(高清版)GB∕T 38105-2019 城鎮(zhèn)供熱 鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管及管件

城鎮(zhèn)供熱鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管及管件國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T38105—2019 Ⅲ 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 2 2 24.2保溫管件 3 8 96.1工作鋼管 96.2鋼制管件 9 9 96.5鋼外護(hù)管 96.6防腐層 6.7保溫管 6.8保溫管件 7試驗(yàn)方法 7.1工作鋼管 7.2鋼制管件 7.3保溫層 7.4真空層 7.5鋼外護(hù)管 7.6防腐層 7.7保溫管 7.8保溫管件 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1出廠檢驗(yàn) 8.2型式檢驗(yàn) 9.1標(biāo)志 9.2運(yùn)輸 9.3貯存 附錄A(規(guī)范性附錄)保溫接頭 IⅢGB/T38105—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)城鎮(zhèn)供熱標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC455)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京豪特耐管道設(shè)備有限公司、北京市熱力集團(tuán)有限責(zé)任公司、中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司、北京市建設(shè)工程質(zhì)量第四檢測(cè)所、中國(guó)城市建設(shè)研究院有限公司、北京市熱力工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司、新疆城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司、唐山興邦管道工程設(shè)備有限公司、天津市管道工程集團(tuán)有限公司保溫管廠、天津市宇剛保溫建材有限公司、廊坊華宇天創(chuàng)能源設(shè)備有限公司、大連開(kāi)元管道有限公司。1GB/T38105—2019城鎮(zhèn)供熱鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管及管件本標(biāo)準(zhǔn)適用于供熱介質(zhì)工作壓力小于或等于2.5MPa,設(shè)計(jì)溫度小于或等于350℃的蒸汽或設(shè)計(jì)溫度小于或等于200℃的熱水鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管及管件(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“保溫管及保溫管2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T8163輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T12459鋼制對(duì)焊管件類(lèi)型與參數(shù)GB/T13350絕熱用玻璃棉及其制品GB/T13401鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T28638—2012城鎮(zhèn)供熱管道保溫結(jié)構(gòu)散熱損失測(cè)試與保溫效果評(píng)定方法GB/T29046—2012城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法GB/T34336納米孔氣凝膠復(fù)合絕熱制品CJJ28城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ/T104—2014城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程HG/T3831噴涂聚脲防護(hù)材料NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)SY/T0063管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法SY/T0315鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SY/T5037普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管SY/T5257油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管2GB/T38105—20193術(shù)語(yǔ)和定義3.13.23.3下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。內(nèi)置滑動(dòng)支架insideslidingsupport在保溫管內(nèi)使工作鋼管與鋼外護(hù)管有相對(duì)軸向和側(cè)向位移的管道支架。內(nèi)置導(dǎo)向支架insideguidingsupport在保溫管內(nèi)使工作鋼管與鋼外護(hù)管有相對(duì)軸向位移的管道支架。3.43.53.6在保溫材料層外表面與鋼外護(hù)管內(nèi)表面之間封閉的具有一定真空度的空氣層。