質(zhì)量控制與提升-案例分析

質(zhì)量控制與提升

——案例分析XXXXX公司20XX.XX.XX案例描述：

2009年6月3日，接大臂調(diào)試班組質(zhì)量信息反饋，該班組在調(diào)試QY25G大臂過程中，發(fā)現(xiàn)在臂體伸縮時(shí)，整臂震動(dòng)，并伴有嗡鳴噪音，經(jīng)追查發(fā)現(xiàn)該型號臂體均有此質(zhì)量問題，已持續(xù)幾個(gè)月停產(chǎn)案例1：實(shí)物觀摩與拆解原因分析臂體震動(dòng)嗡鳴異響設(shè)計(jì)缺陷臂體質(zhì)量缺陷操作問題安裝缺陷誤操作操作不熟練結(jié)構(gòu)、尺寸缺陷無潤滑滑塊位置錯(cuò)人員質(zhì)量意識差扭曲缺陷直線度不足歸方變形h1h2要因確定h1>h2要因確定要因：1.設(shè)計(jì)不合理造成，上述h1>h2，造成一伸上滑塊與外臂頂死，臂體伸縮時(shí)摩擦力過大，引起臂體震動(dòng)及摩擦異響A.員工質(zhì)量意識差B.試制過程無跟蹤改進(jìn)C.管理混亂。。。根據(jù)現(xiàn)場觀摩與拆解以及同型號產(chǎn)品調(diào)研，確認(rèn)主要原因?yàn)樵O(shè)計(jì)不合理，造成一伸臂體上滑塊與外臂頂死，摩擦嚴(yán)重方案確定，制定措施h1h2h1<h2效果確認(rèn)（實(shí)施與跟蹤）由結(jié)構(gòu)車間改制完成后，裝配班組按要求進(jìn)行裝配，裝配完成后再次上試驗(yàn)臺調(diào)試，進(jìn)行整改效果驗(yàn)證確認(rèn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為整改效果理想，臂體伸縮振動(dòng)異響質(zhì)量問題得到根本解決，并確定為永久性措施。歸零（事后管理）1.圖紙更改

a.生產(chǎn)用圖b.質(zhì)檢用圖c.底圖d.電子檔2.檢查卡3.工藝卡……品質(zhì)事故發(fā)生報(bào)告書擔(dān)當(dāng)管理者QA總經(jīng)理

完成日期：

2010

年

7月

1日文件NO.：TTM0001完成部門：品質(zhì)部現(xiàn)狀：

1、問題：大臂伸縮震動(dòng)、嗡鳴異響型號：QY25G2、產(chǎn)品：QY25G汽車起重機(jī)

工單號:ZB0904063、設(shè)備驗(yàn)收時(shí)間：2009.06.03

出現(xiàn)問題時(shí)間：2009.06.03

使用時(shí)間：

4、客戶：地點(diǎn)：大臂試驗(yàn)臺

5、預(yù)計(jì)的費(fèi)用損失：RMB0.15萬元原因∕問題點(diǎn)：原因分析：初步判斷為設(shè)計(jì)質(zhì)量問題，結(jié)構(gòu)尺寸不合理。對策∕標(biāo)準(zhǔn)化：（1）更改相關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸；（2）結(jié)構(gòu)車間整改，跟蹤驗(yàn)證；事后管理：（1）質(zhì)檢科按程序索賠；（2）更改圖紙，包括底圖、生產(chǎn)與檢驗(yàn)用圖；案例描述：

2009年8月6日，接大臂調(diào)試班組質(zhì)量信息反饋，該班組在調(diào)試QY12G大臂過程中，發(fā)現(xiàn)在臂體伸縮至某一位置時(shí)，整臂震動(dòng)，并伴有巨響，經(jīng)追查發(fā)現(xiàn)多種型號臂體均有此質(zhì)量問題案例2：實(shí)物觀摩與拆解原因分析臂體巨震巨響設(shè)計(jì)缺陷臂體質(zhì)量缺陷外購件問題安裝缺陷性能尺寸不合格結(jié)構(gòu)、尺寸缺陷無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)滑塊位置錯(cuò)人員質(zhì)量意識差扭曲缺陷部件干涉歸方變形要因確定伸縮缸半軸方案確定，制定措施伸縮缸半軸效果確認(rèn)（實(shí)施與跟蹤）由裝配班組按要求進(jìn)行修磨，使之符合要求后裝配，裝配完成后再次上試驗(yàn)臺調(diào)試，進(jìn)行整改效果驗(yàn)證確認(rèn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為整改效果理想，臂體伸縮巨震巨響質(zhì)量問題得到根本解決，并確定為永久性措施。歸零（事后管理）1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完善

a.明確要求2.人員培訓(xùn)3.加強(qiáng)進(jìn)廠檢驗(yàn)控制……品質(zhì)事故發(fā)生報(bào)告書擔(dān)當(dāng)管理者QA總經(jīng)理

