氣化試題題庫

氣化試題庫

一、填空題：

1、氣化爐的尺寸：高24.4米、直徑3.6米,共有工層耐火而專，分別為向火面磚、

背襯石專、隔熱石專，氣化爐渣口尺寸正常時①925mm

2、氣化爐增加負荷時應按照先增加煤漿量、后增加氧氣量的步驟進行,降低負

荷進應先降低氧氣量，后降低煤漿量,以防止氣化爐內過氧超溫,氣化爐投料成

功后升壓時應按照不大于O.IMPa/分鐘的速率進行。

3、鎖斗系統(tǒng)KV10711閥也稱為鎖斗安全閥，它由氣化爐安全系統(tǒng)控制，而與鎖

斗邏輯系統(tǒng)無關。在正常情況下，該閥處于常開狀態(tài)，只有在事故狀態(tài)下，如氣

化爐激冷室液位低低報時,氣化爐安全系統(tǒng)指令該閥關閉，使鎖斗與氣化爐隔離

開來。

4、棒磨機兩主軸承溫度報警值為65℃,聯(lián)鎖停車值為這；磨機兩主電機軸

承溫度報警值為65℃,聯(lián)鎖停車值為70℃。

5、煤中灰分的組成主要有二氧化硅（SiO2）、三氧化二鋁（AI2O3）、三氧化二鐵

（Fe2O3）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）等。

6、磨機出料槽泵主要由驅動系統(tǒng)、動力端、液力端、電儀控制等部分組成。

7、煤漿添加劑的作用是改善水煤漿的穩(wěn)定性和流動性，降低水煤漿的粘度。一

般情況下水煤漿添加劑中的有效成份是木質素磺酸鹽。

8、烘爐時發(fā)生回火的原因有⑴氣化爐液位過高，（2）系統(tǒng)密閉不好，影響真空度，

（3）開工抽引器系統(tǒng)工作不正常。（4）燃氣壓力波動。

9、氣化系統(tǒng)開車前進行氮氣置換的目的是為了將系統(tǒng)中存在的氧氣置換出去，

防止在氣化爐投料后產生的合成氣與其混合發(fā)生爆炸事故。置換合格標準為系統(tǒng)

中氧氣含量低于5%°。

10、氣化爐停車后進行氮氣置換的目的是為了將系統(tǒng)中的可燃氣體置換出去，防

止在檢修過程中與氧氣混合發(fā)生爆炸或造成人員中毒事故,合格標準是系統(tǒng)中亙

燃氣體含量低于5%。。

11、可造成氣化聯(lián)鎖跳車的工藝條件有⑴煤漿流量低低⑵氧氣流量低低⑶氣化爐

液位低低⑷氣化爐出口合成氣溫度高高⑸儀表空氣壓力低低⑹燒嘴冷卻水系統(tǒng)

