汽輪機施工方案

第一章工程概況一、工程簡介玉溪仙福鋼鐵(集團)12MW汽輪機安裝工程地點在玉溪新平大開門仙福鋼鐵(集團)12MW高爐煤氣電站主廠房內(nèi)。廠房內(nèi)配置一臺32/5t橋式起重機。高爐產(chǎn)生的煤氣由管道輸送到75t/h燃?xì)忮仩t，在鍋爐內(nèi)通過液化氣點火燃燒，產(chǎn)生的高溫蒸汽由蒸汽管輸送到汽輪機，推動汽輪機葉輪旋轉(zhuǎn)，汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。汽輪機由杭州中能汽輪動力生產(chǎn)，設(shè)備型式為單缸直聯(lián)冷凝式，汽輪機額定轉(zhuǎn)速3000r/min，一階臨界轉(zhuǎn)速～1550r/min，進汽壓力3.43MPa，進汽溫度435℃，汽輪機本體局部重53000Kg，轉(zhuǎn)子重7400Kg，本體外形尺寸〔長×寬×高〕5700×4040×3500，安裝中心標(biāo)高▽7.750m。發(fā)電機由杭州發(fā)電機設(shè)備廠生產(chǎn)，為隱極式同步發(fā)電機，由汽輪機驅(qū)動。發(fā)電機旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機端看為順時針。二、主要工程量序號項目名稱單位數(shù)量備注112MW汽輪機安裝臺12電動盤車裝置安裝套13臺139860Kg41200㎡凝汽器安裝臺131000Kg53供油裝置安裝套16DN200速關(guān)閥安裝只17液壓速關(guān)控制裝置安裝套18凝結(jié)水泵安裝臺29射水抽氣器安裝臺110低壓加熱器安裝臺111潤滑油管路安裝m65第二章本工程使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)方案編制依據(jù)：1．簽訂的玉溪仙福鋼鐵12MW高爐煤氣電站汽輪發(fā)電機組工程工程安裝工程合同。2．設(shè)計文件〔圖紙、圖紙會審及會議紀(jì)要〕。3．設(shè)備技術(shù)資料。4．國家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求。5．十四冶質(zhì)量管理體系文件及企業(yè)相關(guān)管理制度。本工程使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)序號技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件、資料名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(汽輪機組篇)DL5011-922電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(管道篇)DL5031-943電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)DL5007-924機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)GB50231-985壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50275-986建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GBJ126-898工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-939工程測量標(biāo)準(zhǔn)GB50026-9310施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-200511建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9912建設(shè)工程工程管理標(biāo)準(zhǔn)GB/T50326-200113建設(shè)工程文件歸檔整理標(biāo)準(zhǔn)GB/T50328-2001主要施工方法1、汽輪發(fā)電機組主要性能參數(shù)產(chǎn)品型號額定功率12000KW型式單缸直聯(lián)冷凝式額定轉(zhuǎn)數(shù)3000r/min轉(zhuǎn)向順氣流方向看為順時針pa進汽溫度435℃冷凝壓力0.0075Mpa主要輔助設(shè)備性能參數(shù)齒輪油泵型號LDY12-25X2揚程50m流量L/h電動油泵型號80YL-100壓力〔揚程〕100m流量L/min883凝結(jié)水泵型號4N6G揚程72m流量50t/h冷凝器冷卻面積1200m2冷卻水量3700t/h水阻4.8m射水抽氣器設(shè)計吸入壓力0.0075Mpa抽氣量20㎏/h控制油濾油器濾油精度25μm流量250L/min潤滑油濾油器濾油精度25μm流量630L/min雙聯(lián)冷油汽冷卻面積2×25㎡冷卻水量80t/h油箱容積4m32、施工前的準(zhǔn)備工作為保證工期優(yōu)質(zhì)、高效、圓滿的完成必需做好施工前的準(zhǔn)備工作。2.1安裝人員必須認(rèn)真熟悉圖紙、資料及技術(shù)文件，充分了解汽輪發(fā)電機組的結(jié)構(gòu)及性能要求，掌握正確的施工程序、方法、工藝和有關(guān)精密測量技術(shù)。