(高清版)GB∕T 38230-2019 墜落防護 緩降裝置

C73中華人民共和國國家標準墜落防護緩降裝置2019-10-18發(fā)布2020-05-01實施國家市場監(jiān)督管理總局ⅠGB／T38230—2019前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4分類、分級與標記 5技術要求 6測試方法 7檢驗規(guī)則 9制造商提供的信息 附錄A（規(guī)范性附錄）測試樣品要求 附錄B（資料性附錄）預防性檢驗記錄 參考文獻 ⅢGB／T38230—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中華人民共和國應急管理部提出。本標準由全國個體防護裝備標準化技術委員會(SAC/TC112)歸口。本標準起草單位：北京市勞動保護科學研究所、凱比特安全設備（上海）有限公司、霍尼韋爾安全防護設備（上海）有限公司、寧波天弘電力器具有限公司。1GB／T38230—2019墜落防護緩降裝置本標準規(guī)定了緩降裝置的分類、分級與標記、技術要求、測試方法、檢驗規(guī)則及標識等內(nèi)容。本標準適用于垂直使用的自動及手動緩降裝置。本標準不適用于建筑火災逃生緩降裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T23469墜落防護連接器GB24544墜落防護速差自控器GB30862墜落防護掛點裝置3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1緩降裝置vs可供使用者以一定速度自行或由他人輔助從高處降落地面的裝置。注1：可分為自動緩降裝置和手動緩降裝置。注2：緩降裝置可由下降繩和限速部件等組成。3.2自動緩降裝置sv在下降過程中不需要使用者對限速裝置施加人為干涉的緩降裝置。3.3手動緩降裝置在下降過程使用者可手動控制限速裝置以達到控制速度功能的緩降裝置。3.4鎖止機構(gòu)與緩降裝置一體，在速度失控或需要終止下落時使用的緊急制動裝置。3.5下降繩與緩降裝置的限速部件連接，在下降過程中確定下降方向，承受下降載荷的部件。注：由纖維繩、織帶或鋼絲繩制成。2GB／T38230—20193.6下降能量下降能量單位為焦耳，用W標示，與下降載荷、重力加速度、單次下降高度和下降次數(shù)有關。計算公式見式(1):式中：W—下降能量，單位為焦耳(J);m—下降載荷（包括人員及攜帶工具、設備的總質(zhì)量單位為千克(kg);h—單次下降高度，單位為米(m);n—下降次數(shù)。3.7最小額定載荷由制造商提供的緩降裝置能夠啟動的最小質(zhì)量。注：包括人員及攜帶工具、設備的總質(zhì)量，單位為千克(kg)。3.8最大額定載荷由制造商提供的緩降裝置在正常工作狀態(tài)下能夠承載的最大質(zhì)量。注：包括人員及攜帶工具、設備的總質(zhì)量，單位為千克(kg)。3.9最小破斷強度破斷強度試驗值的平均值減去三倍的標準偏差所得的計算值。注：用kN表示。延伸率下降繩按規(guī)定條件試驗時其伸長的值與原長之比的百分值。強制報廢期限產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，在制造商規(guī)定的儲存條件下所能存放的最長期限。注：超過該期限后無論是否使用都建議進行判廢處理，強制報廢期限建議最長不超過10年。4分類、分級與標記4.1緩降器的分類自動緩降裝置為Ⅰ型，手動緩降裝置為Ⅱ型。