管工技能操作考試試題

管工技能操作考試試題有一臺電解槽與其他設(shè)備之間鈦管制作安裝，請回答下列問題：一、施工準(zhǔn)備工作管道配管前應(yīng)該具備的條件。5分答：圖紙等資料完備，包括圖紙審核，平面圖、單線圖、流程圖等審核，還需對材料表相互核對，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。另外，工機(jī)具準(zhǔn)備，包括焊接設(shè)備、經(jīng)校核的計(jì)量器具、烘干箱、保溫箱、砂輪機(jī)、切割機(jī)、焊條保溫桶等。管道配管前需做的準(zhǔn)備工作。10分答：包括技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙審核，設(shè)計(jì)交底，材料準(zhǔn)備，材料計(jì)劃及材料檢驗(yàn)，工機(jī)具，及施工場地準(zhǔn)備，合格的管工及焊工。因鈦管焊接要求高，可以在施工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制的鈦管組件，應(yīng)盡量在地面進(jìn)行預(yù)制。需搭設(shè)預(yù)制工作棚兩個(gè)，需存放在一個(gè)比較潔凈的地方。地面打掃后鋪干凈橡膠板，上面在鋪一層木跳板或枕木，按類逐根擺放，嚴(yán)禁與碳鋼直接接觸。材料及半成品需按類擺放，避免污染、擠壓。其位置應(yīng)選擇在離安裝位置較近、使場地空氣干凈。鈦管施工的順序及步驟。5分答：鈦管施工的順序及步驟為，材料的檢驗(yàn)，支架的制安，管道的預(yù)制、切割、下料、組對，管道的焊接，焊縫的檢查，管道的安裝，管道試驗(yàn)吹掃等。簡述鈦管施工的難點(diǎn)及要點(diǎn)。5分答：因鈦管的熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱系數(shù)大，鈦在高溫時(shí)極易吸收和溶解氣體，與氧、氮、碳、氫和幾乎全部的氧化物進(jìn)行反應(yīng)，在焊接時(shí)熔池具有積累熱量多，容易導(dǎo)致接頭過熱，晶粒粗大；脆性強(qiáng)；接頭區(qū)域溫度須降至200℃在焊接時(shí)，因氬氣及母材中含有的雜質(zhì)氣、母材表面未清理干凈以及磨光機(jī)清理不當(dāng)?shù)臍埩粑?，都會使焊接熔池中產(chǎn)生氣孔的傾向性增大，易使焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔。焊接時(shí)，采用氬氣保護(hù)罩進(jìn)行拖焊，同時(shí)，所使用氬氣的純度要保證在99.99%以上。二、管道施工階段1、對管材、管件、閥門的檢驗(yàn)。10分答：管子、管件、閥門采購后，必須有制造廠的質(zhì)量證明文件和合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及其指定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。管子、管件、閥門經(jīng)核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要滿足以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；閥門須逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，以閥瓣密封面不漏為合格。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門，須填寫閥門試驗(yàn)記錄。三、施工完成后階段1、組織有關(guān)人員清理現(xiàn)場2分答：施工結(jié)束后，將剩余管道、管件材料退回材料倉庫，并有材料標(biāo)識，同時(shí)將工機(jī)具進(jìn)行維護(hù)及退回倉庫；施工場地環(huán)境衛(wèi)生及時(shí)清理。2、配合開車前管道的密封性檢查2分答：管道試壓、吹掃完畢后，及時(shí)恢復(fù)管道及支吊架。如有泄漏，管道內(nèi)有壓力及物料時(shí)，需排除壓力及物料，不得在有壓力的情況下進(jìn)行操作施工。3、資料整理1分答：施工完畢后，施工資料及時(shí)簽字、歸檔。四、安全文明施工1、簡述管道安裝過程中的主要安全技術(shù)措施。10分答：管道施工過程中，應(yīng)做到文明施工，安全施工。所有參加施工的人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)須進(jìn)行三級安全教育。特殊工種人員，如電焊工，電工，起重工，須持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場須正確佩戴安全防護(hù)用品；各種用電工機(jī)具需可靠接地；管道吊裝作業(yè)過程，區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得進(jìn)入，并應(yīng)設(shè)置警戒線；鈦管酸洗時(shí)，防止燒傷；在工作棚內(nèi)焊接、鎢極打磨及鈦管切割加工時(shí)，應(yīng)有排風(fēng)裝置，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)防火、防爆、氧氣瓶、乙炔規(guī)定擺放及高空作業(yè)、電氣管理，做好安全文明施工?？己藘?nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)序號測定項(xiàng)目評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分檢測點(diǎn)得分1施工準(zhǔn)備管道施工前的準(zhǔn)備，細(xì)化施工方案，制定施工程序步驟；進(jìn)行準(zhǔn)備工作；準(zhǔn)備施工機(jī)具；制定安全措施及技術(shù)交底；勞動(dòng)力組織252施工過程對管道進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，管道下料及注意事項(xiàng)，管道預(yù)制組對及注意事項(xiàng)，閥門、管支架及靜電接地，管道安裝連接，管道試壓及吹掃603施工完成階段回收機(jī)具及材料；場地清理；資料整理54安全文明施工無安全事故，文明施工，根據(jù)現(xiàn)場記錄視違反安全文明規(guī)定的程度扣1~10分105工效考核時(shí)間為240分鐘，每超20分鐘扣5分。1.鈦管的預(yù)制順序，首先進(jìn)行圖紙審核，提出材料表，材料規(guī)格、型號、數(shù)量，材料領(lǐng)用，現(xiàn)場預(yù)制，下料、切割，管道內(nèi)壁清理，做好標(biāo)識及焊口的標(biāo)識，無損探傷；管道檢查或存放，安裝，進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行；材料的檢驗(yàn)，包括緊固件檢驗(yàn)、法蘭檢驗(yàn)、閥門檢驗(yàn)。作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備和施工材料的準(zhǔn)備。2.管子的堆放應(yīng)防止彎曲變形