(高清版)GB∕T 37747-2019 自升式鉆井平臺建造質(zhì)量要求

ICS47.020.99GB/T37747—2019國家市場監(jiān)督管理總局I Ⅲ 1 1 13.1船體建造 13.2船裝 6 83.4機裝 3.5管裝 3.7涂裝 3.8滑移系統(tǒng) 3.9升降及鎖緊裝置 3.11碼頭試驗 3.12區(qū)域完工和平臺交付 4交驗項目 4.1交驗說明 4.2交驗項目 5建造精度 5.3居裝 5.4機裝 5.5管裝 5.7涂裝 5.8升降及鎖緊裝置 5.9懸臂梁滑移系統(tǒng) ⅢGB/T37747—20191自升式鉆井平臺建造質(zhì)量要求2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T706—2016熱軋型鋼GB/T9945—2012熱軋球扁鋼GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T50312—2016綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范ISO4406:2017液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號(Hydraulicfluidpower—Fluids—Methodforcodingthelevelofcontaminationbysolidparticles)LAS)]IMO海上移動式鉆井平臺構(gòu)造和設備規(guī)則(MODU)[Adoptionofthecodeforconstructionandequipmentofmobileoffshoredrillingunits(MODU)]IMO決議MSC.215(82)所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所保護涂層性能標準(PSPC)(Performancestandardforprotectivecoatingsfordedicatedseawaterballasttanksinalltypesofshipsanddouble-sideskinspacesofbulkcarriers)3.1.1.1.2特殊鋼板(例如：EQ級鋼)及一定厚度(一般為50mm以上)的鋼板進行探傷抽查。3.1.1.1.8鋼材進入生產(chǎn)線前應進行表面質(zhì)量檢查。2b)厚度偏差；c)表面質(zhì)量；d)大型鑄鍛件缺陷；e)吊運保護(EQ鋼不準許使用電磁吊)。a)尺寸偏差；b)角度偏差；c)劃線設備精度檢測；b)切割精度；e)切割設備精度。3.1.1.2.2.2鋼板與型材成形加工的質(zhì)量控制要點：a)加熱及冷卻溫度；b)冷彎彎曲半徑；c)成形精度；3.1.1.2.3.1船體構(gòu)件自由邊的打磨分為一般部位和特涂部位，特涂部位的打磨要求應高于一般部位3.1.1.2.3.2構(gòu)件打磨的質(zhì)量控制要點：b)結(jié)構(gòu)狹窄部位；c)特涂部位自由邊倒圓角至R2或以上。33.1.2.2焊材應抽樣進行熔敷金屬試驗。3.1.2.4焊材的管理應具有可追溯性。3.1.2.5焊材使用前應進行表面質(zhì)量檢查。b)焊材存儲環(huán)境要求；d)焊材領用及發(fā)放記錄。b)零件安裝位置；c)零部件變形；d)零件裝配間隙；e)焊接構(gòu)件的結(jié)構(gòu)對位精度。3.1.3.2.2分段組件的質(zhì)量控制要點：b)結(jié)構(gòu)定位精度；g)組件邊緣精度。3.1.3.3.2預舾裝零部件應按圖樣施工。3.1.3.3.3分段裝配的精度應滿足總裝的精度要求。3.1.3.3.4分段裝配的質(zhì)量控制要點：b)劃線精度；4f)總組或合攏基準線的準確性；g)大型設備(主柴油發(fā)電機組、高壓泥漿泵等)基座面板平面度及位置偏差；h)分段外觀質(zhì)量；i)分段舾裝完整性。d)合攏基準線的準確性；f)總段舾裝完整性。a)船臺(船塢)劃線精度；b)基準段定位準確性；e)平臺載重線標志和吃水標志的劃線和裝配精度；f)平臺主尺度；g)平臺底板水平度；3.1.4.1.5定位焊應按焊接工藝規(guī)程的要求進行。53.1.4.3.3對焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢查，可采用射線檢測、超聲檢測或船舶檢驗機構(gòu)認可的其他檢測方法焊接的質(zhì)量控制要點：c)坡口尺寸及接頭間隙；k)焊縫表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷；1)焊接設備和焊接環(huán)境。3.1.5.2預舾裝零部件應按圖樣施工。3.1.5.3結(jié)構(gòu)裝配的精度應滿足總裝的精度要求。3.1.5.4結(jié)構(gòu)焊接應符合焊接工藝規(guī)程要求。3.1.5.5平臺特殊結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制要點：a)工裝/胎架制作精度；f)總組或合攏基準線的準確性；g)分段外觀質(zhì)量；h)分段舾裝完整性；i)樁腿分段三角邊長尺寸；j)樁腿水平管中心軸與主弦管角度；n)升降基礎完工后應力釋放及NDT檢測；3.1.6.1.6密性試驗的質(zhì)量控制要點：a)焊縫清理；b)試驗壓力；c)試驗程序；d)試驗時間；e)漏泄檢查。3.1.6.2.1強度試驗應在液艙完整性交驗結(jié)束后進行3.1.6.2.2強度試驗可采用水壓或水氣聯(lián)合等方法進行。3.1.6.2.3強度試驗的質(zhì)量控制要點：a)試驗壓頭及試驗壓力；b)試驗程序；d)變形與漏泄檢查。673.2.2.2根據(jù)MODU規(guī)則及SOLAS公約的要求，所有船舶不準許新裝含有石棉的材料。3.2.2.3安裝在危險區(qū)域的冷空通設備和附件應具有船舶檢驗機構(gòu)認可的第三方機構(gòu)出具的防爆證b)墊片安裝(若有);c)止推塊安裝(若有);d)設備聯(lián)軸節(jié)對中(若有);3.2.4.2系泊及拖帶設備安裝的質(zhì)量控制要點：b)轉(zhuǎn)動件運轉(zhuǎn)靈活性；c)設備基座與下甲板下結(jié)構(gòu)加強對位；d)止動塊安裝(若有);3.2.4.3救生(救助)艇設備安裝的質(zhì)量控制要點：b)操艇位置能觀察到收放艇全過程；d)艇入水后能同時脫鉤；e)起艇機及附件安裝的正確性；f)自由拋落式救生艇下放及回收裝置的可靠性；g)吊艇架降落式救生艇下放及回收裝置的可靠性；b)基座與甲板下結(jié)構(gòu)對位加強；c)螺栓連接緊固性；d)轉(zhuǎn)向限位的正確性。c)基座對接部位探傷；8a)焊后表面質(zhì)量；c)啟閉靈活性。3.2.4.7冷藏設備和附件安裝質(zhì)量控制要點：a)系統(tǒng)回路真空試驗；b)絕緣安裝完整性；3.2.4.8空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點：a)系統(tǒng)回路真空試驗；b)絕緣安裝完整性；c)管路暢通性和密性。