ZJ20泥漿凈化系統(tǒng)技術(shù)方案

PAGEPAGE8ZJ20泥漿凈化系統(tǒng)技術(shù)方案西部鉆探井下作業(yè)公司2013年4月ZJ20泥漿凈化系統(tǒng)技術(shù)方案一、總則及要求1、泥漿凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造依據(jù)“性能先進(jìn)、工作可靠、運(yùn)移方便、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、滿足HSE要求”的原則，并且能適應(yīng)鉆井、側(cè)鉆、修井工藝要求。2、要求符合SY/T6223-2005《鉆井液凈化系統(tǒng)配置、安裝、使用與維護(hù)》、SY/T6276﹑ISO/CD14690《石油天然氣工業(yè)健康﹑安全環(huán)保與環(huán)境管理體系》，工藝流程和設(shè)備符合API及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及滿足中國(guó)石油天然氣總公司HSE要求。3、泥漿凈化系統(tǒng)要求能夠保證泥漿配制、加重、篩分、循環(huán)、控制和儲(chǔ)備等工作要求，具有泥漿泵吸入管路、加重泵吸入、排出管路、灌漿泵管路和罐間聯(lián)通管路等5種管匯，配有高頻振動(dòng)篩、除砂除泥一體機(jī)、離心機(jī)、真空除氣器和加重裝置，按配備五級(jí)固控裝置的流程、安裝位置和接口配罐，能夠滿足鉆井液的循環(huán)、灌注、加重及特殊情況下的事故處理等工藝要求，配有走道、梯子、護(hù)桿等安全防護(hù)裝置。4、泥漿凈化系統(tǒng)要在環(huán)境溫度-30℃至+50℃,濕度≦5、泥漿凈化系統(tǒng)安全防護(hù)設(shè)施齊全、完整，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；所有安全設(shè)施設(shè)計(jì)、配置合理、可靠、齊全，報(bào)警、限位裝置靈敏、可靠、準(zhǔn)確，所有設(shè)備必須有合格證和有關(guān)證書。6、泥漿凈化系統(tǒng)在防沙、耐高溫、耐低溫、防爆、防滲漏和防腐方面應(yīng)具有良好的性能。7、泥漿凈化系統(tǒng)總體布局應(yīng)合理，安裝、維修方便，能夠滿足鐵路運(yùn)輸和汽車運(yùn)輸?shù)囊蟆?、泥漿凈化系統(tǒng)整體電路、電器、電氣設(shè)施及安裝符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，防爆等級(jí)必須滿足石油現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求及符合石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。9、所使用鋼材必須符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滿足現(xiàn)場(chǎng)使用強(qiáng)度要求。10、罐的整體強(qiáng)度應(yīng)滿足吊裝、拉運(yùn)和使用密度2.5g/cm311、雙聯(lián)振動(dòng)篩、除氣器、除砂除泥清潔器安裝在1號(hào)罐。1號(hào)罐分為三個(gè)倉(cāng)，沉砂倉(cāng)、除氣除砂倉(cāng)和除泥倉(cāng)。當(dāng)除氣器、除泥除砂清潔器吊離罐面時(shí)，在原安裝留有孔洞處裝有活蓋。12、離心機(jī)安裝在2號(hào)罐，2號(hào)罐分為離心機(jī)處理倉(cāng)和儲(chǔ)液倉(cāng)。13、3號(hào)罐分為加重倉(cāng)和儲(chǔ)液倉(cāng)，倉(cāng)間設(shè)計(jì)有海底閥，可貫通加重倉(cāng)和儲(chǔ)液倉(cāng)，罐底座后部安裝有1臺(tái)55KW加重砂泵及1套加重漏斗及管線。