“大國(guó)工匠年度人物”秦世俊事跡材料5篇

“大國(guó)工匠年度人物”秦世俊事跡材料5篇行者無(wú)言自成蹊。秦世俊在航空工業(yè)哈飛的17年留下了怎樣的精彩“航線”呢?下面我為大家?guī)?lái)“大國(guó)工匠年度人物”秦世俊事跡材料5篇，盼望對(duì)您有所關(guān)心!

“大國(guó)工匠年度人物”秦世俊事跡材料【篇1】

技藝精湛了，秦世俊也成為了師傅。他不信任“教會(huì)徒弟，餓死師傅”的傳言，工作中把自己多年摸索出的加工閱歷傳授給徒弟們，反復(fù)演示，力爭(zhēng)讓徒弟在最短的時(shí)間內(nèi)把握要領(lǐng)。他先后帶徒11名，如今有2名已經(jīng)晉升技師，1名徒弟邁進(jìn)了高級(jí)技師大門。

2022年初，公司在小秦所在“現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)組”的基礎(chǔ)上，汲取部分勞模、骨干和相關(guān)主管工藝、編程及檢驗(yàn)人員，創(chuàng)建了以秦世俊領(lǐng)銜的高技能人才(勞模)創(chuàng)新工作室，圍繞飛機(jī)起落架和旋翼零部件生產(chǎn)，綻開(kāi)技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)和技能傳授等工作。

提起某型機(jī)加強(qiáng)角盒鍛鑄件，許多加工閱歷豐富的老工人都會(huì)“打怵”，由于材料特別，加工中極易產(chǎn)生變形。小秦和工作室成員打算拔掉這顆“釘子”。他們嘗試著增加兩個(gè)壓板做支撐、增加連結(jié)筋和轉(zhuǎn)變切削走刀等方式，不僅解決了表面振紋問(wèn)題，提高了表面光滑度，確保尺寸精度，而且提高生產(chǎn)效率近3倍。

機(jī)加工段在加工某一批零件時(shí)曾反復(fù)消失零件變形、尺寸超差的問(wèn)題，一時(shí)又找不到緣由。勞模工作室成員耿連昌、閆明賀和技師宋廣全3人來(lái)到機(jī)加工段，對(duì)工藝路線、設(shè)備使用、夾具使用、加工等狀況逐一排查記錄，并與其他成員一起進(jìn)行“會(huì)診”，最終查明是加工路線不合理導(dǎo)致零件變形、夾具磨損導(dǎo)致定位精度不精確?????。緣由找到了，他們趕制新夾具、轉(zhuǎn)變加工路線后，首件試制符合圖紙要求且一次通過(guò)檢驗(yàn)，最終該批次零件一次交檢合格率由原來(lái)的10%提高到了99.9%以上。工作室團(tuán)隊(duì)攻關(guān)力量得到領(lǐng)導(dǎo)和職工的認(rèn)可。

截止到2022年底，勞模創(chuàng)新工作室16名成員用他們敏銳的思索和勤勞的雙手，解決了《自制隨型定位壓緊裝置，保證某機(jī)型變距搖臂尺寸》等攻關(guān)課題15項(xiàng)，申報(bào)國(guó)家創(chuàng)造專利8項(xiàng)，其中1項(xiàng)已發(fā)授權(quán)號(hào)，實(shí)現(xiàn)小改小革30多項(xiàng)，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益67.75萬(wàn)元，用實(shí)際行動(dòng)踐行“創(chuàng)航空精品、樹(shù)哈飛品牌”的創(chuàng)建宗旨。

2022年8至9月份，秦世俊高技能人才(勞模)創(chuàng)新工作室先后被黑龍江省總工會(huì)和中航工業(yè)集團(tuán)公司工會(huì)命名為黑龍江省和中航工業(yè)“勞模創(chuàng)新工作室”，11月份，又被中華全國(guó)總工會(huì)命名為“全國(guó)示范性勞模創(chuàng)新工作室”。

一名勞模，一面旗幟。創(chuàng)建一個(gè)勞模工作室，帶出一個(gè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。如今，在中航工業(yè)哈飛，以“秦世俊”名字命名的勞模創(chuàng)新工作室受到一線職工的廣泛關(guān)注，他們以“攻難關(guān)、喜創(chuàng)造、愛(ài)制造”而著稱，成為職工公認(rèn)的難題攻關(guān)基地和人才培育的搖籃。