4.2緩降裝置的分級緩降裝置按照下降能量分為如下等級：級下降能量級下降能量3GB／T38230—2019級下降能量;—D級：僅限于一次性使用，下降能量取決于最大下降高度和最大額定載荷。4.3緩降裝置的標記緩降裝置的標記由“分類分級（最小～最大額定載荷）-單次最大下降高度／下降次數(shù)”組成。示例：最大額定載荷200kg,最小額定載荷30kg,單次最大下降高度為100m,可使用50次的A級手動緩降裝置，次5技術要求5.1.1.1緩降裝置中與作業(yè)人員身體接觸的部件，其材料應避免對皮膚產(chǎn)生刺激、導致過敏等現(xiàn)象。5.1.1.2緩降裝置材料表面應光滑，不應有尖銳棱角，在使用時不應對下降繩或使用者造成傷害。5.1.1.3緩降裝置的最大額定載荷不應小于100kg。5.1.1.4緩降裝置如果允許手動拆除下降繩，則應確保下降繩在使用過程中不應與緩降裝置脫離，拆除過程至少需要兩個明確的動作。5.1.1.5與緩降裝置連接的掛點裝置應符合GB30862的要求。5.1.1.6與緩降裝置連接的連接器應符合GB/T23469的要求。5.1.1.7如果緩降裝置帶有提升功能，應符合GB24544中對于提升功能的要求。5.1.2.2繩體應為整根制成，中間不應有接頭。5.1.2.3縫線不應與繩體發(fā)生化學反應，顏色應與下降繩繩體有區(qū)別。5.1.2.4纖維繩應為繩芯外緊裹繩皮的包芯繩結(jié)構(gòu)，直徑不應小于7mm。5.1.3.1織帶與纖維繩末端不應留有散絲。5.1.3.2織帶與纖維繩末端應折縫，不應使用鉚釘、膠粘、熱合等工藝。5.1.3.3織帶與纖維繩的末端應加透明護套對折縫部位進行保護。5.1.3.4鋼絲繩末端在形成環(huán)眼前應使用銅焊或加金屬帽（套）將散頭收攏。5.1.3.5纖維繩和鋼絲繩末端環(huán)眼內(nèi)應加支架，織帶末端環(huán)眼應加護套或墊層。5.1.3.6當纖維繩使用繩結(jié)作為末端端點時打結(jié)方式應符合圖1a)的要求，應確保在不使用工具的情況下繩結(jié)無法打開，并經(jīng)5.4測試后末尾長度不應小于100mm。注：該打結(jié)方式僅限于下降繩進入緩降裝置時所起到的阻斷作用結(jié)止裝置，不能用作連接掛點及連接器使用。5.1.3.7當纖維繩使用繩結(jié)與連接器相連時打結(jié)方式應符合圖1b)的要求，應確保在不使用工具的情況下繩結(jié)無法打開，并經(jīng)5.4測試后繩結(jié)末尾長度不應小于100mm。5.1.3.8U型扣不應用作鋼絲繩的環(huán)眼結(jié)止裝置。4GB／T38230—2019）連接器繩結(jié)打結(jié)方式圖1繩結(jié)打結(jié)方式5.2下降繩靜態(tài)強度及延伸率注：將抗拉強度控制在合理的范圍內(nèi)十分必要，過高的強度容易造成鋼絲變脆，導致斷絲。5.2.2按照6.3測試，織帶式下降繩的最小破斷強度不應小于10倍的最大載荷。5.2.3按照6.3、6.4測試，纖維繩式下降繩的最小破斷強度不應小于10倍的最大載荷，當纖維繩式下降繩達到最小破斷強度的10%時，其延伸率應在1%~10%之間。按照6.5進行測試，緩降裝置應符合下列要求：—應符合制造商所標示的級別要求；—溫度的提升不應影響緩降裝置正常工作；—下降過程中緩降裝置與使用者接觸的零部件表面溫度不應超過48℃。注：D級緩降裝置不適用該項測試。