工業(yè)通風(fēng)期末復(fù)習(xí)總結(jié)

第一章

1、氣溶膠：固體或液體微粒分散在氣體介質(zhì)中所構(gòu)成的分散系

統(tǒng)。

2、氣溶膠按性質(zhì)分類：a灰塵b煙c霎d煙霧

3、有害物對(duì)人體的危害途徑：1）呼吸道2）皮膚3）消化

道。

粉塵對(duì)人體的危害取決于粉塵的性質(zhì)、粒徑大小和進(jìn)入人體

的粉塵量。

有害氣體和蒸氣對(duì)人體的危害可以分為刺邀拄、麻醉性、腐

蝕性和窒息性兒種。

4、危害程度的決定因素：①有害物毒性的大?。虎谟泻ξ餄?/p>

度的大小；③有害物與人體持續(xù)接觸的時(shí)間；④車間的氣象

條件以及人的勞動(dòng)強(qiáng)度、年齡、性別和體質(zhì)情況等。

有害物進(jìn)入人體形成的毒性作用的表達(dá)式為：

k=\c^-a）t

式中：k——某種可觀察到的毒性作用；c——有害物的濃度；

t——有害物對(duì)機(jī)體的作用時(shí)間；a——有害物不會(huì)對(duì)

人體產(chǎn)生危害的最低濃度。

5、塵化作用：使塵粒從靜止?fàn)顟B(tài)變成懸浮于周圍空氣中的作用。

一次塵化作用型式：①剪切壓縮造成的塵化作用；②誘導(dǎo)

空氣造成的塵化作用;

③綜合性的塵化作用；④熱氣流上升

造成的塵化作用；

6、工業(yè)有害物在車間內(nèi)的傳播機(jī)理：

塵粒的受力：重力、機(jī)械力（慣性力）、分子擴(kuò)散力和氣流帶動(dòng)

塵粒運(yùn)動(dòng)的力。

細(xì)小的粉塵本身沒有獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的能力,一次塵化作用給予粉

塵的能力不足以使粉塵擴(kuò)散飛揚(yáng),它只會(huì)造成局部地點(diǎn)的空氣污

染。造成粉塵進(jìn)一步擴(kuò)散，污染車間空氣的主要原因是二次氣流

（橫向氣流）。除塵設(shè)計(jì)中盡量采用密閉裝置,使?次塵化氣流和

二次塵化氣流隔開，避免顆粒物傳播。

7、污染物濃度及換算

1）污染蒸氣和氣體的濃度表示方法：質(zhì)量濃度和體積濃度。

質(zhì)量濃度（F）：每立方米空氣中所含有害蒸氣或氣體的毫克

數(shù)，mg/m3

體積濃度（。：每立方米空氣中所含有害蒸氣或氣體的蔓t

數(shù)，mL/m3

1mL/m3=lppm（百萬(wàn)分率符號(hào)ppm）

Ippm表示空氣中某種污染蒸氣或氣體的體積濃度為百萬(wàn)分之

O

標(biāo)況下質(zhì)量濃度與體積濃度的換算關(guān)系式:

