煉油油庫(kù)改擴(kuò)建工程EPC總承包燃料油及污油罐組工藝流程說(shuō)明及技術(shù)方案

煉油油庫(kù)改擴(kuò)建工程EPC總承包燃料油及污油罐組工藝流程說(shuō)明及技術(shù)方案1.1概述1.編制依據(jù)(1)××××石油企業(yè)有限公司關(guān)于“××××煉油改擴(kuò)建項(xiàng)目（第二階段）投標(biāo)邀請(qǐng)函”。(2)《××××石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程EPC招標(biāo)文件》（標(biāo)段名稱(chēng)：尾油罐組、燃料油及污油罐組）。(3)××××石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程第二階段EPC招標(biāo)問(wèn)題（一）、招標(biāo)問(wèn)題澄清（二）。2.編制原則(1)根據(jù)煉油改擴(kuò)建總工藝流程要求，在滿足有關(guān)規(guī)范及生產(chǎn)要求的前提下，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)施、設(shè)備的實(shí)際情況合理地確定油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)工藝流程及各部分設(shè)施的規(guī)模。(2)滿足生產(chǎn)要求，優(yōu)化工藝流程，有利生產(chǎn)，方便操作，安全可靠，符合規(guī)范要求，盡可能節(jié)省投資。(3)充分利用土地，平面布置在滿足安全防火規(guī)范的前提下，盡可能緊湊，節(jié)省占地面積，做到分區(qū)明確。(4)盡可能利用現(xiàn)有儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施，保持現(xiàn)有罐區(qū)功能不變新建時(shí)，在廠內(nèi)或征地范圍內(nèi)解決，并充分利用好土地。(5)提高罐區(qū)自動(dòng)控制水平，采用集中監(jiān)控管理。優(yōu)化設(shè)備選型，選用新設(shè)備、新材料。(6)本著節(jié)省投資，提高效益的原則，除國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)（或不大過(guò)關(guān)）的設(shè)備、材料外，盡可能選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備、材料。(7)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)及安全衛(wèi)生法規(guī)，注重環(huán)境保護(hù)、安全衛(wèi)生和節(jié)能，減少油氣排放，改善作業(yè)環(huán)境和大氣環(huán)境，做到“三同時(shí)”。(8)合理利用能源和節(jié)約能源，降低油品、油氣損耗和水、電、汽、風(fēng)的消耗。3.項(xiàng)目范圍(1)燃料油罐組新建2個(gè)10000m3燃料油罐。(2)污油罐組新建1個(gè)1000m3污油罐和1個(gè)1000m3油漿罐。(3)新上一臺(tái)油漿泵，型號(hào)與原有泵P-206相同。1.2工藝部分1.位置新建燃料油及污油罐組包括2個(gè)10000m3燃料油罐，1個(gè)1000m3重污油罐及1個(gè)1000m3油漿罐，罐組占地面積為5940㎡。燃料油及污油罐組靠近聯(lián)合裝置區(qū)布置在現(xiàn)有原油及渣油罐組的西側(cè)。2.儲(chǔ)存介質(zhì)的性質(zhì)(1)燃料油的性質(zhì)密度（20℃）g/cm30．9837硫m%0．63粘度（100℃）mm2/s≯185鐵ppm19．04凝點(diǎn)℃39鎳ppm27．04殘?zhí)糾%14．22銅ppm0．48灰分m%0．018釩ppm5．86熱值kcal/kg10000(2)重污油性質(zhì)密度（20℃）g/cm30．994硫m%1．12粘度（100℃）mm2/s9003.設(shè)計(jì)方案(1)商品燃料油、自用燃料油商品燃料油、自用燃料油無(wú)庫(kù)容可利用，需新建10000m3×2，滿足出廠儲(chǔ)存要求。商品燃料油、自用燃料油罐容分配見(jiàn)下表。燃料油、自用燃料油罐容分配表利舊新建實(shí)際儲(chǔ)存天數(shù)罐編號(hào)數(shù)量罐型公稱(chēng)容積原儲(chǔ)存介質(zhì)說(shuō)明公稱(chēng)容積數(shù)量罐型個(gè)m3m3個(gè)天燃料油、自用燃料油燃料油100002拱頂16.9合計(jì)200002(2)污油及油漿系統(tǒng)重污油新建1000m3×1；油漿罐新建1000m3×1。污油及油漿罐容分配見(jiàn)下表。污油及油漿罐容分配表利舊新建實(shí)際儲(chǔ)存天數(shù)罐編號(hào)數(shù)量罐型公稱(chēng)容積原儲(chǔ)存介質(zhì)說(shuō)明公稱(chēng)容積數(shù)量罐型個(gè)m3m3個(gè)天重污油污油10001拱頂油漿10001拱頂合計(jì)200024.