5.4靜態(tài)強度5.4.1按照6.6進行下降繩未全部拉出的靜態(tài)強度測試，A、B、C級緩降裝置應能承受至少10倍的最大額定載荷。當測試載荷小于12kN時按12kN進行測試。5.4.2按照6.6進行下降繩未全部拉出的靜態(tài)強度測試，D級緩降裝置應能承受至少2倍的沖擊載荷。當沖擊載荷小于5倍的最大額定載荷時，按5倍的最大額定載荷進行測試。注：沖擊載荷為按6.6進行測試時所測得的沖擊力峰值。5.4.3按照6.6進行下降繩全部拉出的靜態(tài)強度測試，將緩降裝置的下降繩全部拉出后應能承受至少5倍的最大額定載荷。5.5動態(tài)強度按照6.7進行測試，測試重物不應與緩降裝置脫離，緩降裝置不應損壞。5GB／T38230—20195.6鎖止機構(gòu)5.6.1鎖止機構(gòu)啟動負荷按照6.8測試，手動操作部件的啟動負荷不應大于450N。5.6.2鎖止機構(gòu)鎖止性能按照6.9進行測試，鎖止機構(gòu)應能承受1.5倍的最大載荷3min,在鎖止狀態(tài)下的滑移不應大于300mm,卸載后應能正常解鎖。型緩降裝置的下降速度應保持在0.5m/s~2.0m/s;型緩降裝置在非手控狀態(tài)時的下降速度不應超過2.0m/s;—鎖止裝置應能正常啟動，并正常工作；—下降過程中緩降裝置與使用者接觸的零部件表面溫度不應超過48℃。5.7.2按照6.10進行測試，D級緩降裝置應符合下列要求：型緩降裝置的下降速度應保持在0.5m/s~2.0m/s;型緩降裝置在非手控狀態(tài)時的下降速度不應超過2.0m/s;—鎖止裝置應能正常啟動，并正常工作；—下降過程中緩降裝置與使用者接觸的零部件表面溫度不應超過48℃;—應有明顯的指示該裝置已被使用。5.8耐腐蝕性能按照6.11進行測試，緩降裝置不應產(chǎn)生影響功能的明顯腐蝕。注1：允許出現(xiàn)不影響功能的白斑。注2：通過該測試后不能代表適用于海洋環(huán)境。5.9耐高溫性能按照6.12進行測試，纖維繩及織帶下降繩不應出現(xiàn)融熔、焦化現(xiàn)象。6測試方法6.1.1測試應使用量程適當?shù)臋z驗儀器，對部件外觀的檢查應在光照良好的條件下進行。6.1.2測試樣品要求及順序應符合附錄A的要求。6.1.3如制造商規(guī)定的使用環(huán)境超過6.2的預處理規(guī)定范圍，應按制造商聲明的使用環(huán)境參照6.2進行預處理。6.1.4在檢測過程中應對5.1中規(guī)定的技術要求通過操作、試用等方式進行檢查，必要時應按照相應的國家標準進行檢測，或由制造商出具其他裝備及材料的符合性證明。將緩降裝置及下降繩在溫度(20±2)℃,相對濕度(65±5)%的環(huán)境內(nèi)放置至少72h,取出后進行測試。6GB／T38230—2019將緩降裝置及下降繩在溫度10℃~30℃的水中放置(60+5)min,取出干燥(15±1)min后進行測試。將緩降裝置及下降繩在溫度10℃~30℃的水中放置(60+5)min,取出后在(25±2)℃的溫度下干燥(15±1)min,隨后在(-10±2)℃的環(huán)境內(nèi)放置至少4h,取出后在5min之內(nèi)開始測試。按照制造商的聲明進行預處理，脫離預處理環(huán)境后5min之內(nèi)開始測試。6.3下降繩靜態(tài)強度測試6.3.1.1下降繩破斷強度試驗裝置量程應滿足測試負荷，行程應滿足對試樣施加連續(xù)的外力直至試樣斷裂。6.3.1.2試驗裝置應能提供30mm/min~150mm/min的拉伸速度，并可勻速加載，加載過程不應對樣品產(chǎn)生沖擊。