質量管理體系概述

隆興精工機械有限公司講師：曹澤新時間：2016.11.16品質管理體系目錄：一.質量管理概述；二.質量管理系統集成；三.客戶價值；一.質量管理概述：1.概述

企業(yè)質量管理信息平臺的缺失，嚴重阻礙了企業(yè)質量管理效益，建立集成化、一體化、網絡化的企業(yè)級質量管理平臺十分迫切。

質量管理系統（簡稱QMS系統）凝聚了十幾年企業(yè)質量管理技術研究及實踐，是針對中國大中型企業(yè)質量管理需要開發(fā)的質量管理系統軟件。QMS聚焦于產品實現的全過程，對產品研發(fā)、制造、售后服務等業(yè)務過程進行質量策劃、控制和改進，為企業(yè)建立先進、高效、協同的質量管理信息集成平臺，實現對產品、過程及質量體系管理的有效保障和持續(xù)改進，實現質量戰(zhàn)略跨越式發(fā)展。

2.特色功能

質量管理系統QMS從質量決策、綜合質量管理、過程質量控制三個層次幫助企業(yè)實現高效、便捷和準確的產品質量管理。在質量決策層，QMS通過質量儀表盤實現對質量狀態(tài)的實時監(jiān)控，以可視化及指標化方式協助管理人員進行科學質量決策。在綜合質量管理層，QMS通過質量體系管理、質量成本管理、質量改進管理等模塊，保證產品質量的持續(xù)改進以及質量管理體系的持續(xù)適宜性；在過程質量控制上，QMS系統通過設計質量管理、供方質量管理、生產質量管理、試驗量管理、計量理化管理、售后質量管理等模塊，實現對產品形成全過程的精細化和智能化質量控制。QMS系統實現了產品全壽命周期的橫向貫通，同時各個模塊之間又實現了質量管理流程和質量數據的橫向暢通，形成一個高效的質量管理體系，為企業(yè)質量管理提供一個便捷的信息化平臺，有效提升企業(yè)的質量與可靠性水平。

二.質量管理系統集成：質量協同監(jiān)控綜質量合管理過程質量管理質量管理系統-QMS技術基礎平臺2.1質量管理系統集成模塊：2.2.1模塊子系統：質量協同監(jiān)控質量儀表盤任務工作臺2.2.1.1.任務工作臺

任務工作臺為系統用戶提供任務管理平臺，協助用戶對其工作任務進行集中和便捷管理，涵蓋新任務、正在執(zhí)行任務、指派任務、駁回任務、已執(zhí)行任務管理功能。

2.2.1.2.質量儀表盤

質量儀表盤從系統各模塊獲取質量信息，進行綜合分析和處理，并用層次化、指標化、可視化方式向各級管理人員實時全面展示企業(yè)各環(huán)節(jié)質量狀態(tài)，延伸管理觸角，提高企業(yè)監(jiān)控、決策和指揮速度。系統具有強大的數據分析處理功能，實現對質量數據資源的整合、挖掘、分析和展示，有效支持質量管理決策。2.2.2模塊子系統：綜質量合管理質量體管理質量成本管理質量改進管理質量基礎管理2.2.2.1質量體系管理

質量體系管理子系統包括質量目標管理、內部審核、外部審核、管理評審、質量文檔管理等模塊，各模塊融入閉環(huán)管理思想并建立規(guī)范的質量體系業(yè)務流程，實現質量管理的頂層策劃、監(jiān)督和改進，有效保證質量體系的持續(xù)適宜性、充分性和有效性。

2.2.2.2質量改進管理

質量改進管理子系統包括質量信息管理、不合格審理、糾正預防管理、FRACAS管理、雙五歸零管理、QC活動、故障庫和質量經驗庫管理等模塊。通過對質量信息進行分級處理，根據需要觸發(fā)不同改進模式，在線進行規(guī)范高效的改進流程，促使質量問題徹底閉環(huán)和持續(xù)質量改進，同時實現質量經驗動態(tài)積累和有效復用。

2.2.2.3質量成本管理

質量成本管理子系統包括質量成本采集、質量成本核算、質量成本分析改進等模塊。通過便捷準確質量成本采集、模型化成本核算、自動化成本分析，揭示質量成本分布規(guī)律，優(yōu)化質量成本結構，有效提升質量管理的經濟性。

2.2.2.4質量基礎管理

質量基礎管理子系統包括質量人員管理、質量教育培訓管理、質量獎懲管理、質量會議管理等模塊。質量基礎管理子系統為企業(yè)質量管理提供基礎性保障，能有效促進質量隊伍建設和質量人員能力提升；能強化企業(yè)質量文化，激發(fā)質量意識和熱忱；能實現質量工作的有效部署、落實和追溯。