3.2.4.9通風系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點：b)風管中心線偏差；c)布置位置；d)風管內(nèi)部清潔；f)涂層保護。3.3.1.1居裝材料及設備應按照船舶檢驗機構(gòu)批準的“船用產(chǎn)品持證清單”要求出具船舶檢驗機構(gòu)認3.3.1.2根據(jù)MODU規(guī)則及SOLAS公約的要求，所有船舶不準許新裝含有石棉的材料。檢驗。b)安裝拼縫線要在同一直線或有規(guī)則的線上；d)圍壁板與門框結(jié)構(gòu)銜接部分應具有足夠的強度，門關(guān)閉時無明顯的振動和響聲；e)艙室層高應滿足技術(shù)圖紙要求。3.3.3.2甲板敷料質(zhì)量控制要點：9GB/T37747—2019c)敷料養(yǎng)護期間，環(huán)境溫度應符合產(chǎn)品施工要求。3.3.3.3橡膠、塑料地板及地毯質(zhì)量控制要點：b)橡膠、塑料地板及地毯應排列整齊，并注意花紋的同一性和方向性；c)塑料地板拼縫處的焊線顏色應與地板同色，焊線鏟平后不能有高低現(xiàn)象。b)可調(diào)支撐腳安裝碰到甲板上電纜托架時可局部采取加強措施移位支撐腳；c)交驗時需進行地板系統(tǒng)電阻測試。3.3.3.5地磚質(zhì)量控制要點：b)同一房間應沒有明顯色差。a)絕緣碰釘安裝前應檢查敷設區(qū)域鋼板涂裝質(zhì)量；b)碰釘安裝應劃線定位，碰焊固定；e)絕緣敷設延伸應滿足技術(shù)圖紙要求。3.3.4居裝設備安裝質(zhì)量控制要點a)門及門框的尺寸偏差；b)圍壁開孔的尺寸偏差；c)門與門框的間隙及平面度；f)門板、門框及其附件無毛刺和裂紋；g)安裝后密性應滿足技術(shù)圖樣要求。a)門及門框的尺寸偏差；b)圍壁開孔的尺寸偏差；c)門與門框的間隙及平面度；f)對三重艙壁防火門(A級以上),防火門與鋼質(zhì)圍壁應滿焊；h)門板、門框及其附件無毛刺和裂紋；i)安裝后密性應滿足技術(shù)圖樣要求。3.3.4.3矩形窗安裝質(zhì)量控制要點：b)檢查窗座與窗開孔間隙；c)焊接應盡量采用CO?氣體保護焊；GB/T37747—2019GB/T37747—2019b)基座與甲板下結(jié)構(gòu)加強對位；c)軸向間隙(若有);GB/T37747—2019GB/T37747—2019GB/T37747—2019GB/T37747—2019GB/T37747—2019e)高壓電纜與低壓電纜不應在同一接線箱里進行接線；GB/T37747—2019GB/T37747—2019GB/T37747—2019懸臂梁滑移裝置安裝的質(zhì)量控制要點：e)基座與甲板下結(jié)構(gòu)加強對位；鎖緊裝置安裝的質(zhì)量控制要點：GB/T37747—2019GB/T37747—2019b)設備基座與甲板下結(jié)構(gòu)加強對位；c)墊片安裝(如有);e)螺栓連接的緊固性。3.10.3.7泥漿輸送及混合泵安裝的質(zhì)量控制要點：b)設備基座與甲板下結(jié)構(gòu)加強對位；c)墊片安裝(若有);e)螺栓連接的緊固性。c)設備基座與甲板下結(jié)構(gòu)加強對位；b)設備基座平面度檢查；c)設備基座與甲板下結(jié)構(gòu)加強對位；d)設備與基座間稱重裝置安裝；b)設備基座與甲板下結(jié)構(gòu)加強對位：c)設備基座墊片確認(如有);d)螺栓連接的緊固性。3.11碼頭試驗b)多余重量和不足重量；GB/T37747—2019GB/T37747—2019c)泵軸承溫度；f)自動控制與本地邏輯控制(艙室液位控制及泵組啟停);h)用戶功能(如有)。f)設備運行參數(shù)。b)系統(tǒng)設備功能；e)控制準確性。e)水消防最高及最遠處壓力檢查；h)連鎖功能測試；i)泡沫消防出液時間及覆蓋區(qū)域；j)用戶功能(如有)。24GB/T37747—2019d)升降速度；a)試驗前環(huán)境及條件；f)設備運行參數(shù)。a)試驗前環(huán)境與條件；b)設備安全與防護；d)液壓油液位與溫度；3.11.4.4套管張力裝置/平臺試驗質(zhì)量控制要點：GB/T37747—2019a)試驗前環(huán)境與條件；e)負載與油缸行程。g)設備及管路振動。a)試驗前環(huán)境及條件；3.11.4.7泥漿處理系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量控制要點：a)試驗前環(huán)境及條件；j)設備運行參數(shù)。f)設備運行參數(shù)。3.11.5.1.1溫度傳感器應采用加熱法或模擬法調(diào)試，壓力傳感器可在系統(tǒng)工作中或用試驗泵進行調(diào)GB/T37747—2019GB/T37747—2019b)高壓耐壓試驗；b)恢復供電時間；聯(lián)合調(diào)試質(zhì)量控制要點包括：d)各設備自動及手動啟停；e)設備運行功能及參數(shù)；h)環(huán)境溫度記錄；b)設備及舾裝件安裝完整性；c)設備及舾裝件外觀；GB/T37747—2019d)需要由船東辦理的船舶完工資料，例如國籍證書(登記證書)及安全員證書等。4交驗項目船體/總體交驗項目按表1。GB/T37747—2019序號驗收項目驗收內(nèi)容驗收階段1鋼板及型鋼材質(zhì)報告、外觀質(zhì)量施工前√√2主要鑄鍛件材質(zhì)報告、外觀質(zhì)量施工前、后√√3焊接材料材質(zhì)報告、外觀質(zhì)量施工前√√4小組立外觀質(zhì)量完工后—分段裝配結(jié)構(gòu)完整性、焊縫表面質(zhì)量完工后√√主船體分段及上層建筑結(jié)構(gòu)完整性、焊縫表面質(zhì)量完工后√√無損檢測完工后——分段焊縫預密性完工后√舾裝件安裝完整性完工后√樁腿、升降基礎及懸臂梁結(jié)構(gòu)完整性、焊縫表面質(zhì)量及精度完工后√√無損檢測完工后——分段焊縫預密性完工后√√舾裝件安裝完整性完工后——5總組及搭載主船體分段和特殊結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)完整性及焊縫表面質(zhì)量及精度完工后√√無損檢測完工后—密性試驗完工后√√舾裝件安裝完整性完工后√總組及搭載上層建筑結(jié)構(gòu)完整性及焊縫表面質(zhì)量完工后√√無損檢測完工后—舾裝件安裝完整性完工后—√6載重線及吃水標志尺寸檢查標志安裝后√√安裝精度標志安裝后√√焊縫表面質(zhì)量完工后√√7主尺度測量總長、型寬、型深下水前√8尺寸及安裝位置完工后√√9外板標志尺寸及安裝位置完工后√√放泄塞安裝正確性與完整性、焊縫質(zhì)量、密性完工后√√消防救生布置及證書交付前√√密性和強度試驗根據(jù)密性試驗圖要求完工后√√載重測定及傾斜試驗測定船舶空船重量、重心碼頭試驗√√振動噪聲測試碼頭試驗√√樁腿樁靴搭載縫探傷測試報告完工后√√碼頭聯(lián)調(diào)測試碼頭試驗√√點、監(jiān)控點、見證點和停止點。