故障。

12、氣化爐預熱過程中，預熱水的溫度不能超過乖，否則易出現(xiàn)渣池泵的氣蝕。

13、標準狀況是指溫度為273.15K和壓力為L01X105Pa。

14、煤磨機內添加的鋼棒規(guī)格為①70、①65、①55、三種。

15、根據(jù)物料具有熱脹冷縮的特性，為防止耐火材料在受熱時相互擠壓損壞，在

砌筑耐火時留有膨脹縫,我公司新型氣化爐內耐火磚共有工層。

16、正常情況下，氣化爐砌筑新耐火而專后應自然干燥時間為正小時，升溫時速

率不超過每小時25℃,降溫時速率不應超過每小時50℃o

17,鎖斗循環(huán)泵的作用是在鎖斗與氣化爐之間建立水循環(huán)，使得渣在收集過程中

借助于循環(huán)水流向下的沖擊，使爐渣能夠較為順利地進入鎖斗。

18、氣化工藝燒嘴為三通道式燒嘴,其中中心槍走的介質為氧氣,中間通道走的

介質為煤漿,外環(huán)通道走的介質為氧氣。

19、鎖斗系統(tǒng)KV10720閥在排渣后5分鐘時打開,在鎖斗泄壓閥(KV10715)打開時

開始關閉。

20、系統(tǒng)氮氣置換使用的置換介質是壓力為0.4MPa的低壓氮氣。

21、蒸發(fā)熱水塔的主要作用是回收熱量,共分為上下兩段，上段稱為熱水室,進

入其中的介質有低壓灰水、低溫變換冷凝液、脫氧水等;下段稱為蒸發(fā)室,進入

其中的介質主要是黑水。

22、氣化煤漿槽的直徑為9.5米，高度為11米，攪拌器電機功率為75kW。

23、煤漿給料泵P-10701的結構形式為軟管隔膜泵，其入口、出口各有2道單向

閥，其隔膜室內推進液采用機械裝置來控制。

24、煤漿滾筒篩的篩孔尺寸為3X20mm,其對應的英制尺寸為8目。

25、氣化原料煤要求的指標中，灰熔點（FT）要求不高于1300°C,煤中灰份不超過

8%,全水含量不超過8%。

26、為保證安全，磨機啟動前要進行盤車，磨機運行電源由工藝人員（中央控制室）

向調度臺申請，磨機的啟動由電氣人員執(zhí)行。

27、安全閥在校驗時一般設定的啟跳壓力為正常工作壓力的LO5~L1倍，氣化水

洗塔的設定起跳壓力為6.9MPao

28、為保證安全，新型氣化帶壓聯(lián)投操作時，要求聯(lián)投系統(tǒng)的煤漿壓力要高于氣

化爐操作壓力0.8MPa以上，氧氣壓力要高于氣化爐操作壓力l.OMPa以上。

29、氣化爐合成氣中的有效成分為C0+H2,合成氣中的CH4和CO2可以作為判

斷爐溫的參數(shù)。

30、渣水處理系統(tǒng)的作用是回收熱量及廢水，加入絮凝劑的作用是分離水中的固

體懸浮物，加入分散劑的作用是防止系統(tǒng)結垢。

二、選擇題：

1、燒嘴冷卻水系統(tǒng)有哪些參數(shù)進入安全系統(tǒng)？（a）

a、入燒嘴壓力b、出燒嘴壓力c、回水中C。含量

d、燒嘴冷卻水泵出口壓力。

2、棒磨機聯(lián)鎖停車值中主電機軸承溫度為：（b）

a、60℃b、70℃c、65℃d、80℃

3、氣化爐停車后進行氮氣置換合格的標準是：（c）

a、氧氣含量＜5%b、氧氣含量＜5%c、可燃氣體＜0.5%d、可燃氣體＜5%

4、氣化爐開車前進行氮氣置換合格的標準是：（b）

a、氧氣含量＜5%b、氧氣含量＜0.5%c、可燃氣體＜0.5%

d、可燃氣體＜5%

5、下列設備中不屬于自啟動泵的為：（b）

a、燒嘴冷卻水泵b、鎖斗循環(huán)泵c、高溫熱水泵d、黑水循環(huán)泵

6、下列設備中屬于多級離心泵的為：（a）

a、燒嘴冷卻水泵b、鎖斗循環(huán)泵c、沖洗水泵d、黑水循環(huán)泵

7、氣化爐烘爐過程中供預熱水時的爐溫不應超過：（a）

a、140℃b、100℃c、120℃d、80℃

8、氣化爐激冷環(huán)設計有幾路供水流程：（c）

a、1路b、2路c、3路d、4路

9、磨機出料槽泵屬于哪種作用形式的泵：（d）

a、單缸單作用b、單缸雙作用c、雙缸單作用d、雙缸雙作用

10、磨機出料槽泵的潤滑油泵屬于哪種結構形式：（b）

a、柱塞泵b、齒輪泵c、離心泵d、螺桿泵

11、下列指標中進入氣化爐安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的是：（a）

a、氣化爐合成氣出口溫度b、氣化爐燃燒室壓力c、耐火石專托石專盤溫度

d、激冷水流量

12、水煤漿粘度過高會造成：（d）

a、穩(wěn)定性差b、濃度降低c、易于輸送d、流動性差

13、為保證氣化爐內正常排渣，氣化爐操作溫度一般應高于原料煤灰熔點（FT）多

少度操作？（b）

a、20-50℃b、50~100℃c、100-150℃d、150-200℃

14、棒磨機內添加的鋼棒的規(guī)格共有幾種？（a）

a、3種b、4種c、5種d、6種

15、氣化界區(qū)內的主要有毒介質為：（a）

a、COb、NH3c、C02d、H2

16、棒磨機潤滑油站低壓循環(huán)油壓力到多少時備用油泵自啟動？（b）

a、O.IMPab、0.15MPac、0.25MPad、0.6MPa

17、棒磨機主電機運行電壓及額定功率分別為：（a）

a、10000V/1600kWb、6000V/800kWc、380V/1600kWd、380V/800kW

18、棒磨機筒體尺寸為：（b）

a、①4.0mX6.0mb、①4.3mX6.0mc、①6.0mX4.7md、04.0mX4.7m

19、下列設備中屬于鎖斗沖洗水泵供沖洗水的是：（C）

a、煤漿管線b、氣化爐液位計c、澄清槽底流泵d、渣池泵

20、哪種原因可能造成水煤漿粘度升高：（a）

a、濃度高b、添加劑用量大c、煤漿粒度偏大d、煤漿溫度偏高

21、當鎖斗排渣結束后，氣化爐與鎖斗壓差到多少時，KV10712允許打開？（a）

a、PDT10725<0.18MPab、PDT10725>0,18MPa

c、PDT10725<0.28MPad、PDT10725>0,28MPa

22、造成事故氮壓機二段出口壓力升高的原因可能是：（c）

a、二段入口活門損壞b、二段出口活門損壞c、三段入口活門損壞

d、二段活塞環(huán)磨損

23、氣化爐壁溫超溫時緊急停車的溫度指標是：（c）

a、300℃b、400℃c、350℃d、380℃

24、鎖斗泄壓速度慢的原因（C）

a、充壓閥未關閉鎖b、壓力表壞c、鎖斗入口閥泄漏；泄壓閥有故障

d、以上答案都不對

25、添加水煤漿添加劑的作用是：（c）

a、提高濃度b、提高粘度c、降低粘度d、降低濃度

26、氣化爐停車時，控制室第一步操作的是：（a）

a、關閉入工段氧閥b、關閉合成氣出工段閥門c、關閉火炬放空閥

d、關閉鎖斗安全閥

27、氣化爐投料后的升壓速率是：（a）

a、O.IMPa/minb、O.2MPa/minc、O.OIMPa/mind、0.05MPa/min

28、氣化爐投料時的物料入爐順序為：（b）

a、氮氣、氧氣、煤漿b、煤漿、氮氣、氧氣c、氧氣、氮氣、煤漿

d、氮氣、煤漿、氧氣

29、高壓煤漿泵出口緩沖罐的充氣壓力是工作壓力的：（c）

a、30~40%b、40-60%c、60-80%d、80-90%

30、泵倒轉的原因（a）

a、泵出口單向閥失靈b、泵出口閥未關閉C、泵未完全停穩(wěn)

