承德縣帶電檢修樓項目工程施工組織設計

【最新卓越管理方案您可自由編思】

（建筑施工；為；米；干

米；設計）承德縣帶電檢

修樓項目工程施工組織設

計

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

承德縣電力運行檢修用房項

施工組織設計

工程名稱:承德縣電力運行檢修用房項目

編制人：________________________________

審核人：________________________________

審枇人：________________________________

施工單位：承德高遠建筑安裝工程有限公司

施工組織設計審批匯簽表

審核內(nèi)容審核意見科長（簽字）部門公章

編制依據(jù)、工

程概況、分部、分工程技術科

享、檢驗批劃分、年月日

施工流水組織、進

度計劃、材料計劃、

勞動力計劃、現(xiàn)場

平面布置、施工方

法及技術措施。

保證安全的措施；

質(zhì)量控制措施；質(zhì)量安全科

成品、半成品保護年月日

措施。

施工設備計劃設備科

年月日

批準人（總工簽字年月日

1.工程概況及工程特點

1.1工程基本情況

1.工程名稱：承德縣電力運行檢修用房項目

2.建筑地點：河北承德縣北灣子。

3.用地概況

本工程為電力檢修及培訓樓，本工程為3層，一層層高為

3.9米，二層三層層高為3.6米，本工程屬于三類建筑,建筑

高度為12.9米，總建筑面積為1321.0平方米，建筑基底面積

為487平方米。

4.本工程為三類建筑，地上耐火等級為二級。

5.本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼框架體系，抗震設防烈度為6度。

6.屋面防水等級為一級。

7.工程±0.000為相對標高，相當于絕對標高值277.600

8.建筑物設計使用年限：50年

9.本工程擬申報綠色建筑星級一級

10.建設單位：承德縣晨光電力承裝有限公司

設計單位：承德市建筑設計研究院有限公司

監(jiān)理單位：承德宏泰工程項目管理有限公司

室內(nèi)裝飾：地面作法有水泥地面、花崗石地面；防滑地磚地面，墻

面作法有抹灰噴涂、裝飾墻面和瓷磚墻面。

基礎為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎結(jié)構(gòu)。

±0.000以上為鋼框架結(jié)構(gòu)。屋頂采用4mm鋼板上現(xiàn)澆鋼筋混

凝土屋面。梁采用了高度較小的寬梁形式，結(jié)構(gòu)柱截面尺寸依板墻

而定，在較大跨度部位的鋼筋混凝土梁內(nèi)設置預應力梁。

混凝土設計強度：基礎(±0.000以下)為C30混凝土；土0.000

以上的板混凝土強度等級

C30o

1.2工程現(xiàn)場條件

本工程目前正在緊張籌措中，前期準備工作已完全具備條件，

主要表現(xiàn)為：

(1)：施工道路、施工用電、施工用水及場地平整已基本完成。

(2):工程現(xiàn)場較開闊，場地平坦，臨時用地滿足工程施工需要。

13施工組織設計的編制依據(jù)

(1)2002年4月1日起施行的建筑施工；為；米；千米；施

工質(zhì)量驗收14項系列規(guī)范。

(2)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)

(3)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)

(4)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-88)

(5)《建筑機械使用安全技術規(guī)范》(JGJ33-86)

(6)《塔式起重機操作使用規(guī)程》(ZBJ80012-89)

(7)我公司有關施工質(zhì)量、安全、技術管理、文明現(xiàn)場等文件。

2.施工組織體系

2.1項目管理機構(gòu)的設置

為了加強工程的管理力量，我公司以經(jīng)理部為基本班底，在公

司范圍內(nèi)優(yōu)化組合后，組成工程項目經(jīng)理部。

本工程由住宅和商業(yè)裙房二部分組成，設置一個項目部，項目

分部均配足相應的管理人員。

公司總經(jīng)理任工程總指揮，便于在公司范圍內(nèi)進度人、財、物

的統(tǒng)一調(diào)度；項目經(jīng)理全面主持工程的施工組織和管理；項目技術

負責人負責工程的技術管理。項目經(jīng)理部設技術部、工程部、質(zhì)量

部、安全標化部、材料設備部、后勤保衛(wèi)部、財務核算部。

主要分包單位負責人根據(jù)不同的施工階段，調(diào)整補充進入項目

管理班子.