根據(jù)認可的無損檢測試驗方法和部位圖并提供報告。b預密性和舾裝件安裝完整性可不作為分段、總段階段應驗收內(nèi)容。GB/T37747—2019機械交驗項目按表2。序號驗收項目驗收內(nèi)容驗收階段1設備接受開箱交驗安裝前√儲存與保養(yǎng)安裝前√問題跟蹤安裝前√產(chǎn)品證書檢查安裝前—√2設備底座安裝底座定位安裝前√底座加強安裝前√焊接質(zhì)量安裝前√底座油漆安裝前—√3非轉(zhuǎn)動設備安裝設備就位交驗安裝前后√設備固定質(zhì)量交驗安裝前后—√設備安裝完整性安裝前后—√4轉(zhuǎn)動設備安裝設備就位交驗安裝前后√√設備水平調(diào)整與墊片磨配交驗安裝前后√√設備固定質(zhì)量交驗安裝前后√√設備部件安裝交驗安裝前后√√5機械完工設備正確性與標識確認安裝后√√設備安裝質(zhì)量交驗安裝后√√設備操作空間確認安裝后√√設備完整性交驗安裝后√設備外觀與清潔交驗安裝后√產(chǎn)品證書檢查安裝前—√6錨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗碼頭試驗√負載試驗碼頭試驗——√7系泊拖帶設備鋼絲繩證書安裝前√√功能和負載試驗碼頭試驗√√8救生設備救生艇、艇架、鋼索安裝前—(備查)(備查)艇架負荷試驗安裝后√√救生艇收放脫鉤試驗碼頭試驗√√救生艇水上操作碼頭試驗√√艇內(nèi)屬具備品檢查交付前√√其他救生設備及索具數(shù)量存放正確性安裝后√GB/T37747—2019表2(續(xù))序號驗收項目驗收內(nèi)容驗收階段驗船師9起重設備材質(zhì)報告施工前(備查)(備查)功能和負載試驗碼頭試驗√√水密門及風雨密關(guān)閉設備(包括海底閥箱)密性試驗碼頭試驗√√艙室設備艙室設備完整性及外觀質(zhì)量安裝后—√洗衣機及廚房設備運轉(zhuǎn)試驗碼頭試驗√√電梯負荷和操作試驗碼頭試驗√√安全性能試驗碼頭試驗√√升降鎖緊系統(tǒng)液壓單元功能試驗完工后√√升降鎖緊功能試驗碼頭試驗√√滑移系統(tǒng)液壓單元功能試驗完工后√√滑移功能和負載試驗碼頭試驗√√主柴油發(fā)電機組報警點和安保碼頭試驗√√負載試驗√√熱態(tài)絕緣和曲軸臂距差—√√空氣壓縮機安全閥及安全裝置試驗碼頭試驗√√效用試驗(包括充氣試驗)—√√空氣瓶安全閥交驗及氣瓶效用碼頭試驗√√泵組效用試驗碼頭試驗√√分油機功能試驗碼頭試驗√√艙底水油水分離器功能試驗碼頭試驗√√污水處理裝置功能試驗碼頭試驗√√制淡裝置效用試驗碼頭試驗—√機修間設備功能試驗碼頭試驗—√壓力柜效用試驗碼頭試驗√√冷藏/制冷、空調(diào)裝置功能試驗碼頭試驗√√效用試驗碼頭試驗√√機艙風機風量和遙控試驗碼頭試驗√√艙室風機效用試驗碼頭試驗√√鉆井包單機功能試驗碼頭試驗√(如有鉆井入級符號)√鉆井聯(lián)合調(diào)試碼頭聯(lián)調(diào)√√點、監(jiān)控點、見證點和停止點。GB/T37747—2019居裝交驗項目按表3表3居裝交驗項目序號驗收項目驗收內(nèi)容驗收階段驗船師船東代表1絕緣材料(防火、隔音隔熱絕緣)材質(zhì)報告、外觀質(zhì)量施工前、后√√2圍壁板、天花板材質(zhì)報告、外觀質(zhì)量完工后——√3甲板敷料材質(zhì)報告、外觀質(zhì)量完工后√√4艙室結(jié)構(gòu)防火完整性結(jié)構(gòu)完整性、焊縫外觀質(zhì)量完工后√√5地板、地磚、地毯材質(zhì)報告、外觀質(zhì)量完工后√6防靜電升高地板材質(zhì)報告、外觀質(zhì)量完工后√電阻測試完工后—√7防火門、水密門、風雨密門、矩形窗產(chǎn)品證書檢查施工前√√外觀、焊縫外觀質(zhì)量完工后√密性試驗完工后√√8廚房、衛(wèi)生設備外觀質(zhì)量、美觀性完工后√效用試驗完工后——√9健身、娛樂及醫(yī)療設備外觀質(zhì)量、美觀性完工后—√效用試驗完工后—√家具外觀質(zhì)量、美觀性完工后——√點、監(jiān)控點、見證點和停止點。序號驗收項目驗收內(nèi)容驗收階段驗船師1管子加工焊接外觀焊接完成√防腐處理焊接完成—√探傷、泵壓、熱處理(如必要)焊接完成√√2管路分段安裝焊接外觀焊接完成√管系和風管安裝完整性分段完工后 √3艙室穿艙件完整性、焊接質(zhì)量艙室密性前√4管系絕緣敷設完整、外觀安裝后—√5管路接地接地完整性、有效性安裝后√√GB/T37747—2019表4(續(xù))序號驗收項目驗收內(nèi)容驗收階段驗船師船東代表6特殊管路扭矩檢查(包括玻璃鋼管、高壓泥漿管及SAE法蘭等)扭矩檢查安裝后—√7舷側(cè)接管及舷側(cè)閥安裝準確性安裝后√√密性試驗安裝后√√吹掃和復原安裝后√8壓縮空氣、控制空氣管系完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√吹掃和復原密性后√9燃油管系完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√串油清洗和復原密性后 √滑油管系完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√串油清洗和復原密性后—√海水、淡水冷卻管系完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√吹掃和復原密性后—√全船供水管系完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√吹掃和復原密性后—√甲板疏排水管系完整性檢查安裝后√√暢通性試驗和復原密性后√水消防管系完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√吹掃和復原密性后√CO?