A/xlO3M

--------------(-------

22.4xlO322.4

式中：Yf染氣體的質(zhì)量濃度，mg/m3M—有害氣體的

摩爾質(zhì)量，g/mol

C—污染氣體的體積濃度，mL/m3或ppm

2）含塵濃度（粉塵在空氣中的含量）表示方法：質(zhì)量濃度和顆粒

濃度。

質(zhì)量濃度：每立方米空氣中所含粉塵的質(zhì)量。顆粒濃度：每立方

米空氣中所含粉塵的顆粒數(shù)。

在工業(yè)通風(fēng)中一般采用質(zhì)量濃度，顆粒濃度主要用于潔凈車間。

第二章

1、控制工業(yè)有害物的通風(fēng)方法類型：

①按通風(fēng)作用范圍：局部通風(fēng)和全面通風(fēng)。

局部排風(fēng)：在有害物產(chǎn)生地點(diǎn)直接將其捕集，經(jīng)過凈化

處理，排至室外。

（需要風(fēng)量小，效果好，設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先考慮）

全面排風(fēng)：對(duì)整個(gè)車間進(jìn)行通風(fēng)換氣，用新鮮空氣把整

個(gè)車間的有害物濃度稀釋到最高容許濃度以下。

②按通風(fēng)動(dòng)力：自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。

自然通風(fēng)：依靠室外風(fēng)力造成的風(fēng)壓和室內(nèi)外空氣溫度

差所造成的熱壓使空氣流動(dòng)。

機(jī)械通風(fēng)：依靠風(fēng)機(jī)造成的壓力使空氣流動(dòng)。

2、局部通風(fēng)的組成

局部排風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)組成:①局部排風(fēng)罩②風(fēng)管③凈化設(shè)

備④風(fēng)機(jī)。

局部排風(fēng)罩：捕集有害物風(fēng)管：連接各種設(shè)備和部件

凈化設(shè)備：除塵和有害氣體凈化風(fēng)機(jī)：提供動(dòng)力

(凈化設(shè)備分除塵器和污染氣體凈化裝置兩類。風(fēng)機(jī)通常放

在凈化設(shè)備后面)

局部送風(fēng)系統(tǒng)類型：系統(tǒng)式和分散式。

用途：向個(gè)別的局部工作地點(diǎn)送風(fēng)，在局部地點(diǎn)造成良好

的空氣環(huán)境。

適用場(chǎng)合：面積很大，操作人員較少的生產(chǎn)車間。

3、全面通風(fēng)效果：由通風(fēng)量和通風(fēng)氣流的組織決定。

全面通風(fēng)按對(duì)有害物控制機(jī)理不同分：稀釋通風(fēng)、單向流通

風(fēng)、均勻流通風(fēng)、置換通風(fēng)。

確定全面通風(fēng)換氣量的基本原理：風(fēng)量平衡原理和污染物質(zhì)量平

衡原理，即總進(jìn)入質(zhì)量和總排出質(zhì)量相等；熱平衡原理，即總進(jìn)

