《紡織服裝材料》課件-4紗線的結(jié)構(gòu)與性能

紗線的結(jié)構(gòu)與性能目錄1紗線的類別認(rèn)識2紗線的細(xì)度3紗線的條干均勻度4

紗線的捻度及結(jié)構(gòu)特征紗線類別認(rèn)識—紗線形成1

1紗線的形成認(rèn)識

1.1長絲紗的形成（1）長絲纖維并合（2）長絲纖維加捻（3）長絲纖維變形加工

紗線類別認(rèn)識—紗線形成1紗線的形成認(rèn)識1.2短纖維紗的形成開清棉梳棉并條粗紗細(xì)紗精梳

開清棉工藝開清棉工藝并條工藝精梳工藝粗紗工藝細(xì)紗工序紗線類別認(rèn)識—紗線分類2按纖維長短及紗線結(jié)構(gòu)外觀分紗線短纖維紗長絲紗復(fù)合紗單紗股線花式線膨體紗交捻紗單絲紗復(fù)絲紗捻絲復(fù)合捻絲變形絲混纖絲包芯紗包纏紗包覆紗紗線類別認(rèn)識—紗線分類2按纖維長短及紗線結(jié)構(gòu)外觀分—短纖維紗短纖維紗單紗股線花式線膨體紗交捻紗短纖維經(jīng)紡紗形成的單根連續(xù)長條由兩根或以上單紗合并加捻形成由芯紗、飾紗和固紗在花色捻線機(jī)上加捻形成具有特殊外觀的紗線低收縮性能與高收縮性能的腈綸纖維按一定比例混合制成膨松紗線兩種或以上不同纖維或色彩的單紗捻合而成各種花式線紗線類別認(rèn)識—紗線分類2按纖維長短及紗線結(jié)構(gòu)外觀分—長絲紗長絲紗單絲紗復(fù)絲紗捻絲復(fù)合捻絲變形絲混纖絲由單根長絲纖維構(gòu)成的紗線兩根及以上單絲并合在一起的絲束復(fù)絲紗經(jīng)過加捻形成的紗線捻絲經(jīng)過一次或多次并合、加捻化纖經(jīng)過變形加工使之具有卷曲、螺旋、環(huán)圈等外觀特性，紗線具有膨松性、伸縮性和彈性利用兩種及以上長絲纖維混合制成一根紗線，以提高某些方面性能變形絲的加工方法（a）高縮與預(yù)縮纖維混紡膨體紗（b）空氣噴射長絲膨體紗（c）假捻彈力絲紗（d）刀口彈力長絲紗（e）填塞箱彈力長絲紗（f）編織拆散彈力長絲紗（g）齒輪卷曲彈力長絲紗變形絲的加工方法空氣噴射變形法假捻變形法變形絲的加工方法齒輪賦形變形法填塞箱法變形絲的加工方法刀口卷曲變形法拆編法紗線類別認(rèn)識—紗線分類2按纖維長短及紗線結(jié)構(gòu)外觀分—復(fù)合紗復(fù)合紗包纏紗包覆紗包芯紗芯紗與包覆紗相互包覆長絲與短纖維紗分別作為芯紗和包覆紗，包覆紗包纏芯紗以長絲紗為芯紗，短纖維紗為包覆紗，通常在短纖維紡紗同時(shí)輸入芯紗形成萊卡?復(fù)合紗

紗線類別認(rèn)識—紗線分類3按纖維種類短纖維紗純紡紗混紡紗交捻紗混纖紗同種纖維紡成的紗線二種及以上種類纖維紡成的紗線由兩種或以上不同纖維或不同色彩的單紗并合加捻而成利用兩種或以上長絲并合而成的紗（絲），也就是長絲的混紡紗混紡紗命名規(guī)則比例相同天然纖維/合成纖維/再生纖維比例不同比例大的在前例：50/50毛滌混紡紗例：50/50滌粘混紡紗例：65/35滌棉混紡紗例：70/30粘毛混紡紗紗線類別認(rèn)識—紗線分類4按染整加工分（按花色分）P256紗線

原色紗漂白紗絲光紗染色紗燒毛紗色紡紗紗線類別認(rèn)識—紗線分類5按紡紗工藝分棉型紗普梳紗精梳紗廢紡紗毛型紗普梳毛紗精梳毛紗紗線類別認(rèn)識—紗線分類6按紗線線密度（粗細(xì)）分（棉型紗）棉型紗粗特紗：32tex以上的紗線中特紗：21——31tex細(xì)特紗：10——20tex特細(xì)特紗：10tex以下紗線細(xì)度表征1紗線細(xì)度指標(biāo)（1）線密度：（2）纖度:（3）公制支數(shù)：LGkTt=×1000Nden=LGk×9000Nm=LGk單位：特或tex單位：旦或D單位：公支紗線細(xì)度表征（4）英制支數(shù)：一磅重的紗線所具有的840碼的倍數(shù)