滅火管系及泡沫滅火系統(tǒng)完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√吹掃和復原密性后—√壓載水管系完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√吹掃和復原密性后 √艙底水管系完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√吹掃和復原密性后—√GB/T37747—2019表4(續(xù))序號驗收項目驗收內(nèi)容驗收階段冷媒水管系完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√管路內(nèi)部酸洗鈍化密性后√吹掃和復原密性后√制冷管系完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√吹掃和復原密性后—√制冷管真空試驗密性后—√空氣測量注入管完整性檢查安裝后√√密性試驗(隨艙室密性一起)安裝后√√暢通性試驗和復原密性后———√液壓系統(tǒng)完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√串油清洗密性后—√復原密性后√直升飛機加油系統(tǒng)完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√清洗密性后—√復原密性后√散料吹灰管系完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√吹掃和復原密性后√配漿系統(tǒng)管系(鉆井水、基油、鹽水)完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√吹掃和復原密性后———√低壓泥漿管系完整性檢查安裝后√√密性試驗安裝后√√吹掃和復原密性后√高壓泥漿系統(tǒng)完整性檢查安裝后—√密性試驗安裝后√√吹掃和復原密性后—√樁靴沖樁系統(tǒng)完整性檢查安裝后—√密性試驗安裝后√√吹掃和復原密性后—√點、監(jiān)控點、見證點和停止點。GB/T37747—2019序號驗收項目驗收內(nèi)容驗收階段驗船師船東代表1電舾裝件分段及總組階段安裝完整性安裝后 √2電氣設備安裝設備安裝及扭矩檢查√3電纜敷設各區(qū)域電纜敷設完整性安裝后√√4耐火、水密艙壁及甲板電纜貫穿裝置耐火、水密電纜貫穿裝置結(jié)構(gòu)檢查安裝后√√5主配電板、輔配電板、應急配電板及變頻控制柜安裝正確性安裝后√絕緣電阻碼頭試驗√√保護裝置試驗碼頭試驗√√功能試驗碼頭試驗√√6UPS系統(tǒng)電氣安裝完整性交驗安裝后—√絕緣電阻測量碼頭試驗√√效用試驗碼頭試驗√√7高壓變壓器電氣安裝完整性交驗安裝后√檢查及絕緣測量碼頭試驗√√過流脫扣試驗碼頭試驗√√逆功率脫扣試驗碼頭試驗√√優(yōu)先脫扣試驗碼頭試驗√√失壓脫扣試驗碼頭試驗√√8低壓變壓器電氣安裝完整性交驗安裝后√絕緣測量碼頭試驗√電壓測量碼頭試驗—√9中控系統(tǒng)效用試驗碼頭試驗√√失電和順序啟動效用試驗碼頭試驗√√輔機電動機及其控制設備電氣安裝完整性交驗安裝后√測量絕緣電阻碼頭試驗√效用試驗碼頭試驗—√機器處所風、油緊急切斷電氣安裝完整性交驗安裝后√√效用試驗碼頭試驗√√正常照明電氣安裝完整性交驗安裝后√測量絕緣電阻碼頭試驗√效用試驗碼頭試驗—√GB/T37747—2019表5(續(xù))序號驗收項目應急照明、臨時應急照明電氣安裝完整性交驗安裝后√√測量絕緣電阻碼頭試驗√√效用試驗碼頭試驗√√火警報警電氣安裝完整性交驗安裝后√√效用試驗或模擬試驗碼頭試驗√√CO?釋放報警電氣安裝完整性交驗安裝后√√效用試驗或模擬試驗碼頭試驗√√廣播集合警鈴電氣安裝完整性交驗安裝后√√效用試驗或模擬試驗碼頭試驗√√冷庫、病房報警電氣安裝完整性交驗安裝后√√效用試驗或模擬試驗碼頭試驗√√航行燈、信號燈電氣安裝完整性交驗安裝后√√效用試驗碼頭試驗√√報警試驗碼頭試驗√√無線電、助航系統(tǒng)調(diào)試程序電氣安裝完整性交驗安裝后√絕緣測量碼頭試驗√√效用試驗碼頭試驗√√通訊及CCTV系統(tǒng)調(diào)試程序電氣安裝完整性交驗安裝后—√絕緣測量、效用試驗碼頭試驗√√紅外熱成像調(diào)試程序功能試驗碼頭試驗√鉆井儀表系統(tǒng)功能試驗碼頭試驗√√鉆井對講功能試驗碼頭試驗√√區(qū)域管理系統(tǒng)功能試驗碼頭試驗√√司鉆房系統(tǒng)電氣安裝完整性交驗安裝后√√功能試驗碼頭試驗√√鉆井功率管理系統(tǒng)功能試驗碼頭試驗√√鉆井控制系統(tǒng)功能試驗碼頭試驗√√危險區(qū)域設備清冊驗證交驗驗證交驗安裝后√√廚房和洗衣房電氣設備電氣安裝完整性交驗安裝后√功能試驗碼頭試驗—√防海生物裝置調(diào)試程序電氣安裝完整性交驗安裝后√效用試驗碼頭試驗√√點、監(jiān)控點、見證點和停止點。GB/T37747—2019序號驗收項目驗收內(nèi)容驗收階段驗船師船東代表1二次表面處理及涂裝沖砂或打磨表面處理后—√最后一度完工漆交付前(或下水前)√2PSPC艙室PSPC要求交驗項目各階段(交驗記錄及報告?zhèn)洳?√點、監(jiān)控點、見證點和停止點。氣孔 20≤≤50C20≤≤50CBmmmmmm任何厚度任何厚度A505do——缺陷深度的數(shù)值，單位為毫米(mm);t——鋼板厚度的數(shù)值，單位為毫米(mm)a)A范圍為優(yōu)良區(qū)，只包含深度為0.15mm以下的不必修整的表面缺陷；b)B、C、D范圍為合格區(qū)，包含允許存在不需要修整的表面缺陷，并表明各板厚允許的缺陷深度及面積的大?。籧)E范圍為修整區(qū)，即存在不允許的表面缺陷，應d)缺陷修整方法：1)d?<0.07t且d?≤3mm時，磨平；2)0.07t≤do≤0.2t時，焊補后磨平；如果缺陷的深度大于板厚度20%,且面積超過鋼板面積的2%,則這部分鋼板需要進行更換；單獨打磨區(qū)域不超過0.25m2,單獨焊接區(qū)域不超過0.125m2;e)缺陷的評定按照GB/T14977GB/T37747—2019船體結(jié)構(gòu)鋼板厚度偏差鋼板測量的平均厚度不應小于鋼板名義厚度，上偏差應按有關(guān)標準或合同規(guī)定，負偏差最大為0.3mm測量方法：對鋼板厚度的測量可以采用自動或手工的測量方法。測量點定位按圖示：a)至少選兩條線進行厚度測量，每條線距邊緣應不小于100mm,每條線至少選三個測量點；b)必要時增加直線2位置測量點直線3直線3直線2直線1·——鋼板厚度測量點局部夾層a)夾層的面積小于鋼板面積的2%,距離鋼板表面深度小于板厚的20%時，可碳刨清除后再焊補，如圖a)所示：b)夾層的面積小于鋼板面積的2%,且缺陷接近鋼材表面時，則進行焊補，如圖b)所示；c)如果夾層焊補長度超過鋼板邊緣長度的20%,則應用無損檢測法檢查焊補質(zhì)量嚴重夾層a)如果夾層的面積大于鋼板面積的2%,距離鋼板表面且深度大于板厚的20%時，可更換該張鋼板的一b)更換的鋼板，其最小寬度或長度：為1600mm;2)外板和強力甲板及其主要構(gòu)件為800mm;3)其他結(jié)構(gòu)件為300mm或鋼板板厚的10倍，取其大者；c)如果夾層的面積大于鋼板面積的5%,且深度大于鋼板板厚的20%時，應更換整張鋼板GB/T37747—2019質(zhì)量鑄鋼件表面和內(nèi)部應無影響使用的裂縫、熱裂、冷隔、氣孔、粘砂等缺陷，澆冒口留根尺寸控制在公差范圍內(nèi)。經(jīng)無損探傷檢測，如磁粉、著色和超聲波等檢查，鑄鋼件表面存在如線性裂紋和非線性裂紋等缺陷，允許按雙方認可的技術(shù)文件或標準接受，如IACSREC69(2004)等缺陷處理對于檢查出的不允許存在的缺陷應采取清理和挖補去除干凈。焊接修補應經(jīng)船級社認可。制定工藝文件，并應記錄修補位置和范圍質(zhì)量鍛鋼件表面和內(nèi)部應無影響使用的裂紋、夾渣、折疊、鍛傷等缺陷。