顏色檢查方法培訓(xùn)1

1、培訓(xùn)的意義（目的）1）、滿足客戶顏色需求，提升客戶的滿意度，減少投訴抱怨的發(fā)生，提升公司的良好外部形象；2）、提升公司內(nèi)部現(xiàn)場檢查人員的檢查判定水準(zhǔn)，減少內(nèi)部重工以及誤判機(jī)率，降低失敗成本。色差不良現(xiàn)象圖片冰箱組裝示意&顏色配套要求2、培訓(xùn)對(duì)象

1）、三部所有品工，

2）、三部全體制程品管，

3）、三部所有全檢干部。1）、三原色理論紅黃藍(lán)3、色光澤的判定標(biāo)準(zhǔn)以及術(shù)語解釋綠0a+b+b_a_“原色”并非是一種物理概念，反倒是一種生物學(xué)的概念，是基于人的肉眼對(duì)于光線的生理作用。人的眼球內(nèi)部有椎狀體，能夠感受到紅光、綠光與藍(lán)光，因此人類以及其他具有這三種感光受體的生物稱為“三色感光體生物”。雖然眼球中的椎狀體并非對(duì)紅綠藍(lán)三色的感受度最強(qiáng)，但是肉眼的椎狀體對(duì)于這三種光線頻率所能感受的帶寬最大，也能夠獨(dú)立刺激這三種顏色的受光體，因此這三色被視為原色。有些物種的眼球具有四種不同的“感光體”，例如許多鳥類及有袋動(dòng)物都屬于這類生物，甚至于有人提出部分女性人類的眼球也具有第四種感光體，除了紅綠藍(lán)之外還多了黃色.不能通過其他的有色材料混拼而成的顏色。能配合成各種顏色的基本顏色。也叫基色。從此圖不難看出，任何的色彩只可能存在兩種顏色偏向（四個(gè)象限中的任一點(diǎn)），這個(gè)顏色的走向就是我們的色系。2）、術(shù)語統(tǒng)一規(guī)范：產(chǎn)品的光澤方面：光/明/亮等說明亮度高啞/暗/霧等說明亮度低產(chǎn)品的色澤方面：只能使用顏色的黃、紅、藍(lán)、綠四個(gè)偏向以及產(chǎn)品顏色的深或淺六個(gè)術(shù)語來描述產(chǎn)品的顏色狀況。

***嚴(yán)禁后續(xù)使用：亮度方面用到偏白、偏灰等非專業(yè)用語。3）、其他術(shù)語說明：色光澤:指產(chǎn)品表面的顏色和光澤，具體講，色澤是指顏色的色系和深淺度；光澤是指表面的亮度（光啞度、亮霧度、明暗度）。通常我們說的顏色范圍板就是產(chǎn)品的色光澤范圍板；色差：指部品顏色超出了樣板規(guī)定的色澤范圍（顏色色系或深淺度）；亮霧差:指部品光澤度超過了客戶規(guī)定的允收光澤范圍;

上述的色差與亮霧差的部品是不合格品.

顏色不配套:指部品的色光澤均在客戶允收的限度范圍內(nèi),只是分類不夠清楚,客戶無法進(jìn)行配套組裝.顏色不配套品是合格品,但無法正常出貨客戶端.思考：色差/亮霧差不良與顏色不配套的性質(zhì)與區(qū)別。4）、常見檢測儀器以及判讀方法光澤度計(jì)：主要用于檢測產(chǎn)品表面的亮度。判讀方法：數(shù)值越大，亮度越亮（光）；數(shù)值越小，亮度越?。ò担Ｉ钣?jì)：可用于檢查產(chǎn)品表面的亮度以及顏色的主要成分及偏差的方向，具體在實(shí)際生產(chǎn)中，主要用于分析顏色走向或調(diào)整顏色時(shí)使用，在日常的檢查中仍依目視判定為準(zhǔn)。其具體數(shù)值有L、a、b三個(gè)值來表示。數(shù)值表示含義以及具體判定方法(見圖示說明)：

