銅陵上峰余熱發(fā)電施工組織設(shè)計

銅陵上峰節(jié)能發(fā)展有限公司2×5000t/d水泥熟料線純低溫余熱發(fā)電工程施工組織設(shè)計中建七局安裝工程有限公司余熱發(fā)電項目部二00八年五月七日(公章)(公章)(公章)編制：杜龔珂1.工程概況 12.編制依據(jù) 3.主要項目施工技術(shù)措施 1 1 3.1.2.鍋爐吊裝技術(shù)措施 2 43.1.5.鍋爐鋼架安裝 83.1.6.受熱面安裝 3.1.7.振打裝置安裝 3.1.8.鍋筒及其內(nèi)部裝置安裝 3.1.9.鍋爐有關(guān)管道連接 3.2.汽輪發(fā)電機組安裝技術(shù)措施 3.2.1.汽輪機本體安裝 3.2.4.輔助設(shè)備安裝 3.2.5.汽機其他設(shè)備安裝 3.3.管道安裝技術(shù)措施 3.3.1.施工準備 3.3.5.閥門安裝 3.3.6.法蘭連接 3.3.7.管道清洗 3.4.1.煙道風管制作安裝 3.5.焊接技術(shù)措施 3.5.2.通用要求 3.5.3.焊前準備 3.5.4.焊接工藝 3.5.5.鍋筒與對流管的焊接 3.5.6.煙道的焊接 3.5.7.質(zhì)量檢驗 3.6.筑爐保溫防腐技術(shù)措施 3.6.1.編制依據(jù) 3.6.2.施工前準備 3.6.4.工藝要求 3.7.電氣安裝調(diào)試技術(shù)措施 3.7.1.變壓器安裝 3.7.2.盤、柜安裝 3.7.3.配管 3.7.7.電動機安裝 3.8.1.儀表安裝措施 3.8.2.儀表管安裝措施 3.8.6.DCS系統(tǒng)安裝 3.8.8.熱工調(diào)試方案 3.8.9.機組啟動調(diào)試前準備工作 4.施工進度計劃表 4.2.施工進度計劃表 4.3.確保工期、進度計劃的保證措施 4.3.1.組織措施 5.施工現(xiàn)場組織管理機及施工現(xiàn)場平面布置 5.2.1.一線設(shè)備安裝平面布置 5.3.施工臨時用電 5.4.施工臨時用水 6.人力資源、施工機具及物資計劃 6.2.主要施工機械設(shè)備計劃表 6.3.主要物資計劃表 7.工程質(zhì)量、職業(yè)健康安全管理技術(shù)組織措施 7.1.質(zhì)量管理技術(shù)組織措施 7.1.1.質(zhì)量目標 7.1.3.附錄：工程質(zhì)量控制系統(tǒng)、停檢點 7.2.1.安全方針 7.2.2.安全目標 7.2.3.安全領(lǐng)導小組 8.1.1.文明施工目標 9.1.1.雨季施工的組織措施 9.2.雨季施工的技術(shù)措施 9.2.1.現(xiàn)場防雨排水工作 9.2.2.施工用電氣設(shè)備及機械防雨 1.工程概況內(nèi)容主要包括：窯頭AQC余熱鍋爐2臺、窯尾SP余熱鍋爐2臺、2臺91.6.質(zhì)量要求：優(yōu)良工程。1.7.工期要求：計劃開工日期：2008年5月15日，計劃竣工日期：2008年8月31日2.編制依據(jù)2.2電力部頒發(fā)現(xiàn)行有效的施工技術(shù)驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準及國2.5建設(shè)單位(工程監(jiān)理單位)提供的各項管理制度；3.主要項目施工技術(shù)措施點抓好2臺套窯尾SP鍋爐本體和2臺套窯頭AQC余熱鍋爐本體和汽輪發(fā)電機3.1.鍋爐安裝技術(shù)措施3.1.1.SP、AQC余熱鍋爐主要技術(shù)參數(shù)一線鍋爐型號：QC340/320-20-1.6/305、立式單壓23.1.2.鍋爐吊裝技術(shù)措施3.1.2.1.SP余熱鍋爐鍋爐安裝現(xiàn)場吊機布置(采取的特殊技術(shù)措施)(1)、根據(jù)2臺鍋爐的外形尺寸、部件重量(以二線鍋爐為例，見下表)、安裝位置和安裝高度，一線和二線分別在窯尾西北角約38.926m和51.555m高度處設(shè)置1臺20t靈機桅桿做鍋爐的主要吊裝設(shè)備，同時輔以16t或25t二線SP鍋爐大件重量表序號部件名稱重量(t)起止高度(m)1鍋筒2省煤器共6組48片.每1組一吊約6噸3過熱器共6組48片.每1組一吊約6噸4蒸發(fā)器從上到下共5級.