(高清版)GB∕T 16253-2019 承壓鋼鑄件

ICS77.140.80代替GB/T16253—1996(ISO4991:2015,MOD)國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T16253—2019 1 1 34試驗方法 7補充要求 附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4991:2015的章條編號對照表 附錄B(規(guī)范性附錄)額外檢驗項目的補充要求 附錄C(資料性附錄)鑄件產(chǎn)品訂貨時需方需要提供的信息 附錄D(資料性附錄)ISO4991:2015鑄鋼牌號對照 附錄E(資料性附錄)校核分析結(jié)果與熔煉分析結(jié)果的允許偏差 附錄F(資料性附錄)部分鑄鋼名義蠕變性能 附錄G(資料性附錄)焊接條件 IⅢGB/T16253—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。外主要技術(shù)內(nèi)容變化如下： 本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO4991:2015《承壓鋼鑄件》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4991:2015相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4991:2015的章條編號對照一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4991:2015的主要技術(shù)性差異及其原因如下：a)用GB/T228.1、GB/T228.2、GB/T229分別代替ISO6892-1、ISO6892-2、ISO148-1;b)增加了52項規(guī)范性引用文件； 修改了ISO4991:2015中的鑄鋼牌號，本標(biāo)準(zhǔn)和ISO4991:2015中鑄鋼牌號對應(yīng)關(guān)系見附——修改了ISO4991:2015的附錄A為本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B,對ISO4991:2015的附錄B的內(nèi)容作了擴展； 本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC54)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T16253—1996。1GB/T16253—2019GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法(GB/T223.5—2008,ISO4829-1:1986、ISO4829-2:1988,MOD)GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法(GB/T223.11—2008,ISO4937:1986,MOD)GB/T223.22鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原子吸收光譜法(GB/T223.65—2012,ISO11652:1997,MOD)GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量(GB/T223.78—2000,idtISO10153:1997)GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法(GB/T223.84—2009,ISO10280:1991,IDT)GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(GB/T223.85—2009,2GB/T16253—2019ISO4935:1989,IDT)GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(GB/T223.86—2009,ISO9556:1989,IDT)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2009,MOD)GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法(GB/T228.2—2015,ISO6892-2:2011,MOD)GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:2016,MOD)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:2014,MOD)GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