(高清版)GB∕T 22380.3-2019 燃油加油站防爆安全技術(shù) 第3部分：剪切閥結(jié)構(gòu)和性能的安全要求

K35中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)燃油加油站防爆安全技術(shù)剪切閥結(jié)構(gòu)和性能的安全要求Ex2019-12-10發(fā)布2020-07-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4防爆措施 6物理性能 7使用要求 9使用信息 附錄A（規(guī)范性附錄）使用說明書 附錄B（規(guī)范性附錄）試驗(yàn)方法 附錄C（資料性附錄）環(huán)境問題 ⅠGB/T22380《燃油加油站防爆安全技術(shù)》分為若干部分：—第1部分：燃油加油機(jī)防爆安全技術(shù)要求；—第2部分：加油機(jī)用安全拉斷閥結(jié)構(gòu)和性能的安全要求；—第3部分：剪切閥結(jié)構(gòu)和性能的安全要求；本部分為GB/T22380的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB22380.3—2010《燃油加油站防爆安全技術(shù)第3部分：剪切閥結(jié)構(gòu)和性能的安全—增加了本部分適用的溫度范圍、不適用的設(shè)備和未考慮的燃油類別（見第1章—增加了對(duì)剪切閥EPL級(jí)別的要求（見4.2);—增加了入口及出口螺紋類型（見5.4)。本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC9)歸口。本部分起草單位：南陽防爆電氣研究所有限公司、北京三盈聯(lián)合石油技術(shù)有限公司、托肯恒山科技（廣州）有限公司、鄭州永邦測控技術(shù)有限公司、國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、江陰市富仁高科股份有限公司、正星科技股份有限公司、浙江春暉智能控制股份有限公司、優(yōu)必得石油設(shè)備（蘇州）有限公司。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況：1燃油加油站防爆安全技術(shù)第3部分：剪切閥結(jié)構(gòu)和性能的安全要求GB/T22380的本部分規(guī)定了安裝在加油站、以不大于200L/min的流量給車輛、船只、輕型飛機(jī)或移動(dòng)式罐體容器添加液體燃料的燃油加油機(jī)（以下簡稱“加油機(jī)”）用的剪切閥的防爆措施、結(jié)構(gòu)、物理性能、使用要求、試驗(yàn)和使用信息。本部分適用于安裝在加油站、以不大于200L/min的流量給車輛、船只、輕型飛機(jī)或移動(dòng)式罐體容器添加液體燃料的燃油加油機(jī)用剪切閥。本部分適用于在環(huán)境溫度-20℃~+40℃下使用的剪切閥。注：超出-20℃~+40℃環(huán)境溫度范圍時(shí)，需采取其他措施，并且由制造商和用戶、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之間協(xié)商。本部分特別關(guān)注機(jī)械和液壓性能。本部分不適用于加注液化石油氣(LPG)或液化天然氣(LNG)或壓縮天然氣(CNG)的設(shè)備。本部分未考慮ⅡA類之外的其他燃油。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T5464建筑材料不燃性試驗(yàn)方法GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋密封管螺紋GB17930車用汽油GB18351車用乙醇汽油(E10)GB/T22380.1—2017燃油加油站防爆安全技術(shù)第1部分：燃油加油機(jī)防爆安全技術(shù)要求GB25285.1爆炸性環(huán)境爆炸預(yù)防和防護(hù)第1部分：基本原則和方法GB25286.1—2010爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備第1部分：基本方法和要求3術(shù)語和定義GB/T22380.1—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1剪切閥v通常開啟的閥，受沖擊或熱作用時(shí)動(dòng)作關(guān)閉，阻止來自壓力源的液流，并且在動(dòng)作之后持續(xù)保持關(guān)閉。