2.2廠家應(yīng)提供隨設(shè)備交付的技術(shù)文件，作為施工及質(zhì)量檢驗的重要依據(jù)，主要文件如下：設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單；設(shè)備的安裝、運行、維護說明書和技術(shù)文件；設(shè)備出廠合格證件；設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖；主要零部件材料的材質(zhì)性能證件;全部隨箱圖紙資料。2.3設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)會同有關(guān)部門開箱清點，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進行外觀檢查，每一個零件、工具、備品、部件都必須仔細(xì)逐步清點，重要零件及專用零件應(yīng)仔細(xì)檢查并交專人負(fù)責(zé)保管，對不可拆卸的連接件不準(zhǔn)拆，一些油封件需仔細(xì)清洗、注意防銹。吊裝時按構(gòu)件標(biāo)定的吊裝部位綁扎吊索，并應(yīng)加襯墊物防止損壞設(shè)備。起吊時必須搞清設(shè)備或箱體的重心位置，對設(shè)備上活動局部應(yīng)加以固定，并防止設(shè)備內(nèi)部的液體流動和重心偏移；存放區(qū)域應(yīng)有明顯的區(qū)界和消防通道，并具備可靠的消防設(shè)施和有效照明，存放位置應(yīng)根據(jù)施工順序合理布置防止二次運輸，根據(jù)設(shè)備特點和要求分別做到防凍、防潮、防震、防塵、防銹蝕和不傾倒等。2.4對土建工程配合的要求汽輪機組設(shè)備開始安裝前交付安裝的建筑應(yīng)具備以下技術(shù)文件：主要設(shè)備根底及構(gòu)筑物的有關(guān)記錄；混凝土標(biāo)號及強度試驗記錄；建筑物和根底上的基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)點；沉陷觀測記錄，如進行預(yù)壓時有預(yù)壓記錄;汽機廠房應(yīng)封閉，不漏雨水，能遮蔽風(fēng)沙；土建施工的模板、腳手架、剩余材料雜物和垃圾要去除；各根底具有清晰準(zhǔn)確的中心線，廠房零米層、運轉(zhuǎn)層具有標(biāo)高線；廠房內(nèi)的溝道根本做好，有平整的混凝土粗地面，并修好進廠通道，平安設(shè)施施工完畢，孔洞有可靠的零時蓋板和欄桿。3、對土建根底的要求主輔設(shè)備根底、基座澆灌完畢、模板撤除，混凝土到達設(shè)計強度的70%以上，并經(jīng)驗收合格。根底混凝土外表應(yīng)平整，無裂紋，孔洞蜂窩、麻面和露筋等缺陷；設(shè)計要求抹面和粉飾的局部，尤其是電機風(fēng)室和風(fēng)道，抹面應(yīng)平整、光滑、牢固、無脫皮、掉粉現(xiàn)象；根底的縱向中心線對冷凝器和發(fā)電機基座的橫向中心線應(yīng)垂直；并確認(rèn)機組上、下部件連接和受熱膨脹不致受阻。設(shè)備下的混凝土承力面以及空冷發(fā)電機的混凝土風(fēng)道頂部等處的標(biāo)高應(yīng)與圖紙相等，偏差范圍-10mm～0mm。地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，螺栓孔中心線對根底中心偏差應(yīng)不大于0.1d〔d為預(yù)埋套管內(nèi)徑〕且小于10mm，螺栓孔的鉛垂度偏差不大于L/200且小于10mm〔L為螺栓長度〕，孔內(nèi)應(yīng)暢通，無橫筋和雜物；螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸的混凝土平面應(yīng)平整。放置墊板的孔洞應(yīng)有足夠的空間裝入墊板。各牛腿和預(yù)埋孔洞的縱橫中心線、斷面和標(biāo)高，發(fā)電機與凝汽器的安裝空間的幾何尺寸，發(fā)電機與勵磁機引出線，通風(fēng)道，水冷的穿管孔的尺寸和相對位置尺寸都應(yīng)符合設(shè)計要求。4、對根底應(yīng)進行沉降觀測，觀測工作至少應(yīng)配合以下工序進行：〔1〕根底養(yǎng)護期滿后〔此次測定值作為原始數(shù)據(jù)〕；〔2〕汽輪機全部汽缸就位和發(fā)電機定子就位前后；〔3〕汽輪機和發(fā)電機二次澆灌混凝土前；〔4〕整機試運行后。沉降觀測應(yīng)使用精度為二級的儀器進行。各次觀測數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的記錄簿上，對沉降觀測點應(yīng)妥善保護。當(dāng)根底不均勻沉降使汽輪機找平、找正和找中心工作有明顯變化時，不得進行設(shè)備的安裝。汽輪發(fā)電機本體安裝施工方法5.1主機簡述:汽輪機本體主要由靜子和轉(zhuǎn)子兩大部份組成，靜子包括汽缸、隔板和靜葉柵，進、排汽局部，端汽封以及軸承，軸承座，支承臺板等。轉(zhuǎn)子包括主軸、葉輪和動葉片〔或直接裝有葉片的轉(zhuǎn)子〕聯(lián)軸器等。為了保證平安和有效的工作，汽輪機還配置有調(diào)節(jié)、保安、油系統(tǒng)及各種輔助設(shè)備等。汽輪發(fā)電機組安裝工藝流程圖5.3、汽輪機本體安裝對根底墊鐵要求汽輪機組在設(shè)備安裝之前應(yīng)對照設(shè)計圖紙、實物尺寸進行根底的檢查，檢查的主要內(nèi)容包括，根底的外形尺寸，根底面的水平度、中心線、標(biāo)高，地腳螺栓孔的距離，地腳螺栓孔的垂直度等，是否符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格的地方，要通知有關(guān)方面進行處理，處理合格方可進行下一步工序。