樓主體混凝土工程施工方案

（建筑工程管理）樓主體混

凝土工程施工方案

2020年4月

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目錄

1編制說明2

1」編制依據(jù)2

L2編制人員2

1.3本施工方案的發(fā)放范圍2

2工程概況3

3施工條件3

4施工部署4

4.1施工組織4

4.2施工工藝流程4

4.3施工人員組織安排4

4.4施工準(zhǔn)備5

5施工方法6

5.1墻柱、梁、板混凝土結(jié)構(gòu)6

5.2樓梯混凝土澆筑12

5.3樓層腰線和裝飾線條12

5.4混凝土施工縫12

5.5輸送管的配設(shè)及布置12

5.6洗泵13

5.7布料機(jī)安放位置加固13

5.8混凝土試塊的留置13

5.9成品保護(hù)13

6施工進(jìn)度計劃14

6.1進(jìn)度目標(biāo)14

6.2標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)度計劃14

7各項管理及保證措施14

7.1質(zhì)量保證措施14

7.2安全施工保證措施17

7.3進(jìn)度保證措施17

7.4文明施工保證措施19

7.5降低成本措施19

7.6環(huán)境、職業(yè)健康安全管理保證措施19

1編制說明

1.1編制依據(jù)

1.1.1工程招標(biāo)文書、投標(biāo)答疑、施工主合同

1.1.2工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝專業(yè)施工圖紙

1.1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

1.1.4圖紙會審記錄和變更通知單

1.2編制人員

編制人編制時間審批人審批時間

1.3本施工方案的發(fā)放范圍

項目部：工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、機(jī)電部、合約部、采購部、

綜合辦公室

項目經(jīng)理部

年月日

2工程概況

本工程地上總建筑面積328400itf,由9棟29~33層的商品住宅樓、一棟2層

綜合樓、沿街2層商鋪及兩層地下室組成。主樓結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，綜合樓、

商鋪及地下室結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。

表1各部位混凝土強(qiáng)度等級

序號結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級備注

1墻、柱、連梁（基礎(chǔ)頂~35.33m）C40普通混凝土所有棟號（地下室外墻P6）

2梁板（負(fù)二層頂板~11.73m）C35普通混凝土所有棟號

3墻、柱(35.33~55.98m)C35普通混凝土所有棟號

4梁板（14.68m以上）C30普通混凝土所有棟號

5墻、柱（55.98以上墻柱）C30普通混凝土所有棟號

3施工條件

（1）、檢查商品混凝土站所有原材料檢驗報告，并隨時對原材料進(jìn)行取樣送檢,

對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行和易性、坍落度等檢查，并在監(jiān)理人員的見證下取樣送

檢。

（2）、輸送泵、布料機(jī)、振搗器、平板振動器等機(jī)具已經(jīng)檢驗、維修并符合要

求。

（3）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，并經(jīng)檢

驗核實其位置、數(shù)量及固定等符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。

（4）、鋼筋和預(yù)埋件的位置如有偏差應(yīng)予糾正完畢。

(5)、澆筑層剪力墻及柱根松散混凝土已在支設(shè)模板前剔除清凈。檢查模板下

口、洞口及角膜處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。

檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。

(6)、墻柱模板根部與樓地面縫隙用水泥砂漿已封堵好。

(7)、澆筑混凝土用的操作架及馬道按要求搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。

(8)、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。

(9)、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申

請已被批準(zhǔn)。

4施工部署

4.1施工組織

根據(jù)總工期要求和本工程結(jié)構(gòu)特點，組織分段流水施工。

1#~9#樓主體結(jié)構(gòu)均以伸縮縫為界每層劃分兩個施工作業(yè)段，二個施工作業(yè)

段同時作業(yè)，但佐澆筑時間一定要錯開一天，以免造成不必要的窩工。機(jī)電預(yù)留、

預(yù)埋及其他專項工程及時穿插進(jìn)行，不留間歇時間。

4.2施工工藝流程

4.3施工人員組織安排

根據(jù)本工程的工作量，施工人員安排如下：

采購、收料：

送檢取樣:

資料整理:

分包單位：

施工管理：

質(zhì)量監(jiān)督：

技術(shù)指導(dǎo)：

建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的"三檢"制度，并有完整的

檢查記錄。未經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位對上道工序檢查確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序的施工。

4.4施工準(zhǔn)備

4.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

a、在施工前已做好施工技術(shù)交底工作，交底時根據(jù)工程實際并結(jié)合具體操作部

位，闡明技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，明確對關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點即注意

