乘用車制動盤用顆粒增強（SiCpAI）復合材料技術(shù)規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 15試驗方法 26檢驗規(guī)則 37標志、包裝、運輸和貯存 4前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由通標億澤標準化技術(shù)服務(wù)（北京）有限公司提出。本文件由中國中小企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：通標億澤標準化技術(shù)服務(wù)（北京）有限公司、××××、××××本文件主要起草人：××××、××××、××××乘用車制動盤用顆粒增強（SiCp/AI）復合材料技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了乘用車制動盤用顆粒增強（SiCp/AI）復合材料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于乘用車制動盤用顆粒增強（SiCp/AI）復合材料（以下簡稱“復合材料”）的生產(chǎn)和檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1173—2013鑄造鋁合金GB/T1423貴金屬及其合金密度的測試方法GB/T3045普通磨料碳化硅化學分析方法GB/T3190—2020變形鋁及鋁合金化學成分GB/T4339金屬材料熱膨脹特征參數(shù)的測定GB/T6519變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法GB/T22588閃光法測量熱擴散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)GB/T23909.3無損檢測射線透視檢測第3部分：金屬材料X和伽瑪射線透視檢測總則GB/T32496金屬基復合材料增強體體積含量試驗方法圖像分析法GB/T32498金屬基復合材料拉伸試驗室溫試驗方法QC/T316汽車行車制動器疲勞強度臺架試驗方法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

鋁基復合材料aluminummatrixcomposites在純鋁或鋁合金基體中引入或（和）自生增強體的復合材料。

碳化硅顆粒增強鋁基復合材料SiCparticulatealuminummatrixcompostes以SiC顆粒為增強體且增強體體積分數(shù)低于40％的鋁基復合材料。技術(shù)要求基體化學成分鋁合金基體的化學成分和雜質(zhì)的允許含量應(yīng)符合GB/T1173—2013或GB/T3190—2020的規(guī)定。增強體純度SiC顆粒純度應(yīng)不低于98.5％。物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。物理性能項目要求SiC顆粒體積分數(shù)/％＜40密度a/（g/cm3）2.7～3.3熱導率/[W/（m?k）]≥130線膨脹系數(shù)/（10-6/℃）≤20a同種鋁基復合材料密度值偏差應(yīng)小于或等于0.15g/cm3。力學性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。力學性能項目要求抗拉強度/MPa≥350彈性模量/GPa≥90布氏硬度/HBW≥120坯錠質(zhì)量外觀質(zhì)量坯錠表面應(yīng)整潔，不應(yīng)有霉斑及外來夾雜物，無肉眼可見的未復合區(qū)域或裂紋。內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)由雙方根據(jù)GB/T6519和GB/T23909.3的規(guī)定協(xié)商確定內(nèi)部缺陷等級，并在圖樣或合同中注明超聲波或X射線檢驗及檢驗的級別。超聲波檢測級別應(yīng)按GB/T6519的規(guī)定可分為AAA級、AA級、A級、B級、C級五個等級，達到A級以上視為合格。試驗方法基體化學成分鋁合金基體化學成分按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的規(guī)定進行。當分析結(jié)果有爭議時，按GB/T20975（所有部分）進行仲裁。增強體純度SiC顆粒純度按GB/T3045的規(guī)定進行。物理性能SiC顆粒體積分數(shù)按GB/T32496的規(guī)定進行。密度按GB/T1423的規(guī)定進行。熱導率按GB/T22588的規(guī)定進行，測試溫度為室溫。線膨脹系數(shù)按GB/T4339的規(guī)定進行。起始測試溫度為（25±2）℃，終止測試溫度為350℃。力學性能抗拉強度、彈性模量按照GB/T32498的規(guī)定制備成圓形截面拉伸試樣，進行室溫拉伸試驗。拉伸彈性模量按GB/T32498中規(guī)定的方法獲得。布氏硬度按GB/T231.1的規(guī)定進行。坯錠質(zhì)量外觀質(zhì)量明亮光線下，目測檢驗。內(nèi)部質(zhì)量超聲波檢測按GB/T6519的規(guī)定進行；X射線檢測按照GB/T23909.3的規(guī)定進行。當超聲波檢測和X射線檢測結(jié)果出現(xiàn)分歧時，以X射線檢測結(jié)果為準。檢驗規(guī)則檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。組批同批原材料、在相同工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的復合材料為一批。連續(xù)生產(chǎn)界定為生產(chǎn)過程中時間間斷不超過30d，人員設(shè)備狀態(tài)均一致。樣品受檢樣品應(yīng)為一塊復合材料坯錠，試樣在該坯錠上切取，切取的部位應(yīng)在坯錠原始表面3mm以下，受檢樣品的數(shù)量應(yīng)滿足檢驗要求。出廠檢驗材料出廠應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗部門逐批檢驗合格后，方可出廠。出廠檢驗項目包括密度、線膨脹系數(shù)和坯錠外觀質(zhì)量。當出廠檢驗結(jié)果全部符合本文件要求時，判出廠檢驗合格。若檢驗中出現(xiàn)任何一項不符合，判出廠檢驗不合格。型式檢驗正常生產(chǎn)時每2年進行一次型式檢驗，有下列情況之一的也應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制鑒定時；正式生產(chǎn)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量時；出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上重新恢復生產(chǎn)時；行業(yè)主管部門或質(zhì)量管理部門提出要求時。型式檢驗項目包括本文件第4章中的全部項目。當型式檢驗結(jié)果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗中出現(xiàn)任何一項不符合，允許加倍重新抽取樣品進行復檢，復檢后，若全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。標志、包裝、運輸和貯存標志銷售標志應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品責任單位名稱及地址；生產(chǎn)日期或產(chǎn)品批號；執(zhí)行標準號；產(chǎn)品合格標識。包裝儲運圖示標志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。標志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運輸條