3.2主閥液體）入口側(cè)的常開閥，當(dāng)剪切閥動(dòng)作時(shí)關(guān)閉。23.3主閥油氣）出口側(cè)的常開閥，當(dāng)剪切閥動(dòng)作時(shí)關(guān)閉。3.4泄壓閥如果加油機(jī)的壓力上升超過規(guī)定的設(shè)定值，允許液體回流到加油機(jī)下面管道系統(tǒng)的閥門。3.5分離部位剪切閥受應(yīng)力時(shí)設(shè)計(jì)的首先斷開部分。3.6溫度開關(guān)剪切閥附近的溫度超過運(yùn)行溫度時(shí)，自動(dòng)驅(qū)動(dòng)閉合機(jī)構(gòu)、中斷液體流動(dòng)的裝置。3.7測試塞允許測試關(guān)聯(lián)管道系統(tǒng)壓力的裝置。3.8安裝點(diǎn)剪切閥入口部分和出口部分上的剛性連接點(diǎn)。4防爆措施4.1應(yīng)按照GB25285.1的要求采取防爆措施（參見GB/T22380.1—2017附錄B)。4.2剪切閥應(yīng)符合GB25286.1—2010規(guī)定的EPLGb級(jí)設(shè)備的要求。如果剪切閥有油氣通路，油氣通路應(yīng)符合規(guī)定的級(jí)設(shè)備的要求。剪切閥應(yīng)至少符合或規(guī)定的類溫度組別的要求。5.1.1所有用于潛在爆炸性環(huán)境內(nèi)的電氣和非電氣設(shè)備和部件均應(yīng)按照良好的工程實(shí)踐及規(guī)定的Ⅱ類設(shè)備的級(jí)別進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，避免形成任何點(diǎn)燃源。為了對(duì)設(shè)備分級(jí)，應(yīng)按GB25286.1—2010中5.2的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)燃危險(xiǎn)評(píng)定。5.1.2在已知工作條件下，結(jié)構(gòu)中采用的所有材料，化學(xué)性能和尺寸應(yīng)穩(wěn)定?？赡芘c液態(tài)和氣態(tài)燃料都接觸的材料應(yīng)能耐燃料的腐蝕。應(yīng)通過符合第8章規(guī)定的試驗(yàn)證明符合要求。5.1.3使用輕合金時(shí)應(yīng)符合GB25286.1—2010第8章的要求。如果其他防爆設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)要求更嚴(yán)格，那么應(yīng)采用更嚴(yán)格的要求。5.1.4所有部件應(yīng)用耐腐蝕材料制成或者應(yīng)有耐腐蝕保護(hù)層。5.1.5可能觸摸到的外表面應(yīng)無鋒利棱邊。5.2特殊要求5.2.1應(yīng)配置把剪切閥連接到輸入輸出管道上的裝置。在施加的力小于剪切閥的設(shè)計(jì)切斷力時(shí)，選用3的裝置不應(yīng)出故障。5.2.2剪切閥的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在薄弱部分?jǐn)嗔押筝斎牒洼敵霾糠帜芡耆蛛x。5.2.3當(dāng)通過薄弱部件或通過溫度開關(guān)使剪切閥動(dòng)作時(shí)，剪切閥不應(yīng)有妨礙主閥完全關(guān)閉的裝置。5.2.4溫度開關(guān)的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在溫度探測器動(dòng)作時(shí)主閥閉合。