莆田特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)

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（建筑工程管理）莆田特大

橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)

2020年4月

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新建向莆鐵路XPFJ-12B標(biāo)

莆田特大橋跨荔涵大道連續(xù)梁

(DK530+315.35~DK402+544.65)

實(shí)

施

性

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

中鐵二十局宜萬(wàn)鐵路工程指揮部

二00五年四月三十日

錄

一、編制依據(jù)及原則

二、編制目的及范圍

三、工程概況及連續(xù)梁工程數(shù)量

四、連續(xù)梁施工總體方案

五、施工方法和主要工藝流程

1、施工順序安排及主要施工方法

2、各階段施工方法和工藝流程

2.1墩頂托架的設(shè)計(jì)安裝

2.2臨時(shí)支墩施工和支座安裝

2.30#塊施工

2.41#塊施工

2.5掛藍(lán)設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、驗(yàn)收、拼裝、預(yù)壓

2.6懸灌施工

2.7邊跨直線段施工

2.8合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換

2.9梁體施工控制

2.10道渣槽和橋面防水層施工

六、總工期及月、季的形象進(jìn)度計(jì)劃

七、主要材料、工程設(shè)備的使用計(jì)劃和供應(yīng)方案、保證措施

八、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施

九、安全保證措施

十、工期保證措施

十一、環(huán)保、水保措施

十二、需附的圖表

莆田特大橋跨荔涵大道連續(xù)梁實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)及編制原則

1.編制依據(jù)

1.1向莆鐵路XPFJ-12B段投標(biāo)文件及施工合同。

1.2向莆鐵路60+100+60米跨連續(xù)梁施工圖設(shè)計(jì)。

1.3《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-2002);《鐵路已與砌體工

程施工規(guī)范》(TB10201-2001);《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

(TB10415-2003);《鐵路已與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

(TB10424-20031

1.4鐵道部第四勘察設(shè)計(jì)院《向莆線莆田大橋、上部結(jié)構(gòu)技術(shù)交

底》

1.5國(guó)家、省、市、地方有關(guān)法令法規(guī)。

1.6業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)的工作指令，設(shè)計(jì)單位的書面通知、電話通

知。

1.7已審批的雙流特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)。

1.8現(xiàn)行鐵路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額。

2.編制原則

2.1認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、鐵道部關(guān)于鐵路基本建設(shè)的法令、法規(guī)和管

理辦法。

2.2滿足施工合同的具體要求。

2.3符合安全、勞動(dòng)保護(hù)要求。

2.4滿足甲方指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)要求。

2.5合理資源配置，按計(jì)劃順利完成施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目效益最

大化。

二、編制目的及編制范圍

L編制目的

指導(dǎo)莆田特大橋連續(xù)梁施工。

2.編制范圍

雙流特大橋上部60+100+60m連續(xù)梁工程。

三、莆田特大橋工程概況和連續(xù)梁工程數(shù)量

1.工程概況

莆田特大橋全長(zhǎng)16998m,共22個(gè)墩臺(tái)，中心里程

DK402+536.98。該橋下部結(jié)構(gòu)主要為樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、圓形（園端形）

空心墩、耳墻式橋臺(tái)，其中5#~8#主墩為圓形空心墩，最大直徑

最大墩高

13.2m,84mo

上部結(jié)構(gòu)為5-32m后張梁+(60+108+60)m連續(xù)梁+7-32m

后張梁+6-24m后張梁。其中5#至8#墩為預(yù)應(yīng)力混凝土箱形現(xiàn)澆連

續(xù)梁，連續(xù)梁位于直線段，跨度60m+108m+60m,梁頂縱坡為

-13%。和-17.2%。，變坡點(diǎn)里程DK402+400。連續(xù)梁全長(zhǎng)229.3m,

分為6#墩、7#墩兩個(gè)T構(gòu)。全橋共分61個(gè)梁段(見3.1-1圖)，中支

點(diǎn)處0#塊長(zhǎng)度7m,一般梁段長(zhǎng)度分成3.0m、3.5m和4.0m,合攏

段2.0m,邊跨直線段長(zhǎng)6.65m。梁體為單箱單室直腹板，變截面，

底板按圓曲線變化,曲線半徑395.50m。中支點(diǎn)處梁高7.5m,主跨

跨中梁高梁頂寬,底寬,頂板厚，腹板厚

4.0mo6.5m5.1m0.35m

0.35~0.7m，底板厚0.4~1.0m。箱梁在中支點(diǎn)處設(shè)置厚2m的橫隔

板，梁端支座處設(shè)置厚1.3m的端橫隔板，跨中合攏段設(shè)置0.6m中

橫隔板。

梁體采用C55佐，縱、豎向預(yù)應(yīng)力體系。縱向預(yù)應(yīng)力索采用12-7

卬5鋼絞線，VLM15-12型錨具，YDC-2500型張拉千斤頂張拉。豎

向預(yù)應(yīng)力筋采用卬25mm冷拉IV級(jí)螺紋鋼筋，JLM-25型錨具，內(nèi)徑

35mm鐵皮管制孔。主梁采用TPZ-I型盆式橡膠支座。每個(gè)支點(diǎn)設(shè)兩

個(gè)支座，中支座為27500KN級(jí)，

圖3.IT連續(xù)箱梁節(jié)塊劃分圖

端支座為4000KN級(jí)。

2.連續(xù)梁工程數(shù)量見下表

表3.2雙流特大橋連續(xù)梁工程數(shù)量表

序

工程項(xiàng)目說明單位數(shù)量

號(hào)

梁體、避車臺(tái)、電氣化立

1C55混凝土m32552.9

柱

2C30混凝土擋錯(cuò)墻及端墻m345.4

預(yù)應(yīng)力管道真空壓

3M45水泥砂漿m329.1

漿

。低松馳鋼

12-75Rjy=1860Mpa全

4t133.4

較線梁

VLM15-12型錨

5全梁套372

具

%冷拉IV級(jí)鋼

6t27.8

筋

7兒M-25型錨具套2776

8(P35mm鐵皮管m6803

內(nèi)cp25mm三通

9m660

管道

內(nèi)徑90mm，外徑

10塑料波紋管m9820

102mm

梁體、避車臺(tái)、電氣化立

11口級(jí)鋼筋/工級(jí)鋼筋Kg292320.8/21205.1

柱

TQF-1型甲種橋面防

12M21513

水層

TPZ4000-ZX盆式

13縱向活動(dòng)個(gè)2

支座

TPZ4000-DX盆式

14多向活動(dòng)個(gè)2

支座

TPZ27500-ZX盆

15縱向活動(dòng)個(gè)3

式支座

TPZ27500-GD盆

16固定個(gè)1

式支座

懸澆箱梁掛籃制安

1760t個(gè)4

拆

人行道欄桿、支座墊

18鋼料t12.5

板等

OlOcm的排、泄水

19T0.3

管

叫2冷拉IV級(jí)鋼

20臨時(shí)支墩/懸臂板m3/t7.2/0.1

筋

21口級(jí)鋼筋/工級(jí)鋼筋擋硝墻、懸臂板t5.5/33

22C10混凝土墊層防水m254.9

C40玻璃纖維碎保

23防水m252.2

護(hù)層

24兒M-32型錨具電氣化立柱懸臂板套40

四、連續(xù)梁施工總體方案

1、施工組織機(jī)構(gòu)和施工人員

1.1連續(xù)梁由中鐵二十局宜萬(wàn)指揮部工程部負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，安質(zhì)