6.3.1.3試驗裝置精度應不低于1級。在測試過程中拉力指示裝置應能顯示出最大拉力值，分辨率不6.3.1.4纖維繩式下降繩試樣兩端的卡具應為鼓形夾鉗。鼓形夾鉗的直徑應不小于100mm。繩索試樣在每個鼓形夾鉗上應纏繞兩圈以上，且繩索尾端用夾具妥善固定。使用5段未經(jīng)預處理的全新下降繩作為測試樣品，樣品長度應滿足樣品固定需要，測試步驟如下：a)將待測樣品與試驗裝置連接；b)調(diào)整試驗裝置，兩卡具之間的距離不應小于100mm;c)鋼絲繩式下降繩以30mm/min的速度，纖維繩及織帶式下降繩以100mm/min的速度向試樣施加拉力至其斷裂；d)記錄斷裂前的最大力值；e)5段測試樣品全部完成測試后按6.2.3的要求進行計算。6.3.3.1鋼絲繩式下降繩數(shù)據(jù)處理取5段試樣的平均值除以試樣的截面積即為抗拉強度，計算結(jié)果保留至整數(shù)位?？估瓘姸鹊挠嬎愎揭娛?2):式中：σ—抗拉強度，單位為牛每平方毫米(N/mm2);Fb—5段試樣破斷強度的平均值，單位為牛(N),保留至整數(shù)位；—試樣橫截面積，單位為平方毫米(mm2),保留至整數(shù)位。7GB／T38230—20196.3.3.2織帶／纖維繩式下降繩數(shù)據(jù)處理將5段試樣破斷強度的平均值減去3倍的標準偏差即為下降繩的最小破斷強度。標準偏差的計算 \式中：S—標準偏差；破斷強度，單位為千牛（kN）。6.4下降繩延伸率測試下降繩延伸率測試設備同6.3.1，長度測量裝置精度應為±1mm。使用5段未經(jīng)預處理的全新纖維繩式下降繩作為測試樣品，樣品長度應滿足樣品固定需要，測試步驟如下：a）試樣兩端應按6.3.1.4的要求固定；b）按式（4）計算下降繩的初始拉力；d）在初始拉力保持時間完成前的30s內(nèi)在樣品上選取兩個相隔（500±2）mm的點進行標識，定義兩點間的距離為長度A；e）將拉力增至最小破斷強度的（10±1）%，在30s內(nèi)測量兩點間的距離，定義為距離B；f）按式（5）計算每段測試樣品的延伸率；g）5段測試樣品全部測試完成后按6.4.3的要求進行數(shù)據(jù)處理。下降繩延伸率為5段試樣延伸率的平均值，保留至小數(shù)點后一位，初始拉力及延伸率的計算公式見式中：N—式中：E—延伸率；6.5下降能量測試帶有速度調(diào)節(jié)功能的下降繩收放系統(tǒng)可以保證下降繩在緩降裝置內(nèi)連續(xù)順暢通過，速度調(diào)節(jié)裝置8GB／T38230—2019應能提供符合標準規(guī)定的測試載荷。以等效重物為測試載荷時，測試重物距地面的最大高度不應大于1000mm,以傳感器控制測試載荷時測試載荷范圍應為規(guī)定載荷的±5%。測量范圍分辨率6.5.2.1以等效重物為測試載荷的手動緩降裝置下降能量測試示例見圖2。6.5.2.2以傳感器控制測試載荷的手動緩降裝置下降能量測試示例見圖3。6.5.2.3以等效重物為測試載荷的自動緩降裝置下降能量測試示例見圖4。6.5.2.4以傳感器控制測試載荷的自動緩降裝置下降能量測試示例見圖5。單位為毫米說明：1—下降繩收放系統(tǒng)；2—行程運動方向；3—滑輪；4—掛點；5—下降繩；6—手動緩降裝置；7—測試重物；8—測試重物連接繩。圖2以等效重物為測試載荷的手動緩降裝置下降能量測試示例9GB／T38230—2019說明：1—下降繩收放系統(tǒng)；2—行程運動方向；3—傳感器；4—掛點；5—手動緩降裝置；6—下降繩。