5.2.5液體剪切閥可配置一個(gè)手動(dòng)關(guān)閉主閥（液體）的裝置，方便維修。5.2.6安裝到液體容器系統(tǒng)中剪切閥上的測試塞，應(yīng)位于主閥的入口側(cè)。剪切閥按照表1進(jìn)行分類。閥門類型結(jié)構(gòu)類型主閥有有有溫度開關(guān)有有無單向閥有無無泄壓閥有無無1型和2型用于液體壓力系統(tǒng)。3型僅用于油氣系統(tǒng)。入口、出口螺紋應(yīng)符合GB/T12716或GB/T7306.1的規(guī)定。6物理性能當(dāng)剪切閥按規(guī)定的方法試驗(yàn)時(shí)，其物理性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2剪切閥的物理性能物理性能要求試驗(yàn)方法燃料兼容性（預(yù)處理）B5靜電性能耐火性能GB/T5464GB/T54647使用要求當(dāng)按規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，剪切閥應(yīng)符合表3和表4的使用要求。4表3使用要求項(xiàng)目要求對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法外殼檢查正常目視看不到可計(jì)量的泄漏痕跡，例如有氣泡，或者永久變形B2主閥檢查正常目視看不到可計(jì)量的泄漏痕跡，如氣泡，或者永久變形B3外殼檢查B.6.5無嚴(yán)重?fù)p壞B6主閥檢查B.7.5無嚴(yán)重?fù)p壞B7正常目視看不到可計(jì)量的漏泄痕跡，或者永久變形B8通過泄壓閥應(yīng)有連續(xù)釋放B9熱性能1主閥應(yīng)保持開啟熱性能2主閥應(yīng)保持關(guān)閉主閥關(guān)閉性能（液體剪切閥）主閥應(yīng)關(guān)閉。主閥不得有連續(xù)泄漏。薄弱部分應(yīng)保證使入口和出口部分分離主閥關(guān)閉性能（油氣回收剪切閥）主閥應(yīng)關(guān)閉。主閥不得有連續(xù)泄漏。薄弱部分應(yīng)保證使入口和出口部分分離耐火性能GB/T5464GB/T5464試驗(yàn)應(yīng)按表4進(jìn)行。應(yīng)按照B.5要求對(duì)4個(gè)剪切閥全部進(jìn)行預(yù)處理，然后按照B.6、B.7、B.8和B.9的要求進(jìn)行試驗(yàn)。一個(gè)剪切閥應(yīng)按照B.10的要求進(jìn)行試驗(yàn)，然后按照B.11的要求試驗(yàn)。兩個(gè)剪切閥應(yīng)按照B.12或者B.13的要求進(jìn)行試驗(yàn)。另一個(gè)剪切閥應(yīng)按照GB/T5464的要求進(jìn)行試驗(yàn)。8.3產(chǎn)品驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行熱性能試驗(yàn)、單向閥試驗(yàn)和主閥關(guān)閉性能試驗(yàn)，試樣數(shù)量應(yīng)不少于任一批量的0.5%;每一批應(yīng)至少對(duì)一個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)符合表3的要求。對(duì)每一臺(tái)完工的剪切閥進(jìn)行例行試驗(yàn)。5性能型式試驗(yàn)條款產(chǎn)品驗(yàn)收試驗(yàn)條款例行試驗(yàn)條款物理性能燃料兼容性試驗(yàn)B5 耐火性能試驗(yàn)GB/T5464使用要求壓力試驗(yàn)B6—B2主閥試驗(yàn)B7 B3單向閥試驗(yàn)B8 泄壓閥試驗(yàn)B9 B4熱性能試驗(yàn)1 熱性能試驗(yàn)2 主閥關(guān)閉性能試驗(yàn)（液體剪切閥） 主閥關(guān)閉性能試驗(yàn)（油氣回收剪切閥）—耐火性能試驗(yàn)GB/T5464——9使用信息使用信息應(yīng)符合附錄A和GB/T22380.1—2017的要求。注：剪切閥的環(huán)境保護(hù)問題參見附錄C。