市政給排水管道工程監(jiān)理細則

市政給排水管道工程監(jiān)理細則一．給水管道工程1。1．給水管道工程質量控制程序(見圖—1。1）1.2給水管道工程質量控制要點1。2.1審核承包單位報審的施工方案1.根據土質情況，管道埋深以及對道路的影響,本著經濟、合理、安全確定邊坡支護、頂管等施工工藝。2.采用大開挖施工工藝時,主要審核開挖的放坡系數、回填材料的選擇以及回填質量對路面質量的影響;采用支護時,應主要審核支護結構的安全,必要時應審核計算書.3。采用頂管施工工藝時，應另行編制頂管施工方案。1.2。2.軸線位置及標高必須按規(guī)劃要求,并辦理報驗手續(xù)，經監(jiān)理復核后方可施工。1。2.3.管材、管件進場應辦理報驗手續(xù)，監(jiān)理工程師應核查產品合格證明,檢查管材外形尺寸、外觀質量，閘閥安裝前應進行啟閉試驗。1。2.4溝槽開挖1.施工期間應注意做好溝槽的排水、降水措施。2,槽槽開挖至設計標高后,應辦理驗槽手續(xù),檢查槽底高程,基底土質情況，對于軟土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地質時，應會同設計、業(yè)主、承包人共同研究，提出處理方案。3。墊層應在基槽驗收合格后進行,墊層材料、厚度應符合設計規(guī)定,施工前應排除溝槽積水，清除淤泥。4.墊層材料表面應平整，坡向、坡度符合要求；管道安裝應在管基、驗收合格后進行.當設計規(guī)定設有支墩時，應按支墩砼進行監(jiān)理。1.2。5管道安裝作業(yè)條件1.管道安裝應在溝槽地基、管基驗收合格后進行。2.管材、管件、閘閥等應辦理報驗手續(xù)。3。給水管道安裝時，應檢查管道中的雜物是否清理干凈。暫停安裝時，兩端應臨時封堵。4。管節(jié)進行預拼時，拼接長度根據管道直徑、施工條件、起吊能力確定;管道安裝前應檢查管節(jié)預拼接口的焊接質量以及內外防腐層,經檢驗合格后方可下管。5。采用鋼管時，接口處應留出焊接工作面.圖-1。0給水管道工程質量控制程序1。2。6鋼管安裝的質量控制1。管節(jié)質量的檢查（1）管節(jié)的材料、規(guī)格(厚度)、壓力等級、加工質量應符合設計要求,管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。(2)焊接外觀質量應符合表-1。2。6。1的規(guī)定；鋼管采用卷制時,同一管節(jié)的縱向焊縫應錯開,當管徑小于600mm時，間距不得小于100mm,當管徑大于或等于600mm時，間距不得小于300mm。表-1。2.6。1項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光順、均勻,焊道與母材應平緩過度.寬度應焊出坡口邊緣2~3mm。表面余高應小于或等于1+0。2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm。咬邊深度應小于或等于0。5mm，焊縫兩面?zhèn)纫н吙傞L度不得超過焊縫長度的10％,且連續(xù)長不應大于100mm.錯邊應小于或等于0.2倍壁厚，且不應大于2mm.未焊滿不允許(3）管節(jié)幾何尺寸允許偏差見表-1。2.6。2。表-1.2.6。2項目允許偏差（mm)周長D≤600±2。0D〉800±0。0035D圓度管端0。005D,其它部位0。01D端面垂直度0。001D，且不大于1.52。鋼管安裝的質量控制（1)鋼管焊接與防腐質量控制程序（見圖—1.2。2）(2)鋼管管道安裝的允許偏差(見表—1.2.2.3）。3.接口的質量控制（1)焊接接口1）施工前應審查焊工操作上崗證，施工過程中應進行核查；2）焊條應有出廠合格證明，其化學成份、機械強度應與母材相匹配,使用前應焙烘;3)焊接前應檢查接口質量,管端的坡口角度、鈍邊、間隙應符合要求;對口時應圖—1。2。2鋼管焊接與防腐質量控制程序表-1.2。2。3序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法備注范圍點數1中心位移30mm每節(jié)管2用尺量承包人自檢，監(jiān)理抽檢2高程±20mm用水準儀測量使內壁平齊，錯口的允許偏差應為0。