環(huán)保部負(fù)責(zé)安全質(zhì)量環(huán)保監(jiān)控，物資設(shè)備部負(fù)責(zé)材料、設(shè)備供應(yīng)保障,

中心實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料及半成品的試驗(yàn)檢驗(yàn)，第一工程隊(duì)負(fù)責(zé)連續(xù)梁

施工。第一工程隊(duì)下設(shè)3個(gè)施工工班：6#墩T構(gòu)為第一綜合工班,

墩構(gòu)為第二綜合工班，拌合站為第三工班（含機(jī)械司機(jī)等施

7#T）o

工組織機(jī)構(gòu)如下圖（圖4.1-1）:

工物

資

程

^

管

理

部部

線

第

型

二

控

綜

制

合

單

工

第一施工隊(duì)成立連續(xù)梁施三小組，主要人員如下

位

1.2班

表4.1-1工員表

序號(hào)職務(wù)姓名備注

1隊(duì)長(zhǎng)史糧逢

2副隊(duì)長(zhǎng)王懷望

3總工宋成年

4副總工張建偉分管安全質(zhì)量

5工程部長(zhǎng)羅映軍

6橋梁工程師楊健雷哲宏

7質(zhì)檢工程師張建偉兼職

8安全監(jiān)察員呂玉標(biāo)

9環(huán)保監(jiān)察員魏守華兼職

10測(cè)量工程師張金星陳維維

11試驗(yàn)工程師余超淡海霞

1.3第一工程隊(duì)各作業(yè)工班人員配備和勞動(dòng)力安排如下表

表4.1-2作業(yè)工班人員配備表

序號(hào)工班名稱工班長(zhǎng)人數(shù)備注

1一綜合工班呂玉標(biāo)25

2二綜合工班唐光明25

3三工班周占發(fā)40位生產(chǎn)及供應(yīng)

表4.1-3連續(xù)梁施工勞動(dòng)力安排表

2005年2006年

人數(shù)2季度3季度4季度1季度

工班

12525250

20252525

340404030

合計(jì)65909055

2、臨時(shí)工程設(shè)計(jì)和分布

2.1施工便道

利用雙流特大橋既有的1#、2#便道。

2.2臨時(shí)設(shè)施

拌合站，生產(chǎn)房屋、生活房屋均利用雙流特大橋既有的生產(chǎn)和生

活設(shè)施，而且均能滿足施工需要。

拌合站設(shè)在6#墩附近，三臺(tái)DJ500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，電子計(jì)量,

自動(dòng)配料，每小時(shí)生產(chǎn)能力40m3。

3、施工用水

施工用水使用雙流河河水，經(jīng)沉淀凈化用于梁體施工，且已經(jīng)鑒

定部門檢驗(yàn)，對(duì)碎及鋼筋無(wú)腐蝕性。

4、施工用電

利用墩身施工時(shí)架設(shè)的臨時(shí)電力線路，同時(shí)備用1臺(tái)120KW及

2臺(tái)30KW柴油發(fā)電機(jī)。

5、施工機(jī)具設(shè)備

連續(xù)梁施工所需機(jī)械設(shè)備除掛藍(lán)五月份到位場(chǎng)外，其余均已到

位，能滿足施工需要，且已維修保養(yǎng)完畢。具體見下表。

表4.5機(jī)械設(shè)備配置表

口JXll口日、4+47r~\t±a,M4-ZxKE、給

-1T人、-CRA2RCCARRCrtA7、-上4T人

rU-i-H-i+n-irci八A/-i/、RCCArcr\t-H&-7mH-i?nc

rU^-H-i+nrciziA/r，、RCCARRCE^J4.-7A7mH-i?nrr

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6、施工試驗(yàn)檢測(cè)

6.1連續(xù)梁梁體C55碎、臨時(shí)支墩C30硫磺硅配合比均已完成。

6.2中心實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)檢測(cè)儀器齊全，連續(xù)梁所需儀器已全部到位,

并經(jīng)鑒定合格，能滿足施工需要。

6.3指揮部設(shè)精測(cè)班、隊(duì)設(shè)測(cè)量班，測(cè)量?jī)x器和人員均能滿足施

工要求。

7、原材料準(zhǔn)備

連續(xù)梁梁體已設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C55,采用泵送，

4縱向鋼絞線：采用低

fc=40.0Mpa,fct=3.28Mpa,Ec=3.6*10MPao

松弛高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，強(qiáng)度級(jí)別fpk=1860Mpa,彈性模量

Ep=1.95*105Mpa。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用冷拉IV級(jí)高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼

筋，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值835Mpa,材質(zhì)為40Si2MnV,彈性模量

5

Ep=2.0*10Mpao

連續(xù)梁所需各種材料均已分批進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)檢驗(yàn)合格，儲(chǔ)量能滿足

施工需求。其中水泥：葛州壩廠三峽牌P.O42.5水泥

砂：洞庭湖天然中、粗砂

碎石：百安采石場(chǎng)生產(chǎn)的5~25mm兩級(jí)配石灰?guī)r碎石（5~

16mm的占10%左右，16~25mm的占90%左右）

外加劑：緩凝高效減水劑，高性能混凝土用輔料（防腐劑），硅

灰

鋼材，鋼絞線：采用IV級(jí)精扎螺紋鋼筋、低松弛高強(qiáng)度，甲供材

料

支座：TPZ-1型，衡水橡膠股份有限公司生產(chǎn)。

8、技術(shù)準(zhǔn)備

8.1導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)均已進(jìn)行了貫通測(cè)量，精度滿足要求，并已

申報(bào)監(jiān)理工程師核批。各墩支座軸線測(cè)設(shè)完畢，且已經(jīng)換手測(cè)量復(fù)核,

同時(shí)已用不同測(cè)設(shè)方法進(jìn)行復(fù)核。

8.2施工圖紙審核完畢，施工方案已制定，連續(xù)梁施工技術(shù)交底

書已編制完成，質(zhì)量控制措施和安全生產(chǎn)預(yù)案已制定完備。

8.3已對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和施工人員進(jìn)行了系統(tǒng)的崗前培訓(xùn)，從業(yè)人員

