機(jī)械零件結(jié)構(gòu)工藝性分析與工藝路線的擬定模板

目錄一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 21.零件技術(shù)要求 22.確定堵頭結(jié)合件生產(chǎn)類型 3二、毛坯選擇 41．選擇毛坯 42．確定毛坯尺寸公差 4三、定位基準(zhǔn)選擇 61．精基準(zhǔn)選擇 62．粗基準(zhǔn)選擇 6四、工藝路線確實(shí)定 71．各表面加工方法選擇 72．加工階段劃分 83．加工次序安排 84．具體方案確實(shí)定 9五、工序內(nèi)容確實(shí)定 101.工序尺寸和公差確實(shí)定 102.機(jī)床、刀具、夾具及量具選擇 113.切削用量選擇及工序時(shí)間計(jì)算 12六、設(shè)計(jì)心得 35七、參考文件 36一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析1.零件技術(shù)要求1.堵頭結(jié)合件由喂入輥軸和堵頭焊接在一起。其中喂入輥軸：材料為45鋼。堵頭：材料為Q235-A。且焊縫不得有夾渣、氣孔及裂紋等缺點(diǎn)。2.零件技術(shù)要求表：加工表面尺寸及偏差／mm公差／mm及精度等級(jí)表面粗糙度／μm形位公差／mm喂入輥軸外圓表面φ40h7IT73.2φ5012.5φ40h7IT72.5喂入輥軸兩端面20612.5堵頭外圓加工面φ181js7IT73.2堵頭內(nèi)孔加工面φ40H8IT83.2堵頭左右外端面φ90IT712.5堵頭內(nèi)部右端面φ7012.5堵頭內(nèi)壁φ15112.5堵頭孔外壁φ7012.5堵頭內(nèi)端面7012.52.確定堵頭結(jié)合件生產(chǎn)類型依據(jù)設(shè)計(jì)題目年產(chǎn)量為10萬(wàn)件，所以該左堵頭結(jié)合件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。二、毛坯選擇1．選擇毛坯因?yàn)樵摱骂^結(jié)合件在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其強(qiáng)度和沖擊韌度，堵頭選擇鍛件，材料為Q235-A，因其為大批大量生產(chǎn)，故采取模鍛。喂入輥軸因?yàn)槌叽缏洳畈淮筮x擇棒料，材料為45鋼。2．確定毛坯尺寸公差喂入輥軸：依據(jù)軸類零件采取精軋圓棒料時(shí)毛坯直徑選擇可經(jīng)過(guò)零件長(zhǎng)度和最大半徑之比查毛坯直徑查表得毛坯直徑為：φ55依據(jù)其長(zhǎng)度和直徑查得端面加工余量為2。故其長(zhǎng)度為206+2+2=210mm堵頭:1．公差等級(jí)：因?yàn)槎骂^結(jié)合件用通常模鍛工藝能夠達(dá)成技術(shù)要求，確定該零件公差等級(jí)為一般級(jí)。2．重量：鍛件重量估算按下列程序進(jìn)行:零件圖基礎(chǔ)尺寸-估量機(jī)械加工余量-繪制鍛件圖-估算鍛件重量。并按此重量查表確定公差和機(jī)械加工余量據(jù)粗略估量鍛件質(zhì)量：3．形狀復(fù)雜系數(shù)：鍛件外廓包容體重量按公式：計(jì)算形狀復(fù)雜系數(shù)：故形狀復(fù)雜系數(shù)為S2（通常）級(jí)。4．鍛件材質(zhì)系數(shù)：因?yàn)樵摱骂^材料為Q235-A所含碳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為C=0.14%—0.22%,小于0.65%所含合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為、、故合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為%。故該鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1級(jí)。5．鍛件尺寸公差依據(jù)鍛件材質(zhì)系數(shù)和形狀復(fù)雜系數(shù)查得鍛件尺寸公差為（）。6．鍛件分模線形狀：依據(jù)該堵頭形裝特點(diǎn)，選擇零件軸向方向?qū)ΨQ平面為分模面，屬于平直分模線。7．零件表面粗糙度：由零件圖可知，該堵頭結(jié)合件各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6μm。屬于a類。三、定位基準(zhǔn)選擇1．精基準(zhǔn)選擇喂入輥軸:對(duì)實(shí)心軸類零件，精基準(zhǔn)面選擇頂尖孔，軸上全部外圓表面全部是以軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用頂尖孔定位能符合基準(zhǔn)重合標(biāo)準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生定位誤差，而且因?yàn)槎鄶?shù)工序全部采取中心孔作為定位基面，能最大程度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生誤差。堵頭：選擇堵頭外圓表面和堵頭結(jié)合件端面作為精基準(zhǔn)，堵頭外圓表面軸線是堵頭設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，將它作為精基準(zhǔn)，遵照了“基準(zhǔn)重合”標(biāo)準(zhǔn)。零件上很多表面全部能夠采取堵頭左端面作為工序基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵照了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”標(biāo)準(zhǔn)，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生誤差2．粗基準(zhǔn)選擇作為粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其它表面缺欠，選該喂入輥軸外圓表面、堵頭外圓表面作為粗基準(zhǔn)，以確保為后序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。四、工藝路線確實(shí)定1．