2021年廣西職業(yè)院校技能大賽高職組《數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造》賽項(xiàng)競賽規(guī)程（樣題）

（總時(shí)間：240分鐘）

任

務(wù)

書

場次：

工位號：

1

一、選手須知

請各位選手賽前務(wù)必仔細(xì)研讀

1.本任務(wù)書總分為100分，考試時(shí)間為4小時(shí)（240分鐘）。

2.選手在實(shí)操過程中應(yīng)該遵守競賽規(guī)則和安全守則，確保人身和設(shè)備安

全。如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值。

3.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。

4.考試過程中考生不得使用自帶U盤及其它移動設(shè)備拷貝相關(guān)文件。

5.禁止使用相機(jī)及手機(jī)對試題進(jìn)行拍照，否則取消考試資格。

6.選手簽字一律按照第二次抽簽?zāi)玫降奶柎a簽字，不得實(shí)名簽字。

7.僅對任務(wù)三“數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修”，參賽隊(duì)在比賽過程中

遇到排除故障部分的內(nèi)容不能自行完成，可以在比賽開始60分鐘后選擇

放棄，放棄后由裁判通知工作人員進(jìn)行故障排除，本環(huán)節(jié)選手已經(jīng)查出

故障的按規(guī)定給分，選手放棄后未查出的故障不給分（并每一個故障倒

扣2分）。如果工作人員排除故障的時(shí)間超過15分鐘，由裁判記錄時(shí)

間并酌情加時(shí)，每場次賽項(xiàng)放棄項(xiàng)最多不超過三次。

8.本任務(wù)書共計(jì)18頁，賽卷記錄表和附件23頁，共計(jì)41頁。如

有缺頁，請立即與裁判聯(lián)系。

二、賽卷說明

1.賽卷由“任務(wù)書“和“賽卷記錄表”兩部分構(gòu)成，在比賽過程中

需按照任務(wù)書的要求完成，需要填寫的測量數(shù)據(jù)、參數(shù)修改位和修改值、

繪制的圖、工藝說明、以及設(shè)計(jì)修改的程序等，應(yīng)按照任務(wù)書要求填

入“賽卷記錄表”相應(yīng)的表格中。任務(wù)書由六個任務(wù)組成，分別是：

2

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝；任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配

與調(diào)整；任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修；任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)

改造與功能開發(fā)；任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測；任務(wù)六：試切件的編

程與加工；在任務(wù)過程中實(shí)施職業(yè)素養(yǎng)與安全操作評價(jià)。

2.選手在“數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”（任務(wù)一）中，設(shè)備上電

前必須認(rèn)真檢查電源。對于選手自行連接的線路，須經(jīng)裁判員或現(xiàn)場技

術(shù)人員檢查后，由現(xiàn)場技術(shù)人員上電，選手不可擅自上電、

3.選手在“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整”（任務(wù)二）中的精度檢

測環(huán)節(jié)中，在記錄檢測數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)向裁判示意，并經(jīng)裁判確認(rèn)方為有效。

4.選手在“數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修”（任務(wù)三）環(huán)節(jié)中，完成自

己所能排除的機(jī)床故障后，在賽卷記錄表指定空格處填寫“故障現(xiàn)象

（報(bào)警號等）”、“故障原因”、“排除方法”，并需向裁判員示意，

在裁判員的監(jiān)督下，驗(yàn)證所完成的故障排除情況；每個故障項(xiàng)下面的

“已排除（）、未排除（）、申請排除（）”，是現(xiàn)場裁判確認(rèn)填寫

項(xiàng)，參賽選手不得填寫。

5.選手在進(jìn)行“數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)”（任務(wù)四）中，完

成的每一個模塊，均要在賽卷記錄表中按照每一個模塊的要求填寫相應(yīng)