2倍壁厚,且不大于2mm;4)管道任何位置不得有十字縫;5）鋼管對口檢查合格后進行點焊,點焊應對稱施焊;管徑大于800mm時,應采用雙面焊；6)焊接完成后檢查焊縫外觀質量，包括：外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯邊等(見表—2。2。1）;7)焊縫檢驗應在外觀檢查合格的基礎上進行,對于管徑大于或等于800mm的焊縫應逐口進行油滲檢驗，當有特殊要求時,進行無損探傷試驗,取樣數量、要求等級按設計規(guī)定;8）不合格的焊縫應鏟除重焊,返修次數不得超過三次。(2)法蘭接口的質量控制1）兩法蘭盤應平行、緊密,與管道中心線應垂直；法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1。5％,且不大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；2）螺栓應使用同一規(guī)格，安裝方向應一致,螺栓應對稱堅固，緊固好的螺栓應露出螺母之外;3)與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工;4）法蘭接口埋入土中時,應采取防腐措施。4.管道防腐（1）防腐材料應符合設計要求,并應有產品合格證明和出廠檢驗報告,新型材料應有使用說明。（2)涂刷前管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應徹底清理干凈，涂刷遍數、間隙時間應符合規(guī)定或產品說明書的要求.(3)管道接口處防腐應在焊接檢驗合格后后進行。(4）防腐施工完成后分批進行外觀檢驗、厚度檢測和電火花試驗，凡達不到規(guī)定要求的應進行處理.(5)起吊時,捆綁處應采取保護措施，損壞的要進行修補.5.成品保護雨季施工應采取排水措施，以防發(fā)生浮管事故。1.2。7。鑄鐵管安裝1.安裝前應檢查承口內部的油污、飛剌鑄砂及凹凸不平的鑄瘤是否清理干凈,柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷,不使用有裂紋的管及管件。2。鑄鐵管對口間隙、承插口接口的允許轉角應符合下表規(guī)定；承插式管道連接應平順，環(huán)形間隙應均勻。3。當采用油麻、膨脹水泥砂漿接口時，接口工作坑的大小應符合要求,以滿足作業(yè)條件的需要。4。采用膠圈接口，選用的"O”型橡膠密封圈應符合設計規(guī)定。膠圈應填至小臺,距承口外緣均勻，無麻花現象。5。鑄鐵管安裝允許偏差（見表-1.2。7.1、1。2.7.2）。表-1。2.7。1管徑mm沿直線安裝沿曲線安裝300～500610600~700712表-1.2。7.2管徑mm允許轉角≤5002.0°〉5001。0°1.2。8閘閥安裝1．閘閥安裝應注意方向；安裝應緊固、嚴密，啟閉靈活；與管道中心線應垂直。2.閘閥的啟閉桿中心應與井口對中.1。3.管道水壓試驗1.3.1.水壓試驗的作業(yè)條件1．管道水壓試驗前承包人應編制試驗方案報監(jiān)理機構審查。水壓試驗方案應包括：(1)后背及堵板設計。(2）進水管路、排氣孔、排水孔設計.（3）加壓設備、壓力計的選擇及安裝設計。（4)排水疏導措施。(5）升壓分段的劃分,觀測制度。(6）安全措施。2。水壓試驗一般應在管身胸腔填土后進行,接口部位是否回填應根據實際情況確定。3.管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。4。試驗管段灌滿水后宜在不大于工作壓力（一般為0.2～0.3MPa）條件下充分浸泡，浸泡時間分別為：鑄鐵管、球磨鑄鐵管、鋼管：無水泥砂漿襯里，不少于24h，有水泥砂漿襯里，不少于48h.5。檢查試壓后背、支墩符合設計要求，并確認安全可靠。6。督促承包人做好壓力表的檢驗校正.1。3。2水壓試驗1。給水管道水壓試驗由承包人實施，監(jiān)理見證，有關各方參加.2。水壓試驗應統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口排氣閥等到都應指定專人負責檢查，規(guī)定發(fā)現問題時的聯(lián)絡信號。3.管道升壓時，應排除管道氣體，水壓試驗應分級升壓，每次升壓以0.2MPa為宜,每次升壓后檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時，再繼續(xù)升壓.4.