GB 5135.11-2006 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第11部分：溝槽式管接件（正式版）

ICS13.220.20第11部分：溝槽式管接件中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I 1 1 1 2 2 3 6 附錄A(規(guī)范性附錄)溝槽尺寸 附錄B(規(guī)范性附錄)支管的最大允許管徑 Ⅲ本部分為GB5135的第11部分。本部分主要參考了ISO/DIS6182-12金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗(yàn)方法(2003年英1GB5135.11—2006自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件本部分適用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中溝槽式管接件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB5135的本部分引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定(GB/T528—1998,eqvISO37:GB/T531橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法(GB/T531—1999,idtISO7619:1986)GB/T1690硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法(GB/T1690—1992,neqISO1817:1985)GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB/T3098.1—2000,idtISO898-1:1999)GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋(GB/T3098.2—2000,idtISO898-2:1999)GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)(GB/T3512—2001,eqvISOGB/T7759硫化橡膠熱塑性常溫、高溫和低溫壓縮永久變形測(cè)定(GB/T7759—1996,eqvISO815:1991)GB/T8262圓頭橢圓頸螺栓3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB5135的本部分。主要包括溝槽式管接頭和溝槽式管件。工成與管材接頭部位相同的環(huán)形形狀。2GB5135.11—20063.43.5撓性(溝槽)接頭flexiblecouplingjoint允許有軸向線位移。撓性接頭是一種柔性接頭。3.6通過(guò)壓力來(lái)提高系統(tǒng)密封性能的橡膠圈。或者說(shuō)，通過(guò)附加壓力可以使墊圈和密封面之間產(chǎn)生附加比壓。3.7額定工作壓力ratedworkingp溝槽式管接件在工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。4分類溝槽式管接件按結(jié)構(gòu)形式分類：4.1溝槽式管接頭4.2溝槽式管件5型號(hào)編制XG額定工作壓力(MPa)連接方式(帶側(cè)出口的組件)(c)—規(guī)格代號(hào)(以管子外徑mm表示)溝槽管接件的型號(hào)編制應(yīng)符合下列要求：材料代號(hào)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)記代號(hào)；連接方式：側(cè)出口溝槽連接，直接標(biāo)出公稱直徑。螺紋式連接，直接標(biāo)出螺紋代號(hào)及螺紋尺寸。其他的連接方式，用相應(yīng)的標(biāo)志符號(hào)和公稱直徑表示。1)XGQT□-114-1.6表示材料為球墨鑄鐵□(生產(chǎn)單位自己規(guī)定)外徑為114mm,額定工作壓力為1.6MPa的2)XGQT□-114×Rc1-2.5表示材料為球墨鑄鐵□(生產(chǎn)單位3GB5135.11—20066要求標(biāo)志齊全清晰。6.1.2標(biāo)志溝槽式管接件的殼體標(biāo)志和密封圈標(biāo)志應(yīng)符合9.1的規(guī)定。6.1.3溝槽尺寸6.1.3.1軋制凹槽端面尺寸軋制凹槽端面尺寸見(jiàn)附錄A的表A.1的規(guī)定。6.1.3.2切割凹槽端面尺寸切割凹槽端面尺寸見(jiàn)附錄A的表A.2的規(guī)定。6.1.3.3鑄造配件和閥的槽端尺寸鑄造配件和閥的槽端尺寸見(jiàn)附錄A的表A.3的規(guī)定。6.1.4采用支管接頭時(shí)支管的最大允許采用支管接頭時(shí)支管的最大允許管徑見(jiàn)附錄B的規(guī)定。6.2基本參數(shù)6.2.1額定工作壓力溝槽式管接件的額定工作壓力不得低于1.2MPa,并應(yīng)符合1.2MPa、1.6MPa、2.5MPa等系列6.2.2公稱直徑6.3殼體材料溝槽式管接件的材料應(yīng)采用球墨鑄鐵(不低于QT450-12)、鍛鋼等，采用其他不低于球墨鑄鐵6.4螺栓和螺母6.4.1螺栓螺栓的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合GB/T8262的規(guī)定，機(jī)械性能不應(yīng)低于GB/T3098.1中規(guī)定的8.8級(jí)6.4.2螺母螺母的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.2中螺母規(guī)定的8級(jí)要求，螺紋公差6H。