(高清版)GB∕T 19812.5-2019 塑料節(jié)水灌溉器材 第5部分：地埋式滴灌管

ICS23.040.20塑料節(jié)水灌溉器材第5部分：地埋式滴灌管(ISO9261:2004,Agriculturalirrigationequipment—Emittersandemittingpipe—Specificationandtestmethods,NEQ)國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會塑料節(jié)水灌溉器材并中國標準出版社出版發(fā)行2019年7月第一版苦版權專有侵權必究IGB/T19812.5—2019——第1部分：單翼迷宮式滴灌帶；——第2部分：壓力補償式滴頭及滴灌管；——第3部分：內鑲式滴灌管及滴灌帶；——第4部分：聚乙烯(PE)軟管；本部分為GB/T19812的第5部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分使用重新起草法參考ISO9261:2004《農業(yè)灌溉設備滴頭和滴灌管技術規(guī)范和試驗方請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本部分由全國塑料制品標準化技術委員會(SAC/TC48)歸口。1GB/T19812.5—2019塑料節(jié)水灌溉器材第5部分：地埋式滴灌管1范圍GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境(ISO291:2008,MOD)GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材(ISO6259-3:GB/T8806—2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定(ISO3126:2005,IDT)GB/T15819—2006灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起環(huán)境應力開裂敏感性的試驗方法和技術要求(ISO8796:2004,MOGB/T17187—2009農業(yè)灌溉設備滴頭和滴灌管技術規(guī)范和試驗方法(ISO9261:2004,IDT)GB/T19466.6—2009塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導時間(等溫OIT)和氧化誘導溫度(動態(tài)OIT)的測定(ISO11357-6:2008,MOD)GB/T17187—2009、GB/T19278—2018、GB/T19812.3—2017界定的以及下列術語和定義適用3.22GB/T19812.5—20194標記5材料6.1外觀6.2規(guī)格尺寸6.2.1.1滴灌管的公稱外徑及外徑允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1滴灌管公稱外徑及外徑允許偏差單位為毫米公稱外徑外徑允許偏差士0.33GB/T19812.5—20196.2.1.2滴灌管的公稱壁厚及壁厚允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2滴灌管公稱壁厚及壁厚允許偏差單位為毫米公稱壁厚壁厚允許偏差公稱壁厚壁厚允許偏差—0.03十0.20—0.086.2.2滴水孔間距偏差率滴水孔間距偏差率應不大于5%。項目每卷段數每段長度m每卷長度偏差率%段>1000m指標6.3流量均勻性6.3.1平均流量q相對于額定流量q。的偏差率C應在士7%的范圍內。6.3.2流量的變異系數C、應不大于7%。6.4流量和進水口壓力之間的關系平均流量曲線得到的流量相對于生產廠給出的關系曲線所得流量的偏差率(R?)應在士7%的范6.5耐水壓滴灌管應能承受2倍的額定工作壓力，保持該壓力1h,試樣不應出現損壞現象。試驗前后每個滴水孔的流量偏差率應在士7%的范圍內。