《紡織服裝材料》課件-4紗線的結構與性能

紗線的結構與性能目錄1紗線的類別認識2紗線的細度3紗線的條干均勻度4

紗線的捻度及結構特征紗線類別認識—紗線形成1

1紗線的形成認識

1.1長絲紗的形成（1）長絲纖維并合（2）長絲纖維加捻（3）長絲纖維變形加工

紗線類別認識—紗線形成1紗線的形成認識1.2短纖維紗的形成開清棉梳棉并條粗紗細紗精梳

開清棉工藝開清棉工藝并條工藝精梳工藝粗紗工藝細紗工序紗線類別認識—紗線分類2按纖維長短及紗線結構外觀分紗線短纖維紗長絲紗復合紗單紗股線花式線膨體紗交捻紗單絲紗復絲紗捻絲復合捻絲變形絲混纖絲包芯紗包纏紗包覆紗紗線類別認識—紗線分類2按纖維長短及紗線結構外觀分—短纖維紗短纖維紗單紗股線花式線膨體紗交捻紗短纖維經(jīng)紡紗形成的單根連續(xù)長條由兩根或以上單紗合并加捻形成由芯紗、飾紗和固紗在花色捻線機上加捻形成具有特殊外觀的紗線低收縮性能與高收縮性能的腈綸纖維按一定比例混合制成膨松紗線兩種或以上不同纖維或色彩的單紗捻合而成各種花式線紗線類別認識—紗線分類2按纖維長短及紗線結構外觀分—長絲紗長絲紗單絲紗復絲紗捻絲復合捻絲變形絲混纖絲由單根長絲纖維構成的紗線兩根及以上單絲并合在一起的絲束復絲紗經(jīng)過加捻形成的紗線捻絲經(jīng)過一次或多次并合、加捻化纖經(jīng)過變形加工使之具有卷曲、螺旋、環(huán)圈等外觀特性，紗線具有膨松性、伸縮性和彈性利用兩種及以上長絲纖維混合制成一根紗線，以提高某些方面性能變形絲的加工方法（a）高縮與預縮纖維混紡膨體紗（b）空氣噴射長絲膨體紗（c）假捻彈力絲紗（d）刀口彈力長絲紗（e）填塞箱彈力長絲紗（f）編織拆散彈力長絲紗（g）齒輪卷曲彈力長絲紗變形絲的加工方法空氣噴射變形法假捻變形法變形絲的加工方法齒輪賦形變形法填塞箱法變形絲的加工方法刀口卷曲變形法拆編法紗線類別認識—紗線分類2按纖維長短及紗線結構外觀分—復合紗復合紗包纏紗包覆紗包芯紗芯紗與包覆紗相互包覆長絲與短纖維紗分別作為芯紗和包覆紗，包覆紗包纏芯紗以長絲紗為芯紗，短纖維紗為包覆紗，通常在短纖維紡紗同時輸入芯紗形成萊卡?復合紗

紗線類別認識—紗線分類3按纖維種類短纖維紗純紡紗混紡紗交捻紗混纖紗同種纖維紡成的紗線二種及以上種類纖維紡成的紗線由兩種或以上不同纖維或不同色彩的單紗并合加捻而成利用兩種或以上長絲并合而成的紗（絲），也就是長絲的混紡紗混紡紗命名規(guī)則比例相同天然纖維/合成纖維/再生纖維比例不同比例大的在前例：50/50毛滌混紡紗例：50/50滌粘混紡紗例：65/35滌棉混紡紗例：70/30粘毛混紡紗紗線類別認識—紗線分類4按染整加工分（按花色分）P256紗線

原色紗漂白紗絲光紗染色紗燒毛紗色紡紗紗線類別認識—紗線分類5按紡紗工藝分棉型紗普梳紗精梳紗廢紡紗毛型紗普梳毛紗精梳毛紗紗線類別認識—紗線分類6按紗線線密度（粗細）分（棉型紗）棉型紗粗特紗：32tex以上的紗線中特紗：21——31tex細特紗：10——20tex特細特紗：10tex以下紗線細度表征1紗線細度指標（1）線密度：（2）纖度:（3）公制支數(shù)：LGkTt=×1000Nden=LGk×9000Nm=LGk單位：特或tex單位：旦或D單位：公支紗線細度表征（4）英制支數(shù)：一磅重的紗線所具有的840碼的倍數(shù)