一組8片約6噸5鋼架17.5/排控制的吊裝重量6進口煙道分三件吊裝7出口煙道(2)、靈機桅桿的設(shè)置(以二線為例)該桅桿采用C426×14無縫鋼管焊接制作而成，接頭處用4根長約600mm的100×100×10mm角鋼加固，桅桿長度通過計算確定；桅桿上端分別設(shè)置三組起吊鉤環(huán)，分別掛起吊滑輪組、變幅滑輪組和擺桿滑輪×4D)系于桅桿端頭與塔架西北角立柱上方76m高處左右，其相應(yīng)跑繩沿柱3而下，通過轉(zhuǎn)向滑輪到5t變幅卷揚機；起吊滑輪組(H20×4D)的跑繩從桅桿端頭定滑輪組引下，通過轉(zhuǎn)向滑輪到10t起吊卷揚機；起吊和變幅均用6×37+1-419.5鋼絲繩，擺桿用6×37+1-&13鋼絲繩。3.1.2.2.AQC余熱鍋爐安裝現(xiàn)場吊機布置(采取的特殊技術(shù)措施)根據(jù)2臺鍋爐的外形尺寸、部件重量和安裝位置，分別設(shè)置一臺120t或輔以25t或16t汽車吊完成安裝工作，鍋爐鋼架在采3.1.3.鍋爐安裝程序下Z4側(cè)作吊進管箱的開口(汽包在Z1—Z2之間)。煤器管箱→高壓蒸發(fā)器Ⅱ管箱→高壓蒸發(fā)器I管箱→高壓過熱器管箱→相關(guān)3.1.4.鋼架檢查組合與受熱面檢查5鋼架構(gòu)件允許偏差表：允許偏差(mm)柱子的長度(m)梁的長度(m)柱子梁的直線度長度的1/1000,且不大于10蝕、損傷等情況。據(jù)《驗標》焊接篇2-2-2檢查設(shè)備焊接質(zhì)量。核對元件材6①按《驗標》爐3-3進一步檢查設(shè)備出廠的質(zhì)量，對在現(xiàn)場能進行修理的超差項目要給予修整(對柱子彎曲可采用兩端墊住，中間懸空用重物壓的辦法)。對修理不了的超差出廠缺陷(如柱腳底板平整度)要以書面提交建設(shè)④找正(直線性)后用卡具卡住接口，按程序進行焊接，圖2是柱子對1-角鋼63*62-M20*500(絲對)3-角鋼90*8-9407∠100*100*8組合平臺圖3排架組合示意圖④梁以焊在柱上的卡頭支持(小梁也用連接板連接),如無連接板，可3.1.4.3受熱面檢查8通球試驗的球徑管子外徑彎曲半徑3.1.5.鍋爐鋼架安裝(1)、經(jīng)與建設(shè)單位和土建單位共同確認的中心點(做紅鉛油三角標記),放出基礎(chǔ)的十字中心線和標高線，用紅鉛油標記在93.1.5.2鋼架安裝構(gòu)架安裝允許偏差表表2序號檢查項目允許偏差(mm)1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心2立柱標高與設(shè)計標高3各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距的1/1000,最大不大于105各柱垂直度長度的1/1000,最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000,最大不大于157橫梁標高8支承鍋筒的梁水平度長度的1/1000,最大不大于39支承鍋筒的梁的標高器Ⅱ→蒸發(fā)器I→過熱器3.1.6.1.2省煤器安裝順序(1)吊裝前，省煤器每8片一組(重量約6噸)經(jīng)過通球和單體試驗合格。內(nèi)護板上部，在北側(cè)(不留吊裝預留口)橫梁上裝上內(nèi)護板下部槽鋼及梳齒(8)、吊裝該層南側(cè)(預留吊裝口)上的內(nèi)護板、上橫梁、上走臺欄桿、3.1.6.1.3蒸發(fā)器、過熱器安裝(4)管箱安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計及廠家安裝尺寸進行偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號允許誤差(mm)1支撐框架上部水平度32支撐框架標高3管箱垂直度54管箱中心線與鋼架中心線間的間距5管箱頂部標高序號允許誤差(mm)1集箱標高偏差2集箱水平度33上下集箱中心線距離管子對口錯口不大于壁厚10%,且不大于0.8mm,管子由焊接引起的彎折度力2倍。3.1.7.振打裝置安裝3.1.8.鍋筒及其內(nèi)部裝置安裝3.1.8.1根據(jù)鍋筒的重量(以三線最重約9.6t),靈機桅桿完全能進行吊3.1.9.鍋爐有關(guān)管道連接3.1.10.