設(shè)備根底的允許偏差如下表。1、根底座標(biāo)位置mm±202、根底各不同平面標(biāo)高mm0-203、根底上平面外形尺寸mm±20凸臺上平面外形尺寸mm-20凹穴尺寸mm+204、根底上平面的不水平度〔包括地坪上要安裝設(shè)備的部份〕每米mm5全長mm105、豎向偏差每米mm5全高mm206、預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置mm±10深度mm+20孔壁的垂直度mm10墊鐵的布置應(yīng)符合以下原那么：⑴墊鐵位置按設(shè)備圖紙規(guī)定的位置布置。⑵每組墊鐵一般不超過3塊，特殊情況下允許達5塊。兩塊墊鐵錯開的面積不超過墊鐵面積的25%。⑶臺板與墊鐵之間及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實，用0.05mm的塞尺應(yīng)塞不進。局部塞入部份不應(yīng)大于邊長的1/4。墊鐵組露出底座邊為20～30mm。墊鐵平面四周邊緣應(yīng)有450倒角，平面加工后的外表粗糙度一般為6.3μm。⑷墊鐵的布置按墊鐵分布圖設(shè)置，在根底上畫出墊鐵的放置位置。進行鏟平范圍應(yīng)比墊鐵四周多5～10mm。用涂色法檢查墊鐵與根底的接觸面積應(yīng)大于75％且接觸均勻，墊鐵的平面水平度不應(yīng)大于1/1000。在墊鐵組進行安裝之前，應(yīng)再次對成對的墊鐵組進行復(fù)查，復(fù)查的具體工程按上述工程進行。5.4、汽輪機組安裝5.、冷凝器安裝冷凝器安裝安裝前應(yīng)對彈簧進行外觀和記號尺寸檢查，彈簧無裂紋，不歪斜，并應(yīng)有廠家的檢測報告。一般應(yīng)將高度相近的彈簧編為一組，彈簧安裝應(yīng)平直無偏斜，彈簧與彈簧座的間隙四周應(yīng)均勻；同一支腳下彈簧的壓縮量及四周的高度應(yīng)相等，允許偏差為1㎜；冷凝器的底板應(yīng)放平，支腳和底板間的高度應(yīng)做到：當(dāng)彈簧座上的調(diào)整螺釘完全擰松時，彈簧連同彈簧座能自由取出；當(dāng)彈簧壓縮到安裝值時，彈簧座上的調(diào)整螺釘絲扣應(yīng)有裕量，彈簧座與底板間的墊鐵應(yīng)保持一定厚度，不小于20㎜。冷凝器安裝應(yīng)在汽輪機下汽缸安裝前進行就位安裝。因冷凝器與汽輪機之間空間較小，無法吊裝就位，在經(jīng)得甲方同意后，先將冷凝器根底打掉兩個，用滾筒將冷凝器運到位，用廠房內(nèi)32/5t行車提起后，用型鋼制作兩個鋼支架作為冷凝器根底。冷凝器安裝應(yīng)以喉部法蘭為準(zhǔn)，校正其中心及水平度。應(yīng)以汽機汽缸的排氣口中心為準(zhǔn)。再安裝上接汽接管，用螺栓將其固定。其標(biāo)高稍低于要求標(biāo)高2mm。以免影響汽缸的找正。冷凝器最后安裝應(yīng)在汽輪機組安裝完畢,進行二次灌漿前。接汽接管與汽缸連接，連接時應(yīng)檢查汽輪中心及水平度應(yīng)無變化。符合要求才能做最后的固定。保證使汽缸支座及軸承座不產(chǎn)生額外的應(yīng)力。接汽接管與汽缸下部排汽管法蘭連接緊固螺栓時.應(yīng)用水平儀置于汽輪機葉輪轉(zhuǎn)子后軸頸上。用百分表置于汽輪機聯(lián)軸上進行觀察檢測，是否有變動情況。及縱向?qū)фI和垂直導(dǎo)鍵的間隙等部位，應(yīng)無變動。如發(fā)生變化應(yīng)加于調(diào)整后符合要求后。才能進行二次灌漿。5.、汽輪機汽缸安裝汽輪機下汽缸就位之前對以下部位進行嚴(yán)格檢查：臺板的滑動面應(yīng)平整，光潔，無毛刺、臺板與二次澆灌混凝土的結(jié)合部位應(yīng)清潔無油漆，污垢，臺板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無歪斜。臺板與軸承座或滑塊，臺板與汽缸的接觸面應(yīng)光潔無毛刺，并接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查接觸面四周，應(yīng)不能塞人，接觸點的面積應(yīng)占全面積的75%以上，如不能滿足要求，經(jīng)請示有關(guān)單位，進行互研處理。臺板的安裝標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各臺板標(biāo)高對圖紙的偏差允許值為±1mm，應(yīng)控制偏差值的方向一致。臺板上螺栓孔中心線偏差為2mm。汽輪缸軸承座的滑銷系統(tǒng)檢查的工程如下：前軸承座，與臺板之間的滑銷間隙，各滑動配合面應(yīng)無損傷、毛刺，必要時應(yīng)進行修刮，不允許用斂擠的方法縮小滑銷間隙，在檢查前軸承座與前座架縱銷配合間隙時可用塞尺，或用內(nèi)外徑千分尺，取其差值作為滑銷間隙。設(shè)滑動面方向取之點測量，各自之點測量尺寸差不得超過0.03mm。②、按以下圖檢查滑銷間隙。汽輪機滑銷間圖名稱圖號配合符號間隙或配合允許值mm縱銷b1+b2ac不小于立銷〔低溫銷〕b1+b2a不小于立銷〔高溫銷〕同上b1+b2a不小于軸承與臺板的聯(lián)系螺栓a后汽缸與臺板的聯(lián)系螺栓a聯(lián)系螺栓與螺孔的膨脹間隙b滿足膨脹要求圓柱銷D/dD/d(GB166-59)汽缸就位前應(yīng)對汽缸外觀檢查無裂紋，夾渣、重皮、焊瘤、氣孔鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，缸體內(nèi)無任何附著物。