素質(zhì)能夠滿足施工要求。

9、內(nèi)業(yè)資料

我部已編制下發(fā)了內(nèi)業(yè)資料編制整理辦法，在施工過程中做好資

料的填寫、收集工作，為做好現(xiàn)場(chǎng)施工控制、編制竣工文件作準(zhǔn)備。

施工資料的主要內(nèi)容有：

(1)設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)資料，設(shè)計(jì)技術(shù)交底，圖紙會(huì)審資料，會(huì)

議紀(jì)要，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及宜萬(wàn)總指來往的文件信函、電報(bào)、電子

郵件，變更設(shè)計(jì)通知單等；

(2)開竣工報(bào)告，各種基交表，施工組織設(shè)計(jì)，施工技術(shù)交底

書，原材料（設(shè)備）出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，測(cè)量記錄、施工日志、

施工記錄，各種檢驗(yàn)報(bào)驗(yàn)資料，分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查評(píng)定表和其

它施工資料等。

局指工程部和作業(yè)隊(duì)各安排一名技術(shù)人員專職負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的

收集整理工作。

10、施工程序

場(chǎng)地清理―測(cè)量放線―工程實(shí)施一施工自檢一報(bào)檢簽證一試驗(yàn)檢

測(cè)一質(zhì)量評(píng)定一工程驗(yàn)收

五、施工方法和主要工藝流程

1、施工順序安排及主要施工方法

1.1在6#和7#墩封頂之時(shí)，墩頂預(yù)埋1#塊托架，同時(shí)預(yù)埋墩頂

臨時(shí)固結(jié)鋼筋；在5#和8#墩封頂之時(shí)，墩頂預(yù)埋邊跨直線段托架。

1.2在6#和7#墩頂澆筑臨時(shí)支墩，安裝支座并臨時(shí)鎖定。

1.3在6#和7#墩頂施工0#塊，同時(shí)進(jìn)行1#塊托架預(yù)壓。0#塊

已采用輸送泵泵送入模澆筑，材料設(shè)備采用墩旁的塔式吊機(jī)垂直運(yùn)

輸。

1.4在6#和7#墩頂托架上施工1#塊，1#塊施工方法同0#塊。

1.5在6#和7#墩0#、1#塊頂拼裝預(yù)壓掛藍(lán)，然后進(jìn)行2#~14#

塊懸臂澆筑。連續(xù)梁采用三角形掛藍(lán)進(jìn)行懸臂灌注法施工，共投入2

套（4個(gè)）掛籃，6#和7#主墩的兩"T"構(gòu)同時(shí)對(duì)稱施工，碎均采用

輸送泵先垂直、后水平泵送入模澆筑，材料設(shè)備采用塔式吊機(jī)垂直運(yùn)

輸、人工水平運(yùn)輸。

1.6在5#和8#墩頂托架上施工邊跨直線段,施工方法同0#塊。

1.7安裝邊跨合攏段勁型骨架，設(shè)置配重，采用單個(gè)掛籃及其模

板進(jìn)行邊跨合攏施工；合攏段已強(qiáng)度達(dá)到50%解除邊跨活動(dòng)支座約

束，主墩支座增加水平約束。

1.8安裝中跨合攏段勁型骨架，設(shè)置配重，進(jìn)行中跨合攏；合攏

段已強(qiáng)度達(dá)到50%拆除臨時(shí)支墩并解除活動(dòng)支座的鎖定形成三跨連

續(xù)。

1.9拆除掛藍(lán)；進(jìn)行橋面鋪裝和道渣槽施工。

圖5.1施工順序圖

2.各階段施工方法和工藝流程

2.1墩頂托架的設(shè)計(jì)安裝

6#和7#墩采用墩身預(yù)埋托架法現(xiàn)澆施工A1號(hào)梁段，梁段梁段

長(zhǎng)3m,碎46.2m3,梁段重量1201.2KN,懸出墩帽外1.8m。5#和

8#墩亦采用墩身預(yù)埋托架法現(xiàn)澆施工A15號(hào)梁段，梁段長(zhǎng)5.65m,

碎,梁段重量懸出墩帽外

66.7m31734.2KN,1.65mo

于6#、7#墩每側(cè)墩帽頂以下2.5m處的墩身上預(yù)埋1.5m長(zhǎng)的牛

腿四個(gè)（1#塊每側(cè)腹板下各兩個(gè)），牛腿采用兩根32a槽鋼相背組焊

而成。在墩帽上與牛腿相對(duì)應(yīng)的位置預(yù)埋14a槽鋼豎向預(yù)埋件四組，

其上固定縱向水平桿四根，水平桿采用兩根18a槽鋼相背組焊而成。

將牛腿和水平桿用豎向斜撐聯(lián)結(jié)固定組成墩頂托架斜撐為兩根14a

槽鋼焊成方管。在托架上設(shè)32a槽鋼橫梁以均勻傳遞1#梁段荷載。

托架設(shè)計(jì)最大變形量小于3mm,詳見附圖。

于5#、8#墩連續(xù)梁一側(cè)墩帽以下2.7m處的墩身上預(yù)埋1.5m長(zhǎng)

的牛腿四個(gè)（15#塊每側(cè)腹板下各兩個(gè)），牛腿采用兩根32a槽鋼相

背組焊而成。在墩帽上預(yù)埋14a槽鋼水平牛腿四根，其外連接水平桿

四根，水平桿采用兩根18b槽鋼相背組焊而成。將墩身牛腿和水平桿

用豎向斜撐聯(lián)結(jié)固定，組成墩頂托架，斜撐為兩根14a槽鋼焊成方管。

在托架上設(shè)32槽鋼橫梁、22工字鋼縱梁以均勻傳遞15#梁段荷載。

托架設(shè)計(jì)最大變形量小于3mm,詳見附圖。

托架每個(gè)桿件均為組焊件，桿件之間均采用銷接，托架桿件均為

現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。

2.2臨時(shí)支墩施工和支座安裝

2.2.1臨時(shí)支墩施工

臨時(shí)固結(jié)的作用是在上部結(jié)構(gòu)懸臂澆注時(shí)，將橋墩和0#塊固結(jié)

成剛構(gòu)，避免不對(duì)稱荷載引起梁體位移過大或傾覆。臨時(shí)固結(jié)的形式

為臨時(shí)支墩，臨時(shí)支墩由預(yù)埋鋼筋、硫磺混凝土、楔形墊塊三部分組

成。

于0#段兩側(cè)用C30級(jí)硫磺硅各澆筑2個(gè)0.9mX1.0m的臨時(shí)支

墩，每個(gè)臨時(shí)支墩預(yù)埋39根①32mmlI級(jí)鋼筋，上留90cm伸入梁

體。鋼筋在墩身施工時(shí)預(yù)埋，施工中要注意確保預(yù)埋螺紋鋼在底板中

的正確位置。

硫磺已是以硫磺砂漿注入松鋪的碎石層內(nèi)而形成。具體施工工藝

如下：

1、熬制硫磺砂漿，取大鍋一口，0-20CTC溫度計(jì)1個(gè)，先將硫

磺碎塊（3-4cm）按照配比數(shù)量陸續(xù)裝入鍋中，在130-150℃下力口

熱融化、脫水，邊融化邊加料攪拌，防止局部過熱。在熬制好的液態(tài)