單位：英支或s4s840碼1磅重的紗線計(jì)算式：Ne=L′(碼）840Gk′（磅）1碼=0.9144米1磅=453.6克紗線細(xì)度表征（5）重量偏差：單位：%Tta—實(shí)際線密度Tt—公稱線密度Tts—設(shè)計(jì)線密度重量偏差⊿Tt又稱線密度（特?cái)?shù)）偏差⊿Tt＞0說明紗線偏粗支數(shù)偏差？纖度偏差？紗線細(xì)度表征（6）重量偏差與紗線貿(mào)易純滌24支筒紗：16200元/噸定重成包：偏差大于0不利于用戶20支亞麻混紡絞紗：2500元/包

定長成包：偏差大于0不利于生產(chǎn)廠紗線細(xì)度表征2股線的細(xì)度表示及大?。?）單紗用特?cái)?shù)表示時(shí)，則股線細(xì)度①n根相同特?cái)?shù)（Tt）單紗組成的股線股線線密度表示為：Tt×n數(shù)值相當(dāng)于Tt×n之積②n根特?cái)?shù)不同的單紗組成的股線股線線密度表示為Tt1+Tt2+…數(shù)值相當(dāng)于Tt1+Tt2+…之和紗線細(xì)度表征（2）單紗公（英）制支數(shù)表示時(shí)，則股線細(xì)度①n根支數(shù)相同的單紗組成的股線股線細(xì)度表示為：Nm(Ne)/n數(shù)值相當(dāng)于Nm(Ne)÷n②n根支數(shù)不同的單紗組成的股線Nm1(Ne1)/Nm2(Ne2)/…數(shù)值相當(dāng)于11N1+N2+1…紗線細(xì)度表征3細(xì)度指標(biāo)間換算（1）Tt×

Nm=1000

（2）Nden=9Tt

（3）Tt×

Ne=590.5（4）d=0.03568(Tt/δ)問題：28tex，45s，150D三種紗線哪一種最粗？紗線細(xì)度表征d與Tt關(guān)系推導(dǎo)：設(shè)紗線密度為δ（g/cm3)G=V?δ=πd24L?δG×1000L=πd24?δ?1000Tt=πd24?δ?1000D=k(Tt/δ

)21

d(mm)L(m)紗線細(xì)度表征4復(fù)絲細(xì)度的表征（1）蠶絲紗細(xì)度表征

蠶絲細(xì)度習(xí)慣上以幾根繭絲經(jīng)繅絲合并后的成絲總旦數(shù)表示。例：

九根2.4~2.8D的繭絲繅絲合并成平均細(xì)度為21D的蠶絲，細(xì)度表征為20/22D，表示成絲細(xì)度在20~22D之間蠶絲特有細(xì)度表示方法

紗線細(xì)度表征4復(fù)絲細(xì)度的表征（2）化纖紗細(xì)度表征

化纖復(fù)絲紗細(xì)度用成絲旦數(shù)和單絲根數(shù)組合表達(dá)。例：

120D/36f復(fù)絲總旦數(shù)為120旦，組成復(fù)絲的單絲根數(shù)為36根紗線均勻度表征1紗線細(xì)度（線密度）不勻?qū)椢锊济娴挠绊懠喚€細(xì)度均勻度，也稱紗線條干均勻度，是指沿紗線長度方向粗細(xì)的變化程度橫檔疵布—不透光時(shí)橫檔疵布—透光時(shí)紗線均勻度表征2紗線細(xì)度不勻指標(biāo)序號（i)