工藝流程常減壓蒸餾裝置出來(lái)的減壓渣油通過(guò)DN250管輸進(jìn)燃料油罐組。動(dòng)力站內(nèi)鍋爐用燃料油由燃料油罐組通過(guò)DN100管輸供給商品燃料油通過(guò)DN300管輸送至鐵路或船運(yùn)出廠。催化裂化聯(lián)合裝置出來(lái)的油漿通過(guò)DN100管輸送至油漿罐儲(chǔ)存，油漿送至燃料油罐調(diào)合燃料油；也可單獨(dú)裝車(chē)出廠。常減壓、加氫裂化、催化裂化等裝置的重污油通過(guò)DN150管輸送至污油罐儲(chǔ)存；燃料油罐組的罐底油也送至污油罐儲(chǔ)存。污油可經(jīng)火車(chē)或汽車(chē)裝車(chē)出廠。2個(gè)10000m3燃料油罐進(jìn)出口管連通，可相互倒罐。1個(gè)1000m3污油罐和1個(gè)1000m3油漿罐進(jìn)出口管連通，也可相互倒罐。燃料油裝船泵利用原有原油泵P-201、P202，自用燃料油泵利用原有渣油泵P-206、P207。污油泵利用原有污油泵P-206。新上一臺(tái)油漿泵，型號(hào)與泵P-206相同，可與污油泵互為備用。工藝及自控流程圖見(jiàn)附圖—2。5.管道設(shè)計(jì)說(shuō)明(1)管道分級(jí)燃料油、污油、油漿按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501-2001）分類(lèi)為丙B類(lèi)，管道執(zhí)行SHBⅡ級(jí)。(2)管道設(shè)計(jì)與器材選型1）管材選用按GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管。2)閥門(mén)采用國(guó)產(chǎn)按機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的手動(dòng)單閘板閘閥。3)法蘭、墊片、螺栓采用機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)。4)管道用管墩集中敷設(shè)。5)由于介質(zhì)粘度較大，流動(dòng)性較差，油罐設(shè)加熱器，工藝管道設(shè)復(fù)合硅酸鋁鎂保溫卷毯保溫、蒸汽管線伴熱。6)油罐進(jìn)出口管道與系統(tǒng)管道連接采用金屬軟管進(jìn)行柔性連接。油品用金屬軟管采用外伴熱型。7)管線防腐選用有機(jī)硅酸高溫防腐漆。8)輸油泵采用國(guó)產(chǎn)石油化工流程泵，具有效率高、可靠性高，汽蝕余量、噪音小，便于操作、維護(hù)，造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。(3)設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范SH/T3101—2000煉油廠流程圖圖例。SH/T3052—1993石油化工企業(yè)配管工程設(shè)計(jì)圖例。GB50160—92石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（1999年版）。SH3012—2000石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則。SH3035—1991石油化工企業(yè)工藝裝置管徑選擇導(dǎo)則。SH3073—1995石油化工管道支吊架設(shè)計(jì)規(guī)范。TC42B2—94管道支架的設(shè)計(jì)與計(jì)算。SH3041—1991石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范。SH/T3108—2000煉油廠全廠性工藝及熱力管道設(shè)計(jì)規(guī)范。SH3007—1999石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范。SH3014—1990石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計(jì)規(guī)范。SH3059—2001石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則。SH3022—1999石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范。GB/T8923—1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。SY/T0407—97涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范。GB50316—2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范。H3501—2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2002年版）。