6.6耐拉拔性能滴灌管試樣應能承受規(guī)定的試驗拉力而不出現斷裂現象，試驗前后標線間距的變化量應不大于5%,試驗前后流量偏差率應在±5%的范圍內。4GB/T19812.5—20196.7抗泥沙堵塞性能在規(guī)定的條件下完成試驗后，試樣中被堵塞的滴頭數占試樣總數應不超過5%。6.8抗負壓堵塞性能在規(guī)定的條件下完成試驗后，試樣中被堵塞的滴頭數占試樣總數應不超過5%。6.9耐環(huán)境應力開裂性能耐環(huán)境應力開裂性能應符合GB/T15819—2006的要求。6.10氧化誘導時間7試樣和試驗條件7.1.1除另有規(guī)定外，所有試樣均應從至少有500個滴頭的批量產品中隨機抽取。每卷產品取樣時應7.1.2每個試樣應至少包含一個完整的滴水元件。各項試驗所需的試樣數量在相應的試驗方法中規(guī)定。7.2試樣的狀態(tài)調節(jié)除另有規(guī)定外，試樣按GB/T2918—2018的規(guī)定，在環(huán)境溫度為(23±2)℃的條24h。7.3試驗條件除另有規(guī)定外，試驗應在環(huán)境溫度和水溫均在(23±2)℃的條件下進行；75μm～100μm(200目～160目)的過濾器過濾，水中非溶解性雜質的總含量應不超過25mg/L。7.4測量裝置7.4.1水壓測量裝置允許誤差應不超過被測值的±1%。7.4.2試驗期間，壓力的波動應在±2%的范圍內。7.4.3流量測量裝置的允許誤差不應超過被測值的±0.5%。8試驗方法8.1外觀5GB/T19812.5—20198.2.1外徑按GB/T8806—2008的規(guī)定進行測量并計算外徑偏差。8.2.2壁厚用精確度不低于0.01mm的量具測量試樣同截面圓周上等間距四點的壁厚，在兩個不同截面上分別用上述方式進行測量。測量結果取最大值和最小值，計算壁厚偏差。8.2.3滴水孔間距偏差率8.2.3.1用精度不低于1mm的量具至少測量三個滴水孔同一位置的間距，結果精確到1.0mm。8.2.3.2按式(1)計算滴水孔間距偏差率R.,結果取最大值?！璴——實測滴水孔間距，單位為毫米(mm);l?！a廠聲明的滴水孔間距，單位為毫米(mm)。8.2.4每卷段數、每段長度及每卷長度偏差率用精度不低于1m的量具測量整卷樣品長度。如有接頭，讀取并記錄接頭處的米數和段數以及接頭的連接狀態(tài)。整卷樣品測量完成后，讀取并記錄米數，與生產廠聲明的長度比較，按式(2)計算長度偏差率R。…………L——實測長度，單位為米(m);L。——生產廠聲明的長度，單位為米(m)。隨機抽取至少包含25個滴頭的滴灌管一段作為試樣，干路排布試樣，堵上試樣末端，稱為閉路法；也可隨機抽取5段滴灌管，每段至少有5個滴頭作為試樣，環(huán)路排布試樣，稱為環(huán)路法。仲裁檢驗時使用環(huán)路法。8.3.2.1總則試驗裝置分為閉路法試驗裝置和環(huán)路法試驗裝置。閉路法試驗裝置示意圖見圖1。63——穩(wěn)壓裝置；圖1閉路法試驗裝置示意圖8.3.2.3環(huán)路法試驗裝置環(huán)路法試驗裝置按SL571—2013中圖4的規(guī)定執(zhí)行。將試樣水平懸吊在試驗裝置上，滴水孔面向上。分別向滴灌管內充水，排盡空氣后逐漸(約20s)加壓至額定工作壓力并至少保持3min后，測量并記錄每個滴水孔的出水量。出水時間應不少于3min。分別按式(3)、式(4)、式(5)和式(6)計算試樣的平均流量q、變異系數C、滴水孔流量標準偏差S、平均流量q相對于額定流量q。的偏差率C?！璹——滴水孔平均流量，單位為升每時(L/h);q,——第i個滴水孔流量，單位為升每時(L/h);C、——滴水孔流量的變異系數，%;S——滴水孔流量標準偏差，單位為升每時(L/h);C——平均流量相對于額定流量的偏差率，%;7q?！~定流量，單位為升每時(L/h)。8.4流量和進水口壓力之間的關系8.4.1試驗順序8.3規(guī)定的試驗滿足要求后，接著進行8.4.2的試驗，確定流量和進水口壓力的關系。8.4.2試驗步驟8.4.2.1將壓力從零增加到1.2倍的額定工作壓力，每次增壓幅度0.15倍的額定工作壓力，均勻分布8個壓力點。