安全操作規(guī)程匯編二

安全操作規(guī)程匯編

（第一版）

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2018-X-X發(fā)布2018-X-X實(shí)施

重慶XXXX有限公司

安全操作規(guī)程目錄

1、《車(chē)工安全操作規(guī)程》

2、《電動(dòng)叉車(chē)安全操作規(guī)程》

3、《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》

4、《電工安全操作規(guī)程》

5、《電焊工安全操作規(guī)程》

6、《行車(chē)安全操作規(guī)程》

7、《機(jī)修工安全操作規(guī)程》

8、《剪板機(jī)安全操作規(guī)程》

9、《空壓機(jī)安全操作規(guī)程》

10、《砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》

一、車(chē)工安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行分公司安全技術(shù)守則和設(shè)備操作規(guī)程。

2、工作前，檢查機(jī)床各傳動(dòng)器部位及防護(hù)裝置，加好潤(rùn)滑油，開(kāi)慢車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)『2分鐘。

3、操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套，圍圍巾，女工不準(zhǔn)穿高跟鞋和裙子，戴好安全帽，高速切屑要帶好防護(hù)鏡，

并有防護(hù)網(wǎng)（板）。

4、用花盤(pán)加工畸形和偏心工件時(shí)，要加好平衡配重，注意夾緊，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，再低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后

變?yōu)樾枰D(zhuǎn)速。

5、加工長(zhǎng)料時(shí)，如料長(zhǎng)伸出主軸后端200mm,必須裝料筒或有明顯標(biāo)志。

6、經(jīng)常檢查互鎖、自停機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，除車(chē)制螺紋以外，不準(zhǔn)用絲桿自動(dòng)走刀。

7、不準(zhǔn)吃刀時(shí)停車(chē)，不準(zhǔn)超負(fù)荷切削，使用正反刀斷工件時(shí)，刀具要對(duì)中心，進(jìn)刀量要均勻，人要

站側(cè)方。

8、砂光工件時(shí)，必須將刀具、刀架移到安全位置，砂內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入孔內(nèi)，嚴(yán)禁使用無(wú)把鏗

刀。

9、車(chē)制螺紋時(shí)，首先檢查機(jī)床正反轉(zhuǎn)是否正常可靠，開(kāi)合螺母是否好用。

10、加工鋼件，應(yīng)采用斷屑刀具，清除鐵屑要用鐵鉤和毛刷。

11、卡盤(pán)扳手用后不準(zhǔn)停放在鎖緊孔內(nèi)，擦拭、測(cè)量工件和更換刀具時(shí)要停車(chē)。

二、電動(dòng)叉車(chē)安全操作規(guī)程

1、操作（作業(yè)）者的資質(zhì)

1.1叉車(chē)作業(yè)人員資質(zhì)，必須經(jīng)特種設(shè)備操作培訓(xùn)合格，取得叉車(chē)特種設(shè)備作業(yè)人員證，方可從事叉

車(chē)作業(yè)，無(wú)證人員嚴(yán)禁使用叉車(chē)。

1.2叉車(chē)司機(jī)必須熟悉本車(chē)結(jié)構(gòu)、原理、性能及叉車(chē)正確操作使用與維護(hù)方法。

1.3叉車(chē)司機(jī)能正確識(shí)別和了解作業(yè)活動(dòng)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素，掌握相應(yīng)控制與應(yīng)急措施。

2、安全防護(hù)用品的正確使用

2.1駕駛員在作業(yè)前，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求穿戴工作服，嚴(yán)禁赤膊、赤足和穿高跟鞋、涼鞋進(jìn)行作業(yè)。

2.2女工/長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)戴工作帽/發(fā)網(wǎng)，發(fā)辮應(yīng)挽入帽/網(wǎng)內(nèi)。

3、操作（作業(yè)）前的檢查準(zhǔn)備

3.1檢查蓄電池電解液液面高度和比重。蓄電池電解液的液面不得低于隔板；電解液比重應(yīng)符合要求;

蓄電池單體電壓不得低于規(guī)定電壓，電解液比重不能低于規(guī)定比重。電動(dòng)叉車(chē)控制系統(tǒng)中有保護(hù)蓄電

池壽命的功能：當(dāng)儀表上電量顯示出現(xiàn)欠壓保護(hù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)充電；各電極接頭應(yīng)清潔和緊固；