汽缸的螺栓，螺母以及汽缸載絲孔的螺紋都有應(yīng)光滑無毛剌，螺栓，螺母的配合不宜松動或過緊。螺母擰緊后，螺栓應(yīng)外露2～3螺距，罩形螺母冷緊到安裝位置后罩頂內(nèi)與螺栓頂部間隙不小于2mm。螺栓在安裝時螺紋局部應(yīng)涂上高溫涂料。汽缸和軸承座的安裝應(yīng)使其中分面的標(biāo)高符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)不大于5mm，各滑動面應(yīng)涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠規(guī)定處理。汽缸與軸承座的橫向水平偏差不應(yīng)超過0.15mm/m，縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸揚度為準(zhǔn)，對汽缸不作特殊規(guī)定。汽缸和軸承座橫向水平的測量位置，應(yīng)在前后軸封洼窩或軸瓦洼窩處，用精度不低于/m的水平儀測量。汽缸水平揚度記錄應(yīng)以試扣大蓋后的測量值為準(zhǔn)，測量位置應(yīng)符合規(guī)定。前后座架和軸承箱下汽缸的安裝找平找正，可以采用組合或就位安裝，組合就位法省工省時。將前后座架的頂面〔接合面〕涂擦耐高溫涂料〔如廠家有要求那么按照廠家要求〕如沒有可用黑鉛粉替代，安裝汽缸前軸承箱，用前后座架連接螺栓緊固。在裝配當(dāng)中應(yīng)注意兩接合面的結(jié)合,在不緊固螺栓時塞尺應(yīng)不能塞入。在裝配前后座架，前軸承箱，下汽缸時還應(yīng)注意前后座架與連接部位螺栓位置的正確性。前座架連接螺栓機組膨脹方向的一側(cè)為10mm，另一側(cè)2mm。后座架機組內(nèi)側(cè)為4mm，另一側(cè)為2mm。軸承在安裝前應(yīng)進行清洗檢查后符合以下的要求：⑴鎢金應(yīng)無夾渣，氣孔凹坑裂紋或脫胎等缺陷，油囊的形狀和尺寸正確。⑵軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，在不擰緊螺栓時用5mm塞尺不應(yīng)塞入。軸瓦與軸承座或瓦套必須接觸嚴(yán)密。⑶球面軸瓦與球面座的接合面接觸面積應(yīng)大于整個球面的75％。并分布均勻，接口處用0.03㎜塞尺不應(yīng)塞入，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面不得錯口。⑷軸承進油孔暢通，并應(yīng)與軸承座的來油孔對正且嚴(yán)密接觸，墊塊進油孔四周應(yīng)與其洼窩有整圈接觸。(5)間隙參數(shù)嚴(yán)格按照各部件隨機圖紙技術(shù)要求執(zhí)行。汽輪機前座架的安裝汽輪機前座架就位后應(yīng)對座架底板與墊鐵組的結(jié)合部進行檢查，各組墊鐵與底座結(jié)合部應(yīng)接觸密實，用塞尺檢查，不能塞入，不合要求應(yīng)對其研刮，直到合格為止。對前座架進行找平找正工作。保證前座架安裝縱橫向中心線對根底的安裝中心線誤差小于，標(biāo)高為座架頂部水平度橫向少于/m。4.4、汽輪機下汽缸的安裝汽輪機下汽缸的安裝與有關(guān)質(zhì)量要求可遵照前軸承座安裝要求執(zhí)行。此時還應(yīng)注意：后座架兩座架之間的相互高差不得大于，后座架兩座架的縱橫水平度應(yīng)小于。前后座架找平找正合格后既可進行下汽缸的粗找平找正就位工作。4.5轉(zhuǎn)子洼窩中心調(diào)整：轉(zhuǎn)子吊入汽缸后，利用轉(zhuǎn)子檢查軸承座、汽封及隔板洼窩中心轉(zhuǎn)子落入汽缸后進行軸封洼窩檢查轉(zhuǎn)子中心，其目的是校驗轉(zhuǎn)子的中心線與汽缸洼窩的中心線是否相符合，使在運行時端部軸封和隔板的軸封保持相等間隙。轉(zhuǎn)子軸與軸封找中心方法是，用帶有千分螺絲的內(nèi)徑千分尺和用帶連桿特制套箍與塞尺兩種方法。用內(nèi)徑千分尺測量時，測取軸與前后軸封洼窩間的下方和兩側(cè)距離，如以下圖一所示。用套箍與塞尺測量時，在軸兩端同時測取，如以下圖二所示：通過測量調(diào)整后，確認(rèn)符合設(shè)備技術(shù)文件要求時，即可進行底座的二次灌漿，否那么應(yīng)待安裝聯(lián)軸器找正調(diào)整后再進行灌漿。圖一圖二注圖一：用內(nèi)徑行分表測量軸封洼窩中心。1-軸；2-內(nèi)徑千分尺；3-軸封洼窩。圖二：用抱套箍與塞尺測量軸封洼窩中心。1-軸；2-抱套箍；3-調(diào)整螺釘；4-塞尺氣封洼窩與軸承中心偏差:前后汽封洼窩處中心a-bc-a+b/2隔板汽封洼窩處中心a-b5c-a+b/2～汽輪的找平、找正，汽缸與軸承座的橫向水平偏差一般不超過ｍｍ/ｍ，縱向水平以轉(zhuǎn)子向高壓端抬起，保證后軸承處揚度為0。轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)進行以下各項檢查，通流局部應(yīng)無油脂，汽封、軸頸、推力盤、齒輪和聯(lián)軸器等部件，應(yīng)無銹污或油漆，轉(zhuǎn)子各部份應(yīng)光潔無毛刺。