完成日期：

2010

年

7月

1日文件NO.：TTM0001完成部門：品質(zhì)部現(xiàn)狀：

1、問題：臂體伸縮異響，缸頭轉(zhuǎn)動(dòng)型號：QY12G2、產(chǎn)品：QY12G汽車起重機(jī)工單號:ZB0806043、設(shè)備驗(yàn)收時(shí)間：2009.08.05

出現(xiàn)問題時(shí)間：2009.08.06

使用時(shí)間：

4、客戶：地點(diǎn)：大臂試驗(yàn)臺

5、預(yù)計(jì)的費(fèi)用損失：RMB0.1萬元原因∕問題點(diǎn)：原因分析：初步判斷為伸縮油缸半軸孔工作面平面度不足。確認(rèn)為伸縮缸質(zhì)量問題對策∕標(biāo)準(zhǔn)化：（1）責(zé)令廠家整改，出具改善報(bào)告；事后管理：（1）采購部按程序索賠；（2）改善入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；案例描述：山船從我公司購買的120t門吊，在5月份分別出現(xiàn)兩次滑輪沖頂?shù)膰?yán)重問題（120t鉤和80t鉤），導(dǎo)致此問題的發(fā)生都為限位器失靈，并且現(xiàn)場限位器經(jīng)我公司電氣人員檢查，裝備非常不好，后附圖片，故導(dǎo)致此問題的發(fā)生主要責(zé)任在限位器。請品質(zhì)部進(jìn)行責(zé)任鑒定案例3：實(shí)物觀摩與拆解原因分析限位器失效，吊鉤沖頂其他限位器質(zhì)量缺陷操作問題安裝缺陷誤操作操作不熟練視線不好無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)缺陷人員質(zhì)量意識差傳動(dòng)軸材質(zhì)缺陷同軸度不足設(shè)計(jì)不合理要因確定要因：1.安裝不合理造成，限位傳感器傳動(dòng)軸與機(jī)體不同心，軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程受徑向力，造成軸斷裂及限位器內(nèi)部元件損壞A.員工質(zhì)量意識差B.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不完善C.檢驗(yàn)員未實(shí)際檢驗(yàn)驗(yàn)收D.使用螺栓規(guī)格不符要求。。。根據(jù)現(xiàn)場觀摩與拆解以及同型號產(chǎn)品調(diào)研，確認(rèn)主要原因?yàn)檠b配不合理，造成使用過程中限位器損壞，致使吊鉤沖頂方案確定，制定措施1.裝配工藝2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.人員培訓(xùn)4.加強(qiáng)檢驗(yàn)力度……效果確認(rèn)（實(shí)施與跟蹤）由售后服務(wù)更換限位器，按要求裝配使之符合要求后，多次起生調(diào)試，進(jìn)行整改效果驗(yàn)證確認(rèn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為整改效果理想，限位器失效質(zhì)量問題得到根本解決，并確定為永久性措施。歸零（事后管理）1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完善

a.明確要求2.人員培訓(xùn)3.加強(qiáng)出廠檢驗(yàn)控制4.完善工藝……品質(zhì)事故發(fā)生報(bào)告書擔(dān)當(dāng)管理者QA總經(jīng)理

完成日期：

2010

年

6月

13日文件NO.：TTM0001完成部門：品質(zhì)部現(xiàn)狀：

1、問題：滑輪沖頂?shù)膰?yán)重問題型號：120t鉤和80t鉤

2、產(chǎn)品：120t門式起重機(jī)

工單號:08/11ZGC900t-0233、設(shè)備驗(yàn)收時(shí)間：2009.9.20

出現(xiàn)問題時(shí)間：2010.06

使用時(shí)間：9個(gè)月

4、客戶：山海關(guān)船廠地點(diǎn)：山船6車間北四跨

5、預(yù)計(jì)的費(fèi)用損失：RMB