入能量、總排出能量、車間蓄能或散能的能量平衡。風(fēng)量平衡因

進(jìn)排風(fēng)空氣溫度不同，注意采用質(zhì)量風(fēng)量表示；當(dāng)溫度差相差不

大時(shí)，可以采用體積風(fēng)量表示。對(duì)于熱平衡，嚴(yán)格講氣相要按進(jìn)、

排風(fēng)的焰值進(jìn)行算，當(dāng)氣相中的水蒸氣未產(chǎn)生相變，可以采用表

達(dá)顯熱的氣相溫度來表示。

室內(nèi)有害物濃度按指數(shù)規(guī)律增加或減小，其增減速度取決于

(L/Vf)o

換氣次數(shù)，就是通風(fēng)量L(m3/h)與通風(fēng)房間體積Vf的比值，具

體的表達(dá)式為：

式中：n—換氣次數(shù)，次/h;Vf—房

間體積，m3

4、換氣量的確定例題2-2例題2-3

5、氣流組織

定義：合理地布置送、排風(fēng)口位置、分配風(fēng)量以及選用風(fēng)口

形式,以便用最小的通風(fēng)量達(dá)到最佳的通風(fēng)效果。

根據(jù)有害物源位置、工人操作位置、有害物性質(zhì)與濃度分布等

確定合理的氣流組織方式。

6、氣流組織原則：

①排風(fēng)口應(yīng)盡量靠近有害物源或有害物濃度高的區(qū)域,把有害

物迅速?gòu)氖覂?nèi)排出；

②送風(fēng)口應(yīng)盡量接近操作地點(diǎn)。送入通風(fēng)房間的清潔空氣，要

先經(jīng)過操作地點(diǎn)，再經(jīng)污染區(qū)域排至室外；

③在整個(gè)通風(fēng)房間內(nèi)，盡量使送風(fēng)氣流均勻分布,減小渦流、

避免有害物在局部地區(qū)的積聚。

在工程設(shè)計(jì)中，一般采用以下的氣流組織方式：

1)有害物源散發(fā)的有害氣體溫度比周圍空氣溫度高，或者車

間存在上升氣流，不論有害氣體密度大小，均應(yīng)當(dāng)采用下送上排

的方式；

2)若無熱氣流的影響，當(dāng)散發(fā)的有害氣體密度比空氣小時(shí)，

則應(yīng)采用下送上排的方式;比空氣密度大，應(yīng)當(dāng)采用上下兩個(gè)部

位同時(shí)排出的方式,并在中間部位將清潔空氣直接送到工作地

4+h

TfTo

7、風(fēng)量平衡熱平衡的計(jì)算

1)風(fēng)量平衡

式中Gzj一自然進(jìn)風(fēng)量，

kg/s；Gjj一機(jī)械進(jìn)風(fēng)量，kg/s

Gzp—自然排風(fēng)量，

kg/s；Gjp—機(jī)械排風(fēng)量，kg/s

當(dāng)Gjj=Gjp時(shí)：室內(nèi)外壓差為零，用于無特殊要求車間。

當(dāng)Gjj>Gjp時(shí)：室內(nèi)處于正壓狀態(tài)，室內(nèi)的部分空氣會(huì)通過房

間不嚴(yán)密的縫隙或窗戶、門洞滲到室外。適用于潔凈度要求高

的車間。

當(dāng)GjjvGjp時(shí)：室內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，室外空氣會(huì)滲入室內(nèi)。適

用于產(chǎn)生有害物污染的車間。

2)熱平衡

圍護(hù)結(jié)構(gòu)、材料失熱(￡0h)+通風(fēng)排風(fēng)熱量(cLp)皿11)=設(shè)備散熱

量(EQf)+機(jī)械進(jìn)風(fēng)熱量(c￡jj夕jjrjj)+自然進(jìn)風(fēng)熱量(c￡zjPwtw)+

循環(huán)風(fēng)的熱量(cLhx夕n(7s-m))

熱平衡方程：

+cLpP\二+々4而7+區(qū)丁木+早江山(廣一：)

式中：XQh—圍護(hù)結(jié)構(gòu)、材料吸熱的總失熱量，kW；

EQf—生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品及采暖散熱設(shè)備的總放熱量，

kW；

Lp—局部和全面排風(fēng)風(fēng)量，m3/s；rw—室外

空氣溫度，℃

Ljj、Lzj、Lhx—機(jī)械、自然以及再循環(huán)進(jìn)風(fēng)量，m3/s；

夕n、夕w—室內(nèi)、外空氣密度，kg/m3；c—空氣的質(zhì)

量比熱，c=1.01kJ/kg.℃

tn、以"s—室內(nèi)排出空氣、機(jī)械進(jìn)風(fēng)以及再循環(huán)送風(fēng)溫度，℃

當(dāng)相鄰房間未設(shè)有組織進(jìn)風(fēng)裝置時(shí)，要取其冷風(fēng)滲透量的50%作

為自然補(bǔ)風(fēng)。

第三章

1、局部排風(fēng)罩形式及特點(diǎn)：

形式：①密閉罩②柜式排氣罩（通風(fēng)柜）③外部吸氣罩（包

括上吸式、側(cè)吸式、下吸式用槽邊排風(fēng)罩等）④接受式排風(fēng)罩

⑤吹吸式排風(fēng)罩

類型特點(diǎn)適用范圍

污染源全部密閉在罩有害物危害較大，控制

密閉罩內(nèi)、風(fēng)量小，控制效果要求高的場(chǎng)合。

好、不受環(huán)境氣流影響。

有一面敞開的工作面，化學(xué)實(shí)驗(yàn)室操作臺(tái)、零

柜式排風(fēng)罩其它面均密閉。件噴漆以及粉料裝袋等

場(chǎng)合。

罩位于有害源附近，依因工藝或操作條件的限

外部吸氣罩靠罩口的抽吸作用將有制，不能將污染源密閉

害物吸入罩內(nèi)。的場(chǎng)合。

排風(fēng)罩口直接對(duì)著具有熱工藝過程、砂輪磨削

接受式排風(fēng)

一定速度的有害物混合等有害物具有定向運(yùn)動(dòng)