單位：英支或s4s840碼1磅重的紗線計算式：Ne=L′(碼）840Gk′（磅）1碼=0.9144米1磅=453.6克紗線細度表征（5）重量偏差：單位：%Tta—實際線密度Tt—公稱線密度Tts—設計線密度重量偏差⊿Tt又稱線密度（特數(shù)）偏差⊿Tt＞0說明紗線偏粗支數(shù)偏差？纖度偏差？紗線細度表征（6）重量偏差與紗線貿(mào)易純滌24支筒紗：16200元/噸定重成包：偏差大于0不利于用戶20支亞麻混紡絞紗：2500元/包

定長成包：偏差大于0不利于生產(chǎn)廠紗線細度表征2股線的細度表示及大?。?）單紗用特數(shù)表示時，則股線細度①n根相同特數(shù)（Tt）單紗組成的股線股線線密度表示為：Tt×n數(shù)值相當于Tt×n之積②n根特數(shù)不同的單紗組成的股線股線線密度表示為Tt1+Tt2+…數(shù)值相當于Tt1+Tt2+…之和紗線細度表征（2）單紗公（英）制支數(shù)表示時，則股線細度①n根支數(shù)相同的單紗組成的股線股線細度表示為：Nm(Ne)/n數(shù)值相當于Nm(Ne)÷n②n根支數(shù)不同的單紗組成的股線Nm1(Ne1)/Nm2(Ne2)/…數(shù)值相當于11N1+N2+1…紗線細度表征3細度指標間換算（1）Tt×

Nm=1000

（2）Nden=9Tt

（3）Tt×

Ne=590.5（4）d=0.03568(Tt/δ)問題：28tex，45s，150D三種紗線哪一種最粗？紗線細度表征d與Tt關系推導：設紗線密度為δ（g/cm3)G=V?δ=πd24L?δG×1000L=πd24?δ?1000Tt=πd24?δ?1000D=k(Tt/δ

)21

d(mm)L(m)紗線細度表征4復絲細度的表征（1）蠶絲紗細度表征

蠶絲細度習慣上以幾根繭絲經(jīng)繅絲合并后的成絲總旦數(shù)表示。例：

九根2.4~2.8D的繭絲繅絲合并成平均細度為21D的蠶絲，細度表征為20/22D，表示成絲細度在20~22D之間蠶絲特有細度表示方法

紗線細度表征4復絲細度的表征（2）化纖紗細度表征

化纖復絲紗細度用成絲旦數(shù)和單絲根數(shù)組合表達。例：

120D/36f復絲總旦數(shù)為120旦，組成復絲的單絲根數(shù)為36根紗線均勻度表征1紗線細度（線密度）不勻對織物布面的影響紗線細度均勻度，也稱紗線條干均勻度，是指沿紗線長度方向粗細的變化程度橫檔疵布—不透光時橫檔疵布—透光時紗線均勻度表征2紗線細度不勻指標序號（i)