3.2檢查電源線(xiàn)路。各電線(xiàn)接頭應(yīng)聯(lián)結(jié)緊固，接觸良好，熔斷器和保險(xiǎn)絲應(yīng)完好，各開(kāi)關(guān)及手柄應(yīng)在

停止位置；

3.3合上急停開(kāi)關(guān)，打開(kāi)電鎖，檢查儀表、燈光、喇叭等工作是否正常；

3.4檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，應(yīng)靈活輕便；

3.5檢查制動(dòng)裝置，應(yīng)靈活可靠；

3.6檢查各部軸承及有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否潤(rùn)滑良好，動(dòng)作靈活；

3.7檢查行走部分及叉車(chē)液壓系統(tǒng)工作是否正常，特別是管路、接頭、油缸、分配閥等液壓元件有無(wú)

漏油現(xiàn)象；

3.8檢查貨叉、壓緊機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、起重鏈、門(mén)架等應(yīng)工作良好，使用可靠；

3.9發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除，絕不帶故障出車(chē)。

4、本作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)

4.1行車(chē)前，司機(jī)應(yīng)首先察看和清理現(xiàn)場(chǎng)、通道，使其適于叉車(chē)作業(yè)；

4.2起步時(shí)正確操作順序：正確姿勢(shì)坐在駕駛座椅上一合上急停開(kāi)關(guān)f方向

開(kāi)關(guān)和加速器處在放松狀態(tài)一打開(kāi)電鎖一松開(kāi)手制動(dòng)一扳好方向開(kāi)關(guān)的位置一逐步輕踏加速器一鳴喇

叭一緩慢起步并逐漸加速。嚴(yán)禁在未打開(kāi)電鎖時(shí)將加速器踩下超過(guò)20%,否則控制系統(tǒng)將出現(xiàn)“踏板高

位”保護(hù)，叉車(chē)不能啟動(dòng)；當(dāng)出現(xiàn)“操作順序”和“踏板高位”保護(hù)故障時(shí)，關(guān)斷電鎖，重新按照上

述正確操作順序執(zhí)行，故障自動(dòng)消除；

4.3行車(chē)時(shí)，應(yīng)逐漸加速，不允許長(zhǎng)時(shí)間低速行駛；會(huì)、讓車(chē)時(shí)，應(yīng)空車(chē)讓重車(chē)；

4.4行駛中嚴(yán)禁扳動(dòng)方向開(kāi)關(guān)，只有在車(chē)停穩(wěn)后。才能扳動(dòng)方向開(kāi)關(guān)換向。應(yīng)盡量避免急剎車(chē)，如遇緊

急情況，應(yīng)迅速關(guān)斷急停開(kāi)關(guān)和電鎖，踩下制動(dòng)踏板，即刻停車(chē)；

4.5起步、轉(zhuǎn)彎時(shí)要鳴喇叭，轉(zhuǎn)彎、下坡、路面不平或通過(guò)窄通道時(shí)，要減速慢行，注意安全；

4.6在道路上行駛時(shí)，要靠右側(cè)通行，叉車(chē)貨叉應(yīng)離地在200-300mm左右，門(mén)架在后傾位置；兩臺(tái)車(chē)同

向行駛時(shí)，前后應(yīng)保持5M以上距離；

4.7叉車(chē)或牽引車(chē)牽引拖車(chē)時(shí)，禁止連續(xù)曲線(xiàn)行駛，以免大電流放電和影響安全；無(wú)論滿(mǎn)載、空載、上

坡、下坡等，嚴(yán)禁倒車(chē)行駛；轉(zhuǎn)彎時(shí);應(yīng)減速慢行，以免貨物散落，同時(shí)要注意內(nèi)輪差，以防拖車(chē)刮

碰內(nèi)側(cè)或駛出路外；

4.8一般情況下，叉車(chē)行走電機(jī)和油泵電機(jī)盡量避免同時(shí)工作，以延長(zhǎng)蓄電池的使用壽命；

4.9當(dāng)蓄電池工作電壓低于欠壓保護(hù)時(shí);應(yīng)停止工作，及時(shí)進(jìn)行充電；

4.10行車(chē)中如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，并及時(shí)排除故障。

5、本作業(yè)中禁止的行為

5.1嚴(yán)禁酒后駕駛。

5.2禁止貨叉載人及拖車(chē)載人；嚴(yán)禁帶故障行駛。

6、本崗位設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)要求及注意事項(xiàng)