14、坐崗房安裝在三號(hào)罐外接飄臺(tái)上。二、設(shè)計(jì)與制造符合的標(biāo)準(zhǔn)1、APISpecQ1《質(zhì)量綱要規(guī)范》2、SY/5307《石油設(shè)備焊接通用技術(shù)條件》3、GB50058-92《爆炸和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》4、GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》5、SY/T6276-1997ISO/CD14690《石油天然氣工業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理體系》6、SY/T6223-2005《鉆井液凈化系統(tǒng)配置、安裝、使用與維護(hù)》7、APIRP500B《石油設(shè)施電力裝置場(chǎng)所分類推薦作法》：8、GB3836.1-2000《防爆性氣體環(huán)境用電器設(shè)備》第一部分：通用要求eqvIEC60079-0：19989、GB3836.2-2000《防爆性氣體環(huán)境用電器設(shè)備》第二部分：防爆型“d”eqvIEC60079-1：199010、GB3836.1-2000《防爆性氣體環(huán)境用電器設(shè)備》第三部分：增安型“e”eqvIEC60079-2：199011、GB3836.8-87《防爆性環(huán)境用防爆電器設(shè)備》無火花型電器設(shè)備“n”12、SY5225—94《井場(chǎng)電器安裝技術(shù)要求》13、SY5308－87《石油鉆采機(jī)械產(chǎn)品用涂漆通用技術(shù)條件》14、GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》三、基本參數(shù)1、泥漿凈化系統(tǒng)循環(huán)罐數(shù)量3個(gè)2、單罐外型尺寸(見附圖)：9700×2900×258mm（底座），9500×2900×1592其中1號(hào)罐10500×2900×258mm（底座），9500×2900×1592mm3、泥漿凈化系統(tǒng)總?cè)莘e：約93立方米4、泥漿凈化系統(tǒng)有效容積：約83立方米5、泥漿泵吸入管線最小通徑：10″6、加重泵吸入管線最小通徑：8″7、加重泵排出管線最小通徑：6″8、雙聯(lián)高頻振動(dòng)篩：要求振動(dòng)篩帶防濺裝置，振動(dòng)電機(jī)功率：1.1KW×2，振動(dòng)篩頻率：1480r/min，篩網(wǎng)規(guī)格：上層60~120目，下層12目。9、除氣器：處理能力：240m3/h，真空泵功率：3KW，主電機(jī)功率：15KW10、除砂除泥一體機(jī)：振動(dòng)電機(jī)功率0.5KW×1，旋流器規(guī)格Φ250mmX2/Φ125mmX8，處理量200m3/h，篩網(wǎng)規(guī)格：上層150目，下層20目。11、55KW砂泵：流量200m3/h，揚(yáng)程36m，進(jìn)出口8″×6″。12、7.5KW灌漿砂泵：流量50m3，揚(yáng)程18m，進(jìn)出口3″×2″。13、攪拌器：功率7.5KW，轉(zhuǎn)速73r/min。14、泥漿凈化系統(tǒng)電路的額定電壓采用：380V/220V額定頻率：50Hz絕緣要求：500V兆歐表測(cè)量不低于20兆歐四、泥漿凈化罐擺放安裝形式（見泥漿凈化系統(tǒng)布局圖）1、泥漿凈化系統(tǒng)安裝擺放形式呈一字型。2、1號(hào)罐軸線垂直與井口(與修井機(jī)軸線平行)，1號(hào)罐靠井口一側(cè)罐壁距井口中心間距為米，1號(hào)罐前端面距井口防噴管線中心后移500mm，2號(hào)罐、3號(hào)罐和1號(hào)罐依次呈一字型安裝擺放。