12345678重量（xi)2.983.023.052.993.013.022.923.12序號（i)910111213141516重量（xi)2.993.083.053.002.983.043.023.06紗線均勻度表征（1）平均差系數(shù)H指各數(shù)據(jù)與平均數(shù)之差的絕對值的平均值占數(shù)據(jù)平均數(shù)的百分率如果用于計算紗線的百米重量間的差異稱為重量不勻率紗線均勻度表征（2）變異系數(shù)CV也稱均方差系數(shù)，指均方差占平均數(shù)的百分率均方差：指各數(shù)據(jù)與平均數(shù)之差的平方的平均值的方根國家標準規(guī)定：目前各種紗線的條干不勻率已全部用變異系數(shù)表示紗線均勻度表征（3）極差系數(shù)R指數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差占平均數(shù)的百分率R-極差系數(shù)；ximax-各個片段內數(shù)據(jù)中的最大值；ximin-各個片段內數(shù)據(jù)中的最小值；n-片段個數(shù)紗線均勻度表征3紗線細度不勻的產(chǎn)生紗線不勻原料不勻：纖維本身長、細、結構和形態(tài)的不勻隨機不勻：纖維在紗中隨機分布附加不勻：機械不良、工藝不當、管理不善機械波牽伸波偶發(fā)性不勻紗線均勻度表征3紗線細度不勻的產(chǎn)生牽伸波：由于纖維混合不均勻，牽伸工藝不良等原因引起的紗線條干不勻機械波：由于牽伸件、傳動件的缺損而產(chǎn)生的周期性不勻紗線均勻度表征4紗線不勻的測試（1）切斷稱重法：取得一定長度的紗線（絞紗）——逐絞稱重（xi)----計算H值、C（CV）值、R值片段長度設定棉型紗線：100米精梳毛紗：50米粗梳毛紗：20米苧麻紗49tex及以上：50米苧麻紗49tex以下：100米生絲：450米紗線均勻度表征（2）目光檢驗法（黑板條干法）01YG381搖黑板機檢測原理1、紗線均勻繞在一定規(guī)格黑板上；2、黑板放于規(guī)定光線和位置；3、目光觀察陰影、粗節(jié)、嚴重疵點，并與標準樣對照；4、確定紗線條干級別；

棉紗：優(yōu)級、一級、二級二級外—三級特點：反映短片段不勻，測試快速、簡單，主觀性大紗線均勻度表征（3）條干均勻度儀測定法——Uster(烏斯特）02①工作原理1C=1C1+1C2⊿C=C-C0≈dD?C0C0Dd=D-dε0C1εC2紗線均勻度表征②儀器組成03Uster5條干均勻度測試儀紗線均勻度表征②儀器組成04YG135G條干均勻度測試儀紗線均勻度表征③儀器功能A、繪制不勻率曲線紗線均勻度表征③儀器功能01B、顯示和打印紗條不勻率H%或CV%C、統(tǒng)計紗條棉結、細節(jié)、粗節(jié)等疵點數(shù)D、

作出波譜圖紗線均勻度表征③儀器功能02D、

作出波譜圖用途：

1、評價紗條均勻度；2、分析不勻結構；3、紗條疵病診斷，解決機械工藝故障；

4、預測布面質量；5、與不勻率結合，對設備進行綜合評定紗線均勻度表征5紗線細度不勻分析03（1）不勻與片段長度關系短片段不勻：紗線上間隔長度是纖維1~10倍，約1米以下間隔時的不勻

易出現(xiàn)布面疵點；黑板條干法、電容法中片段不勻：出現(xiàn)不勻的間隔長度是纖維長度10~100倍，約幾米為間隔時的不勻

疵點明顯度稍低；

電容法長片段不勻：出現(xiàn)不勻的間隔長度是纖維長度100~3000倍，約幾十米為間隔時的不勻

布面易出現(xiàn)橫條紋；

切斷稱重法、電容法紗線均勻度表征5紗線細度不勻分析04（1）不勻與片段長度關系L2L片段外（間）不勻CVe：L、CVe

片段內不勻CVi：L、CViCViCV總2=CVe

+22LCVCVi（∞）=CVe

（0）=C總紗線均勻度表征LdLLLL2

L2

L紗線均勻度表征(2)不勻指數(shù)I：I=實際不勻/極限不勻

反映設備紡紗能力大于1；越小，纖維控制能力越強

(3)波譜圖分析①波譜圖：振幅S（㏒λ）—波長㏒λ曲線②理論依據(jù)：根據(jù)傅里葉分析法f（x)=A+∑Cnsin(ωx+φn)③1—理想波譜圖

2—實際波譜圖㏒λS（㏒λ）12煙囪：機械不良山峰：工藝不良紗線均勻度表征有機械波的波譜圖紗線均勻度表征有牽伸波的波譜圖紗線均勻度表征1、片段長度與紗線不勻率的關系思考題片段長度G0=52.83g組G0=56.69g組G0=49.87g組100m3.2%4.0%2.2%50m4.9%4.8%2.6%2、紗線的重量不勻指的是指:片段內不勻CVi