6.1電控總成

6.1.1由于電控總成的設(shè)計(jì)工作環(huán)境溫度在一定范圍內(nèi)，所以使用本電控總成的車(chē)輛不宜在超出一定范

圍的環(huán)境溫度下工作（尤其是高溫）。如在超出環(huán)境溫度下工作，低溫時(shí)應(yīng)預(yù)熱半小時(shí)以上，高溫時(shí)應(yīng)

注意工作一小時(shí)左右即檢查散熱板溫度，否則電控裝置會(huì)熱保護(hù)。

6.1.2嚴(yán)防城市雨水或其他液體濺入，嚴(yán)禁用高壓水沖洗電動(dòng)車(chē)輛，避免電路系統(tǒng)短路。

6.1.3電氣系統(tǒng)中在安裝時(shí)必須保證所有接線(xiàn)端子和接插件連接良好，接觸器觸點(diǎn)等應(yīng)經(jīng)常檢查，清除

灰塵、油污，保證接觸可靠。

6.1.4在連接電機(jī)引線(xiàn)時(shí)，千萬(wàn)要注意不要接錯(cuò)電機(jī)電樞線(xiàn)和勵(lì)磁線(xiàn)，如果接錯(cuò)時(shí)會(huì)燒壞控制器及電機(jī)。

6.1.5定期檢查全部安裝點(diǎn)及電氣連接點(diǎn)、緊固件的可靠性，檢查各接觸器觸點(diǎn)的拉弧燒損情況，當(dāng)觸

點(diǎn)嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)應(yīng)及時(shí)更換接觸器。

6.1.6電瓶組充電時(shí)，首先把電瓶組插頭與電控裝置插頭分開(kāi)，千萬(wàn)注意不要將充電插頭錯(cuò)插到電控裝

置的插頭上，否則會(huì)燒壞電控。

6.1.7須更換接觸器等易損部件時(shí)，應(yīng)按原型號(hào)更換，如使用代換型號(hào)，應(yīng)征求專(zhuān)業(yè)維修人員或本公司

技術(shù)人員的意見(jiàn)，否則，我公司不承擔(dān)所造成的損失。

6.1.8電控裝置在出廠時(shí)，按主機(jī)廠技術(shù)要求設(shè)定了內(nèi)部參數(shù)，非專(zhuān)業(yè)人員或未與我公司協(xié)商，不得擅

自變更內(nèi)部參數(shù)及電路，否則，我公司不承擔(dān)所造成的損失。

6.2蓄電池

6.2.1蓄電池使用后，應(yīng)及時(shí)充電；嚴(yán)禁超強(qiáng)度工作（過(guò)放電），過(guò)充電，大電流充電，充電不足時(shí)放

電。此類(lèi)現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致電阻增大，正負(fù)極板損壞，電池容量下降，嚴(yán)重時(shí)使用困難。

6.2.2每周檢查一次電解液液面，保持電解液液面高度，過(guò)高在充電中會(huì)致使電解液溢出，過(guò)低會(huì)使單

體內(nèi)部出現(xiàn)分層現(xiàn)象，液面要注意調(diào)整，過(guò)高要將多余電解液吸出，過(guò)低要及時(shí)補(bǔ)加補(bǔ)充液，以保持

正常電解液高度和密度。（切忌補(bǔ)加電解液）。

6.2.3充電時(shí)打開(kāi)上蓋，保持空氣通暢，結(jié)束時(shí)應(yīng)將上蓋合上，常用清水清潔電池表面，充電應(yīng)在通風(fēng)

的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁火源。

6.2.4注意電池的工作環(huán)境、工作強(qiáng)度，防止粉塵、雜物，特別是鐵落入電池內(nèi)部，此類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入電池

內(nèi)部會(huì)使電池快速自放電，或者導(dǎo)致電池內(nèi)部短路。

6.2.5蓄電池在充電時(shí)有氫氧氣體析出，嚴(yán)禁煙火接近以防發(fā)生爆炸現(xiàn)象。

6.2.6防止正負(fù)極柱之間搭鐵，注意極柱、連接線(xiàn)、連接條松動(dòng)現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)解決。