小秦說(shuō)：“我盼望在大家的共同努力下，整合技術(shù)資源，形成合力，把公司建設(shè)的更好，讓一架架直升機(jī)凌空而飛”。

行者無(wú)言自成蹊，作為一名飛機(jī)零件的一般加工者，秦世俊懷著青春的激情，在技術(shù)創(chuàng)新的道路上，實(shí)現(xiàn)著中航工業(yè)“航空?qǐng)?bào)國(guó)、強(qiáng)軍富民”的宏志大愿，用辛勤的耕耘昭示著“80后”的擔(dān)當(dāng)，同時(shí)享受著收獲勝利的歡樂(lè)。

“大國(guó)工匠年度人物”秦世俊事跡材料【篇2】

帶著一份喜愛(ài)與執(zhí)著，一個(gè)個(gè)革新項(xiàng)目在秦世俊手中誕生。如《快速找正1/4圓孔中心法》。記得在一次加工某機(jī)型一關(guān)鍵件時(shí)，零件經(jīng)過(guò)鏜孔再銑形后，圓孔就只剩下1/4的圓孔變成了圓弧狀態(tài)。由于設(shè)計(jì)更改，圓孔直徑需要單邊加大0.03MM.對(duì)大多數(shù)人來(lái)講，要在一個(gè)重新定位、誤差只有0.03MM、剩余1/4的圓弧上找正、找準(zhǔn)中心，無(wú)疑是一個(gè)難點(diǎn)。

小秦經(jīng)過(guò)探討和多次試驗(yàn)，研制出一個(gè)和圓弧同等直徑的圓孔作參照物，將零件和參照物同時(shí)裝夾在機(jī)床上，先用千分表頭將參照物的圓心找到，找正時(shí)表頭壓量掌握在0.15-0.20MM之間，找正后將表盤刻度調(diào)至0，然后將表頭移動(dòng)至圓弧，使表的探頭與圓弧上靠近一側(cè)邊緣處接觸，通過(guò)移動(dòng)X、Y軸使表頭壓量為0，留意不要手動(dòng)旋轉(zhuǎn)表盤刻度和變動(dòng)探頭角度。然后將表頭旋轉(zhuǎn)至另一側(cè)，靠近哪一個(gè)坐標(biāo)軸就移動(dòng)那一個(gè)坐標(biāo)，使表讀數(shù)為0，往復(fù)移動(dòng)坐標(biāo)X軸或Y軸，當(dāng)表頭壓力讀數(shù)不動(dòng)時(shí)，此孔中心找正，與原來(lái)孔中心可以達(dá)到0.01MM以內(nèi)誤差。此方法也可以用在找正1/5圓孔，并且在外圓上也可以實(shí)現(xiàn)，將參照物圓孔更換為圓軸。

再比如，工作中他常常會(huì)遇到一些壁厚在0.7-1.2mm之間，零件外圓研磨，研磨后外圓尺寸公差在0.02mm以內(nèi)的薄壁軸類零件。要在這樣的薄壁軸類零件上加工精度孔和精度槽，難度很大。

以往加工薄壁軸類零件多使用胞胎裝夾。但在夾緊過(guò)程中零件會(huì)順著夾緊力往胞胎豁口移動(dòng)，造成零件位置度超差，調(diào)整每件零件圓心也許需要10分鐘左右。另外夾緊零件時(shí)不能小于有效夾緊長(zhǎng)度，特殊是加工位置離孔口很近的零件(孔口到端面距離7mm左右除去孔大小剩余部分3至4mm)。使用胞胎后，零件加工還易產(chǎn)生塑性變形，破壞原來(lái)研磨后的外圓尺寸。

如何找到一個(gè)可以降低找正時(shí)間、增大加工范圍、降低零件變形的好方法。小秦大膽嘗試，研制出了“薄壁軸類零件同心頂壓式夾具”，該夾具由“端面頂蓋”和“尾部頂蓋”兩部分組成，使夾緊力由徑向夾緊改為端向壓緊，消退了外力造成的零件變形問(wèn)題，能確保零件的重復(fù)定位精度、加工位置度和同軸度要求。此夾具可以在全部類似零件加工中推廣使用，已申報(bào)了國(guó)家創(chuàng)造專利。