五、泥漿凈化罐結(jié)構(gòu)1、罐底座結(jié)構(gòu)：罐底用3根25#工字鋼為主縱梁，橫梁用20#槽鋼，間距為1000mm，吊杠兩頭焊接用S=16mm的鋼板加工成桃形擋板，罐底板采用2、罐體結(jié)構(gòu)：罐體為平板錐底結(jié)構(gòu)，罐體墻板采用δ6mm鋼板,四角用90mm×90mm角鋼與墻體焊接，罐底與罐面之間用10#槽鋼做立柱，滿足罐體強(qiáng)度要求。3、罐面周邊采用100×100方形鋼管，并采用足夠強(qiáng)度型材做橫、縱支撐梁，罐面中部一路鋪設(shè)8毫米鋼板網(wǎng)，其余罐面(包括泵房罐面)鋪5毫米花紋鋼板，每個(gè)罐上的每個(gè)倉(cāng)開有一個(gè)人孔（600×10004、沿泥漿凈化系統(tǒng)罐面四周安裝有折疊式安全護(hù)欄裝置（包括罐與罐過道處都有安全護(hù)欄），兩安全護(hù)欄間距小于20毫米，所有護(hù)欄之間配有搭扣連接，其底部有踢腳板，踢腳板高度150mm。5、每個(gè)罐的每個(gè)倉(cāng)安裝清砂門，要求結(jié)構(gòu)牢固，拆裝方便，保證密封性。清砂門內(nèi)底面不得高于罐內(nèi)底平面，以方便清砂。6、罐間過橋走道及翻轉(zhuǎn)式飄臺(tái)單件長(zhǎng)度不宜大于3米，過橋走道板背面焊接角鋼框卡擋罐邊沿，防脫；翻7、配備座崗房一間,外形尺寸：1700×1600×2300；底座（房頂）采用8#槽鋼作框架,內(nèi)拉筋用5#角鋼,房體骨架采用8#角鋼，并在房頂四角設(shè)有吊耳；房屋內(nèi)表層地板采用δ=5毫米花紋鋼板，底面封板用δ=2毫米鋼板，房頂頂面鋪設(shè)δ=2毫米鋼板，四周外墻采用δ=2毫米瓦楞鋼板，房?jī)?nèi)靠門對(duì)面墻方向裝有一對(duì)固定桌凳，桌面尺寸為800毫米×400毫米；房底保溫采用厚80毫米R(shí)20玻璃纖維棉，房?jī)?nèi)四周及頂部采用厚度為50毫米白色雙面彩鋼板作保溫及內(nèi)裝飾；房體分別開有兩個(gè)塑鋼窗戶，房體正前面開一自制門；房間門或窗應(yīng)開關(guān)靈活，門鎖安裝牢固可靠，室內(nèi)配套設(shè)施應(yīng)固定可靠；座崗房安裝防爆電路，電器系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，布線整齊。電器元件與房體之間連接應(yīng)牢固，絕緣可靠；房?jī)?nèi)屋頂裝一盞防爆燈，房?jī)?nèi)裝一件1500W防爆電暖氣，配有控制防爆燈開關(guān)，防爆電暖器采用防爆插座連接，座崗房外安裝有外接防爆電源插接件，座崗房安裝在三號(hào)罐飄臺(tái)上，不影響罐面通道。8、每個(gè)罐外側(cè)邊的方鋼可以連通，能與套裝水罐形成水路，每個(gè)罐裝1個(gè)6分帶閘門的接頭，用于清洗設(shè)備。六、泥漿凈化罐技術(shù)要求1、罐擺放后罐與罐之間距離為1500mm（2、1號(hào)罐為三個(gè)倉(cāng)及一泵房：由沉砂倉(cāng)、除砂倉(cāng)、除泥倉(cāng)及泵房組成，罐沉砂倉(cāng)面上安裝有雙聯(lián)高頻振動(dòng)篩，除氣除砂倉(cāng)、除泥倉(cāng)罐面安裝1臺(tái)臥式7.5KW的攪拌器，灌漿倉(cāng)罐面安裝1臺(tái)臥式7.5KW的攪拌器，1號(hào)罐面還安裝有除砂除泥一體機(jī)和除氣器，泵房裝有2臺(tái)55KW砂泵（除砂、除泥用）和1臺(tái)11KW的灌漿泵,配置的砂泵通過蝶閥和管線，就能對(duì)泥漿進(jìn)行除砂或除泥，配置的灌注泵即可以抽吸灌注倉(cāng)的泥漿也可以抽吸除泥倉(cāng)的泥漿。3、2#泥漿凈化罐由離心機(jī)倉(cāng)和儲(chǔ)液倉(cāng)組成。罐面安裝有1臺(tái)離心機(jī)安裝3臺(tái)臥式7.5KW的攪拌器。