各表面加工方法選擇加工表面公差／mm及精度等級(jí)表面粗糙度／μm加工方案喂入輥軸兩端面206mm12.5粗車-半精車喂入輥軸外圓表面φ500-0.02512.5粗車φ400-0.025IT73.2粗車-半精車-精車φ400-0.025IT73.2粗車-半精車-精車堵頭左右外端面90mm6.3粗車-半精車堵頭外圓加工面IT73.2粗車-半精車-精車堵頭內(nèi)孔加工面IT83.2粗鏜-半精鏜-精鏜堵頭內(nèi)部右端面φ7012.5粗車堵頭內(nèi)壁φ15112.5粗鏜堵頭孔外壁φ7012.5粗鏜堵頭內(nèi)端面7012.5粗銑螺孔M10-6H攻螺紋2．加工階段劃分該堵頭結(jié)合件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。粗加工階段：粗車喂入輥軸端面、加工頂尖孔、粗車外圓、粗車堵頭端面、粗車堵頭外圓、粗鏜堵頭內(nèi)壁、粗鏜堵頭內(nèi)孔半精加工階段：半精車喂入輥軸外圓、半精車端面、半精鏜堵頭內(nèi)孔。精加工階段：精車喂入輥軸外圓、精車堵頭外圓表面。3．加工次序安排（1）機(jī)械加工工序：遵照“先粗后精”標(biāo)準(zhǔn)，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（2）方案對(duì)比：方案一：喂入輥軸關(guān)鍵表面粗加工-軸頸φ40H8/n7精加工-堵頭關(guān)鍵表面粗加工-堵頭關(guān)鍵表面精加工-焊接-軸關(guān)鍵表面精加工方案二：喂入輥軸關(guān)鍵表面粗加工-軸頸φ40H8/n7精加工-堵頭關(guān)鍵表面粗加工-堵頭內(nèi)孔φ40H8/7精加工-焊接-軸關(guān)鍵表面精加工-堵頭關(guān)鍵表面精加工方案三：喂入輥軸關(guān)鍵表面粗加工-軸頸φ40H8/n7精加工-堵頭關(guān)鍵表面粗加工-堵頭內(nèi)孔φ40H8/n7精加工-焊接--堵頭關(guān)鍵表面精加工-軸關(guān)鍵表面精加工論證：從零件技術(shù)要求和裝配要求及各方面考慮選擇一個(gè)最為適宜方案作出下列論證方案一：堵頭外圓表面精加工以后進(jìn)行焊接，使工件發(fā)生變形，使堵頭外圓表面和輥軸同軸度降低。方案二：為了使零件在加工后發(fā)生變形變形量小，先對(duì)零件進(jìn)行焊接，焊接以后加工堵頭外圓表面確保了堵頭外圓表面和軸頸同軸度，但加工堵頭外圓表面時(shí)以軸頸φ40H8/n7作為定位基準(zhǔn)，會(huì)破壞軸頸表面，因?yàn)檩S頸表面質(zhì)量要求較高，故不太合理。方案三：在方案二基礎(chǔ)上將最終兩道工序進(jìn)行顛倒，即焊接以后先加工堵頭外圓表面，然后加工軸頸φ40H8/n7，確保了φ40H8/n7表面質(zhì)量綜合以上可知方案三最為合理4．具體方案確實(shí)定1．粗車輥軸兩端面，打中心孔。2．粗車φ50外圓。3．粗車φ40n7外圓。4．半精車φ40n7外圓。5．精車φ40n7外圓，并倒角。6．粗車φ40h7外圓。7．粗車堵頭右端面。8．粗鏜堵頭內(nèi)孔。9．粗車堵頭左端面。10．半精車堵頭左端面11．粗車堵頭外圓表面13．粗鏜堵頭內(nèi)壁表面14．粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面15．粗車堵頭內(nèi)端面（A面）16．半精鏜堵頭內(nèi)孔17．精鏜堵頭內(nèi)孔18．倒角0.5×45°19．鉆孔20．攻螺紋長(zhǎng)度為17mm21．焊接22．半精車堵頭外圓表面23．精車堵頭外圓表面，倒角8×45°21．半精車輥軸φ40h7外圓22．精車輥軸φ40h7外圓五、工序內(nèi)容確實(shí)定1.工序尺寸和公差確實(shí)定加工表面加工方案加工余量精度等級(jí)尺寸及精度工序余量喂入輥軸φ50粗車5φ505喂入輥軸端面粗車22062喂入輥軸φ40n7精車0.2IT70.2半精車1.4IT101.4粗車8.4IT124.2喂入輥軸φ40h7精車0.2IT70.2半精車1.4IT10φ40.20-0.11.4粗車8.4IT12φ41.64.2堵頭φ181js7精車0.5IT70.5半精車2.0IT102.0粗車2.8IT122.8堵頭φ40H8精鏜0.1IT80.1半精鏜1.5IT101.5粗鏜2.0IT122端面粗車右端面2.0IT12932半精車左端面1.0IT10901粗車左端面2.0IT12912內(nèi)壁粗鏜2φ1512內(nèi)孔外壁粗鏜2φ702A面粗銑2702螺孔鉆8.5螺紋8-M10-6H攻螺紋2.機(jī)床、刀具、夾具及量具選擇依據(jù)堵頭結(jié)合件切削要求，零件大小、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝路線、確保加工余量和經(jīng)濟(jì)合理性要求，選擇C6140型車床，三爪卡盤(pán)夾緊。選擇車刀YT15。因?yàn)殂@孔直徑為，孔徑較小，考慮其經(jīng)濟(jì)性要求，故選擇型臺(tái)式鉆床，并選擇鉆頭，即可滿足其加工性能，同時(shí)選擇絲錐。在切削過(guò)程中選擇游標(biāo)卡尺和千分尺作為測(cè)量工具。3.切削用量選擇及工序時(shí)間計(jì)算工序1下料毛坯選擇棒料，材料為45號(hào)鋼。毛坯直徑D=55mm，毛皮長(zhǎng)度L=210mm.工序2車削喂入輥軸兩端面，打頂尖孔，以外圓表面為粗基準(zhǔn)：1.加工條件工件材料：45#,σb=630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=210mmd=φ55加工要求：車削外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面表面粗糙度為刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=125，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=90°,,副偏角Kr’=5°。2.切削用量按機(jī)床實(shí)際情況，選擇主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長(zhǎng)度方向端面加工余量為，需全部加工，因?yàn)橛嗔枯^小，故可一次加工，選擇背吃刀量。（2）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。