螺母應(yīng)鍍鋅，或用其他具有相同耐腐蝕的材料制造。6.5橡膠密封圈材料性能6.5.1橡膠密封圈使用的材料不應(yīng)含有對(duì)其使用壽命及對(duì)輸送管路和零配件有危害的物質(zhì)。6.5.2橡膠密封圈按7.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，橡膠的物理性能應(yīng)符合表1～表4的規(guī)定。6.6真空度(負(fù)壓密封性)溝槽式管接件按7.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在真空度達(dá)到0.08MPa時(shí)，保持5min,應(yīng)無(wú)真空壓損失。4GB5135.11—2006表1天然橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目天然橡膠1硬度/shoroaA65±52拉伸強(qiáng)度/MPa3扯斷伸長(zhǎng)率/%4熱空氣老化后拉伸強(qiáng)度變化率/%伸長(zhǎng)變化率/%-10硬度變化率/度壓縮永久變形/%表2三元乙丙橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目三元乙丙橡膠1硬度/shoroaA23扯斷伸長(zhǎng)率/%4熱空氣老化后拉伸強(qiáng)度變化率/%硬度變化率/度壓縮永久變形/%表3丁腈橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目1硬度/shoroaA2拉伸強(qiáng)度/MPa3扯斷伸長(zhǎng)率/%4耐1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油拉伸強(qiáng)度變化率%伸長(zhǎng)變化率/%硬度變化/度體積變化率/%5壓縮永久變形(100℃±2℃)×22hA型/%表4硅橡膠密封圈的物理機(jī)械性能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目硅橡膠1硬度/shoroaA60±52拉伸強(qiáng)度/MPa3扯斷伸長(zhǎng)率/%4熱空氣老化后拉伸強(qiáng)度變化率/%伸長(zhǎng)變化率/%硬度變化率/度5壓縮永久變形(200℃±2℃)×22h/%5GB5135.11—20066.7氣密封性能溝槽式管接件按7.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在充氣壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)，保持5min,試件表面應(yīng)無(wú)氣6.8密封性能溝槽式管接件按7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2倍額定工作壓力，保持5min,應(yīng)無(wú)滲漏。6.9耐壓強(qiáng)度溝槽式管接件按7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為4倍額定工作壓力，保持5min,應(yīng)無(wú)泄漏和損壞。6.10承載力矩溝槽式管接頭照7.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在表5規(guī)定的力矩作用下，不得出現(xiàn)泄漏和斷裂現(xiàn)象。表5承載力矩管件公稱直徑管件公稱直徑49406.11撓性接頭偏轉(zhuǎn)角撓性溝槽管接頭按7.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，撓性溝槽接頭可沿軸向偏轉(zhuǎn)，在管道公稱直徑小于6.12.1溝槽式管接頭按7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，公稱直徑≤DN32的管接頭管端允許最大間隙應(yīng)≤2mm;DN40≤公稱直徑≤DN300的管接頭管端允許最大間隙應(yīng)≤3.2mm。6.12.2單片法蘭，按照7.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，公稱直徑≤DN32的單片法蘭管端允許最大間隙應(yīng)≤1mm;DN40≤公稱直徑≤DN300的單片法蘭管端允許最大間隙應(yīng)≤1.6mm。6.13耐低溫性能溝槽式管接頭按7.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，接頭組件應(yīng)無(wú)壓力損失和密封圈損壞。6.14抗高溫老化性能6.15無(wú)密封圈泄漏性能溝槽式管接頭按7.11的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，移除密封圈后，保持管道系統(tǒng)中0.2MPa的靜水壓，系統(tǒng)溝槽接頭連接處泄漏不能超過(guò)113L/min。注：113L/min是一個(gè)額定流量系數(shù)為80的灑水噴頭在0.2MPa壓力下的流量。溝槽式管接頭按7.12的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)能承受20000次水沖擊而不發(fā)生泄漏。