事項。

b、確定商品混凝土公司是否能滿足連續(xù)澆筑的需求。

c、施工前做好試件的留置計劃和制作準(zhǔn)備工作。

d、混凝土施工前應(yīng)有開盤鑒定和混凝土澆筑澆筑申請書。

e、標(biāo)高、軸線、模板等已進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。

f、確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動力需用量。

g、確定澆筑混凝土所需的水、電滿足施工需要。

4.4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

a、輸送泵、布料機(jī)支設(shè)穩(wěn)定可靠。

b、澆筑混凝土用的操作架及馬道按要求搭設(shè)。

c、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。

d、各種施工機(jī)具配置到位，并經(jīng)調(diào)試合格。

e、各項工作準(zhǔn)備就緒后與商品混凝土公司聯(lián)系供料。

4.4.3資源準(zhǔn)備

a、施工機(jī)具

表3施工機(jī)具需用計劃

序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

1輸送泵臺2商品混凝土公司提供

2布料機(jī)臺4項目部自行采購

3泵管m7009棟樓總長

4振動棒及電機(jī)臺10墻柱用，其中1臺備用

臺

5平板振動器2梁板用，其中1臺備用

6對講機(jī)臺4通訊

b、勞動力需用量

表4每班勞動力需用量

班組組成人數(shù)（個）備注

混凝土工長2項目部、勞務(wù)隊各1個，現(xiàn)場協(xié)調(diào)、質(zhì)量控制

混凝土班長3現(xiàn)場協(xié)調(diào)、安全管理

放料3輸送泵配1人

布料3布料

振搗10混凝土振搗

趕平14進(jìn)行混凝土表面初次平整

壓實、收光、拉毛15/

護(hù)筋2保護(hù)鋼筋不偏位、踩扒等

護(hù)模2保護(hù)模板不漲模、爆模等

共配置3個班組，每個班組18個，共54人。

5施工方法

5.1墻柱、梁、板混凝土結(jié)構(gòu)

5.1.1工藝流程

商品混凝土的運輸一商品混凝土的泵送與布料一墻柱、梁、板混凝土的澆筑

與振搗一養(yǎng)護(hù)

5.1.2操作工藝

（1）、混凝土運輸

1）、混凝土自商品混凝土攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中,

嚴(yán)格控制混凝土的運輸時間（指混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間），

并符合要求：氣溫不高于25吃，運輸時間小于90min;氣溫高于25吃，運輸時

間小于60min?；炷吝\輸過程中要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝

土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須退回商品混凝土公司進(jìn)行第二次拌和。

2）、商品險按施工用量計劃和施工進(jìn)度分批分期進(jìn)場，由于硅運輸車數(shù)量較多、

佐一次性供料數(shù)量較多、供應(yīng)時間較長，必須根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖合理布置輸送

泵的位置和險運輸車的行走線路。已施工前疏通施工現(xiàn)場，并及時掌握市政交通

情況，安排專人進(jìn)行現(xiàn)場車輛調(diào)度和已供應(yīng)的調(diào)度，最大可能地保證所有車輛安

全有序地進(jìn)出場供料。

（2）、混凝土泵送與布料

1）、混凝土泵送

①、各棟樓均采用中聯(lián)HBT60型輸送泵和1臺布料機(jī)協(xié)同澆注,塔吊輔助施工。

②、樓層水平管沿樓面敷設(shè)時應(yīng)放在廢舊橡膠輪胎上，以防止輸送管在泵送過程

中前后左右移動。

③、垂直管道沿室內(nèi)敷設(shè)，地面水平管與立管交接處的90。彎管受沖擊最大，必

須牢固固定。

④、泵送作業(yè)前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查泵送機(jī)具是否運轉(zhuǎn)正常，管路

布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實混凝土配制情況，開機(jī)時先泵送適量水（約

10L）以濕潤輸送泵的料斗、輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，再用同標(biāo)號

砂漿潤滑管道，輸送至樓面的砂漿應(yīng)裝在專用的灰盆內(nèi)，由人工用鐵鏟在該澆筑

前進(jìn)長度范圍內(nèi)均勻撒開，不得堆積在一起，以免影響構(gòu)件強(qiáng)度。

⑤、潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。

⑥、泵送過程中，料斗內(nèi)混凝土面應(yīng)保持在上口20cm以上，以防止混凝土供應(yīng)