項目經(jīng)理

整個項目部以此框架設立，并通過各職能部門逐級下延，直到

班組。

在項目管理部內(nèi)建立崗位責任制，做到職責明確，有章可循。

建立目標責任制，制定進度分階段目標、質(zhì)量分部分項目標等。建

立和完善一系列的的管理制度，如安全生產(chǎn)責任制、文明施工責任

制、消防安全責任制、現(xiàn)場保衛(wèi)責任制、宿舍和食堂管理制度等，

做到制度齊全，責任到人，使整個施工過程始終處于完全受控狀態(tài)。

各級管理的落腳點建筑施工；為；米；千米；作業(yè)班組。選派

技術素質(zhì)好的基本班組進場施工。項目經(jīng)理部必須加強對班組的各

項管理，做好宣傳教育、技術交底、檢查監(jiān)督、經(jīng)濟獎罰等各項工

作，提高班組的生產(chǎn)積極性。

公司對本工程給予高度重視。每月一次對工程進行檢查，從質(zhì)

量、進度、安全生產(chǎn)和文明施工諸方面對項目經(jīng)理部進行考核。在

公司范圍內(nèi)對勞動力、機械設備、周轉(zhuǎn)材料進行平衡調(diào)配，保證滿

足本工程的施工需要。

2.2項目控制目標的制定

項目控制目標的制定程序為：

研究承包合同中的收集各控制目標

目施工項目總目標制定的依據(jù)

經(jīng)“

理.|當公共吩公司簽a哮包合mN確定控制目標二?

部V

、編制施工組織設計分解總控制目標

部確定施工項目計劃總目標形成控制目標體系

門I

班》制定各階段控制目標和年度控制目標

組'

、I落實控制目標明確責任I

人

員》責任者提出控制措施

項目控制目標制定程序

項目目標控制的全過程也即施工項目管理的全過程。

項目目標控制

“事中控制

事先控制I事后控制

投標簽約施工準備總結(jié)結(jié)算

項目目標控制全過程

本工程項目目標控制的基本任務與方法見下表:

控制目標控制任務采用方法

?使施工順序合理、銜接關系適當，均衡有節(jié)奏施工橫道圖法、

進度控制

?實現(xiàn)計劃工期，（合同工期）要求網(wǎng)絡圖法、

?使分部分項工程達到質(zhì)量檢驗評定標準的要求檢查對比法、

質(zhì)量控制?實現(xiàn)施工組織設計中保證施工質(zhì)量的技術組織措施數(shù)理統(tǒng)計法、

和質(zhì)量等級，保證合同質(zhì)量目標等級的實現(xiàn)。方針目標管理法

?降低每個分項工程的直接成本價值工程法、

成本控制?實現(xiàn)項目經(jīng)理部盈利目標偏差控制法、

?實現(xiàn)公司利潤目標和合同造價估算法

?實現(xiàn)施工組織設計的安全規(guī)劃和措施安全檢查表法、

?控制勞動者、勞動手段和勞動對象、使人的行為安全因果分析圖法、

安全控制

?物的狀態(tài)安全故障樹分析法、

?控制環(huán)境、消除環(huán)境危險源事件樹分析法

3.施工方案與施工平面布置

3.1本工程目標

工程質(zhì)量：優(yōu)

工期：

安全生產(chǎn)、文明施工

3.2主要分部分項工程施工方案

3.2.1基礎施工

3.2.1.1土方開挖

土方開挖前，必須按井點設計要求設置好井點，在做好降水工

作的前提下，方可全面開挖土方。

土方開挖采用機械開挖和機械換填的方法進行。

本工程基坑土方開挖深度，到基槽底-3.0米。根據(jù)地質(zhì)報告情

況開挖深度，為確保本工程地下室土方開挖時基坑周邊土坡穩(wěn)定，

本工程基坑采用1:0.5放坡和井點降水的技術方案。

挖土機械采用小松PC-60挖掘機，挖斗容量0.8~1.0立方米，

配備翻斗汽車運土。由機械分層挖土至基坑面以上300,余土方由

人工挖除，以免擾動基土。

挖土前進行詳細的技術交底，嚴格按施工方案分層進行，每次

開挖深度應按錨桿的排距左右開挖，橫向應分塊段間隔開挖，不允

許隨意開挖或局部一次挖深，隨開挖隨支護，即挖土應服從錨桿支

護工作的程序及安排進行。

施工員直接在坑內(nèi)指揮，使挖土過程始終處于有序的受控狀態(tài)。

對基礎施工期間可能出現(xiàn)的各種不利情況必須有充分的估計，

并做好思想上、組織上、物資上和勞動力上的充分準備?，F(xiàn)場準備

足夠的材料，如鋼管、型鋼、草包等；現(xiàn)場要有充分的可隨時調(diào)遣

的勞動力和機械設備。當出現(xiàn)險情時，根據(jù)"先處理，后施工"的

原則，采取有效措施進行處理。夜間施工要有足夠的照明。

基坑開挖期間，嚴格控制基坑周邊材料的堆放。

沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設置雙道防護欄桿。

在場地面上，周邊設置500mmx400mm地面排水明溝，間

隔布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。防止地表水流入

坑內(nèi)，保持基坑干燥。

3.2.1.2基礎模板工程

模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及

螺栓必須擰緊。模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準

靠緊墊平。在繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度

應進行校正。支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性

布置。

所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關工種復核

無誤后方能封閉模板。

混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設安裝的質(zhì)量，施

工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技

術交底。模板施工完畢后，及時進行技術復核工作，達到要求方可

澆搗混凝土。

3.2.1.3基礎鋼筋工程

本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械。

鋼筋按計劃進場后，按公司質(zhì)量手冊和程序文件的要求分類堆

放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋

按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。

鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結(jié)