三、問答題：

1、黑水循環(huán)泵入口補水閥HV10708的作用是什么？在什么情況下使用？

答：正常運行時黑水循環(huán)泵入口溫度為250℃,在氣化系統(tǒng)停車降壓后此溫度下

的水會汽化，造成黑水循環(huán)泵氣蝕。設置此手動閥的目的是在系統(tǒng)停車后可以向

黑水循環(huán)泵入口補入溫度較低的高溫熱水，來降低黑水循環(huán)泵入口溫度，防止泵

產生氣蝕。在氣化爐停車后控制室被授權可以打開HV10708閥。

2、高溫熱水泵P10801出口止逆閥設旁路及限流孔板的作用：

答：因為P10801為自啟動泵，要求始終處于備用狀態(tài)。根據(jù)離心泵的特點，啟

動前泵體內必須充滿水，設置旁路及孔板后可以使另一臺泵出口的水流入備用泵

內，使備用泵始終充滿水，同時孔板可以使運行泵出口高壓黑水得以限流減壓，

防止備用泵倒轉而損壞葉輪及其它零部件。

3、氣化爐液位低、燒嘴冷卻水系統(tǒng)故障時氣化爐安全系統(tǒng)閥門和正常停車動作

有何區(qū)別？

答：因氣化爐液位低低聯(lián)鎖停車后，鎖斗安全閥關閉；因燒嘴冷卻水系統(tǒng)故障停

車后，故障燒嘴的冷卻水上水、回水閥關閉。氣化爐正常停車時，以上閥門不動

作。

4、氣化爐一對燒嘴停車和二對燒嘴停車，出工段合成氣大閥HV10704、黑水循

環(huán)泵入口補水閥HV10708動作有何區(qū)別？

答：氣化爐一對燒嘴停車后，出工段合成氣大閥HV10704不動作，黑水循環(huán)泵入

口補水閥HV10708不授權打開；二對燒嘴停車后，HV10704關閉，HV10708授權

可以打開。

5、燒嘴冷卻水回水分離罐頂部安裝CO報警儀的作用？

答：由于氣化爐的操作壓力高于燒嘴冷卻水系統(tǒng)的壓力，當燒嘴噴頭處的冷卻盤

管出現(xiàn)輕微破損時，氣化爐中的合成氣便會通過破損處進入冷卻水中，造成冷卻

水中CO含量升高報警，據(jù)此可以及時發(fā)現(xiàn)工藝燒嘴出現(xiàn)的故障，以便采取相應

措施。

6、澄清槽及灰水槽為何要密閉操作且設置氮封？

答：因為灰水槽中的灰水要到系統(tǒng)中重復利用，為防止空氣進入澄清槽及灰水槽

使灰水中的氧含量增高而造成系統(tǒng)設備、管道腐蝕，所以澄清槽及灰水槽要密閉

操作并在液面上通入低壓氮氣使空氣中的氧氣不能進入灰水中。

7、如何建立氣化水系統(tǒng)大循環(huán)？

答：⑴建立灰水槽、脫氧水槽液位，啟動灰水泵、脫氧水泵⑵向蒸發(fā)熱水塔

供水，建立高溫熱水罐液位⑶啟動高溫熱水泵向水洗塔供水、建液位⑷啟動黑

水循環(huán)泵，預熱水切換成激冷水（5）啟動真空閃蒸系統(tǒng)，氣化爐激冷水切入真空

閃蒸罐⑹投用澄清槽、灰水槽氮氣密封（此步驟可以提前）。

8、氣化爐液位低的原因及處理方法

答：

序號原因處理方法

1鎖斗系統(tǒng)

