混凝土新技術應用工作總結

混凝土新技術應用工作總結1.1混凝土裂縫控制技術1、工程概況整個工程地下室結構用混凝土全部采用預拌混凝土，其強度等級C30～C45,地下室外墻混凝土等級為C40~C45P6,外墻周長540余米。施工中推廣應用了混凝土裂縫控制技術，全部用于地下室底板和外墻的現(xiàn)澆混凝土，應用量約1400m3。通過混凝土結構裂縫防治“抗”和“放”的基本原則，即通過提高混凝土性能，合理的配筋和結構構造處理等措施來提高結構的抗裂能力，通過降低結構的約束和自約束等程度，從而達到減少或釋放約束應力的目的。2、技術要點及措施混凝土結構裂縫防治的基本原則是“抗”和“放”?！翱埂笔侵竿ㄟ^提高混凝土性能，合理的配筋和結構構造處理等措施來提高結構的抗裂能力；“放”是通過降低結構的約束和自約束等程度，從而達到減少或釋放約束應力的目的。“抗”和“放”原則的妥善應用對結構裂縫的防治有明顯效果。（1）混凝土原材料的選擇混凝土不但要滿足強度和抗?jié)B等級的要求，還必須滿足施工現(xiàn)場對混凝土施工性能的要求，在混凝土的運輸、澆筑以及成型過程中不離析，易于操作，具有良好的工作性能，有效控制原材料的選擇是控制混凝土結構裂縫產(chǎn)生的重要措施。1）水泥選用的水泥應具有質量穩(wěn)定、水化熱低、含堿量低、活性好、標準稠度用水量小，有較好的富余強度，泌水性小，收縮較小的水泥。2）摻合料摻合料是指磨細的礦物粉料，常用的有粉煤灰、磨細礦渣、磷渣等材料，是當代混凝土工程中不可缺少的重要組成材料?；炷林械膿胶狭喜坏鸬椒稚?、填充作用，改善混凝土的施工性能，尤為重要的是摻合料還參與水泥的水化作用，對混凝土的強度發(fā)展、密實度、抗?jié)B性能都有較大貢獻。因此，質量符合要求的摻合料不僅取代部分水泥，減少了水泥用量，更對提高混凝土的施工性能和耐久性都有重要作用。3）骨料粗骨料應選用石質堅固、連續(xù)級配好、粒形好、沒有堿骨料活性的碎石。而且含泥量嚴格控制在1%以內，大于5mm的泥塊的含量小于0.5%，骨針片狀顆粒含量不大于10%，骨料不得含有機雜物，產(chǎn)地、規(guī)格必須一致。細骨料選用沒有堿骨料活性的中粗砂，細度模數(shù)在2.5以上，含泥量控制在3%以內，大于5mm的泥塊含量小于1%，有害物質按重量計≤1.0%。4）外加劑圖1.1摻加聚丙烯纖維的混凝土試件減水劑是當代混凝土中不可缺少的組成材料。最常用的外加劑是減水劑，減水劑有減水、增塑效果。在混凝土中摻加高效減水劑后，具有在減水的前提下改善混凝土的施工性能的作用，使混凝土的塌落度增大，不泌水，不離析，有合適的凝結時間。更重要的是使用減水劑降低了混凝土的單位用水量，改善了混凝土中毛細孔的數(shù)量、結構和分布狀況，對提高混凝土的耐久性有重要作用。減水劑應確認與膠結材料（水泥和摻合料）相適應方可使用。為了在一定程度上增強混凝土的抗裂能力，在混凝土中添加聚丙烯纖維,也是一種有效的手段，如圖1.1所示。其抗裂原理是當裂縫擴展到基體界面時，在界面上會產(chǎn)生對裂縫起約束作用的剪應力并使裂縫趨向于閉合，從而抑制裂縫或裂紋的出現(xiàn)，阻止基體中原生缺陷或微裂紋的進一步擴展；提高混凝上的溫度變形性能，預防混凝土產(chǎn)生早期熱裂縫。（2）混凝土配合比的設計與優(yōu)化混凝土配合比設計應在滿足強度和抗?jié)B等級要求下、控制水化熱溫升、在減小混凝土收縮的前提下具有良好的施工性能。即混凝土拌合物應有適宜的坍落度、和易性、不泌水、不離析、適宜的凝結時間，便于澆筑，凝結后的混凝土體積穩(wěn)定。根據(jù)施工部位的不同及時向混凝土生產(chǎn)廠家提出不同的配合比技術要求，并進行試配，以利于混凝土配合比的優(yōu)化設計，確保商品混凝土滿足以下的技術參數(shù)要求：水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在220～240mm；②初凝時間不少于8小時；③砂率控制在40%～45%；④強度滿足設計要求；⑤摻加外加劑，外加劑能起到降低水化熱峰值及推遲峰值熱出現(xiàn)的時間，延緩混凝土凝結時間，減少混凝土水泥用量，降低水化熱；減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土和易性；⑥摻加適量性能穩(wěn)定的粉煤灰，以降低水化熱；⑦抗?jié)B等級：P6；⑧在拌制混凝土時，利用各種優(yōu)質材料，確?