使工作鋼管與鋼外護(hù)管間不發(fā)生相對(duì)位移的管路附件。使鋼外護(hù)管與固定墩間不發(fā)生相對(duì)位移的管路附件。使工作鋼管、鋼外護(hù)管和固定墩三者間不發(fā)生相對(duì)位移的管路附件。固定支架、內(nèi)置導(dǎo)向支架和內(nèi)置滑動(dòng)支架中，為消除熱橋而使用的導(dǎo)熱系數(shù)低、耐老化的保溫材料。4結(jié)構(gòu)圖1。特殊部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在保溫管內(nèi)設(shè)置內(nèi)置滑動(dòng)支架。3GB/T38105—2019圖1保溫管結(jié)構(gòu)示意圖4.1.2內(nèi)置導(dǎo)向支架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每根保溫管不少于兩個(gè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1內(nèi)置導(dǎo)向支架的間距工作鋼管公稱(chēng)尺寸/mm間距/m4.1.3工作鋼管與鋼外護(hù)管間應(yīng)有足夠的空氣流通面積，除真空隔斷裝置外，其他管路附件的空氣流通面積不應(yīng)小于直管段的空氣流通面積。4.1.4蒸汽管網(wǎng)中特殊位置的保溫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在保溫管內(nèi)設(shè)置內(nèi)置滑動(dòng)支架。4.2保溫管件由鋼制彎頭或彎管、保溫層和鋼外護(hù)管組成。保溫彎頭或彎管結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖2。42——隔熱層；4——鋼制彎頭或彎管；6——鋼外護(hù)管；圖2保溫彎頭或彎管結(jié)構(gòu)示意圖4.2.2保溫補(bǔ)償彎頭或彎管保溫補(bǔ)償彎頭或彎管的基本結(jié)構(gòu)宜與保溫彎頭或彎管相同，鋼外護(hù)管可與工作鋼管同軸或不同軸，不同軸保溫補(bǔ)償彎頭或彎管結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖3。5GB/T38105—20191—-保溫層；3——內(nèi)置滑動(dòng)支架；5——真空層；6——鋼外護(hù)管；圖3不同軸保溫補(bǔ)償彎頭或彎管結(jié)構(gòu)示意圖4.2.3.1由鋼制焊接三通或拔制三通、保溫層和鋼外425263說(shuō)明：2——保溫層；3——鋼制焊接三通或拔制三通；5——防腐層；6——波紋管；圖4保溫三通結(jié)構(gòu)示意圖4.2.3.2保溫三通支管外護(hù)管處應(yīng)設(shè)隔斷板，且支管外護(hù)管應(yīng)有補(bǔ)償功能。6a)外固定支架b)內(nèi)固定支架3——真空層；5——推力傳遞結(jié)構(gòu)件；圖5保溫固定支架結(jié)構(gòu)示意圖4.2.4.2固定支架承受推力荷載的能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，推力計(jì)算應(yīng)符合CJJ/T104—2014中4.1.7的7GB/T38105—2019規(guī)定。固定支架環(huán)板應(yīng)有通氣孔，整體結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙抽真空。4.2.5保溫異徑管由鋼制異徑管、保溫層和鋼外護(hù)管組成，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖6。說(shuō)明：1——鋼制異徑管；2——保溫層；3——真空層；4——鋼外護(hù)管；5——防腐層。4.2.6保溫疏水節(jié)4.2.6.1由工作鋼管、集水罐、疏水管、保溫層和鋼外護(hù)管組成，保溫疏水節(jié)結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖7。說(shuō)明：2——真空層；4——工作鋼管；6——集水罐；7——疏水管；8——波紋管；9——隔斷板。GB/T38105—20194.2.6.2保溫疏水節(jié)的公稱(chēng)尺寸及伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其鋼外護(hù)管應(yīng)采用焊接連接，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，保溫疏水節(jié)與鋼外護(hù)管之間應(yīng)填充保溫材料。 圖8保溫隔斷裝置示意圖4.2.7.2隔斷裝置距管端150mm～200mm處宜焊接抽真空法蘭接口，距離抽真空法蘭接口100mm處宜焊接真空表法蘭接口。4.2.7.3抽真空法蘭接口和真空表法蘭接口應(yīng)焊接在隔斷裝置的同一側(cè)，處于同一個(gè)隔斷單元內(nèi)。5材料與性能5.1內(nèi)置導(dǎo)向支架及內(nèi)置滑動(dòng)支架與工作鋼管之間應(yīng)使用隔熱層。隔熱層的抗壓強(qiáng)度、抗剪切強(qiáng)度應(yīng)符合管網(wǎng)及設(shè)計(jì)要求，耐老化性能應(yīng)符合管網(wǎng)預(yù)期壽命的要求，耐溫性應(yīng)高出介質(zhì)溫度100℃。5.2固定支架的結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)間所采用的隔熱層的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)推力要求；隔熱層的導(dǎo)熱系數(shù)不宜大于0.3W/(m·K),其耐老化性能應(yīng)符合管道的使用壽命要求，耐溫性應(yīng)高出介質(zhì)溫度100℃。