軸頸橢圓度應(yīng)不大于，軸的彎曲度應(yīng)經(jīng)復(fù)測，六級以上套裝葉輪轉(zhuǎn)子中部最大彎曲度應(yīng)不大于，超過允許值或與出廠記錄出入較大應(yīng)通知制造廠研究處理。推力盤的徑向跳動應(yīng)小于。起吊轉(zhuǎn)子起、吊應(yīng)用專用橫擔(dān)和吊索，起吊時轉(zhuǎn)子起吊索的綁扎位置應(yīng)進行保護，禁止綁扎在軸頸上起吊，向汽缸內(nèi)安放轉(zhuǎn)子或汽缸中吊出轉(zhuǎn)子時應(yīng)在后軸頸外用水平儀找好水平，使轉(zhuǎn)子能順利吊放。4.6、汽機精找平找正使汽缸的中分面標(biāo)高符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)不大于3mm；汽缸與軸承座的橫向水平不超過0.15mm/m；本機組采用的是后軸承處揚度為零，汽缸縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸揚度為準(zhǔn)；復(fù)測汽轉(zhuǎn)機組對安裝基準(zhǔn)的實際偏差。汽缸橫向水平偏差(以前后汽缸洼窩處的水平法蘭為準(zhǔn))≤；汽輪機與發(fā)電機聯(lián)軸器中心要求：外圓偏差要求左右＜0.03㎜～0.08㎜；端面平行要求:上開口＜0.03㎜左右開口＜0.03㎜；前汽缸導(dǎo)向鍵:兩側(cè)間隙之和0.06-0.10㎜；其它部件嚴(yán)格按照隨機技術(shù)圖紙執(zhí)行.4.7、汽機軸承的間隙調(diào)整：調(diào)整轉(zhuǎn)子在軸瓦洼窩及前后汽封的洼窩中心位置后進行。對軸承的間隙應(yīng)按設(shè)備廠家提供的技術(shù)文件要求進行檢查和和調(diào)整。軸瓦的間隙及壓蓋的過盈量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及圖紙的要求。軸瓦的間隙可用壓鉛法和塞尺測量。頂間隙用保險絲測量，保險絲的直徑不大于被測量間隙的倍。軸承在裝配時應(yīng)進行檢查，軸承水平面結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用塞尺檢查應(yīng)塞不進，軸瓦下部與瓦座或瓦套必須接觸密實。軸瓦的球面與球面座的結(jié)合必須光滑，接觸面在每Cm2有接觸點的面積占整個球面的75%，分布均勻，接觸面口處用0.03塞尺應(yīng)塞不進。組合后的球面瓦和球面座水平不允許錯口，如不符合要求應(yīng)通知有關(guān)單位研究處理。帶墊塊的軸瓦式瓦套應(yīng)進行以下檢查三處墊塊與洼窩均應(yīng)接觸良好，用塞尺應(yīng)塞不進，下側(cè)墊塊與其洼窩的接觸應(yīng)較兩側(cè)為頸，或有0.03～0.05mm的間隙，墊塊與洼窩接觸面積應(yīng)達70%以上并分布均勻。徑向軸承的間隙應(yīng)符合以下的要求：徑向軸承〔橢圓軸承〕軸承與軸頸的頂部間隙a為～0.40mm；側(cè)隙d為～0.推力瓦的間隙和接觸程度檢測要求推力瓦間隙按隨機技術(shù)圖圖紙要求調(diào)整，為0.40～0.46㎜，檢查推力瓦的接觸面裝好上下推力瓦，盤動轉(zhuǎn)子檢查。推力瓦安裝應(yīng)進行檢查：推力瓦逐個編號測量厚度差不大于，修刮量大時應(yīng)修刮瓦塊反面，必要時定位環(huán)可加墊片，推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑，周長各點厚度差應(yīng)不大于，厚度應(yīng)記入安裝記錄。4.8、汽封、隔板間隙檢查調(diào)整及有關(guān)質(zhì)量要求：隔板、隔板套無油脂，水平結(jié)合面汽封塊洼窩部位無損傷，在接觸面涂擦耐高溫粉狀涂料，隔板、隔板套、汽封、汽缸間的各部間隙符合隨機圖紙規(guī)定。測量通流部份間隙時組合好上下推力軸承，處于推力瓦工作面承力位置。通流部份間隙及汽封間隙不合格時應(yīng)進行修刮。4.9汽輪機扣大蓋有關(guān)質(zhì)量要求扣大蓋是本體安裝的重要工序，扣大蓋之前應(yīng)將各道工序作一次全面檢查，以保證扣蓋后沒有任何部件有缺陷存在，汽缸內(nèi)不遺留任何雜物。為使扣蓋順利進行，應(yīng)進行一次試扣，一切情況正常方可正式扣蓋。裝上導(dǎo)桿前涂以潤滑油，使用專用工具將大蓋吊起用水平儀檢查水平結(jié)合面縱橫水平度，其誤差少于0.3mm/m。在下缸法蘭接合面均勻地涂上一層約厚的〔廠家提供或符合設(shè)備廠家要求的〕耐高溫密封膠。在大蓋下落中要保持水平，不允許發(fā)生傾斜、摩擦，更不許在導(dǎo)向銷卡澀的情況下硬向下落?？鄞笊w過程中嚴(yán)禁外物掉入。當(dāng)落至結(jié)合面5～10mm間隙時，打入結(jié)合面穩(wěn)銷使上下缸對準(zhǔn)，上蓋落下后，按廠家規(guī)定的順序冷緊結(jié)合面螺栓，緊固螺栓的順序應(yīng)從中部開始，向兩邊按對角分幾遍均勻地進行緊固螺栓。對所有的螺栓每遍的緊固程度應(yīng)相等?？凵w完畢后應(yīng)盤動轉(zhuǎn)子傾聽，汽缸內(nèi)部應(yīng)無聲響。汽缸水平結(jié)合面螺栓緊固完畢，應(yīng)檢查臺板部位螺栓墊圈用手推動能滑動自如。汽缸連接螺栓上應(yīng)涂擦鉛粉。5、發(fā)電機安裝施工方法發(fā)電機根底的清理和檢查，根底的上下平面應(yīng)平整、無污垢與墊鐵接觸的根底板平面及與軸承座，定子等接觸面應(yīng)光滑、無毛剌、無銹蝕。