2021年GC2、GC3壓力管道工業(yè)管道檢驗方案

xx特種設(shè)備檢驗院技術(shù)資料GD-2021-014-1-xx地區(qū)GC2、GC3級工業(yè)管道全面檢驗方案（通用）（簽章）編制：審核；批準：檢驗日期：年月日檢驗單位：xx特種設(shè)備檢驗院公司裝置全面檢驗方案一、總則1.1基本要求本方案基于xx地區(qū)GC2、GC3級工業(yè)管道使用單位統(tǒng)一檢驗需求，經(jīng)xx特種設(shè)備檢驗院收集轄區(qū)內(nèi)全部工業(yè)管道基本情況與訴求出具。1.2適用范圍本方案僅適用于xx地區(qū)內(nèi)單一裝置（注1-1）的GC2、GC3級在用工業(yè)管道（以下簡稱管道）GB2級非直埋敷設(shè)公用管道與場（站）內(nèi)金屬燃氣管道的定期檢驗（注1-2，注1-3），不在本方案適用范圍內(nèi)的管道應出具專項檢驗大綱（方案）指導檢驗檢測工作。注1-1：整個工藝過程有且只有一套裝置或僅有一種介質(zhì)的情況。注1-2：埋地部分管段的定期檢驗，可以參照《壓力管道定期檢驗規(guī)則-長輸（油氣）管道》（TSGD7003）的有關(guān)檢驗項目及相關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行。注1-3：動力管道（《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001）中鍋爐范圍內(nèi)管道除外）按照工業(yè)管道分級條件進行劃分，其定期檢驗參照本規(guī)則及其建造所依據(jù)的標準執(zhí)行，也可參照《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（TSGG7002）的鍋爐主要連接管道的有關(guān)檢驗項目及相關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行。二、引用標準1）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》2）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》3）《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》TSGD7005-20184）《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》GB/T208015）《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-20006）其他相關(guān)標準。三、檢驗3.1受檢單位基本情況表受檢單位名稱：受檢單位地址：受檢裝置名稱：管道編號管道級別管道高度管道長度管道介質(zhì)計劃工期該表如管道數(shù)量較大且不能簡要描述應參考該表制作附件。前期檢驗：檢驗前，以審查使用單位向檢驗機構(gòu)提供的資料為主，現(xiàn)場初次審查1天+使用單位因各種原因無法提供所需資料等待期+補充審查1天。3.1.1設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明、設(shè)計及安裝說明、設(shè)計圖樣、強度計算書等；3.1.2安裝資料，包括安裝單位資質(zhì)證明、竣工驗收資料（含管道組成件、管道支撐件的質(zhì)量證明文件），以及管道安裝監(jiān)督檢驗證書等；3.1.3改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求的改造、重大修理監(jiān)督檢驗證書；3.1.4使用管理資料，包括《使用登記證》《使用登記表》《壓力管道基本信息匯總表——工業(yè)管道》，以及運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況、運行中出現(xiàn)異常以及相應處理情況的記錄等；3.1.5檢驗、檢查資料，包括安全附件以及儀表的校驗、檢定資料，定期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告；3.1.6管道投用后首次檢驗應審查所有資料，以后的檢驗如無改造和重大修理的情況發(fā)生，可不審查設(shè)計資料與改造與重大修理資料。3.1.7施工現(xiàn)場危險源及主要環(huán)境因素辨識與控制措施危險源后果及危害控制措施1.高溫設(shè)備燙傷甚至危及生命人身安全傷害1.穿戴好防護用品，注意防護有效時間；2.準備足夠的飲水降溫；3.與危險點保持安全距離；2.粉塵人身健康傷害1.穿戴好防護用品；2.注意作業(yè)時間；3.噪音人身健康傷害1.穿戴好防護用品；2.注意作業(yè)時間；4.施工器具損傷人身安全傷害1.注意大型施工車輛警戒區(qū)域；2.穿戴好防護用品；3.施工前進行工器具的使用學習；4.做好工器具的日常維護及施工檢查、確保施工器具完好；5.