水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。5。水壓試驗壓力應符合下表規(guī)定:管材種類工作壓力（p)試驗壓力(MPa）鋼管pp+0.5,且不小于0。9鑄鐵、球墨鑄管≤0.52p〉0.5p+0.5預應力砼管≤0.61.5p〉0。6p+0。35。水壓升至試驗壓力后,保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。1。3。3滲水量的確定（放水法)1。水壓加至試驗壓力后,停止加壓，并開始記錄時間、壓力、降壓0.1MPa所用時間T1(min).2.將水壓重新升至試驗壓力,停止升壓并打開水龍頭，放水計量，放水至降壓0。1MPa為止，記錄降壓0.1MPa所用時間T2(min)。3。根據水量W（L)、試壓段長L（km）以及T1、、T2,計算管道滲水量：q=W/（T1－T2)L（L/min。km)4。給水管道允許滲水量見表—2.1.5：當管徑大于表中規(guī)定時可按下式確定：鋼管：Q=0.05(Q-—允許滲水量,L/min。km;，D--管內徑，mm)鑄鐵管、球墨鑄鐵管:Q=0。1預應力砼管：Q=0。145。管道嚴密性試驗時,不得有漏水,其滲水量小于允許滲水量時（見表—1.3。3），嚴密性試驗為合格。表—1。3.3管道內徑允許滲水量（L/(min。km）)鋼管鑄鐵管、球墨鑄鐵管預(自）應力砼管2000.561.401.982500.701。552.223000。851.702。423500.901。802。624001.001.952。804501.052.102。965001。102。203。146001。202。403。447001。302.553。708001。352。703。969001。452.904。2010001。503.004.4211001.553。104.6012001。653。304.701.4。管道沖洗、消毒1.管道水壓試驗合格后，竣工驗收前進行沖洗、消毒。2.以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止.3。管道應采用會含水量不低于20mg/L氯離子清潔水浸泡24h,再次沖洗，直至水質管理部位取樣化驗合格為止。二．排水管道工程2.1．排水管道工程質量控制程序（見圖—2。1）2。2排水管道工程質量控制標準和控制方法(見表-2.2）溝槽質量控制標準與控制方法表-2。2a序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法備注范圍點數1槽底高程0-30mm兩井之間3用水準儀2槽底中線兩側寬不小于規(guī)定同上6掛中線每側各3點承包人自檢,監(jiān)理抽檢3溝槽邊坡不陡于規(guī)定同上6用坡度尺檢查每側各3點承包人自檢管道平基、管座質量控制表—2.2b序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法備注范圍點數1墊層中線每側寬不小于規(guī)定10m2掛中線，每側各1點承包人自檢，監(jiān)理抽檢高程0，-15mm10m1用水準儀2平基中線每側寬0,+10同上2掛中線，每側各1點高程0,-151用水準儀厚度不小于規(guī)定1用尺量3。管座肩寬+10,—52掛中線，每側各1點肩高±202用尺量砼抗壓強度不低于規(guī)定100m1組試驗蜂窩面積1％兩井之間每側面1用尺量蜂窩總面積承、監(jiān)共同檢查管道安裝質量控制表-2。2c序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法備注范圍點數1中線位移15兩井之間2掛中線用尺量承包人自檢,監(jiān)理抽檢2管內底標高D≤1000mm±10同上2用水準儀D>1000mm±15同上23.相鄰管內底錯口D≤1000mm3兩井之間3用尺量D〉1000mm5同上32。3．排水管道工程質量控制要點2。3。1審核承包單位報審的施工方案1.根據土質情況，管道埋深以及對道路的影響，本著經濟、合理、安全確定邊坡支護、頂管等施工工藝。2。