現(xiàn)場6S+目視化改善方法培訓課件

現(xiàn)場6S+目視化改善現(xiàn)場6S+目視化改善PPT創(chuàng)造安全的工作場所,現(xiàn)場一目了然，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品.工作場所有條不紊，意外的發(fā)生就會減少匯報人：某某某匯報班級：X級X班現(xiàn)場概述|目視管理|方法培訓|制作標準LOGO制作標準方法培訓目視管理現(xiàn)場概述LOGO制作標準方法培訓目視管理現(xiàn)場概述01現(xiàn)場6S概述02現(xiàn)場目視管理方法培訓03目視化管理的制作標準CONTENTS目錄現(xiàn)場6S概述PART01創(chuàng)造安全的工作場所,現(xiàn)場一目了然，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品.工作場所有條不紊，意外的發(fā)生就會減少LOGO制作標準方法培訓目視管理現(xiàn)場概述5S的開始整理、整頓Sort分類整理Store存儲整頓Shine清掃改善Standardize清潔標準Sustain日常素養(yǎng)SECURITY安全6S的目的是改變?nèi)说乃季S方式和行動方式的，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作實施5S可以期待的效果0102030405提升企業(yè)形象,創(chuàng)造整齊、清潔、井井有條的工作環(huán)境，增強顧客信任度；會成為其他公司的學習榜樣，提升企業(yè)知名度效果1：構(gòu)筑工作（產(chǎn)品）品質(zhì)保證的基礎(chǔ),優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境.通過經(jīng)常性的清掃、點檢,不斷凈化工作環(huán)境,避免污物損壞機器,維持設(shè)備的正常狀態(tài),提高產(chǎn)品品質(zhì)效果3：創(chuàng)造安全的工作場所,現(xiàn)場一目了然，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品.工作場所有條不紊，意外的發(fā)生就會減少效果5：工作效率得以提升，良好的工作環(huán)境和工作氛圍,物品擺放有序,不用尋找，沒有多余的物品、工具,員工可以集中精神工作效果2：減少各種浪費,減少場地、時間、材料、消耗品、能源、人員等方面的浪費,從而降低成本效果4：第一步：定點攝影將你認為有問題的場所全部拍照進行存檔：現(xiàn)場調(diào)查與定點攝影不要物放置場所確定員工無法判斷的物品請現(xiàn)場班長一起判定要與不要不要物移動并進行登記第一階段：整理對現(xiàn)場的每一件物品都必需經(jīng)手進行判斷是否為不要品整理的重點說明不要品集中移至免責區(qū)，不能直接丟棄整理的重點說明必須進行布局規(guī)劃整理的重點說明第一階段：整理不要物去除留下必需品布局設(shè)計【具體的活動內(nèi)容】將需要物品與不要物品進行層次區(qū)分。撤走作業(yè)范圍內(nèi)的不需要品及不急用品。即使是必需品，如果使用頻率較低，是否也可以看作是不需要品、不急用品等進行檢討。判定不清的一律撤除。作業(yè)范圍的擴大方便作業(yè)的環(huán)境不要物不急用品的撤除沒有作業(yè)浪費，犯錯率得到降低「管理」變得輕松第一階段：整理第二階段：整頓規(guī)定放置的場所※使規(guī)定方法體系化并具有法則性規(guī)定放置的方法※追求檢索及取出的便利性確定保管規(guī)則※放置制品及備品等時，嚴格按照規(guī)定，放置在指定位置，并對在庫及購買進行管理。把留下來的必要東西依規(guī)定的位置分門別類排列好明確標識，進行有效的標識減少尋找物品時的浪費作業(yè)的效率化正確的放置方法設(shè)定并運用布局圖第二階段：整頓“三定”原則零浪費，零犯錯，作業(yè)性得到提高物品的「管理」變得輕松放在哪里合適用什么容器、顏色放置規(guī)定的數(shù)量定點定容定量固定放置場所確定放置方法明確標識方法第二階段：整頓現(xiàn)場目視管理PART02創(chuàng)造安全的工作場所,現(xiàn)場一目了然，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品.