的數(shù)據(jù)、參數(shù)、PLC程序，以及設(shè)計(jì)的電路圖。完成任務(wù)后，向裁判示

意功能驗(yàn)證，可以幾個塊的功能一起驗(yàn)證，也可每完成一個功能塊申請

一次驗(yàn)證，驗(yàn)證后由裁判確認(rèn)完成有效。任務(wù)四項(xiàng)目按步驟評分，選手

如果僅完成部分內(nèi)容，應(yīng)向裁判申請步驟驗(yàn)證，并按照評分標(biāo)準(zhǔn)給予完

成部分的分值。

3

6.選手在進(jìn)行任務(wù)六之6-1“試切件的編程與加工”環(huán)節(jié)時(shí)，工件

和刀具裝夾后、加工前應(yīng)向裁判示意，確認(rèn)安全（裝夾安全、操作者工

服安全、安全眼鏡佩戴安全），并經(jīng)現(xiàn)場裁判員同意后，方可進(jìn)行。

加工后樣件須經(jīng)過現(xiàn)場裁判員的確認(rèn)登記，送至指定位置標(biāo)號待測量。

7.分任務(wù)書包括六個技術(shù)內(nèi)容，配分如下：

任務(wù)一、數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝（10分）。

任務(wù)二、數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整（10分）。

任務(wù)三、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（15分）。

任務(wù)四、數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)（30分）。

4-1開通模擬主軸功能、主軸單元通電空載測試（18分）

4-2數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)互聯(lián)互通（6分）

4-3完成指定功能開發(fā)（6分）

任務(wù)五、數(shù)控機(jī)床精度檢測（10分）。

任務(wù)六、試切件的編程與加工（15分）。

任務(wù)七、職業(yè)素養(yǎng)與安全意識（10分）

包括：遵守賽場紀(jì)律，愛護(hù)賽場設(shè)備；工位環(huán)境整潔，工具擺放整

齊；符合安全操作規(guī)程等。

三、實(shí)操工作任務(wù)

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝（10分）

題目：完成立式數(shù)控銑床“排屑機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)”電氣線路的設(shè)計(jì)、接線

及調(diào)試。

根據(jù)現(xiàn)場提供的器件、工具及現(xiàn)場提供的資料，在《賽卷記錄表》

4

附表1-1：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝記錄表中，繪制“排屑機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)”

電氣線路原理圖，并按照電氣原理圖完成接線和排屑機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)功能的調(diào)

試。

項(xiàng)目要求：

1.正確設(shè)計(jì)繪制“排屑機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)”電氣原理圖。

2.在設(shè)備指定接線區(qū)域完成相應(yīng)功能接線。

3.根據(jù)設(shè)計(jì)的電氣原理圖完成該部分電路接線，保證連接正確可靠，

保證該功能正常運(yùn)行，設(shè)計(jì)圖紙必須跟實(shí)際連接電路一致。

4.備注：

(1)排屑電機(jī)工作電源是三相380VAC，交流電機(jī)接線說明：

U——線號U62

V——線號V62

W——線號W62

地線——PE

(2)系統(tǒng)PLC輸入輸出信號：

排屑電機(jī)反轉(zhuǎn)輸出Y8.1;

(3)電源接口信息說明：

380VAC交流電輸出端口（從端子片上取用）：

L1--線號L11

L2--線號L12

L3--線號L13

220VAC交流電輸出端口（從端子片上取用）：

5

L--線號U42

N--線號W42

GS3直流24VDC開關(guān)電源輸出端口（從端子片上取用）：

+V--線號5

-V--線號0

具體要求如下：

1.電氣原理圖繪制整齊、位置排布合理、圖面清晰，表示方法符合

規(guī)范,原理圖上應(yīng)有識別標(biāo)記或標(biāo)注。

2.排屑機(jī)構(gòu)的控制要求：機(jī)床在手動方式下，按下控制面板上的

“排屑反轉(zhuǎn)”按鍵，排屑電機(jī)反轉(zhuǎn)，按下“排屑停止”按鍵，排屑電機(jī)