軸承座組裝:軸承座組裝前應(yīng)進行清洗檢查，底板的平面和軸承座底面及各層墊板應(yīng)平整。清潔無油污垢或毛剌。絕緣板應(yīng)使用整塊檢查塞尺不能通過。發(fā)電機后軸承安裝符合要求后，進行發(fā)電機轉(zhuǎn)子的預(yù)裝，檢查聯(lián)軸器的徑向位移、端面傾斜度是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子,穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)完成以下工作：〔1〕氣輪機轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完，并符合要求；〔2〕發(fā)電機轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完；〔3〕定子內(nèi)部去除線槽灰塵及雜物，凡進入定子膛內(nèi)的操作人員必須穿軟底鞋和無扣衣服；〔4〕轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)牢固并鎖緊，不得移位；〔5〕風(fēng)扇葉輪與軸裝配牢固，并完整無損；〔6〕引起線固定牢靠，組別與圖紙相符；〔7〕軸頸光潔無損傷，測量圓徑誤差符合要求；〔8)測量絕緣電阻等；〔9〕定子檢查完畢后，用紅鋼紙墊在定子膛內(nèi)的面上。穿轉(zhuǎn)子必須在完成機械、電氣與熱工儀表各項工作后，會同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進行清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證前方可進行。穿轉(zhuǎn)子方法必須按制造廠推薦的方法，使用制造廠提供的專用工具，如上圖所示。聯(lián)軸器的連接調(diào)整，將兩半聯(lián)軸器用兩個螺栓連接起來，一個百分表打在外圓上，另一個百分表打在端面上，人工盤動汽機轉(zhuǎn)子，同時檢查上、下、左、右四個位置的讀數(shù)，利用調(diào)整電機轉(zhuǎn)子軸瓦墊片的厚度來調(diào)整兩軸的中心偏差到達合格要求。調(diào)整發(fā)電機定子位置及封閉端蓋檢查定子和轉(zhuǎn)子磁力中心，可通過調(diào)整定子位置來到達。檢查調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，可用塞尺檢查，利用調(diào)整定子的墊鐵來到達合格要求。裝上端蓋后，風(fēng)扇與端蓋的徑向間隙、軸向間隙以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙應(yīng)符合要求。發(fā)電機內(nèi)部清潔無雜物，各部件完好。電機定子安裝時應(yīng)考慮到電機轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時兩軸頸間的伸長以及由于汽輪機轉(zhuǎn)子的相對伸長而引起發(fā)電機轉(zhuǎn)子的軸向位移,因此安裝時必須使發(fā)電機定子的中心線向非汽輪機側(cè)偏過5㎜。發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子間氣隙應(yīng)均勻，相互差為氣隙平均值的±5%，當(dāng)端蓋安裝完畢后，應(yīng)檢查風(fēng)扇與擋風(fēng)圈的徑向間隙與軸向間隙以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸間的徑向間隙如下：發(fā)電機型號汽輪機端非汽輪機端δ1〔mm〕δ2(mm)Δl(mm)δ1(mm)δ2(mm)Δl(mm)QF-J12-2≈≈10≈≈20五、主要附屬設(shè)備安裝施工方法1、冷油器的安裝油器的水側(cè)，油側(cè)，銅管等應(yīng)徹底清理干凈，不得有雜物，油的流向應(yīng)符合要求，冷油器組裝后，其法蘭及儀表孔應(yīng)嚴(yán)密封閉；油冷器在安裝前應(yīng)進行水壓試驗，油側(cè)為工作壓力1.5倍，保持5min無滲漏；冷油器安裝標(biāo)高及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，偏差不得超過5mm，殼體垂直，上下偏差不應(yīng)超過5mm。水壓試驗壓力為水側(cè)：0.5mpa，油側(cè)1.5mpa。2、濾油器的安裝濾油器安裝之前應(yīng)進行清潔檢查，濾油器內(nèi)部應(yīng)無短路現(xiàn)象，濾網(wǎng)的保護板完好，無毛刺堵塞，濾片芯子應(yīng)能轉(zhuǎn)動，濾油器切換閥的閥蝶應(yīng)嚴(yán)密，閥桿不漏油，切換位置在外部應(yīng)有明顯標(biāo)志。3、汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的安裝調(diào)節(jié)保安部套解體檢查和組裝工作應(yīng)遵照廠家有關(guān)技術(shù)資料進行，調(diào)節(jié)保安部套的解體檢查和組裝工作應(yīng)在潔凈的區(qū)域進行，各精密部套的清潔應(yīng)使用汽油或用凈布擦試，不得使用棉紗。部件的各孔道應(yīng)按圖紙核對，其數(shù)量、位置及斷面均應(yīng)正確并暢通，彈簧應(yīng)無裂紋、銹蝕、損傷變形且端面平整。