罩

氣流的運(yùn)動(dòng)方向。的污染源的通風(fēng)。

因生產(chǎn)條件限制，外部

吹吸式排風(fēng)排風(fēng)量少、抗外界干擾吸氣罩離有害物源較

罩能力強(qiáng)，控制效果好。遠(yuǎn)，僅靠吸風(fēng)控制有害

物較困難的場(chǎng)合。

①密閉罩工作時(shí)，必須保證罩內(nèi)各點(diǎn)均為魚區(qū)。

②密閉罩排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在罩內(nèi)壓力最高的部位，以利于消除正壓;

③密閉罩排風(fēng)口不應(yīng)設(shè)在含塵氣流濃度高的部位或飛濺區(qū)，以

避免把過多的物料或粉塵吸入通風(fēng)系統(tǒng)，增加除塵器的負(fù)擔(dān)。

2、柜式排風(fēng)罩排風(fēng)量確定原則

原則：保證排風(fēng)量滿足孔口吸入風(fēng)速達(dá)到控制風(fēng)速的要求。

通風(fēng)柜的排風(fēng)量按下式計(jì)算：

L-L^+vF-flm3/s

式中：L1一柜內(nèi)污染氣體的發(fā)生量，m3/s；v一工作孔

口上的控制風(fēng)速，m/s；

廠一工作孔口及縫隙總面積，m2；￡—安全系

統(tǒng)，￡=1.1?1.2。

罩內(nèi)發(fā)熱量大，采用自然排風(fēng)時(shí)，其最小排風(fēng)量是按中和面高

度不低于通風(fēng)柜工作孔上緣確定的。通風(fēng)柜的中和面是指通風(fēng)

柜某側(cè)壁高度上壁內(nèi)外壓差為零的位置。

3、外部吸氣罩計(jì)算方法：控制風(fēng)速法、流量比法。核心內(nèi)容區(qū)

別適用條件

控制風(fēng)速法核心內(nèi)容：確定控制點(diǎn)上的控制風(fēng)速。

流量比法核心內(nèi)容：確定安全經(jīng)濟(jì)合理的流量比K值。

4、排風(fēng)罩與外部吸氣罩區(qū)別

1）外形與外部吸氣罩完全相同，但作用原理不同。對(duì)接受罩，

罩口外的氣流運(yùn)動(dòng)是生產(chǎn)過程本身造成的，接受罩只起接受作

用。

2）排風(fēng)量取決于接受的污染空氣量的大小,不存在控制風(fēng)速。

接受罩的斷面尺寸應(yīng)不小于罩口處污染氣流的尺寸。

5、槽邊排風(fēng)罩計(jì)算

控制條縫口的速度分布均勻的措施：①減小條縫口面積為和罩橫

斷面積S1）之比,即通過增大條縫口阻力，促使速度分布均勻。

②槽長(zhǎng)大于1500mm時(shí)可沿槽長(zhǎng)度方向分設(shè)兩個(gè)或三個(gè)排風(fēng)罩，

即采用多口式罩。③采用楔形條縫口。

條縫式槽邊排風(fēng)罩的排風(fēng)量按下列規(guī)則計(jì)算：

七=截修正系數(shù)X控制風(fēng)速X槽面積X維修正系數(shù)

截修正系數(shù)：高截取2,低截取3；維修正系數(shù)：?jiǎn)蝹?cè)取（3/4）02

雙側(cè)?。?/2A）0.2

槽面積：矩形槽面積=AX3,圓形槽面積="。2/4

條縫式槽邊排風(fēng)罩的阻力按下式計(jì)算：

加=吟。Pa式中C—局部阻力系數(shù)，4

=2.34

⑷一條縫口上空氣流速，m/s

）一周圍空氣密度，kg/m3

第四章

1、顆粒物（粉塵）特性

1）主要性質(zhì)：粉塵的密度、粘附性、爆炸性、荷電性、潤(rùn)濕

性、粉塵的粒徑（粒度）

①粉塵的密度定義:單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵密度。kg/m3

或g/cm3

粉塵密度分類：容積密度：自然狀態(tài)下堆積起來的粉塵在顆

粒之間及顆粒內(nèi)部充滿空隙，把松散狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量

稱為粉塵的容積密度。計(jì)算灰斗體積

真密度L如果設(shè)法排除顆粒之間及顆粒內(nèi)部的空氣，所測(cè)出

的在密實(shí)狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量，把它稱為真密度（或塵粒

密度）。研究單個(gè)塵粒在空氣中運(yùn)動(dòng)