；炷猎跀嚢韬笠恍r內坍落度沒有損失。因此，在原材料確定之后的配合比設計是用優(yōu)質骨料、單級配和二級配大摻量摻合料和優(yōu)質高效減水劑，以降低單位體積的水泥和水的用量為目的進行設計。并采用適當試驗或方法，優(yōu)選出適宜于多變截面底板大體積混凝土和混凝土長墻的配合比。（3）混凝土的澆筑、降溫與養(yǎng)護1）混凝土澆筑時，應保證振搗的時間和位置，防止漏振、欠振和過振。對已經(jīng)初凝的混凝土不應再次進行振搗，避免破壞已形成的混凝土結構強度，應待其充分凝固、硬化后按施工縫進行處理。2）混凝土的入模坍落度不宜過大，建議不大于240mm，混凝土擴展度以400mm以上為宜，嚴禁在攪拌機外二次加水攪拌。3）對于墻與板等截面相差較大的構件或結構，應先澆筑較深的部分，根據(jù)氣候條件靜停0.5～1.5小時后再與較薄部分一起澆筑，以防止沉降裂縫的產(chǎn)生。4）施工縫的留置應嚴格按設計要求和施工技術方案確定。超長的墻體宜采用無縫跳倉施工技術，以有效控制其收縮、溫度裂縫。5）混凝土澆筑時，其內外溫差應不大于25℃，外表面與環(huán)境溫差應不大于25℃，澆筑高度不超過2m。6）模板建議采用保溫保濕效果較好的木模板。對拉螺栓要求具有止水功能。7）混凝土初凝后應及時養(yǎng)護。當采用木模板時建議帶模養(yǎng)護，或適當延緩拆模時間。8）模板拆除除應符合強度及外觀的限定要求外，還應考慮混凝土水化溫升、溫降變化規(guī)律及混凝土收縮變化規(guī)律、自然環(huán)境溫度、濕度、風速、日照等情況，合理確定拆模時間。不宜在混凝土溫度峰值時拆除模板及淋冷水養(yǎng)護?？梢栽诨炷翝仓?天后，采用模板上口開小縫隙的方法，小水慢淋進行墻體養(yǎng)護，養(yǎng)護用水以與墻體外表面溫度相近為宜。有條件時建議混凝土澆筑7天后脫模。9）混凝土施工應根據(jù)天氣情況，盡量避免雨中混凝土澆筑施工，防止剛澆筑完的混凝土被雨水澆淋。10）在干燥、高溫、暴曬或風力較大的環(huán)境條件下澆筑的預拌混凝土或泵送混凝土，應加強覆蓋或保濕養(yǎng)護。3、質量保證措施（1）在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。（2）模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）模板拆除時混凝土強度應滿足規(guī)范要求，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（4）在混凝土澆筑前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（5）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。（6）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復檢，并按復檢結果使用。鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。（7）混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。（8）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。（9）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。（10）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（11）現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷；現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。超長地下室外墻模板拆除后效果良好4、應用效果地下室結構混凝土加強澆筑、養(yǎng)護和支、拆模