5.3保溫層應(yīng)使用不銹鋼帶分段捆扎，捆扎不應(yīng)采用螺旋纏繞方式。5.5保溫層材料宜采用離心式高溫玻璃棉氈或氣凝膠氈，氣凝膠氈應(yīng)按GB/T34336選用Ⅱ或Ⅲ型，5.6在正常運(yùn)行工況下，外護(hù)管外表面溫度不應(yīng)高于50℃。管路附件熱橋處應(yīng)采取隔熱措施，保溫層厚度不應(yīng)小于相連直管的保溫層厚度，在正常運(yùn)行工況下的外表面溫度不應(yīng)高于60℃。保溫層厚度計(jì)算應(yīng)符合CJJ/T104—2014中的6.4的規(guī)定。5.7鋼外護(hù)管真空復(fù)合預(yù)制直埋保溫管及管件正常使用條件下的壽命不應(yīng)小于25年。89GB/T38105—20195.8保溫接頭應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6要求6.1工作鋼管6.1.1工作鋼管外表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1中A級(jí)或B級(jí)的規(guī)定。6.1.2公稱(chēng)尺寸及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，單根鋼管不應(yīng)有環(huán)焊縫。6.1.3尺寸公差及性能應(yīng)符合GB/T9711、GB/T3091和GB/T8163的規(guī)定。6.1.4材質(zhì)應(yīng)符合CJJ/T104—2014中的3.3.2的規(guī)定。6.2鋼制管件6.2.1鋼制管件外表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1中A級(jí)或B級(jí)的規(guī)定。6.2.2鋼制管件公稱(chēng)尺寸及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2.3鋼制管件尺寸公差及性能應(yīng)符合GB/T12459、GB/T13401和SY/T5257的規(guī)定。6.2.4鋼制管件材質(zhì)應(yīng)符合CJJ/T104—2014中的3.3.2的規(guī)定。6.2.5內(nèi)置導(dǎo)向支架、內(nèi)置滑動(dòng)支架與工作鋼管之間所采用的隔熱層導(dǎo)熱系數(shù)，在常壓下平均溫度6.2.6鋼制管件上所有的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，并應(yīng)符合NB/T47013.2中規(guī)定的Ⅱ級(jí)，當(dāng)壁厚小于或等于6.0mm的角焊縫無(wú)法進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，可采用超聲波檢測(cè)或滲透檢測(cè)替代。超聲波檢測(cè)不應(yīng)低于NB/T47013.3中規(guī)定的I級(jí)，滲透探傷不應(yīng)低于NB/T47013.5中規(guī)定的I級(jí)。6.2.7鋼制管件的強(qiáng)度應(yīng)符合CJJ28的規(guī)定。6.2.8排潮管應(yīng)從保溫層中易排潮的部位引出，排潮管與主管的外護(hù)管接口應(yīng)焊接嚴(yán)密，且不應(yīng)破壞保溫材料。排潮管公稱(chēng)尺寸應(yīng)符合CJJ/T104—2014中表4.1.3的規(guī)定，排潮管伸出保溫管管路附件的長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。抽真空前應(yīng)將排潮管出口焊接嚴(yán)密。6.3保溫層6.3.1高溫玻璃棉氈的外觀和性能應(yīng)符合GB/T13350的規(guī)定。6.3.2氣凝膠氈的外觀和性能應(yīng)符合GB/T34336的規(guī)定。6.4.1真空層厚度宜介于20mm～25mm之間。6.4.2真空度不應(yīng)大于2kPa,真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)與維護(hù)參見(jiàn)附錄B的規(guī)定。6.5鋼外護(hù)管6.5.1鋼外護(hù)管外表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1中A或B或C級(jí)的規(guī)定。6.5.2鋼外護(hù)管的公稱(chēng)尺寸及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且外徑與最小壁厚之比不應(yīng)大于100,外徑的變形量不應(yīng)大于3%。6.5.3鋼外護(hù)管的尺寸公差及性能應(yīng)符合GB/T9711、GB/T3091或SY/T5037的規(guī)定。6.5.4鋼外護(hù)管的材質(zhì)應(yīng)符合CJJ/T104—2014中的3.3.2的規(guī)定。6.5.5保溫管件的鋼外護(hù)管的焊接應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，并應(yīng)符合NB/T47013.3中規(guī)定的I級(jí)。當(dāng)壁厚小于或等于6.0mm的角焊縫無(wú)法進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，可采用滲透檢測(cè)進(jìn)行替代，滲透探傷不應(yīng)低于NB/T47013.5中規(guī)定的I級(jí)。