GB50235—97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB50236—98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB/T8163—1999輸送流體用無(wú)縫鋼管。1.3總圖運(yùn)輸部分1.概述(1)地理位置及區(qū)域位置位于廣東省西南部的××市，包括整個(gè)雷州半島及半島北部一部分，東瀕南海，南隔瓊州海峽與海南省相望，西臨北部灣。中國(guó)石化××××石油企業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)××公司）地處××市霞寶工業(yè)區(qū)內(nèi)，地理位置極為優(yōu)越?！痢凉緩S區(qū)與西側(cè)庫(kù)區(qū)相距540m，北側(cè)緊鄰湖光路。公司周?chē)酁檗r(nóng)田、魚(yú)塘和居民點(diǎn)。廠區(qū)南側(cè)150m米為石頭村（約5000人）；廠區(qū)東側(cè)石頭路邊有××化工集團(tuán)；廠東北角為私人飼養(yǎng)場(chǎng)；廠北約120m有一屠宰場(chǎng)。本次改擴(kuò)建工程增加的用地，位于廠區(qū)東、西兩側(cè)、庫(kù)區(qū)南側(cè)及××港二區(qū)的石頭油庫(kù)。(2)地形、地貌廠區(qū)地貌屬濱海二級(jí)階地，地形平坦開(kāi)闊略有起伏。廠區(qū)地勢(shì)北高南低，標(biāo)高2.8～7.8m（1956年黃海高程系，下同）。設(shè)計(jì)場(chǎng)地?cái)M定標(biāo)高為4.5～7.8m。北部高坡地段地層穩(wěn)定地質(zhì)條件較好，南部低洼地段大部有淤泥，地質(zhì)條件較差。廠區(qū)東南1～2Km處為海邊潮間帶灘地。地震設(shè)防烈度為7度。(3)氣象條件××公司地處雷州半島東北部，屬亞熱帶—熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，高溫多雨為主要?dú)夂蛱卣?。每?～11月常受臺(tái)風(fēng)侵襲，偶見(jiàn)的強(qiáng)寒潮可危害熱帶作物。當(dāng)?shù)刂饕獨(dú)庀筚Y料如下：年平均氣壓1001.1毫巴年平均蒸發(fā)量1785.17毫米夏季平均蒸發(fā)量1852.47毫米冬季平均最小蒸發(fā)量72.79毫米年平均氣溫23.10C一月平均氣溫12.90C七月平均氣溫32.50C極端最高氣溫38.10C極端最低氣溫2.80C年平均相對(duì)濕度83%年平均降水量1803.37毫米日最大降水量351.5毫米一次最大降水量612.0毫米最長(zhǎng)連續(xù)降水日數(shù)18天年平均風(fēng)速2.6米/秒臺(tái)風(fēng)時(shí)最大風(fēng)速36米/秒主導(dǎo)風(fēng)向東南東及東風(fēng)地下靜止水位深度0～4米××港歷年最大潮位3.56～4.56米(4)交通運(yùn)輸海運(yùn)：××港油碼頭位于××公司東南方向約5Km。原油碼頭可?？?萬(wàn)噸級(jí)、15萬(wàn)噸級(jí)（下半年投用）、30萬(wàn)噸級(jí)（2004年完成）油輪。成品油碼頭5個(gè)泊位，可停靠300～40000噸級(jí)油輪。鐵路：位于××公司東南方向約5Km的××港港二區(qū)鐵路裝車(chē)臺(tái)，共有8股道128個(gè)鶴位，其中有4股道為××公司專(zhuān)用。鐵路運(yùn)輸可直通西南。公路：公司北鄰湖光路、東靠石頭路，西、南方向規(guī)劃路縱橫交錯(cuò)，公路運(yùn)輸條件十分便利。管線：沿地面敷設(shè)的煉油廠至港二區(qū)的原油管線，將由DN400改為DN700，目前正在施工。2.總平面布置本罐組總平面布置嚴(yán)格遵循防火、防爆、安全、衛(wèi)生等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定。在流程順暢、方便管理、保證安全、便于檢修、充分利用現(xiàn)有用地的前提下，根據(jù)生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合周邊情況、現(xiàn)狀地形、地質(zhì)、風(fēng)向等條件，緊湊布局，盡量減少工程占地、縮短管線、電纜的長(zhǎng)度、降低能耗。新建燃料油及污油罐組包括2個(gè)10000m3燃料油罐，1個(gè)1000m3重污油罐及1個(gè)1000m3油漿罐，靠近聯(lián)合裝置區(qū)布置在現(xiàn)有原油及渣油罐組的西側(cè)，罐組占地面積為5940㎡。燃料油罐布置在罐組內(nèi)北側(cè)，重污油罐及油漿罐布置在罐組內(nèi)南側(cè)，防火堤在西南角處向內(nèi)轉(zhuǎn)折，留有一塊空地布置泵房。3.豎向布置罐組總的豎向布置采取連續(xù)平坡式由東南向西北坡，坡度約為5‰。罐組四周設(shè)置環(huán)行消防路，道路寬6m，轉(zhuǎn)彎半徑12m。罐組防火堤形式采取磚砌夾土式結(jié)構(gòu)，防火堤內(nèi)地面采取植草綠化。