高空墜物砸傷甚至危及生命人身安全傷害1.注意廠區(qū)警戒標識；2.戴好安全帽；3.避免空間交叉作業(yè)；4.掛防護網(wǎng)；6.高空墜落摔傷甚至危及生命人身安全傷害1.規(guī)范辦理票證，持票操作；2.系好安全帶；3.封閉存在危險的孔洞；4.施工面設(shè)置護欄；5.掛防護網(wǎng)；7.氣體中毒窒息甚至危及生命人身安全傷害1.規(guī)范辦理有限空間作業(yè)票；2.穿戴好防護用品，注意防護有效時間；3.做好專人監(jiān)護工作；8.無損檢測射線輻射甚至危及生命人身安全傷害1.注意射線檢測警戒區(qū)、警示標志；2.作業(yè)人員應辦理相關(guān)票據(jù)；通知作業(yè)區(qū)所有相關(guān)部門和人員；作業(yè)時穿戴好防護用品，注意防護有效時間、距離、隔離物；3.做好專人監(jiān)護工作；9.火災與爆燃燒傷甚至危及生命人身安全傷害1.注意動火作業(yè)警戒區(qū)、警示標識；2.作業(yè)人員應辦理相關(guān)票據(jù)；通知作業(yè)區(qū)所有相關(guān)部門和人員；作業(yè)時穿戴好防護用品，注意易燃介質(zhì)及其清洗液；3.做好專人監(jiān)護工作；4.熟識消防器具及其位置；3.2檢驗現(xiàn)場準備工作3.2.1使用單位和有關(guān)的輔助單位（如修理、維護等單位），應當按照要求做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求，做好有關(guān)的準備工作。檢驗前，檢驗現(xiàn)場應當至少具備以下條件：（1）影響管道檢驗的附屬部件或其他物體，應按檢驗要求進行清理或拆除；（2）為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固（對離地面2米以上的腳手架設(shè)置安全護欄等防護裝置），便于進行檢驗和檢測工作；（3）需要進行檢驗的管道表面應當被打磨清理，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位應當被徹底清理干凈，露出金屬本體，進行無損檢測的表面應當符合NB/47013《承壓設(shè)備無損檢測》的要求；（4）管道檢驗時，應當保證將其與其他相連裝置、設(shè)備可靠隔離，必要時進行清洗和置換；（5）管道檢驗時，應當監(jiān)測檢驗環(huán)境中易燃、有毒、有害氣體，其含量應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應標準的規(guī)定；（6）高溫或低溫條件下運行的壓力管道，應按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，滿足檢驗工作要求，防止造成人員傷害和設(shè)備損傷；（7）應當切斷與管道有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標志，檢驗照明用電壓不超過24V,電纜（線）應當絕緣良好、接地可靠；（8）如需現(xiàn)場進行射線檢驗時，應隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標志，符合相關(guān)安全規(guī)定；3.2.2檢驗項目：（1）宏觀檢驗（2）壁厚測定（3）表面缺陷檢測（4）埋藏缺陷檢測（5）材質(zhì)分析（6）耐壓強度校核（7）應力分析（8）安全附件的檢驗（9）耐壓試驗和泄漏性試驗3.2.2.1宏觀檢驗宏觀檢驗主要采用目視方法（必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助檢測儀器、測量工具），一般應包括以下內(nèi)容（1）管道結(jié)構(gòu)檢驗，包括管道布置，支吊架、膨脹節(jié)、開孔補強排放裝置設(shè)置等；（2）幾何尺寸檢驗，包括管道焊縫對口錯邊量、咬邊、焊縫余高等；（3）外觀檢驗，包括管道標志，管道組成件及其焊縫的腐蝕、裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損傷、過熱、電弧灼傷，管道支撐件變形、開裂、排放（疏水、排污）裝置的堵塞、腐蝕、沉積物，防腐層的破損、剝落，隔熱層破損、脫落、潮濕以及隔熱層下的腐蝕和裂紋等。首次定期檢驗時應當檢驗管道結(jié)構(gòu)和幾何尺寸，再次定期檢驗時僅對承受疲勞載荷的管道、經(jīng)過改造或者重大修理的管道，重點進行結(jié)構(gòu)和幾何尺寸異常部位有無新生缺陷的檢驗。3.2.2.2壁厚測定壁厚測定，一般采用超聲測厚的方法，測定位置應當具有代表性，并應有足夠的壁厚測定點數(shù)。壁厚測定應當繪制測定點簡圖，圖中應當標注測定點位置和記錄測定的壁厚值。測定點的位置選擇和比例應當符合以下要求：（1）測定點的位置，重點選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形、積液、磨損部位，超聲導波檢測、電磁檢測以及其他方法檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位，支管連接部位等。