硫磺中加入粉料、細(xì)骨料，邊加邊攪拌，保持穩(wěn)定持續(xù)在140-150℃

左右，直到攪拌脫水并無(wú)氣泡為止。

2、硫磺混凝土的制作：先在支立好的模型內(nèi)倒入一薄層硫磺砂

漿，再填入一定數(shù)量的碎石，然后再倒入一層硫磺砂漿，再填入一層

碎石，確保基本到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后用一層硫磺砂漿將表面收面摸平

達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3、施工時(shí)與硫磺硅內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架，其配筋參照支撐墊石。

4、楔形塊的施工：在硫磺混凝土初凝后進(jìn)行楔形塊的混凝土施

工，施工中要確保其頂面的傾斜角度和箱梁底相吻合，高程略高一點(diǎn),

確保能夠在必要時(shí)調(diào)整支座位置，并注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

2.2.2支座安裝

連續(xù)梁支座采用TPZ-1型盆式橡膠支座，固定端設(shè)在7#墩，每個(gè)支

點(diǎn)設(shè)兩個(gè)支座。5#和8#墩支座為4000KN級(jí)，一個(gè)為縱向活動(dòng)支座,

一個(gè)為多向活動(dòng)支座；6#墩支座為27500KN級(jí)，一個(gè)為縱向活動(dòng)支

座，一個(gè)為多向活動(dòng)支座；7#固定墩支座為27500KN級(jí),一個(gè)為縱

向活動(dòng)支座橫置，一個(gè)為固定支座。

1、檢查支承墊石及預(yù)留錨栓孔

檢查跨長(zhǎng)偏差是否合格。檢查支承墊石位置標(biāo)高是否準(zhǔn)確，支承

墊石的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，其頂面必須平整且高差不得大于

3mm。檢查預(yù)留錨栓孔位置是否準(zhǔn)確，孔的間距是否與支座底板地

腳螺拴孔的間距相一致，孔的大小是否能夠滿足支座安裝后在孔內(nèi)灌

注碎的要求。上述項(xiàng)目檢查合格后方能進(jìn)行支座安裝。

2、支座安裝

安裝盆式橡膠支座前將支座的相對(duì)滑動(dòng)面和其它部分用丙酮或

酒精擦洗干凈，安裝支座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其四角高差不得大于

lmmo

將地腳螺拴穿入支座底板地腳螺拴孔內(nèi)，裝入墊圈，擰上螺母，

然后吊裝支座?；顒?dòng)支座的四氟板擱置在盆中，使支座能充分發(fā)揮其

受力和位移功能。為消除梁體在設(shè)計(jì)載荷、溫度變化及合攏后張拉鋼

索會(huì)引起的水平位移，各支座處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置水平預(yù)偏值。支座安

裝后活動(dòng)支座予以臨時(shí)鎖定。

檢查順橋向支座中心線與主梁軸線是否重合或平行，其交角不得

大于10,；橫橋向支座中心線與主梁軸線是否垂直，其交角不得大于

10；

2.30#塊施工

塊長(zhǎng)全部位于墩墩頂之內(nèi)，碎方量

0#7m,6#(7#)153.23mso

底板寬5.1m,支座處加寬60cm,底板厚95.5cm~110cm;腹板高

5.8m~6.195m,厚70cm;頂板厚35cm~60cm;橫隔板厚2mo

由于梁體較高(最高7.5m)，總澆筑碎量較大，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密

集，為保證硅的澆筑質(zhì)量，確定分為兩次澆筑成型。碎第一次澆筑至

腹板上倒角處，澆筑方量約為130m3。第二次澆筑頂板，澆筑方量約

為20m3。

0#塊外模板采用大塊桁架式鋼模板，內(nèi)模用30x15組合鋼模配

厚木板加工而成，底模采用鋼模配木模組成。外模與內(nèi)模用對(duì)拉桿對(duì)

拉，內(nèi)模之間采用鋼管架支撐固定。6#、7#墩兩個(gè)0#塊準(zhǔn)備底模兩

套，每個(gè)0#塊各一套。外模和內(nèi)模一套，6#、7#墩兩個(gè)0#塊采用流

水作業(yè)法施工，進(jìn)行模板周轉(zhuǎn)。

碎澆筑時(shí)，采用硅輸送泵垂直泵送入模，搗固器搗固。澆筑W頁(yè)序

為：底板一腹板（橫隔板）一頂板。底板和腹板（橫隔板）澆筑時(shí)均

采用分層澆筑法，層厚30cm。澆筑前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查保

養(yǎng)，澆筑時(shí)機(jī)械設(shè)備滿負(fù)荷工作，確保硅供應(yīng)充足，每層澆筑嚴(yán)格控

制在硅的初凝時(shí)間之內(nèi)。由于箱梁高度達(dá)7.5m,大于混凝土自由落

體高度，因此澆筑腹板時(shí)要搭設(shè)混凝土滑槽或是串筒，混凝土要分散

緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋、波紋管或模板；混凝土入

模過程中隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形。澆筑時(shí)嚴(yán)禁直

接搗固預(yù)應(yīng)力波紋管，以防管道移位及露漿。底板和腹板（橫隔板）

澆筑完成，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，支立頂板模板，進(jìn)行召仝澆筑，碎

澆筑不分層，一次澆筑成型。碎養(yǎng)生采用覆蓋草袋、灑水養(yǎng)生。0#塊

施工流程圖見圖523-1。

在0#塊施工的同時(shí)，進(jìn)行1#塊墩頂托架的預(yù)壓，托架預(yù)壓為雙

側(cè)同時(shí)進(jìn)行，預(yù)壓材料利用現(xiàn)場(chǎng)既有的型鋼等物，預(yù)壓重量與現(xiàn)澆碎

重量相同。

預(yù)壓測(cè)點(diǎn)布置：在箱梁橫向設(shè)置7個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，分布在梁的底板左

中右三點(diǎn)、翼緣板根部及端部；縱向設(shè)3排，分別布置1#梁段的端

部及中部。支架的變形用水平儀來觀測(cè)，每天2次，早晚各一次，測(cè)

出預(yù)壓前、預(yù)壓中、預(yù)壓后、持載中、卸載后的數(shù)據(jù)，待沉降穩(wěn)定后

卸載，然后進(jìn)行比較和計(jì)算，算出其彈性值和非彈性值。如果觀測(cè)沉

降量超出或沒有達(dá)到預(yù)先設(shè)置的沉降量，及時(shí)通過碗扣架托盤螺旋調(diào)