②粘附性定義：粉塵附著固體表面或者粉塵互相粘附的性質(zhì)（力

的表現(xiàn)）

性質(zhì)：粉塵相互間的凝聚與粉塵在器壁上的附著都與

粘附性有關(guān)。

粘附性與顆粒物形狀、大小及吸濕等狀況有關(guān)。粒徑細(xì)。吸濕性

大的顆粒物粘附性強(qiáng)。塵粒間的粘附性使塵粒增大，有利于提高

除塵效率。

③一般認(rèn)為，含硫大于10%的硫化粉塵即可有爆炸性，發(fā)生爆

炸的濃度范圍為250-1500g/m3,引燃溫度為435-450℃.

?荷電性定義：粉塵能被荷電的難易程度。

指標(biāo)：衡量粉塵荷電性的指標(biāo)為止電阻，它反映粉塵

的導(dǎo)電性能。

荷電量的大小與粉塵的表面積和含濕量有關(guān)系。

⑤根據(jù)粉塵被液體潤(rùn)濕的程度將粉塵大致分為兩類:①容易被

水潤(rùn)濕的親水性粉塵②難以被水潤(rùn)濕的疏水性粉塵

指標(biāo)：衡量潤(rùn)濕性的指標(biāo)是潤(rùn)濕接觸角（。）,如圖4T所示。

當(dāng)0<60°時(shí),表示潤(rùn)濕性好，為親水性;當(dāng)e>90°時(shí),潤(rùn)濕性

差，屬于憎水性。

粉塵的潤(rùn)濕性是濕式防、除塵的依據(jù)。各種濕式除塵裝置主

要依靠粉塵與水的潤(rùn)濕作用捕集粉塵。

影響因素：潤(rùn)濕性與粉塵成分、粒徑、荷電狀況及水的表面

張力等因素有關(guān)。

⑥粉塵的粒徑表示方法：用顯微鏡法測(cè)量：定向粒徑、長(zhǎng)軸粒

徑、短軸粒徑

用篩分法測(cè)量：篩分直徑用液體沉降法測(cè)量：斯托克斯

直徑（定義：在同一種流體中，與塵粒密度相同并且有相同沉降

速度的球體直徑）

粉塵粒徑分布特性定義：某種粉塵中，各種粒徑的顆粒所占

比例，也稱粉塵的分散度。

粒徑的分布通常有以下表示方法：①粒數(shù)分布：顆粒的粒數(shù)

所占的比例。②質(zhì)量分布：顆粒的質(zhì)量所占的比例。（某一粒徑

間隔內(nèi)塵粒所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為頻率分布）

粉塵粒徑常用的分布函數(shù)有正態(tài)分布函數(shù)和對(duì)數(shù)正態(tài)分布函

數(shù)。

凡符合正態(tài)分布的函數(shù)具有左右對(duì)稱的特性,在這種情況下

算術(shù)平均粒徑即為累計(jì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%時(shí)的粒徑，我們這個(gè)粒徑稱

為中位徑，以比0表示。

評(píng)定除塵器工作性能的主要指標(biāo)有：除塵效率,阻力,經(jīng)濟(jì)

性等。

2、除塵器效率

除塵器效率指除塵器從氣流中捕集粉塵的能力。常用除塵器的

全效率、分級(jí)效率和穿透率表示。

含塵氣體通過除塵器時(shí)所捕集的粉塵量占進(jìn)入除塵器的粉塵總

量的百分?jǐn)?shù)稱為除塵器全效率，以〃表示。

r-----------------------------------------------------------------------------------------------------------1

〃=」X100%=00%

5G,

式中G1——進(jìn)入除塵器的粉塵量，g/s；G2——從除塵器排

出的粉塵量，g/s；

G3——除塵器所捕集的粉塵量，g/so

n個(gè)除塵器串聯(lián)時(shí)的總除塵效率為：

〃石［1-（1-7）（二加）?二”加）］x100與

兩個(gè)型號(hào)相同的除塵器串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，由于它們處理粉塵的粒徑