經(jīng)無損探傷檢測，如磁粉、著色、射線和超聲波等檢查，鍛鋼件表面存在如線性裂紋和非線性裂紋等缺陷，允許按雙方認可的技術(shù)文件或標準接受，如IACSREC68(2000)等缺陷處理對于檢查出的不允許存在的缺陷可經(jīng)鑿削、打磨去除干凈，一般不允許電焊修補。焊接修補應經(jīng)船級社認可。制定工藝文件，并應記錄修補位置和范圍球扁鋼腹板端部圓角半徑r取值范圍球扁鋼表面質(zhì)量按照GB/T9945—2012中5.5的要求或等同要求的其他標準角鋼等型材表面質(zhì)量按照GB/T706—2016中5.4的要求或等同要求的其他標準表13線條的位置公差單位為毫米標準范圍允許范圍備注中心線、理論線、對合線、檢查線、安裝位置線—GB/T37747—2019表14零件劃線尺寸偏差單位為毫米標準范圍允許極限備注長度士2.0士3.0寬度士2.5對角線士2.0士3.0指矩形板曲線外形士2.5直線度零件的直線邊緣處，lo為劃線長度角位移士1.5以每米位移值計開孔切口表15分段劃線尺寸偏差單位為毫米標準范圍允許極限備注平面分段劃線尺寸與圖樣尺寸的偏差——分段上構(gòu)件劃線位置與圖樣標注位置的公差標準范圍允許極限備注構(gòu)件邊重要部分自動氣割a)型鋼的機械切割按手工氣割；b)除去自由邊毛刺手工、半自動氣割非重要部分自動氣割手工、半自動氣割焊接接縫邊重要部分自動氣割手工、半自動氣割非重要部分自動氣割手工、半自動氣割GB/T37747—2019表17氣割缺口的允許極限單位為毫米標準范圍允許極限備注構(gòu)件邊在平臺主船體強力甲板以及外板上所有開口的邊緣，及特別重要的縱材及懸臂梁無缺口a)特別重要的縱材是指安裝在外板上的縱通桁構(gòu)件；b)重要的縱、橫強力構(gòu)件是指在平臺主船體范圍內(nèi)的縱向強力構(gòu)件，橫向肋板，橫撐材，以及桁梁的減輕孔的四周、艙口圍板的四邊緣、主機基座和推力軸承座的四周邊緣，支撐上下各種肘板邊緣等應力高的部位的構(gòu)件；1)用砂輪磨平；2)必要時可采用堆焊法修補，但應避免短焊縫重要的縱、橫強力構(gòu)件其他焊接接縫邊對接焊縫平臺的外板、強力甲板用砂輪或焊補修整缺口其他角焊縫標準范圍允許極限備注板邊緣直線度自動焊縫半自動焊縫及手工焊縫坡口面尺寸坡口面角度0。過渡段長度l?士0.5d?按相應船舶檢驗機構(gòu)規(guī)范要求，l?可取3d?、4d,或5d?構(gòu)件尺寸主要構(gòu)件士2.5士4.0例如：雙層底肋板、桁材等要求較高的構(gòu)件次要構(gòu)件面板寬度士2.0GB/T37747—2019表19剪切尺寸偏差和幾何公差單位為毫米標準范圍允許極限備注構(gòu)件長度構(gòu)件寬度邊緣直線度曲線邊緣標準范圍允許極限備注邊緣直線度以10m長計坡口面角度自由邊倒角要求按表21。表21自由邊倒角要求單位為毫米標準范圍允許極限備注構(gòu)件自由邊倒圓角半徑R。一般部位1.0～1.50.5～1.0可以打磨倒角，光滑無銳邊即可特涂部位允許通過三次切角等效處理GB/T37747—2019標準范圍允許極限備注折邊寬度b。士3.0士5.0以bo=100計腹板高度h。士3.0士5.0折邊角度θ?士2.5士4.5折邊彎曲半徑ra)應使用適宜圓角冷彎成型和焊接的鋼材；為2t:r≥4.5t折邊方向的直線度以10m長計腹板方向的直線度標準范圍允許極限備注槽的高度h?士3.0士6.0槽的寬度b?、b?士3.0槽的直線度以10m長計標準范圍允許極限備注士5.0波形間距G?有配合時無配合時士9.0GB/T37747—2019標準范圍備注型材局部彎曲士1.5以1m長計相對樣板λ—1m內(nèi)型材外側(cè)(彎曲)高度桁材彎曲偏差。桁材桁材8?樣板相對樣板桁材腹板位置偏差△B。腹板高度不小于標準放寬，腹板與面板垂直度偏差△δ?士2.0士3.0腹板與面板的端頭高度偏差△h?、△h?腹板直線度偏差△b?面板直線度偏差△b?T排面板平整度面板△W?端頭斷差△WGB/T37747—2019標準范圍允許極限備注圓柱結(jié)構(gòu)直徑士D。/200最大值為5.0士D?/150最大值為7.5圓柱結(jié)構(gòu)橢圓度標準范圍允許極限備注單曲度板曲面與樣板空隙每檔肋距內(nèi)三角樣板交驗線的直線度雙曲度板拉線與樣板上基準線的偏差肋位方向與樣箱的空隙長度方向與樣箱的空隙表28加熱要求標準范圍允許極限備注表面最高加熱溫度高強度鋼(AH32～EH32和以熱機械控制工藝(TMCP)狀態(tài)交貨的高強度鋼(AH36～EH36)加熱后立即水冷時650℃以下其計算公式如下：十(Cr+Mo+V)/5十(Ni+Cu)/15加熱后空氣冷卻時900℃以下加熱后空氣冷卻后再水冷時空冷，下降到500℃以下水冷(空冷)、(水冷)以TMCP狀態(tài)交貨的高強度鋼(AH32～DH32和AH36~DH36)C≤0.38%加熱后立即水冷或空冷時以下高強度鋼(EH32～EH36)加熱后立即水冷或空冷時低溫用鋼加熱后空氣冷卻后再水冷時下降到500℃以下水冷900℃(空冷)、550℃(水冷)GB/T37747—2019標準范圍備注十字接頭的錯位ao——錯位量to——較薄板的厚度主要結(jié)構(gòu)(縱總強度受力結(jié)構(gòu))a)當to/3<ao≤t?/2,應增強焊腳，如下圖：a?KK——規(guī)定焊腳尺寸b)當ao>to/2,應重新裝配(拆除距離至少為50a?)其他(指受力結(jié)構(gòu))當超差a?>to/2時應修正(拆除距離至少為30a?)傾斜十字接頭——錯位量；強力構(gòu)件：其他：最大值為型要求);b)當t?<t?時，則以ts代替t?;c)一般：t;是t?、t?、t?中的最小值表29(續(xù))單位為毫米標準范圍允許極限備注角接接頭的間隙I型坡口T型接頭角焊t?——板厚超差(即超出允許極限):a)當3<ai≤5時，增加焊腳尺寸b)當5<a?≤16或1.5t?(取小者)時：增設背墊堆焊，若背墊拆除，應進行清根封底焊；30°~45t4——角接板厚度c)當a?>16或1.5t?,部分換新，割換高度不小于300mm;認可的焊接工藝執(zhí)行a?——間隙量t4——板厚a)超差處理與I型坡口T型接頭角接一致；認可的焊接工藝執(zhí)行GB/T37747—2019表29(續(xù))單位為毫米標準范圍備注角接接頭的間隙單邊V型坡口T型接頭帶永久襯墊對接焊a?——間隙量；t?——板厚0?:30°~45°a)超差處理與I型坡口T型接頭角接一致；b)一般不用于主要構(gòu)件；c)應根據(jù)規(guī)范或船舶檢驗機構(gòu)認可的焊接工藝執(zhí)行單面J型坡口T型角接a?——間隙量：t4——板厚頭角接一致；認可的焊接工藝執(zhí)行雙J型坡口T型接頭對接焊，t?>19a?——間隙量：t?——板厚不對稱雙J型坡口T型接頭對接焊，t?>19a?——間隙量：t?——板厚GB/T37747—2019表29(續(xù))單位為毫米標準范圍允許極限備注角接接頭的間隙對稱雙面J型坡口T型角接a?——間隙量2.5～4.0頭角接一致；認可的焊接工藝執(zhí)行表30搭接接頭間隙偏差單位為毫米標準范圍允許極限備注搭接接頭間隙ts——薄搭接板厚度；t?