發(fā)生泄漏鎖斗系統(tǒng)停車（KV10711或KV10712等閥關閉）,現(xiàn)場關閉鎖斗泵出口入

氣化爐底部球閥。

2洗滌冷卻

水流量低A過濾器堵塞，切換過濾器進行清理，增大水洗塔底部黑水流量；

B切換黑水循環(huán)泵，增大洗滌冷卻水流量。

3氣化爐出口黑水流量大A關小氣化爐黑水出口減壓閥；

B關小氣化爐黑水出口流量調節(jié)閥或手動球閥。

4氣化爐帶水調整氣化爐生產負荷或操作溫度。

9、氣化爐爐壁超溫的原因及處理方法？

答：

序號原因處理方法

1氣化爐操作溫度高降低操作溫度

2氣化爐耐火磚減薄嚴重氣化爐停車檢修，更換向火面耐火而專

3耐火石專石專縫串氣較大幅度調整氣化爐運行負荷，降低氣化爐操作溫度；如上

述操作不能降低氣化爐爐壁溫度，氣化爐做停車處理。

4爐壁表面熱偶測溫不準現(xiàn)場測量氣化爐爐壁溫度

10、氣化爐渣口壓差大時如何操作？

答：氣化爐渣口壓差大一般是由于操作爐溫過低使爐內熔渣在渣口處堆積所致,

此時應適當提高氣化爐的操作溫度，使渣口處固態(tài)的積渣熔化。如原料煤的灰熔

點有變化，應及時調整原料煤配比，降低灰熔點。如不是因為原料煤及操作原因

引起的渣口壓差變大，則可能是激冷室內件損壞，應停車進行檢查檢修。

11、氣化爐操作溫度的選擇主要取決于原料的那些特性？

答：操作溫度的選擇主要取決于煤的灰熔點、固定碳含量、煤漿濃度及氧純度。

12、氣化爐高溫熱偶不能正確指示時，控制室應根據(jù)哪些參數(shù)操作？

答：在高溫熱偶不能指示時，可參考甲烷及二氧化碳含量、氣化爐渣口壓差、氧

煤比、渣中殘?zhí)己康戎笜?，綜合作出判斷，來調節(jié)氣化爐的操作溫度。

13、氧氣流量三個補償?shù)哪康氖鞘裁矗?/p>

答：由于氣體體積是隨壓力和溫度的變化而變化的，為了使氣化爐操作穩(wěn)定，要

求一個恒定的氧氣流量入爐，因此在氧氣流量控制系統(tǒng)中，同時輸入壓力、溫度

信號進行補償校正，算出標準狀態(tài)下的流量，并將調節(jié)信號送至調節(jié)閥。調節(jié)氧

氣流量，從而有效地避免了氧氣流量因壓力、溫度出現(xiàn)波動時發(fā)生流量信號失真

現(xiàn)象。

14、為什么要進行煤漿泵的水壓實驗？應主要確認哪些項目？

答：投料前做煤漿泵水壓試驗，主要是確認煤漿泵清洗干凈，滿足投料運行要求。

試驗中主要確認泵的各油系統(tǒng)工作正常，柱塞工作正常，泵出口壓力、流量達標

并平穩(wěn)。

15、氣化爐激冷室的作用。

答：激冷室的作用有兩個：⑴高溫合成氣進入激冷室后，與激冷水直接接觸，使

得氣流中夾帶的熔渣被激冷破碎，同時高溫的合成氣也得到冷卻、洗滌。⑵為合

成氣提供水蒸汽。

16、激冷環(huán)的作用：

答：激冷環(huán)的作用是將激冷水均勻地分布在下降管的內表面并形成一層水膜與粗

合成氣并流而下，隔離高溫粗合成氣與下降管直接接觸，保護下降管避免受高溫

時產生變形，損壞。

17、氣化爐開車的主要步驟。

答：⑴氣化爐烘爐⑵建立系統(tǒng)水循環(huán)⑶啟動事故氮壓機，建立高壓氮氣系統(tǒng)⑷

鎖斗系統(tǒng)開車(5)火炬系統(tǒng)投用(6)氣化爐安全系統(tǒng)測試(7)建立燒嘴冷卻水系統(tǒng)

循環(huán)，安裝工藝燒嘴⑻系統(tǒng)氮氣置換(9)建立煤漿、氧氣開工流量(10)投料前最終

確認(11)氣化爐投料

18、氣化水系統(tǒng)中為什么要添加絮凝劑？

答：使黑水中的懸浮顆粒凝聚成大塊，快速沉淀，從使到固液分離，灰水回收利

用。

19、煤漿給料泵及煤漿出料槽泵是怎樣調節(jié)流量的？

答：通過變頻器調節(jié)泵主電機的轉速，來改變單位時間內活塞的往復次數(shù)，從而

調節(jié)單位時間內隔膜室內水煤漿吸入及排出的次數(shù)，達到控制水煤漿流量的目的。

20、耐火磚的壽命與哪些因素有關？如何延長其使用壽命？

答：耐火磚的使用壽命除與它本身的質量有關外，還與下列因素有關：①石專的砌

筑質量②原始烘爐的實際升溫速率③升降壓速度④升降溫速度⑤操作溫度過高

延長磚的使用壽命要把好砌筑關；嚴格按照制造商提供的烘爐曲線烘爐；升降壓

速度不宜過快；升降溫速度按25°C/h進行，不宜過快。操作溫度應W1400°C/h.