GB/T38105—20196.6防腐層6.6.1鋼外護(hù)管的防腐層宜采用聚乙烯、熔結(jié)環(huán)氧粉末或聚脲防腐，防腐層性能應(yīng)符合CJJ/T104—2014中7.3的規(guī)定。6.6.2防腐前，應(yīng)對(duì)鋼外護(hù)管外表面進(jìn)行拋(噴)射除銹，外表面處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的6.6.3鋼外護(hù)管兩端應(yīng)留出100mm～150mm非防腐的焊接預(yù)留段。6.6.4防腐層的耐溫性不應(yīng)低于70℃。6.6.5防腐層抗沖擊性不應(yīng)小于5J/mm。6.6.6防腐層應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏，檢測(cè)電壓應(yīng)依據(jù)防腐材料及防腐等級(jí)確定，以不打火花為合格。6.7保溫管6.7.1保溫管外觀應(yīng)無(wú)明顯凹坑及橢圓變形等缺陷。6.7.2工作鋼管兩端頭應(yīng)留出150mm～250mm的焊接預(yù)留段。6.7.3保溫管整體抗壓強(qiáng)度及軸向滑動(dòng)性不應(yīng)低于0.08MPa。在0.08MPa荷載下，保溫管的結(jié)構(gòu)不應(yīng)被破壞，且工作鋼管相對(duì)于鋼外護(hù)管應(yīng)能軸向移動(dòng)、無(wú)卡澀現(xiàn)象。保溫管空載時(shí)的移動(dòng)推力與加0.08MPa荷載時(shí)的移動(dòng)推力之比不應(yīng)小于0.8。6.7.4保溫管允許最大散熱損失值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2允許最大散熱損失值工作介質(zhì)溫度K℃允許最大散熱損失6.7.5鋼外護(hù)管與工作鋼管的軸線偏心距應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼外護(hù)管與工作鋼管的軸線偏心距單位為毫米鋼外護(hù)管外徑φ軸線偏心距180≤φ<400400≤φ<630注：軸線偏心距不包括補(bǔ)償彎頭。6.8保溫管件6.8.1保溫管件外觀應(yīng)無(wú)凹坑及橢圓變形等明顯缺陷。6.8.2工作鋼管兩端頭應(yīng)留有150mm～250mm的焊接預(yù)留段。6.8.3軸線偏心距應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.8.4保溫管件端部直管段處鋼管中心線和外護(hù)管中心線之間的角度偏差不應(yīng)大于2°。GB/T38105—20197試驗(yàn)方法7.1工作鋼管7.1.1工作鋼管外表面銹蝕等級(jí)應(yīng)按GB/T29046—2012中5.1.3的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.1.2工作鋼管的公稱(chēng)尺寸及壁厚應(yīng)按GB/T29046—2012中5.1.2的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.1.3工作鋼管的尺寸公差及性能應(yīng)按GB/T29046—2012中5.1.1的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.1.4工作鋼管的材質(zhì)應(yīng)按GB/T699或GB/T700的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2鋼制管件7.2.1鋼制管件的外表面銹蝕等級(jí)應(yīng)按GB/T29046—2012中8.1.3的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2.2鋼制管件的公稱(chēng)尺寸及壁厚應(yīng)按GB/T29046—2012中8.1.2的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2.3鋼制管件的尺寸公差及性能應(yīng)按GB/T29046—2012中8.1.1的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2.4鋼制管件的材質(zhì)應(yīng)按GB/T699或GB/T700的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2.5內(nèi)置導(dǎo)向支架、內(nèi)置滑動(dòng)支架與工作鋼管之間所采用的隔熱層導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)按GB/T29046—2012中5.2.1.8的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2.6鋼制管件生產(chǎn)廠焊縫質(zhì)量應(yīng)按NB/T47013.2、NB/T47013.3和NB/T47013.5的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2.7鋼制管件的強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按CJJ28的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.8排潮管公稱(chēng)尺寸應(yīng)按GB/T29046—2012中8.1.1的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.3保溫層7.3.1高溫玻璃棉氈的外觀和性能應(yīng)按GB/T13350的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.3.2氣凝膠氈的外觀和性能按GB/T34336的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.4.1真空層厚度應(yīng)采用鋼直尺進(jìn)行測(cè)量。