在適當(dāng)位置安裝可以單獨(dú)上罐面的簡(jiǎn)易梯子。4、3#泥漿凈化罐上安裝3臺(tái)攪拌器，泵房上安裝一臺(tái)加重泵和一個(gè)加重漏斗。3#罐內(nèi)設(shè)有7.5KW灌漿砂泵和一根3寸的泥漿泵加重管線，可以用泥漿泵進(jìn)行泥漿加重。6、3#罐上設(shè)有泥漿大泵吸入口2個(gè)。根據(jù)井場(chǎng)布局和井深要求，1#、3#泥漿罐可以直接連接，也能滿足泥漿凈化的需要。7、泥漿罐的泥漿過渡槽在向罐內(nèi)放漿所對(duì)應(yīng)的位置，都設(shè)計(jì)有放漿口，并配有6mm的鋼板制作的插板式閘板。罐與罐的泥漿過渡槽采用10＂錘擊由壬和10＂鋼管連接。8、整套泥漿罐制作2付爬梯，爬梯踏步為鋼格板式踏步，爬梯配安全護(hù)欄。1套在1號(hào)罐罐頭，1套在3號(hào)罐側(cè)面無障礙物處，從1號(hào)罐面梯口到3號(hào)罐梯口無障礙物且有明顯標(biāo)識(shí)，便于安全通行和逃生。9、各罐倉(cāng)內(nèi)（1號(hào)罐除外）安裝帶計(jì)量浮標(biāo)。其中3號(hào)罐2個(gè)倉(cāng)及司鉆操作臺(tái)上各安裝聲光報(bào)警器1套。要求計(jì)量浮標(biāo)的產(chǎn)品是計(jì)量準(zhǔn)確、報(bào)警靈敏、安全可靠、安裝牢固的優(yōu)良產(chǎn)品，并提供合格證。計(jì)量桿不易變形，安裝拆下方便、穩(wěn)固、不晃動(dòng)，計(jì)量裝置使用周期長(zhǎng)。10、泥漿罐及其附件均做防腐處理。11、2號(hào)罐和3號(hào)罐底部安裝高壓硬管線，管線離罐面相距300mm，以便井隊(duì)快速安裝。12、整套罐面均為花紋鋼、在泥漿過渡槽上有活頁式觀察口，攪拌器旁有8mm鋼板網(wǎng)觀察口。七、泥漿罐防腐處理1、罐體內(nèi)外按國(guó)家船級(jí)工藝要求做防腐處理，噴防腐漆及面漆，面漆采用船殼漆。2、油漆防腐要求：鋼材在焊接打磨平整后進(jìn)行三個(gè)層次的底漆、面漆噴涂；第一層處理噴涂環(huán)氧富鋅(所有墻體內(nèi)外、底座、骨架等鋼材表面)，涂層厚度≥100μm；第二層噴環(huán)氧中間漆，涂層厚度≥100μm；第三層噴氯化橡膠籃色面漆，欄桿噴氯化橡膠涂桔黃色面漆，漆層厚度≥100μm，涂層防腐厚度不少于0.3mm，底座采用厚漿瀝青漆2遍，要求耐水、耐堿、耐酸；耐油等性能。所有油漆均為海洋船舶漆.3、防腐涂料在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，然后按照生產(chǎn)廠家使用說明書規(guī)定的比例及工藝要求進(jìn)行配比，并充分?jǐn)嚢?。每遍漆都?yīng)該等前一遍漆表干后，進(jìn)行施工。施工環(huán)境應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明，八、泥漿泵吸入流程泥漿泵可通過蝶閥的操作抽吸2號(hào)、3號(hào)罐任意一個(gè)倉(cāng)內(nèi)泥漿。九、加重流程說明1、加重泵可通過閥門的操作抽吸2號(hào)、3號(hào)罐任意一個(gè)倉(cāng)內(nèi)泥漿。2、通過漏斗加重的泥漿可分別流到2號(hào)、3號(hào)罐。十、設(shè)施配置1、2YZS型泥漿振動(dòng)篩（中原銳實(shí)達(dá)）1套2、CSCN250*2/125*8型除砂除泥清潔器1套3、LW450-842N臥螺離心機(jī)（華油飛達(dá)固控設(shè)備有限公司）1套4、SB-200砂泵55KW（華油飛達(dá)固控設(shè)備有限公司）3臺(tái)5、7．