（3）計(jì)算切削速度：（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5)計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：公式為式中其中故：（6)校驗(yàn)機(jī)床功率由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書(shū)中表2-6查得45鋼單位切削功率為，再由表2-7查適當(dāng)f=0.5mm/r時(shí)故=99.620.510000.93=3.03KW機(jī)床消耗功率P=3.03/0.8=3.78KW<為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。工序3加工喂入輥軸外圓表面，以頂尖作為定位1.加工條件工件材料：45#,σb=630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mmd=φ55加工要求：粗車φ55表面到φ50，表面粗糙度為12.5。粗車-半精車-精車φ50到，長(zhǎng)度為60mm，并倒角1×45°。粗車φ50表面到φ41.6長(zhǎng)度為121mm，表面粗糙度為3.2刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=125，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=60°,,副偏角Kr’=5°。2.確定切削用量粗車φ55表面到φ50（1）確定背吃刀量粗車φ55mm外圓，加工余量為5mm,兩次走刀，則背吃刀量（2)確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4)確定切削速度Vc查表?。篤c=1.5m/s(由、f=0.5mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=560r/min則實(shí)際切削速度綜上，此工步切削用量為：，f=0.5mm/r,n=560r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：公式為式中故：（6）校驗(yàn)機(jī)床功率由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書(shū)中表2-6查得45鋼單位切削功率為，再由表2-7查適當(dāng)f=0.5mm/r時(shí)故=97.22.50.510000.93=3.7KW機(jī)床消耗功率P=3.7/0.8=4.625KW<為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。粗車φ50到（1）確定背吃刀量粗車φ50mm外圓到，加工余量為a=8.4mm,兩次走刀，則背吃刀量(2)確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)確定切削速度Vc查表?。篤c=1.8m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=710r/min則實(shí)際切削速度綜上，此工步切削用量為：，f=0.4mm/r,n=710r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：公式為式中故：（6）校驗(yàn)機(jī)床功率由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書(shū)中表2-6查得45鋼單位切削功率為，再由表2-7查適當(dāng)f=0.4mm/r時(shí)故=111.60.20.510000.91=5.58KW機(jī)床消耗功率P=5.58/0.8=6.98KW<為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。由以上可知粗車時(shí)機(jī)床功率足夠，故以后機(jī)床不再需要驗(yàn)證。半精車到（1）確定背吃刀量半精車到，加工余量為a=1.4mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。(4)確定切削速度Vc查表?。篤c=2.0m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=900r/min則實(shí)際切削速度綜上，此工步切削用量為：，f=0.4mm/r,n=900r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：公式為式中故：精車到（1）確定背吃刀量半精車到，加工余量為a=0.2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。(3)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨損最大程度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。(4)確定切削速度Vc查表取：Vc=2.4m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min則實(shí)際切削速度：綜上，此工步切削用量為：，f=0.4mm/r,n=1120r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：公式為式中故：倒角1×45°粗車φ50到φ41.6（1）確定背吃刀量粗車φ50mm外圓到φ41.6，加工余量為a=8.4mm,兩次走刀，則背吃刀量(2)確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。(3)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨損最大程度為0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm。(4)確定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=710r/min則實(shí)際切削速度綜上，此工步切削用量為：，f=0.4mm/r,n=710r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：公式為式中故：工序4粗車堵頭右端面，粗鏜堵頭內(nèi)孔。1.加工條件工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工要求：車削堵頭右端面，加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面表面粗糙度為粗鏜內(nèi)孔表面，加工余量為2mm，內(nèi)孔表面粗糙度為刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°,,副偏角Kr’=5°。