鹵素燈制造工藝流程模板

鹵素燈制造工藝步驟工序

一、泡殼制造

1鋸管

1.1鋸玻璃管

1.1.1調整好定位塊位置

1.1.2平推玻璃管到砂輪上鋸斷

1.1.3鋸管職員對首件產品測量尺寸

1.1.4鋸管職員全檢鋸管外觀質量

1.1.5巡檢定時檢測鋸管長度

1.1.6用水清洗鋸好玻璃管

1.1.7清洗好玻璃管放入洪爐烘干

1.2鋸排氣管

1.2.1調整好鋸管機定位

1.2.2將長排氣管平壓到機臺鋸斷

1.2.3鋸管職員自檢鋸管長度及外觀質量2.接管

2.1將鋸好排氣管.玻璃管放入自動上聊機構

2.2火焰將玻璃管一端燒熔,擴口.

2.3燒軟排氣管后拉細

2.4接好泡殼冷卻后,自動檢驗剔除漏氣泡殼

2.5燒排氣管毛口

2.6接管職員對首件進行檢測,負責設備調整

2.7巡檢員定時檢測接泡長度.接泡同軸度.生產過程:二.燈絲制造

1.1燈絲職員將鎢絲檢驗分類,確定鎢絲規(guī)格直徑,用電解溶液清洗.

1.2將饒絲用鉬絲直徑分類,選擇和鎢絲饒絲匹配鉬絲,退火處理.

1.3將鎢絲和鉬絲繞制,用化學劑去油,然后將繞后燈絲定型

1.4將定型后燈絲再次繞制,化學去油,然后濕氫定型.

1.5定型后燈絲在切割機上切割成所需長度燈絲,送入燒氫退火爐定型

1.6用化學劑化掉鎢絲中鉬絲

1.7將化絲后燈絲清洗,檢驗儲存.生產過程：三.燈芯制造

1.1將鉬片,燈腳,燈絲放入點焊模具中

1.2將三種材料位置調整好,輕輕踩動點焊機使焊頭將焊點焊牢

1.3點焊人員檢驗首件產品,確保燈芯個焊點牢靠,無氧化,無變形.生產過程：四.燈泡制造

1夾封

1.1手工或機械手自動上燈芯和泡殼.

1.2通入保護N2

1.3火焰將泡殼燒熔,和燈芯鉬片部位形成氣密封接

1.4冷卻后自動下料到流水線上

1.5夾封職員負責對首件檢測及設備調整.

1.6巡檢員定時檢測夾板耐壓強度,泡殼長度,光中心.2.排氣

2.1手工或機械手自動將夾封后半成品上到排氣工位并鎖緊

2.2排氣機對燈抽真空并檢測,對真空達不到設定值燈關閉抽真空,自動下料

2.3真空度達成要求燈沖入N2沖洗.

2.4沖入H2點氫

2.5火焰洪烤泡殼除氣

2.6在沖入N2沖洗2次.

2.7沖鹵氣前再次檢測真空度,對達成設定值燈沖入鹵氣.

2.8沖鹵氣燈浸液氮冷卻后,燒尖封離.

2.9排氣職員負責首件產品檢測

2.10巡檢員定時檢測沖氣壓力.生產過程：3.老煉

3.1按要求設定好老煉機電壓

3.2手工或機器自動上料老煉燈泡,分檢亮和不亮燈

3.3老煉人員負責檢驗首件產品質量4.高壓

4.1老煉后毛泡需經過高壓罐儲存8小時以上.

4.2高壓儲存后燈進行點燈檢驗,剔除漏氣,不亮及外觀不合格燈生產過程：五.裝配(H系列)

1.裝配

1.1將燈頭和毛泡放入自動上料機構

1.2手工或機器自動調整燈頭位置

1.3手工或機器自動將毛跑插入燈頭

1.4毛泡鉬腳和燈頭焊接在一起

1.5點亮毛泡,檢驗焊接質量2.對焦

2.1將燈片放入上料機構,手工或機器自動調整燈片位置

2.2將插好毛泡燈頭套入燈片

2.3機器經過攝像系統(tǒng)自動對焦

2.4燈頭和燈片焊接在一起

2.5機臺在燈片上打燈印

2.6對焦職員負責對首件產品檢驗及設備調整3.焊引線

3.1在需要引線燈腳上焊接上引線(如H3)六.包裝

1.1成品100%檢驗外觀

1.2檢驗合格產品進行包裝

1.3質檢對包裝好燈抽檢,合格放行生產過程：七.其它(PAR,MR系列)

對于PAR,MR系列燈在裝配是和H系列燈有所不一樣。

MR系列：