構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。

鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和

樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。

地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。

用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土

同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋

上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制

鋼筋間距。

嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計

要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同

一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于

50%o

柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗

柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。墻板插

筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采用電焊

固定，以防偏軸。

焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接

工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。

鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方

法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行

隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)

量、位置建筑施工；為；米；千米；否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距

和柱箍建筑施工；為；米；千米；否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度建筑

施工；為；米；千米；否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定建

筑施工；為；米；千米；否可靠及厚度建筑施工；為；米；千米；

否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通

知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。

3.2.1.4基礎混凝土工程

本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土輸送泵送到澆筑點。

混凝土強度按設計要求和施工工藝要求，向商品混凝土廠家提

出，并由廠家提交混凝土配合比，經(jīng)審定后確認。

由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1：6,混

凝土澆搗采用"分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次

到頂”的澆筑方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能

較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。

根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、

后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混

凝土

的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。

混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土

流到哪里應振到哪里，避免漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、

模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。無論哪個部位,

后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。

及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應盡量避開雨天。如果

混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理

工作。

基礎的結(jié)構(gòu)驗收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設計和建設單位共同進行。

驗收合格后，做防水卷材，再驗收合格后，進行分層土方回填。

3.2.2主體結(jié)構(gòu)施工

3.2.2.1施工程序

彈線、復核

剪力墻與柱子鋼筋、支模?

搭以鋼代木架

隱蔽工程驗收

樓面梁板支模剪力墻、柱混凝土澆筑

梁板鋼筋綁扎

隱蔽工程驗收

0

梁板混凝土澆筑

混凝土養(yǎng)護

上層結(jié)構(gòu)彈線、復核

3.2.2.2鋼筋工程

上部結(jié)構(gòu)鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。搭設鋼筋加工棚，配備全套

鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、

制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個

鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。

本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用

電渣壓力焊。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由有資質(zhì)的中心試驗

室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。

鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的

先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減

少不必要的二次搬運。

鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、

泥土、浮銹使用前必須清理干凈。

圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面

傷痕不得使鋼筋截面減小5%。

鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷

長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。

鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180。的彎鉤，彎心直

徑為2.5d,平直部份長度23cl;箍筋端部做135。的彎鉤，彎心直徑

2.5d,平直部份長度210d。

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不少于鋼筋直徑的

D5do

鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間

距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范

的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位

置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布

情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位

或塌陷的鋼筋。

豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾

角對矩形柱應為45。角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時,

與模板夾角也不得小于15。

箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應

扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。

在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎

筋時應采取措施，防止插筋偏位。

剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢，中

間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設置撐

鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。

梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間

墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的

架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。

板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其建

筑施工；為；米；千米；懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆

筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。

主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層,

主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由

鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的

正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技

術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項

目部技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技

術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。

梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗

收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。

3.223模板工程

本工程上部結(jié)構(gòu)梁、柱及剪力墻均采用九夾板進行支模，樓板

則采用竹膠板，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。

對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻

樣進行模板設計計算。

模板安裝前，向施工隊組做好技術交底。由于采用泵送混凝土,

模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力和輸送

混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確保模

板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應

在計算基礎上加強，防止模板炸模。

梁高超過500mm,上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件

連接。梁高超過700mm，梁中增設①10對拉螺桿，間距1000mm。

梁底板按設計要求起拱。

梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設在梁、板中

部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。

樓梯支模應結(jié)合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要

求。支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴

格復核。

模板的拆除時間要嚴格控制，側(cè)模要在混凝土強度大于

l.ON/mm^即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要

符合施工驗收規(guī)范的相關規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非

承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應站在安全處,

以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、

支架等運出堆放。

模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。

S.2.2.4混凝土工程

混凝土均通過輸送泵，直接送達作業(yè)面。

混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模

板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的

清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。

墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm

厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控

制在500mm左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50mm處，當

大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50處。柱與墻板澆

搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。

樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁

分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，

隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大

于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以

控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮

平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。

樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混

凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，

并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設在樓梯

段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。

每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。

混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，

逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大

于振搗器作用半徑的L5倍（一般為300?400mm）,分層澆筑中

振搗上層混凝土應插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接

縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分

邊緣。

樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸

送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時，不得

任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動

棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫

落。

澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預

埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?/p>

并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

混凝土澆筑完成后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免

混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。

必須按規(guī)范要求做好混凝土試塊制作。

S.2.2.5砌筑工程

砌筑用磚和砂漿必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求，并應規(guī)格

一致。砌筑砂漿按設計強度求由中心試驗室提供配合比。

砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先

擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等

對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務

使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應統(tǒng)一,

并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，皮數(shù)桿上應

標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時

要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設計標高位置

上。

拉結(jié)筋留設措施

本工程墻體為框架結(jié)構(gòu)的填充墻，砌筑時必須做好砌體與墻柱

的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要

求的情況，要做到以下幾點：

(1)澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上

標明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚

砌體水平灰縫一致。

(2)在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一

標高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標高并焊牢；

如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預留要緊

貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設計不明確的，設置2①

，伸入砌體不小于

6@500500mmo

(3)預留完成，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同

時檢查驗收拉結(jié)筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符

合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。

墻體防滲漏的措施

砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿一磚塊水平灰

縫的砂漿飽滿度不得低于80%,提高外墻抗?jié)B能力。

在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)

混凝土澆筑時預先向上翻起300mm高素混凝土墻腳(門洞處除

外)，防止這些部份由墻腳處向外滲水。

3.2.2.5外腳手架

1.外腳手架的形式

(1)本工程外腳手架采用①48、壁厚3.5mm的鋼管，用配套鋼

管扣件搭設。

(2)全部采用落地式。

(3)腳手架寬1.2m，間距1.80m,步高1.80m,離墻300mm。

(4)腳手架的搭設進度，應高出施工面一步。

(5)腳手架分階段驗收后投入使用。

2.腳手架的搭設要點

(1)落地式外架在立桿處墊600mmx600mmxl20mm的C20

混凝土墊塊。在腳手架立桿底端以上200mm處設縱橫向掃地桿，

并與立桿連接牢固，以保持腳手架底部的整體性。

(2)腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的

對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。

(3)腳手架外側(cè)水平每7根立桿設剪刀撐一組，剪刀撐與地面

夾角在45°~60。之間，斜桿的水平投影寬度為3~4跨且不大于

8m,斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結(jié)，斜桿除兩端外應在中間

增設2~4個扣結(jié)點，相鄰扣結(jié)點距離不得大于60d(即2.88m),

以確保增加腳手架的穩(wěn)定性。

(4)腳手架外側(cè)設置2道護欄和檔腳板，欄桿高度大于1.1m

并掛滿密目安全網(wǎng)。外架必須隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，并始終高出操

作層一步架高。外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架上施工

荷載不得超過2

3KN/m0

(5)腳手架的接地設置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用

的地極采用三根L50X5的角鋼。L=1500mm,埋入地下，接地用

的地極用一根40x4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。外架上必須安

裝避雷裝置,其接地電阻不大于

4QO

(6)腳手架縱向在每層樓面與結(jié)

構(gòu)

拉結(jié)，橫向每3.6m設一拉接點,豎向

每隔3.6m設置一拉接點。拉接點采用

①25鋼筋，一端焊在結(jié)構(gòu)樓面的預埋

件上，另一端連接腳手架立桿。亦可在

柱子處采用e48鋼管扣成抱箍與腳手

電梯井道腳手架圖

架連接。

(7)建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進行出入

口處腳手架加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設

安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設置。出入口腳手架上方設

雙層防護棚，滿鋪竹笆，以保護出入人員的安全。建筑物出入口腳

手做法見圖。

3.腳手架的安全管理

(1)外腳手架搭設前必須經(jīng)過計算，搭設和拆除前均要編制專

題施工方案。

(2)外腳手架必須在質(zhì)安部門分階段驗收后，掛牌投入使用。

(3)日常施工中，經(jīng)常對外腳手架的使用狀態(tài)進行檢查，發(fā)

現(xiàn)問題及時整改，并記好安全臺帳。

3.2.3裝飾工程施工

3.2.3.1裝飾工程施工組織

1,結(jié)構(gòu)中間驗收安排

本工程結(jié)構(gòu)分層次進行結(jié)構(gòu)中間驗收，為內(nèi)粉刷及二次裝飾施

工提早插入創(chuàng)造條件。內(nèi)粉刷完成一部分后，室內(nèi)二次裝飾同樣分

階段插入。通過穿插和搭接，為整個工程的提早交付使用創(chuàng)造條件。

2.質(zhì)量管理

無論建筑施工；為；米；千米；普通粉刷還建筑施工；為；米;

千米；高級裝飾，都要嚴格執(zhí)行建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范及有

關技術規(guī)程，按創(chuàng)優(yōu)奪杯的預定目標精心組織施工。施工前向操作

班組進行詳細的技術交底，針對容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病設置質(zhì)量管理

點，施工中項目管理人員經(jīng)常到工作面督促檢查。

3.分包協(xié)調(diào)

