(高清版)GB∕T 38053-2019 裝配式支吊架通 用技術要求

ICS91.060.01裝配式支吊架通用技術要求Generaltechnicalspecificationsofprefabricatedsupportsandhangers國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會GB/T38053—2019 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 2 2 4 8 附錄A(規(guī)范性附錄)試驗結果評估 IGB/T38053—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出。本標準由全國城鎮(zhèn)給水排水標準化技術委員會(SAC/TC434)歸口。本標準起草單位：盛年科技有限公司、浙江海邁材料科技有限公司、江蘇奇佩建筑裝配科技有限公利得(上海)有限公司、河南大森機電股份有限公司、江蘇中鵬電氣有限公司、中國建材檢驗認證集團股份有限公司、蘇州華固建筑配套工程有限公司、深圳市歐亞特電器設備有限公司、成都市大通路橋機械有限公司、成都共同管業(yè)集團股份有限公司、廣東堅朗五金制品股份有限公司、深圳市雅昌科技股份有限公司、深圳九龍新創(chuàng)科技有限公司、北京市軌道交通設計研究院有限公司。梅棋。1GB/T38053—2019裝配式支吊架通用技術要求1范圍存等。本標準適用于市政與建筑工程的管道，輸送介質溫度為-20℃~150℃、系統(tǒng)壓力小于或等于的以重力作用為主要荷載的支吊架。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T93標準型彈簧墊圈GB/T95平墊圈C級GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3098.1—2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2—2015緊固件機械性能螺母GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T6725冷彎型鋼通用技術要求GB/T9799金屬及其他無機覆蓋層鋼鐵上經過處理的鋅電鍍層GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T15389螺桿GB/T18684鋅鉻涂層技術條件JG/T160—2017混凝土用機械錨栓3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。2GB/T38053—20193.1裝配式支吊架prefabricatedsupportsandhangers工廠預制的連接構件與槽鋼在工地現(xiàn)場組裝，以重力作用為主要荷載，與建筑結構體牢固連接而成的支吊架。連接構件connectingcomponent槽鋼與槽鋼之間的連接件、槽鋼與混凝土結構之間的連接件、槽鋼與鋼結構之間的連接件以及槽鋼與管道之間的連接件的統(tǒng)稱。4材料4.1連接構件與槽鋼可采用碳鋼或不銹鋼制作，碳鋼材質應符合GB/T3274的規(guī)定，性能不應低于Q235B等級的規(guī)定；不銹鋼材質應符合GB/T3280的規(guī)定。4.2螺栓性能應符合GB/T3098.1—2010的規(guī)定，且不應低于5.6級；不銹鋼螺栓應符合GB/T3098.6的規(guī)定。4.3螺母性能應符合GB/T3098.2—2015的規(guī)定，且不應低于8級；不銹鋼螺母應符合GB/T3098.15的規(guī)定。4.4全螺紋標桿的性能應符合GB/T15389的規(guī)定。4.5彈簧墊圈的性能應符合GB/T93的規(guī)定。4.6平墊圈的性能應符合GB/T95的規(guī)定。4.7錨栓的性能應符合JG/T1602017的規(guī)定，且不應低于5.8級。5要求5.1外觀外表缺陷允許修補但應保持色澤一致。