6.17抗振動(dòng)性能66.18耐火性能6.18.1溝槽式管接頭(包括帶密封圈的管件)按7.14的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，連接溝槽接頭的管道系統(tǒng)中，充滿額定工作壓力的靜水壓，應(yīng)能承受耐火試驗(yàn)15min,試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)泄漏和變形損壞。6.18.2溝槽式管件(不帶密封圈),若采用熔點(diǎn)低于800℃的金屬材料或非金屬材料制作，則按7.14試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)泄漏和變形損壞。使用目測(cè)和專用量具測(cè)量溝槽式管接件和橡膠密封圈的外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸及鑄件質(zhì)量等。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.1、6.2、6.3的規(guī)定。7.2橡膠密封圈材料試驗(yàn)7.2.1橡膠密封圈物理機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T528、GB/T531和GB/T7759的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2橡膠的熱空氣老化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。7.2.3橡膠的耐液體浸漬試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。7.3真空度(負(fù)壓密封性)試驗(yàn)如圖1所示，試驗(yàn)組件應(yīng)裝配一個(gè)真空計(jì)量?jī)x或精度不低于1.5級(jí)的真空表，以顯示實(shí)際真空度。選擇合適的真空泵抽氣，當(dāng)安裝試樣的管內(nèi)達(dá)到0.08MPa(600mmHg)的真空壓時(shí)，關(guān)閉試樣與真空泵之間的閥門，使試樣單獨(dú)封閉，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6的規(guī)定。224君1——管段；2——溝槽式管接頭；4——截止閥。圖1真空度試驗(yàn)裝置圖7.4氣密封試驗(yàn)7.4.1試驗(yàn)組件應(yīng)裝配精度不低于1.5級(jí)的壓力表，以顯示實(shí)際壓力值。試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。7.4.2試驗(yàn)前試驗(yàn)組件應(yīng)預(yù)先全淹沒(méi)在水中，給試樣內(nèi)部加壓至0.1MPa,保持一段時(shí)間，清除表面氣泡，然后逐漸將壓力增加到0.3MPa,保持5min,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.7的規(guī)定。7.5密封和耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)7.5.1如圖2所示，試驗(yàn)組件應(yīng)充滿水并排除空氣，管路內(nèi)的壓力以不超過(guò)2MPa/min的速率遞增，直至達(dá)到2倍試件的額定工作壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.8的規(guī)定。7.5.2如圖2所示，試驗(yàn)組件應(yīng)充滿水并排除空氣，管路內(nèi)的壓力以不超過(guò)2MPa/min的速率遞增，直至達(dá)到4倍試件的額定工作壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.9的規(guī)定。7GB5135.11—20061——管段；4——壓力表；3——排氣口；6——注水充壓口。7.6承載力矩試驗(yàn)7.6.1溝槽式管接頭承載力矩試驗(yàn)方法7.6.1.1如圖3所示，試樣包括連接溝槽管接頭的兩段長(zhǎng)度不小于400mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表。7.6.1.3按表5選擇與公稱直徑對(duì)應(yīng)的力矩加載到側(cè)面出口管處，保持1min,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.10圖3溝槽式管接頭承載力矩試驗(yàn)裝置圖7.6.2機(jī)械三通(側(cè)面出口管)承載力矩試驗(yàn)方法7.6.2.1如圖4所示，試樣包括連接機(jī)械三通的兩段長(zhǎng)度不小于400mm、側(cè)面出口管長(zhǎng)度不小于300mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表。7.6.2.3按表5選擇與側(cè)出口管路公稱直徑的對(duì)應(yīng)的力矩，加載到接頭交接處，保持1min,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.10的規(guī)定。8GB5135.11—2006a)平行于軸線方向施加承載b)垂直于軸線方向施加承載1——固定點(diǎn)；6——試驗(yàn)載荷；4——注水充壓口；9——支管段。5——截止閥；7.7撓性溝槽接頭偏轉(zhuǎn)角試驗(yàn)7.7.1如圖3所示，試樣包括連接溝槽管接頭的兩段長(zhǎng)度不小于400mm、末端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表。