參與工作13年來(lái)，小秦實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新、小改小革685項(xiàng)，為公司節(jié)省資金488萬(wàn)元。他首創(chuàng)的《逆向思維、反向采點(diǎn)加工腹板法》等20多種新型加工方法已納入到產(chǎn)品工藝規(guī)程中。近3年來(lái)，他改進(jìn)40多種零件加工方法，自制夾具50多種，更新150多條程序，完成了《扭軸加工》、《為兩臺(tái)不同型號(hào)的車銑中心機(jī)床制作轉(zhuǎn)換夾具》等一些較大技術(shù)創(chuàng)新(攻關(guān))項(xiàng)目。

“大國(guó)工匠年度人物”秦世俊事跡材料【篇3】

在參與了多個(gè)工匠競(jìng)賽并取得了優(yōu)異成果后，2022年后，秦世俊卻選擇放棄連續(xù)參賽，潛心鉆研技術(shù)生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)多年的沉淀，秦世俊的“逆向思維、反向采點(diǎn)加工腹板法”“為兩臺(tái)不同型號(hào)的車銑中心機(jī)床制作轉(zhuǎn)換夾具”“某型機(jī)主漿旋翼泡沫提效”等一個(gè)個(gè)大型技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目成為他事業(yè)路上的累累碩果。秦世俊對(duì)全部產(chǎn)品的尺寸追求永久是0.01毫米，由于精品與廢品的距離只有0.01毫米。

杜鵬飛是哈飛的年輕數(shù)控銑工，至今他還清楚地記得秦世俊帶領(lǐng)他一起攻關(guān)某型直升機(jī)前起落架關(guān)鍵件外筒加工時(shí)的日日夜夜?！澳嵌稳兆永?，我們反反復(fù)復(fù)試驗(yàn)，連續(xù)奮戰(zhàn)了7個(gè)日日夜夜，外筒內(nèi)孔表面粗糙度從0.482um一路下降。在大家的質(zhì)疑中，秦世俊將最終表面粗糙度數(shù)值范圍降到了驚人的0.1-0.17um?！倍霹i飛告知記者。

這些年，秦世俊始終致力于討論如何更好更快地改善產(chǎn)品，如何提高效率，如何改善質(zhì)量不穩(wěn)定的零件。二十多年如一日的學(xué)習(xí)積累，讓秦世俊獲得了許多榮譽(yù)，他擁有個(gè)人專利“直升機(jī)升力系統(tǒng)固定盤內(nèi)側(cè)倒角加工方法”“一種端口毛刺旋轉(zhuǎn)去除裝置及方法”“薄壁軸類零件同心頂壓式夾具”等?！拔业墓ぷ骶褪遣粩嗟貙W(xué)習(xí)，不斷地積累，用閱歷一層層遞進(jìn)，以達(dá)到滿足的效果?！惫ぷ鬟@些年，秦世俊先后帶徒近50人，現(xiàn)有12人晉升為高級(jí)技師，都已成長(zhǎng)為哈飛科研生產(chǎn)的骨干?！拔抑皇墙虝?huì)他們熟悉到在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量的重要性，讓他們學(xué)會(huì)自己思索解決難題?！?/p>

在被授予“大國(guó)工匠”“最美職工”“工人院士”等榮譽(yù)后，秦世俊依舊謹(jǐn)記父親教導(dǎo)，“戒驕戒躁，保持心態(tài)。”并沒(méi)有被榮譽(yù)所羈絆的他，依舊在為自己的幻想不斷奔跑。

“大國(guó)工匠年度人物”秦世俊事跡材料【篇4】

“精品與廢品的距離只有0.01毫米，勝利與失敗的差別僅在能否全情投入?！鼻厥揽≌且赃@樣的高標(biāo)準(zhǔn)去要求自己，才制造了一個(gè)又一個(gè)紀(jì)錄：據(jù)統(tǒng)計(jì)，秦世俊參與工作17年，累計(jì)完成了28年工作量，累計(jì)自制工裝、夾具400多套，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品改革715項(xiàng)，為公司節(jié)省成本700余萬(wàn)元，申報(bào)國(guó)家專利8項(xiàng)。

不積跬步無(wú)以至千里。每一天秦世俊都在直升機(jī)升力系統(tǒng)和起落架系統(tǒng)零部件的生產(chǎn)一線，還要與“秦世俊勞模創(chuàng)新工作室”成員一起解決車間生產(chǎn)的“疑難雜癥”。秦世俊的工作流程圖看似清楚簡(jiǎn)潔：歸納總結(jié)需要解決的問(wèn)題，能解決的制定解決方案;不能立刻解決的要制定項(xiàng)目攻關(guān)方案、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、選定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。實(shí)則著實(shí)不易，時(shí)至今日，秦世俊仍保持早七晚七的高強(qiáng)度工作，一旦有臨時(shí)需要攻關(guān)的項(xiàng)目，還要根據(jù)任務(wù)輕重緩急在時(shí)間上進(jìn)行調(diào)整。徒弟張鵬飛說(shuō)，師傅只要站在機(jī)床前就會(huì)全情投入，而且善用“巧勁兒”解決問(wèn)題，比如軸類零件的加工，他制作了一套工裝夾具，從以前的多工序幫助加工改進(jìn)為一次裝夾一道工序，一周的活兒提高到兩三個(gè)小時(shí)就能完成，可以說(shuō)是真正的“效率之王”。