整標(biāo)高直到滿足要求為止。

圖5.2.3-10#塊施工工藝流程圖

2.41#塊施工

1#塊長(zhǎng)3m,部分位于6#(7#)墩墩頂之內(nèi)，懸出墩帽外1.8m,

碎方量44.6m3。底板寬5.1m底板厚95.5cm~89cm梁高6.86m~

;腹板厚;頂板厚

7.24m70cm35cmo

1#塊內(nèi)、外模板與0#塊相同，墩頂內(nèi)底模采用鋼模配木模組成,

托架部分底模采用桁架上鋪鋼模板。每個(gè)1#塊設(shè)四個(gè)底模桁架，分

別位于底板底和腹板底，每個(gè)底模桁架寬0.58m,長(zhǎng)3.4m,多出部

分作為人工作業(yè)平臺(tái)，底模桁架上下弦桿采用8#槽鋼焊成方管，橫

桿、豎桿、斜桿均采用L63X5

圖5.2.4-11#塊施工工藝流程圖

的角鋼焊成方管。6#、7#墩四個(gè)1#塊外模、內(nèi)模和底模各兩套，6#、

7#墩1#塊采用流水作業(yè)法施工，進(jìn)行模板周轉(zhuǎn)。

1#塊已采用兩邊對(duì)稱澆筑一次成型。澆筑順序?yàn)椋旱装逡桓拱逡?/p>

頂板。底板和腹板澆筑時(shí)均采用分層澆筑法，層厚30cm,每層澆筑

嚴(yán)格控制在硅的初凝時(shí)間之內(nèi)。頂板硅澆筑不分層，一次澆筑成型。

碎澆筑時(shí)，采用兩套已輸送泵、管分別垂直泵送入模，搗固器搗固，

施工中兩個(gè)1#塊澆筑方量差嚴(yán)格控制在2.5m3之內(nèi)。底板兩端已直

接泵送入模，中部由頂板開天窗，通過串筒入模，在腹板中部開設(shè)"觀

察窗"，碎通過"觀察窗”泵送入模和搗固，在澆筑到一定高度后,

封閉"觀察窗"，通過頂板泵送碎入模，最后澆筑頂板磅。磴強(qiáng)度達(dá)

到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不得少于三天后按設(shè)計(jì)要求及對(duì)稱同步原

則張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋暫不張拉，用作掛藍(lán)的后錨。0

#段及1#段共有62孔縱向預(yù)應(yīng)力管道，（20孔懸澆腹板束,42孔

懸澆頂板束，72孔豎向預(yù)應(yīng)力管道。）其中1#段施工結(jié)束后張拉4

孔懸澆頂板T1束、8孔懸澆腹板Ml束和72孔豎向預(yù)應(yīng)力筋?？v向

預(yù)應(yīng)力束采用250T千斤頂兩端對(duì)稱進(jìn)行張拉；豎向預(yù)應(yīng)力筋采用YG

-70型穿心式千斤頂逐根進(jìn)行張拉。碎澆筑完成后及時(shí)采用覆蓋草

袋、酒水養(yǎng)生。1#塊施工流程圖見圖524-1。

2.5掛藍(lán)設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、驗(yàn)收、拼裝、預(yù)壓

2.5.1.掛籃的設(shè)計(jì)及加工

懸灌施工采用三角型組合梁式掛籃，每個(gè)掛藍(lán)(含模板)重

432KN，滿足不得大于600KN的設(shè)計(jì)要求。掛藍(lán)的主要性能參數(shù)有:

適用最大梁段重1200KN,適用最大節(jié)段長(zhǎng)4m,工作狀態(tài)穩(wěn)定系數(shù)

大于2.5,走形狀態(tài)穩(wěn)定系數(shù)大于2,主桁架最大變形15mm。

掛藍(lán)用三角形組合梁作為主桁架，由于其斜拉桿的拉力作用，大

大降低了主梁的彎矩，從而使主梁可采用單構(gòu)件實(shí)體型鋼；掛籃上部

結(jié)構(gòu)輕盈，行走及施工操作方便，尾部錨固采用自錨平衡式，其底模

平臺(tái)及側(cè)模支架等的承重傳力由三角主桁架及箱梁底板來承擔(dān)。三角

型組合梁式掛籃主要由主桁系統(tǒng)，提吊系統(tǒng)，模板系統(tǒng)，走行及錨固

系統(tǒng)四大部分組成。

(1)主桁系統(tǒng)：主桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，桁架由型鋼加

工而成，分兩根立于箱梁腹板位置，其間用角鋼組成上下平面聯(lián)結(jié)系,

每片桁架均用槽鋼組焊而成，節(jié)點(diǎn)處用516結(jié)點(diǎn)板和M30螺栓聯(lián)接,

前上節(jié)點(diǎn)處和前上橫梁聯(lián)結(jié)，前上橫梁由兩根工字鋼組焊而成桁架結(jié)

構(gòu)。

(2)提吊系統(tǒng)：

A、前吊帶：前吊帶的作用是將懸臂澆筑的底板、腹板及頂板已

及底模的重量傳至桁架上。前吊帶由160x30和160x20兩種16Mn

鋼板用①48鋼銷組合而成。前吊帶下端與底模板架的前下橫梁銷接,

上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用2個(gè)300KN螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁

調(diào)節(jié)底模標(biāo)高。

B、后吊帶：后吊帶的作用是將底模模板荷載傳至已成箱梁底板,

后吊帶用160x32的16Mn鋼帶加工而成。上部設(shè)置若干調(diào)節(jié)孔，

以適應(yīng)梁底板厚度的變化，下端與底模板架的后橫梁焊接，上端穿過

箱梁底板（預(yù)留孔），每個(gè)吊帶用2個(gè)300KN螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁支

撐在已成箱梁的底板上。

（3）模板系統(tǒng)：

箱梁外?？蚣苡刹垆撆c角鋼組焊面成，模板圍帶采用槽鋼，板面

為8mm厚鋼板，模板設(shè)計(jì)為組裝活動(dòng)式，可根據(jù)梁段的高度和長(zhǎng)度

變化隨時(shí)接長(zhǎng)（高）和拆卸。外模支承在外模走行梁上，后端通過吊

桿懸吊在已澆筑好的箱梁頂板（在灌注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），后吊桿與

走行梁間設(shè)有后吊環(huán)，后吊環(huán)裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，外模走行

梁與外模一起沿后吊環(huán)向前滑行。

內(nèi)模由內(nèi)模桁架、豎帶、斜支撐及組合鋼模等組成。內(nèi)模安置在

由內(nèi)模桁架、豎帶和斜地?fù)谓M成的內(nèi)?？蚣苌?，內(nèi)?？蚣苤С性趦?nèi)模

走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊在三角桁架的前上橫梁上，后端

通過吊桿吊在已澆筑好的箱梁頂板上(在澆筑頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔)，后

吊桿與走行梁間設(shè)有后吊環(huán)，后吊環(huán)上裝滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，內(nèi)