采用大開挖施工工藝時，主要審核開挖的放坡系數、回填材料的選擇以及回填質量對路面質量的影響；采用支護時,應主要審核支護結構的安全,必要時應審核計算書。3．保證質量和安全的技術措施是否切實、可行。4.采用頂管施工工藝時,應另行頂管施工方案報監(jiān)理審查.2.3.2軸線位置及標高必須符合規(guī)劃要求,并辦理報驗手續(xù)，經監(jiān)理復核后方可施工.2。3。3管道、接口材料進場應辦理報驗手續(xù),監(jiān)理工程師應核查產品合格證明，檢查管材外形尺寸、外觀質量。2.3。4基槽開挖與墊層施工1.施工期間應注意做好溝槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡，不得受凍，槽底基土不得擾動，不得超挖。2。開挖至設計標高后,應辦理驗槽手續(xù)，檢查槽底高程，基底土質情況,對于軟土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地質時，應會同設計、業(yè)主、承包人共同研究,提出處理方案。3。墊層應在基槽驗收合格后進行,墊層材料、厚度應符合設計規(guī)定（混凝土管用混凝土墊層,塑料排水管一般用砂石墊層),施工前應排除溝槽積水，清除淤泥。2。3.5管道安裝1．管道安裝宜自下游開始,承口應朝向上游方向。為保證管道標高、坡度以及管道與檢查井的接口質量,管道安裝應與檢查井砌筑配合進行,檢查井井壁砌筑時管口周圍應用砂漿污實。2．管道安裝應在基槽執(zhí)行層驗收合格后進行。3．管道中心、高程、坡度,管底不得出現倒坡。4．相鄰節(jié)管子的錯口量,管口間隙應均勻；。5．管道內不得有泥土、磚、石、木等雜物。2.3。6管道接口的質量控制1.承插口或企口接口應平直，環(huán)形間隙應均勻,填料應密實、飽滿,表面平整，不得有裂縫現象。2.預應力混凝土及鋼筋混凝土管乙型接口，對口間隙應符合表-2。3.6a、2.3.6b的規(guī)定，橡膠圈應位于插口小臺內，并應無扭曲現象。安裝時,承口內工作面、插口外工作面，應清洗干凈。表-2.3。6a管徑mm對口間隙曲線偏轉角400～700201.5°800～1400201。0°表—2.3.6b接口類型管徑mm縱向間隙平口、企口<6001。0～5。0≥7007.0～1。5承插式甲型口500～6003。5~5。0承插式乙型口300~15005.0~1.52。4．檢查井質量控制2.4.1檢查井質量控制程序(見圖—2.4。1)2。4。2檢查井質量控制標準與控制方法見表-2.4。2表—2.4。2序號檢驗項目檢驗標準、允許偏差檢驗頻率檢驗方法備注范圍點數1井身尺寸長、寬±20mm每座2用尺量承包人自檢，監(jiān)理抽檢直徑±20mm2井底高程D≤1000±10mm同上1用水準儀D>1000±15mm3。井蓋高程非路面±20mm路面±5mm圖—2。4.1檢查井質量控制程序2。4。3質量控制要點1。復核定位放線所有管、溝的軸線位置及標高必須按規(guī)劃要求，并辦理報驗手續(xù)。如因障礙需要移位的必須辦理有關手續(xù)。2.水泥、磚以及井蓋等材料、配件必須辦理進場報驗手續(xù)后方可使用。3?；娱_挖(1)檢查軸線位置、基底標高,平面尺寸開挖基槽時，必須留出外墻粉刷工作面。(2）開挖至設計標高應辦理驗槽手續(xù)，檢查基底土質情況,有無積水、雜土，如有腐植土、淤泥或超挖,應進行處理。4。墊層與底板施工（1）檢查井墊層施工應在基槽驗槽合格后進行，并先于管道墊層施工;墊層材料應符合設計要求。（2）混凝土底板澆筑前應對墊層表面高程、厚度、夯實情況進行檢查驗收。(3)混凝土澆筑時基底不得有積水。5。砌體砌筑(1）砌體砌筑必須在砼底板驗收合格后與管道安裝同步進行(與管道連接部位),井壁與管道連接處應采用水泥砂漿填實。(2）井的位置、尺寸、形狀必須符合設計要求,收口應注意收口坡度和收口方向。（3)預留支管的管徑、位置、方向、標高應符合設計規(guī)定,管與井壁銜接處應嚴密。（4)砌筑前,磚應充分濕潤,底板表面必須清理干凈，砌筑時不得留直搓。(5）砌筑砂漿必須飽滿,與管壁接觸處砂漿必須密實,頂部一皮磚應頂砌.(6)鐵扒梯的位置、高度必須符合設計要求,砌筑時應注意保護,施工過程中不得碰撞，不得有松動現象。6.粉刷(1）砌體經驗收合格后方可進行粉刷施工。(2)粉刷前應檢查井壁與管道連接處是否密實，如有空隙,應先填實。