5KW攪拌器(防爆電機(jī))8臺(tái)6、鑄鋼式混漿裝置2套7、真空除氣器1臺(tái)8、采集作崗房1間9、防噴器管線、液壓管線、電纜盒的過橋板3套10、放噴管線過橋走道1套11、防噴器手動(dòng)鎖緊桿操作臺(tái)1套12、電纜盤（使用70mm2電纜線200m左右較沉重）1個(gè)13、導(dǎo)流管支架1個(gè)14、現(xiàn)場(chǎng)工具柜（）1套15、內(nèi)防噴工具臺(tái)1套16、配備從電控房到凈化罐的電纜（25米）1套17、另配電源線3*25+1：100米；3*16+1十一、泥漿凈化系統(tǒng)電路系統(tǒng)配置及技術(shù)要求：1、本產(chǎn)品必須滿足中國(guó)石油天然氣總公司HSE要求。2、所使用電設(shè)施必須符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，防爆等級(jí)必須滿足石油現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求及符合石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、凈化系統(tǒng)總電路入口設(shè)置在3號(hào)罐加重泵側(cè)面，在罐體正面安裝接線槽，主線路在接線槽內(nèi)，所有用電設(shè)備都從接線槽往外引出，在1號(hào)罐上安裝2套啟動(dòng)、停止按鈕和2套航空插頭，所有主線路各連接處拆裝方便，連接可靠。4、照明采用防爆型高效節(jié)能金鹵燈總成（型號(hào)：BYG-F-1×150+1×150）。5、罐體顏色采用海藍(lán)色，護(hù)欄及燈架采用桔黃色，護(hù)線盒、吊裝處及其標(biāo)識(shí)為紅色。6、在罐體外部四周中央留有電熱帶纏繞空間，便于纏繞電熱帶，并布有電熱帶電源線和防爆插頭。十二、接地系統(tǒng)技術(shù)要求1、每個(gè)罐體用專用接地導(dǎo)線與大地連接，罐面電器設(shè)備通過穿線管與大地用專用接地導(dǎo)線和標(biāo)準(zhǔn)接地樁與大地連接，罐體之間用專用接地導(dǎo)線相互連接，罐面電氣設(shè)備附近預(yù)留接地螺栓，每個(gè)罐體配備長(zhǎng)度兩米￠25mm2雙色標(biāo)準(zhǔn)接地線。2、配備接地專用導(dǎo)線:罐體接地線：￠25mm2雙色標(biāo)準(zhǔn)接地線；55kw電動(dòng)機(jī)接地線：￠25mm2雙色標(biāo)準(zhǔn)接地線；罐面設(shè)備（攪拌器電機(jī)等）接地線：￠6mm2雙色標(biāo)準(zhǔn)接地線；各防爆控制箱接地線：￠6mm2雙色標(biāo)準(zhǔn)接地線。接地體采用：￠22圓鋼長(zhǎng)度為1500mm，焊接提手、鍍鋅處理；所有接地線線頭必須壓接標(biāo)準(zhǔn)線鼻子。3、每個(gè)接地樁都帶有搬家時(shí)的固定套，固定套安裝在罐體底座工字梁上。4、接地導(dǎo)線與罐體連接處必須焊接M12標(biāo)準(zhǔn)螺栓。5、所有配備接地線長(zhǎng)度滿足實(shí)際需求。十三、隨機(jī)攜帶文件資料1、提供泥漿凈化系統(tǒng)及外購(gòu)總成件產(chǎn)品質(zhì)量合格證原件1份。2、提供泥漿凈化系統(tǒng)使用說明書（含外購(gòu)總成件原帶的使用說明書、泥漿凈化系統(tǒng)擺放布局圖、工作流程圖，電路圖）5套。3、提供泥漿凈化系統(tǒng)使用說明書（含外購(gòu)總成件原帶的使用說明書、泥漿凈化系統(tǒng)電路圖及主要配件清單，并標(biāo)明：生產(chǎn)廠家、型號(hào)及零件號(hào)）5套。4、另編制泥漿凈化系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程(含安裝、拆卸的操作程序)、巡回檢查路線、潤(rùn)滑圖表各5套。5、提供泥漿凈化系統(tǒng)交接清單3份。6、標(biāo)牌內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、基本尺寸、重量、出廠日期