施工技術(shù)交底(蓄水池)

PAGE41．土方工程土方工程主要包括一般的挖土、填土以及建（構(gòu)）筑物基坑、基坑開挖和土方回填工程項(xiàng)目。1.1施工準(zhǔn)備土方工程施工前應(yīng)經(jīng)過圖紙會(huì)審，確定基礎(chǔ)形式不會(huì)發(fā)生變更，開挖基底標(biāo)高已經(jīng)明確；地下管線情況已經(jīng)落實(shí)；工程測(cè)量已通過驗(yàn)收；開挖方案和地下管線保護(hù)方案得到批準(zhǔn)；場(chǎng)地平整等施工現(xiàn)場(chǎng)情況經(jīng)監(jiān)理工程師檢查具備開工條件，并批準(zhǔn)開工。1.2基坑基槽開挖施工方法地下管線復(fù)雜或開挖量較小時(shí)，采用完全人工開挖方式，而構(gòu)筑物開挖量很大時(shí)采用機(jī)械開挖人工輔助的方式。挖掘機(jī)實(shí)行分層放坡開挖，坡度根據(jù)土質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)條件確定。挖土?xí)r挖掘機(jī)倒退作業(yè)，裝載機(jī)兩側(cè)裝裝土。1.3土方回填施工方法土方回填要在建（構(gòu)）筑物混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，采用人工鋪料，掛線整平，小型夯實(shí)機(jī)械夯打密實(shí)的施工方法。施工過程中采取建（構(gòu)）筑物表面畫線的方法嚴(yán)格控制填料的松鋪厚度，同時(shí)嚴(yán)格控制填料級(jí)配、含水量、壓實(shí)度等參數(shù)，確保土方回填質(zhì)量。2、模板工程a、模板體系考慮到鋼模具有應(yīng)用簡(jiǎn)單、布置靈活、拆裝方便、工作效率高等特點(diǎn)，木模板成型混凝土外觀質(zhì)量好，決定在本工程中優(yōu)先采用以組合鋼模與木模板結(jié)合的模板體系。同時(shí)對(duì)異形結(jié)構(gòu)采用定型組合木模板。b、模板施工工藝流程各階段施工工藝流程為：柱模：彈柱位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安拉桿及加固→辦理預(yù)檢。梁模：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡→安裝梁底模→梁底起拱→安裝梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞，斜撐楞和對(duì)柱螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→加固后驗(yàn)收板模：搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高，平整度→驗(yàn)收。池壁模板：彈池壁外邊緣位置線→找平做模板墊層→安裝池壁模板→安裝支撐及加固體系→檢查驗(yàn)收c、主要部位模板支設(shè)方案柱模：方柱模采用組合鋼模，加固采用Ф48鋼管緊固，柱模板一次支設(shè)，混凝土一次澆筑，中間設(shè)振搗孔。柱模下口靠板中預(yù)埋Ф20鋼筋頭固定。梁模：梁模采用組合鋼模，加固采用及Ф48鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過600mm時(shí)增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過山型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時(shí)設(shè)一道拉桿，800-1200mm時(shí)設(shè)二道拉桿，1200-1500mm設(shè)三道拉桿。支撐高度在4.5m以下時(shí)，設(shè)二道水平拉桿并設(shè)剪力撐，超過4.5m時(shí)，設(shè)雙排立桿，三道水平拉桿及剪力撐。根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。層高較高時(shí)，為保證梁在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其梁下支架立桿設(shè)兩排，沿梁方向立桿間距為500mm。并與板的支架聯(lián)為一體。板模：采用組合鋼模，滿堂碗扣式腳手架做支撐及加固，根據(jù)工程特點(diǎn)，立桿間距為600mm，立桿距梁間距為250mm，為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，六道水平桿，在支架的四周及中央部位設(shè)雙向剪力撐。其它樓層由于層高較低，設(shè)一道掃地桿，水平桿間距為1.5m，立桿間距為1.2m。鋪設(shè)底模板時(shí)應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋。池壁模：方形池壁采用組合鋼模板，滿堂碗扣式腳手架做支撐及加固，立桿間距為500mm，設(shè)一道掃地桿，并根據(jù)澆筑高度設(shè)置水平桿和支地斜撐，水平桿間距為800mm，支地斜撐間距1.6m，與地面夾角為45o～60o，保證模板穩(wěn)定4、混凝土工程混凝土工程主要采用購(gòu)買商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)的方式。a、混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后的運(yùn)送本工程項(xiàng)目中主要采用輸送泵送混凝土的方式。施工前，要熟知輸送泵的最大水平輸送距離和最大垂直輸送距離，并在最大限制范圍內(nèi)使用。