模與內(nèi)模走行梁一起沿吊環(huán)滑行。

底模直接承受懸澆梁段的施工重力，底模由底模架和底模板組

成。底模縱梁由36b槽鋼組焊成桁架式，底模橫梁分前后橫梁，由

36b槽鋼制作。底模板采用鋼模板，底模寬度應(yīng)比箱梁底寬少8~

10mm,兩外緣固定5~6mm橡膠條，在灌注硅時(shí)，兩側(cè)外模由拉

桿將底模夾緊，以防漏漿，底模架前端連有角鋼可組成操作平臺(tái)，供

梁段張拉及其他操作。

(4)走行及錨固系統(tǒng)：

走行系統(tǒng)前移措施：待已澆筑梁段碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求指標(biāo)時(shí)，

對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉并壓漿后，在兩根桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)墊梁和

軌道。軌道錨固后，放松底模架前后吊帶并將底模架后橫梁用2個(gè)

100KN導(dǎo)鏈懸掛在外模走行梁上；拆除后吊帶與底模架的聯(lián)接，先

放松所有后吊帶再放松前吊帶，根據(jù)施工的塊段長(zhǎng)度和中線偏移情

況，準(zhǔn)確計(jì)算出兩個(gè)支點(diǎn)的位置，用2臺(tái)50KN導(dǎo)鏈牽引前支座使三

角桁架帶動(dòng)底模、側(cè)模前移，當(dāng)前支點(diǎn)到達(dá)指定位置后，固定后錨點(diǎn),

輔助錨固設(shè)施前后左右固定掛籃。就位后安裝底模后吊帶，將底模吊

起，解除外模走行梁吊帶前移至預(yù)留孔，調(diào)整立模標(biāo)高進(jìn)入下一循環(huán)

施工。

掛籃的錨固是利用箱梁的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋把軌道錨固在已澆筑

完成箱體上，通過后錨扁擔(dān)梁把主桁架后節(jié)點(diǎn)錨在軌道上，根據(jù)掛籃

和最大懸澆梁段自重、施工荷載、材料機(jī)具自重等因素綜合考慮，其

安全系數(shù)控制在2.0以上。

掛藍(lán)選擇有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，我部定期派人員監(jiān)督

檢查。

2.5.2掛藍(lán)的檢測(cè)及驗(yàn)收

掛藍(lán)加工完成后，在生產(chǎn)地進(jìn)行原材料材質(zhì)、加工質(zhì)量、設(shè)備配

套和結(jié)構(gòu)尺寸等方面的檢查。請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)掛藍(lán)所有的組焊

件和精加工件進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，并出據(jù)合格的檢測(cè)報(bào)告。

掛藍(lán)啟運(yùn)前在生產(chǎn)地進(jìn)行預(yù)拼裝，確保掛藍(lán)加工質(zhì)量滿足施工要

求。

掛藍(lán)進(jìn)場(chǎng)后組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)、施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收,

合格后方能投入使用。

2.5.3掛藍(lán)的拼裝及預(yù)壓

在墩頂0#塊和1#塊現(xiàn)澆段施工完成后（含預(yù)應(yīng)力施工及壓漿）,

用位于墩側(cè)的塔吊進(jìn)行掛藍(lán)吊裝工作（見5.2.5-1圖X塔吊的最大起

重重量為60KN,超重的應(yīng)分解吊裝。安裝時(shí)注意墩兩側(cè)的掛藍(lán)應(yīng)對(duì)

稱同步安裝，按設(shè)

計(jì)要求控制不均勻荷載。操作程序如下：

A、安裝墊枕和軌道，用預(yù)埋豎向精扎螺紋鋼筋錨固掛籃軌道；

B、用塔吊吊裝主桁架到位，拼裝主桁架，錨固于掛籃軌道上，

并用鋼絲繩臨時(shí)固定；

C、安裝前橫梁和前吊帶，解除斜拉鋼絲繩；

D、安裝后橫梁和后外吊帶；

E、安裝前下橫梁、后下橫梁，及底?？v梁。1#梁段底模解體，

利用塔吊和導(dǎo)鏈將其移動(dòng)至底模架上；

F、安裝外側(cè)走行縱梁，上端臨時(shí)固定于主桁架上。1#梁段側(cè)模

解體,

安裝前后吊桿（吊帶）和帶千斤頂?shù)臋M梁

調(diào)整底籃高

澆筑梁段混凝土

圖5-2-1掛籃拼裝施工工藝流程圖

利用塔吊和導(dǎo)鏈分側(cè)將其移動(dòng)至側(cè)?；杭苌希?/p>

G、安裝內(nèi)模走型梁，吊桿和內(nèi)模架，內(nèi)模板；

H、安裝其它件;

I、調(diào)整底模標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度；

人安全檢查。

掛藍(lán)拼裝錨固好后進(jìn)行預(yù)壓，通過預(yù)壓測(cè)出掛藍(lán)彈性和非彈性變

形參數(shù)，作為控制懸澆標(biāo)高的依據(jù)，同時(shí)應(yīng)對(duì)掛藍(lán)主要受力構(gòu)件進(jìn)行

布點(diǎn)，測(cè)定在不同受力狀態(tài)下構(gòu)件的應(yīng)力、應(yīng)變情況，以確保懸灌施

工安全。

掛藍(lán)預(yù)壓材料采用砂（碎石）袋，按設(shè)計(jì)使用荷載的50%、30%、

20%、20%逐級(jí)加載直至最大使用荷載的1.2倍，檢查各桿件焊縫有

無(wú)開裂情況，同時(shí)記錄力與位移數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗(yàn)測(cè)出結(jié)果，繪制力與

位移關(guān)系曲線，實(shí)測(cè)力與位移結(jié)果與結(jié)構(gòu)分析結(jié)果一致，充分說明掛

籃設(shè)計(jì)與加工達(dá)到了預(yù)期的目的，同時(shí)為梁體線型控制提供參數(shù)。待

掛籃的變形穩(wěn)定后卸載。同時(shí)在每個(gè)承臺(tái)頂面上設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)4個(gè)，觀測(cè)

群樁的沉降；在每個(gè)橋墩的0#段頂面腹板位置處各設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)4個(gè)，觀

測(cè)墩身的壓縮。

2.6懸灌施工

掛籃安裝預(yù)壓完成后，即開始懸灌施工。4個(gè)獨(dú)立的掛籃在T構(gòu)