工作場所有條不紊，意外的發(fā)生就會減少LOGO制作標準方法培訓目視管理現(xiàn)場概述方法培訓首先，我們從幾個詞語走進本次的課程現(xiàn)場目視管理方法培訓一見鐘情，吸引相關(guān)者的注意一目了然，傳達相關(guān)者必備的資訊觸目驚心，提醒或警告相關(guān)者，以免受到傷害見賢思齊，提供有關(guān)者現(xiàn)有的榜樣，以便達到仿效的目的觸景生情，激發(fā)相關(guān)者產(chǎn)生“聯(lián)想效應(yīng)”而萌生創(chuàng)意現(xiàn)場目視管理方法培訓人體各部分器官接收信息的能力？視覺83%聽覺11%味覺3.5%觸覺1.5%嗅覺1%通過視覺感應(yīng)引起人的意識變化的一種管理方法?，F(xiàn)場目視管理方法培訓何為「目視管理」？現(xiàn)場目視管理方法培訓哪個壓力表不符合標準？黃色綠色紅色低于標準（超出下線）符合標準（規(guī)格范圍）高于標準（超出上限）無論誰看見管理的對象，都能立刻對其正常、異常狀態(tài)作出正確的判斷、并且明確對于異常發(fā)生的處置方法目視化管理的目的010203簡化管理、建立異常快速發(fā)現(xiàn)的制度，提高執(zhí)行力;警示作用，減少差錯，提高效率，養(yǎng)成工業(yè)化思維;展示現(xiàn)場活力和激活員工智慧。目視管理形象直觀，有利于提高工作效率；目視管理透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用；目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)；使問題明顯化、公示化；信息傳遞快速、準確、量化。目視管理的優(yōu)點狀態(tài)確認：是否誰都能判斷好壞?(或異常與否)準確程度：是否能迅速、準確地判斷?減少差異：判斷結(jié)果是否不因人而異？目視管理的3個要點和3個原則3個要點透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來；視覺化：標牌、標識、顏色等，進行色彩管理；標準化：表明正常與異常的定量管理界限，能夠一目了然的做出判斷。3個原則目視管理的作用發(fā)現(xiàn)問題顯現(xiàn)問題人人皆知人人會用反應(yīng)水準現(xiàn)場目視管理的水準級別能辨別現(xiàn)在的狀態(tài)初級水平誰都能判斷正常與否中級水平高級水平管理方法（異常處理）也都明確目視管理判斷的標準級別（物品放置規(guī)范）物品放置規(guī)范有多少數(shù)量你知道嗎？數(shù)量是否符合要求也知道?，F(xiàn)狀的數(shù)量清楚了！異常處置方法都列明！沒有水準中級水準初級水準高級水準名稱：設(shè)備色標準1.設(shè)備標準說明：①主體顏色：灰白色（RAL9002）②模具色：紅丹色③登高梯色：黑、黃相間斑馬色④滑塊色：斑馬色（黑、黃相間）規(guī)格：1.線寬度（黃與黑）為5cm2.線體斜度為45度⑤轉(zhuǎn)動位：黃色⑥警示標識：按國標⑦護欄色：斑馬色案例【設(shè)備顏色】標準維護標準：1.噴涂均勻，無掉漆脫落2.表面清潔，無跑冒滴漏銹更新頻次：一年案例【工裝車具顏色】標準版名稱：金屬工裝色系范圍：工裝車/案臺/踏板/工具櫥標準說明：顏色：?；?GO間接采購系統(tǒng)維護為395311995)材質(zhì)：1.油漆為醇酸漆2.防護品為透明或淺灰的毛氈/皮革3.車輪為聚氨酯或橡膠輪，帶剎車4.看單裝置固定在周轉(zhuǎn)車活動輪一側(cè)的頂部左上角維護標準：1.工裝完好，無破損2.涂刷均勻，無掉漆脫落3.表面清潔，無臟跡無劃痕4.車輪無粘螺釘現(xiàn)象備注：老工裝：針對工廠實際情況，按工裝使用的狀態(tài)，逐步替換工裝顏色新工裝：新增工裝按標準一步到位目視管理的推進方向6S環(huán)境目視化：徹底做好生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公室的6S，消除浪費，這是取得目視成果的必要前提條件;異常問題目視化:使異常、浪費一目了然，例：狀態(tài)指示燈，生產(chǎn)管理板，標準作業(yè)書，光電進度管理板等，這是預防（明確）監(jiān)督管理的必要環(huán)節(jié);績效進度目視化:建立生產(chǎn)進度管理系統(tǒng)，迅速處理發(fā)生的異常、浪費等，并對出現(xiàn)的問題采取根本對策。