組裝時，對各滑動部份作全行程試動作應(yīng)靈活，各轉(zhuǎn)動部份的銷軸不松曠，不卡澀。通油部位的各內(nèi)部結(jié)合面，滑動面涂以清潔的汽輪機油，各接合面、密封面均應(yīng)接觸良好，無溝通內(nèi)外邊緣的溝痕扣接頭嚴(yán)密不漏，墊料和涂料應(yīng)用正確。暫不組裝的部套應(yīng)用潔凈的塑料布包好，收存。在進行以上工作時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙有關(guān)要求進行。4、油箱的安裝油箱在安裝時應(yīng)進行內(nèi)部的清潔檢查，在清潔工作中不得使用棉紗，濾網(wǎng)應(yīng)吹掃干凈，不得有附著物。外觀無顯著硬傷，各部焊接不得有漏焊。5、其它附屬設(shè)備、泵類安裝有關(guān)要求制造廠規(guī)定不做解體，根據(jù)條件檢查有關(guān)工程鑄件應(yīng)無鑄砂，氣孔裂紋，各部件應(yīng)無毛刺，傷痕和銹污，泵體支腳和底座應(yīng)接觸密實，泵軸徑向跳動度值應(yīng)不大于0.05mm，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，水平偏差縱向為0.10mm/m，橫向為0.20mm/m。同心度偏差，徑向為0.05/m，端面為0.20/m。六、汽輪發(fā)電機組油管路安裝1.連接汽輪機的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離汽輪機。2.管道與汽輪機連接前，管道應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：法蘭平行度、同軸度允許偏差機器轉(zhuǎn)速〔f/min〕平行度〔mm〕同軸度〔mm〕3000～6000≤≤3.管道與汽輪機不應(yīng)強行連接，當(dāng)連接管道與汽輪機時，應(yīng)采用百分表監(jiān)控汽輪機聯(lián)軸器是否變動力。連接完畢后復(fù)檢汽輪機機組聯(lián)軸器的找正精度，如變動應(yīng)進行調(diào)整到達要求。4.管道連接后，不得在汽輪機組承受設(shè)計以外的附加載荷。5、油管道應(yīng)盡量減少法蘭接口和中間焊口，并確保油管內(nèi)清潔，管子焊接前檢查內(nèi)部已徹底清理干凈，才允許施焊，焊接采用氬弧焊打底，DＮ50以下油管應(yīng)采用氬弧焊焊接確保焊口不漏。6、進油管應(yīng)向油泵側(cè)有1/1000的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜，坡度不少于5/1000，有條件的以30/1000～50/1000為好。7、油管與根底、設(shè)備、管道或其他設(shè)施應(yīng)留有膨脹間距，保證運行時不阻礙汽輪機和油管自身的熱膨脹。8、油管外壁與蒸氣管保溫層外外表一般應(yīng)保持不少于150mm的凈距，在主蒸汽管道及閥門附近的油管，不宜設(shè)置法蘭。9、油管道〔設(shè)備〕法蘭各結(jié)合面與墊片，使用密封膠作涂料時，不使擠入管口內(nèi)。10、對汽輪發(fā)電機需隔絕電流的各部位與油管連接時，應(yīng)注意加裝必要的絕緣件。11、油管清掃封閉后，不得在上面鉆孔，氣割或焊接，否那么必須重新清理，檢查封閉。12、油管道閥門的檢查與安裝應(yīng)符合以下要求事故排油閥一般應(yīng)設(shè)兩個閘閥，閥門應(yīng)有開關(guān)方向標(biāo)志，管道上的閥門門桿應(yīng)平放或向下，防止運行中閥蝶脫落，切斷油路。13、管道安裝完畢后應(yīng)進行酸洗，鈍化。用水沖洗，用壓縮空氣吹掃，有條件的地方可用蒸汽次掃去除雜物?；瘜W(xué)酸洗油管的一般配方及方法如下：⑴、靜泡的酸液配比以10%鹽酸參加0.2%的防蝕劑，浸泡時間為4小時以上。浸泡前應(yīng)酸洗，配比及時間同上。⑵、浸酸后的油管應(yīng)經(jīng)清水沖凈后再放入純化液槽中鈍化，鈍—10〕鈍化時間在3小時以上。⑶、經(jīng)鈍化后的管子要用清水沖洗干凈，然后用壓縮空氣吹干并封閉。14.油循環(huán)清洗：滑、控制油管道，應(yīng)在機械及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試驗運轉(zhuǎn)前進行油清洗。油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中第8h應(yīng)在40～70℃當(dāng)設(shè)計或制造廠無要求時，管道油清洗后應(yīng)采取用濾網(wǎng)檢驗，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表中的規(guī)定。油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)機械轉(zhuǎn)速〔r/min〕濾網(wǎng)規(guī)格〔目〕合格標(biāo)準(zhǔn)＜6000200目測濾網(wǎng),無硬顆粒及粘稠物;每平方厘米范圍內(nèi)軟雜物不多于3個油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護措施。試運轉(zhuǎn)前采用具有合格證的工作油。第四章汽輪發(fā)電機組安裝的平安措施1、起吊時應(yīng)按箱上指定的吊裝部位綁扎吊索，吊索轉(zhuǎn)折外應(yīng)加襯墊物，搞清設(shè)備或箱件的重心位置，對設(shè)備上的活動部位應(yīng)予固定，以防重心偏移，造成傾倒。