兩端進(jìn)行對(duì)稱懸臂灌注，施工工藝流程見圖526-1。

2.6.1模板的支立

將已澆筑的1#梁段側(cè)模用外模滑梁吊起，用導(dǎo)鏈將其沿滑梁移

至2#梁段處，"T"構(gòu)兩側(cè)要同時(shí)對(duì)稱移動(dòng)。將1#梁段內(nèi)頂模沿滑梁

移動(dòng)至2#梁段固定，安裝內(nèi)側(cè)模板。

進(jìn)行模板標(biāo)高和中線調(diào)整，模板控制標(biāo)高由設(shè)計(jì)標(biāo)高和施工預(yù)留

拱度兩部分組成，通過線形控制軟件計(jì)算而得。模板調(diào)整到位后，將

滑梁吊桿上緊，并用對(duì)拉桿分別在模板上下口處將兩側(cè)側(cè)模拉緊固

定。

安裝端模及預(yù)應(yīng)力束錨座。

2.6.2鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝

鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，用汽車運(yùn)至箱梁底，塔吊垂直運(yùn)輸

到施工作業(yè)區(qū)，然后進(jìn)行安裝。鐵皮波紋管采用0.3mm厚度鋼帶現(xiàn)

場(chǎng)卷制，塑料波紋管集中采購(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)加工，其定位通過鋼筋定位網(wǎng)片

來完成。

Q）鋼筋和波紋管的安裝W頁(yè)序

A、綁扎底板下層鋼筋。

B、安裝底板波紋管道定位網(wǎng)片。

C、綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用口型鋼筋墊起焊

牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距，口型鋼筋架立按間

距100cm呈梅花形布置。

D、先腹板骨架鋼筋，然后綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上

的螺旋

筋和錨墊板，穿底板波紋管。

E、在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼筋束管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其

套管。

F、綁扎頂板和翼板下層鋼筋。

G、安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋

管。

H、綁扎頂板上層鋼筋，用F1型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。

（2X管道制作與安裝

豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用金屬波紋管成孔，規(guī)格（內(nèi)徑）為：卬35mm,

壁厚

波紋管孔道按照設(shè)計(jì)位置以鋼筋網(wǎng)片固定定位，鋼筋網(wǎng)片間距為

0.5~1.0m(曲線及彎起處加密)，任何方向的偏差在距跨中4m范圍

內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm，以確?？椎乐表槨⑽恢谜_。

在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋

管損傷，及時(shí)以膠帶紙，嚴(yán)防漏漿；平立面布置準(zhǔn)確，固定；距中心

線誤差在5mm以內(nèi)。

(3X孔道接長(zhǎng)

縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用哈夫式結(jié)構(gòu),接頭管長(zhǎng)度為120mm,接頭

內(nèi)裝了專用優(yōu)質(zhì)膠圈，安裝方便，具有良好的密封性、抗?jié)B透性。

(4X錨墊板的安裝

錨墊板安放時(shí)板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向下，波紋管穿入錨

墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免

漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準(zhǔn)確，在施工到齒板處時(shí)，換用改裝后

的內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。

(5X防堵孔措施

在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小

10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽動(dòng)，終凝后抽出，以防措施不

到漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。

(6X鋼筋及管道安裝注意事項(xiàng)

A、錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋應(yīng)與錨墊板

預(yù)先焊好，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。

B、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝時(shí)應(yīng)在箱梁內(nèi)設(shè)

腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。

C、鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2.6.3驗(yàn)施工

已在拌和站拌制，碎運(yùn)輸車運(yùn)至橋位處，輸送泵先垂直后水平輸

送至懸澆段。為了使后澆碎不引起先澆碎的開裂，懸臂施工的梁段采

用全斷面一次澆筑成型，并在底板碎凝固以前全部澆筑完畢，也就是

要求掛籃的彈性變形全部發(fā)生在碎初凝之前，以避免裂紋的產(chǎn)生。召仝

澆注W頁(yè)序?yàn)榈装逡桓拱逡豁敯?。從懸臂端向墩身方向推進(jìn),后澆筑梁

段根部與前一梁段連接。底板兩端磴直接泵送入模，中部由頂板開天

窗，通過串筒或?qū)Ч苋肽＃桓拱逡阎苯颖盟腿肽?；最后澆筑頂板硅?/p>

澆筑碎時(shí)，必須嚴(yán)格控制分層澆筑厚度和搗固質(zhì)量，對(duì)于波紋管所處

位置進(jìn)行標(biāo)示或掛線，嚴(yán)禁直接搗固預(yù)應(yīng)力管道，以防管道移位變形

或漏漿。為了減少未合攏前墩身的彎矩，懸臂施工要求在任何情況下

都要盡可能保持兩端平衡，混凝土澆筑時(shí)必須對(duì)稱施工。在同一懸臂

段，頂板與底板從前后左右方向?qū)ΨQ澆筑，兩側(cè)腹板碎高差不大于

20cmo

碎搗固采用插入式搗固器搗固，搗固工選用經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)當(dāng),

碎搗固時(shí)應(yīng)快插慢拔分層依次序振搗，插入間距30cm并呈梅花形布

置。棒頭插入下層碎約5cm。棒頭垂直插入，不得碰撞鋼筋、波紋管、

模板，與模板、波紋管保持5cm的距離。當(dāng)仁表面基本平整，泛漿

均勻有光澤，表面不再下沉，并不再有氣泡逸出時(shí)，即可認(rèn)為已搗固

密實(shí)。此時(shí)將振搗棒緩慢抽出，防止碎內(nèi)留有空隙，在張拉底座處、

倒角處、錨墊板下要特別加強(qiáng)搗固。硅澆筑過程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)

高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

碎拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)端頭進(jìn)行鑿毛，且下次澆注前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行

浸潤(rùn)，以保證硅前后兩次澆注的質(zhì)量。

碎澆筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋表面（頂板采用雙層麻袋片覆蓋）并灑

水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)壁采用霧狀灑水養(yǎng)生，拆模后腹板夕M則和底板底面采用

噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生。碎的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，可根據(jù)空氣的濕度、

溫度配情延長(zhǎng)或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持硅表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀

態(tài)為宜。碎強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模

板、支架及腳手架等荷載。

碎澆筑前要仔細(xì)檢查掛籃的穩(wěn)定性、后錨情況、各吊帶的受力及

變形情況，確認(rèn)沒有任何問題時(shí)，才開盤澆筑碎。碎澆筑過程中要隨

時(shí)觀測(cè)掛籃及前后吊帶的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。并及時(shí)

預(yù)留（預(yù)埋）各種預(yù)留孔及預(yù)埋件。梁上預(yù)留孔有：掛籃前下橫梁吊

桿孔、掛籃后下橫梁吊桿孔、掛籃側(cè)?；旱鯒U孔、掛籃內(nèi)?；旱?/p>

桿孔、梁體通風(fēng)孔等；預(yù)埋件有：前移掛籃吊環(huán)、掛籃后錨預(yù)應(yīng)力筋

（必要時(shí)）、接觸網(wǎng)底座、檢查車預(yù)埋件、擋渣墻預(yù)埋件、橋面系預(yù)