21、寫出煤磨機出料槽泵(隔膜式)開車前對驅動液端進行工藝處理的作用及步

驟。

答：作用：排除隔膜室內驅動液端的空氣使之充滿驅動液。

步驟：

1.將沖洗水軟管連接至煤磨機出料槽泵入口管線。

2.當隔膜室內充滿水后，關閉泵出口導淋閥。

3.打開隔膜室驅動液端排氣閥對驅動液端進行排氣。

4.啟動驅動液泵，觀察驅動液壓力在0.5?l.OMpa范圍內且穩(wěn)定時，向隔膜室內

補入驅動液（此時應注意觀察驅動液油箱內液位，油位低時及時補油）。

5.當四個隔膜室驅動液排氣管排出的驅動液內無氣泡且PLC控制箱上四個補油指

示燈全部熄滅時，關閉驅動液排氣閥，稍開泵出口導淋閥。

6.對泵進行手動盤車。

7.盤車過程中當發(fā)現(xiàn)有補油指示燈亮時，暫停盤車，當該補油燈熄滅時繼續(xù)盤車。

8.繼續(xù)盤車當確認控制箱上再無補油燈亮時，停止盤車，關閉泵出口導淋閥，工

藝處理結束。

22、煤磨機出料槽泵（隔膜式）的工作原理。

答：由電機通過減速箱、曲軸、連桿、十字頭、活塞桿帶動活塞缸內的活塞作往

復運動，從而使隔膜兩側的驅動液端和水煤漿端的容積發(fā)生周期性的變化。在水

煤漿端的入口和出口分別安裝有單向閥，當水煤漿端隔膜室的容積變大時，煤漿

被吸入；當水煤漿端隔膜室變小時，煤漿被加壓排出。

23、煤漿槽及煤磨機出料槽內為什么要安裝攪拌器？

答：由于水煤漿是一種含固量很高的介質，很容易淅水沉淀。如果煤漿槽內煤漿

不進行攪拌，就會在槽內形成沉淀，占據(jù)槽內的有效容積，甚至出現(xiàn)大塊坍塌，

堵塞煤漿泵入口管，造成設備損壞或系統(tǒng)停車事故。

24、煤漿制備及輸送系統(tǒng)為何要設沖洗水？

答：由于水煤漿是一種含固量很高的介質，其粘度大，流動性差，且很容易淅水

沉淀。煤漿制備及輸送系統(tǒng)的管道、設備在停止使用后如不及時沖洗，遺留在其

中的煤漿便會沉淀，堵塞設備、管道，因此，當煤漿制備及輸送在設備及管道停

止使用后，應及時用沖洗水沖洗干凈。

25、煤漿給料泵進出口為何要安裝緩沖器？

答：由于煤漿泵為柱塞隔膜泵，其輸出的物料壓力會有脈沖現(xiàn)象，造成流量波動。

在泵的進出口安裝緩沖器，可以吸收脈沖能量，保證泵進出口壓力的平穩(wěn)。

26、寫出磨機出料槽泵出口壓力低的原因及處理方法。

答：

可能原因排除方法

入口壓力太低或物料不足提高吸入口壓力

隔膜破裂停車更換隔膜

進口或出口單向閥閥體或閥座損壞更換閥體或閥座

異物墊住單向閥沖洗或停車拆檢單向閥

推進液缺少或開車前工藝處理不合格補足推進液

27、磨機出料槽泵隔膜破裂的現(xiàn)象及原因。

答：現(xiàn)象

⑴出口壓力波動大。

⑵泵的流量降低。

(3)PLC系統(tǒng)出現(xiàn)報警信號。

⑷驅動液油箱內油位降低很快。

⑸隔膜室排氣管內有煤漿或水。

原因

⑴PLC系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

⑵煤漿出料槽抽空。

⑶金屬異物進入隔膜室或隔膜老化。

⑷開車前驅動液端工藝處理不合格。

28、影響煤漿濃度的因素有哪些？怎樣控制煤漿濃度的穩(wěn)定？

答：.影響煤漿濃度的因素：

a）原料煤內在水份含量、外表水份含量。

b）原料煤與工藝水、煤漿添加劑的添加比例。

c）原料煤的成漿性能。

29、影響煤漿粘度的因素有哪些？怎樣控制煤漿粘度的穩(wěn)定？

答：L影響煤漿粘度的因素：

a）煤漿粒度分布：當煤漿平均粒度偏細時煤漿粘度會增大，當煤漿粒度分布偏

粗時，煤漿粘度會降低。

b）煤漿濃度：煤漿濃度增高時，煤漿粘度會隨之增高，當煤漿濃度降低時，煤

漿粘度也會隨之降低。

c）添加劑用量：在一定范圍內，添加劑用量增加會降低煤漿粘度，添加劑用量

減少會提高煤漿粘度。

30、影響煤漿粒度分布的因素有哪些？

答：L影響煤漿粒度分布的主要因素：

a）原料煤的硬度：原料煤的硬度大時，煤不易被磨細，煤漿粒度會變粗；當原

料煤硬度低時，煤易于被磨細，煤漿粒度會變細。

b）鋼棒級配：鋼棒級配直接影響煤漿粒度分布的合理與否，在原料煤煤種不變

時，調整鋼棒級配是調節(jié)煤漿粒度分布的主要手段。

c）生產負荷：生產負荷增大時，煤漿粒度會增大；當生產負荷減小時，煤漿粒

度會變細。

d）入磨機原料煤粒度：入磨機原料煤粒度大，出料煤漿粒度增大，入磨機原料

煤粒度小，則出料煤漿粒度變細。

31、氣化爐烘爐的目的。

答：從氣化反應機理上講，首先進入氣化爐的煤水混合物需吸收熱量進行蒸發(fā)、

裂解。裂解后的產物在高濃度的氧氣中迅速燃燒，放出熱量維持高溫環(huán)境設備的

熱損失及連續(xù)蒸發(fā)、裂解和氣化反應所需的熱量。因此，在氣化爐投料前必須要

求爐內有足夠的熱容量，保證爐溫在1000℃以上。這時煤水氧混合物霧化噴入

高溫爐膛時才能迅速點燃，確保開車成功。

32、中心氧氣管線調節(jié)閥FV10707的作用？

答：工藝燒嘴為三通道燒嘴，即中心槍和外環(huán)隙為氧氣，中間通道為水煤漿，水