9.2標(biāo)志和說明如果剪切閥的尺寸太小無法加標(biāo)志，則僅應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)商名稱和剪切閥的型號(hào)。標(biāo)志的全部詳細(xì)資料可以在使用說明書中說明。剪切閥的標(biāo)志應(yīng)清楚并且應(yīng)持久耐磨，必要時(shí)可便捷地打開塑料外殼蓋查看標(biāo)志。標(biāo)志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：—制造商名稱和地址；符號(hào)Ex及防爆標(biāo)志、防爆合格證編號(hào)；—出廠日期；—產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格；—序列號(hào)；6—國家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；—流動(dòng)方向。如果溫度范圍擴(kuò)大，應(yīng)明確標(biāo)志出來。生產(chǎn)商應(yīng)提供剪切閥安全安裝、使用和維護(hù)的說明書。7附錄A（規(guī)范性附錄）使用說明書制造商應(yīng)提供剪切閥安全安裝、使用和維護(hù)的說明書，安裝、使用和維護(hù)說明書應(yīng)包括以下項(xiàng)目：a)剪切閥的安裝技術(shù)要求，應(yīng)確保安裝剪切閥過程中以及剪切閥運(yùn)行之前閥不會(huì)分離／動(dòng)作。為了使剪切閥有效工作，剪切閥的安裝應(yīng)允許外力直接作用在分離部位上。為滿足這項(xiàng)要求，通常通過一個(gè)安裝點(diǎn)，將剪切閥連接到構(gòu)成加油機(jī)外殼一部分的獨(dú)立剛性構(gòu)架上，通過另一連接點(diǎn)將剪切閥安裝到加油機(jī)外殼外部構(gòu)成管道系統(tǒng)的獨(dú)立剛性構(gòu)架上。應(yīng)提供保護(hù)方式，能夠使剪切閥的入口和出口部分可靠安裝，一旦加油機(jī)受到?jīng)_擊，使外力能傳到剪切閥薄弱部分上。b)在使用之前拆除裝運(yùn)附件的要求。c)正確安裝測試塞（如果有）的說明。d)手動(dòng)設(shè)定和重新設(shè)定剪切閥的危險(xiǎn)警告。e)如何牢固密封入口和出口接合面的信息。8附錄B（規(guī)范性附錄）所有的壓力均為壓力表顯示的（表壓）讀數(shù)。如果沒有特別說明，所有試驗(yàn)均在環(huán)境溫度(20±5)℃條件下進(jìn)行。B.2壓力試驗(yàn)（例行試驗(yàn)）B.2.1確認(rèn)剪切閥體加壓腔能承受525kPa的壓力。B.2.2剪切閥的主閥應(yīng)打開，剪切閥的出口應(yīng)塞緊。剪切閥應(yīng)完全浸入水中，通過入口施加525+0kPa的空氣壓力。B.2.35s后，在維持壓力的同時(shí)，觀察泄漏情況。除去壓力后觀察是否產(chǎn)生永久變形。記錄結(jié)果。B.2.4可采用另外一種試驗(yàn)，例如，差壓試驗(yàn)，只要試驗(yàn)結(jié)果與本試驗(yàn)相同。B.3主閥試驗(yàn)（例行試驗(yàn)）B.3.1確認(rèn)關(guān)閉的主閥能夠承受525kPa的壓力。B.3.2剪切閥的出口應(yīng)打開，主閥應(yīng)關(guān)閉。B.3.3剪切閥應(yīng)完全浸入水中，通過入口施加525+0kPa的空氣壓力。B.3.45s后，在維持壓力的同時(shí)，觀察泄漏情況。去除壓力后觀察是否有永久變形，記錄結(jié)果。B.3.5可采用另外一種試驗(yàn)，例如，差壓試驗(yàn)，只要試驗(yàn)結(jié)果與本試驗(yàn)相同。B.4泄壓閥試驗(yàn)（例行試驗(yàn)）B.4.1確認(rèn)泄壓閥在壓力不超過200kPa時(shí)能工作。B.4.2打開主閥，關(guān)閉單向閥。B.4.4觀察并記錄壓力。B.5燃料預(yù)處理（型式試驗(yàn)）B.5.1用規(guī)定的方法對(duì)剪切閥使用的材料進(jìn)行預(yù)處理。