L：表示表面的亮度，其數(shù)值越大，亮度越暗（啞、霧）；值越小，亮度越高（光、亮、明）。

a：表示產(chǎn)品偏綠/紅的程度

a+表示產(chǎn)品偏紅，數(shù)值越大越紅；

a-表示產(chǎn)品偏綠，數(shù)值越小越綠。

b：表示產(chǎn)品的偏藍(lán)/黃的程度

b+表示產(chǎn)品偏黃，數(shù)值越大越黃；

b-表示產(chǎn)品偏藍(lán)，數(shù)值越大越藍(lán)。產(chǎn)品顏色的管控范圍(理論分析):

練習(xí):

1、客戶允收標(biāo)準(zhǔn)為:L:10.59<△<15.17;

a:+0.13<△<+0.99:b:-0.24<△<-0.86

試從理論分析其顏色管控范圍；---見下頁圖表分析

2、客戶樣品上下限用色差值實(shí)際測量記錄為：

1）、L：7.01a:+0.79b:-0.77

2）、L:9.87a:+0.23b:-0.23

試分析上述兩個(gè)產(chǎn)品的色光澤區(qū)別以及客戶所接受的顏色最大允收范圍；L(Lmax-Lmin);a(amax-amin);b(bmax-bmin)

3、思考：

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為什么有些產(chǎn)品的色差值在客戶的允收范圍值內(nèi)卻不一定能夠出貨？

4、了解：

△E（914色差補(bǔ)償公式）與樣板范圍的關(guān)系。

0a+(紅)b+(黃)b_(藍(lán))a-(綠)備注:本圖示上無法體現(xiàn)L值1111亮度趨勢說明

0.130.990.240.86客戶允收區(qū)域紅黃綠藍(lán)10.5915.17允收值范圍允收值范圍5）、單一產(chǎn)品顏色檢查方法A、找到樣品，確定樣品（客戶）接受的色光澤的管控范圍基準(zhǔn)；首先確定光澤范圍，再確定色澤的范圍，即顏色的走向（即偏紅/藍(lán)/黃/綠的客戶允許并接受的最大偏差樣品）和深淺度，找準(zhǔn)顏色和光澤的極限基準(zhǔn)（俗稱上下限）；B、將待檢的產(chǎn)品與上述確認(rèn)樣品基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比檢查，同理，先檢查光澤，再檢查色澤，確認(rèn)顏色的偏向（深淺）是否在客戶允收的最大范圍內(nèi)；C、檢查的條件：D65光源（40W日光燈），照度800-1200LUX；產(chǎn)品距檢查者30-45cm。D、檢查的時(shí)間限制：單一產(chǎn)品的顏色的檢查時(shí)間一般不超過5秒，若時(shí)間過長，眼睛會(huì)疲勞或因視覺暫?，F(xiàn)象造成判斷上的失誤。顏色范圍板色光澤范圍的判讀說明色澤范圍光澤范圍（依客簽樣板承認(rèn)的為準(zhǔn)）1、確認(rèn)樣品色系（顏色的主要偏向）：*找準(zhǔn)顏色中的紅黃藍(lán)綠四個(gè)基準(zhǔn)并確認(rèn)其范圍：紅：最紅的、最不紅的黃：最黃的、最不黃的藍(lán)：最藍(lán)的、最不藍(lán)的綠：最綠的、最不綠的一般來講，產(chǎn)品只會(huì)存在兩種主要的顏色偏向：2、顏色的深淺度（依客簽樣板承認(rèn)的為準(zhǔn)）：4、顏色檢查流程及方法(配套)1）、目前的檢查流程：

1、卸掛---檢顏色（相同方向同向放置，但單一部品顏色不均勻時(shí)必須重點(diǎn)確保部品上端顏色一致）---顏色分類---檢外觀---分別裝箱---FQC抽檢{---入庫---倉庫備貨---OQC抽檢---裝車送貨}---轉(zhuǎn)序?！囱趸巍?、接1轉(zhuǎn)序部品顏色再次對(duì)比樣板分類---檢外觀----組裝實(shí)配---組裝---檢結(jié)構(gòu)外觀---顏色配套檢查---分別裝箱---標(biāo)識(shí)---FQC抽檢---入庫---倉庫備貨---OQC抽檢---裝車送貨〈組裝段〉2）、氧化段檢查重點(diǎn)以及方法說明