2、剛度差的設(shè)備應(yīng)采取措施，防止變形。3、對起重機的起吊重量，起吊高度、起吊速度認(rèn)真檢查，性能應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求，超過起吊要求應(yīng)制定專門技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后進行。4、凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊應(yīng)進行驗算，禁止在不了解設(shè)備重量情況下盲目起吊。5、起鉤當(dāng)中行車吊鉤與重物中心應(yīng)重合，不得斜拉起吊。6、起吊當(dāng)中應(yīng)有持證起重工統(tǒng)一指揮，信號明確，在信號不明確的情況，不允許起吊。7、選擇適宜的吊索，并應(yīng)有5～8倍的平安系數(shù)。8、施工當(dāng)中在起吊重物時，重物下面禁止有人通行。9、施工當(dāng)中充分注意設(shè)備、人身平安，全體人員應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備，人身平安規(guī)程，遵照有關(guān)條例進行施工。10、安裝平臺上孔洞應(yīng)臨時封堵，以防墜落事故發(fā)生。11、起吊汽缸，轉(zhuǎn)子等重要設(shè)備時，必須用水平儀找平。12、安裝過程出現(xiàn)問題應(yīng)及時上報解決，不得私下處理。13、扣缸時必須嚴(yán)格保衛(wèi)制度和工器具管理制度，工作人員應(yīng)穿無紐扣無口袋的專用工作服，身上不得有易墜落物，無關(guān)人員嚴(yán)禁上缸。14、所有參加汽輪發(fā)電機組安裝的施工人員對每道工序都應(yīng)該認(rèn)真檢查，記錄完整，并保證記錄數(shù)據(jù)的真實性、可靠性。15、施工現(xiàn)場全體人員按規(guī)定正確使用勞動保護用品。16、施工現(xiàn)場臨時用電平安措施：根據(jù)用電設(shè)備，由專業(yè)人員另行編制“臨時用電施工方案”，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行，實施平安保證。17、管道的附近的各類洞口處，設(shè)置防護設(shè)施及平安標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示，有坑洞的地方應(yīng)加蓋或防護欄桿，并有明顯的平安標(biāo)志。18、施工機械的操作者須持證上崗，起重設(shè)備安裝須取得技術(shù)監(jiān)督部門驗收，嚴(yán)格遵守十不吊原那么。19、消防措施：嚴(yán)格遵守建筑防火方面的有關(guān)規(guī)定，特別是廠區(qū)的防火防盜規(guī)定，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行；按規(guī)定設(shè)置消火栓、滅火器，消防器材周圍不得亂放物料并設(shè)消防保衛(wèi)人員；易燃易爆物品按規(guī)定進行堆放、保管；電氣焊必須集中設(shè)置，統(tǒng)一管理。20、施工用機具必須經(jīng)過檢查平安可靠，對于吊裝的吊具、吊繩等應(yīng)進行試吊，確認(rèn)平安可靠前方可進行吊裝，吊裝設(shè)備必須經(jīng)檢查平安可靠，不允許帶病運行。21、使用行車吊裝應(yīng)有持證人員操作，由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員必須堅守崗位，吊裝時應(yīng)設(shè)警戒線。第五章質(zhì)量控制和保證措施：嚴(yán)格按照本工程質(zhì)量方案、工藝技術(shù)、平安質(zhì)量管理的各項措施文件執(zhí)行,施工記錄的表格、表卡歸為技術(shù)文件管理，并報業(yè)主、監(jiān)理備查并作為工程的竣工資料歸檔。并對其工藝參數(shù)的控制方法、控制責(zé)任人在質(zhì)量檢驗方案書上給予明確。施工前進行技術(shù)交底：主要包括施工圖紙、施工方案、技術(shù)平安措施、標(biāo)準(zhǔn)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。有關(guān)施工詳細(xì)方法、程序、工種間交叉配合部位、工序搭接及平安操作要求。原材料的質(zhì)量控制：在原材料的控制上，保證做到嚴(yán)把“五關(guān)”。優(yōu)先執(zhí)行施工圖紙和本工程專用資料的質(zhì)量要求。當(dāng)同一部位相關(guān)圖紙或資料做出不同規(guī)定時，不得擅自施工應(yīng)請有關(guān)部門進行甄別，得出正確結(jié)論前方可施工；同時應(yīng)主動索取書面依據(jù)備查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙〔或資料〕出現(xiàn)錯誤時不得擅自進行修改，應(yīng)主動提請原責(zé)任單位解答；同時主動索取變更通知書備查。圖紙、資料未明確進行規(guī)定的質(zhì)量要求時，應(yīng)按照國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。材料代用必須取得原設(shè)計單位的