主要工程量表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單位備注1燃料油及污油油罐組磚砌夾土式防火堤332m2.15m高2燃料油及污油油罐組植草綠化4100㎡(4)設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB50160-92（1999年版）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。GB50187-93《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》。SH/T3013-2000《石油化工廠區(qū)豎向布置設(shè)計(jì)規(guī)范》。SHJ23-90《石油化工企業(yè)廠內(nèi)道路設(shè)計(jì)規(guī)范》。SH3094-1999《石油化工排雨水明溝設(shè)計(jì)規(guī)范》。SH3125-2001《石油化工防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3008-2000《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范》。1.4設(shè)備部分1.油罐設(shè)計(jì)參數(shù)(1)燃料油罐組：1)儲(chǔ)存介質(zhì)：燃料油2)設(shè)計(jì)壓力：（正壓）1690Pa；（負(fù)壓）490Pa3)設(shè)計(jì)溫度：常溫4)地震烈度：7度5)設(shè)計(jì)風(fēng)壓：600Pa6)公稱(chēng)容積：10000m37)油罐直徑：Φ30000mm8)油罐高度：15900mm(2)重污油（油漿）罐組：1)儲(chǔ)存介質(zhì)：燃料油2)設(shè)計(jì)壓力：（正壓）1690Pa；（負(fù)壓）490Pa3)設(shè)計(jì)溫度：≤90℃4)地震烈度：7度5)設(shè)計(jì)風(fēng)壓：600Pa6)公稱(chēng)容積：1000m37)油罐直徑：Φ12000mm8)油罐高度：9520mm2.油罐有關(guān)說(shuō)明(1)油罐體為拱頂，附設(shè)梯子平臺(tái)及工藝管線、配件。(2)罐部分配件采用標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)件。(3)由于10000m3燃料油罐未超出規(guī)范允許Φ32000mm要求，故10000m3油罐采用自拱加筋結(jié)構(gòu)。(4)油罐設(shè)有加熱器，燃料油罐加熱面積按120m2設(shè)計(jì)；污油（油漿）罐加熱面積按120m2設(shè)計(jì)。(5)油罐所有表面均采取防腐措施，防腐面積如下：1)單座10000m3油罐：內(nèi)～3213m2；外～2707m2。2)單座1000m3油罐：內(nèi)～650m2；外～530m2。(6)罐重：1)單座10000m3油罐自重：～250490kg(材質(zhì)Q235A)。2)單座1000m3油罐自重：～37000kg(材質(zhì)Q235A)。3.設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范SH3042—92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范。GBJ128—90立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。SH3074—95石油化工鋼制壓力容器。SH3075—95石油化工鋼制壓力容器材料選用標(biāo)準(zhǔn)。SY4730—94壓力容器無(wú)損檢測(cè)。SH/T3405—1996石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列。GBJ26-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。煉油廠地上立式鋼油罐保溫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。1.5自動(dòng)控制部分1.概述新增2個(gè)1萬(wàn)m3燃料油拱頂罐、1個(gè)1000m3重污油拱頂罐和1個(gè)1000m3油漿拱頂罐，屬××石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程的油品儲(chǔ)運(yùn)部分，為了保證庫(kù)區(qū)各油罐的穩(wěn)定運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)，采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，對(duì)油罐各工藝參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)測(cè)、控制。