5.2質量5.2.1槽鋼宜采用內卷邊帶齒C形槽(見圖1),當采用其他截面形式時，技術要求應符合GB/T6725的規(guī)定。C形槽規(guī)格尺寸應符合表1的規(guī)定。3GB/T38053—2019俯視圖正視圖側視圖F規(guī)格th士0.3b士0.5士0.3h?士0.1b?+0.541×2141.322.3600041×4141.322.3600041×5241.322.3600041×6241.322.3600041×7241.322.360005.2.2連接構件的尺寸公差應符合GB/T1804的規(guī)定，表面處理宜采用熱浸鍍鋅或者鋅鉻涂層(達克羅),且應符合下列規(guī)定：c)表面電鍍鋅處理時，應符合GB/T9799的規(guī)定，厚度不應小于5μm。5.3連接構件承載力性能連接構件承載力性能應按6.2的方法進行測試，試驗結果應按附錄A的規(guī)定進行評估。4GB/T38053—20195.4槽鋼螺母防滑性能槽鋼螺母防滑性能應按6.3的方法進行測試，試驗結果應按附錄A的規(guī)定進行評估。5.5槽鋼螺母抗拉拔性能槽鋼螺母抗拉拔性能應按6.4的方法進行測試，試驗結果應按附錄A的規(guī)定進行評估。5.6管夾抗拉拔性能管夾抗拉拔性能應按6.5的方法進行測試，試驗結果應按附錄A的規(guī)定進行評估。5.7角連接件承載力性能角連接件承載力性能應按6.6的方法進行測試，試驗結果應按附錄A的規(guī)定進行評估。5.8托臂承載力性能托臂承載力性能應按6.7的方法進行測試，試驗結果應按附錄A的規(guī)定進行評估。5.9組件疲勞性能當支吊架組件承受疲勞荷載時，組件疲勞性能應按6.8的方法進行測試，測試后不能出現(xiàn)脫落、裂5.10防腐性能槽鋼及連接構件的防腐性能應按6.9的方法進行測試，測試后槽鋼及連接構件表面不應產生紅銹。6試驗方法6.1外觀及尺寸公差6.1.1外觀檢查在自然光線下目測進行。必要時可采用不超過5倍的放大鏡進行檢查。6.1.2尺寸檢驗使用精度不大于0.1mm的測量工具。6.2連接構件承載力性能連接構件測試，應能反映出該構件實際受力方式，如圖2所示對連接構件施加荷載，試驗加載速率不應超過12.7mm/min,荷載不增加而滑移繼續(xù)發(fā)展時的荷載值即為抗滑失效荷載值。記錄荷載及位移曲線。51——試驗構件混凝土或者專用夾具；2——連接構件；圖2連接構件承載力性能測試示意圖6.3槽鋼螺母防滑性能利用緊固螺母和六角頭螺栓將平板配件連接于槽鋼上(見圖3),螺母安裝扭矩值可由生產商提供或按表2確定，測試載荷應沿著槽鋼縱向施加于平板配件上。加載速率不應超過12.7mm/min。荷載不增加而滑移繼續(xù)發(fā)展時的荷載值即為抗滑失效荷載值。記錄荷載及位移曲線。1——槽鋼；3——槽鋼螺母。圖3槽鋼螺母防滑性能測試示意圖表2螺母安裝扭矩螺栓規(guī)格M8M10M126.4槽鋼螺母抗拉拔性能槽鋼螺母插入槽鋼開口內，槽鋼長度不應小于150mm。利用六角頭螺栓、螺母以及墊片將槽鋼螺母緊緊固定于槽鋼上，安裝扭矩可由生產商提供或參見表2確定。拉拔荷載應垂直作用于槽鋼螺母上，6GB/T38053—2019見圖4,加載速率不應超過12.7mm/min。觀察試驗過程中的荷載和螺母沿荷載方向的變形，當荷載不再增加而變形繼續(xù)發(fā)展時對應的荷載值即視為抗拔失效載荷值。記錄荷載及位移曲線。說明：3——槽鋼螺母。圖4槽鋼螺母抗拉拔性能測試示意圖6.5管夾抗拉拔性能將管夾對應規(guī)格的管道安裝于槽鋼上，所緊固的管道長度不應低于3倍管夾寬度。槽鋼應錨固牢固，拉拔荷載垂直施加于管道兩端，荷載施加位置距管夾邊緣不大于管夾寬度，見圖5。加載速率不應超過12.7mm/min。觀察試驗過程中的荷載和管夾沿荷載方向的變形，當荷載不再增加而管夾變形繼續(xù)發(fā)展時對應的荷載值即為管夾抗拔失效極限載荷值。記錄荷載及位移曲線。說明：3——槽鋼螺母；圖5管夾抗拉拔性能測試示意圖6.6角連接件承載力性能角連接件按圖6要求安裝于槽鋼上，槽鋼應在頂部及底部錨固牢固，豎向槽鋼長度為600mm。