A、卸掛：將產(chǎn)品卸掛后整齊放在專用的品檢臺(tái)面上；

B、產(chǎn)品顏色檢查方法和顏色分類方法

a、將產(chǎn)品依據(jù)組裝方向?qū)⑸隙思性谝黄疬M(jìn)行排序，依照深淺順序以及顏色的走向/色光澤相同或者相近的產(chǎn)品按照次序進(jìn)行排放；

b、取出顏色范圍中既定的顏色（亮度）的上下限基準(zhǔn)樣品，對(duì)產(chǎn)品顏色進(jìn)行確認(rèn)，將色光澤超過基準(zhǔn)樣品的挑出，并依據(jù)不良現(xiàn)象如實(shí)記錄不良原因（色差&亮霧差）；

c、對(duì)顏色進(jìn)一步進(jìn)行分類，1*3的樣板以B為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)；3*3的限度樣品依B或者2系列做為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)；若有簽立顏色區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)的依實(shí)際簽樣為準(zhǔn)，并確保顏色分類清楚。

C、檢外觀以及結(jié)構(gòu)等：對(duì)做好顏色分類的產(chǎn)品全檢外觀，并將不良項(xiàng)目如實(shí)進(jìn)行記錄；D、裝箱：依據(jù)顏色的分類全檢狀況分別裝箱并及時(shí)在顯著位置做好標(biāo)識(shí)，以利于外箱標(biāo)識(shí)清楚和尾數(shù)合并不會(huì)造成新的顏色混淆；E、做標(biāo)識(shí)；依據(jù)分類依據(jù)在產(chǎn)品外箱上顯著位置標(biāo)注“深/淺”、“光/啞”等字樣（有特殊要求除外）。3）、組裝段顏色配套管制a.可進(jìn)行抽檢,發(fā)現(xiàn)來料色光澤分類不清的可退回前制程或立即知會(huì)前制程進(jìn)行改善b.產(chǎn)品在組裝進(jìn)行組裝作業(yè)時(shí)原則上依前制程來料標(biāo)識(shí)狀態(tài)進(jìn)行集中生產(chǎn);但因組裝過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)或者新產(chǎn)生不良,故在組裝后須對(duì)顏色進(jìn)行100%的顏色確認(rèn);c.產(chǎn)品組裝完成后,必須依卡槽為檢查單位對(duì)比顏色分類樣品進(jìn)行檢查;d.相同色光澤卡槽部品放置入同一紙箱中并立即做好醒目的顏色分類標(biāo)識(shí);e.若在生產(chǎn)過程中有涉及到尾數(shù)的,或須對(duì)尾數(shù)進(jìn)行合并作業(yè)時(shí),必須重新對(duì)尾數(shù)進(jìn)行100%重新檢查確認(rèn)。4）、制程品管確認(rèn)重點(diǎn)（品管確認(rèn)1）

a.確認(rèn)每箱的顏色是否在樣板范圍內(nèi)；

b.確認(rèn)顏色是否分類清楚，有無顏色混淆現(xiàn)象

c.相同標(biāo)識(shí)不同箱別的產(chǎn)品隨機(jī)抽樣檢查顏色的一致性，確保顏色分類清楚。

d.確認(rèn)外箱標(biāo)識(shí)與箱內(nèi)的顏色分類實(shí)際狀況一致。

e.經(jīng)過品管確認(rèn)并簽名的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序下工站或者進(jìn)行入庫作業(yè)。5）、出貨管制a.色光澤控制在樣板的色光澤管控范圍內(nèi);b.色光澤區(qū)分符合規(guī)定要求,且分類清楚明了;c.對(duì)所有同樣標(biāo)識(shí)的不同箱別的產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)開箱檢查,確保同樣標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品顏色一