油罐儀表檢測(cè)及控制信號(hào)接入原有罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，并將原有系統(tǒng)進(jìn)行容量擴(kuò)展。2.工程范圍新增油罐測(cè)量?jī)x表的所有內(nèi)容。3.控制規(guī)模和控制水平(1)控制規(guī)模罐區(qū)管理控制系統(tǒng)規(guī)模AITC/RTD88(2)控制水平1)罐區(qū)對(duì)自動(dòng)控制的要求根據(jù)××××煉油廠改擴(kuò)建工程自動(dòng)控制系統(tǒng)的選型情況，原油罐區(qū)控制室儀表采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)視、強(qiáng)化管理。該油庫(kù)建成后，其自動(dòng)控制水平將達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型油庫(kù)的領(lǐng)先水平。2)罐區(qū)的過(guò)程控制水平采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，所有遠(yuǎn)傳過(guò)程信號(hào)都將接入罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，這些信號(hào)經(jīng)過(guò)處理將分別用于實(shí)時(shí)顯示報(bào)警、并生成各種生產(chǎn)和管理用的記錄和報(bào)表。在設(shè)計(jì)罐區(qū)管理控制系統(tǒng)時(shí)，將充分考慮系統(tǒng)的硬件、軟件的可靠性和先進(jìn)性以及系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、網(wǎng)絡(luò)開(kāi)放性，網(wǎng)絡(luò)通訊的硬軟平臺(tái)及其相應(yīng)接口，而能為罐區(qū)以后實(shí)現(xiàn)全廠高層網(wǎng)絡(luò)管理創(chuàng)造條件。(3)儀表選型遠(yuǎn)傳的現(xiàn)場(chǎng)儀表防爆等級(jí)為dⅡBT4。1)溫度儀表就地指示溫度儀表選用雙金屬溫度計(jì)，套管材質(zhì)為不銹鋼。遠(yuǎn)傳指示溫度儀表選用隔爆熱電偶，套管材質(zhì)為不銹鋼。2)壓力儀表就地指示壓力儀表選用不銹鋼壓力表。3)液位儀表遠(yuǎn)傳指示液位儀表選用雷達(dá)液位計(jì)。4)控制室內(nèi)儀表采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)。(4)材料選擇1)儀表配管接觸被測(cè)介質(zhì)的儀表設(shè)備、閥門(mén)等，其材質(zhì)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)及工況選定。原則是：不應(yīng)低于工藝設(shè)備或管線材質(zhì)。配管材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)情況選用碳鋼或不銹鋼。2)電纜保護(hù)管選用螺紋連接低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。3)電纜、電線及補(bǔ)償導(dǎo)線儀表電纜電線主要采用一對(duì)一兩端到位的配線方式。儀表信號(hào)傳輸電纜電線采用阻燃型本安型銅芯PE絕緣PVC護(hù)套二芯絞合屏蔽控制軟電纜及銅芯PVC絕緣及護(hù)套屏蔽控制電纜，截面積一般為1.5mm2。(5)主要控制方案各油罐設(shè)有溫度、液位遠(yuǎn)傳信號(hào)進(jìn)罐區(qū)管理控制系統(tǒng)。(6)控制室的設(shè)置利用裝置庫(kù)區(qū)中間罐組的原有控制室。(7)消耗指標(biāo)儀表用電電源：220VAC±10%50Hz0.3KVA(8)主要儀表清單序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注一溫度測(cè)量?jī)x表1抽芯式防護(hù)型雙金屬溫度計(jì)42隔爆型鎧裝熱電偶4二壓力測(cè)量?jī)x表1不銹鋼壓力表4三液位測(cè)量?jī)x表1雷達(dá)液位計(jì)4高精度(9).設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GBJ93-86《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。SH3005-1999《石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》。SH3006-1999《石油化工控制室和自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范》。SH/T3092-1999《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》。