合理組織施工，做好土建和專業(yè)分包單位的配合和協(xié)調(diào)。要重

點抓好吊頂與照明、通風的交接；暖衛(wèi)與墻面瓷磚的交接；防水與

上、下水工程的交接。以平頂為例，平頂內(nèi)設有通風空調(diào)系統(tǒng)、照

明系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、煙感報警系統(tǒng)等，給平頂施工帶來了很大

的麻煩。施工前要制定總的部署，安排各工種、專業(yè)的穿插作業(yè)計

劃，并在施工過程中定期召開協(xié)調(diào)會，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。平頂

龍骨要根據(jù)吊頂內(nèi)送、回風口及燈具的位置進行布置；平頂面板應

在平頂內(nèi)的各類管道裝好，試水完成后進行，避免返工造成不必要

的損失。

4.產(chǎn)品保護

采取有效措施，認真做好產(chǎn)品保護工作。加強對土建及各專業(yè)

分包單位施工人員的教育。花崗石地面施工完畢后，應指定行人通

道的位置，其它部位用圍欄圍起來，通道上鋪設木板。花崗石、大

理石墻面在易于被撞部位，采用軟質(zhì)材料加以保護。木地板的房間

要注意外窗的關閉，防止雨淋受潮變形。裝飾檔次較高的樓梯踏步

滿鋪木板，防止缺陵掉角。裝飾后階段要加強現(xiàn)場的保衛(wèi)力量，安

排保安人員晝夜值班。貴重的五金宜在交工前夕安裝。

3.2.S.2裝飾工程施工方法

1.水泥砂漿樓地面

(1)基層面清潔后刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，用竹掃

把均勻涂刷，隨刷隨做找平層，并控制一次涂刷面積不宜過大。

(2)根據(jù)室內(nèi)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線

做中間灰餅(大面積的宜用水準儀輔助灰餅制作)。再用干硬性水泥

砂漿做沖筋，沖筋間距1.5m左右。

(3)對混凝土基層采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，

手握成團，不泌水分。按照設計要求，先鋪10厚1:3水泥砂漿找

平。后做1:2水泥砂漿面層。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂

漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平，拍賣。待表面水

分稍干后，用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員

在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用水灰比為0.6~0.8的純水泥漿均勻涂

滿在面上(約1~2mm厚)，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在

水泥砂漿終凝前完成。

(4)在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍。要把握人站在

上面有腳印但不下陷的火侯，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、

砂眼和腳印都要填補壓平。

(5)在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無

抹紋時，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓

光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。

(6)水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，必要時蓄水養(yǎng)

護，養(yǎng)護時間不宜少于7天。

2.花崗巖樓梯

(1)要選擇同一批次的材料，花式要相同。

(2)在四周墻身+50cm處彈好水平墨線、各開間中心線及花

樣品種分格線。按預排編號鋪好每開間及走廊左右兩側(cè)標準行后,

再進行拉線鋪貼。

(3)鋪貼前先將基層澆水濕潤，刷水灰比為0.5左右素水泥漿,

水泥漿隨刷隨鋪砂漿，不得有風干現(xiàn)象。

(4)采用1:3干硬性水泥砂漿，以濕潤松散、手握成團，不泌

水為準。虛鋪厚度以33-34左右，用鐵板拍賣抹平，然后進行板

塊預鋪。對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高

度，將板塊掀起檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用

噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把板塊對準鋪貼。如砂漿表

面與板塊底有空虛處應用砂漿填補。鋪貼時四角要同時著落，再用

木錘著力敲擊至平正。鋪貼順序應由內(nèi)向外逐行掛線鋪貼。

(5)鋪貼板塊24h后，檢查板塊表面有無斷裂、空鼓，合格

后用稀水泥摻與板材相同顏色刷縫填飽滿，隨即用干軟布擦拭至無

殘灰污跡為止。鋪好的石板在至少兩天內(nèi)不得行人堆放物品。

3.外墻

外抹高級真石漆材料及干掛大理石石材和粘磚。

3.2.4安裝工程施工方案

(-)管道施工方案

I.工程范圍及內(nèi)容

1.1施工內(nèi)容

本工程主要有給排水、消防。

給排水有室內(nèi)外給水系統(tǒng)、廢水、污水、雨水系統(tǒng)和人防給排

水管；消防有消火栓系統(tǒng);