6.2.7在蓄電池使用過(guò)程中，如蓄電池組中各單體蓄電池電壓不均勻，及使用太頻繁或正常使用的蓄電

池，應(yīng)每月進(jìn)行一次均衡充電，即適量的過(guò)充電。

6.2.8蓄電池需貯存時(shí)，應(yīng)充足電，調(diào)整好電解液液面高度及密度，在貯存期中，每月須按蓄電池普通

充電方法進(jìn)行一次普通充電。

6.3充電機(jī)

安全事項(xiàng)：首次使用本充電機(jī)之前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀隨機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)，在連接使用蓄電池之前，請(qǐng)

仔細(xì)查閱相關(guān)蓄電池說(shuō)明書(shū)。專(zhuān)業(yè)人員必須檢查蓄電池與充電機(jī)是否匹配，并且確認(rèn)蓄電池正確連接

在相匹配的充電機(jī)上?由于充電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生析氣現(xiàn)象（易燃易爆氣體），所以用戶(hù)在充電過(guò)程中應(yīng)指

派專(zhuān)人檢查。充電機(jī)內(nèi)部電壓會(huì)危及生命，只有專(zhuān)業(yè)人員才允許打開(kāi)和維修充電機(jī).

6.3.1叉車(chē)司機(jī)須知

充電機(jī)應(yīng)安裝在專(zhuān)用的、通風(fēng)良好、干燥、無(wú)嚴(yán)重粉塵、無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的場(chǎng)所。

機(jī)殼應(yīng)可靠接地（箱體后下部有接地螺栓）。充電機(jī)僅適用于室內(nèi)、非車(chē)載使用，機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)水。輸出

線(xiàn)應(yīng)視距離遠(yuǎn)近，選用適合的電纜。機(jī)器使用時(shí)距周邊影響其通風(fēng)散熱的墻體等障礙物一定距離，要

定期檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。切勿作連續(xù)性充電，連續(xù)對(duì)多個(gè)電瓶充電，將導(dǎo)致充電機(jī)過(guò)熱或損壞。

充電機(jī)在充電后應(yīng)休息一小時(shí)，方可再次使用。

6.3.2充電方法

先將電池電纜插頭可靠地連接到相應(yīng)的充電機(jī)輸出插頭上，再將充電機(jī)輸入插頭接上交流電源，

后啟動(dòng)充電。結(jié)束充電的操作順序剛好相反。若將充電機(jī)輸出插頭錯(cuò)插在電動(dòng)車(chē)的電控端插頭上,充電

機(jī)將無(wú)法充電,屏幕"電池''指示燈亮，應(yīng)馬上予以更正。

6.3.3充電啟動(dòng)

充電機(jī)接通交流電源，合上電源空氣開(kāi)關(guān)，通電后機(jī)器自啟動(dòng)充電，電源指示燈亮，充電機(jī)進(jìn)入

自動(dòng)檢測(cè)狀態(tài)，屏幕數(shù)字顯示當(dāng)前系統(tǒng)版本、可充電池電壓、當(dāng)前蓄電池電壓、充電電流最大值等信

息。檢測(cè)過(guò)程完畢，充電機(jī)進(jìn)入正式充電程序開(kāi)始充電。當(dāng)顯示屏“充滿(mǎn)”指示燈亮?xí)r，表示蓄電池

已充滿(mǎn)，充電機(jī)進(jìn)入自動(dòng)浮充電狀態(tài)，應(yīng)經(jīng)常檢查電池的液面高度，及時(shí)按規(guī)定補(bǔ)充蒸帽水。

6.3.4均衡充電

蓄電池組使用一段時(shí)間后，各電池之間性能參數(shù)會(huì)有差異，需進(jìn)行均衡（恒流）充電。

如需均衡充電，可在正常充電結(jié)束后關(guān)機(jī)，按下“均衡”充電功能鍵，重新合上電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)

“均衡”指示燈亮，充電機(jī)進(jìn)入均衡恒流充電狀態(tài)，待電池均衡充電完畢后需人工關(guān)機(jī)。

（注意：均衡充電狀態(tài)下充電機(jī)輸出電流連續(xù)且不停機(jī)，充電時(shí)必須按蓄電池說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)電