12345678重量（xi)2.983.023.052.993.013.022.923.12序號（i)910111213141516重量（xi)2.993.083.053.002.983.043.023.06紗線均勻度表征（1）平均差系數(shù)H指各數(shù)據(jù)與平均數(shù)之差的絕對值的平均值占數(shù)據(jù)平均數(shù)的百分率如果用于計(jì)算紗線的百米重量間的差異稱為重量不勻率紗線均勻度表征（2）變異系數(shù)CV也稱均方差系數(shù)，指均方差占平均數(shù)的百分率均方差：指各數(shù)據(jù)與平均數(shù)之差的平方的平均值的方根國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：目前各種紗線的條干不勻率已全部用變異系數(shù)表示紗線均勻度表征（3）極差系數(shù)R指數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差占平均數(shù)的百分率R-極差系數(shù)；ximax-各個(gè)片段內(nèi)數(shù)據(jù)中的最大值；ximin-各個(gè)片段內(nèi)數(shù)據(jù)中的最小值；n-片段個(gè)數(shù)紗線均勻度表征3紗線細(xì)度不勻的產(chǎn)生紗線不勻原料不勻：纖維本身長、細(xì)、結(jié)構(gòu)和形態(tài)的不勻隨機(jī)不勻：纖維在紗中隨機(jī)分布附加不勻：機(jī)械不良、工藝不當(dāng)、管理不善機(jī)械波牽伸波偶發(fā)性不勻紗線均勻度表征3紗線細(xì)度不勻的產(chǎn)生牽伸波：由于纖維混合不均勻，牽伸工藝不良等原因引起的紗線條干不勻機(jī)械波：由于牽伸件、傳動件的缺損而產(chǎn)生的周期性不勻紗線均勻度表征4紗線不勻的測試（1）切斷稱重法：取得一定長度的紗線（絞紗）——逐絞稱重（xi)----計(jì)算H值、C（CV）值、R值片段長度設(shè)定棉型紗線：100米精梳毛紗：50米粗梳毛紗：20米苧麻紗49tex及以上：50米苧麻紗49tex以下：100米生絲：450米紗線均勻度表征（2）目光檢驗(yàn)法（黑板條干法）01YG381搖黑板機(jī)檢測原理1、紗線均勻繞在一定規(guī)格黑板上；2、黑板放于規(guī)定光線和位置；3、目光觀察陰影、粗節(jié)、嚴(yán)重疵點(diǎn)，并與標(biāo)準(zhǔn)樣對照；4、確定紗線條干級別；

棉紗：優(yōu)級、一級、二級二級外—三級特點(diǎn)：反映短片段不勻，測試快速、簡單，主觀性大紗線均勻度表征（3）條干均勻度儀測定法——Uster(烏斯特）02①工作原理1C=1C1+1C2⊿C=C-C0≈dD?C0C0Dd=D-dε0C1εC2紗線均勻度表征②儀器組成03Uster5條干均勻度測試儀紗線均勻度表征②儀器組成04YG135G條干均勻度測試儀紗線均勻度表征③儀器功能A、繪制不勻率曲線紗線均勻度表征③儀器功能01B、顯示和打印紗條不勻率H%或CV%C、統(tǒng)計(jì)紗條棉結(jié)、細(xì)節(jié)、粗節(jié)等疵點(diǎn)數(shù)D、

作出波譜圖紗線均勻度表征③儀器功能02D、

作出波譜圖用途：

1、評價(jià)紗條均勻度；2、分析不勻結(jié)構(gòu)；3、紗條疵病診斷，解決機(jī)械工藝故障；

4、預(yù)測布面質(zhì)量；5、與不勻率結(jié)合，對設(shè)備進(jìn)行綜合評定紗線均勻度表征5紗線細(xì)度不勻分析03（1）不勻與片段長度關(guān)系短片段不勻：紗線上間隔長度是纖維1~10倍，約1米以下間隔時(shí)的不勻

易出現(xiàn)布面疵點(diǎn)；黑板條干法、電容法中片段不勻：出現(xiàn)不勻的間隔長度是纖維長度10~100倍，約幾米為間隔時(shí)的不勻

疵點(diǎn)明顯度稍低；

電容法長片段不勻：出現(xiàn)不勻的間隔長度是纖維長度100~3000倍，約幾十米為間隔時(shí)的不勻

布面易出現(xiàn)橫條紋；

切斷稱重法、電容法紗線均勻度表征5紗線細(xì)度不勻分析04（1）不勻與片段長度關(guān)系L2L片段外（間）不勻CVe：L、CVe

片段內(nèi)不勻CVi：L、CViCViCV總2=CVe

+22LCVCVi（∞）=CVe

（0）=C總紗線均勻度表征LdLLLL2

L2

L紗線均勻度表征(2)不勻指數(shù)I：I=實(shí)際不勻/極限不勻

反映設(shè)備紡紗能力大于1；越小，纖維控制能力越強(qiáng)

(3)波譜圖分析①波譜圖：振幅S（㏒λ）—波長㏒λ曲線②理論依據(jù)：根據(jù)傅里葉分析法f（x)=A+∑Cnsin(ωx+φn)③1—理想波譜圖

2—實(shí)際波譜圖㏒λS（㏒λ）12煙囪：機(jī)械不良山峰：工藝不良紗線均勻度表征有機(jī)械波的波譜圖紗線均勻度表征有牽伸波的波譜圖紗線均勻度表征1、片段長度與紗線不勻率的關(guān)系思考題片段長度G0=52.83g組G0=56.69g組G0=49.87g組100m3.2%4.0%2.2%50m4.9%4.8%2.6%2、紗線的重量不勻指的是指:片段內(nèi)不勻CVi