——厚搭接板厚度a)當3<a?≤5時，增加焊腳尺寸b)當a?>5時，重新裝配表31對接接頭偏差單位為毫米標準范圍允許極限備注錯邊量ag——錯邊量：t?——較小的板厚主要構(gòu)件且≤3且≤3超差則重新裝配次要構(gòu)件且≤3且≤3平整量骨架間距骨架間距超差則加工藝板拉平a?——平整量GB/T37747—2019表31(續(xù))單位為毫米標準范圍允許極限備注手工CO?坡口根部間隙tg——板厚手工焊、CO?焊無坡口對接且tg≤50～3.0超差處理：a)當5<a?≤1.5t?(最大25mm)時：在坡口一側(cè)或兩側(cè)處堆焊，最大至0.5tg;1)加襯墊，焊正面；2)去除襯墊，清根后封底焊；b)當as>25時，部分材料應重新單面單邊坡口對接且tg>5、雙面單邊坡口對接：(對稱)、(不對稱)c)應根據(jù)規(guī)范或船舶檢驗機構(gòu)認可的焊接工藝執(zhí)行手工焊(帶襯墊)as≤16超差處理：a)當16<a?≤1.5t?(最大25mm)時：1)加襯墊，正面單側(cè)補焊成型后再焊主焊縫；2)去除襯墊，清根后封底焊；CO?單面焊(帶襯墊)c)應根據(jù)規(guī)范或船舶檢驗機構(gòu)認可的焊接工藝執(zhí)行自動埋弧焊坡口根部間隙4間隙量I型坡口0～0.8坡口超差處理同上，SAW可按照船舶檢驗機構(gòu)的焊接工藝規(guī)程(WPS)a?-間隙量a?一間隙量GB/T37747—2019表32焊縫間距單位為毫米標準范圍允許極限備注對接焊縫間距G?——同一平面兩條焊縫間距對于開口在船舶檢驗機構(gòu)審定圖樣中未詳細規(guī)定而需在施工圖上或放樣時決定的尺寸，應在左示圖的范圍內(nèi)加以確定對于主要構(gòu)件G?——相交平面對接焊縫間距對接焊縫和角焊縫間距G?——對接焊縫和角焊縫間距；R?——開孔半徑主要構(gòu)件孔徑未達到規(guī)定值，應擴大開次要構(gòu)件主要構(gòu)件次要構(gòu)件GB/T37747—2019表33型材對接尺寸偏差單位為毫米標準范圍允許極限備注T型材面板對接b?——面板寬度強力構(gòu)件a,=8.0a)當0.04b?<a?≤0.08bs,最大為8mm時：磨削轉(zhuǎn)角，在最小距離L=3a?的范圍內(nèi)平滑過渡；調(diào)整型材對接高度偏差a,——錯位量：tg——面板厚度強力構(gòu)件 次要構(gòu)件a,=3.0a)當3<a?≤6:補焊；50a?,其他結(jié)構(gòu)在L=30a?范圍內(nèi)重新裝配表34扶強材對位尺寸偏差單位為毫米標準范圍允許極限備注扶強材對位Lo——修正長度；ag——錯位量ag≤Lo/50GB/T37747—2019表35肘板與扶強材間隙要求單位為毫米標準范圍允許極限肘板與扶強材間隙a,——肘板與扶強材間隙ag≤2.0ag=3.0增加的焊腳尺寸與增加的間隙相同；在板材上開30°~40°的坡口堆焊或加襯墊堆焊；c)當ag>10時：增加間隙至50mm并加搭接補板b?=(2t?o+25)且最小為50mm表36扇形孔位置要求單位為毫米標準范圍允許極限扇形孔位置d?——扇形孔到縱骨貫穿孔的距離當d?<75時，貫穿孔與扇形孔割通，并加搭接補板：或在貫穿孔處增加補板：或加大補板，覆蓋扇形孔：GB/T37747—2019表37縱骨穿越孔間隙要求單位為毫米標準范圍允許極限縱骨穿越孔間隙s——縱骨穿越孔間隙a)當3<s≤5時，增加的焊腳尺寸與增加的間隙相同；b)當5<s≤10時，尖部開坡口焊接；c)當s>10時，尖部割掉并安裝與尖部相同高度的補板表38橫梁與肋骨間隙要求單位為毫米標準范圍允許極限橫梁與肋骨間隙a10——橫梁與縱骨間隙a?0≤2.0a10=5.0a)3<a?0≤5時：間隙大于3時，增加的焊腳尺寸與增加的間隙相同；b)a10>5時，重新裝配表39平面與曲面分段裝配尺寸偏差單位為毫米標準范圍允許極限分段寬度平面曲面分段長度平面曲面分段方正度平面指最終劃線的對角線偏差曲面分段扭曲度在橫梁或桁材面板上測量內(nèi)部構(gòu)件相對于板的偏離高度偏差士2.0斷差—2.0～3.0—3.0～5.0GB/T37747—2019表40立體分段裝配尺寸偏差單位為毫米標準范圍允許極限上、下平面的中心線差平面立體曲面立體上、下平面的肋位線差平面立體曲面立體分段扭曲度(指大型剛性立體分段)平面立體測量方法：在主要平面上，以三點作成平面，然后測量另一點對該平面的偏差曲面立體同一水平結(jié)構(gòu)的高度士4士6兩個水平面結(jié)構(gòu)間地板高度士5士10內(nèi)部構(gòu)件相對于基準線的偏離士3士5分段寬度平面士4曲面士8分段長度平面曲面5.1.6.3.3含大型基座的分段裝配尺寸偏差和幾何公差按表41。表41含大型基座的分段裝配尺寸偏差和幾何公差單位為毫米標準范圍允許極限備注基座面板平面度基座面板長度及寬度其他項目船臺(船塢)、總組平臺裝配尺寸偏差和幾何公差按表42。表42船臺(船塢)、總組平臺裝配尺寸偏差和幾何公差單位為毫米標準范圍允許極限中心線雙層底分段與船臺(船塢)甲板、平臺、橫艙壁與雙層底上層建筑與甲板 — 水平線底部、平臺、甲板四角水平艙壁左右(前后)水平舷側(cè)分段前后水平上層建筑四角水平GB/T37747—2019表42(續(xù))單位為毫米標準范圍定位高度士3.0舷側(cè)分段士5.0士8.0上層建筑分段接縫處肋距艙壁垂直度且<10.0且<12.0h?為艙壁高度材質(zhì)板厚環(huán)境溫度℃最低預熱溫度/最低層間溫度℃最高層間溫度℃一般強度鋼及高強度鋼(例如：A,B,D,E,AH32,AH36,DH32,DH36,EH32,EH36)0—超高強鋼(例如EQ47,EQ56,EQ63,EQ70,A517,A514等)——t取焊接板材中較大者。表44焊縫尺寸偏差單位為毫米標準范圍允許極限B?——焊縫寬度超差修正方法：磨削加焊磨削加焊側(cè)面角0?GB/T37747—2019表44(續(xù))單位為毫米標準范圍允許極限角焊縫ka——焊腳尺寸；h?——焊喉尺寸；ka——設計焊腳尺寸；hd——設計焊喉尺寸當焊腳尺寸未達到允許值時，應進行修補，且不應形成短焊縫若超出90°應打磨處理搭接焊縫的焊腳尺寸k包角焊的焊腳尺寸k。注：t?2為搭接鋼板厚度。標準范圍允許極限強力構(gòu)件ej對接焊咬邊e2-填角焊咬邊a)e?或e?為0.5mm～0.8mm時，若有尖銳咬邊，即使咬邊角度小于90°也應打磨至光順；b)e?或e?為大于0.8mm時，應焊接修補(高強度鋼應避免短焊道)其他表46焊縫表面氣孔要求標準范圍允許極限船體外板、強力甲板、和艙口圍等重要部位及水密的焊縫不允許其他部位的焊縫1000mm長范圍內(nèi)允許存在兩個氣孔氣孔的最大允許直徑：當板厚t13≤10mm時，為1mm;當板厚t13>10mm時，為1.5mmGB/T37747—2019標準范圍允許極限焊縫表面hg——焊瘤高度—若超出要求應打磨處理標準范圍允許極限焊縫表面裂紋、燒穿、未熔合、夾渣、未填滿、飛濺不允許5.1.7.7焊縫表面內(nèi)凹要求按表49。