停止反轉(zhuǎn)（如機(jī)床未帶排屑器，通過電路接觸器動作判斷即可）。

3.根據(jù)設(shè)計(jì)的電氣圖紙完成該部分電路的連接工作，保證連接正確

可靠。連接線上應(yīng)有識別標(biāo)記或標(biāo)注。

4.接線前的準(zhǔn)備工作要充分，接線時(shí)工具使用正確。

5.接線符合工藝要求，凡是連接的導(dǎo)線，必須壓接接線耳，套上賽

場提供的號碼管，實(shí)物編號和接線圖編號要一致。

6.電路接線規(guī)范，符合GB50254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器

施工及驗(yàn)收規(guī)范。

注意：選手在設(shè)備上電前需先自行檢查所連接線路的正確性，并經(jīng)

裁判或現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后，由現(xiàn)場技術(shù)人員上電，選手不可擅自

上電。當(dāng)技術(shù)人員或裁判發(fā)現(xiàn)有虛接、錯誤連接導(dǎo)致電源或負(fù)載短路、

以及導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員安全問題時(shí)，可以終止選手通電。

6

任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整（10分）

題目：主軸的裝配、檢測與調(diào)整（主軸裝配工藝圖在正式賽卷中給

出）

項(xiàng)目一、工件準(zhǔn)備與清潔（0.5分）

在零件擺放區(qū)的主軸零部件進(jìn)行清點(diǎn)、核對，并按照正確的工藝步

驟清潔，按照安裝工藝步驟將零部件整齊碼放到裝配區(qū)，如發(fā)現(xiàn)零部件

上有毛刺，按照正確的工藝方法去除毛刺。

項(xiàng)目二、主軸軸承安裝（1.5分）

根據(jù)主軸安裝工藝要求安裝主軸軸承，正確選擇軸承安裝方向，軸

承組對形式正確。

項(xiàng)目三、主軸軸承回轉(zhuǎn)精度調(diào)整（1分）

調(diào)整前軸承外環(huán)與主軸后軸承軸徑接觸圓之間回轉(zhuǎn)游隙，確認(rèn)安裝

完成后，請裁判確認(rèn)回轉(zhuǎn)精度；

①前軸承外環(huán)與主軸后軸承軸徑接觸圓之間回轉(zhuǎn)跳動△r，并將實(shí)測

值填入《賽卷記錄表》附表2-1：任務(wù)二數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整

記錄表中。

②前軸承外環(huán)端面跳動△a，并將實(shí)測值填入《賽卷記錄表》附表

2-1：任務(wù)二數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整記錄表中。

項(xiàng)目四、前軸承鎖緊螺母鎖緊（1.5分）

當(dāng)確認(rèn)軸承系軸向預(yù)緊完成，請?jiān)谟涗洷砩蠈懗觯孩偾拜S承預(yù)緊力

（Nm），②后軸承預(yù)緊力（Nm），請將賽場力矩扳手調(diào)至前軸承預(yù)緊力

矩值，并申請裁判確認(rèn)（僅驗(yàn)證選手掌握力矩扳手的調(diào)整和使用）。

7

注：選手實(shí)際預(yù)緊主軸前、后鎖母時(shí)使用賽位提供的鉤扳子。項(xiàng)目

五、實(shí)測主軸套筒端面到主軸前軸承外環(huán)的深度（1.5分）實(shí)測主軸套

筒端面到主軸前軸承外環(huán)的深度，并將

(1)用深度尺測量主軸套筒端面到主軸前軸承外環(huán)的長度K值；

(2)測量法蘭凸臺高度K1=；

(3)按照工藝要求計(jì)算K1=K+A;

(4)檢驗(yàn)單錐孔跳動△s。

(5)將上述實(shí)測值填入《賽卷記錄表》附表2-1：任務(wù)二數(shù)控機(jī)床機(jī)