法(GB/T2039—2012,ISO204:2009,MOD)GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法(GB/T4334—2008,ISO3651-1:GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-GB/T5677鑄件射線照相檢測(GB/T5677—2018,ISO4993:2015,MOD)GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量(GB/T6414—2017,ISO8062-3:2007,MOD)GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件(GB/T7233.1—2009,ISO4992-GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件(GB/T7233.2—2010,ISO4992-2:2006,MOD)GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測(GB/T9443—2019,ISO4987:2010,MOD)GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測(GB/T9444—2019,ISO4986:2010,MOD)GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)(GB/T20123—2006,ISO15350:2000,IDT)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)(GB/T20124—2006,ISO15351:1999,IDT)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電GB/T33362金屬材料硬度值的換算(GB/T33362—2016,ISO18265:2013,IDT)GB/T35690弱磁材料相對磁導(dǎo)率的測量方法(GB/T35690—2017,IEC60404-15:2016,MOD)3GB/T16253—2019定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜(ICP-AES)法SN/T2718不銹鋼化學(xué)成分測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3技術(shù)要求3.1一般要求3.1.2需方可根據(jù)需要選擇附錄B中承壓鋼鑄件的補充要求，并參照附錄C提供信息；所選項目的技3.2牌號和化學(xué)成分鑄鋼的牌號及其鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。序號牌號CPSV其他10.18~0.50~20.18~0.80~30.15~1.00~40.17~0.50~50.15~0.80~0.45~60.15~0.50~0.40~70.15~0.50~1.00~0.45~80.13~0.50~2.00~0.90~90.10~0.40~0.30~0.40~0.22~0.15~0.50~1.20~0.90~0.20~0.23~0.60~0.40~0.15~0.40~0.23~0.60~0.70~0.20~1.00~4GB/T16253—2019表1(續(xù))序號牌號CPSV其他0.15~0.55~1.30~0.45~3.00~0.06~0.50~2.00~0.06~0.50~3.00~0.12~0.50~4.00~0.45~0.08~0.30~8.0~0.85~0.18~0.060≤Nb≤0.10Al≤0.020.12~0.35~8.0~0.90~0.10~0.80~9.00~1.40~0.10~0.18~0.90≤Co≤1.10Alt≤0.020.50~11.50~0.80~0.20~0.50~11.30~1.00~0.25~W≤0.5012.00~3.50~12.00~3.50~15.00~0.70~4.00~18.00~9.00~18.00~8.00~一18.00~9.00~8×C≤Nb≤1.02.00~9.00~18.00~2.00~9.00~5GB/T16253—2019表1(續(xù))序號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPSV其他18.00~2.00~9.00~8×C≤Nb≤1.021.00~2.50~4.50~25.00~2.50~5.00~2.75~25.00~3.00~6.00~19.00~2.00~26.00~N≤0.20除規(guī)定的化學(xué)成分范圍外，各元素化學(xué)成分?jǐn)?shù)值均為最大值。