切削用量粗車堵頭右端面按機(jī)床實(shí)際情況，選擇主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長(zhǎng)度方向端面加工余量為a=，需全部加工，因?yàn)橛嗔枯^小，故可一次加工，選擇背吃刀量。（2）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。（3）計(jì)算切削速度：（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5)計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：公式為式中其中故：粗鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量粗鏜到，加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表取：Vc=1.8m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min則實(shí)際切削速度：綜上，此工步切削用量為：，f=0.4mm/r,n=1120r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：工序5粗車堵頭左端面半精車堵頭左端面粗車堵頭外圓表面粗鏜堵頭內(nèi)壁表面粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面粗車堵頭內(nèi)端面（A面）1.加工條件工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工要求：粗車堵頭左端面，確保尺寸91，加工余量為2mm。半精車堵頭左端面，加工余量為1mm，確保尺寸90，表面為自由尺寸公差，端面表面粗糙度為。粗車堵頭外圓表面，加工余量為2.8mm，確保尺寸。粗鏜堵頭內(nèi)壁表面，確保尺寸φ151，加工余量為2。粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，確保尺寸φ70，加工余量為2。粗鏜堵頭內(nèi)孔外壁表面，確保尺寸70，加工余量為2。刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°,,副偏角Kr’=5°。2．切削用量粗車堵頭左端面按機(jī)床實(shí)際情況，選擇主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長(zhǎng)度方向端面加工余量為a=，需全部加工，因?yàn)橛嗔枯^小，故可一次加工，選擇背吃刀量。（2）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。（3）計(jì)算切削速度：（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：半精車堵頭左端面（1）確定背吃刀量半精車堵頭左端面，加工余量為a=1mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.8m/s(由、f=0.6mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實(shí)際切削速度：綜上，此工步切削用量為：，f=0.6mm/r,n=200r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：粗車堵頭外圓表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2.8mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.6m/s(由、f=0.8mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實(shí)際切削速度：綜上，此工步切削用量為：，f=0.8mm/r,n=200r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：粗鏜堵頭內(nèi)壁表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.6m/s(由、f=0.8mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實(shí)際切削速度：綜上，此工步切削用量為：，f=0.8mm/r,n=200r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表取：Vc=1.6m/s(由、f=0.7mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=450r/min則實(shí)際切削速度：綜上，此工步切削用量為：，f=0.7mm/r,n=450r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：粗車堵頭內(nèi)端面（A面）（1）確定背吃刀量半精車堵頭左端面，加工余量為a=2mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.8m/s(由、f=0.6mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=500r/min則實(shí)際切削速度：綜上，此工步切削用量為：，f=0.6mm/r,n=500r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：工序5半精鏜堵頭內(nèi)孔，精鏜堵頭內(nèi)孔1．加工條件工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工要求：半精鏜內(nèi)孔，加工余量為1.5mm精鏜內(nèi)孔表面，加工余量為0.1mm刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°,,副偏角Kr’=5°。2．