B.5.2預(yù)處理用試驗(yàn)液體應(yīng)符合GB17930、GB18351。B.5.4打開進(jìn)氣閥和單向閥，將整個(gè)剪切閥組件浸入試驗(yàn)液體中，并且維持該狀態(tài)不少于168h。B.6壓力試驗(yàn)（型式試驗(yàn)）B.6.1確認(rèn)容器系統(tǒng)具有足夠強(qiáng)度。9B.6.2將剪切閥的入口側(cè)連接到能提供水壓的裝置上。B.6.3剪切閥的出口側(cè)應(yīng)堵塞。主閥應(yīng)打開。施加的水壓歷時(shí)不少于B.6.5觀察發(fā)生的情況并記錄結(jié)果。B.6.6將施加的水壓調(diào)整到525+0kPa,施加水壓時(shí)間不少于60s。B.6.7觀察發(fā)生的情況并記錄結(jié)果。B.7主閥試驗(yàn)（型式試驗(yàn)）B.7.1確認(rèn)關(guān)閉的主閥能夠承受1.4MPa的壓力。B.7.2將剪切閥的入口側(cè)連接到能夠提供水壓的裝置上。B.7.3剪切閥的出口應(yīng)打開，主閥應(yīng)關(guān)閉。施加的水壓歷時(shí)不少于B.7.5觀察發(fā)生的情況并記錄結(jié)果。B.7.6將施加的水壓調(diào)整到525+0kPa,施加水壓歷時(shí)不少于60s。B.7.7觀察發(fā)生的情況并記錄結(jié)果。B.8單向閥試驗(yàn)（僅1型用型式試驗(yàn)）B.8.1確認(rèn)單向閥能夠承受210kPa的壓力。B.8.2應(yīng)關(guān)閉單向閥，并保證泄壓閥不能打開。B.8.4觀察發(fā)生的情況并記錄結(jié)果。B.9泄壓閥試驗(yàn)（僅1型用型式試驗(yàn)）B.9.1確認(rèn)泄壓閥在壓力不超過200kPa時(shí)能工作。B.9.2打開主閥，關(guān)閉單向閥。B.9.4觀察通過泄壓閥的流量并記錄。B.10熱性能試驗(yàn)1（僅1型和2型用型式試驗(yàn)和產(chǎn)品驗(yàn)收試驗(yàn)）B.10.1確認(rèn)在68℃溫度下主閥不會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。B.10.3將剪切閥放入干燥箱，溫度設(shè)定到68℃。在30min之后觀察剪切閥，確定進(jìn)氣閥是否已經(jīng)動(dòng)作，記錄結(jié)果。B.11熱性能試驗(yàn)2（僅1型和2型用型式試驗(yàn)和生產(chǎn)驗(yàn)收試驗(yàn)）B.11.1確認(rèn)在76℃溫度下主閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。B.11.3將樣品放入干燥箱，溫度設(shè)定到76℃。在30min之后觀察剪切閥，確定進(jìn)氣閥是否已經(jīng)動(dòng)B.12主閥關(guān)閉性能試驗(yàn)（液體剪切閥型式試驗(yàn)和產(chǎn)品驗(yàn)收試驗(yàn)）B.12.1確認(rèn)剪切閥承受規(guī)定的彎曲力矩時(shí)主閥能關(guān)閉。B.12.2將剪切閥安裝在試驗(yàn)機(jī)上，出口應(yīng)封堵，在剪切閥的入口施加(350±10)kPa的液體壓力。B.12.3以通過薄弱部分平面的任一徑向方向施加彎矩。應(yīng)從零開始施加彎矩，以(300±30)N/(ms)的速率增加至最大880Nm。B.12.4在達(dá)到最大施加彎矩之后保持液體壓力30s。記錄施加的最大彎矩，觀察剪切閥并記錄觀察結(jié)果。B.13主閥關(guān)閉性能試驗(yàn)（油氣回收剪切閥型式試驗(yàn)和產(chǎn)品驗(yàn)收試驗(yàn)）B.13.1確認(rèn)剪切閥承受規(guī)定的彎矩時(shí)能關(guān)閉。B.13.2應(yīng)將剪切閥安裝在試驗(yàn)機(jī)上。B.13.3在上下兩部件之間的任一徑向方向施加彎矩。應(yīng)從零開始施加，以(300±30)N/(ms)的速率增加至最大880Nm。B.13.4記錄施加的最大彎矩，觀察剪切閥并記錄觀察結(jié)果。附