池進(jìn)行電壓及比重的檢查，并可根據(jù)需要決定均衡充電時(shí)間，由工人操作關(guān)機(jī)，停止充電。關(guān)機(jī)后再

按一下“均衡”功能鍵，將充電機(jī)恢復(fù)到正常充電狀態(tài)）

6.3.5停止充電

斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，再拔掉充電機(jī)輸入電源，最后將充電機(jī)輸出電纜插頭與電池端插頭斷開(kāi)就完成了全部

充電過(guò)程。

7、本作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

7.1當(dāng)叉車(chē)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生故障或產(chǎn)生異常時(shí)，應(yīng)停止叉車(chē)運(yùn)行，進(jìn)行警示標(biāo)識(shí)，報(bào)告設(shè)備室相關(guān)

人員，排除故障。

7.2若發(fā)生叉車(chē)運(yùn)行事故或人員傷害事故，應(yīng)采取緊急措施救治傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告公司。事故嚴(yán)重

啟動(dòng)相應(yīng)事故應(yīng)急預(yù)案。

8、本作業(yè)的歸零結(jié)束工作

8.1叉車(chē)使用完畢后，應(yīng)按6s要求及時(shí)清潔全車(chē)，并停放在合適地方，注意防凍，防日曬、防雨淋；

8.2應(yīng)關(guān)閉電鎖，關(guān)閉急停開(kāi)關(guān)，將換向開(kāi)關(guān)和燈開(kāi)關(guān)關(guān)閉，將貨叉落地，并將各油缸活塞桿縮入油

缸內(nèi)，拉上手制動(dòng)；

8.3清潔、檢查蓄電池，補(bǔ)充蒸儲(chǔ)水，檢查和調(diào)整電解液比重和蓄電池電壓，及時(shí)充電；

8.4檢查液壓系統(tǒng)的油管、接頭、油缸、分配閥、油箱等是否有滲漏現(xiàn)象；

8.5正確、及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備使用運(yùn)行記錄，做好交接班工作，完成班保養(yǎng)項(xiàng)目，特別要做好叉車(chē)安全裝

置的保養(yǎng)，掌握其完好狀態(tài)。

三、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行分公司安全技術(shù)守則和設(shè)備操作規(guī)程。

2、凡有操作室的電動(dòng)葫蘆必須有專(zhuān)人操作，嚴(yán)格遵守車(chē)工的有關(guān)安全操作規(guī)程。

3、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、手開(kāi)關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、限位器是否安全可靠。

4、電動(dòng)葫蘆應(yīng)有醒目的標(biāo)志，不得超負(fù)荷起吊，吊件下不許有人站立或通過(guò)。

5、起吊物必須緩慢，遵守掛鉤和起重工安全操作規(guī)程，捆扎應(yīng)牢固，在物件的棱角缺口處應(yīng)設(shè)墊襯保

護(hù)，嚴(yán)禁斜拉歪吊。

6、使用拖拉線(xiàn)電氣開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕，嚴(yán)禁濕手操作并注意站立位置。

7、在潮濕腐蝕性的地方安裝電動(dòng)葫蘆，必須符合防腐要求，手動(dòng)開(kāi)關(guān)必須套上透明絕緣物品，開(kāi)動(dòng)前

應(yīng)檢查透明絕緣物的可靠性。

8、電動(dòng)葫蘆接近軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。

四、電工安全操作規(guī)程

1、操作（作業(yè)）者的資質(zhì)

1.1電工必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)部門(mén)考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗。

1.2本工種必須具有初級(jí)以上水平。

2、操作（作業(yè)）前的檢查準(zhǔn)備

2.1工作前，必須檢查使用的工具、儀表和場(chǎng)地，符合安全要求后，方可進(jìn)行。

2.2電工作業(yè)時(shí)，務(wù)必穿戴好合格的防護(hù)用品，如絕緣鞋、絕緣手套，電工操作必須兩人進(jìn)行。

3、本作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)