械部件裝配與調(diào)整記錄表。

(6)要求：機(jī)械主軸的裝配、檢測與調(diào)整應(yīng)符合賽卷提供的主軸裝配

工藝圖中的要求。

項(xiàng)目六、機(jī)械主軸與主軸測試臺對接安裝（2分）

（1）將主軸安裝在賽場提供的主軸測試架上（參見下圖，正式賽卷

中按實(shí)際給出正式圖）。

8

（2）安裝交流異步電動機(jī)于電機(jī)座上。

（3）預(yù)裝彈性聯(lián)軸節(jié)（對接兩軸）。

（4）調(diào)整交流異步電機(jī)軸與主軸傳動芯軸的同軸度。

（5）鎖緊聯(lián)軸節(jié)。安裝后效果參見：

9

要求：

（1）機(jī)械主軸安裝在測試臺，機(jī)械主軸本體應(yīng)符合主軸安裝工藝要

求，機(jī)械主軸在測試臺上應(yīng)調(diào)整至主軸中心線與電機(jī)軸中心線同軸，聯(lián)

軸節(jié)安裝規(guī)范。

（2）調(diào)整電機(jī)軸與主軸傳動芯軸同軸，選手采用百分表或千分表檢

測。

（3）異步電機(jī)安裝時(shí)提供0.02mm和0.04mm銅皮做調(diào)整墊。

（4）上述每完成一步均應(yīng)協(xié)助裁判員檢測、確認(rèn)，并將結(jié)果填寫在

《賽卷記錄表》附表2“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整”記錄表中。

（5）電機(jī)軸與主軸軸芯同軸度>0.3mm時(shí)，不允許帶電旋轉(zhuǎn)。

項(xiàng)目七：簡述主軸安裝工藝并寫入《賽卷記錄表》附表2-2：任務(wù)

二之項(xiàng)目七簡述主軸安裝工藝記錄表（2分）。

任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（15分）

機(jī)床技術(shù)指標(biāo)

序號名稱單位參數(shù)備注

1X軸最大行程mm600

2Y軸最大行程mm400

三主軸最前端面到工作面臺mm

3軸（最小）170

行

程

主軸最前端面到工作面臺mm

4（最大）590

5主軸中心線到立柱前面距離mm456

T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽

6mm3×18×125

工距）

7作工作臺最大載重kg300

臺

8工作臺尺寸mm700×420

10

序號名稱單位參數(shù)備注

9主軸最高轉(zhuǎn)速r/min10000

10主主軸電機(jī)功率kW7.5

軸

11主軸錐口類型BT40

13切削進(jìn)給速度(X/Y/Z)mm/min≥1～10000

速度

14快速移動速度（X/Y/Z軸）m/min48

15絲杠絲杠螺距mm16

16冷卻有氣冷

17氣壓Mpa0.5~0.8

18機(jī)床定位精度（X/Y/Z）mm≤0.016

19精度重復(fù)定位精度（X/Y/Z）mm≤0.01

20機(jī)床重量kg2500

2120×1880

21外型尺寸mm×

2300

22刀庫類型斗笠式（BT40-12T）

故障排查

1.故障排查涉及系統(tǒng)參數(shù)、伺服參數(shù)及PLC程序，最終以解除報(bào)警、

準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)功能動作為完成任務(wù)。

2.根據(jù)下表第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，并將故

障現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫入到《賽卷記錄表》附表3-1：數(shù)控系

統(tǒng)故障排查記錄表（每個故障申請排除倒扣2分）中。

3.此任務(wù)12道題前后故障關(guān)聯(lián)，例如：緊急停止報(bào)警可能是由緊

急停止信號和伺服使能或主軸報(bào)警共同造成的，最終效果是以解除所有

報(bào)警，下表第三列技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)證通過為標(biāo)準(zhǔn)。

4.數(shù)控系統(tǒng)故障排查過程記入《賽卷記錄表》附表3-1：數(shù)控系統(tǒng)

