大體積混凝土澆筑方法

大體積混凝土澆筑方法1、根據(jù)澆筑要求，采取“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位”的澆筑方法。使混凝土的暴露面小且時(shí)間短，保證各流水塊，各澆搗層砼均在下一層砼初凝前續(xù)澆覆蓋，防止出現(xiàn)施工冷縫。以混凝土覆蓋整個(gè)流淌面為一個(gè)振搗周期，振搗能力要符合混凝土澆筑強(qiáng)度的要求。每臺(tái)泵機(jī)分別在推進(jìn)斜面的上、中、下各布置一臺(tái)插入式振動(dòng)器推進(jìn)振搗，按順序從一個(gè)方向按澆搗推進(jìn)速度分層分段交叉振搗密實(shí)，不得漏振。振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)器插入下層的深度不應(yīng)小于50mm。每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30秒鐘。三臺(tái)插入式振動(dòng)器分別由下而上交錯(cuò)插振，待頂部形成平臺(tái)后，先用插入式振動(dòng)器振實(shí)上下交錯(cuò)層砼，然后再用平板振動(dòng)器平振一遍砼表面，根據(jù)控制標(biāo)高用長(zhǎng)刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平壓實(shí)，待砼收水后，終凝前進(jìn)行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿，防止砼表面收縮開(kāi)裂。振搗時(shí)盡量避免碰撞模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件等。2、商品砼公司要嚴(yán)格按配合比報(bào)告規(guī)定的材料備料，拌制砼應(yīng)使用同種水泥、骨料和外加劑。3、C30補(bǔ)償收縮砼坍落度控制在12±3cm之間，砼初凝時(shí)間控制在270分鐘以上。在澆搗砼過(guò)程中，每個(gè)臺(tái)班隨機(jī)抽查3次坍落度，并做好記錄。 4、盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸次數(shù)，砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)砼泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)砼泵和輸送管中沒(méi)有異物后，可以采用與將要泵送的砼除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿，潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。5、開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速，均勻并隨時(shí)能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)砼從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。6、泵送砼時(shí)，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，泵送時(shí)料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持在缸筒口上100mm，料斗口下150mm為宜，。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，立即進(jìn)行反泵吸出砼，排出空氣后再泵送。7、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，木槌敲擊或缸卸壓后拆除堵塞部分輸送管。8、泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min泵送一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止沁水離析。9、向下泵送砼時(shí)，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段砼有了一定的壓力時(shí)