各元素化學(xué)分析的允許偏差參見附錄E。對上限每減少0.01%的碳，允許增加0.04%的錳，最高至1.40%。d應(yīng)記錄Cu和Sn的含量。可規(guī)定(Cr+3.3×Mo+16×N)≥40%。3.4.1鑄件及試塊的熱處理方式應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)某牌號鑄鋼有一種以上的熱處理方式時，除需3.4.2表2所列熱處理溫度為推薦值。序號牌號熱處理方式熱處理溫度正火溫度或淬火溫度或固溶溫度/℃回火溫度/℃1士Nd十QT2十Nd3十QT4十Nd十QT566GB/T16253—2019表2(續(xù))序號牌號7ZG18CrMo920～960680～7308ZG17Cr2Mo十QT930～970680～7409ZG13MoCrV十QT950～1000680～720ZG18CrMoV920～960680～740ZG26CrNiMo°十QT1970～960600～700十QT2870～960600～680ZG26Ni2CrMoe十QT1850～920600～650十QT2850～920600～650ZG17Ni3Cr2Mo890～930600～640ZG012Ni3十QT830～890600～650ZG012Ni4820～900590～640ZG16Cr5Mo十QT930～990680～730ZG10Cr9MoV十NT1040～1080730～800ZG16Cr9Mo960～1020680～730ZG12Cr9Mo2CoNiVNbNB十QT1040～1130700～750+700～750ZG010Cr12Ni+QT11000～1060680～730十QT21000～1060600～680ZG23Cr12MoV十QT1030～1080700～750ZG05Cr13Ni4十QT1000～1050670～690+590～620ZG06Cr13Ni4十QT1000～1050590～620ZG06Cr16Ni5Mo十QT1020～1070580～630ZG03Cr19Nil1N+AT1050～1150ZG07Cr19Ni10十AT1050～1150ZG07Cr19Nil1Nb十AT1050～1150ZG03Cr19Nil1Mo2N十AT1080～1150ZG07Cr19Nil1Mo2十AT1080～1150ZG07Cr19Nil1Mo2Nb十AT1080～1150—ZG03Cr22Ni5Mo3N十AT1120～1150ZG03Cr26Ni6Mo3Cu3N?十AT1120～1150ZG03Cr26Ni7Mo4N?十AT1140～1180ZG03Ni28Cr21Mo2十AT1100～1180為提高材料的抗腐蝕能力，ZG07Cr19Nil1Nb可在600℃~650℃下進行穩(wěn)定化處理，而ZG07Cr19Nil1Mo2Nb可在550℃~600℃下進行穩(wěn)定化處理。7GB/T16253—20193.5力學(xué)性能3.5.1鑄件及試塊經(jīng)熱處理后，室溫條件下的拉伸性能見表3。表3室溫拉伸性能序號牌號熱處理方式“室溫拉伸性能規(guī)定非比例延伸強度R.2/MPa規(guī)定非比例延伸抗拉強度斷后伸長率1十Nb2十Nb十QT3十QT4十Nb十QT5十QT6十QT7十QT8一9十QT十QT十QT十QT十QT十QT十NT十QTZG12Cr9Mo2CoNiVNbNB十QT十QT十QT十QT十QT十AT十AT—ZG03Cr19Nil1Mo2N十AT8GB/T16253—2019表3(續(xù))序號牌號熱處理方式“室溫拉伸性能規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2/MPa規(guī)定非比例延伸強度Rpl.o/MPa抗拉強度斷后伸長率—440～640十AT440～640—十AT—430～630熱處理方式為強制性，熱處理方式代號的含義：+N:正火；+QT:淬火加回火；+AT:固溶處理。3.5.2如對室溫沖擊性能有要求，則鑄件及試塊的室溫沖擊性能應(yīng)符合表4規(guī)定。表4室溫沖擊性能序號牌號熱處理方式?jīng)_擊吸收能量KV?(室溫)/J12345678十QT193.5.3如對低溫沖擊性能有要求，則鑄件及試塊的低溫沖擊性能應(yīng)符合表5規(guī)定。9GB/T16253—2019表5低溫沖擊性能序號牌號熱處理方式?jīng)_擊性能溫度/℃沖擊吸收能量KV?/J1十QT2十QT3十QT4十QT5十QT6十QT7十QT8十AT9十ATZG03Cr19Nil1Mo2N十ATZG07Cr19Nil1Mo2十ATZG03Cr22Ni5Mo3N十ATZG03Cr26Ni6Mo3Cu3N十ATZG03Cr26Ni7Mo4N十ATZG03Ni28Cr21Mo2十AT3.5.4如對高溫拉伸性能有要求，則鑄件及試塊的高溫拉伸性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6高溫拉伸性能牌號熱處理方式高溫下規(guī)定非比例延伸強度Rp/MPa1十QT—2——3十QT4—56十QT7十QT8十QT9ZG12Cr9Mo2CoNiVNbNB—————十QT十QT十QT———GB/T16253—2019表6(續(xù))牌號熱處理方式高溫下規(guī)定非比例延伸強度Rp/MPa十AT十AT十AT十AT十AT十AT一應(yīng)在600℃、620℃、650℃測定高溫下規(guī)定非比例延伸強度Ro.2,允許的最小值分別為275MPa、245MPas3.5.5部分牌號鑄鋼的名義蠕變強度可參考附錄F。