（2）彎頭（彎管）、三通和異徑管等的測厚比例：GC2級≥20%，GC3級≥10%；每個被檢查的管道組成件，測厚位置不得少于3處；被檢查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應進行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗人員認為必要時，對其余直管段進行壁厚測定抽查；（3）發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時，應當在壁厚異常部位附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小，必要時，可適當提高整條管線測定的抽查比例；（4）采用長距離超聲導波、電磁等方法進行檢測時，可以僅抽查信號異常處的管道壁厚。3.2.2.3表面缺陷檢測：表面缺陷的檢測一般采用NB/T47013中的檢測方法。常用的表面缺陷檢測方法為磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。涉及表面缺陷的檢測方法的選擇時，結(jié)合壓力管道待檢測部位的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)狀況及檢測對象的類別綜合決定。當待檢測部位為鐵磁性材料且結(jié)構(gòu)可以實施磁粉檢測時，一般優(yōu)先采用磁粉檢測方（MT）；當待檢測部位為非鐵磁性材料或者為鐵磁性材料但尺寸較小的接管角焊縫或者狹窄部位時，應采用滲透檢測方法（PT），檢測部位應重點抽查以下部位：（1）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應在相應部位進行外表面無損檢測；（2）隔熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應在相應部位進行外表面滲透檢測；（3）檢驗人員認為有必要時，應對支管角焊縫等部位進行表面無損檢測抽查；（4）碳鋼、低合金鋼低溫管道，Cr-Mo鋼管道，標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼管道，長期承受明顯交變載荷的管道，抽查比例應當不低于焊接接頭數(shù)量的5%，并且不少于2個；（5）存在環(huán)境開裂傾向的管道，可以在外表面采用其他檢測方法對內(nèi)表面進行抽查，抽查比例應當不低于對接焊接接頭數(shù)量的10%并且不少于2個；（6）檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時，檢驗人員應當擴大表面缺陷檢測的比例，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷。3.2.2.4埋藏缺陷檢測3.2.2.4.1埋藏缺陷檢測一般采用NB/T47013中規(guī)定的射線檢測或者超聲檢測等方法。（1）首次定期檢驗的管道，GC2超聲或者射線檢測比例為焊接接頭數(shù)量10%且不少于2個。（2）再次定期檢驗時，一般不再進行埋藏缺陷檢測。當發(fā)現(xiàn)存在內(nèi)部損傷跡象或者上次檢驗發(fā)現(xiàn)危險性超過標準缺陷時，應當按照比不低于首次檢驗的抽查比例進行埋藏缺陷檢測。（3）GC3級管道如果未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進行焊接接頭超聲檢測或者射線檢測的抽查。在抽查檢測時若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級3級或者4級的缺陷，應當增加抽查比例，增加的抽查比例由檢驗人員與使用單位結(jié)合管道運行參數(shù)和實際情況協(xié)商確定檢驗人員認為（GC2超聲或者射線檢測比例為焊接接頭數(shù)量10%且不少于2個）所規(guī)定的比例不能滿足檢測需要時，可以與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。3.2.2.4.2埋藏缺陷檢測抽查的重點部位（1）安裝和使用過程中返修或者補焊部位（2）檢驗時發(fā)現(xiàn)表面裂紋需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的部位