不及時吸入空氣而堵管。

⑦、當(dāng)泵工接到停泵信息后，立即停機(jī)，使料斗處于滿料狀態(tài)。

⑧、如出現(xiàn)泵送困難，壓力升高，管路振動等情況，先放慢泵送速度，查明原因,

如效果不大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，遇特殊情況須停泵時，停歇時間不得超過15min,

超過時，每15min打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里混凝土石子沉淀應(yīng)隨時慢速

攪拌。如停歇超過訃，應(yīng)將管中混凝土全部壓送出去，并清洗管路。壓送困難時,

立即拆管，拆下的管內(nèi)混凝土應(yīng)傾瀉于小灰盆內(nèi)，并轉(zhuǎn)運到工長指定的地點，禁

止將管內(nèi)混凝土隨意傾瀉落到樓面上，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及現(xiàn)場文明施工。同時，樓

面上的混凝土改由塔吊吊運，放慢速度繼續(xù)澆筑，確保不出現(xiàn)冷縫。

⑨、澆灌完畢要沖洗輸送泵和輸送管，清洗時，應(yīng)估計管內(nèi)剩余混凝土量每100m

管內(nèi)碎1.13m3),以防浪費或不足帶來系列增補(bǔ)的麻煩。

⑩、輸送泵周圍殘余混凝土要及時回收或清除到指定地方，禁止在泵周圍堆放。

2)、混凝土布料

①、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,

并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，不得直沖鋼筋骨架。

②、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移

動布料，且應(yīng)垂于模板。

③、對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先考慮好振搗方法，確保順

利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)

象，應(yīng)立即采取措施。

(3)、混凝土澆筑與振搗

1)、在墻柱同梁板混凝土標(biāo)號不同時，必須先進(jìn)行墻柱混凝土的澆筑，待墻體

混凝土澆筑完成后再澆筑所在區(qū)域的梁板混凝土；且墻體混凝土澆筑時混凝土必

須澆至梁底，避免出現(xiàn)夾心層。振搗墻體時根據(jù)下料高度通過串筒或溜槽形式下

險避免佐離析,為防止"爛根"現(xiàn)象的發(fā)生,澆注前先在根部澆注50-100mm

減石同標(biāo)號碎。墻柱混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑，采用設(shè)置豎向標(biāo)尺桿控制碎分層

澆筑厚度，控制振動棒移動間距。

2）、混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時

必須采取措施，用串筒、溜管使混凝土下落。

3）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，

不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300~

400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50~100mm,以消除兩層間的接縫。

4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前

層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間不得超過2h,否則

按施工縫處理。

5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移

動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完

好。

6）墻、柱的混凝土澆筑還應(yīng)符合以下要求：

a、柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm,并邊投

料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝土），振

動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑

柱混凝土的全過程中注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺

桿和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并必須要有專人進(jìn)行管理。

b、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在冒出梁頂面1.5cm處。

c、澆筑完后，在混凝土未終凝前，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

7）、剪力墻混凝土澆筑：

a、墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵均勻入模，不應(yīng)用料斗直接灌入

模內(nèi)。每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層澆筑、振搗。混凝土

下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，時間間隔不超過2h。

b、墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗，使洞口兩

側(cè)澆筑高度對稱均勻，一次澆筑高度不宜過大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。

c、作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3~3/4,振動棒各插點

間距應(yīng)均勻,插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的L25倍,且小于500mm。

振搗時，要做到"快插慢拔"。快插是為了防止將表層混凝土先振實，與下層混

凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形

成的孔洞。每插點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度約20~30s,見到混凝土不再

顯著下沉。不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振

幅要比上部大,故在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50~100mm，使混凝土振實均

勻。為了使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土50~100mm。

振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯

沉降為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。發(fā)現(xiàn)有變形、移位,

各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。

d、墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子

按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。

8）、梁、板混凝土澆筑

a、梁、板混凝土澆筑方向由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分

層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的碎一起澆筑，隨著階梯形不斷延長,

梁板已澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。

b、梁、柱節(jié)點鋼筋較密時,改為cp30小直徑振搗棒振搗。

c、為確保樓面碎表面平整，在佐澆筑前，于框架柱或剪力墻筋上抄好標(biāo)高線（高

于樓面50cm用紅油漆標(biāo)注），找平時以此標(biāo)高線為準(zhǔn)，拉線用2米長刮桿找平。

澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器（梁板必須使用平板振動器）沿

澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，待碎表面收水后初凝前，應(yīng)進(jìn)行

二次搓毛、壓光。第二次搓毛前，對高差10cm的側(cè)模應(yīng)由木工負(fù)責(zé)拆除，由混

凝土工負(fù)責(zé)拉線修直、修正。澆筑板碎時不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須人工