故障排查記錄表（每個故障申請排除倒扣2分）中。

11

序號檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配分

1急停檢查急停按鈕起作用

2伺服驅(qū)動檢查解除伺服報(bào)警

X/Y/Z軸顯示正常，在JOG方式和錄入方式

3進(jìn)給伺服移動無報(bào)下，倍

警率100%移動各軸，能正常移動無報(bào)警

X/Y/Z軸在JOG方式下+/-移動確認(rèn)軸運(yùn)動方向符

4伺服移動方向正確合

立式數(shù)控銑床相關(guān)坐標(biāo)定義標(biāo)準(zhǔn)。

檢測各軸運(yùn)行范圍符合該機(jī)床行程規(guī)格且限位

5進(jìn)給軸軟/硬限位有效

檢測手輪或MDI方式下進(jìn)給軸移動的實(shí)際距離

6坐標(biāo)軸移動準(zhǔn)確與

顯示數(shù)值相等

在JOG（手動）和MDI方式下移動進(jìn)給軸，調(diào)整

7進(jìn)給軸倍率修調(diào)正倍

確率開關(guān)，軸按照指定倍率移動

8手輪方式及倍率檢測手輪軸選和倍率有效

進(jìn)給軸伺服驅(qū)動性

9能通過伺服優(yōu)化，觀察圓圖形誤差有明顯改善

匹配

10主軸定向準(zhǔn)確MDI方式下，執(zhí)行M19，主軸準(zhǔn)停準(zhǔn)確。

主軸旋轉(zhuǎn)方向、速在MDI方式下，執(zhí)行M03S500檢查主軸旋轉(zhuǎn)

11度、方向

倍率正確無報(bào)警和速度，主軸按照指定倍率旋轉(zhuǎn)

機(jī)床操作面板功能

12正檢查機(jī)床操作面板各按鍵、旋鈕、指示燈功能

常正常

小計(jì)配分15

任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)（30分）

4-1變頻器連接及主軸動態(tài)測試（18分）

項(xiàng)目要求：

根據(jù)任務(wù)二裝配好的機(jī)械主軸和異步電機(jī)，在本節(jié)中連接變頻器，

并通過機(jī)床MDI或操作面板備用鍵控制主軸分別旋轉(zhuǎn)200

12

rpm,500rpm,800rpm進(jìn)行測試。

具體任務(wù)：

（1）連接賽場提供的變頻調(diào)速器，根據(jù)賽場提供的變頻器技術(shù)資料

最終實(shí)現(xiàn)：

①變頻器動力輸出端（電箱端子排）至交流電機(jī)。

②數(shù)控系統(tǒng)模擬指令電壓接入變頻器（電箱）端子排。

③系統(tǒng)正反轉(zhuǎn)及公共端指令接入變頻器（電箱）端子排，要求：選

手壓接端子、標(biāo)注線號（現(xiàn)場提供線號管）、接線。

④在《賽卷記錄表》附表4-1：開通模擬主軸功能、主軸單元通電

空載測試記錄表中，繪制出CNC—變頻器—電機(jī)的連線框圖，要求根據(jù)

賽項(xiàng)記錄表的框圖完成連線圖，要求標(biāo)注出CNC側(cè)端子排名稱和變頻器

側(cè)端子排上各端子名稱。

（2）開通第二主軸，激活模擬主軸接口。

裁判針對《賽卷記錄表》附表4-1：開通模擬主軸功能、主軸單元

通電空載測試記錄表中第三列“要求”的內(nèi)容，對選手完成質(zhì)量進(jìn)行打

分。

主軸運(yùn)轉(zhuǎn)后裁判對主軸振動值進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果填入《賽卷記錄