針對問題開展改善活動，為建立目視管理體制打好堅固的基礎(chǔ);經(jīng)營目標目視化:導入目視方針、目標管理，對改善進行周、月點檢，改善Q、C、D指標并目視管理。①區(qū)域布局與規(guī)劃職責目視②區(qū)域布局標識③崗位標識（作業(yè)崗位、辦公崗位）④物料管理⑤安全目視基準⑥安全定置圖⑦安全防患要點目視管理的推進類別基本環(huán)境目視化①生產(chǎn)線人員信息管理②人員素養(yǎng)目視化③設(shè)備目視管理④工具形跡管理⑤中間庫存管理⑥不良品的管理現(xiàn)場3M管理①業(yè)務(wù)流程管理職責②工藝流程目視化③關(guān)鍵作業(yè)控制點提示④工序作業(yè)指導書⑤不良品封樣⑥常用備品目視⑦設(shè)備點型故障目視化⑧設(shè)備氣操作、轉(zhuǎn)產(chǎn)目視化班組管理目視化①生產(chǎn)進度管理②生產(chǎn)異常管理③計劃達成率管理④生產(chǎn)日報⑤生產(chǎn)計劃目視看板班組績效進度目視化目視化管理PART03創(chuàng)造安全的工作場所,現(xiàn)場一目了然，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品.工作場所有條不紊，意外的發(fā)生就會減少LOGO制作標準方法培訓目視管理現(xiàn)場概述的制作標準畫線顏色管理目的:對現(xiàn)場進行顏色管理,使現(xiàn)場規(guī)范化對象:生產(chǎn)車間所有工作場所標準:1、按管理要求在相應(yīng)的地方刷不同顏色的油漆或粘貼膠帶;2、劃線的具體形狀參照后面章節(jié)的相關(guān)規(guī)定。車間主干道標識線目的:為了保護墻面與設(shè)備,區(qū)分人與車輛的通行,培養(yǎng)員工按道路通行的習慣對象:車間內(nèi)部主干道通道標準:1.不斷有車輛往來的車間內(nèi)標識：1〉寬:100mm；2〉材料:油漆；3〉顏色:黃色;

4〉通道分車輛通道人行通道，并標明“人行通道”字樣2.通常工廠內(nèi)的主干道：1〉寬:100mm，材料:油泰或地膠帶2〉顏色:黃色區(qū)域線、定位線的繪制目的:讓所有人員熟悉物品擺放的區(qū)域線體顏定、規(guī)格，使現(xiàn)場物品類別清晰對象:所有物品的擺放標準:1、一般物品區(qū)域使用黃色區(qū)域或成接，線寬50mm;2、生產(chǎn)中的廢品、化學品、危險品的擺放使用紅色區(qū)域線，線寬5omm;3、衛(wèi)生用品存放區(qū)域線專使用白色線，線寬50mm;4、電柜、消防栓等區(qū)域線使用斑馬線繪制，線寬10omm,5、區(qū)域內(nèi)的物品定位采用四角定位；6、各區(qū)域線的大小以擺放物品大小而定,物品擺放與區(qū)域線距離為:30mm--50mm配電柜、消防栓警示區(qū)域線目的:讓所有人員熟悉物品擺放的區(qū)域線體顏色、規(guī)格，使現(xiàn)場物品類別清晰對象:配電柜、消防栓的擺放標準:1、電柜、消防栓等區(qū)域線使用斑馬線繪制，線寬100mm;

2、各區(qū)域線的大小以擺放物品大小而定，物品擺放與區(qū)域線距離為:30mms距離≤50mm管道顏色標示方法目的:管道內(nèi)流體可視化，預防管道危險性,預防事故發(fā)生.提高管道維護的效率對象:公司所有管道,包括氣體和液體管道.標準:1、壓縮空氣管道涂劇成天藍色。2、氮氣管道涂刷成黃色。3、消防管道涂刷成紅色。4、冷凝水管道涂刷成黑色5、水管涂刷成銀色6、詳細管道顏色標識見國家標準表盤目視化標識目的:任何人看計量器的指針都能立刻判斷設(shè)備狀態(tài)正常與否對象:由流表、電壓表、壓力表、溫度計、油量計/等標準:1、大范圍計量器以中央為中心、以箭頭符號追行標識,標識管理范圍時用顏定來區(qū)分，最大值:紅色;最小值:綠色。2、小范圍計量器以扇形標識,標識方法:正常范圍貼附綠色膠帶﹔需要采取對策的指針最大值/最小值紅色膠帶貼示;可以開啟的計量器原則上是把膠帶直接貼切在里面刻度標板上，根據(jù)情況也可把膠帶貼在玻璃外面;計量器要接受定期的校正檢查。打造“傻瓜”現(xiàn)場1、非常簡單、效率高、