3.6焊接3.6.1鑄件焊接區(qū)域檢查和重大焊補區(qū)的補充規(guī)定見附錄B。3.6.3鑄件的焊接工藝評定和焊接規(guī)程應(yīng)符合合同要求。鑄件上所有需要進行焊接的部位均應(yīng)采用與檢驗鑄件該部位相同的無損檢驗判據(jù)進行檢驗。部分鑄件的推薦焊接工藝條件可參考附錄G。3.7試塊3.7.1試塊的力學(xué)性能代表同批次鑄件的力學(xué)性能。試塊按澆注方式可分為單鑄試塊和附鑄試塊。3.7.2單鑄試塊應(yīng)使用與其代表的鑄件同爐鋼液澆注并使用相同熱處理爐按同一工藝進行熱處理，應(yīng)在完成全部熱處理后方可從試塊切取試樣，取樣宜采用冷加工方法，且取樣過程不應(yīng)影響鑄件及試樣性能。3.7.3附鑄試塊的附鑄部位、附鑄方法和切割方法由供需雙方商定。附鑄試塊應(yīng)在完成全部熱處理后3.7.4訂貨時供需雙方應(yīng)確認(rèn)試塊的尺寸、形狀、鑄造工藝條件及取樣的位置。試塊可從以下三種尺a)A型試塊：試塊厚度為28mm,試塊圖應(yīng)符合GB/T6967—2009圖1中Ⅱ或Ⅲ的要求。b)B型試塊：T×T試塊，其中T為主要截面的最大厚度(mm)。當(dāng)28mm<T≤56mm時可采c)C型試塊：T×3T×3T試塊。當(dāng)T>56mm時可采用C型試塊，試塊圖由供需雙方商定，試塊最大尺寸不超過500mm。GB/T16253—2019熱處理氧化皮及裂紋等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。3.8.2供需雙方可參考附錄B商定增加表面質(zhì)量檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查。鑄件的形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣要求。鑄件的尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定。4試驗方法各項檢查和試驗應(yīng)按表7的規(guī)定進行。序號檢驗項目試驗方法技術(shù)要求對應(yīng)的章條號1化學(xué)成分GB/T223.3,GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.11,GB/T223.14,GB/T223.18,GB/T223.22,GB/T223.23,GB/T223.25,GB/T223.26,GB/T223.28,GB/T223.30,GB/T223.36,GB/T223.58,GB/T223.60,GB/T223.63,GB/T223.65,GB/T223.75,GB/T223.78,GB/T223.81,GB/T223.84,GB/T223.85,GB/T223.86,GB/T4336,GB/T11170,GB/T20123,GB/T20124,GB/T20125,SN/T0750,SN/T2718,SN/T3806,SN/T33433.2,B.1.2,B.11.12室溫拉伸GB/T228.13.5.1,5.5.23沖擊試驗GB/T229,GB/T127783.5.2,3.5.3,5.5.3,B.11.44高溫拉伸GB/T228.23.5.4,B.11.35拉伸蠕變GB/T20393.5.56表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量GB/T6060.1,GB/T15056,GB/T7233.1,GB/T7233.2,GB/T5677,GB/T9443,GB/T94443.8,B.37尺寸公差GB/T64148重量公差B.29鑄件硬度和單批鑄件均勻性GB/T230.1,GB/T231.1,GB/T4340.1,GB/T33362B.5.2,B.11.2晶間腐蝕GB/T4334B.11.55檢驗規(guī)則5.1一般要求5.1.1按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的所有產(chǎn)品均需在合同指定的地點進行專門的檢查和驗收。5.1.3供需雙方應(yīng)按合同規(guī)定安排鑄件產(chǎn)品的提交檢查和驗收時間。5.2組批規(guī)則鑄件應(yīng)按批檢查和驗收。鑄件按以下規(guī)則組批：GB/T16253—2019c)供需雙方商定的其他組批規(guī)則。