圖3以傳感器控制測試載荷的手動緩降裝置下降能量測試示例GB／T38230—2019單位為毫米說明：1—下降繩收放系統(tǒng)；2—行程運動方向；3—滑輪；4—掛點；5—下降繩；6—自動緩降裝置；7—測試重物；8—測試重物連接繩。圖4以等效重物為測試載荷的自動緩降裝置下降能量測試示例GB／T38230—2019說明：1—下降繩收放系統(tǒng)；2—行程運動方向；3—傳感器；4—掛點；5—手動緩降裝置；6—下降繩。圖5以傳感器控制測試載荷的自動緩降裝置下降能量測試示例使用經(jīng)6.2.1預處理后的全新緩降裝置作為測試樣品，測試步驟如下：a)將緩降器按制造商所提供的安裝信息安裝在測試結(jié)構(gòu)上；b)連接緩降裝置的最大額定載荷；c)按照式(1)及制造商提供的等級和信息確定降落次數(shù)；d)開始模擬降落，每次降落間的時間間隔不超過2min;e)完成全部降落次數(shù)，記錄最后一次完成降落的時間，并按式(6)計算降落速度；f)在完成全部降落的30s內(nèi)測量部件溫度。溫度、下降速度測試結(jié)果保留至小數(shù)點后1位，下降速度按式(6)計算：式中：狏—下降速度，單位為米每秒(m/s);GB／T38230—2019m—最后一次測試的下降距離，單位為米(m);t—最后一次測試的下降時間，單位為秒(s)。6.6靜態(tài)強度測試靜態(tài)力學性能測試裝置量程應不小于50kN;精度為1級。6.6.2.1下降繩未全部拉出的靜態(tài)強度測試示例見圖6。6.6.2.2下降繩全部拉出的靜態(tài)強度測試示例見圖7。使用一個全新的緩降裝置作為下降繩未全部拉出狀態(tài)下的靜態(tài)強度測試樣品，經(jīng)下降能量測試后的緩降裝置作為下降繩全部拉出狀態(tài)下的靜態(tài)強度測試樣品。測試步驟如下：a)將緩降器頂部掛點連接在測力裝置上；b)按5.4的要求施加測試力，并保持規(guī)定的時間；d)卸載并檢查緩降裝置情況。說明：1—掛點；2—下降繩；3—緩降裝置；4—拉力傳感器。圖6下降繩未全部拉出的靜態(tài)強度測試示例GB／T38230—2019說明：1—掛點；2—下降繩；3—緩降裝置；4—下降繩末端；5—拉力傳感器。圖7下降繩全部拉出的靜態(tài)強度測試示例6.7動態(tài)強度測試含剛性掛點的測試結(jié)構(gòu)，掛點在承受20kN力時，最大位移小于1mm。剛性掛點的高度應能保障動態(tài)力學性能測試過程中測試重物不接觸地面。可與測試重物的吊環(huán)或連接器相連，確保釋放測試重物時沒有初速度。測量范圍精度最小采樣頻率6.7.2.1自動緩降裝置動態(tài)強度測試示例如圖8。6.7.2.2手動緩降裝置動態(tài)強度測試示例如圖9。GB／T38230—2019單位為毫米說明：1—測試掛點；2—釋放裝置；3—下降繩；4—緩降裝置；5—測試重物；6—傳感器（適用于D型緩降裝置）。圖8自動緩降裝置動態(tài)強度測試示例GB／T38230—2019說明：1—測試掛點；2—釋放裝置；3—下降繩；4—緩降裝置；5—測試重物。單位為毫米圖9手動緩降裝置動態(tài)強度測試示例使用一個全新的緩降裝置作為動態(tài)強度測試樣品，測試步驟如下：a)將緩降裝置安裝在測試掛點上，D級緩降裝置應與掛點之間連接測力傳感器；b)將安全繩拉出(4000±50)mm,夾住避免縮回，將最大額定載荷連接至安全繩末端；c)將測試重物提升(600+50)mm,距掛點水平距離不應超過300mm;d)釋放測試重物，D級緩降裝置測量并記錄力值；e)測試重物靜止后，觀察試樣情況；f)檢查緩降裝置是否與重物脫離，緩降裝置有無損壞。