水壓試驗3.1.10.1水壓試驗的范圍水壓試驗的范圍包括其全部承壓部分(不含汽包的內(nèi)部裝置)。包括：3.1.10.3水壓試驗的一般規(guī)定②水壓試驗的壓力為SP鍋爐本體水壓試驗壓力2.13Mpa,AQC鍋爐高壓系統(tǒng)水壓試驗壓力2.13Mpa,低壓系統(tǒng)水壓試驗壓力0.75Mpa,共用省煤器水壓④鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過檢驗合格，精度不低于1.5級、量程是3.1.10.4水壓試驗的步驟⑤當壓力達到汽包工作壓力的1.25倍時，即停止升壓，保持20分鐘，藥品名稱加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)磷酸三鈉(Na?PO?12H?0·額定工作壓力的50%,煮爐8小時。·額定工作壓力的75%,煮爐8小時。④煮爐期間應(yīng)不斷地進行爐水取樣化驗，如爐水堿度低于45毫克當量/①煮爐后期，壓力已達額定壓力的75%,是鍋爐的初運行，所以，在升②煮爐過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐受壓元件、管道、煙風道的嚴密性，帶③煮爐期間，水位應(yīng)保持在最高水位，注意藥物不得進入過熱器中。煮3.1.12.吹管③臨時管路和靶板設(shè)置好，所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管①吹洗時控制門應(yīng)全開②被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1。吹管系數(shù)=(吹管蒸汽流量)2×吹管時蒸汽比容/(額定負荷流量)2×額定負荷時蒸汽比容③吹洗時的控制參數(shù)可通過預先計算或吹洗時實際測量決定。相應(yīng)的鍋爐蒸發(fā)量為60～70%額定蒸發(fā)量。⑤各階段吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻(時間12小時以上),冷卻①過熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1;②在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板；靶板可用鋁板制成，其寬兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度小于0.8mm,且肉眼可見斑痕不多于8點為合格。3.1.13.蒸汽嚴密性試驗安全閥整定壓力一覽表工作壓力(P)安全閥整定壓力SP鍋爐安全閥鍋筒安全閥過熱器安全閥AQC鍋爐安全閥高壓鍋筒安全閥高壓過熱器安全閥低壓鍋筒安全閥低壓過熱器安全閥共用省煤器出水處安全閥開始啟動壓力的4～7%最大不超過10%,往復三次無誤，即為合格。調(diào)整合3.2.1.汽輪機本體安裝根據(jù)制造廠墊鐵布置圖劃出墊鐵位置方位線，方位線的每邊比墊鐵寬3.2.1.3臺板的檢查與安裝涂白粉檢查24小時無滲漏。3.2.1.5汽缸的檢查及安裝3.2.1.6支持軸承安裝3.2.1.7轉(zhuǎn)子安裝3.2.1.8汽缸精平，負荷分配配，負荷分配采用的方式應(yīng)按制造廠規(guī)定，一般采用測力計法和貓爪垂弧法3.2.1.9推力軸承安裝應(yīng)不大于0.02mm,超過此數(shù)時，不宜立即修刮，應(yīng)待整體研磨后視磨痕情況每個瓦塊的接觸點應(yīng)均勻呈點狀，接觸面積應(yīng)占除去油楔瓦塊總面積的75%法：裝好上下半軸承及瓦套，將推力盤推向瓦塊一側(cè)，緊靠推力瓦塊，架三座前端兩側(cè)，然后將推力盤頂向另一側(cè)緊靠瓦塊，此時指向轉(zhuǎn)子小軸的表讀數(shù)為a,指向軸承座兩側(cè)的讀數(shù)為b和c,則推力間隙n=a-(b+c)/2,可以3.2.1.10通流部分設(shè)備安裝汽輪機汽缸找平找正，轉(zhuǎn)子、軸承等各部安裝調(diào)整合格后，即可進行隔板(套)、汽封等通流設(shè)備的安裝。