(3）井壁的勾縫、抹面應符合質量要求.砂漿粉刷必須到位(到邊、到底）.7.井框、井蓋（1)井框安裝應注意控制好頂面標高,以保證與路面的平整。(2）井框不應直接擱置在井壁砌體上,井壁頂部宜澆筑不小于12cm厚混凝土壓頂，安裝井框時再用水泥砂漿找平、圬實，并蓋好井蓋.8．成品保護（1)井內不得有建筑垃圾等雜物。（2)井框、井蓋必須完好無損。2.5.閉水試驗2.5。1閉水試驗的作業(yè)條件1。閉水試驗必須在對管道安裝、檢查井完成，并經檢查合格后于回填土前分段進行。2.試驗管段應以井距分隔，長度不宜大于1km,帶井試驗。3.排水管道閉水試驗由承包人實施，監(jiān)理見證,有關各方參加。2.5.2排水管道閉水試驗方法、程序1。閉水試驗應在管道灌滿水后經24h后再進行.2.閉水試驗的水位,應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管道內頂至檢查井井口的高度小于2m時,閉水試驗水位可至井口為止。3。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量,直至觀測結束時,應不斷地向試驗段內補水,保持試驗水頭恒定,滲水量的觀測時間不得少于30min。2.5。3實際滲水量的計算:q=W/(T.L)式中：q－實際滲水量L/min.m）；W－補水量（L)；T－實際觀察時間（min）；L－試驗管段的長度（m）2。5。4砼排水管道允許滲水量按表-2.5.4確定。表-2。5.4管徑（mm）允許滲水量管徑(mm)允許滲水量20017.680035.3530021.6290037.5040025.00100039。5250027。95110041.4560030.60120043。3070033.00130045.00三.溝槽回填土3。1溝槽回填土質量控制程序（見圖-3.1）3。2溝槽回填質量標準與控制方法1.溝槽回填材料、含水量應符合設計規(guī)定，管頂以上50cm范圍內不得回填大于100mm的磚塊、石塊等雜物。2?；靥顣r。槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。3.管頂溝槽位于路基范圍內時,回填土的壓實度應符合見表-3.2的規(guī)定。表-3.2序號檢驗項目壓實度(輕型擊實試驗）檢驗頻率檢驗方法備注范圍點數1管頂以上250mm范圍內87兩井之間每層一組（3點)用環(huán)刀法檢驗承包人自檢，監(jiān)理抽檢2由路槽底起算的深度范圍（cm)≤800主干道98次干道95支路92800～1500主干道95次干道93支路90〉1500主干道90次干道90支路903.3溝槽回填土質量控制要點3.3。1.施工準備的質量控制1.排水管道必須經驗收并經閉水試驗合格后，方可進行溝槽回填工序施工。壓力管道水壓試驗前,除接口外管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m,待水壓試圖—3。1溝槽回填土質量控制程序驗合格后再回填其余部分.2.回填前應檢查槽底的質量情況，淤質土、雜物必須清除，基槽不有積水。3.3.2。施工過程的質量控制1。回填時應檢查回填材料、含水量、摻灰量.2。當原土含水量高且不具備降低含量條件，不能達到要求的壓實度時,應回填石灰土、砂等其它可以達到密實度要求的材料。3。施工時應分層填筑，分層夯實，分層驗收.下層回填土經驗收合格后，方可進行上層回填。4.回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定，對一般壓實工具可按表—3。3。2選取用:表-3.3。2壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯≤20蛙夯、火力夯20~25壓路機20~30振動壓路機≤405。回填土每層壓實遍數，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定.6。管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，兩側壓實面高差不應超過30cm，壓實時，兩面應對稱進行，且不得碰撞管壁.7.采用木夯、蛙夯等壓實工具時,應夯夯相連，采用壓路機時,碾壓的重疊寬度不得小于20cm。