用鐵鋁鋪攤混凝土且（混凝土堆積高度必須控制在30cm內(nèi)），以防在輸送管出

料口堆積過高超重將平臺模板壓垮或變形，并引起堵管。

樓面佐二次收光后進(jìn)行拉毛處理

d、每次澆筑完混凝土，應(yīng)及時將下層樓地面流淌及掉落的砂漿、碎及時回收使

用，并用水將樓面沖洗干凈。

（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)

1）、墻、柱待模板拆除后，采取塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。由專人將墻、柱全部用塑料薄

膜嚴(yán)密包裹起來（低于梁底以下5cm位置）,柱四角和墻陽角用50mmx50mm

xlOOOmm木條作成護(hù)角，并用12#鐵絲串聯(lián)綁扎，保證混凝土在不失水的情況

下得到充足的養(yǎng)護(hù)。

墻柱濕麻袋包裹養(yǎng)護(hù)

2)、水平結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完8~12h內(nèi)，應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)(視天氣

而定，表面開始泛白時養(yǎng)護(hù))，澆水時用大塑料桶裝好，采用勺潑水或花灑噴水

養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以保持已表面濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于14個晝夜。

后才能實施。防止過早拆模對砂構(gòu)件造成損傷。模板拆除后，項目質(zhì)量員及時組

織進(jìn)行現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量驗收，混凝土強(qiáng)度報告出來后進(jìn)行最終評定，混凝土工程

必須滿足驗收規(guī)范及設(shè)計的相關(guān)要求。對于經(jīng)檢查有缺陷的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)由項目技術(shù)

負(fù)責(zé)人提出整改措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)行處理。

5.2樓梯、衛(wèi)生間、飄窗板等混凝土澆筑

(1)、樓梯混凝土澆筑跟作業(yè)樓層一起澆筑，并采取上三步的形式。

(2)、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實樓板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與

踏步一起澆搗,，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，掉在側(cè)

模上險清理干凈。

(3)、施工中應(yīng)注意：禁止將輸送管對著樓梯段直接輸送碎,應(yīng)改為人工鏟送。

(4)、本工程標(biāo)準(zhǔn)層為下沉式衛(wèi)生間，衛(wèi)生間佐澆筑時需一次將板底佐澆筑完

成至吊模根部，待碎稍有強(qiáng)度即將衛(wèi)生間四周吊模一次澆筑完成，避免此處形成

冷縫影響結(jié)構(gòu)自防水功能；

（5）飄窗板處已隨本層主體結(jié)構(gòu)一次完成，當(dāng)飄窗板與墻相連時，先澆筑墻柱

碎至飄窗板頂（飄窗板一次澆筑完成），待飄窗板底初凝達(dá)到一定強(qiáng)度時再澆筑

其余墻柱碎,下料時禁止將輸送管對著板面直接輸送，應(yīng)改為人工鏟送；

5.3樓層腰線和裝飾線條

樓層腰線和裝飾線條隨作業(yè)層一起施工，不考慮后作。

5.4混凝土施工縫

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa（一般為混凝土澆筑

后24h）時才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮

動石子，并用水沖洗干凈后再澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操

作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

5.5輸送管的配設(shè)及布置

各棟樓輸送管總長配置120m（根據(jù)樓層改變豎管不拆除），并配置相應(yīng)數(shù)

量彎管、短管及末端帶5m長軟管。混凝土輸送泵管的固定，不得直接支承在鋼

筋、模板及預(yù)埋件上。水平管要求每隔一定距離用臺墊（廢舊輪胎）固定，以便于

排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管從各樓層通風(fēng)井洞穿過，在通風(fēng)井洞口處應(yīng)

固定，垂直管的下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點，應(yīng)設(shè)鋼管支撐承受垂

直管重量。每層的垂直輸送管要單獨搭設(shè)腳手架加以固定，固定輸送管腳手架是

獨立的，不能與結(jié)構(gòu)模板支撐架相連接，以免造成結(jié)構(gòu)偏移。泵管的支設(shè)應(yīng)保證

混凝土輸送平穩(wěn)，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應(yīng)感到內(nèi)部有骨料流動而無