7.4.2真空層真空度應(yīng)使用最大量程10kPa的真空表進(jìn)行檢測(cè)。7.5鋼外護(hù)管7.5.1鋼外護(hù)管外表面銹蝕等級(jí)應(yīng)按GB/T29046—2012中5.1.3的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.5.2鋼外護(hù)管的公稱(chēng)尺寸及壁厚應(yīng)按GB/T29046—2012中5.1.2的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.5.3鋼外護(hù)管的尺寸公差及性能應(yīng)按GB/T29046—2012中5.1.1的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.5.4鋼外護(hù)管的材質(zhì)應(yīng)按GB/T699或GB/T700的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.5.5保溫管件的鋼外護(hù)管焊縫焊接質(zhì)量應(yīng)按NB/T47013.3或NB/T47013.5中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.6防腐層7.6.1鋼外護(hù)管的防腐層性能應(yīng)按CJJ/T104—2014中的7.3的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.6.2鋼外護(hù)管外表面處理等級(jí)應(yīng)按GB/T8923.1的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.6.3鋼外護(hù)管的焊接預(yù)留段可采用鋼直尺測(cè)量。7.6.4鋼外護(hù)管的防腐層耐溫性應(yīng)按GB/T29046—2012中11.1.1規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。GB/T38105—20197.6.5鋼外護(hù)管的防腐層抗沖擊性應(yīng)按GB/T29046—2012中13.1.5的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.6.6鋼外護(hù)管的防腐層電火花檢漏應(yīng)按SY/T0063的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.7保溫管7.7.1保溫管外觀可采用目測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)。7.7.2工作鋼管兩端頭裸露的焊接預(yù)留段可采用鋼直尺測(cè)量。7.7.3工作鋼管整體抗壓強(qiáng)度及軸向滑動(dòng)性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T29046—2012中11.2的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.7.4保溫管允許最大散熱損失值應(yīng)按GB/T28638—2012中4.5的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.7.5鋼外護(hù)管與工作鋼管的軸線偏心距應(yīng)按GB/T29046—2012中4.6的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.8保溫管件7.8.1保溫管件外觀檢查可采用目視方法。7.8.2保溫管件端部管口測(cè)量應(yīng)使用坡口尺，工作鋼管裸露無(wú)保溫層焊接預(yù)留段可采用鋼直尺測(cè)量。7.8.3軸線偏心距測(cè)量應(yīng)按GB/T29046—2012中4.6的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.8.4角度偏差測(cè)量應(yīng)按GB/T29046—2012中8.1.8的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1出廠檢驗(yàn)分為全部檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.1.2全部檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)對(duì)產(chǎn)品逐件檢驗(yàn)。8.1.3抽樣檢驗(yàn)應(yīng)每季度至少抽檢1次，檢驗(yàn)應(yīng)均布于全年的生產(chǎn)過(guò)程中，抽檢項(xiàng)目應(yīng)按表4的規(guī)定執(zhí)行。8.2型式檢驗(yàn)8.2.1具備下列條件之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)正常生產(chǎn)，每2年時(shí)。8.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表4的規(guī)定執(zhí)行。