3.1鑒別導(dǎo)電部分是否帶電時(shí)，應(yīng)用試電筆和儀表測(cè)試，防止觸電。

3.2使用電動(dòng)工具時(shí)，工具外殼必須接地，并要戴好膠皮手套或站在絕緣物上，使用時(shí)不應(yīng)用力

過(guò)猛，發(fā)現(xiàn)溫度高和聲音不正常時(shí)，應(yīng)停用檢查。

3.3使用手提照明工具時(shí)，電壓不得超過(guò)36V,在潮濕或金屬容器內(nèi)時(shí)，則不得超過(guò)12V。

3.4停電作業(yè)時(shí)，應(yīng)在切斷電源后，用試電筆或儀表測(cè)試，確認(rèn)無(wú)電后，將“有人工作，禁止合

閘”的標(biāo)牌掛在開(kāi)關(guān)箱上，方可進(jìn)行工作。

3.5使用臨時(shí)電源時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)方準(zhǔn)接用，用畢及時(shí)拆除。

3.6高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩帶安全帶，不準(zhǔn)使用不牢固的物件和箱子、桶、產(chǎn)品架等登高，并不準(zhǔn)穿

硬底和有鐵釘子的鞋，以防滑下。所有工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，防止工具落下砸傷人員。

3.7使用梯子和人字梯應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，梯子需擺放平穩(wěn)，以防滑倒，同時(shí)下方應(yīng)有看守。使用人字

梯，應(yīng)有固定的鐵鏈及限制開(kāi)度的拉鉤并應(yīng)鉤牢。

3.8電動(dòng)設(shè)備和照明線(xiàn)拆除后，不得留有帶電的電線(xiàn)或?qū)щ娋€(xiàn)頭包好，保證絕緣。

3.9各種電動(dòng)工具必須定期做絕緣檢查，登高工具必須定期檢查是否完好。

3.10各種設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、工具、開(kāi)關(guān)、電纜需可靠接地，接地系統(tǒng)電阻小于4Q。

4、本作業(yè)中禁止的行為

4.1嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如生產(chǎn)需要確實(shí)不能停電時(shí)，應(yīng)先與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，經(jīng)批準(zhǔn)后方可帶電作業(yè),

同時(shí)，采取安全防護(hù)措施，并要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和帶好專(zhuān)用防護(hù)用品。

4.2患病、高低血壓、睡眠不足、精神不振時(shí)不得登高作業(yè)。

5、本作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

5.1操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)切斷電源，停止工作，查找原因。

5.2事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，避免事故擴(kuò)大，上報(bào)有關(guān)部門(mén)。

6、本作業(yè)的歸零結(jié)束工作

6.1清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查各項(xiàng)工作完成是否正確。6.2按要求切斷或接通電源，做好工具和設(shè)備的日

常保養(yǎng)。

五、電焊工安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行分公司安全技術(shù)守則和設(shè)備操作規(guī)程。

2、正確使用個(gè)人防護(hù)用品，女工帶好安全帽，工作場(chǎng)地不得有易燃物品存放。

3、詳細(xì)檢查電線(xiàn)及焊鉗的絕緣是否良好，焊機(jī)的接地必須安全可靠（地線(xiàn)不得接建筑物和其他管道上）,

上面不準(zhǔn)亂放東西。電線(xiàn)、焊機(jī)、焊鉗連接必須牢固，接頭必須包好。

4、電焊機(jī)不能放在污濁地方，若露天放置，必須遮蓋。

5、在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，照明充足，但電壓不得超過(guò)12V,必須打開(kāi)一個(gè)孔蓋，通風(fēng)排除有毒氣體，

外面必須有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁焊接帶有壓力的容器。

6、有油銹的金屬容器和焊件，必須嚴(yán)格清潔，洗刷清除干凈后方可作業(yè)。

7、登高作業(yè)，必須系好安全帶，檢查周?chē)袩o(wú)易燃物，清除易燃物后方可工作，禁止上下作業(yè)。

8、與氧焊同時(shí)工作時(shí)，應(yīng)有5米以上距離，電線(xiàn)不得和氧氣管子相混，破漏電線(xiàn)嚴(yán)禁使用。

9、檢查修理電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，工作完畢清潔現(xiàn)場(chǎng)，處理余火后，方可離去。

六、行車(chē)安全操作規(guī)程

1、操作員上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的培訓(xùn)，了解行車(chē)的各種性能，操作方法、及各種情況的應(yīng)急措施。

2、操作前，操作者應(yīng)對(duì)行車(chē)的各主要部件進(jìn)行必要的檢查。（檢查鋼絲繩有無(wú)散股及斷股、剎車(chē)是否

可靠、掛鉤有無(wú)裂紋、滾銅內(nèi)鋼絲是否排列整齊）

3、操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定.