表》附表4-2：開通模擬主軸功能、主軸單元通電空載測試記錄表第5

項(xiàng)中。

注：主軸芯軸和電機(jī)軸同軸度大于0.3mm時(shí)不能進(jìn)行此測試。

4-2．PC機(jī)與NC互聯(lián)互通（6分）

根據(jù)現(xiàn)場提供設(shè)備接口和以太網(wǎng)線，實(shí)現(xiàn)PC機(jī)與CNC（數(shù)控系統(tǒng)）

13

的連接，聯(lián)通后應(yīng)向裁判示意確認(rèn)IP地址設(shè)置情況和聯(lián)通情況。

序號檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)結(jié)果配分

在數(shù)控系統(tǒng)端

1)IP地址設(shè)置正確操作，可將PC上

系統(tǒng)是否與

12)硬件聯(lián)通的程序文件復(fù)4分

PC機(jī)聯(lián)通制到數(shù)

3)通過數(shù)控機(jī)床的協(xié)議調(diào)用文件

控系統(tǒng)

裁判根據(jù)《賽卷記錄表》附表4-2：PC機(jī)與CNC互聯(lián)互通記錄表之

第三列“考核內(nèi)容”打分。

4-3.完成指定功能開發(fā)（6分）

編輯PLC程序，以及參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)：（1）通過MDI鍵盤輸入S

指令、M指令控制主軸正/反轉(zhuǎn)，（2）通過機(jī)床操作面板備用鍵（參照

下圖）作為“主軸正轉(zhuǎn)”、“主軸反轉(zhuǎn)”、“主軸停止”，按下哪個鍵

后，其對應(yīng)的按鈕LED點(diǎn)亮。

新定義內(nèi)容在操作面板上定義輸入地址輸出地址

主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)R907.0R917.0

主軸反轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)R907.2R917.2

主軸停止主軸停止R907.1R917.1

（1）模擬主軸指令推薦如下：

分類正傳/反轉(zhuǎn)/主軸停備注

主軸指令M33/M34/M35也可自行定義未用M代碼

主軸速度指令S--

（2）裁判針對《賽卷記錄表》附表4-3：完成指定功能開發(fā)，對選

手完成質(zhì)量進(jìn)行打分。

14

（3）選手應(yīng)將實(shí)現(xiàn)第二主軸功能梯形圖填入《賽卷記錄表》附表

4-3：完成指定功能開發(fā)記錄表中。

任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測（10分）

本任務(wù)要求基于標(biāo)準(zhǔn)GB/T17421.4——機(jī)床檢驗(yàn)通則第4部分：數(shù)

控機(jī)床的圓檢驗(yàn)、GB/T18400.2-2010(ISO10791-2:2001)——加工中心

檢驗(yàn)條件第2部分：立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬能主軸頭機(jī)床幾何精度

檢驗(yàn)(垂直Z軸)和GB/T17421.1-1998——機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：

在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度，對數(shù)控機(jī)床的圓度誤差和幾

何精度進(jìn)行檢測。

5-1.數(shù)控機(jī)床幾何精度測量（10分）

項(xiàng)目要求：

1.參照GB/T18400.2-2010（ISO10791-2:2001）——加工中心檢驗(yàn)

條件第2部分：立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬能主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)

(垂直Z軸)中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，采用GB/T17421.1-1998——機(jī)床檢驗(yàn)

通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度中推薦的檢

驗(yàn)方法，利用所提供的工具、量具、檢具，按照下表3檢測加工中心的

幾何精度，將檢測的數(shù)據(jù)填入《賽卷記錄表》附表5-1：數(shù)控機(jī)床幾何

精度測量記錄表中，正式比賽時(shí)檢測的項(xiàng)目將在此基礎(chǔ)上做調(diào)整，具體

檢測項(xiàng)目在正式賽卷中給出。

2.工具、量具、檢具選用合理，使用方法正確。

3.每一項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測完成后，參賽選手應(yīng)舉手示意，經(jīng)現(xiàn)場裁判確認(rèn)