1.2管道主要用材建筑施工；為；米；千米；：

給水管按常規(guī)支管采用PP-R管熱熔連接，埋地管采用鋼塑管。

雨、污、廢水管采用UPVC塑料排水管，排出總橫管即匯總管采用

柔性接口離心鑄鐵排水管。

消防水管:DN2100采用無縫鋼管，二次鍍鋅，卡箍連

接;DN<100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。

消防、污水集水坑的潛水泵排出管采用鍍鋅鋼管。

1.3管道保溫：

按設計要求保溫。

1.4防腐油漆：

防腐應符合設計要求，防腐油漆要求保證質(zhì)量。埋地鋼塑管、

鍍鋅管采用鍍?yōu)r青漆防腐處理。不鍍鋅鋼管在表面除銹干凈后，刷

防銹底漆兩遍，金屬支吊架在表面除銹干凈后刷防銹底漆、色漆兩

遍。

2.施工準備

2.1組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關技術

規(guī)范要求，進行施工技術交底，明確施工技術要求。

2.2物資部門應根據(jù)工程材料預算及時落實采購意向，并在開工

前，將需先用的材料（設備）及時供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設

備及制品，應符合國家及部頒現(xiàn)行標準的技術質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品

合格證。

2.3根據(jù)設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好

預埋。

2.4熟悉施工現(xiàn)場,落實好施工機具、力量、材料、用水、用電

和施工現(xiàn)場消防設施，保證正常施工。

3.施工技術要求

本工程室內(nèi)管道安裝嚴格按照GB50242—2002《建筑給水排

水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行施工及驗收。同時，還應符

合設計和使用要求，嚴格按圖及國家有關標準圖冊施工，若需變更,

必須經(jīng)甲方代表、設計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。

3.1管道安裝一般要求：

3.1.1工程所用設備、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求

方可使用，及時收集質(zhì)量證明書、合格證。

3.1.2管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢。安裝中斷或完畢的敞口

處（如衛(wèi)生設備接口），應臨時封閉（尤其建筑施工；為；米；千米；

埋地管和垂直管口）。

3.1.3管口螺紋加工必須符合質(zhì)量要求，如有斷絲或缺絲，不得

大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝時螺紋外露部分和擰緊部分應符合要

求，管徑小于DN50mm時，可用生料帶，管徑大于等于50mm時。

應用油麻絲和厚白漆，安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。

3.1.4直管接口（絲接、焊接或法蘭接口）連接時，如有彎曲必須

進行調(diào)直處理，以保持鋼管平直度；DN<100mm時，每10m小

于5mm;DN>100mm時，每10m不大于10mm。

3.1.5管道穿過地下或地下構(gòu)物外墻時，應采用防水套管，防水

套管應嚴格按圖形要求加工，嚴禁漏水。管道穿過其它樓板或墻壁

時，應設置套管,安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應高出地面20mm,

底部與樓板底面平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，長度根據(jù)穿墻厚度而定,

一般為墻厚加40mm,其兩端應與飾面平。保溫管道的套管直徑選

擇時、應考慮管道保溫層厚度，套管和保溫層之間用油麻絲填實，

嚴禁漏水。

穿梁預留孔（套管）預留（埋）時，一般應保持與梁垂直。

管道穿過基礎，墻壁和樓板預留孔洞，其尺寸如設計無要求，

按施工工藝執(zhí)行，承重墻及多孔樓板打洞應注意結(jié)構(gòu)強度，必要時,

應與監(jiān)理聯(lián)系，采取補強措施。

3.1.6鋼管對口焊接采用手工電弧焊或氧一乙煥焊。

a、管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%,且不超過

2mm,調(diào)整對口間隙，不得用加熱扭曲管道的方法。

b、焊縫寬度和高度應符合焊接技術要求，氣焊條表面應無氧化

皮、油污和銹蝕、電焊條應根據(jù)母材材質(zhì)選用，符合質(zhì)保期要求，

電焊條藥皮應不潮、無裂紋、脫皮。

c、焊縫應無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋現(xiàn)象。

d、壁厚大于5mm的管口對接，應開坡口。

3.1.7管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面

應相互平行，法蘭的襯墊不得入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，

法蘭中間不得放置斜面襯墊，連接法蘭的螺栓螺桿突出螺母長度不

得大于螺栓直徑的

1/2O

3.1.8管道支、吊、托架的安裝應符合以下規(guī)定:

管道支吊架的最大跨距不應超過下表數(shù)值:

公稱直徑25324050708010121520250300

0500

不

距保3.54.04.55.07.08.08.57.08.09.511.012.0

離溫

(m)保

22.533444.556788.5

溫

位置應正確，埋設應牢固。

固定支點應牢固，滑動支架應保證滑動，較大管子支座部位應

設護板，管座與管架接觸不應有切割毛刺，應設導向限位板膨脹移

動間隙。干管轉(zhuǎn)彎雙向自然補償處，應考慮雙向自然補償位移余量。

無冷熱伸縮的管道吊架，吊桿應垂直于管子軸線，有冷樹申縮的管道

吊桿，應向伸縮反方向偏移。

固定在建（構(gòu)）筑物的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

設備接口上的第一個管道支（托、吊）架，應保證設備不荷重，考

慮檢修方便。

高、低溫管的隔熱木托板根據(jù)成排管線的管徑大小制作木托，

木托應經(jīng)防腐處理。其中高溫管經(jīng)過木托時應留有纏繞石棉繩的余

量，管托的高度應與保溫層厚度一致。

3.1.10鋼管彎頭應符合安裝工藝要求。多排管道安裝時90度彎

頭角度應一致，要求整齊美觀。

3.1.11立管安裝

立管暗裝在豎井內(nèi)時，應在管井內(nèi)預埋鐵（件）上安裝卡件、支架,

并以固定。立管固定托架應有足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受管道的

膨脹力和管道、介質(zhì)的重力。

明裝立管在每層樓板要預留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)不得有管

道接口。

3.1.12分層干支管〃〃〃安裝。

分層干、支管的走向應與其他管道和通風管道協(xié)調(diào)進行，以免

安裝后發(fā)生矛盾。

分層干支管在吊頂內(nèi)安裝時要考慮吊頂標高，應在墻上面標出

吊頂標高和管底標高，以及支架位置線。

分層干支管安裝應在吊頂龍骨安裝前完畢，留出噴灑頭，支管

的接口應加絲堵。

3.1.13管道的坡度和坡向應嚴格按設計要求施工，保證排氣、

排污和泄水要求。

3.1.14排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的

橫管和立管、橫管與橫管的連接，應采用45。三通或45。四通和90。

的吸水三通、四通，立管與排出管端部的連接宜采用2x45。或R>4

①的90。彎頭。

3.1.15排水管上的檢查口、清掃口的安裝要符合設計和規(guī)范要

求、應便于操作。檢修門應安裝嚴密，防止?jié)B漏。阻火圈的安裝要

符合設計和規(guī)范的要求。

3.1.16管道的沖洗和試壓應符合設計和規(guī)范要求，水壓試驗應

有監(jiān)理參加，先灌水，放氣，灌滿后關上放氣閥進行升壓，升壓要

緩慢，放氣要注意安全，降壓也應緩慢，當壓力降至零Mpa時，應

充分打開放空閥，放水也要慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。及時

做好試壓、沖洗和隱蔽工程驗收記錄，壓力試驗應符合設計和規(guī)范

要求。

3.1.17注意與風道、電管、裝飾的標高關系。

3.1.18自動放空閥、減壓閥、安全閥、晞水閥和橡膠軟接頭及

工作壓力低于管道試驗壓力的設備，容器不參加管路系統(tǒng)的壓力試

驗，應做好臨時拆除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理。

管路系統(tǒng)處于試驗壓力時，應有專人看管壓力表和放空閥，防

止超壓事故。

3.1.19管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更

改，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。

3.1.20膨脹管上不得有任何閥門，保證暢通。

膨脹水箱的高度應嚴格符合設計要求，膨脹水管與系統(tǒng)的連接

處（集水器）不得任意變更。

3.1.21混凝土水箱（水池）管接口必須嚴格操作，防止?jié)B漏。

3.1.22管道安裝一般原則建筑施工；為；米；千米；有壓讓無

壓，小管讓大管，常溫管道讓冷（熱）管道。

3.1.23風機盤管與干管的連接應考慮干管的膨脹位移補償，其

凝水管的坡度和坡向要嚴格按要求施工，保證自然排水通暢。

3.2管道安裝工程施工程序：

PP-R管施工

本工程生活給水管采用PP-R管，定貨時應參照有關標準進行

驗收。管材、配件應由同一廠家供應。

4.1施工人員應經(jīng)過建筑給水管道安裝的施工培訓。

4.2提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)

量合格證書。

4.3不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應在

使用前進行技術鑒定或復檢。

4.4搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、

與尖銳物品碰觸和拋、摔、壓、拖。

4.5管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天

存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。

4.6管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度

不得超過1.5m,管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。

4.7熱熔時采用專用的熱熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具,

手動加熱器和熔接機。熔接機上的加熱頭和加熱套，根據(jù)直徑可以

更換，其與管子和管件的貼合表面，必須具有抗粘附的涂層

4.8用熱熔焊接時，管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進

行熔接。管子端頭和管件借助于一個兩端分別為插頭和插孔型加熱

器加熱到熔接溫度，然后連接。

4.9熱熔連接應按下列步驟進行：

a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作;

b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。切割后管材斷面應去

除毛邊和毛刺；

c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

d.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔連接

技術參數(shù)按材料使用說明書進行。

e.熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管

件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；

f.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導人加熱套內(nèi)片擊入到所標志的深度，

同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間

必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；

g.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同

時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均

勻凸緣；

4.10管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置

應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表

面。

橫管支吊架的間距不得大于下表

PP-R管管道橫管的支撐間距（mm）

公稱外徑

橫管嵌墻管

dn

206501200

258001500

32950

401100

501250

631400

751500

901600

1101900

4.11明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施

To管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的

固定措施。

4.12PP-R管試驗壓力，按設計要求。

4.13管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：

壓力檢測開始前，所有接部位必須完全冷卻。正常情況下，規(guī)