顫動和晃動。主體施工階段各棟樓泵管穿樓層位置選在廚房煙道預(yù)留洞位置。

5.6洗泵

混凝土澆筑完畢后，需要將管內(nèi)的剩余混凝土清洗出來。洗泵位置選在電梯

井，在首層電梯井上設(shè)置一層防護(hù)，此層防護(hù)必須經(jīng)得起高空墜落的混凝土骨料

沖擊，骨料留置在首層，混凝土水進(jìn)入地下室電梯基坑內(nèi)。每次澆筑完成，派專

人清理混凝土骨料和抽水。

5.7布料機(jī)安放位置加固

布料機(jī)安放位置選擇在樓板主次梁交接處，板模應(yīng)采取下圖加固。

5.8混凝土試塊的留置

標(biāo)養(yǎng)試塊、用條件試替、拆模同條件銳塊竣等應(yīng)按要求留置足夠數(shù)

量。

留置數(shù)量見留i量保證證珈郭：覆^案瞬』幺場留簧弓案》。

5.9成品保護(hù)

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《呦迎型暨J裁

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1、施工中，不得序IW沖擊I頻準(zhǔn)在;呼:板和支撐耳馳口手板，以保

證模板牢固、不變形。

2、墻柱模板,好在混凝土強(qiáng)度能保表面不受損傷時,方可拆模。

3、混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施

工。

4、混凝土振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋

位移或預(yù)埋件脫落。

5、廚衛(wèi)間及水電井應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)線管，不得以后鑿洞埋設(shè)。

6、混凝土澆筑時，要有專門的護(hù)筋人員和護(hù)模人員，確保混凝土澆筑過程不出

現(xiàn)意外情況。

6施工進(jìn)度計劃

6.1進(jìn)度目標(biāo)

主體施工日期（封頂）：2014年1月17日至2015年6月21日。

6.2標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)度計劃

表5標(biāo)準(zhǔn)層流水施工橫道圖

12345

測量、豎筋焊接、綁扎

支模架搭設(shè)

梁板模板安裝

梁板鋼筋綁扎

墻柱、樓梯模板安裝

墻柱、梁板碎

7各項管理及保證措施

7.1質(zhì)量保證措施

7.1.1混凝土工程的允許偏差及質(zhì)量要求

按照國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行，下表已注明

檢查、檢驗的工具和檢驗方法等。

項目允許偏差（mm）檢驗方法

軸線墻、柱、梁8

鋼尺檢查

位置剪力墻5

<5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層局1

垂直度>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高（H）H/1000,<30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

層高±10水準(zhǔn)儀檢查

標(biāo)高

全高±30水準(zhǔn)儀檢查

截面尺寸+8,-5鋼尺檢查

井筒長寬對中心+25,0鋼尺檢查

電梯井

井筒全高垂直度H/1000,<30吊線、鋼尺檢查

表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查

預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查

7.1.2商品混凝土質(zhì)量控制措施

（1）、混凝土質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

1）、項目部成立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長，試驗計量員、施工員、質(zhì)量員及混

凝土供應(yīng)商現(xiàn)場代表為組員的混凝土質(zhì)量控制小組。

2）、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對混凝土質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控，負(fù)責(zé)重要部位及大體積

混凝土施工方案的編制，試件取樣方案的編制，各種原材料、試件試驗報告的核

查，混凝土澆灌許可證及拆模許可證的簽署等。

3）、項目試驗員兼計量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土的檢驗及試件取樣，并協(xié)同監(jiān)理工程

師對混凝土供應(yīng)站進(jìn)行不定期抽檢。

4）、施工員負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)計劃的編制，還負(fù)責(zé)向現(xiàn)場作業(yè)人員交底并指揮現(xiàn)

場混凝土的輸送、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工作。

5）、供應(yīng)商現(xiàn)場代表負(fù)責(zé)與總承包商的聯(lián)系，對混凝土供應(yīng)進(jìn)行調(diào)度，并負(fù)責(zé)

相關(guān)技術(shù)資料的提供。

（2）、商品混凝土供應(yīng)程序

簽訂合同T提供混凝土配合比報告T發(fā)出供貨要求T提供材質(zhì)書、試驗報告

給總承包商驗證一監(jiān)理驗證一供貨（供應(yīng)期間總承包商、監(jiān)理到混凝土供應(yīng)站抽

檢）一現(xiàn)場檢驗一試件留置一原材料復(fù)檢報告、混凝土試塊檢驗報告合格后備案

一付款

1）、現(xiàn)場需澆筑混凝土?xí)r，由供應(yīng)商現(xiàn)場代表提前四小時提供原材料材質(zhì)書及

復(fù)檢報告報總承包商、監(jiān)理核查，核查合格后準(zhǔn)備混凝土供應(yīng)。

2）、混凝土供應(yīng)過程中，總承包商、監(jiān)理工程師有權(quán)隨時對混凝土供應(yīng)站進(jìn)行

抽查,主要核查計量是否準(zhǔn)確、摻料是否按設(shè)計、原材料是否按設(shè)計規(guī)格使用等。

3)、混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場，項目試驗計量員核查混凝土供貨憑證上內(nèi)容是否與