GB／T38230—2019沖擊力峰值應保留至小數(shù)點后1位，單位為kN。6.8鎖止機構(gòu)啟動負荷測試經(jīng)動態(tài)強度測試后的緩降裝置作為測試樣品，測試步驟如下：a)將緩降裝置安裝在測試掛點上；b)將安全繩拉出(1000±50)mm,夾住避免縮回；c)將最大額定在載荷連接至安全繩末端；d)使手動裝置處于關閉狀態(tài)，并連接測力裝置；e)開啟手動裝置，并測量記錄力值。啟動負荷實測數(shù)值保留至整數(shù)位。6.9鎖止機構(gòu)鎖止性能測試6.9.2.1隨使用者移動的鎖止機構(gòu)性能測試示意圖見圖10。6.9.2.2不隨使用者移動的鎖止機構(gòu)性能測試示意圖見圖11。A、B、C級緩降裝置需經(jīng)6.2預處理后及經(jīng)下降能量測試后，D級緩降裝置需經(jīng)6.2.1預處理后進行測試，測試步驟如下：a)按照測試示意圖的要求安裝樣品；b)將鎖止機構(gòu)鎖止功能開啟并處于鎖止狀態(tài)；c)以(150±10)mm/min的速度施加載荷至1.5倍的最大載荷；e)卸載負荷，在30s內(nèi)測量下降繩在鎖止機構(gòu)內(nèi)的滑移；f)檢查鎖止機構(gòu)是否可以正常操作。滑移距離實測數(shù)值保留至整數(shù)位。GB／T38230—2019說明：1—測試掛點；2—下降繩；3—緩降裝置；4—傳感器。單位為毫米圖10隨使用者移動的鎖止機構(gòu)性能測試示意圖GB／T38230—2019單位為毫米說明：1—測試掛點；2—下降繩；3—緩降裝置；4—傳感器。圖11不隨使用者移動的鎖止機構(gòu)性能測試示意圖6.10工況性能測試工況性能測試圖例見圖2~圖5。GB／T38230—2019A、B、C級緩降裝置需經(jīng)6.2預處理且經(jīng)鎖止機構(gòu)鎖止性能測試后，D級緩降裝置需經(jīng)6.2.1預處理且經(jīng)鎖止機構(gòu)鎖止性能測試后進行測試，測試步驟如下：a)將緩降器按制造商所提供的安裝信息安裝在測試結(jié)構(gòu)上；b)連接緩降裝置的最小額定載荷；c)按照制造商提供的信息確定最大降落高度；d)開始模擬降落，同時記錄降落時間；e)完成一次最大高度的降落，并按式(6)計算下降速度；f)在完成降落的30s內(nèi)測量部件溫度；g)如果有鎖止裝置，調(diào)整緩降裝置，以不超過2.0m/s的速度再進行一次降落；h)期間啟動鎖止機構(gòu)3次，檢查鎖止機構(gòu)工作情況；i)卸載裝置，重新進行預處理后連接緩降裝置的最大額定載荷的125%;j)重復d)~h)。數(shù)據(jù)處理按GB/T10125中規(guī)定的中性鹽霧(NSS)測試方法進行，測試周期為2d。6.12耐高溫性能測試溫度處理設備的溫度應在(200±5)℃范圍內(nèi)可控，箱內(nèi)溫度應均勻穩(wěn)定，分辨率應不小于1℃,應確保樣品不接觸其內(nèi)壁。將溫度處理設備提前預熱，將適量樣品放入(200±5)℃的處理設備內(nèi)，5min后取出，用目測法判定。7檢驗規(guī)則檢驗類別分為出廠檢驗、型式檢驗、預防性檢驗。生產(chǎn)企業(yè)應按照生產(chǎn)批次對緩降裝置逐批進行出廠檢驗。