定最后一個熔接過程結(jié)束24小時后才能進行壓力試驗。

水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；

管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；

加壓宜用手動泵，升壓時間不小于lOmin,測定儀器的壓力精度應

為。.OIMPa;

至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh,測試壓力降不得超過0.06MPa;

在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過

0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。

4.14管道安裝時，不得有軸向扭曲。

4.15水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管。

4.16塑料管與金屬管配件螺接：注射成型的螺紋塑料管件于金

屬管配件螺接時宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，

若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的

塑料連接件。塑料管與金屬管配件螺接的密封材料應采用聚四氟乙

烯生料帶，不宜使用麻絲室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行,

安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。

4.16管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm,

并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前

應設固定支架。

4.17UPVC排水管施工

4.17.1UPVC排水管安裝：先按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位

置，結(jié)合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和

樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留口的坐標，作出標

記。按管道走向及各管路的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖,

按小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。選定的支承件

和固定支架的形式應符合設計要求。金屬支承件應作防銹處理。按

預留管口位置及管道中心線依次安裝管道和伸縮節(jié)，一般自下而上

分層進行，先安裝立管后安裝橫管，連續(xù)施工。

4.17.2水平的UPVC排水管采用間距為1.5米左右的吊架支承,

吊架用金屬膨脹螺栓固定或配合土建預埋，垂直的采用間距為3M

左右的夾環(huán)固定支撐，夾環(huán)用金屬膨脹螺栓固定或配合土建預埋，

吊架與夾環(huán)和UPVC管固定連接件必須采用UPVC管專用配件。

4.17.3UPVC排水管安裝允許偏差

序號檢驗項目允許偏差檢驗方法

a.每1米圖度不大于3mm掛線錘和用鋼卷

b.5米內(nèi)，全局不大于10mm尺測量

1立管垂直度

c.5米以上，每5米不大于

10mm,全iW）不大于30mm

a.每1米長度不大于2mm用水平尺、直尺和

b.l0米以內(nèi)，全長不大于8拉線測量

2橫管彎曲度mm

c.l0米以上，每10米不大

于8mm

衛(wèi)生器具的排水用鋼卷尺測量

單獨器具不大于±10mm

3管口及橫支管口

成排器具不大于土5mm

的縱橫坐標

用水平尺或鋼卷

4橫干管坡度不得小于最小坡度

尺測量

序號檢驗項目允許偏差檢驗方法

衛(wèi)生設備接口標單獨器具不大于±10mm

5

高成排器具不大于士5mm

4.17.4排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗，檢查排水建筑施工；為；

米；千米；否通暢，有無滲漏，合格后方可作隱敝工程驗收。

5.衛(wèi)生器具安裝要求

5.1衛(wèi)生器具的安裝參見國標90S342及產(chǎn)品樣本進行。衛(wèi)生器

具未安裝時，應將所有的管道預留口進行臨時封閉，防止異物進入。

地漏安裝在地面最低處，其薨子頂面應低于設置處地面5mm，地漏

安裝后竣工前應作臨時封閉、防止建筑垃圾，水泥砂漿及其它異物

進入而導致堵塞。

5.2支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應嚴密。

5.3高度、坐標位置應正確，設備安裝要平直、垂直度偏差不超

過3mm,符合設計及驗收規(guī)范。

5.4安裝完的衛(wèi)生器具，應采取保護措施。

5.5衛(wèi)生器具的進水接口要嚴密，防止?jié)B漏,水箱內(nèi)的浮球關閉

要嚴密、靈活，器具出水口承管與樓板混凝上的補洞要嚴密，防止

地板滲漏。

6.管道試壓：

6.1給水管試驗壓力應符合設計要求，10分鐘內(nèi)壓力下降不大

于0.05Mpa,然后將壓力降至工作壓力作外觀檢查，不漏為合格。

6.2消火栓管道試驗壓力應符合設計要求。

6.3污廢水立管注水高度不得低于底層地面高度，15分鐘后液

面不下降為合格。

6.4室內(nèi)雨水管注水至最上部雨水斗，15分鐘后液面不下降為

合格。

6.5水箱、水池作灌水試驗不滲漏為合格。

6.6壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行水壓試驗，保持30

分鐘不滲漏為合格。

6.7水壓試驗的壓力表應位于系統(tǒng)或試驗部位的最低部位。

7.管道沖洗

7.1