煤漿在氧氣的沖擊下霧化后進入氣化爐。由于外環(huán)隙和中心槍的氧氣比值大小決

定著水煤漿的霧化效果，因此在氣化爐開車或正常操作過程中需要根據(jù)工況要求

來調節(jié)內外兩通道的氧氣比值。在入工藝燒嘴中心氧氣管道上設置調節(jié)閥

FV10707的目的就是用來調節(jié)內外通道的氧氣流量比值，以調節(jié)燒嘴的霧化效果。

33、工藝燒嘴的結構及工作原理：

答：工藝燒嘴為三流式套管結構，噴頭處設有冷卻水管，中心通道為氧氣（正常時

流量為氧氣總流量的20%）,中間通道為水煤漿，外層通道為氧氣。其工作原理是：

中心通道和外環(huán)通道的高流速氧氣與中間通道的水煤漿在噴頭處混合，在氧氣的

沖擊下，煤漿以調整霧狀形式噴入氣化爐，達到霧化煤漿的效果。

34、開工抽引器的工作原理：

答：開工抽引器由蒸汽噴嘴、縮徑管、混合室及擴大管組成，工作蒸汽在高壓下

經(jīng)過蒸汽噴嘴以1000~1400m/s的速度噴出，它的靜壓能轉化為動能，因此在擴

大腔內產生負壓，而將燃料氣吸入。吸入的氣體與蒸汽在混合室內混合后進入擴

大管，在此速度逐漸降低，壓強隨之增高，動能又轉化為靜壓能，而后從出口排

出。

35、入氣化爐氧氣流量信號為何設為“三選二”進入安全系統(tǒng)？

答：入氣化爐氧氣流量信號設為“三選二”進入安全系統(tǒng)是為了獲得較大的安全

度，三個測量參數(shù)中，只要有兩個參數(shù)正常，則系統(tǒng)仍能正常運行，如有兩個參

數(shù)不正常，則系統(tǒng)就會聯(lián)鎖停車。這樣設置就能保證不會因其中一個參數(shù)的失準

或波動而造成系統(tǒng)的停車。

36、棒磨機主軸承運行過程中有哪些降溫措施？

答：（1）棒磨機主軸瓦底部安裝有循環(huán)冷卻水管，在磨機運行時對軸瓦進行冷卻降

溫。

（2由滑油站向主軸承供入循環(huán)潤滑油，利用循環(huán)油將磨機軸瓦處所產生的熱

里日市十7E。

37怎樣判斷鎖斗系統(tǒng)排渣、集渣暢通、鎖斗密閉好用？

答：鎖斗排渣是否暢通，從撈渣機撈出渣量的有無、多少來判斷；從鎖斗循環(huán)水

量的變化、鎖斗與氣化爐的壓差變化來判斷集渣暢通、鎖斗密閉好用。

38.氣化爐開停車氮吹除的目的有何不同？

答：投料前氮吹除是從氧管道吹入的，防止煤漿先運行進入氧管線，另外是置換

系統(tǒng)內的氧氣，防止投料時與煤氣混合會發(fā)生爆炸。吹除時間短。

停車后氮氣吹除有兩路，一路氧氣管線，另外一路是煤漿管線。氧氣管線吹除的

目的是置換系統(tǒng)內的煤氣、阻礙煤漿進入，防止發(fā)生爆炸等危險，并且吹的早停

的晚。煤漿管線吹除管道的殘余煤漿，防止堵塞，吹除時間短。

39.為什么燒嘴冷卻水的壓力比氣化爐的壓力低？

答：壓力的選定主要是從燒嘴及氣化爐的安全角度考慮的。一旦燒嘴冷卻水盤管

燒穿，合成氣串入冷卻水系統(tǒng)，操作人員接到報警后，應立即做出停車決定，如

果氣化爐的壓力低于燒嘴冷卻水的壓力，燒嘴受損后，將會有大量的水噴入氣化

爐，使爐壁溫度驟燃下降，會使爐內耐火而專損壞。

40.何種因素導致氣化爐渣口排渣不暢？

答：渣口排渣不暢的原因：氣化爐操作溫度過低；熔渣灰熔點過高，一方面夾帶

熔渣的合成氣流經(jīng)渣口時撞擊在渣口邊上形成累積，另一方面撞擊在耐火而專上的

熔渣也下流匯經(jīng)渣口，產生累積，直到渣口堵塞。

41煤漿粒度過細或過粗對氣化反應有什么影響？

答：煤漿粒度過細，從氣化角度來講，對氣化反應有利，但是煤漿粒度過細粘度

會增加，給煤漿輸送帶來困難；煤漿粒度過大，對氣化反應不利，一方面氣化反

應效率低，另一方面還會影響煤漿的成漿性能及穩(wěn)定性，顆粒易于析出，因此煤

漿粒度必須控制在規(guī)定的指標內。

42、敘述新型氣化爐的主要結構特點。

答：新型氣化爐由上下兩部分組成，上部分為燃燒室，下部分為激冷室。燃燒室

內壁襯有三層耐火而專，在頂部有一個預熱口，中上部有四個水平對置的工藝噴嘴

安裝口，燃燒室從上至下設有均勻分布的高溫熱偶安裝口，燃燒室表面安裝有表

面測溫熱偶；激冷室內有激冷環(huán)、下降管，底部有靜態(tài)破渣器，下降管外部設有

四層破泡條，在激冷室頂部及底部，各有5個液位計取壓口。

43、氣化爐內氣流分為哪幾個區(qū)域？

答：新型氣化爐氣化工藝屬于氣流床氣化工藝。水煤漿通過煤漿給料泵加壓與高

壓氧氣通過四個在同一水平面對置安裝的工藝燒嘴對噴進入氣化爐。對噴撞擊形

成6個特征各異的流動區(qū)，即射流區(qū)、撞擊區(qū)、撞擊流股、回流區(qū)、折返流區(qū)、

管流區(qū)。

44、寫出氣化反應的主要機理及綜合化學方程式。

答：氣化反應大致可分為以下三步：

第一步，裂解及揮發(fā)分燃燒。當水煤漿與氧氣噴人氣化爐內后，迅速地被加熱到

高溫。水煤漿中的水分急速變?yōu)樗魵猓悍郯l(fā)生干儲及熱裂解，釋放出焦油、

酚、甲醇、樹脂、甲烷等揮發(fā)分，煤粉變成煤焦。