7.7.2試件應(yīng)充滿水并排除所有空氣，內(nèi)部在試驗(yàn)期間應(yīng)保持額定工作壓力的靜水壓。用相應(yīng)量具7.7.3根據(jù)管路公稱直徑，對(duì)其施加不超過(guò)表5對(duì)應(yīng)數(shù)值25%的彎曲力矩，用相應(yīng)量具(角度尺)測(cè)出如圖5所示，偏轉(zhuǎn)角△α=α?—a?,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.11的規(guī)定。9GB5135.11—20067.8最大伸長(zhǎng)間隙試驗(yàn)試樣包括連接溝槽管接頭(包括單片法蘭)兩端封閉的管路，在兩管端最小時(shí)測(cè)得L。,然后充水排L——兩管端最大時(shí)測(cè)得的長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)?！鱈的結(jié)果應(yīng)符合6.12的規(guī)定。7.9.1試樣包括連接溝槽管接頭的兩段長(zhǎng)度至少為150mm、兩端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表和截止閥。7.9.2試驗(yàn)環(huán)境溫度為20℃±5℃,將試樣水平放置，并注入3mm高的水，然后將試樣用空氣充壓至0.30MPa,密封后將其水平放置在-40℃±2℃空間中24h。然后取出在環(huán)境溫度為20℃±5℃的室溫試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.13的規(guī)定。7.10高溫老化試驗(yàn)7.10.1試樣先按7.4的方法充壓至0.3MPa,觀察其是否泄漏，然后泄壓并將其置于135℃的溫度下7.10.2試驗(yàn)后，將試樣取出置于室內(nèi)，24h內(nèi)試樣溫度應(yīng)能恢復(fù)到20℃±5℃,然后將試樣浸入水中并充壓至0.3MPa,保持5min。7.10.3在5min試驗(yàn)過(guò)程中7.10.4上述試驗(yàn)后將試樣拆開(kāi)，觀察密封圈是否與殼體粘連，手動(dòng)將密封圈腔體兩邊相對(duì)擠壓在一7.11無(wú)密封圈泄漏試驗(yàn)到)。試樣管路內(nèi)壓力升到0.2MPa,并保持2min,利用合理方法收集從試樣接頭處滲漏出的水。至少要對(duì)最大和最小型號(hào)的接頭進(jìn)行以上試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.15的規(guī)定。如圖3所示，試件將承受從0到額定工作壓力(最小1.2MPa)的20000次水沖擊壓力作用，頻率為1次/s。水沖擊試驗(yàn)后，再按照7.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.16的規(guī)定。從試樣中選取最小口徑的溝槽接頭進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。試件與管路的安裝如圖2所示，試驗(yàn)管路的單管長(zhǎng)度為305mm。將連接好的管路一端固定在機(jī)械振動(dòng)臺(tái)的水平工作臺(tái)上，溝槽接頭和另一段管路向外伸出振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，振動(dòng)平面為垂直振動(dòng)，試驗(yàn)要求如表6所示。在振7.14.1如圖6所示，試樣包括連接溝槽管接頭的兩段長(zhǎng)度為1m、兩端封閉的管路，一端裝配精度為1.5級(jí)的壓力表(壓力表應(yīng)選較大量程)和截止閥。7.14.3選擇油盤的長(zhǎng)600mm、寬300mm、高200mm。溝槽管件距離正下方油盤口200mm。注入試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.18的規(guī)定。GB5135.11—2006表6振動(dòng)試驗(yàn)振幅/mm頻率/Hz時(shí)間/h0.2550.51550.5150.895注：“*”表示可變。1——管段；2——溝槽式管接頭；5——壓力表：6——截止閥；10——油盤。圖6耐火試驗(yàn)裝置圖圖7油盤橫切面圖8檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品制造單位應(yīng)制定并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品都符合本部分規(guī)定。GB5135.11—20068.1.1出廠檢驗(yàn)溝槽式管接件出廠前應(yīng)按表7的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第6章中的全部項(xiàng)目。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定性鑒定；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、重要部件中任何一項(xiàng)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)1年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或管理部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。