攪拌站攪拌能力以及輸送車數(shù)量應(yīng)能保證輸送泵連續(xù)作業(yè)要求。泵送混凝土前應(yīng)先拌制并泵送一盤砂漿，充分濕潤(rùn)管道內(nèi)壁，避免直接泵送混凝土由于摩阻力過大造成堵管。b、混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋位置、預(yù)埋件位置、模板尺寸、保護(hù)層厚度等參數(shù)，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工?；炷寥肽Ｇ耙獧z查其坍落度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。并根據(jù)規(guī)范規(guī)定頻數(shù)取樣制作混凝土試塊?；炷恋臐仓?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度滿足施工規(guī)范要求。構(gòu)件澆筑應(yīng)盡量一次性澆筑完成，因混凝土方量較大確實(shí)需要分多次澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或施工規(guī)范要求設(shè)置施工縫。一般池壁不允許設(shè)置垂直施工縫。水平施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在底板頂面以上300mm處、頂板下表面以下30mm處。而在同一施工段中，柱或墻應(yīng)連續(xù)澆筑到頂，梁和板一般同時(shí)澆筑，當(dāng)梁高大于1m時(shí)可以單獨(dú)澆筑，施工縫留在樓板板面下20－30mm處。施工縫處混凝土表面應(yīng)鑿毛并用水沖刷干凈，設(shè)置遇水膨脹止水條后，方可進(jìn)行下一步施工。在澆筑豎向混凝土前，先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；混凝土自高處傾落自由高度超過2m或在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管等?；炷猎跐仓^程中派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，及時(shí)采取措施處理。柱、梁混凝土振搗主要采用插入式振動(dòng)棒振搗。池壁、墻混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗棒為輔的振實(shí)方式。板混凝土澆筑主要采用插入式振搗棒為主，平板振搗器為輔的方式。使用插入式振搗棒時(shí)要使振搗棒垂直插入混凝土中，為了使混凝土上下層結(jié)合成整體，振搗棒要插入下層未初凝混凝土中50～100mm；振搗時(shí)要“快插慢拔”，保證混凝土不因分層離析。振搗棒插點(diǎn)間距要均勻，移動(dòng)方式采用交錯(cuò)式或行列式，如圖4－3，移動(dòng)距離不大于有效作用半徑的1.5倍。并且保證每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般在20～30s。振搗棒與模板的間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板以及預(yù)埋件等。1.4～1.5R1.4～1.5R1.4～1.5R行列式交錯(cuò)式插入式振搗棒插點(diǎn)布置圖使用附著式振搗器時(shí)，其有效作用范圍為1～1.5m，作用深度為250mm，構(gòu)件厚度大于250mm時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱安設(shè)。使用平板振搗器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，應(yīng)相互搭接30～50mm，保證銜接處混凝土的密實(shí)。平板振搗器振搗時(shí)采用兩遍振實(shí)方式，兩次的方向互相垂直，第一遍保證密實(shí)，第二遍保證平整。每一位置的延續(xù)時(shí)間為25～40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。c、混凝土養(yǎng)生本工程中混凝土的養(yǎng)生擬采用自然養(yǎng)護(hù)的方式?；炷翝仓瓿沙跗趹?yīng)在自然條件下，及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生。此項(xiàng)工作派專人負(fù)責(zé)，避免因漏養(yǎng)造成混凝土早期裂縫，影響構(gòu)件質(zhì)量。2.2施工場(chǎng)地及臨時(shí)設(shè)施安排⑴生產(chǎn)設(shè)施中設(shè)置模板修理車間，面積不小于100m2；在修理車間內(nèi)完成模板的整形、加固補(bǔ)強(qiáng)等工作。對(duì)于短期內(nèi)不使用得模板同樣儲(chǔ)存在修理車間，避免模板在外無人看管，日曬雨淋銹蝕破壞的情況發(fā)生。⑵鋼筋儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，加工在鋼筋加工棚內(nèi)完成。倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存鋼筋面積應(yīng)以能夠保證鋼筋儲(chǔ)存量滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。加工棚面積約400m2，主要完成鋼筋彎曲、切割等作業(yè)內(nèi)容。2.3.