不同，和〃2是不同的。

要正確評(píng)價(jià)除塵器的除塵效果，必須按粒徑標(biāo)定除塵器的效率,

這種效率稱為分級(jí)效率。

除塵器的分級(jí)效率與諸多因素有關(guān)：除塵器種類和結(jié)構(gòu)、氣流

流動(dòng)狀況、運(yùn)行條件、粉塵密度和粒度等。

大多數(shù)除塵器的分級(jí)效率可用下列皿7衿一exp［與祀］

式中a、m待定的常數(shù)。其大小由粉塵的粒徑、氣體的

性質(zhì)、除塵器種類、運(yùn)行狀態(tài)等決定。

a值愈大，除塵器的分級(jí)效率愈高；

m值愈大，說明粒徑de對(duì)分級(jí)效率的影響愈大。

分級(jí)效率的一般表達(dá)式L1%川

將除塵器分級(jí)效率為50%時(shí)的粒徑稱為分割粒徑或臨界粒徑。

通常用公50表示。

3、全效率和分效率二者關(guān)系

,狷（4）GJ（4）M/及"4）

式中dOl（dc）——在除塵器進(jìn)口處，該粒徑范圍內(nèi)粉塵所占

的質(zhì)量百分?jǐn)?shù);

d03（dc）——在除塵器灰斗中，該粒徑范圍內(nèi)粉塵所占

的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

jG「d叫(4)”(4)

8

G,50

〃=f〃（4）,dR（4）i

工程計(jì)算中"

4、除塵機(jī)理：①重力②離心力③慣性碰撞④接觸阻留⑤擴(kuò)

散⑥靜電力⑦凝聚

1）重力：氣流中的塵?？梢砸揽恐亓ψ匀怀两担瑥臍饬髦羞M(jìn)行

分離。由于塵粒的沉降速度一般較小，這個(gè)機(jī)理只適用于粗大

的塵粒。

2）離心力：含塵氣流作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于慣性離心力的作用，

塵粒和氣流會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使塵粒從氣流中分離。它是旋風(fēng)

除塵器工作的主要機(jī)理。

3）慣性碰撞：慣性碰撞是過濾式除塵器、濕式除塵器和慣性除

塵器的主要除塵機(jī)理。

4）接觸阻留：細(xì)小的塵粒隨氣流一起繞流時(shí)，如果流線緊靠物

體表面，有些塵粒因與物體發(fā)生接觸而被阻留，這種現(xiàn)象稱為

接觸阻留。另外當(dāng)塵粒尺寸大于纖維網(wǎng)眼而被阻留時(shí)，這種現(xiàn)

象稱為篩濾作用。粗孔或中孔的泡沫塑料過濾器主要依靠篩濾

作用進(jìn)行除塵。

5）擴(kuò)散：如果塵粒在運(yùn)動(dòng)過程中和物體表面接觸，就會(huì)從氣流

中分離，這個(gè)機(jī)理稱為擴(kuò)散。對(duì)于dcW0.3um的塵粒，這是一

個(gè)很重要的機(jī)理。

6）靜電力：懸浮在氣流中的塵粒，如帶有一定的電荷，可以通

過靜電力使它從氣流中分離。由于自然狀態(tài)下，塵粒的荷電量

很小，因此，要得到較好的除塵效果，必須設(shè)置專門的高壓電

場(chǎng)，使所有的塵粒都充分荷電。

7）凝聚：凝聚作用不是一種直接的除塵機(jī)理。通過超聲波、蒸

汽凝結(jié)、加濕等凝聚作用，可以使微小粒子凝聚增大，然后再

用一般的除塵方法去除。

5、重力沉降室沉降速度與最小捕集粒徑

工作原理：重力沉降室是通過重力使塵粒從氣流中分離的，含塵

氣流進(jìn)入重力沉降室后，流速迅速下降，在層流或接近層流的狀

態(tài)下運(yùn)動(dòng)，其中的塵粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。

塵粒的沉降速?