應(yīng)無裂紋、邊緣平整、無卷曲或突出且不得松動，隔板(套)水平結(jié)合面互隔板中心左右偏差大于0.30mm時，可隔板中心調(diào)整好后，用塞尺和壓鉛法檢查各部膨脹間隙使其符合說明書通流部分間隙應(yīng)符合圖紙(通流圖)的要求，測點應(yīng)在動靜部分最突出的位置，測量時應(yīng)組合好上下半推力軸承，轉(zhuǎn)子的位置為推力盤緊貼工作瓦面，分危急遮斷器飛錘向上和水平方向兩次測量，左右側(cè)間隙采用塞尺測量，阻汽片底部和頂部間隙可采用貼膠布法，噴嘴間隙采用前后頂動轉(zhuǎn)子(去掉非工作瓦),架百分表來測量。3.2.1.11汽輪機扣大蓋3.2.1.12盤車裝置安裝(3)、盤車裝置的各水平和垂直接合面都要接觸良好，緊固好螺栓，用3.2.2.發(fā)電機安裝體安裝完畢(在汽輪機安裝的同時可進行初步的安裝調(diào)整，以縮短工期),其3.2.2.1安裝前的準備3.2.2.3發(fā)電機定子安裝3.2.2.4穿轉(zhuǎn)子裝點移到短軸上，然后在后軸承座上掛倒鏈(每側(cè)一個),將轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)慢3.2.2.5發(fā)電機軸承安裝3.2.2.6聯(lián)軸器找中心3.2.2.8發(fā)電機端蓋安裝3.2.3.調(diào)節(jié)保安及潤滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝3.2.4.輔助設(shè)備安裝3.2.4.1冷凝器安裝②脹管用自動脹管器，脹口深度一般為管板厚度的75%—90%,但不得大3.2.4.2除氧器安裝③基礎(chǔ)驗收3.2.5.汽機其他設(shè)備安裝3.2.5.2橋式起重機安裝按照技術(shù)資料和規(guī)范的要求，對所有的轉(zhuǎn)動機械進行解體檢查(廠商有質(zhì)量保證，不允許解體的除外),回裝后填充必要的潤滑油(脂),并作好檢3.2.6.汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)措施⑥沖洗用油溫應(yīng)交變進行，高溫一般75度左右但不超過80度。低溫30④啟動#1凝結(jié)水泵。⑥#1凝結(jié)水泵運行正常后同樣啟動#2凝結(jié)水泵。沖洗3-5次后結(jié)束。少于2小時，事故按鈕工作正?？煽俊?.3.1.施工準備3.3.2.現(xiàn)場材料的貯存及防護3.3.4.管道安裝技術(shù)要點座對口連接，可供移動的余地很小，所以，對口必須對正(同心),對口間隙b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過3mm。⑤支吊架邊緣距焊口不小于100毫米，全部用無齒鋸切割及機械鉆孔的3.3.5.閥門安裝3.3.6.法蘭連接凈水進行④試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。④環(huán)境溫度不低于5℃3.4.1.煙道風管制作安裝——制作——組裝點焊——檢驗——焊接——檢驗——表面加工——預3.4.1.1風管制作鋼板厚度的允許偏查表14.5～5.5放樣和樣板(樣板)允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定：放樣和樣板(樣桿)允許偏差表2允許偏差(mm)對角線寬度長度孔距加工樣板的角度氣割的允許偏差表3允許偏差工件寬度，長度切割面平面度0.5且≤2.0切割深度局部缺口深度鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許的偏差(mm)表4允許偏差檢驗方法鋼尺直徑d計量核定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸，尺寸劃線應(yīng)先量全長，然后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格構(gòu)件長度用鋼尺檢查圖例管口圓度+d/500且≤5管面對管軸+d500且≤3用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高+1/1500且<用接線吊線和鋼尺檢查對口錯口量T/10≤3.0用拉線和鋼尺注明：對矩形管d為邊長尺寸⑨在標準件設(shè)計圖中，未注明的標準型鋼(材質(zhì)Q235-A)連鋼板DB709-88熱壓普通槽鋼熱軋扁鋼GB704-88熱壓等邊角鋼螺栓GB5781C級熱壓不等邊角鋼螺母GBGB41-86熱壓普通工字鋼墊圈GB95-85熱壓圓鋼鍍鋅低壓流體輸送韓接管熱壓無縫鋼管③風管縱焊縫對口錯邊量≤板厚的10%,對接縱焊縫處形成的棱角度E≤⑤風管法蘭組裝時，法蘭螺栓孔應(yīng)布置在筒節(jié)主軸線跨中位置為宜(風3.4.1.2風管安裝3.5.2.