片段間不勻CVe

總不勻CV3、條干均勻度儀測試紗線不勻率的優(yōu)點(diǎn)及功能紗線捻度一、加捻的意義定義：須條一端握持，另一端回轉(zhuǎn)的過程短纖維紗獲得強(qiáng)力花式線長絲紗橫向結(jié)合力變形絲ABAB紗線捻度二、表示加捻程度的指標(biāo)1、捻度：單位長度紗線所具有的捻回?cái)?shù)捻回：紗線截面產(chǎn)生一個(gè)360度的角位移單位長度1(m)----------公制捻度Tm10(cm)----特?cái)?shù)制捻度Ttex1(in)----------英制捻度Te化纖長絲、絹紡紗、精梳毛紗棉型紗線進(jìn)出口紗線ABAB紗線捻度二、表示加捻程度的指標(biāo)2、捻回角：表層纖維與紗軸的夾角（β）可用于表征不同粗細(xì)紗線的加捻程度紗線越粗，纖維傾斜越明顯，捻回角越大，加捻程度越大需顯微鏡，測量不方便，實(shí)際生產(chǎn)中不采用，常用于理論表述紗線捻度dβ100Ttexπdββtanβ=πd100

Ttex100π0.03568

?Ttex=令αt=892tanβ=Ttex?紗線捻度二、表示加捻程度的指標(biāo)3、捻系數(shù)α

：結(jié)合細(xì)度表示加捻程度的相對指標(biāo)特?cái)?shù)制捻系數(shù)αt=Ttex?英制捻系數(shù)αe=Te/公制捻系數(shù)αm=Tm/機(jī)織物：經(jīng)紗—捻系數(shù)需大一些；緯紗—捻系數(shù)小一些針織物：接近機(jī)織物，但棉毛衫等要求柔軟，小一些汗衫要求涼爽，需大一些起絨織物和股線織物用紗，捻系數(shù)可偏低些三、加捻方向Z捻向：單紗S捻向：股線機(jī)織物機(jī)織物中不同捻向配制影響織物的強(qiáng)力及光澤機(jī)織物中不同捻向配制影響織物的強(qiáng)力及光澤定義：紗線加捻的方向股線表示方法：ZSZ——單紗為Z捻向，單紗合并初捻為S捻，再合并復(fù)捻為Z捻股線加捻方向和單紗一致——同捻向股線；不一致——異捻向股線紗線捻度紗線捻度四、捻度測定方法1、解捻法（直接計(jì)數(shù)法）-----股線2、張力法（退捻加捻法）-----單紗nn+n紗線捻度五加捻對紗線（單紗）結(jié)構(gòu)性能的影響1、對紗線強(qiáng)力的影響ααKP有利因素：摩擦力增加、弱環(huán)改善不利因素：纖維傾斜、產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力短纖維紗αK﹥長絲紗αK臨界捻系數(shù)：紗的強(qiáng)度達(dá)到最大值時(shí)的捻系數(shù)，αK臨界捻度：紗的強(qiáng)度達(dá)到最大值時(shí)的捻度紗線捻度01五加捻對紗線（單紗）結(jié)構(gòu)性能的影響2、對紗線斷裂伸長和彈性的影響αε彈性ε=纖維滑移+纖維伸長+捻角變小3、對直徑d和密度δ

的影響d在一般捻度范圍內(nèi)（不過大）αδ紗線捻度024、對紗線長度（捻縮）的影響捻縮率μ=L加捻前-L加捻后L加捻前×100%α單紗和同捻向股線μ捻縮率：加捻前后紗條長度的差值占加捻前長度的百分率5、對光澤和手感的影響α纖維傾斜，紗線表面粗糙不平—光澤變差，手感變硬μ同捻股線異捻股線α3-6混紡紗的結(jié)構(gòu)與性能1纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移Ty為一定值βTr外層纖維向內(nèi)轉(zhuǎn)移纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線結(jié)構(gòu)3-6混紡紗的結(jié)構(gòu)與性能2纖維的徑向分布徑向分布極限情況均勻分布皮芯分布皮芯分布并列分布均勻分布3-6混紡紗的結(jié)構(gòu)與性能影響紗中纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移的主要因素長纖維細(xì)纖維初始模量大纖維摩擦系數(shù)小纖維圓形截面纖維卷曲少的纖維易向內(nèi)轉(zhuǎn)移3-6混紡紗的結(jié)構(gòu)與性能01混紡比對紗線強(qiáng)力的影響1、2兩種纖維混紡：纖維斷裂強(qiáng)力分別為P1、P2P紗n2%40206080100P紗2P紗1P紗n2%40206080100P紗2P紗1混紡紗的強(qiáng)力并不一定是隨著強(qiáng)力大的纖維混紡比的增加而增加。且P1＜P23-6混紡紗的結(jié)構(gòu)與性能02混紡比對紗線強(qiáng)力的影響1、2兩種纖維混紡：纖維斷裂強(qiáng)力分別為P1、P2P紗n2%40