（3）錯邊量超過相關(guān)安裝標準要求的焊縫部位，（4）出現(xiàn)泄漏的部位以及其附近的焊接接頭（5）安裝時的管道固定口等應力集中部位，（6）泵、壓縮機進出口第一道或者相鄰的焊接接頭，（7）支吊架損壞部位附近的焊接接頭（8）異種鋼焊接接頭（9）管道變形較大部位的焊接接頭，（10）使用單位要求或者檢驗人員認為有必要的其他部位，3.2.2.5材質(zhì)分析根據(jù)管道實際情況，可以采用化學分析或者光譜分析、硬度檢測、金相分析等方法進行材質(zhì)分析。材質(zhì)分析應當符合以下要求：（1）對材質(zhì)不明的管道，一般需要查明管道材料的種類和相應牌號，可以根據(jù)具體情況，采用化學分析、光譜分析等方法予以確定，再次檢驗時不需要進行該項目檢驗。（2）對于高溫蠕變和材質(zhì)劣化傾向的管道，應當選擇有代表性部位進行硬度檢測，必要時進行金相分析。（3）對有焊縫硬度要求的管道，應進行焊接接頭硬度檢測。3.2.2.6耐壓強度校核當管道組成件全面減薄量超過公稱厚度的20%，或者檢驗人員對管道強度有懷疑時，應進行耐壓強度校驗，校核用壓力應當不低于管道允許（監(jiān)控）使用壓力。耐壓強度校核參照相應管道設(shè)計標準的要求進行。3.2.2.7管道應力分析檢驗人員和使用單位認為必要時，對下列情況之一者，應進行管系應力分析。（1）無強度計算書，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t>0.385的管道；其中t0為管道設(shè)計壁厚（mm），D0為管道設(shè)計外徑（mm），P0為設(shè)計壓力（MPa），[σ]t為設(shè)計溫度下材料的許用應力（MPa）。（2）有較大變形、撓曲的；（3）由管系應力引起密封結(jié)構(gòu)泄漏、破壞的（4）要求設(shè)置而未設(shè)置補償器或者補償器失效；（5）支吊架異常損壞；（6）結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷的（7）壁厚存在嚴重的全面減薄。3.2.2.8耐壓試驗（由使用單位負責進行）定期檢驗規(guī)程中，對管道安全狀況有懷疑時，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗由使用單位負責實施，檢驗機構(gòu)負責檢驗，耐壓試驗的準備工作、安全防護、試驗參數(shù)、試驗介質(zhì)、試驗過程、實驗結(jié)論等應當符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001）和《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》（GB/T20801）的相關(guān)規(guī)定，試驗壓力、溫度等試驗參數(shù)以本次定期檢驗確定的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計算。3.2.2.9泄漏試驗（由使用單位負責進行）對于輸送極度危害、高度危害介質(zhì)，或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的管道，應當進行泄漏性試驗（例如氣密性試驗和氨、鹵素、氦檢漏試驗）。試驗方法的選擇，應當符合設(shè)計文件以及《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001）和《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》（GB/T20801）的相關(guān)規(guī)定，泄漏試驗由使用單位負責實施，檢驗機構(gòu)負責確認，泄漏試驗應當符合以下要求（1）氣密性試驗，其試驗壓力應當為本次定期檢驗的允許（監(jiān)控）使用壓力，其準備工作、安全防護、試驗溫度、試驗介質(zhì)、試驗過程、試驗結(jié)論等應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定；成套裝置中的管道，也可以用系統(tǒng)密封試驗代替管道氣密性試驗；（2）氨、鹵素、氦檢漏試驗，應當符合設(shè)計文件、相關(guān)試驗標準要求（3）在管道上進行的修補，應在壓力試驗前完成；3.2.2.10安全附件與儀表檢驗安全附件與儀表檢驗應當包括以下主要內(nèi)容（1）安全閥是否在校驗有效期內(nèi)；（2）爆破片裝置是否按期更換；（3）緊急切斷裝閥是否完好；（4）壓力表是否在檢定有效期內(nèi)（適用于有檢定要求的壓力表）；3.2.2.11檢驗過程的質(zhì)量控制檢驗過程的質(zhì)量控制嚴格按乙方質(zhì)量體系文件《檢測檢驗過程控制程序》進行。四、檢驗機構(gòu)4.1、xx特種設(shè)備檢驗院項目組織與檢驗人員工業(yè)管道全面檢驗項目負責人：xx工業(yè)管道全面檢驗人員：xxx、xxx、xxx、xx、xx、xx工業(yè)管道全面檢驗無損檢測負責人：xx工業(yè)管道全面檢驗無損檢測人員：xxx、xxx、xx實習（輔助）人員：xx、xx檢驗、檢測人員名單人員資質(zhì)xxDS、GS、RSxxxDS、RS、RTⅡ、UTⅡ、PTⅡ、RT（DR+CR）ⅡxxxDS、GL-1、RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡxxxGD-1、RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡxxGD-1、RQ-1、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡxxxGD-1、MTⅡ、PTⅡxxxGD-1、RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡxxRTⅡ參與檢驗人員要熟練掌握儀器的使用和操作，嚴格按操作規(guī)程進行操作，在檢測工作實施的過程當中，要做好分工，做好記錄，保證記錄的科學性，準確性。