第二步，燃燒及氣化。在這一步，煤焦一方面與剩余的氧氣發(fā)生燃燒反應，生成

CO,和C。等氣體，放出熱量；另一方面，煤焦與水蒸氣和C02發(fā)生氣化反應，生

成和CO。在氣相中，氫和CO又與殘余的02發(fā)生燃燒反應，放出更多的熱量。

第三步，氣化。此時，反應物中幾乎不含。2,主要是煤焦、甲烷與水蒸氣、C02

發(fā)生氣化反應，要是煤焦、甲烷與水蒸氣、C02發(fā)生氣化反應，生成H2和CO。

氣化爐中總反應可寫為：

45、氣化原料煤為何要嚴格控制灰熔點不能過高？

答：原料煤灰熔點是決定氣化爐操作溫度的重要指標，由于氣化爐為液態(tài)排渣，

一般情況下，為保證排渣順利，氣化爐燃燒室的操作溫度控制在煤灰熔點（FT）

以上50?100C范圍，操作溫度低于該范圍可能造成排渣困難，渣口及排渣管線

堵塞。另外當煤灰熔點過高時，氣化爐的操作溫度應相應提高，而這又會造成耐

火石專蝕損加快，增加氧氣消耗。

46、原料煤中灰份過高對系統(tǒng)有什么危害？

答：原料煤中灰份過高，在氣化爐在反應時，會增加氧氣的消耗，降低氣化效率；

原料煤中的灰份進入到水系統(tǒng)，會造成管線及設備內壁結垢堵塞，影響系統(tǒng)長周

期運行。此外大量的灰份還會造成水質處理劑用量增加，提高生產成本。

47、新型氣化爐鎖斗系統(tǒng)的作用是什么？其基本工作原理是什么？鎖斗循環(huán)泵的

作用是什么？

答：鎖斗系統(tǒng)的作用是定期將氣化爐反應所產生的渣排出爐外。

其工作原理是：鎖斗工作中各閥門的動作順序均受鎖斗邏輯系統(tǒng)控制，在正常集

渣狀態(tài)時，與氣化爐連接的鎖斗入口閥打開，氣化爐激冷室內的渣進入鎖斗內集

存，當達到設定的集渣時間后，與氣化爐連接的鎖斗入口閥關閉，鎖斗與氣化爐

隔離，再通過泄壓閥將鎖斗內的壓力泄至一定壓力后，打開鎖斗出口閥，打開沖

洗水閥將鎖斗內的渣沖至渣池，排渣結束后關閉與鎖斗連接的各閥，打開充壓閥

對鎖斗充壓，充至與氣化爐壓力有一定壓差時，打開與氣化爐連接的鎖斗入口閥,

氣化爐進入新的集渣周期。

鎖斗循環(huán)泵的作用是在鎖斗與氣化爐激冷室之間建立水循環(huán)，使渣在收集過程中

借助于循環(huán)水流向下的沖力，將爐渣帶入鎖斗。

48、離心泵的主要工作部件有哪些？主要性能參數(shù)有哪些，相應的單位是什么？

答：離心泵的主要工作部件有葉輪、泵軸、吸液室、泵殼、軸封箱和密封環(huán)等。

離心泵的主要性能參數(shù)有轉速、流量、揚程、功率和效率。

49、燒嘴冷卻水壓力為何要比氣化爐操作壓力低？

答、燒嘴冷卻水的壓力低于氣化爐操作壓力主要是從燒嘴及氣化爐的安全角度來

考慮的。首先，氣化爐運行中一旦燒嘴冷卻水盤管燒壞，壓力高的合成氣就會串

入壓力相對較低的燒嘴冷卻水中，隨冷卻水回到燒嘴冷卻水回水分離罐后被分離

出來，并被設在分離罐放空管上的CO在線分析儀所檢測到，分析儀將信號傳到

控制內DCS系統(tǒng)中顯示報警，操作人員便能及時發(fā)現(xiàn)并判斷出燒嘴盤管燒壞的故

障；另外，如氣化爐操作壓力低于燒嘴冷卻水壓力，一旦燒嘴盤管被燒壞，盤管

內的水就會串入氣化爐內，使氣化爐內溫度驟然下降，并使耐火磚發(fā)生激冷而破

碎。

50、氣化爐表面安裝表面熱偶的作用是什么？

答：氣化爐表面安裝熱偶的作用是在氣化爐運行時即時監(jiān)測氣化爐殼體表面溫度。

若表面溫度過高，會導致氣化爐殼體材質內部組織發(fā)生變化，應力下降，強度下

降，嚴重時可導致氣化爐殼體爆破，發(fā)生重大事故。氣化爐表面安裝熱偶后，其

表面溫度變化情況可以隨時傳送到控制室DCS系統(tǒng)中，如溫度過高則會發(fā)出報警

信號，提示操作人員作出判斷、處理。

51、旋風分離器的工作原理是什么？

答：在混合器中被加濕的含塵合成氣進入旋風分離器后，在入口管導流下，沿分

離器筒壁旋轉，在離心力的作用下，液滴及其包裹的灰渣被甩到筒壁上形成液膜，

并在重力作用下沿筒壁流至分離器的下部儲槽。氣體不斷旋轉，先是自上而下，

探底后折返向上旋轉，經(jīng)項部排氣管排出分離器。

52、鎖斗第一道入口閥的開關是怎樣控制的？

答：鎖斗第一道入口閥（KV107：U閥）也稱為鎖斗安全閥，它由氣化爐安全系統(tǒng)

控制，而與鎖斗邏輯系統(tǒng)無關。在正常情況下，該閥處于常開狀態(tài)，只有在事故

狀態(tài)下，如氣化爐激冷室液位低低報時，氣化爐安全系統(tǒng)指令該閥關閉，使鎖斗

與氣化爐隔離開來。

53、合成氣分析的質譜儀在水洗塔頂部分析的項目有哪些？

答：合成氣質譜儀可連續(xù)對合成氣中的各成份體積百分比進行自動分析，并將分

析結果傳送入中央控制室，操作人員可據(jù)此及時對氣化爐操作參數(shù)進行調整，以

達到最佳的有效氣體成份含量，其具體分析的項目有：CO、H2、C02、CH4、N2、

H2S、Ar及COS等指標。

54、自啟動泵的工作原理是什么？在工藝上有什么要求？

答：自啟動泵可互為自動備用。備用泵的啟動信號與運行泵的某個重要工藝參數(shù)