現(xiàn)場欲澆筑混凝土一致，混凝土運輸時間是否過長等，并對混凝土塌落度進(jìn)行抽

檢。驗收合格、準(zhǔn)予使用，否則退場。

4)、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204

—2002)規(guī)定進(jìn)行留置。同時留置一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊,因結(jié)構(gòu)驗收而

需要的同條件養(yǎng)護(hù)試件的組數(shù)及留置部位由業(yè)主及監(jiān)理確定，為了科學(xué)指導(dǎo)模板

拆除等而需要留置的早期同條件試件由總承包商在進(jìn)場后編制的施工質(zhì)量保證

計劃中進(jìn)行明確。

7.1.3現(xiàn)場混凝土施工質(zhì)量控制措施

1)、及時解決施工現(xiàn)場技術(shù)問題，杜絕出現(xiàn)冷縫，如因輸送泵等出現(xiàn)故障或堵

車時放慢澆筑速度、縮窄澆筑寬度或采用塔吊吊運佐確保連續(xù)澆筑等措施。輸送

泵難以修復(fù)時，應(yīng)及時調(diào)用配用泵，使?jié)仓娉跄暗玫郊皶r覆蓋以杜絕冷縫出

現(xiàn)。商品佐站出現(xiàn)機(jī)械故障應(yīng)及時與備用攪拌站聯(lián)系，確保佐的連續(xù)供應(yīng)。

2)、施工縫、后澆帶的留設(shè)、處理按方案執(zhí)行。

7.1.4質(zhì)量通病防治

(1)、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水

泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，

以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

(2)、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露

筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

(3)、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝

土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

(4)、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝

土。

(5)、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、

夾渣層。

(6)、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此

部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。

(7)、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑

后，表面不用抹子認(rèn)真抹平；上人過早或未墊板進(jìn)行操作。

7.2安全施工保證措施

1)、混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問

題及時加固，施工過程中不得踩踏模板支撐。

2)、對輸送泵車進(jìn)行無荷載試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，泵送道路暢通，然后始可

開機(jī)工作。

3)、布料機(jī)安放穩(wěn)固，防止傾倒傷人。

4)、使用溜槽和串筒下料時，溜槽和串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在

溜槽幫上操作。

5)、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)穿戴絕緣雨鞋、手套

操作，以防止電線磨破漏電造成觸電事故。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接

觸電源開關(guān)。

6）、清洗泵車、布料機(jī)的出口應(yīng)超安全方向，以防止混凝土高速飛出傷人。

7）、堵泵時，前臺與后臺聯(lián)系，停止泵送后拆泵清理。

8）、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，操作中應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)，電梯井、樓梯間、

臨邊等危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。

7.3進(jìn)度保證措施

7.3.1組織措施

1）、建立由項目經(jīng)理牽頭的進(jìn)度控制小組，并落實各層次的控制人員、具體任

務(wù)和工作職責(zé)。項目經(jīng)理進(jìn)行宏觀調(diào)控，項目生產(chǎn)經(jīng)理則現(xiàn)場總控制，各施工員

對其職權(quán)范圍內(nèi)各項工作的進(jìn)度負(fù)責(zé)。

2）、堅持每周例會向監(jiān)理、業(yè)主提交工程進(jìn)度報告和本周生產(chǎn)計劃。如實際和

計劃有差異時，分析產(chǎn)生的原因，提出調(diào)整的措施與方案，報請監(jiān)理、業(yè)主審批

后實施。堅持每周例會制度，通過有業(yè)主、監(jiān)理、總、分包施工單位參加的聯(lián)席

會議，及時協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的各種問題。

3）、立項目土建和機(jī)電安裝施工協(xié)調(diào)會議制度，由項目各部門負(fù)責(zé)人及各分包

專業(yè)隊負(fù)責(zé)人參加會議。對所有人員進(jìn)行各級工期計劃的交底，及時處理好各工

序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時所面臨和存在的問題。

4）、現(xiàn)場組