切削用量半精鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量半精鏜到，加工余量為a=1.5mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.9m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=1120r/min則實(shí)際切削速度：綜上，此工步切削用量為：，f=0.4mm/r,n=1120r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：精鏜堵頭內(nèi)孔（1）確定背吃刀量半精鏜到，加工余量為a=0.1mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=2.5m/s(由、f=0.3mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=11400r/min則實(shí)際切削速度：綜上，此工步切削用量為：，f=0.3mm/r,n=1400r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：工序6.鉆孔φ8.51.加工條件：工件材料：Q235-A鍛件;加工要求：孔徑d=φ8.5mm,孔深l=20mm,通孔機(jī)床選擇：鉆床Z5125A選擇鉆頭:選擇高速鋼直柄長(zhǎng)麻花鉆頭，其直徑由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-226查得鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃，=118°=30°,=12°,=65°,b=2mm,l=4mm2.切削用量：由表2.14,（1)確定進(jìn)給量由課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表5-64和由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-226，鋼強(qiáng)度σb800Mpa,=58mm.可知f=0.22mm/r--0.28mm/r.依據(jù)鉆床Z5125A型立式鉆床使用說(shuō)明選擇f=0.26mm/r.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由下表當(dāng)=8.5mm，鉆頭后刀面最大磨損量，取為0.6mm，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得壽命T=70min（3)確定切削速度VC當(dāng)f=0.26mm/r.雙橫刃磨鉆頭=8.5mm時(shí)，Vt=16.8mm/min.切削速度修正系數(shù)Kv=1.16.故V=VtKv=17.41.16=19.48m/min由實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表10-15查得鉆床Z5125A型立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍為500—?jiǎng)tn=800r/min（4）.計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí),試中L=l+y+,l=20mm,依據(jù)車削時(shí)入切量和超切量y+=8.8mm.所以L=20+8.8=28.8mm.故工序7銑螺紋M10-6H1．加工條件：工件材料：Q235-A鍛件工件尺寸：l=20mm，d=10mm.螺距p=1.5mm.刀具選擇:：由下表選擇組1.2螺紋銑刀加工要求：銑削螺紋采取銑削加工后精度等級(jí)很輕易達(dá)成IT13即可切削用量：（1)確定切削深度ap依據(jù)加工要求和加工條件，則被吃刀量=2（2)確定進(jìn)給量因?yàn)槁菁y螺距p=1.5mm，所以進(jìn)給量f=1.5mm/（3)確定切削速度VC由加工條件可選車床主軸轉(zhuǎn)速n=40r/min,所以VC=（4）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)t==0.33min工序8半精車堵頭外圓表面精車堵頭外圓表面，倒角8×45°1．加工條件工件材料：Q235-A,鍛件。工件尺寸：L=90mmd=φ181加工要求：半精車堵頭外圓表面，加工余量為2.0mm，確保尺寸.精車堵頭外圓表面，加工余量為0.5mm，確保尺寸.表面表面粗糙度為刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm高度H=25mm刀桿長(zhǎng)度L=180，選擇刀具前角γ0＝20°后角α0＝10°，副后角α0=10°，刃傾角λs=－8°,主偏角Kr=45°,,副偏角Kr’=5°。2．切削用量半精車堵頭外圓表面（1）確定背吃刀量加工余量為a=2.0mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表?。篤c=1.7m/s(由、f=0.4mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=200r/min則實(shí)際切削速度：綜上，此工步切削用量為：，f=0.4mm/r,n=200r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：精車堵頭外圓表面，倒角8×45°（1）確定背吃刀量加工余量為a=0.5mm,一次走刀，則背吃刀量（2）確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)參考值表查取硬質(zhì)合金外圓車刀磨損部位為后刀面且粗加工時(shí)后刀面磨損最大程度為0.6-0.8，焊接耐用度T=60min。（4）確定切削速度Vc查表取：Vc=2.4m/s(由、f=0.3mm/r、車刀為YT15硬質(zhì)合金)由公式有依據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=250r/min則實(shí)際切削速度：綜上，此工步切削用量為：，f=0.3mm/r,n=250r/min,（5）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：工序9半精車輥軸φ40h7外圓精車輥軸φ40h7外圓1.加工條件工件材料：45#,σb=630-700MPa，棒料;工件尺寸：L=206mmd=φ55加工要求：半精車φ41.60-0.025到φ40.20-0.1,加工余量為1.4mm，長(zhǎng)度為121mm精車φ40.