埋件等。

2.6.4模板的拆除

梁體已強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后，拆除模板。拆除III頁(yè)序?yàn)椋?/p>

端模內(nèi)側(cè)模內(nèi)模外^51模?！?/p>

拆除模板時(shí)，先松開固定模板的滑梁吊桿，使滑梁落于滑梁架上,

此時(shí)滑梁與模板間留出一定的間隙，模板粘在碎表面，輕輕敲擊便可

使其脫落。

2.6.5預(yù)應(yīng)力的施工

連續(xù)梁為縱向和豎向兩向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力束為12-705

低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，強(qiáng)度級(jí)別fpk=1860Mpa,彈性模量

Ep=1.95X105Mpa，并符合GB5224標(biāo)準(zhǔn)，采用VLM15-12型錨具;

豎向預(yù)應(yīng)力筋為e25冷拉IV級(jí)高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

835Mpa,材質(zhì)為40Si2MnV,彈性模量Ep=2.0X105Mpa,符合

GB1499標(biāo)準(zhǔn)，采用JLM-25型錨具。

2.6.5.1預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

鋼絞線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。

錨具：外觀檢查、硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力束的錨具按

設(shè)計(jì)指定的要求選用，錨口摩阻損失為張拉控制力的3%,鋼束錨固

時(shí)錨具的變形和鋼絞線的回縮值為6mmo錨具進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn),

確保技術(shù)性能指標(biāo)符合"預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器"

(GB/T14370-93)的有關(guān)規(guī)定。

張拉機(jī)具：千斤頂?shù)男ｒ?yàn)、電動(dòng)油泵的校驗(yàn)、壓力表的校驗(yàn)以及

千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)ZE。

2.6.5.2油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定

壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備

查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為縱向lOOMpa，精度1.5級(jí);

在有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇?yīng)不大于張拉噸位

的5%。并建立油壓力與千斤頂張拉P-N標(biāo)定曲線。

在下列情況須對(duì)油表重作校正：

使用超過三個(gè)月；張拉50次預(yù)應(yīng)力筋；在使用中發(fā)現(xiàn)超過允許

誤差或發(fā)生故障檢修后；在運(yùn)輸、存放和使用過程中防止日曬、受潮

和震動(dòng)，否則須校正。

2.6.53縱向預(yù)應(yīng)力施工

預(yù)應(yīng)力張拉在碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行（等于85%的設(shè)

計(jì)強(qiáng)度）o施工工藝流程見圖526-2。

下料：找一塊平整的場(chǎng)地，注意其伸張時(shí)的巨大反力，用砂輪切

割機(jī)切割，并去其毛刺，防止掛爛波紋管。

編束：用限位板對(duì)下好料的鋼絞線進(jìn)行梳理，然后每1.5m用鐵

絲綁扎成束后掛牌墊高存放。

穿束：先用通孔器檢查孔道是否暢通，然后進(jìn)行穿束，采用人工

穿束為主，機(jī)械配合為輔。

張拉：張拉前對(duì)千斤頂、油表進(jìn)行標(biāo)定，采用雙控，以引伸量

為主。鋼絞線的張拉程序見圖526-3。

伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法：

設(shè)定初張力，當(dāng)張拉力達(dá)到10%~15%初張力后，量測(cè)千斤頂?shù)?/p>

活塞外露長(zhǎng)度L1,然后供油達(dá)到控制應(yīng)力的20%~30%,量測(cè)活塞

外露長(zhǎng)度L2,再?gòu)埨猎O(shè)計(jì)噸位的油壓值，量測(cè)活塞的外露長(zhǎng)度L,

[L—L1+(L2—LI)]即為實(shí)際伸長(zhǎng)值。

張拉施工注意事項(xiàng)

1、采用伸長(zhǎng)值與預(yù)應(yīng)力雙控。張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長(zhǎng)

值與設(shè)計(jì)值的誤差在+6%~-6%之間。當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉

進(jìn)行原因分析。

2、整個(gè)張拉過程應(yīng)隨時(shí)注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。

3、了解孔道在整個(gè)施工過程中的狀況，與伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較做特

定分析。

4、張拉過程中注意安全，千斤頂后嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生意外時(shí)

傷人。

圖5.2.6-2縱向預(yù)應(yīng)力束施工工藝流程

安裝工作錨、限位板

張拉前的準(zhǔn)備工作

V

安裝工具錨

調(diào)節(jié)好油泵、油泵等配套設(shè)備

初張拉P0

總張拉噸位的10-15%

持荷3分鐘

+量測(cè)引伸量51

張拉P1

、，張拉總噸位的20~30%

持荷3分鐘

量測(cè)引伸量62

張拉至總張拉噸位P

持荷3分鐘

測(cè)量引申量53

回油、量.引伸量64?

錨固

圖5.2.6-3縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序

灌漿：縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿法施工，具體施工工藝如下:

A、施工原理見圖526-4。

20號(hào)氣閥

圖5.2.6-4真空灌漿施工原理圖

B、漿體配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)

1、配制的基本原則

(1)改善灰漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離

析現(xiàn)象。

(2)降低硬化灰漿的孔隙率，堵塞滲水通道。

(3)減少和補(bǔ)償灰漿的凝結(jié)硬化過程中的收縮變形，防止裂縫

的產(chǎn)生。

2、漿體特性要求及對(duì)應(yīng)配合比試驗(yàn)

(1)流動(dòng)度要求：①攪和后的流動(dòng)度＜30s;②在管道出口處的流

動(dòng)度＞15s。

測(cè)定流動(dòng)度時(shí)采用流錐儀進(jìn)行。首先潤(rùn)濕流錐儀內(nèi)表面，用手指

按住出料口，將攪拌好的水泥漿倒入流錐至規(guī)定的刻度，打開秒表，

立即松開手指;當(dāng)從出料口連續(xù)不斷流出的水泥漿出現(xiàn)第一次停斷時(shí)

停止秒表，秒表指示的時(shí)間就是水泥漿流出的時(shí)間。試驗(yàn)結(jié)果表明，

配合比和水灰比不同，流動(dòng)也不同。水灰比越大，則流動(dòng)度越大，但

要滿足可灌性要求，則要用純水泥漿，水灰比應(yīng)在0.26~0.4之間。

(2)水灰比：0.3~0.4,最佳值根據(jù)綜合因素決定。

(3)泌水性：①小于水泥漿初始體積的2%;②4次連續(xù)測(cè)試結(jié)

果的平均值小于1%；③拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。

將攪拌好的灰漿裝入玻璃量筒內(nèi)，稍加振動(dòng)后，加蓋玻璃板，防

止水分蒸發(fā)。在室溫下靜置3h后測(cè)定其泌水性。試驗(yàn)結(jié)果如下：水

灰比