2.2.3模塊子系統：過程質量管理供方質量管理設計質量管理生產質量管理試驗質量管理計量理化管理售后質量管理2.2.3.1設計質量管理

設計質量管理子系統涵蓋設計質量預防、設計質量策劃、設計質量控制、設計質量監(jiān)控等模塊。通過梳理企業(yè)設計質量輸入要求，形成各種標準化的資料庫，為設計質量策劃和控制提供基礎性支持；確定設計階段的質量控制點，在線進行設計輸入、輸出、評審、驗證、確認、變更的質量策劃和控制，實現設計質量的精細化管理；實現質量融入設計過程的有效融合中。

2.2.3.2供方質量管理

供方質量管理子系統包括供方準入、進貨檢驗、供方評價、供方審核、交互平臺、供方改進等模塊。通過科學的供方準入模流程，形成合格供方名錄，基于名錄進行采購控制；自動分析進貨檢驗的歷史信息，合理調整檢驗方案，實現鑒定成本和來料質量的雙控；從來料、生產、售后等過程全面獲取數據，對供方質量、成本、交貨期、靈活性等方面進行客觀評價和動態(tài)管理；規(guī)范的對供方審核流程和便捷的交互平臺，促使供方持續(xù)改進，實現雙贏。2.2.3.3生產質量管理

生產質量管理子系統包括質量跟蹤卡管理、檢驗管理、質量問題處理、實物配套管理、合格證管理、質量追溯、質量統計分析等功能。系統基于產品結構和工藝流程，以質量跟蹤卡為主線，對加工、裝配、檢驗和實驗環(huán)節(jié)進行策劃、引導和控制，并實現生產質量數據的準確采集、系統整合、靈活打包、智能分析和關聯追溯，為生產過程質量精細化管理、質量追溯和質量改進提供有力手段。

2.2.3.4試驗質量管理

試驗質量管理包括試驗前質量管理、試驗中質量管理和試驗后質量管理等模塊。協助各試驗相關方進行試驗方案的質量策劃和各質量要素的齊套性檢查，全面消除潛在質量控制盲點；內置規(guī)范標準的問題處理流程，實現試驗過程質量問題的發(fā)起、處理、監(jiān)控和閉環(huán)；全面整合試驗過程相關報告及資料，形成完整試驗質量檔案，實現歷次試驗質量查詢、追溯、分析和綜合改進。2.2.3.5計量理化管理

計量理化管理子系統包括計量器具臺賬管理、檢定管理、狀態(tài)管理、計量標準管理、計量人員管理、計量資料庫管理、理化管理等模塊。動態(tài)的臺帳管理和狀態(tài)管理，實現了器具的實時跟蹤和追溯；自動的檢定計劃和提醒，確保器具按時送檢；理化管理實現了實驗任務靈活編制、實驗狀態(tài)實時監(jiān)控、實驗結果及時反饋。

2.2.3.6售后質量管理

售后質量管理子系統包括顧客檔案管理、技術服務管理、售后問題處理、滿意度評測等模塊。規(guī)范的技術服務和問題處理流程，一方面實現售后質量問題控制，另一方面能收集、分析產品使用質量信息，幫助企業(yè)把握售后質量水平和問題分布規(guī)律，指導生產、設計持續(xù)改進。系統內置可動態(tài)維護的客戶滿意度評測模型，協助企業(yè)對客戶滿意度進行客觀評價。2.2.4模塊子系統：技術基礎平臺用戶管理角色管理部門管理權限管理密碼管理流程監(jiān)控系統備份日記管理三.客戶價值：

——有效引導和規(guī)范企業(yè)質量業(yè)務運行

本系統應用信息化技術，將質量管理業(yè)務映射到質量信息化系統中，利用信息化技術的流程自動流轉、任務分類管理及狀態(tài)及時監(jiān)控等優(yōu)勢，引導和規(guī)范基礎質量管理業(yè)務的規(guī)范、高效和透明運行，徹底消除“文件是文件、執(zhí)行是執(zhí)行”的現象，保證質量管理業(yè)務的有效落地。

——集中統一管理企業(yè)質量數據

本系統通過信息化手段，有效收集分散在其它信息系統的質量數據，進行有效的匯總、組織、管理和應用，改變質量信息被多個系統割裂的現狀，消除質量信息孤島，實現數據的統一管理和廣泛共享,為企業(yè)系統地利用質量數據進行質量控制、質量改進及質量決策提供有效手段。

——協助企業(yè)充分實現質量數據應用

本系統幫助企業(yè)實現產品全壽命周期質量數據的及時、靈活、準確和全面采集，同時也實現質量數據科學處理和應用，包括數據的系統化組織、結構化存貯、便捷式查詢、定制化統計、智能化分析、精確性追溯。

——實現質量信息的橫向貫通

本系統通過信息化手段打通產品全壽命周期各環(huán)節(jié)，實現質量信息的順暢貫通，有利于信息在各環(huán)節(jié)間傳遞與反饋；實