后將檢測結(jié)果填入《賽卷紀(jì)錄表》附表5-1幾何精度檢測表中。

15

數(shù)控機(jī)床幾何精度測量項(xiàng)目表

序檢驗(yàn)項(xiàng)目簡圖檢測要求配分

號

線性運(yùn)動直線度檢驗(yàn)方法（參照

GB/T17421.1-1998的

X軸線運(yùn)動的直線度

1有關(guān)條文1

a)在ZX垂直平面內(nèi)和備注：5.2.1.1.1;

b)在XY水平面內(nèi)一條線在一個平面內(nèi)

的直線度5.2.1.2.1.1

GB/T18400.2-2010平尺法

G1項(xiàng)

Y軸線運(yùn)動和X軸線運(yùn)動間的垂

2直度檢測方法參照：1

GB/T17421.1-1998的相

GB/T18400.2-2010關(guān)條文和備注：

G9項(xiàng)5.5.2.2.4

16

序

檢驗(yàn)項(xiàng)目簡圖檢測要求配分

號

主軸軸線和Z軸線運(yùn)動間的平行度

a）在YZ垂直平面內(nèi)；

檢測方法參照：

b）在ZX垂直平面內(nèi)

3GB/T17421.1-1998的相1

關(guān)條文和備注：5.4.1.2.1

和5.4.2.2.3

GB/T18400.2-2010

G12

a）在平行于Y軸線的b）在平行于X軸線的

YZ垂直平面內(nèi)ZX垂直平面內(nèi)

檢測方法參照：

主軸軸線和X/Y運(yùn)動間的垂直度

GB/T17421.1-1998的相

關(guān)條文和備注：

4GB/T18400.2-20101

5.5.1.2.1

G13/

5.5.1.2.3.2

G14項(xiàng)

5.5.1.2.4.2

17

序

檢驗(yàn)項(xiàng)目簡圖檢測要求配分

號

a）主軸軸線和X運(yùn)動間的垂直度b)主軸軸線和Y運(yùn)動間的垂直度

工作臺面和X/

Y軸線運(yùn)動間的平行度檢測方法參照：

5GB/T17421.1-1998的相1

GB/T18400.2-2010關(guān)條文和備注：5.4.2.2.1

G16/和5.4.2.2.2

G17項(xiàng)

a）工作臺面和X軸線b）工作臺面和Y軸線

運(yùn)動間的平行度運(yùn)動間的平行度

18

任務(wù)六：試切件的編程與加工（15分）

6-1.試切件的編程與加工（15分）項(xiàng)目要求：

請根據(jù)現(xiàn)場提供毛坯、加工圖紙及指定的加工內(nèi)容，編制加工程序

完成試切件的切削。

試切件加工參考圖如下所示，比賽時(shí)，以賽卷中提供的加工圖紙為

準(zhǔn)。

零件加工精度最終經(jīng)三坐標(biāo)測量后，結(jié)果記入《賽卷記錄表》附表

6-1：試切件的編程與加工記錄表中。

19

試切件加工參考圖

20

附件：賽卷記錄表

（總時(shí)間：300分鐘）

賽卷記錄表

場次：

工位號：

21

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝（10分）

附表1-1：“數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”記錄表

序號項(xiàng)目內(nèi)容內(nèi)容配分評分細(xì)節(jié)扣分標(biāo)準(zhǔn)得分簽字

圖紙

1電路圖繪制

2線路連接

正確規(guī)范

22

序號項(xiàng)目內(nèi)容內(nèi)容配分評分細(xì)節(jié)扣分標(biāo)準(zhǔn)得分簽字

功能正

3

常演示

接線現(xiàn)

4

場工藝

總分10分

23

任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整（10分）

附表2-1:任務(wù)二“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整”記錄表（8分）

序號項(xiàng)目內(nèi)容配分得分簽字

工件準(zhǔn)備與清潔：在零件擺放區(qū)的主

軸零部件進(jìn)行清點(diǎn)、核對，并按照正

確的工藝步驟清潔，按照安裝工藝步

項(xiàng)目一驟將零部件整齊碼放到裝配區(qū)，如發(fā)