SH3019-1997《石油化工儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)范》。SH3081-1997《石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范》。1.6電氣部分1.防雷防靜電油罐為拱頂油罐，其頂板厚度大大超過(guò)防雷規(guī)范所規(guī)定的厚度，無(wú)需再設(shè)接閃器，只需做好防雷接地，接地沖擊電阻要求不大于10歐姆。在油罐扶梯口邊裝一套消除靜電裝置。接地裝置的接地極采用50x5角鋼(鍍鋅)，接地干線采用40x4扁鋼(鍍鋅)，接地支線采用25x4扁鋼(鍍鋅)。2.照明照明電源引自罐區(qū)外已有的變電所低壓配電裝置或照明配電箱。油罐采用立桿式防爆燈照明，照明配線采用鋼管明配線方式。3.火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)罐區(qū)四周設(shè)置防爆型手動(dòng)報(bào)警按鈕，報(bào)警信號(hào)通過(guò)控制室內(nèi)的區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)，再引至消防控制中心。4.設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》。GB50160-92《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》(1999年版)。GB5007-94《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(2000年版)。GB50034-92《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》。SH3038-2000《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》。SH3027-1990《石油化工企業(yè)照度設(shè)計(jì)規(guī)定》。HGJ28-90《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》。GB50116-1998《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》。1.7給排水及消防部分1.給排水部分(1)給水：罐區(qū)的生產(chǎn)用水主要為油罐清洗用水，選用DN100的鋼管就近從庫(kù)區(qū)的新鮮水系統(tǒng)接入。(2)排水油罐區(qū)的排水分生產(chǎn)廢水和含油污水，分別處置如下：1)生產(chǎn)廢水罐區(qū)防火堤內(nèi)的地面雨水，采用寬400mm的明溝匯集后排出罐區(qū)，至已建雨水緩沖池，初期雨水因其可能受到輕度污染，為生產(chǎn)廢水，排入低濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理；后期雨水因含油量較少，直接排放。2)含油污水油罐脫水及檢修、清洗時(shí)的排水帶少量的油，屬含油污水，用管道收集后排入罐區(qū)外的低濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理。3)排水系統(tǒng)上的安全措施罐區(qū)所有排水出防火堤處均設(shè)隔斷閥和水封，以避免事故時(shí)災(zāi)情的擴(kuò)大，確保生產(chǎn)。(3)設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范SH3034-1999《石油化工企業(yè)給水排水管道設(shè)計(jì)規(guī)范》。SHJ15-90《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》。GB50160-92《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（1999年版）。2.消防部分本罐組位于廠區(qū)的西北角，有2個(gè)10000m3的拱頂罐（罐直徑：30m，高15.930m）和2個(gè)1000m3的拱頂罐（罐直徑：12m，高9.520m），內(nèi)存介質(zhì)渣油、重污油等為丙B類(lèi)物品。(1)消防水系統(tǒng)根據(jù)規(guī)范要求，本罐區(qū)的消防水系統(tǒng)采用固定式消防冷卻水系統(tǒng)。即由消防冷卻水泵、輸水環(huán)狀網(wǎng)、室外消火栓和安裝在罐上的噴頭組成。根據(jù)平面布置所需消防水量如下：著火罐（10000m3罐）消防冷卻水量：63.1l/s,鄰近罐消防冷卻用水量：38.7l/s（三個(gè)臨近罐）；罐區(qū)消防冷卻用水量：101.8l/s=366.5m3/h，罐區(qū)總消防冷卻用水量：2199m3（消防用水延續(xù)時(shí)間為6小時(shí)）。現(xiàn)罐廠區(qū)已有獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防用水量為300l/s，已有1個(gè)5000m3的消防水罐，能滿足罐區(qū)消防冷卻水量的要求，故罐區(qū)的消防冷卻水直接從罐區(qū)外的消防系統(tǒng)管引入。