4、操作者在吊運(yùn)貨物時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)貨物重心，捆扎牢固，并限高30公分試吊確認(rèn)無(wú)誤后方可吊裝運(yùn)行,

操作時(shí)應(yīng)注意力集中。

5、吊運(yùn)貨物時(shí)，被吊物應(yīng)高于地面設(shè)備或物件1米以上；吊件物下面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁物件從人頭上

吊過(guò)，嚴(yán)禁將人和吊件物一同提升或吊運(yùn).

6、吊運(yùn)貨物時(shí)，吊鉤應(yīng)置于貨物的正上方垂直起吊，不得斜吊或拖吊。以免損傷設(shè)備或發(fā)生安全事

故。

7、停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將吊鉤升至接近上限位置，并將行車(chē)停至規(guī)定位置。關(guān)閉行車(chē)主電源。

8、定期保養(yǎng)和維護(hù)電機(jī)、滾筒、軸承、齒輪箱、鋼絲、大小軌道、電器路線(xiàn)及控制元器件。

9、行車(chē)在保養(yǎng)維修過(guò)程中應(yīng)切斷電源；不得任意改動(dòng)行車(chē)原有部件的固有特性、操作程序等。

10、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員無(wú)故吊運(yùn)貨物或操作行車(chē)。

七、機(jī)修工安全操作規(guī)程

1、操作（作業(yè)）者的資質(zhì)

1.1機(jī)修工必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)部門(mén)考試合格，方能上崗。

1.2本工種必須具有初級(jí)以上水平。

2、操作（作業(yè)）前的檢查準(zhǔn)備

2.1工作前應(yīng)檢查手用工具是否正常合用。

2.2拆卸機(jī)床機(jī)件前，首先要切斷電源和聯(lián)系部分，如操縱桿，匯流排上開(kāi)關(guān)，管道等。并將機(jī)

床總開(kāi)關(guān)拉掉，掛上“有人修理，禁止使用”的警告標(biāo)志。

3、本作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)

3.1拆卸、安裝機(jī)床時(shí)，須了解機(jī)床性能、作用及各部重要性，依次拆裝。

3.2拆卸機(jī)床應(yīng)注意有彈性零件，防止突然彈擊傷人，拆卸沖鍛錘，必須先放下錘頭。

3.3拆卸機(jī)床零件禁止任意敲打，有礙精度的可用銅錘，裝卸機(jī)床時(shí)，手腳不得放在或踏在機(jī)床

的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，兩人共同操作時(shí)應(yīng)配合好。

3.4使用手鉆向上鉆孔時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。遞接工具材料時(shí)，零件禁止投擲。

3.5當(dāng)軸類(lèi)零件插入機(jī)床組合時(shí)，禁止手指引導(dǎo)或用手探測(cè)、插入孔中。拆卸笨重機(jī)件，須用起

重設(shè)備，不能用人強(qiáng)行搬動(dòng)

3.6在高處工作時(shí)，隨帶工具要放穩(wěn)，以免掉下傷人，工作地區(qū)應(yīng)用繩索圍起隔開(kāi)，插以警告標(biāo)

志或醒目旗幟，以免他人進(jìn)入工作地，發(fā)生危險(xiǎn)。

3.7使用行燈必須用36伏的安全電壓。使用電鉆必須用三蕊或四蕊定相插座，并有良好接觸。要

戴好絕緣手套，試車(chē)用電須經(jīng)專(zhuān)業(yè)電工接線(xiàn)，妥后方可試車(chē)。

3.8在梯子上工作時(shí)，必須有專(zhuān)人扶梯或使用安全防滑梯子。

3.9機(jī)床在試驗(yàn)中，必須先檢查電器情況后，進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械電器情況良好，方準(zhǔn)低

速負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)及其各部。按機(jī)床安全操作規(guī)程辦理。

4、本作業(yè)中禁止的行為

4.1嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5、本作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

5.1操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象應(yīng)停止工作，查找原因。

5.2事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)急措施，上報(bào)有關(guān)部門(mén)。