5.3取樣規(guī)則GB/T223.75、GB/T223.78、GB/T223.81、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定對相應(yīng)元素進行校核分析，校核分析結(jié)果與熔煉分析結(jié)果的允許偏差可參考附錄E或由供需雙方商定。5.3.1.2當(dāng)壁厚大于15mm時，應(yīng)在鑄造表面下至少6mm應(yīng)在代表該批鑄件的試塊上制取一件拉伸試樣，試樣尺寸應(yīng)符合GB/T228.1的規(guī)定。當(dāng)規(guī)定作高溫拉伸試驗時，應(yīng)按合同規(guī)定的數(shù)量在試塊上制取拉伸試樣，試樣尺寸應(yīng)符合GB/T228.2的規(guī)定。當(dāng)規(guī)定作沖擊試驗時，應(yīng)在代表該批鑄件的試塊上制取一組(三件)夏比V型缺口標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣，試樣尺寸應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定。除供需雙方另有約定外，A型試塊取樣時試樣軸線距鑄件表面至少為7mm。B型試塊力學(xué)性能取樣位置與主要截面最大厚度T有關(guān)，當(dāng)T不大于56mm時，試樣軸線距鑄件表面至少為14mm;當(dāng)T大于56mm時，試樣軸線距鑄件表面的距離應(yīng)大于T/4且不大于T/3。C型試塊力學(xué)性能取樣位置如圖1所示。當(dāng)采用B型試塊或C型試塊進行力學(xué)性能取樣時，不需要再從A型試塊取樣。4≥T≥T≥3TX—XGB/T16253—20195.4.2由于下列原因致使力學(xué)性能試驗結(jié)果不符合要求時，該試驗無效。此時可從同一試塊或同一檢驗批的另一件試塊上重新取樣進行試驗。a)試樣有缺陷或試驗機功能不正常；b)試樣有加工缺陷；c)拉伸試樣斷在標(biāo)距之外。按5.6的規(guī)定重新熱處理。5.5.2如拉伸試驗結(jié)果不合格時，允許在原試塊(或同爐澆注及同爐熱處理的另一件試塊)上進行雙倍5.5.3如三個沖擊試驗結(jié)果的平均值不符合3.5.2和(或者)3.5.3的要求，或者有一個試樣的沖擊試驗值低于指標(biāo)要求的70%時，允許在原試塊或同爐澆注及同爐熱處理的另一件試塊上另取三個試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗前后六個沖擊試樣的平均值應(yīng)當(dāng)符合3.5.2和(或者)3.5.3及合同規(guī)定的補充要求，且復(fù)驗試樣不準(zhǔn)許有低于指標(biāo)要求的70%的單值，否則判定為不合格。5.6重新熱處理當(dāng)力學(xué)性能檢驗或復(fù)驗不合格時，允許對鑄件及其試塊進行重新熱處理。重新熱處理的鑄件及其試塊應(yīng)作為新的一批進行全部力學(xué)性能檢驗。未經(jīng)需方同意，鑄件及其試塊的重新熱處理不應(yīng)超過兩6.1標(biāo)志6.1.1原則上每件鑄件均應(yīng)標(biāo)志清楚。標(biāo)志應(yīng)包括材料牌號、檢驗批號、熔煉爐號或可追溯到熔煉爐6.2質(zhì)量證明書b)鑄件號或批號；c)鑄件圖樣號或訂貨合同號；e)熱處理爐號和熱處理狀態(tài)；f)各項檢驗結(jié)果(包括補充要求)或復(fù)驗結(jié)果；GB/T16253—2019g)雙方商定的其他內(nèi)容；h)質(zhì)量檢驗部門及其代表的簽章；i)其他文件。(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4991:2015的章條編號對照表本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4991:2015的章條編號對照見表A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4991:2015的章條編號對照表序號本標(biāo)準(zhǔn)章條編號對應(yīng)ISO4991:2015標(biāo)準(zhǔn)章條編號111222334567589645.3、5.4、5.5、5.66.2、6.379附錄A附錄B附錄A附錄C4附錄D附錄D附錄E附錄F附錄C附錄G附錄B參考文獻GB/T16253—2019(規(guī)范性附錄)額外檢驗項目的補充要求B.1制造工藝B.1.3應(yīng)向需方提供熔煉方法報告。B.2鑄件重量及重量公差B.3表面質(zhì)量檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查B.3.1供需雙方應(yīng)在合同中明確鑄件檢驗時采用的無損檢測方法、需檢查的部位以及驗收要求。B.3.2鑄件表面質(zhì)量檢查按GB/T15056的規(guī)定執(zhí)行。