表49焊縫表面內(nèi)凹要求標準范圍允許極限焊縫表面內(nèi)凹內(nèi)高低差處不應低于母材表面若超出要求，應按表50要求進行修補，避免形成短焊縫t14——母材厚度多道多層焊表面重疊焊縫相交處內(nèi)凹深度≤1.5mm且最深處不應低于母材表面5.1.7.8短焊縫(定位焊縫、修補焊縫)的焊縫長度要求按表50。標準范圍允許極限定位焊縫以及損傷修補焊縫高強度鋼、鑄鋼、以TMCP狀態(tài)交貨的高強度鋼(C.>0.36%)、低溫用鋼(C>0.36%)a)當焊道長度小于允許值時，否則應打磨去除短焊縫，并確認無裂紋后，再焊接到允許值以上；b)碳當量C.計算公式按表28一般強度的E級鋼0.36%)、低溫用鋼(C≤0.36%)焊接部位修補焊縫高強度鋼、鑄鋼、以TMCP狀態(tài)交貨的高強度鋼(Cc>0.36%)、低溫用鋼(C。>0.36%)一般強度的E級鋼0.36%)、低溫用鋼(C≤0.36%)GB/T37747—20195.1.7.9焊接接頭變形按表51。標準范圍允許極限平臺主船體區(qū)域內(nèi)的外板55b)當超過極限范圍時，可以矯正或?qū)⒑缚p割開后再重新裝配焊接艏艉部的外板及橫向強力構(gòu)件其他部位a11——骨架間距內(nèi)的變形量表52局部平面度單位為毫米標準范圍允許極限外板a?2——每一肋距的平面度雙層底內(nèi)底板艙壁艙頂板上甲板(含縱、橫結(jié)構(gòu))前后部位非暴露部位第二甲板暴露部位非暴露部位艏樓甲板艉樓甲板暴露部位非暴露部位上層建筑甲板暴露部位非暴露部位平臺圍壁外圍壁內(nèi)圍壁兩面非暴露部位內(nèi)部構(gòu)件(縱桁、強橫梁的腹板等)雙層底的肋板及縱桁GB/T37747—2019表53整體平面度單位為毫米標準范圍允許極限外板平臺主船體l?——檢測距離的數(shù)值；bg——整體平整度。平整度的檢測方法：(十)3000mm,但對艙壁、外壁的檢測距離約為5000mm前后部位甲板、平臺、內(nèi)底板艙壁上層建筑甲板外壁其他標準范圍備注強橫梁、肋板、強肋骨及甲板縱桁等主要構(gòu)件(一個跨距長)0?——直線度縱骨、肋骨、橫梁及扶強材等次要構(gòu)件0?——直線度；l——構(gòu)件長度甲板間型材支柱，示例：0?——直線度；l?——構(gòu)件長度防傾肘板及帶腹板的小扶強材的自由邊鋼板厚度；直線度GB/T37747—2019表54(續(xù))單位為毫米標準范圍允許極限備注分段構(gòu)件(肋板、縱絎)直線度δ4——直線度分段構(gòu)件(肋板、縱絎)垂直度撐材表55腳手架眼板和吊裝眼板清理腳手架眼板油水艙內(nèi)允許全部留下板，切除后應修補到與母材表面平齊；b)其他處可用氣割，允許留有根部，但對強度特別重要的部位切除后應保持光順機艙內(nèi)只切除影響外觀和通行的眼板外板、甲板等外側(cè)部位全部切除吊裝眼板油水艙內(nèi)不影響通行的吊裝眼板可保留機艙內(nèi)只切除影響外觀和通行的眼板外板、甲板等外側(cè)部位全部切除除固定眼板外表56工藝板清理需要良好外觀處外板、甲板和上層建筑外側(cè)應全部刨平、光順。工藝板咬邊允許深度0.5mm,超過者應焊補磨光舷頂列板、強力甲板的角隅板少設或不設工藝板，其咬邊應全部焊補磨光不需要良好外觀處艙內(nèi)部等只需刨掉特別顯眼部位的工藝板。工藝板咬邊允許深度為0.5mm～1mm,長度不大于30mm,超過者應補焊和修整，但無須打磨—GB/T37747—2019表57誤開孔處理單位為毫米圓板直徑外板、上甲板、水密艙壁等的主要強力構(gòu)件將孔切到直徑75mm以上后用300mm以上后用方法B處理00其他將孔切到直徑300mm以上后用方法B處理或用方法C處理l?——搭接長度；0?——坡口面角度；a13——焊縫間隙量；t?5、t?s——鋼板厚度。c)方法C:搭接焊補(搭接板厚度與母材相t?7、t?8——搭接板厚度；lmin——最小搭接長度圓板直徑外板、上甲板、水密艙壁等的主要強力構(gòu)件其他表58嵌補處理單位為毫米允許極限板的嵌補嵌補板的最小長度Lmina)與焊補板相接處的板縫應先焊接；b)原板縫與補板連續(xù)處焊縫應先剖開至少150mm再焊補嵌補板的最小寬度Bmin嵌補板的最小圓角Rmin且Rmin≥100GB/T37747—2019表58(續(xù))單位為毫米允許極限組合件的嵌補嵌補板的最小長度Lmin表59弦管精度偏差要求單位為毫米序號符號標準范圍允許極限備注JU2000系列CJ系列1齒與齒間距(齒條非對接焊部位)士0.5士0.52齒與齒間距(齒條對接焊部位)P?3齒尖到齒尖士2.00士0.754齒根到齒根W?士2.00士0.755齒偏差O士0.5GB/T37747—2019表59(續(xù))單位為毫米序號符號標準范圍允許極限備注JU2000系列M2系列6齒距線到齒距線W?7齒條縱向平整度≤4(每28齒) 8齒條橫向平整度—9齒條扭曲度士0.25°齒條長度L士0.14×齒數(shù)————拱度S2.5(每28齒)齒距線偏移C?、C?士1.5齒切割直角度Q齒切割表面粗糙度壓力角0齒條厚度T一1.00/+2.00——弦管寬度D?、D?內(nèi)側(cè)弦管高度士3外側(cè)弦管寬度H?標準范圍備注工件切割長度—4.0～—10.0母線定位士0.5相貫線管接頭裝配間隙a?5GB/T37747—2019標準范圍備注分段總組水平管中心高H?LL?水平管三角邊長L?水平管中心軸與主弦管角度θ表62樁腿搭載精度偏差單位為毫米標準范圍允許極限備注樁腿與樁靴搭載樁腿中心與樁靴中心對位土1.5樁腿分段搭載合攏口齒間距GB/T37747—2019表63升降基礎精度偏差要求單位為毫米標準范圍備注各軸承套相對中線位置A?0～0.3各軸承套(軸承座)的各軸承套相對縱向位置C軸承座軸承套同心度D0.1表64升降基礎與樁腿精度偏差要求單位為毫米標準范圍允許極限備注齒條中心距中縱板距離B腰線E?上下導向板距齒條中心E0～1腰線偏差(中板理論線)D?—背板上的止動塊高出背板的距離L?GB/T37747—2019表65升降基礎搭載精度偏差單位為毫米標準范圍允許極限備注提升裝置中心線相對樁靴中心位置A?提升裝置腰線距樁靴中心距離H?標準范圍允許極限備注FF士1.6垂直度F?軌道寬度C?—0.8/+1.6表67懸臂梁爬行梁精度偏差單位為毫米標準范圍備注爬行梁上表面B?粗糙度爬行梁上表面B?直線度爬行梁下表面C?直線度爬行梁寬度士1GB/T37747—2019表67(續(xù))單位為毫米允許極限備注D?士0.5孔中心線E?直線度±0.5每米—5.1.9.3.3鉆臺及鉆臺支架精度偏差要求按表68表68鉆臺及鉆臺支架精度偏差單位為毫米標準范圍允許極限備注C0C0H型梁預制面板平面度與腹板直線度a16和b10對角線偏差Co士4bb大組立4個支承座相對井心定位尺寸a?7、b?4個支承座水平度GB/T37747—2019標準范圍允許極限備注墊片外傾斜度表面粗糙度值Ra厚度A類、B類用墊片C類用襯墊(鋼、銅片)2片3片不允許半片襯墊環(huán)氧墊片按產(chǎn)品說明書安裝墊片與基座間間隙(包括止推塊與設備底座的間隙)A類—0.06mm塞尺允許插入深度不大于10mmB類對應塞尺允許插入深度不大于10mmC類墊片間接觸比A類B類C類緊固和鎖緊螺母數(shù)A類2個B類C類—固定式克令吊基座安裝要求按表70。