相關聯(lián)，當該工藝參數(shù)達不到年要求的條件時，運行泵（或其它相關控制系統(tǒng)）

會給出一個信號，這時備用泵迅速啟動，使系統(tǒng)保持正常的工藝狀態(tài)。

自啟動泵在工藝上必須滿足進、出口閥處于常開狀態(tài)，泵出口設有止回閥，有的

在止回閥處并聯(lián)安裝一限流孔板，使泵在備用狀態(tài)時泵內始終充滿要輸送的介質,

以備自啟動。

55、氧氣管道內為什么不能殘存鐵銹、鐵塊、焊瘤、油垢等雜物？

答：當管道內殘存鐵銹、鐵塊、焊瘤時，在輸送氧氣過程中會被高速碰撞并被氣

流帶走，造成顆粒之間、顆粒與管道、顆粒與氧氣之間的磨擦和碰撞所做的機械

功轉化為熱能。由于顆粒被導熱系數(shù)很小的氧氣所包圍，所以存在著蓄熱能。由

于鐵粉在常壓下著火溫度約為300?400C,高壓時著火溫度更低，當這種蓄熱達

到該工況下可燃雜物的著火溫度時，則會引發(fā)燃燒，造成管道局部溫度升高，管

壁發(fā)紅。另外任何可燃物在氧氣流中的燃點都要比空氣中低，而且其燃點隨著氧

氣的濃度、壓力的升高面降低。當管路中存有油垢后，在高壓下會發(fā)生強烈的氣

化反應并放出大量熱量，會引起整修管道的金屬燃燒。

56、新型氣化爐燃燒室內耐火病共有幾層？分別由什么材料做成？

答：新型氣化爐燃燒室內耐火穆分為3層，由中心向爐壁分別為向火面（第一層）、

背襯穆（第二層），隔熱穆（第三層）。

向火面石專的材料為銘鋁錯（Cr-AI,Zr）石專；背襯磚的材料為為銘鋁（Cr-AI）石專；隔熱層

的材料為純氧化鋁穆（AI2O3）o

57、真空壓濾機的主要組成部分有哪些？

答：真空壓濾機主要組成部分為：主機系統(tǒng)（機架、橡膠過濾帶、主傳動膠輻、

被傳動膠輻、膠帶托輻、改向輻、濾布壓輻、傳動減速機、真空盒組件、

磨擦帶組件、進料裝置、隔離器）、氣水分離系統(tǒng)（真空排液罐、集液管系

統(tǒng)、集液軟管）、自控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)。（括號內的不作要求）

58、真空壓濾機的糾偏裝置的工作原理是什么？

答：糾偏裝置是靠氣缸內活塞桿來作用的，糾偏裝置用來糾正濾布跑偏，其原理

是通過改變糾偏輻的角度來達到糾正濾布跑偏的，當濾布向左偏移時，濾布觸動

左邊的感應開關，感應開關發(fā)出訊號使電磁閥動作，氣缸內活塞桿伸開；當濾布

向右偏時，濾布觸動右邊的感應開關，開關發(fā)出訊號，電磁閥動作，氣缸內活塞

桿縮回。

59、濾布的吸濾效果不好的原因有哪些？

答：①濾布超過了運行周期，濾布孔結垢堵塞；②真空度不夠；③煤質發(fā)生變化，

灰份的粘度高，吸濾效果不好。

60、濾餅中出現(xiàn)較多的大顆?；以鼤r，如何操作？

答：當濾餅中出現(xiàn)較多的大顆?；以鼤r，表明氣化爐操作爐溫異常，大量的灰渣

帶到閃蒸系統(tǒng)，此時應立即和控制室聯(lián)系，及時調節(jié)氣化爐操作爐溫，盡量避免

系統(tǒng)波動的惡性事故。壓濾機操作人員精心調節(jié)，防止灰渣堵塞澄清槽底流泵管

線。

61、絮凝劑有哪幾種類型？為什么不能混用？添加量是怎么規(guī)定的？

答：絮凝劑分為陰離子型和陽離子型，陰離子和陽離子不能混用，否則兩者發(fā)生

反應，產生絮狀混合物堵塞管道。兩者的選用是由煤質決定的，添加量一般按照

系統(tǒng)真空閃蒸罐底部黑水排放量的2Ppm（1X10-6）來添加的。如果黑水分離沉

降效果不好，需取黑水樣做沉降實驗，從而得到實際的添加量。

62、水環(huán)式真空泵的工作原理是什么？為什么要連續(xù)充水而且流量有限制？

答：水環(huán)式真空泵的葉輪偏心地安裝在泵體內，啟動前向泵內注入一定高度的水,

葉輪旋轉時，水受離心力作用而在泵體壁內形成一個旋轉的水環(huán)，葉片及兩端的

分配器形成密閉的空腔，在前半轉（此時經(jīng)過吸氣孔）的旋轉過程中，密封的空

腔的容積逐漸擴大，氣體由吸氣孔吸入；在后半轉（此時經(jīng)過排氣孔）的旋轉過

程中，密封的空腔的容積逐漸減少，氣體由排氣孔排出。

為了保持穩(wěn)定的水環(huán)，在運動過程中，必須連續(xù)向泵內供水。但如果充水過多，

會影響真空泵抽氣效率，嚴重時會導致電機過載而跳車。

63、簡述黑水閃蒸的原理，閃蒸系統(tǒng)的作用是什么？

答：閃蒸的原理是：氣體在水中的溶解度隨壓力的降低而降低，而且壓力越低，

水的沸點也越低。在閃蒸罐內，高壓液體突然減壓膨脹，氣體就會迅速閃蒸出來。

利用此原理使黑水中的氣體和水蒸汽與雜質分離。

閃蒸系統(tǒng)的作用是濃縮黑水、降低水溫、回收熱量、脫除部分溶解酸性氣體及不

凝氣。

64、系統(tǒng)停車時，黑水閃蒸管道上的調節(jié)閥為什么要盡量全開？

答：①在停車保壓循環(huán)過程中，黑水閃蒸管道上的調節(jié)閥保持較大開度或全開，

是為了加大系統(tǒng)黑水循環(huán)量，盡量將系統(tǒng)內的積灰排放到澄清槽，減輕系統(tǒng)停車

檢修時清理塔、槽、罐的勞動