B.3.3鑄件表面磁粉檢測按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。B.3.4鑄件滲透檢測按GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。B.3.5鑄件超聲檢測按GB/T7233.1和GB/T7233.2的規(guī)定執(zhí)行。B.3.6鑄件射線照相檢測按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。B.4鑄件制造過程中的焊接檢查B.4.1應(yīng)按合同規(guī)定的無損檢測方法在焊前及焊后對鑄件焊接區(qū)域進行檢查，鑄件焊前表面檢查應(yīng)選擇磁粉檢測或滲透檢測。B.4.2供需雙方應(yīng)在合同中明確焊前檢查和焊后檢查的驗收標(biāo)準(zhǔn)，如無其他要求，驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與同一B.5單批鑄件的重量和均勻性檢驗B.5.1單批鑄件重量每批鑄件的最大重量可為500kg、1000kg或5000kg,供需雙方還可在合同中規(guī)定其他基于統(tǒng)計控制方法的組批方式。取每批的5%鑄件，且每批不低于5件(或按照合同規(guī)定的數(shù)量取樣)。應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定進GB/T16253—2019行硬度試驗，每個鑄件測量硬度的位置應(yīng)相同，其偏差值由供需雙方商定。B.6關(guān)于重大焊補的事前約定B.6.1重大焊補前應(yīng)獲得需方同意，并在合同中注明。B.6.2當(dāng)焊補制備的凹坑深度超過鑄件壁厚的20%或25mm(二者中取較小者),或面積超過65cm2,或鑄件壓力試驗滲漏者，均認(rèn)為是重大焊補。B.7焊補圖應(yīng)在圖樣或照片上標(biāo)出各焊補的部位及范圍，并將相應(yīng)資料提交給需方。B.8試塊B.8.1代表鑄件的試塊B.8.1.1鑄件主要截面的最大厚度應(yīng)由需方在合同中說明。表3～表6中所列的力學(xué)性能適用于主要截面最大厚度不超過表B.1所列的最大值的鑄件。B.8.1.2當(dāng)鑄件主要截面最大厚度不超過150mm時，試塊厚度應(yīng)為所代表鑄件的主要截面最大厚度。B.8.1.3當(dāng)鑄件主要截面厚度超過表B.1所列的最大厚度時，允許降低試塊的力學(xué)性能。表B.1鑄件主要截面的最大厚度序號牌號123456789GB/T16253—2019序號牌號主要截面的最大厚度/mmB.8.2B型試塊和C型試塊選擇供需雙方應(yīng)確認(rèn)選擇B型試塊或C型試塊。供需雙方應(yīng)確認(rèn)選擇單鑄試塊或附鑄試塊。B.9表面處理經(jīng)機加工的鑄件或未經(jīng)機加工的鑄件表面應(yīng)進行防護處理。B.10熱等靜壓(HIP)B.11性能檢驗B.11.1奧氏體鋼鑄件或奧氏體-鐵素體鋼鑄件中鐵素體含量的測定應(yīng)按供需雙方商定的檢驗方法進行奧氏體鋼鑄件或奧氏體-鐵素體鋼鑄件中鐵素體含量的測定。B.11.2硬度檢驗高溫下規(guī)定非比例延伸強度應(yīng)滿足指標(biāo)或合同規(guī)定。沖擊性能應(yīng)滿足指標(biāo)或合同規(guī)定。供需雙方可商定增加側(cè)膨脹值和剪切斷面率測定，測定過程應(yīng)GB/T16253—2019符合GB/T12778的規(guī)定。B.11.5晶間腐蝕試驗供需雙方應(yīng)確認(rèn)晶間腐蝕的驗收條件，并在合同中注明。晶間腐蝕試驗方法按GB/T4334的規(guī)定或供需雙方認(rèn)可的其他試驗方法執(zhí)行。B.11.6磁性檢驗磁性檢驗常用于測定材料的磁導(dǎo)率等參數(shù)。試驗方法和驗收條件應(yīng)按合同的規(guī)定執(zhí)行。弱磁材料的磁導(dǎo)率測定按GB/T35690的規(guī)定執(zhí)行。B.11.7承壓密閉性檢驗B.11.7.1鑄件應(yīng)在指定的B.11.7.3壓力容器用鑄件的承壓密閉性試驗，應(yīng)參照該種容器試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗條件(包括試驗介20GB/T16253—2019(資料性附錄)C.1訂貨時需要提供的信息C.1.1需提供鑄件的模樣號和(或)圖樣。若提供模樣，則應(yīng)包含模樣中部件的說明。當(dāng)未提供圖樣，則按模樣制造鑄件，在此情況下鑄造廠不對鑄件的尺寸負(fù)責(zé)。由于制造廠工藝要求而對圖樣或模樣所C.2訂貨時需要提供的補充信息a)附錄B中的補充要求；c)供貨時需提供的檢驗文件；d)試驗批的批量；f)批量生產(chǎn)前提供鑄件樣件進行認(rèn)可；g)抽樣時采用的統(tǒng)計控制