表70固定式克令吊基座安裝要求單位為毫米記號標準范圍允許極限備注法蘭平面度0～0.4法蘭螺栓孔位置偏差螺栓直徑不大于30mm0～0.6螺栓直徑大于30mm0～1.0Φ?——法蘭螺栓孔中心距GB/T37747—2019表70(續(xù))單位為毫米記號標準范圍備注吊柱偏轉(zhuǎn)度—柱體橢圓度表71風雨密小艙口蓋安裝要求單位為毫米標準范圍備注甲板開孔寬度偏差貫通型237A十47L?7A十47L?+△L?非貫通型長度偏差貫通型23非貫通型十3L5——甲板開孔寬度；L——甲板開孔長度；D?、D?——甲板開孔兩對角線長度對角線長度差士2士4風雨密結(jié)構(gòu)t?9——艙口圍檻板厚度：B?——壓痕寬度密封墊接觸GB/T37747—2019標準范圍允許極限備注甲板開口和風雨密結(jié)構(gòu)直徑偏差△D?貫通形23D?D?+△D?非貫通形D?——甲板開口直徑；t20——艙口圍檻板厚度；B,——壓痕寬度密封墊接觸面標準范圍極限范圍備注風管中心線偏差長度≤2.000長度>2000—表74風管安裝支架間距要求單位為毫米標準范圍極限范圍備注水平安裝的支架間距長邊<500長邊≥500垂直安裝的支架間距GB/T37747—2019標準范圍允許極限備注圍壁開孔LL?+△L?Lg+△L高度偏差士4寬度偏差對角線長度差門檻高度(最低點)偏差0L?——圍壁開孔高度；Ls——圍壁開孔寬度；D,、D?——圍壁開孔兩對角線長度開孔處圍壁平面度△B?搭接式嵌入式Lg+Lg+AL?ZL?——密封墊中心線與門中心線的距離門安裝門檻高度偏差00門中心線垂直度風雨密水密L?/1000密封墊中心線與門中心線距離的偏差△L?門框壓緊條平面度風雨密水密鉸鏈位置偏差表76防火門安裝要求單位為毫米標準范圍允許極限備注圍壁開孔高度偏差寬度偏差對角線長度差士2.0士4.0門檻高度(最低點)偏差0L?0——圍壁開孔高度；L?——圍壁開孔寬度；L?2——門檻高度；D。、D?0——圍壁開孔兩對角線長度開孔處圍壁平面度GB/T37747—2019表76(續(xù))單位為毫米標準范圍允許極限備注門安裝L13——門框內(nèi)緣上、下端與鉸鏈中心距離門扇與門框的間隙門扇與門框的平面錯位鉸鏈位置偏差士5.0門框與圍壁的貼合度(允許采用適當級別的耐火填料)不應有間隙可采用透光或煙霧交驗表77門及門框的安裝要求單位為毫米標準范圍允許極限備注門框門框門框垂直度門與門框間隙b?5門框門鎖邊縫鉸鏈邊縫上門縫下門縫甲板H?——門框安裝高度門檻高度規(guī)范規(guī)則(例如載重線公約)要求的門檻5.3.4矩形窗安裝要求按表78。表78矩形窗安裝要求單位為毫米標準范圍允許極限備注圍壁圍壁開孔處圍壁平面度窗座與窗開孔間隙5.3.5舷窗安裝要求按表79。表79舷窗安裝要求單位為毫米標準范圍允許極限備注圍壁開孔處圍壁平面度窗座與窗開孔間隙5.3.6壁板與天花板的安裝要求按表80。表80壁板與天花板的安裝要求單位為毫米標準范圍允許極限備注甲板甲板壁板垂直度連接表面縫隙無嵌條有嵌條GB/T37747—2019表80(續(xù))單位為毫米標準范圍允許極限備注天花板天花板連接表面錯位無嵌條55有嵌條天花板接縫錯位天花板凈高偏差0～105.3.7甲板覆蓋敷設要求按表81。表81甲板覆蓋敷設要求單位為毫米標準范圍允許極限備注流平甲板敷料平面度以每米計表面覆蓋物平面度GB/T37747—2019輔機安裝及緊固件制作要求按表82。表82輔機安裝及緊固件制作單位為毫米標準范圍允許極限備注安裝基座面板的平面度 墊片與基座間間隙一級 0.05mm塞尺允許插入深度不大于10mm二級三級墊片間接觸面積一級二級三級環(huán)氧墊片按產(chǎn)品說明書墊塊厚度鋼質(zhì)環(huán)氧墊片校中剛性連接功率P≤37kW偏移D?1為法蘭直徑曲折偏移曲折彈性連接偏移曲折柴油發(fā)電機組曲軸臂距差冷態(tài)—按產(chǎn)品說明書表83管子加工單位為毫米允許極限備注直管偏差L14——直管長度彎管偏差L15——第一段彎管長度；L16——第二段彎管長度；θ?——彎管角度士1.0°雙向彎管偏差L?7——雙向彎管總長度；0g、0?——雙向彎管角度立體形彎管偏差L21、L?2——彎管直管段長度；士1.0°貫通偏差士3士6士0.5°士1.0°L23——貫通直管長度；L?4——貫通直管端法蘭距復板長度；GB/T37747—2019表83(續(xù))單位為毫米標準范圍允許極限備注法蘭與管子的偏角0?2公稱尺寸法蘭面的變形△S。管子的撓曲d?2525L?s——直管長度標準范圍備注鋼管與法蘭搭焊鋼管與法蘭搭焊Qa?3——管子與法蘭內(nèi)孔間隙；a)K為焊腳尺寸；b)管子與法蘭內(nèi)孔間隙以管子最大外徑公差為標準：b?6——管子與法蘭端面焊接間距；C4——法蘭螺栓孔錯位鋼管對接坡口01a或0?兩管子間距；管子焊接坡口角度；013或014當管壁不等厚時范要求GB/T37747—2019表84(續(xù))單位為毫米標準范圍備注套管b)管子與法蘭內(nèi)孔間隙以管子最大外c)管子與套管、要求內(nèi)角焊縫焊接a24——插入管與套管間隙；b?0——插入套管長度；t?4——管壁厚度內(nèi)角焊縫不焊接支管a2s——支管與母管間隙；θ15——支管坡口與母管角度；t?5——管壁厚度法蘭銅焊a26——管子與法蘭內(nèi)孔間隙：t26——管壁厚度法蘭釬焊a27——管子與法蘭內(nèi)孔間隙；b?1——管子與法蘭端面間距；t27——管壁厚度GB/T37747—2019表84(續(xù))單位為毫米標準范圍允許極限備注套管釬焊a28——插入管與套管間隙；b?2b?2——兩插入管間隙；L?r——插入套管長度；t?8——管壁厚度表85管子彎曲標準范圍%允許極限%備注管子圓度式中：E——管子圓度的數(shù)值，%;Dmax——彎曲處截面最大外徑的Dw——管子實際外徑的數(shù)值銅管冷彎—a)R?為彎曲半徑；尺寸熱彎冷彎熱彎8冷彎熱彎8冷彎熱彎5壁厚減薄率式中：F——壁厚減薄率的數(shù)值，%;ta——原管壁厚的數(shù)值，單位為毫米tb——彎曲處的最小壁厚的數(shù)值，單位為毫米(mm)鋼管冷彎熱彎冷彎熱彎冷彎熱彎冷彎熱彎銅管冷彎熱彎冷彎熱彎冷彎熱彎冷彎熱彎GB/T37747—2019表85(續(xù))標準范圍%%備注數(shù)值表86管子安裝單位為毫米標準范圍允許極限備注開孔上甲板、外板及水密隔艙粗糙度D?2為開孔直徑尺寸偏差D?2/100D?2/50其他粗糙度尺寸偏差套筒式貫通間隙C?——套筒式貫通間隙撓性套管連接管子對中管子中心偏移管子末端間距管夾U形管夾或扁鋼管夾與管子間的間隙緊固緊固后螺栓螺紋伸出部分長度1倍～3倍的螺距螺栓直徑的1/2GB/T37747—2019表86(續(xù))單位為毫米標準范圍備注管子間距和管附件兩根相鄰的并行管或交叉管(包括附件)的間距e?55管子絕緣的外緣與相鄰的管子、管子附件的間距e?并排相鄰閥件手輪之間的間距es管子防擦條與支架安裝偏移b?蓋形管夾及支架螺孔間距L?1——蓋形管夾螺栓孔的