匕Tm/s

式中PC——塵粒密度，kg/m3；P——空氣密度，kg/m3；

g---重力加速度，m/s2；

de——塵粒直徑，m；CR——空氣阻力系數(shù)。

在通過風(fēng)除塵中通常都近似認(rèn)為處于RecWl的范圍內(nèi)，

如果已知塵粒的沉降速度，可用下式求得對(duì)應(yīng)的塵粒直徑：

沉降室的分級(jí)效率與粒徑大小平方成正比，粒徑大效率高，粒徑

小效率低。

重力沉降室能100%捕集的御〃從1r

a.=--——m

Vgpj

沉降室內(nèi)的氣流速度V要根據(jù)塵粒的密度和粒徑確定，一般為

0.3~2m/s。

6、過濾式除塵器機(jī)理

袋式除塵器：袋式除塵器通過由棉、毛、人造纖維等加工成的

濾料來進(jìn)行過濾，主要依靠濾料表面形成的粉塵初層和集塵層

進(jìn)行過濾作用。它通過以下兒種效應(yīng)捕集粉塵：

①篩濾效應(yīng)②慣性碰撞效應(yīng)③擴(kuò)散效應(yīng)

第五章

1、有害氣體的凈化方法：①燃燒法②冷凝法③吸收法④吸

附法

燃燒法應(yīng)用：有機(jī)溶劑蒸氣和碳?xì)浠衔锏膬艋幚硪约俺簟?/p>

其用于通風(fēng)排氣的形式：熱力燃燒、催化燃燒。

吸收定義：用適當(dāng)?shù)囊后w和混合氣體接觸，利用氣體在液體中溶

解能力的不同,除去其中一種或兒種組分的過程成為吸收。

吸收分為物理吸收和化學(xué)吸收兩類:

2、濃度表示方法及二者關(guān)系

表示方法：摩爾分?jǐn)?shù)、比摩爾分?jǐn)?shù)

比摩爾分?jǐn)?shù)：對(duì)于吸收過程中,被吸收的氣體稱為吸收質(zhì),氣相

中不參與吸收的氣體稱為惰氣,吸收用的液體稱為吸收劑。由于

惰氣量和吸收劑量在吸收過程中基本上是不變的，以它們?yōu)榛鶞?zhǔn)

表示濃度，對(duì)于計(jì)算相當(dāng)方便。

液相：簿=威=吸收劑的摩爾數(shù)X”言

=雷=氣相中某一組分的摩爾數(shù)7二上

“一點(diǎn)一惰氣的摩爾數(shù)''二九

氣相：

式中XA、YA一一液相、氣相組分A的比摩爾數(shù)。

3、吸收的氣液平衡關(guān)系

在溶有氣體組分的液體上方同時(shí)有該組分的氣體存在，溶液

中氣體組分的含量不僅與氣體和液體的種類有關(guān)，而且還與溫

度、壓力和氣相組成有關(guān)。

氣體的溶解度不僅與吸收質(zhì)和吸收劑的性質(zhì)有關(guān)，還與吸收

劑的溫度、氣相中吸收質(zhì)分壓力有關(guān)。

溶液吸收某種氣體之后，在溶液表面處因分子擴(kuò)散形成一定

的分壓力,其值大小與溶液中吸收質(zhì)濃度（即液相濃度）有關(guān)。

在一定的溫度、壓力下,氣液兩相處于平衡狀態(tài)時(shí),液相中

的吸收質(zhì)濃度與氣相的平衡分壓力之間存在著一定的函數(shù)關(guān)

系，即每一個(gè)液相濃度都有一個(gè)氣相平衡分壓力與之對(duì)應(yīng)。

在氣相吸收質(zhì)分壓力相同的情況下,吸收劑溫度愈高,液相平

衡濃度（溶解度）愈低。

氣體能否被液體吸收，關(guān)鍵在于氣相中吸收質(zhì)分壓力和與

液體中吸收質(zhì)濃度相對(duì)應(yīng)的平衡分壓力之間的相對(duì)大小。

對(duì)于稀溶液，氣體總壓力不高的情況（低于5個(gè)大氣壓）,氣液之

間平衡關(guān)系可用下式表示:

P*=Ex

式中p*------氣相吸收質(zhì)平衡分壓力，atm或kPa；%------液

相中吸收質(zhì)濃度（用摩爾分?jǐn)?shù)）；

E---亨利常數(shù)，atm或kPa。

4、吸收過程機(jī)理

吸收過程是吸收質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移到液相的質(zhì)量傳遞過程。

傳質(zhì)的基本方式：分子擴(kuò)散、對(duì)流傳質(zhì)。

雙模理論：相界面兩側(cè)分別存在一層很薄的氣膜和液膜，吸收

質(zhì)以分子擴(kuò)散方式通過雙模,從氣相進(jìn)入液相。

兩膜以外的氣液兩相叫做氣相主體和液相主體，主體中的流體

均處于紊流狀態(tài)，可以認(rèn)為是吸收質(zhì)的濃度分布是均勻的。

在相界面上，氣液兩相總是處于平衡狀態(tài)，傳質(zhì)阻力只存在與

通過雙膜的過程。

5、亨特定律例題5-25-3

6、操作線與平衡線二者關(guān)系（二者垂直距離代表什么）

操作線方程

丫1、XI—塔底的氣相和液相中吸收質(zhì)濃度；丫2、X2—塔頂?shù)臍?/p>

相和液相中吸收質(zhì)濃度。

V—單位時(shí)間通過吸收塔的惰氣量，kmol/s；L—單位時(shí)間通過吸

收塔的吸收劑量，kmol/s；

上式在圖上表示的是通過（XI,丫1）和（X2，丫2）兩點(diǎn)，斜率為L(zhǎng)/V的

一條直線，稱為操作線。操作線反映了吸收塔內(nèi)任一斷面上氣、

液兩相吸收質(zhì)濃度的變化關(guān)系。

操作線的斜率L/V稱為液氣比,它表示每處理Ikmol惰氣所用

的吸收劑量(kmol)。

液氣比V?

通過平衡線可以找出與A-A斷面上液相濃度

相對(duì)應(yīng)的氣相平衡濃度Ya*。A-A斷面上的

氣相濃度Ya與氣相平衡濃度Ya*之差就是

A-A斷面的吸收推動(dòng)力。

操作線和平衡線之間的垂直距離就是塔內(nèi)各斷面的吸收推動(dòng)

力。不同斷面上的吸收推動(dòng)力ay是不同的，不是一個(gè)常數(shù)。

7、吸附法吸收者二者區(qū)別聯(lián)系

①吸收過程中吸收劑是液體，吸附過程吸附劑是固體；

②吸收時(shí)吸收質(zhì)均勻分散在液相中，吸附時(shí)吸附質(zhì)只吸附在吸

附劑表面。

用作吸附劑的物質(zhì)是松散的多孔狀結(jié)構(gòu)，具有巨大的比表面積

8、靜活性與動(dòng)活性的關(guān)系

靜活性:單位質(zhì)量吸附劑在一定溫度、壓力下，達(dá)到飽和狀態(tài)（即

吸附量與解吸量處于平衡狀態(tài)）時(shí)所吸附的氣體量稱為吸附劑

的靜活性。

影響因素：平衡吸附量的大小取決于吸附質(zhì)分壓力（或濃度）

和溫度

溫度I,平衡吸附量t濃度t,平衡吸附量t

動(dòng)活性：從操作開始到吸附層被穿透，該吸附層內(nèi)單位質(zhì)量吸

附劑所吸附的氣體量

動(dòng)活性<靜活性

9、有害氣體高空排放影響擴(kuò)散因素⑴排氣立管高度2）煙氣抬升

高度3）大氣溫度分布4）大氣風(fēng)速5）煙氣溫度6）周圍建筑物高度

計(jì)布置

第八早

1、風(fēng)管內(nèi)空氣流動(dòng)的阻力包括摩擦阻力和局部阻力。

2、矩形風(fēng)管摩擦阻力計(jì)算方法

進(jìn)行矩形風(fēng)管計(jì)算，需先把矩形風(fēng)管斷面尺寸折算成相當(dāng)?shù)膱A形

風(fēng)管直徑，即折算成當(dāng)量直徑,再由此求得矩形風(fēng)管的單位長(zhǎng)度

摩擦阻力。

當(dāng)量直徑：與矩形風(fēng)管有相同單位長(zhǎng)度摩擦阻力的圓形風(fēng)管直

徑。包括流速當(dāng)量直徑和流量當(dāng)量直徑。

1）流速當(dāng)量直徑

（圓形風(fēng)管）空氣流