片段間不勻CVe

總不勻CV3、條干均勻度儀測試紗線不勻率的優(yōu)點及功能紗線捻度一、加捻的意義定義：須條一端握持，另一端回轉的過程短纖維紗獲得強力花式線長絲紗橫向結合力變形絲ABAB紗線捻度二、表示加捻程度的指標1、捻度：單位長度紗線所具有的捻回數(shù)捻回：紗線截面產(chǎn)生一個360度的角位移單位長度1(m)----------公制捻度Tm10(cm)----特數(shù)制捻度Ttex1(in)----------英制捻度Te化纖長絲、絹紡紗、精梳毛紗棉型紗線進出口紗線ABAB紗線捻度二、表示加捻程度的指標2、捻回角：表層纖維與紗軸的夾角（β）可用于表征不同粗細紗線的加捻程度紗線越粗，纖維傾斜越明顯，捻回角越大，加捻程度越大需顯微鏡，測量不方便，實際生產(chǎn)中不采用，常用于理論表述紗線捻度dβ100Ttexπdββtanβ=πd100

Ttex100π0.03568

?Ttex=令αt=892tanβ=Ttex?紗線捻度二、表示加捻程度的指標3、捻系數(shù)α

：結合細度表示加捻程度的相對指標特數(shù)制捻系數(shù)αt=Ttex?英制捻系數(shù)αe=Te/公制捻系數(shù)αm=Tm/機織物：經(jīng)紗—捻系數(shù)需大一些；緯紗—捻系數(shù)小一些針織物：接近機織物，但棉毛衫等要求柔軟，小一些汗衫要求涼爽，需大一些起絨織物和股線織物用紗，捻系數(shù)可偏低些三、加捻方向Z捻向：單紗S捻向：股線機織物機織物中不同捻向配制影響織物的強力及光澤機織物中不同捻向配制影響織物的強力及光澤定義：紗線加捻的方向股線表示方法：ZSZ——單紗為Z捻向，單紗合并初捻為S捻，再合并復捻為Z捻股線加捻方向和單紗一致——同捻向股線；不一致——異捻向股線紗線捻度紗線捻度四、捻度測定方法1、解捻法（直接計數(shù)法）-----股線2、張力法（退捻加捻法）-----單紗nn+n紗線捻度五加捻對紗線（單紗）結構性能的影響1、對紗線強力的影響ααKP有利因素：摩擦力增加、弱環(huán)改善不利因素：纖維傾斜、產(chǎn)生預應力短纖維紗αK﹥長絲紗αK臨界捻系數(shù)：紗的強度達到最大值時的捻系數(shù)，αK臨界捻度：紗的強度達到最大值時的捻度紗線捻度01五加捻對紗線（單紗）結構性能的影響2、對紗線斷裂伸長和彈性的影響αε彈性ε=纖維滑移+纖維伸長+捻角變小3、對直徑d和密度δ

的影響d在一般捻度范圍內（不過大）αδ紗線捻度024、對紗線長度（捻縮）的影響捻縮率μ=L加捻前-L加捻后L加捻前×100%α單紗和同捻向股線μ捻縮率：加捻前后紗條長度的差值占加捻前長度的百分率5、對光澤和手感的影響α纖維傾斜，紗線表面粗糙不平—光澤變差，手感變硬μ同捻股線異捻股線α3-6混紡紗的結構與性能1纖維的內外轉移Ty為一定值βTr外層纖維向內轉移纖維內外轉移的圓錐形螺旋線結構3-6混紡紗的結構與性能2纖維的徑向分布徑向分布極限情況均勻分布皮芯分布皮芯分布并列分布均勻分布3-6混紡紗的結構與性能影響紗中纖維內外轉移的主要因素長纖維細纖維初始模量大纖維摩擦系數(shù)小纖維圓形截面纖維卷曲少的纖維易向內轉移3-6混紡紗的結構與性能01混紡比對紗線強力的影響1、2兩種纖維混紡：纖維斷裂強力分別為P1、P2P紗n2%40206080100P紗2P紗1P紗n2%40206080100P紗2P紗1混紡紗的強力并不一定是隨著強力大的纖維混紡比的增加而增加。且P1＜P23-6混紡紗的結構與性能02混紡比對紗線強力的影響1、2兩種纖維混紡：纖維斷裂強力分別為P1、P2P紗n2%40