按增壓過程中測取的每個滴水孔流量值，計算每個壓力值對應的平均流量q。流量值應在達到試驗壓力并保持至少3min后開始測取，測取時間應不少于3min。8.4.2.2如果在增壓過程中，進水口的實際壓力超過預定壓力值10kPa以上，則應將壓力回零，并按8.4.2.1重新進行試驗。8.4.3結果計算8.4.3.1根據試驗所得的數據，繪制平均流量q與進水口壓力之間的關系曲線，求得流量常數k、滴水孔流態(tài)指數m。滴頭流量q與進水口壓力p之間的關系由式(7)給出。q≈kpm…………(7)q——滴水孔平均流量，單位為升每時(L/h);p進水口壓力，單位為千帕(kPa);m——滴水孔的流態(tài)指數。8.4.3.2將8.4.2.1中的每一試驗壓力分別代入生產廠給出的關系式和式(7)中計算得出流量值，按式(8)計算兩個流量的偏差率R:…………式中：q——將8.4.2.1中的每一試驗壓力代入式(7)計算后所得流量，單位為升每時(L/h);q'——將8.4.2.1中的每一試驗壓力代入生產廠提供的關系式所得流量，單位為升每時(L/h)。8.5.1抽取至少含有5個滴頭的滴灌管作為試樣。8.5.2按圖1將試樣與試驗裝置連接，堵上末端。向試樣內充水，排盡空氣后，加壓至額定工作壓力，至少保持3min后，測量并記錄每個滴水孔的出水量。出水時間應不少于3min。8.5.3再逐漸(10s～30s)增加水壓至2倍額定工作壓力，并保持該壓力1h。觀察并記錄試樣(除滴水孔外)有無滲漏及損壞現象。8.5.4將壓力降至額定工作壓力，保持至少3min后，測量并記錄每個滴水孔的流量，滴水時間應不少于3min。計算加壓前后每個滴水孔的流量偏差率。8.6耐拉拔性能8.6.1試驗在環(huán)境溫度為(23±2)℃的條件下按GB/T8804.3—2003進行。8.6.2隨機抽取三段長度至少250mm的滴灌管，每段包括一個滴頭且位于中間，各做兩條間距8GB/T19812.5—20198.6.3按圖1將試樣與試驗裝置連接，堵上末端。向試樣內充水，排盡空氣后，加壓至額8.6.4將試樣逐一固定于拉力試驗設備的夾緊裝置上。標線與夾具的間距不應大于10mm。在20s內均勻增加拉力至表4規(guī)定的載荷，保持18.6.5再按圖1將試樣與試驗裝置連接，堵上末端。向試樣內充水，排盡空氣后，加壓至額定工作壓表4耐拉拔試驗的載荷公稱壁厚mm載荷N0.35、0.400.50、0.60、0.80、1.08.7.1試樣隨機抽取三段產品作為試樣，每段試樣應包含不少于100個滴頭。8.7.2試驗條件8.7.2.1試驗應在環(huán)境溫度為(23±2)℃的條件下進行。標準篩質量分數%a)渾水供應系統(tǒng)(包括攪拌、調壓和穩(wěn)壓裝置);9抗泥沙堵塞性能試驗裝置見圖2。1——進水閥；2攪拌器；4——穩(wěn)壓泵；圖2抗泥沙堵塞性能試驗裝置示意圖將試樣水平懸吊在試驗臺架上，滴水孔面向上，堵上末端。向試樣內充入預混好的試驗用渾水，排盡空氣后逐漸(約20s)加壓至額定工作壓力，保持滴水4h后停止加壓。停止4h再重新加壓至額定工作壓力.保持滴水1h后停止。試驗過程中，保持渾水罐的攪拌機始終運行。試驗中觀察試樣滴水孔有無被堵塞的現象，截至試驗結束，記錄被堵塞的滴頭數。8.7.6結果計算按式(9)計算被堵塞的滴頭百分率i。…………N——試樣滴頭總數。8.8抗負壓堵塞性能試驗8.8.1試樣隨機抽取三段產品作為試驗樣，每段試樣應不少于10個滴水孔。8.8.2試驗材料、設備、儀器試驗用土：宜采用擾動輕壤土(即人為干擾過的輕土壤)從種植地獲?。辉囼灢郏焊叨戎辽?0cm,寬度至少40cm;真空系統(tǒng)：真空度波動±2%;GB/T19812.5—2019供水壓力控制系統(tǒng)：壓力波動±2%;試驗裝置示意圖如圖3所示。2——進水閥；7——壓力傳感器；12——壓力傳感器；15——污水槽。8.8.4.1將準備的擾動輕壤土先取少部分倒入試驗漿槽底部并鋪平，土層高度在(10±1)cm.然后將試被堵塞滴頭百分率按式(9)計算。按GB/T19466.6—2009的規(guī)定進行測量，試驗溫度200℃,用直徑為(4.5±0.1)mm的