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目表檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法全部檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)工作鋼管外表面銹蝕等級(jí)√√6.1.17.1.1公稱(chēng)尺寸及壁厚√—√6.1.27.1.2尺寸公差及性能√—√6.1.37.1.3材質(zhì)√√6.1.47.1.4GB/T38105—2019表4(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法全部檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)鋼制管件外表面銹蝕等級(jí)√—√6.2.17.2.1公稱(chēng)尺寸及壁厚√√6.2.27.2.2尺寸公差及性能√—√6.2.37.2.3材質(zhì)√—√6.2.47.2.4隔熱層導(dǎo)熱系數(shù)—√√6.2.57.2.5焊縫質(zhì)量√√6.2.67.2.6強(qiáng)度√√6.2.77.2.7排潮管公稱(chēng)尺寸√—√6.2.87.2.8保溫層性能外觀、尺寸及密度允許偏差、纖維平均直徑、導(dǎo)熱系數(shù)λ70、渣球含量、最高使用溫度、含水率√√6.3.17.3.1燃燒性能等級(jí)、熱荷重收縮溫度、防水性能、密度均勻性及腐蝕性√及性能外觀、尺寸及允許偏差、體積密度、最高使用溫度、導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能、振動(dòng)質(zhì)量損失率√√6.3.27.3.2壓縮回彈率、壓縮強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、加熱永久線變化、燃燒性能等級(jí)、最高使用溫度、腐蝕性√真空層真空層厚度√√6.4.17.4.1真空度一√6.4.27.4.2鋼外護(hù)管外表面銹蝕等級(jí)√√6.5.17.5.1公稱(chēng)尺寸及壁厚√—√6.5.27.5.2尺寸公差及性能√—√6.5.37.5.3材質(zhì)—√√6.5.47.5.4焊縫質(zhì)量√√6.5.57.5.5GB/T38105—2019表4(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求全部檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)防腐層防腐層性能√√外表面處理等級(jí)√√焊接預(yù)留段√√耐溫性——√抗沖擊性√√電火花檢漏√—√保溫管外觀√—√焊接預(yù)留段√√整體抗壓強(qiáng)度及軸向滑動(dòng)性—√允許最大散熱損失值√軸線偏心距√√保溫管件外觀√√焊接預(yù)留段√√軸線偏心距√√角度偏差√√8.2.3型式檢驗(yàn)試驗(yàn)樣品應(yīng)在檢驗(yàn)合格等待入庫(kù)的產(chǎn)品中采用隨機(jī)抽樣的方式抽取，每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍公稱(chēng)尺寸、向上2倍公稱(chēng)尺寸的范圍。標(biāo)志方法不應(yīng)損傷鋼外護(hù)管及防腐層，標(biāo)志在正常運(yùn)輸、貯存和使用時(shí)不應(yīng)被損壞。保溫管及保溫管件外表面標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)鋼外護(hù)管外徑及壁厚；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；d)生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號(hào)；e)生產(chǎn)廠名稱(chēng)和商標(biāo)；f)工作鋼管及鋼外護(hù)管材質(zhì)；g)保溫管及保溫管件管端應(yīng)標(biāo)注正上安裝方向的標(biāo)志。GB/T38105—20199.2.1保溫管及保溫管件吊裝應(yīng)采用吊帶等不損傷鋼外護(hù)管、防腐層及管端防水設(shè)施的方法吊裝，不應(yīng)使用鋼絲繩直接吊裝。在裝卸過(guò)程中，保溫管及保溫管件不應(yīng)碰撞、拋摔和拖拉滾動(dòng)。9.2.2保溫管及保溫管件管端應(yīng)安裝內(nèi)、外管相對(duì)臨時(shí)固定裝置。在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)固定牢靠，固定時(shí)不應(yīng)損傷外護(hù)管防腐結(jié)構(gòu)及保溫結(jié)構(gòu)。9.3貯存9.3.1保溫管及保溫管件堆放場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定：b)地面應(yīng)有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故；c)堆放場(chǎng)地內(nèi)不應(yīng)有積水，室外堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)施；d)堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托，保溫管及保溫管件應(yīng)放置在管托上，不應(yīng)直接接觸地面。e)保溫管及保溫管件如被水浸泡后，其內(nèi)部被浸泡過(guò)的保溫層應(yīng)予