采用隨機(jī)抽樣方法，抽樣基數(shù)100只，抽樣數(shù)量溝槽式管接件15只，橡膠標(biāo)準(zhǔn)試樣10只或提供相同材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)z料。8.3試驗(yàn)程序溝槽式管接件試驗(yàn)程序按圖8規(guī)定進(jìn)行。6.2——基本參數(shù)；6.16.3——?dú)んw材料；6.12——最大伸長(zhǎng)間隙；6.4——螺栓和螺母；6.13——耐低溫性6.5——橡膠密封圈材料性能；6.14——抗高溫老化性能；6.6——真空度(負(fù)壓密封性);6.15——無(wú)密封圈泄漏性能；GB5135.11—20068.4檢驗(yàn)結(jié)果判定8.4.2溝槽式管接件A類檢驗(yàn)項(xiàng)目(見(jiàn)表7)中有一項(xiàng)不合格，則判為不合格。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)B類項(xiàng)全檢項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目溝槽式管接頭外觀、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)尺寸★★★基本參數(shù)★材料★螺栓和螺母★★★橡膠密封圈材料性能★★真空度(負(fù)壓密封性)★氣密封性能密封性能耐壓強(qiáng)度承載力矩?fù)闲越宇^偏轉(zhuǎn)角★最大伸長(zhǎng)間隙★耐低溫性能★抗高溫老化性能★無(wú)密封圈泄漏性能★★耐水沖擊性能★抗振動(dòng)性能★★耐火性能★溝槽式管件外觀、標(biāo)志、溝槽尺寸★★基本參數(shù)★材料★橡膠密封圈材料性能★★真空度(負(fù)壓密封性)★★氣密封性能★★密封性能★耐壓強(qiáng)度★★承載力矩★★最大伸長(zhǎng)間隙★★耐水沖擊性能★耐火性能★★GB5135.11—2006b)生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)；c)額定工作壓力。9.1.2密封圈標(biāo)志a)生產(chǎn)單位名稱或商標(biāo)；b)型號(hào)規(guī)格；c)密封圈材質(zhì)代號(hào)，見(jiàn)表8;d)生產(chǎn)日期。表8密封圈材質(zhì)代號(hào)材質(zhì)天然橡膠丁腈橡膠乙丙橡膠硅橡膠其他材料代號(hào)NDES相應(yīng)代號(hào)9.2使用說(shuō)明書(shū)外包裝標(biāo)志內(nèi)容：g)包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。10.2.1溝槽式管接件在包裝箱應(yīng)單件包裝，若不是單件包裝，箱內(nèi)各件之間應(yīng)有隔層或其他防護(hù)措施。10.2.2產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說(shuō)明書(shū)和合格證。溝槽式管接件應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存，貯存溫度—10℃~GB5135.11—2006(規(guī)范性附錄)見(jiàn)圖A.1,表A.1;圖A.2,表A.2和表A.3。表A.1軋制溝槽尺寸規(guī)格單位為毫米管道公稱管道外徑OD管端至溝槽邊尺寸A±0.76溝槽寬度B±0.76溝槽直徑C溝槽深度D管壁最小最大伸展面外徑F實(shí)際尺寸公差實(shí)際尺寸公差十0.41—0.6830.23—0.3842.4十0.50—0.6038.99—0.3843.348.3+0.44—0.5245.09—0.3849.460.3+0.61—0.618.7457.15—0.3862.2十0.74—0.748.7469.09—0.46十0.76—0.768.7472.26—0.4688.9十0.89—0.798.7484.94—0.4690.6十1.02—0.798.7497.38—0.512.11+1.07—0.798.74—0.512.11+1.14—0.798.74—0.512.11+1.32—0.798.74—0.512.11十1.40—0.798.74一0.512.11+1.42—0.798.74—0.562.13十1.60—0.798.74—0.562.16十1.60—0.798.74—0.562.16+1.60—0.798.74—0.562.16219.1+1.60—0.79214.40—0.642.34221.5273.0+1.60—0.79268.28—0.692.39275.4323.9+1.60—0.79318.29—0.762.774.0326.2GB5135.11—2006圖A.2切割溝槽尺寸規(guī)格圖表A.2切割溝槽尺寸規(guī)格單位為毫米管道公稱管道外徑OD管端至溝槽邊尺寸A±0.76溝槽寬度B±0.76溝槽直徑C溝槽深度D管壁最小壁厚T實(shí)際尺寸公差實(shí)際尺寸公差十0.41—0.6830.23—0.3842.4+0.50—0.6038.99—0.3848.3十0.44—0.5245.09—0.3860.3+0.61—0.6157.15—0.38十0.74—0.7469.09—0.464.0十0.76—0.7672.26—0.464.088.9十0.89—0.7984.94—0.464.5+1.02—0.7997.38—0.512.11+1.07—0.799.53—0.512.11+1.14—0.799.53—0.512.11+1.32—0.799.53—0.5