施工順序及銜接鋼筋混凝土工程施工工藝流程（施工順序銜接圖）如圖混凝土攪拌混凝土攪拌原材料質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼筋安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土取樣灑水自然養(yǎng)護(hù)成品驗(yàn)收鋼筋混凝土工程施工順序銜接圖2.4.關(guān)鍵項(xiàng)目施工方法論證⑴池壁模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)本工程池壁模板及支撐結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)，是壁板連續(xù)施工的關(guān)鍵之一，也是難點(diǎn)工作之一。根據(jù)本工程的具體情況，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，池子主體施工必須整體立模，采用定型鋼模板。模板的支撐設(shè)置是保證池壁混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量安全的關(guān)鍵因素。內(nèi)外模板支撐系統(tǒng)采用環(huán)池壁，全封閉扣件式鋼管滿堂紅排架，排架徑干件向及環(huán)向間距均800mm，排架立竿按5排設(shè)置，環(huán)向徑向水平間距亦均為800mm，且環(huán)向水平桿用扣件封閉相連，成為圓環(huán)。為控制模板側(cè)移和上浮，在模板根部按800mm間距預(yù)埋Φ48鋼管地錨。模板支立調(diào)整后，環(huán)向水平桿與之焊接固定。沿徑向按＠1000mm間距預(yù)埋3道Φ48鋼管作為模板斜撐的固定支點(diǎn)，為調(diào)整模板支立垂直度、防止在混凝土灌注過程中，模板上部外移，沿環(huán)向1500mm間距用水平拉桿將內(nèi)外排架固定在一起。支撐系統(tǒng)4道斜撐及滿堂紅排架構(gòu)成超靜定結(jié)構(gòu)，通過計(jì)算，其剛度及整體穩(wěn)定性均能滿足要求。⑵泵送混凝土施工池型構(gòu)筑物混凝土施工，分兩步進(jìn)行，先澆底板，后澆壁板。由于底板和壁板混凝土澆筑量大，且都是連續(xù)施工。因此，泵送大體積混凝土也是施工的關(guān)鍵技術(shù)之一。為確保泵送混凝土的質(zhì)量，采取如下措施：a、確保泵送混凝土的原材料及技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。b、確?；炷恋纳a(chǎn)和運(yùn)輸嚴(yán)格控制配合比，混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土輸送罐。c、底板、壁板混凝土采用的坍落度為120mm±20mm，底板澆筑方向：從遠(yuǎn)至近，依次后退。泵管只拆除，不安裝。采用“一個(gè)坡度，滿層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位”澆筑方法，使混凝土暴露面最小，澆筑強(qiáng)度最大，澆筑時(shí)間最短。d、底板面層處理：為防止底板表面出現(xiàn)收縮裂紋，對(duì)混凝土表面用木抹子抹面，二次鐵滾碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹子壓實(shí)收光，避免水份過快散失出現(xiàn)干縮裂紋。e、壁板混凝土灌注時(shí)，混凝土分層厚度不得超過35cm，入模的混凝土一律用50插入式振搗器振搗。振搗時(shí)要選好點(diǎn)，不要過振和漏振，盡量使之均勻，對(duì)角隅和接縫處要加強(qiáng)振搗。f、設(shè)專職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土的供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)指揮，確?；炷吝B續(xù)澆筑。要特別注意底板與壁板、后澆帶的連接質(zhì)量。為此必須作好準(zhǔn)備工作，留好凹形縫。g、澆筑前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和支撐牢固與否，在澆筑過程中，設(shè)專人看護(hù)模板，以防漏漿和跑模。h、澆筑過程中，要注意控制施工節(jié)奏，控制外加劑摻量，降低和減緩水化熱峰值，避免出現(xiàn)混凝土裂紋。i、為隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量和控制拆模、抗?jié)B、后澆時(shí)間，每塊底板、壁板需作3組以上的試件。特別是做好抗?jié)B試件。j、后澆微膨脹混凝土需在先澆混凝土施工后14天進(jìn)行，以便取得最佳補(bǔ)償效果。k、拆模后設(shè)專人加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用草墊或塑料覆蓋。⑶防開裂技術(shù)措施大體積混凝土施工中，為防止混凝土開裂，主要控制以下幾項(xiàng)工藝：a、采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按配合比配制混凝土，杜絕混凝土自身引起的開裂。b、對(duì)于接頭的處理方法是：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%時(shí)，按規(guī)范要求將接觸面鑿毛，確認(rèn)露出新鮮混凝土面后才能結(jié)合。c、采用保溫措施，控制溫度裂縫，在拆模后的混凝土表面覆蓋草袋和塑料布，減少內(nèi)外溫差，并把送混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差控制在15C以內(nèi)。d、根據(jù)膨脹率控制微膨脹