測試荷載應按照圖6所示方向施加。加載速率不應超過12.7mm/min。觀察試驗過程中的荷載和角連接件沿荷載方向的變形，當荷載不再增加而角連接件變形繼續(xù)發(fā)展時對應的荷載值即為角連接件承載力極限載荷值。記錄荷載及位移曲線。7GB/T38053—2019a)角連接件安裝于槽鋼上部b)角連接件安裝于槽鋼下部圖6角連接件承載力性能測試示意圖6.7托臂承載力性能6.7.1托臂按圖7安裝在試驗夾具上，夾具應保證有足夠的剛度，測試荷載應施加于距離托臂端部200mm處，且垂直施加于托臂上，加載速率不應超過12.7mm/min。記錄荷載及位移曲線。6.7.2失效的極限荷載值取下列荷載中的較小者：a)荷載不增加而屈服或滑移繼續(xù)發(fā)展；b)撓度變形過大導致功能喪失。6.7.3通過荷載施加位置的極限荷載值，可換算得到托臂的均布荷載或其他位置處的集中荷載的極限2——托臂；3——錨栓或者T形螺栓。圖7托臂承載力性能測試示意圖8GB/T38053—2019組件疲勞性能測試應按圖8或實際工況進行安裝，支吊架頂端錨固牢固。垂直于管道施加豎向疲勞荷載，荷載幅值為0.18×(1±30%)kN,頻率為5Hz。說明：3——槽鋼螺母；5——槽鋼；6.9.1材料表面為熱浸鍍鋅處理時，應按GB/T10125的規(guī)定進行不低于480h的中性鹽霧試驗。6.9.2材料表面為鋅鉻涂層處理時，應按GB/T10125的規(guī)定進行不低于1200h的中性鹽霧試驗。6.9.3材料表面為電鍍鋅處理時，應按GB/T10125的規(guī)定進行不低于90h的中性鹽霧試驗。7.1.1.2產品出廠檢驗項目應符合表3的規(guī)定。a)新產品試制定型鑒定時；c)發(fā)生重大質量事故時；9d)產品停產一年以上，恢復生產時；e)正常生產的產品，每五年進行一次。7.1.2.2產品型式檢驗項目應符合表3的規(guī)定。表3出廠檢驗及型式檢驗序號檢驗項目檢驗型式要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀√√2質量√√3連接構件承載力性能√4槽鋼螺母防滑性能√5槽鋼螺母抗拉拔性能√6管夾抗拉拔性能√7角連接件承載力性能√8托臂承載力性能√9組件疲勞性能√防腐性能√7.2抽樣方法7.2.1型式檢驗應采取隨機抽樣，抽樣基數(shù)不少于100套，每批項目抽樣數(shù)量不低于5套。7.2.2出廠檢驗以每100套為一批，每批隨機抽取樣品數(shù)不少于5套，樣品數(shù)量少于100套時也應抽取5套，樣品數(shù)少于10套時應全檢。7.3判定規(guī)則7.3.1產品出廠檢驗項目和型式檢驗項目均符合本標準規(guī)定時，判定為合格產品，該批產品方可附帶產品質量合格證包裝出廠。7.3.2出廠檢驗或型式檢驗中出現(xiàn)不合格產品時，可加倍抽樣檢驗。抽樣產品全部合格則判定該批產品合格；如仍不合格則判定為該批產品不合格，并不應出廠。8.1.1支吊架應設清晰耐久性標志，并應包括下面內容：a)規(guī)格型號；b)制造廠名稱或商標；c)生產日期或出廠編號。8.1.2包裝儲運圖示標志應符合GB/T191的規(guī)定。8.2.1支架在包裝箱中應單獨固定。GB/T38053—20198.2.2產品包裝中應附有使用說明書和合格證。8.2.3包裝箱外應標明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護條件等。(規(guī)范性附錄)試驗結果評估A.16.2～6.6所規(guī)定的試驗應按本附錄進行試驗結果評估。A.2每類項目試驗的數(shù)量不低于5套，每次試驗應記錄荷載及位移曲線，曲線荷載峰值點定義為失效的極限荷載值。A.3承載力平均值FRu,m應按式(A.1)計算：FRu,i—-—第i個試驗樣品承載力值，單位為千牛(kN);n—-—試驗樣品數(shù)；A.4承載力變異系數(shù)v應按式(A.2)計算：A.5材料強度矯正系數(shù)φ應按式(A.3)計算：φ=Re,nom/R