現(xiàn)零部件上有毛刺，按照正確的工藝

方法去除毛刺。

前主軸軸承安裝：根據(jù)主軸安裝工藝

要求安裝主軸軸承，正確選擇軸承安

項(xiàng)目二裝方向，軸承組對形式正確。

主軸軸承回轉(zhuǎn)精度調(diào)整：調(diào)整前軸承外

環(huán)與主軸后軸承軸徑接觸外圓之間回

轉(zhuǎn)跳動：

項(xiàng)目三△r=mm,

前軸承外環(huán)端面跳動

△a=mm

前后軸承鎖緊螺母鎖緊力，

前軸承=Nm

項(xiàng)目四后軸承=Nm

力矩扳手調(diào)整正確

實(shí)測主軸套筒端面到主軸前軸承外環(huán)

的深度：

K=mm

K1=mm

K2=mm

………

K=mm

n

凸臺高度計(jì)算公式：

項(xiàng)目五A=mm

K1=mm

主軸單錐孔跳動

△s=mm

電機(jī)軸軸芯與電機(jī)軸同

軸度（裁判同軸度儀檢

機(jī)械主軸測）

項(xiàng)目六與主軸測≤0.2mm2分

試臺對接≤0.3mm1分

安裝>0.3mm0分

合計(jì)8分

24

附表2-2：任務(wù)二之項(xiàng)目七簡述主軸安裝工藝記錄表（2分）

內(nèi)容描述配分簽字

前后軸承配對形式

安裝工藝過程,

即軸承、隔套、

密封安裝步驟

安裝過程中的關(guān)

鍵檢測點(diǎn)及數(shù)值

25

內(nèi)容描述配分簽字

前后軸承預(yù)緊力

為什么有數(shù)值要

求

簡述K1值計(jì)算

的目的和意義

總分2分

任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（15分）

附表3-1：數(shù)控系統(tǒng)故障排查記錄表（每個故障申請排除倒扣2分）

序號故障現(xiàn)象處理方案配分簽字

原因

1解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

2解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

3解決方法

26

序號故障現(xiàn)象處理方案配分簽字

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

4解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

5解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原因

6解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原

7因

解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原

8因

解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原

9因

解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原

10因

解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原

11因

解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

原

12因

解決方法

已排除（）未排除（）申請排除（）

小計(jì)15

27

任務(wù)三：補(bǔ)充PLC程序

28

附表4-1：開通模擬主軸功能、主軸單元通電空載測試記錄表（18分）

序號項(xiàng)目要求配分得分簽字

1異步電機(jī)連接正確

2變頻器連接系統(tǒng)模擬電壓及信號線連接正確

3與調(diào)試模擬主軸參數(shù)設(shè)置正確，模擬主軸被激活

4變頻器通電及參數(shù)設(shè)置正確

聯(lián)動后振動紀(jì)錄振動分貝值，裁判根據(jù)賽場實(shí)測成績

5測試分布給分

完善數(shù)

控系統(tǒng)

側(cè)至變

頻器、

變頻器

至交流

電機(jī)連

接框圖

小計(jì)18分

29

附表4-2：PC與NC互聯(lián)互通記錄表（6分）

項(xiàng)目內(nèi)容調(diào)整結(jié)果考核內(nèi)容配分得分簽字

PC側(cè)IP地址設(shè)置正確

PC與NC互NC側(cè)IP地址設(shè)定正確

參數(shù)調(diào)整

聯(lián)互通

數(shù)據(jù)線連接成功

NC側(cè)調(diào)用程序成功

小計(jì)6分

附表4-3：完成指定功能開發(fā)記錄表6分

序號項(xiàng)目要求配分得分簽字

1MDI方式下執(zhí)行主軸控制M/S代碼，主軸旋

PLC編程轉(zhuǎn)

2主軸正轉(zhuǎn)按鈕/主軸反轉(zhuǎn)按鈕/LED有效

3主軸停止按鈕/LED有效