秦世俊告知記者，成為“工匠”那是需要個(gè)人長(zhǎng)期的、堅(jiān)持不懈的努力和付出以及家人的理解和支持，沒(méi)有抱負(fù)和信念是堅(jiān)持不下來(lái)的，助力和壓力都不是自己的動(dòng)力。秦世俊總結(jié)自己一路的收獲，他認(rèn)為首先從思想上明確技能工人也大有可為，要發(fā)自內(nèi)心的喜愛(ài)從事的專業(yè)——這對(duì)產(chǎn)業(yè)工人來(lái)說(shuō)是最重要的。秦世俊認(rèn)為各級(jí)組織搭建溝通學(xué)習(xí)的平臺(tái)或技能比武對(duì)自己明確自身不足的作用很大，找準(zhǔn)了方向才能不斷提升自己。學(xué)習(xí)鉆研、精益求精、與工友共享、向更高的目標(biāo)邁進(jìn)，對(duì)秦世俊而言已經(jīng)是自然而然的事情了。

盡管已獲得技術(shù)工人的國(guó)家最高大獎(jiǎng)，秦世俊對(duì)將來(lái)的規(guī)劃仍無(wú)比糊涂、踏實(shí)，“我還是我，我還是一個(gè)一線產(chǎn)業(yè)工人，做好自己的本職工作，帶動(dòng)工作室成員連續(xù)共同解決車間生產(chǎn)難點(diǎn)問(wèn)題，還有培育更多年輕技能人才?！睂?duì)于將來(lái)的目標(biāo)，秦世俊盼望能和更多更高的專家們溝通學(xué)習(xí)，連續(xù)充實(shí)自我，為企業(yè)帶來(lái)更好的保質(zhì)保量盡善盡美的產(chǎn)品輸出。

“大國(guó)工匠年度人物”秦世俊事跡材料【篇5】

2022年9月，年僅19歲的秦世俊從哈飛技校磨具鉗工專業(yè)畢業(yè)，進(jìn)入航空工業(yè)哈飛后起初每天只能幫師傅們打打下手，干些裝卸零件的體力活，秦世俊坦誠(chéng)當(dāng)時(shí)心里是有落差的。當(dāng)時(shí)，同為航空工業(yè)哈飛勞模的父親鼓舞秦世俊，數(shù)控是將來(lái)進(jìn)展的趨勢(shì)。

剛上班不久，秦世俊發(fā)覺(jué)磨削鏜刀的技術(shù)含量特殊高，有許多年輕師傅都不會(huì)做，車間里只有老師傅才能做。他暗下決心，肯定要學(xué)會(huì)，讓師傅對(duì)自己另眼相看。從那天起，秦世俊每天在粉塵嗆人的砂輪間里一呆就是幾個(gè)小時(shí)，近一周后最終磨出了一把刀具，得到了老師傅的認(rèn)可。秦世俊的勤奮、好學(xué)一下子得到了另一位老師傅的賞識(shí)，有位姓宋的師傅正式將秦世俊“招致麾下”，秦世俊就這樣“半路出家”在數(shù)控加工當(dāng)了學(xué)徒，跟著師傅從一般銑床抄方開(kāi)頭，在實(shí)踐中漸漸地體會(huì)銑床加工的每一個(gè)細(xì)節(jié)。

當(dāng)時(shí)，秦世俊每天都要干的一個(gè)零件，由于數(shù)模和鍛造的形狀有很大的差異不能用編程加工，多年來(lái)只能實(shí)行手動(dòng)加工，秦世俊心想這個(gè)活兒需要耗費(fèi)的體力很大而且質(zhì)量還不穩(wěn)定，他打算自己琢磨編程方法。

從那以后，秦世俊每天都會(huì)用幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間去鉆研，夜里12點(diǎn)下班以后，別人都走了，秦世俊再漸漸地去采集點(diǎn)位