驗(yàn)箱和測(cè)量系統(tǒng)中，時(shí)效時(shí)間從1h、4h或24h中選擇。圖1試驗(yàn)方法示意圖9.2.2對(duì)于GB/T15829中定義的類型1或類型2軟釬劑，軟釬料浴溫度應(yīng)保持在235℃±3℃或255℃±3℃(7.2)。對(duì)于其他類型軟釬劑，軟釬料浴溫度和對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)軟釬劑試樣可由軟釬劑供需雙方協(xié)商確定。下。將試件浸入室溫下的軟釬劑試樣溶液中，浸入軟釬劑試樣中的深度應(yīng)比浸入軟釬料(見(jiàn)9.2.5)中的9.2.5采取提升軟釬料浴或降低試件等適當(dāng)?shù)姆绞绞乖嚰?0mm/s±5mm/s速度浸入熔融釬料，浸入深度為3mm±0.2mm或4mm±5GB/T38265.16—201910s,然后以20mm/s±5mm/s的速度取出試件。記錄試件與熔融釬料接觸過(guò)程中的潤(rùn)濕力隨時(shí)間變化的曲線。10.1采用標(biāo)準(zhǔn)軟釬劑按照第9章描述的試驗(yàn)步驟進(jìn)行10個(gè)試件(第8章)的試驗(yàn)。10.2如果試驗(yàn)軟釬劑試樣為GB/T15829中定義的類型1或類型2軟釬劑，可按照附錄C中描述的方法制備標(biāo)準(zhǔn)軟釬劑。10.3如果試驗(yàn)軟釬劑試樣為GB/T15829中定義的類型1.1.1或類型1.2.1軟釬劑，可按照C.5.1中描述的方法制備標(biāo)準(zhǔn)軟釬劑。10.5如果試驗(yàn)軟釬劑試樣不是GB/T15829中定義的類型1或類型2軟釬劑，采用的標(biāo)準(zhǔn)軟釬劑由供11.1典型的潤(rùn)濕力與時(shí)間曲線如圖2所示。圖2中非潤(rùn)濕力為負(fù)，潤(rùn)濕力為正。說(shuō)明：1——時(shí)間；a—-——試件的浮力指示線；b——潤(rùn)濕參考線。6GB/T38265.16—201911.2to為試件端部剛剛與釬料浴中液態(tài)釬料表面接觸的時(shí)刻，圖2曲線上力從零點(diǎn)有明顯的拐點(diǎn)。11.4t?為儀器記錄的力與向上的力(由于試件所受浮力的作用)相等的時(shí)刻，對(duì)應(yīng)圖2曲線上的B點(diǎn)。試件浮力指示線位置通過(guò)軟釬料密度和試件浸入熔融軟釬料的深度計(jì)算獲得的。B點(diǎn)的力單位以FBFB=pdA×9.81/1000…………(1)d——試件端部浸入液態(tài)軟釬料的深度的數(shù)值，單位為毫米(mm);11.5t?為記錄的潤(rùn)濕力與潤(rùn)濕參考線的交點(diǎn)。參考線的位置取決于試件厚度和浸入液態(tài)軟釬料的深度(見(jiàn)表2)。試件厚度浸入深度潤(rùn)濕力F3344注：假設(shè)潤(rùn)濕角為0,液/氣表面張力為0.4mN/mm時(shí)，力F等于試件理論上最大潤(rùn)濕力的2/3。11.6C點(diǎn)為規(guī)定的試件浸入液態(tài)軟釬料期間所獲得的潤(rùn)濕力最大值。11.7D點(diǎn)與規(guī)定的試件浸入液態(tài)軟釬料期間的終點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。12.1對(duì)獲得的10件試件試驗(yàn)釬劑的記錄曲線，分別畫(huà)出經(jīng)過(guò)B點(diǎn)的試件浮力線(第10章)和浮力線a)to時(shí)刻到t?時(shí)刻的時(shí)間(潤(rùn)濕開(kāi)始的時(shí)間),計(jì)算10個(gè)試件曲線中數(shù)據(jù)的平均值；b)t。時(shí)刻到t?時(shí)刻的時(shí)間(達(dá)到潤(rùn)濕力為5.6mN的時(shí)間),計(jì)算10個(gè)試件曲線中數(shù)據(jù)的平c)分別測(cè)量10件試件試驗(yàn)釬劑的記錄曲線中C點(diǎn)對(duì)應(yīng)的力(最大潤(rùn)濕力),并計(jì)算最大潤(rùn)濕力的12.2重復(fù)12.1的操作，分別計(jì)算10件試件標(biāo)準(zhǔn)軟釬劑的試驗(yàn)數(shù)據(jù)a)、b)和c),并計(jì)算平均值。12.3分別對(duì)比試驗(yàn)軟釬劑和標(biāo)準(zhǔn)軟釬劑的試驗(yàn)數(shù)據(jù)a)、b)、c)的平均值，以評(píng)價(jià)試驗(yàn)軟釬劑的潤(rùn)濕性能(關(guān)于潤(rùn)濕速度和潤(rùn)濕力方面)為：——較好；——較差。