6、本作業(yè)的歸零結(jié)束工作

6.1清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查各項(xiàng)工作完成是否正確。

八、剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作（作業(yè)）者的資質(zhì)

1.1操作者經(jīng)考試合格后取得操作證，方可進(jìn)行操作。

1.2操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。

2、操作（作業(yè)）前的檢查準(zhǔn)備

2.1檢查

2.1.1檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)。

2.1.2檢查安全防護(hù)裝置是否良好。

2.2準(zhǔn)備

2.2.1工作前，應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)。

3、本作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)

3.1關(guān)鍵步驟

3.1.1工作前，首先應(yīng)根據(jù)剪切厚度，確定刀片間的間隙。其次檢查操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否正常。

3.1.2工作前，應(yīng)進(jìn)行對(duì)刀，并調(diào)整好擋料裝置。

3.1.3機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再空車(chē)實(shí)驗(yàn)數(shù)次，確認(rèn)各部位正常才能開(kāi)始剪切。

3.2注意事項(xiàng)

3.2.1兩人以上操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)配合，工具工件擺放整齊。

3.2.2刀片必須保持刀口銳利。要經(jīng)常在刀口處加少量潤(rùn)滑油，以保持刀口銳利。

3.2.3工作時(shí)，經(jīng)常注意離合器、剎車(chē)機(jī)構(gòu)是否正常，刀口有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停車(chē)

處理。

4、本作業(yè)中禁止的行為

4.1嚴(yán)格按標(biāo)牌確定的厚度范圍以?xún)?nèi)加工，禁止超負(fù)荷工作。

4.2禁止煎切棒料，禁止煎切超長(zhǎng)和超厚板料

4.3禁止剪切淬火鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵和其它脆性材料。

4.4禁止在工作臺(tái)上放置工件、工具及雜物，工作臺(tái)附近不準(zhǔn)有雜物。

4.5禁止操作者將手置于刀口之間。

4.6禁止工作運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。

5、本作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

5.1事故前兆的應(yīng)急與響應(yīng)

5.1.1工作中要隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，一旦發(fā)生異響，要立即停車(chē)檢查。待查

明故障原因及排除故障后，再啟動(dòng)機(jī)器。

5.2事故發(fā)生后的應(yīng)急與響應(yīng)

5.2.1一旦發(fā)生事故，應(yīng)先停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。如有人身傷害，首先救人，及時(shí)報(bào)告。

6、本作業(yè)的歸零結(jié)束工作

6.1將各操縱手柄（開(kāi)關(guān)）置于空擋（零位），關(guān)掉機(jī)器，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

6.2清掃工作臺(tái)，擦拭設(shè)備。

6.3整理工作場(chǎng)地，將工件原料堆放整齊。

九、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作（作業(yè)）者的資質(zhì)

1.1操作者必須持有設(shè)備操作證。

1.2必須具有初級(jí)以上職業(yè)資格證書(shū)。

2、操作（作業(yè)）前的檢查準(zhǔn)備

2.1開(kāi)機(jī)前檢驗(yàn)機(jī)器周?chē)袩o(wú)障礙物，安全閥、壓力表是否靈敏可靠，潤(rùn)滑油要在規(guī)定油位，確

認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)動(dòng)。

2.2應(yīng)注意空壓機(jī)的皮帶轉(zhuǎn)向是否與外殼標(biāo)注的箭頭方向一致。

3、本作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)

3.1氣缸的出氣壓力不準(zhǔn)超過(guò)最大規(guī)定額，經(jīng)常檢查氣壓表，如果壓力過(guò)高應(yīng)及時(shí)放氣，以免發(fā)

生事故，貯氣筒要經(jīng)常檢查，保證安全可靠。

3.2修理空壓機(jī)必須先熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，拆裝要按工藝要求進(jìn)行，與氣體接觸的零件要用輕質(zhì)柴

油清洗，等油安全揮發(fā)后再安裝。

3.3工作時(shí)要經(jīng)常檢驗(yàn)配電板，如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高或電機(jī)啟動(dòng)打火應(yīng)立即切斷電源。發(fā)生電源起火,

可用干粉將火熄滅，嚴(yán)禁用水或砂子。

3.4安全閥每月檢查一次，壓力表、