檢驗人員應當認真執(zhí)行管道使用單位的安全管理規(guī)定。4.2檢驗儀器校驗檢定按照有關(guān)規(guī)定，檢驗所用的設(shè)備、儀器和測量工具應當在有效的校驗或者檢定期內(nèi)。五、安全措施5.1檢驗人員確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗工作，并且遵守使用單位的有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定。5.2檢驗時，使用單位管道安全管理人員、作業(yè)和維護等相關(guān)人員應當?shù)綀鰠f(xié)助檢驗工作，及時提供相關(guān)資料，負責安全監(jiān)護，并且提供可靠的聯(lián)絡(luò)手段。六、問題處理使用單位應當對全面檢驗過程中要求進行處理的缺陷，采取修復或者降壓運行的措施。檢驗機構(gòu)應在出具全面檢驗報告前，將需要處理的缺陷以檢驗工作聯(lián)絡(luò)單、檢驗意見通知書等書面形式通知使用單位。使用單位處理完成后應填寫通知文件處理結(jié)果并簽證后返回檢驗機構(gòu)進行確認。檢驗機構(gòu)確認使用單位已對缺陷進行有效處理后方可出具全面檢驗報告。管道發(fā)現(xiàn)超標缺陷需要采用焊接方法更換管段以及閥門、管子矯形、受壓部位補焊、帶壓密封盒帶亞封堵等重大維修手段一次性更換相同介質(zhì)的管道總長度大于100米時，需要按照《壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則》TSGD7006-2020的要求進行施工監(jiān)督檢驗。對于GC1級管道采用焊接方法更換管段與閥門時，應按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》第五章第三節(jié)規(guī)定執(zhí)行。七、應急預案7.1制定原則，根據(jù)xx特種設(shè)備檢驗院事故應急管理相關(guān)規(guī)定，參照XYTJS-2020-0401通用型易燃易爆介質(zhì)壓力管道事故應急救援預案制定。7.2事故類型和危害程度分析7.2.1事故類型（1）施工現(xiàn)場發(fā)生火災、有毒氣體泄漏等重大事故時，迅速組織人員撤離；（2）發(fā)生人員傷害時，首先使人員脫離危險區(qū)域，進行現(xiàn)場救護，并撥打報警電話，迅速通知相關(guān)管理單位；7.3應急處置基本原則（1）迅速行動、靈活應對。處理事故險情時由應急領(lǐng)導小組啟動本預案并實施；（2）以人為本。險情處理應首先保證人身安全（包括救護人員和遇險人員）；（3）強化防護。迅速疏散無關(guān)人員，防止次生事故發(fā)生。7.4組織機構(gòu)及職責項目應急指揮部和項目應急專項組成員及職責項目應急指揮部架構(gòu)詳見綜合應急預案“XYTJS-2020-0401通用型易燃易爆介質(zhì)壓力管道事故應急救援預案第二章應急救援組織機構(gòu)及職責”。應急救援人員和聯(lián)絡(luò)電話詳見XYTJS-2020-0401附錄B“應急組織機構(gòu)人員通信聯(lián)絡(luò)表”。7.5應急救援力量分布7.5.1應急救援設(shè)備和物資，現(xiàn)有的重要應急設(shè)備和物資分布，詳見XYTJS-2020-0401附錄F“應急搶險設(shè)備設(shè)施明細”。7.5.2其他可供協(xié)調(diào)的單位應急救援資源，詳見XYTJS-2020-0401附錄D“外部應急機構(gòu)與協(xié)作單位聯(lián)系表”7.6應急響應流程應急響應程序詳見XYTJS-2020-0401附錄A“使用單位預案啟動準備裝填的應急響應程序”。7.7預防與預警7.7.1危險源監(jiān)控，現(xiàn)場應指定專人定期或不定期對工業(yè)管道的安全性能進行檢查，采用氣體檢測儀器檢測空氣中天然氣含量，及時掌握情況，采取必要性的預防措施。7.7.2預警行動，發(fā)現(xiàn)管道氣體、液體泄漏或起火等情況，及時發(fā)出預警，無關(guān)人員立即撤離現(xiàn)場。按照應急救援預案及時確定應對措施，并通知有關(guān)部門、單位采取相應行動預防事故發(fā)生。根據(jù)災情預警，對可能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失、大量人員需要緊急轉(zhuǎn)移安置或生活救助，及時做出必要的預警或向指定應急辦公室提出相應的預警建議。事發(fā)單位和有關(guān)部門做好啟動應急預案的準備。采用會議宣講、安全