7GB/T38265.16—2019b)采用的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(本部分標(biāo)準(zhǔn)編號(hào));c)試件尺寸及類型1、類型2釬劑試驗(yàn)的全部細(xì)節(jié)；e)試驗(yàn)溫度；f)試件浸入深度；g)試驗(yàn)中對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)軟釬劑的細(xì)節(jié)；h)獲得的結(jié)果；i)試驗(yàn)中設(shè)定的溫度范圍和記錄的實(shí)際溫度；j)試驗(yàn)中的異?，F(xiàn)象；k)本部分中沒(méi)有規(guī)定的操作細(xì)節(jié)及可能影響試驗(yàn)結(jié)果的操作；8GB/T38265.16—2019(資料性附錄)本部分與ISO9455-16:2013相比的結(jié)構(gòu)變化情況本部分與ISO9455-16:2013相比存在結(jié)構(gòu)變化，具體章條編號(hào)對(duì)照情況見(jiàn)表A.1。表A.1本部分與ISO9455-16:2013的章條編號(hào)對(duì)照情況本部分章條編號(hào)對(duì)應(yīng)的ISO9455-10:2013的章條編號(hào)目次目次前言前言2規(guī)范性引用文件2規(guī)范性引用文件無(wú)9.1試件的制備9.2試驗(yàn)方法8.1試件的制備8.2試驗(yàn)方法10標(biāo)準(zhǔn)軟釬劑試驗(yàn)9標(biāo)準(zhǔn)軟釬劑試驗(yàn)11試驗(yàn)數(shù)據(jù)描述10試驗(yàn)數(shù)據(jù)描述12試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理11試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理13試驗(yàn)報(bào)告12試驗(yàn)報(bào)告附錄A(資料性附錄)本部分與ISO9455-16相比的結(jié)構(gòu)變化情況無(wú)附錄B(規(guī)范性附錄)潤(rùn)濕平衡試驗(yàn)系統(tǒng)的技術(shù)要求無(wú)無(wú)附錄B(規(guī)范性附錄)具有可控污染表面的潤(rùn)濕平衡試驗(yàn)用試件制備方法附錄C(資料性附錄)含25%不揮發(fā)物質(zhì)的松香基液態(tài)軟釬劑標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備方法附錄A(資料性附錄)含25%不揮發(fā)物質(zhì)的松香基液態(tài)軟釬劑標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備方法9GB/T38265.16—2019潤(rùn)濕平衡試驗(yàn)系統(tǒng)的技術(shù)要求B.1范圍本附錄規(guī)定了采用潤(rùn)濕平衡法測(cè)定軟釬劑潤(rùn)濕性能所使用的潤(rùn)濕平衡系統(tǒng)的技術(shù)要求。B.2.1加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)的技術(shù)要求應(yīng)符合7.2的要求。B.2.2升降系統(tǒng)B.2.2.3在最大深度的停留時(shí)間應(yīng)在0s～10s之間可調(diào)。B.2.3記錄系統(tǒng)B.2.3.2圖形記錄儀的響應(yīng)試件應(yīng)滿足以下要求：移除最大載荷時(shí)記錄儀能在0.3s內(nèi)返回中間零點(diǎn)，且過(guò)沖量不超過(guò)相應(yīng)的最大讀數(shù)的1%。B.2.3.3記錄儀的偏差應(yīng)與所測(cè)的力成正比，全量程精確度應(yīng)大于95%。B.2.4.1電氣和機(jī)械噪聲當(dāng)量應(yīng)不超過(guò)0.04mN。GB/T38265.16—2019(規(guī)范性附錄)含25%不揮發(fā)物質(zhì)的松香基液態(tài)軟釬劑標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備方法C.1概述本附錄提供了兩種含25%不揮發(fā)物質(zhì)的松香基液態(tài)軟釬劑標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備方法，一種是GB/T15829定義的未加入活性劑的類型1.1.1釬劑，另一種是GB/T15829定義的加入鹵化物活性劑的類型1.1.2釬劑。C.2原理通過(guò)在異丙醇中溶解特定級(jí)別的松香制備未加入活性劑的軟釬劑。采用類似方法并添加二乙胺鹽酸鹽制備含鹵化物活性劑的軟釬劑。C.3儀器設(shè)備