各測試項目、測試樣本數(shù)量、不合格分GB／T38230—2019測試項目批量范圍／套單項測試樣本數(shù)量／套不合格分類單項判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)下降能量靜態(tài)強度動態(tài)強度鎖止機構(gòu)性能工況性能耐腐蝕性能<5001A01501~50002>50004設計要求下降繩<5003B12501~50005>500087.3.1有下列情況時應進行型式檢驗：—新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；—當材料、工藝、結(jié)構(gòu)設計發(fā)生變化時；—停產(chǎn)超過一年后恢復生產(chǎn)時；—出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；—國家有關主管部門提出型式檢驗要求時。7.3.2型式檢驗應包含產(chǎn)品所適用的第5章全部項目。7.3.3抽樣及樣品數(shù)量由提出檢驗的單位或委托第三方從企業(yè)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，樣品數(shù)量應滿足第5章所有要求的測試。7.4預防性檢驗7.4.1使用單位應根據(jù)使用環(huán)境、使用頻次等因素對在用的緩降裝置進行預防性檢驗，檢驗周期不應7.4.2緩降裝置預防性檢驗的實施方應符合下列要求：—應按照標準要求編制檢驗相關的技術文件；—檢驗人員應具備相應的檢測能力；—用于檢驗的測試設備應經(jīng)具備相關資質(zhì)的計量檢定機構(gòu)檢定校準并在有效期內(nèi)。7.4.3緩降裝置制造商有義務提供緩降裝置預防性檢驗的方案及必要的信息、工具等。方案內(nèi)容應至少包含表2所規(guī)定的內(nèi)容。表2緩降裝置預防性檢驗要求測試項目標準／測試方法條款號檢驗要求樣品要求外觀 緩降裝置外觀應無明顯損壞及腐蝕，下降繩繩體應無破損，繩端牢固A、B、C級緩降裝置預處理：常溫鎖止機構(gòu)啟動負荷aGB／T38230—2019測試項目標準／測試方法條款號檢驗要求樣品要求鎖止機構(gòu)鎖止性能aA、B、C級緩降裝置預處理：常溫工況性能標識8永久標識內(nèi)容應符合8.1、8.2的要求，標識應清晰牢固a適用于帶鎖止功能的緩降裝置。7.4.4緩降裝置的使用方有責任對預防性檢驗進行記錄，記錄內(nèi)容參考附錄B中的規(guī)定。8.1緩降裝置上明示的產(chǎn)品標識信息應在產(chǎn)品強制報廢期限內(nèi)清晰可見，至少包括以下內(nèi)容：a)本標準編號；b)產(chǎn)品名稱；c)標稱規(guī)格型號；d)產(chǎn)品標記；e)下降能量及計算公式；f)可使用的下降繩類型、直徑；g)最低使用溫度；h)制造商標識；j)產(chǎn)品強制報廢期限；k)正確使用方向；l)國家法律、法規(guī)要求的其他標識。8.2下降繩上明示的產(chǎn)品標識信息應在產(chǎn)品強制報廢期限內(nèi)清晰可見，至少包括以下內(nèi)容：a)本標準編號；b)材質(zhì)、直徑；c)最大下降高度（單位：m)。9制造商提供的信息緩降裝置制造商應提供必要的信息用于產(chǎn)品的安裝、使用維護等，應至少包括以下內(nèi)容：a)使用者在使用前應經(jīng)過培訓或應仔細閱讀使用說明的警告；b)緩降裝置的工作載荷區(qū)間及最大下降高度；c)與緩降裝置相連接的各零部件（連接器、掛點、安全帶等）