(2)泡沫滅火系統(tǒng)根據(jù)規(guī)范要求，10000m3罐的泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)采用固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，1000m3罐的泡沫滅火系統(tǒng)可采用半固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，因兩種罐位于同一罐區(qū)，為方便管理起見(jiàn)，本罐區(qū)的滅火系統(tǒng)均采用固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。10000m3罐所需泡沫混合液量：70.7l/s，掛5個(gè)PC16的泡沫發(fā)生器。1000m3罐所需泡沫混合液量：11.3l/s，掛2個(gè)PC8的泡沫發(fā)生器。輔助泡沫槍所需泡沫混合液量為：8l/s（設(shè)2支泡沫槍?zhuān)Ｐ枧菽旌弦毫浚?8l/s，總的泡沫混合液需要量153.6m3（供給時(shí)間：油罐為30min，泡沫槍為20min）。需泡沫液量：4.6m3（采用3%蛋白泡沫液）。因廠區(qū)已有低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，其系統(tǒng)能滿足本罐區(qū)的要求，故本罐的泡沫混合液管可直接從罐區(qū)外的系統(tǒng)管接入。(3)消防滅火器材配置：在罐區(qū)配置相應(yīng)數(shù)量的手提式和推車(chē)式干粉滅火器。(4)設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB50160-92《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（1999年版）。GBJ140-90《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（1997年版）。GB50151-92《低倍數(shù)泡沫滅火設(shè)計(jì)規(guī)范》（2000年版）。1.8土建部分本工程的建、構(gòu)筑物采用基本風(fēng)壓值為0.80kN/m2，按7度抗震設(shè)防進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。建、構(gòu)筑物平面位置見(jiàn)平面布置圖。本工程的設(shè)計(jì)、施工，執(zhí)行國(guó)家和石化系統(tǒng)行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。本工程所在地原為魚(yú)塘，地質(zhì)情況較復(fù)雜，地基承載力低，由于未進(jìn)行地質(zhì)勘探，本標(biāo)書(shū)對(duì)建，構(gòu)筑物基礎(chǔ)初步考慮采用預(yù)應(yīng)力管樁。管樁強(qiáng)度高，耐打性好，比較適合用作摩擦端承樁及端承摩擦樁。用于基巖埋藏較淺（約10～30m），且基巖風(fēng)化嚴(yán)重，風(fēng)化層較厚及淤泥軟土地區(qū)可以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益并能保證工程質(zhì)量。同時(shí)，管樁的施工速度快，工期短，可以節(jié)省施工費(fèi)用。管樁的直徑采用0.4m，樁長(zhǎng)暫定為22m。單樁承載力暫定800KN。當(dāng)用于建筑物時(shí)根據(jù)柱底內(nèi)力確定承臺(tái)下樁數(shù)量，樁的最小中心距取3.0d，當(dāng)用于罐基礎(chǔ)時(shí)，根據(jù)豎向荷載的數(shù)值并考慮樁的合理間距來(lái)確定承臺(tái)下樁的數(shù)量，樁的最小中心距取3.5d。對(duì)水池，管墩，泵等小型設(shè)備基礎(chǔ)采用換填一定厚度的中粗砂，經(jīng)分層夯實(shí)地基承載力要求達(dá)到150KPa.。具體的地基處理方案和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式待地質(zhì)勘察報(bào)告結(jié)果出來(lái)后根據(jù)實(shí)際情況再做確定。1.主要構(gòu)筑物主要構(gòu)筑物一覽表序號(hào)構(gòu)筑物名稱(chēng)工程規(guī)模結(jié)構(gòu)特征主要工程量1燃料油罐基礎(chǔ)10000m3拱頂罐基礎(chǔ)2座(1)現(xiàn)澆鋼筋砼承臺(tái)直徑約31m，厚度1m(2)瀝青砂絕緣層(3)預(yù)應(yīng)力砼管樁①C25砼：1520m3=2\*GB3②鋼筋：152t=3\*GB3③瀝青砂絕緣層140=4\*GB3④直徑0.40m預(yù)應(yīng)力砼樁約340根⑤圓雜木：30m32重污油，油漿罐基礎(chǔ)1000