通用要求①焊接檢驗人員應(yīng)具備高中以上文化程度，其中無損檢測人員應(yīng)按照①焊工應(yīng)按照國質(zhì)檢鍋[2002]109號的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊2;材料④焊接材料的存放場所應(yīng)干燥、通風、溫度大于5℃、相對空氣濕度不大于60%,其距墻、距地面距離要大于300mm,并按種類、型號、規(guī)格、批次⑧氧一乙炔焊接方法所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上，乙炔氣體應(yīng)3.焊接設(shè)備(1)、焊接設(shè)備(含無損檢測設(shè)備)及儀表應(yīng)定期檢查，需要計量的部分3.5.3.焊前準備2;坡口制備中表2的規(guī)定。3;焊口組對要求：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%,且不大于1mm;對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10程》中表1的規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于5003.5.4.焊接工藝2;環(huán)境要求3;工藝措施B垂直固定3.5.5.鍋筒與對流管的焊接管端伸出鍋筒壁的長度和偏差表管子公稱外徑(mm)管端伸出長度(mm)偏差不應(yīng)超過(mm)3.5.6.煙道的焊接1;一般要求①焊接修復后的檢驗，應(yīng)按DL/T869-2004表6的規(guī)定執(zhí)行。2;焊接接頭外觀檢驗：(1)、焊工本人應(yīng)對所焊接頭進行外觀檢查。焊接質(zhì)量檢查人員按DL/T869-2004表6的規(guī)定比例的檢驗，必要時應(yīng)使用焊縫檢驗尺或5倍放大3;焊接接頭無損檢驗：4;不合格焊口處理3.6.2.施工前準備釘?shù)膫€數(shù)一般為立面不少于6個/m2,底面不少于8個/m2。彩鋼瓦及外護板。鍋爐和設(shè)備外保護層用外護板(波形板)時，外護板應(yīng)緊3.6.6.刷油防腐3.7.電氣安裝調(diào)試技術(shù)措施3.7.1.變壓器安裝不宜>30°,起吊過程中應(yīng)保持變壓器水平上下，變壓器在運輸過程中不應(yīng)有的沖擊和振動，運輸時車速一般應(yīng)中10km/h,運輸傾斜角中15°,整個運3.7.2.盤、柜安裝3.7.4.橋架施工⑨電纜進出電纜溝、建筑物、構(gòu)筑物、盤(柜)時，出入口應(yīng)按要求作3.7.6.發(fā)電機引出母線等母線裝置安裝250℃,盡量減少直角彎曲，其半徑不小于規(guī)定要求。③多片母線的彎曲程度應(yīng)一致，彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于30mm。④母線扭轉(zhuǎn)90℃時，其長度不應(yīng)小于母線寬度2.5倍，平彎及立彎應(yīng)符歪斜，孔眼間中心距離誤差小于0.5mm。②母線連接用的螺栓應(yīng)鍍鋅，由下向上穿露出長度為螺母的2—3扣，應(yīng)③不應(yīng)使與母線相連接的電器端受外應(yīng)力，接觸面應(yīng)緊密，用0.05mm×④槽形母線換位處可用矩形母線連接，其截面積應(yīng)>其母線的截面積。①安裝前應(yīng)按GB50150—91規(guī)中的試驗標準進行耐壓試驗合格后方可使③套管安裝的孔徑應(yīng)比嵌入部分大于5mm,電流在1500A以上的套管固定④發(fā)電機引出線穿芯電流互感器，安裝時應(yīng)檢查校驗電流值及變比符合3.7.7.電動機安裝⑦檢查電機的滾珠(柱)軸承，工作面應(yīng)光滑清潔，無裂紋或銹蝕，且⑤滾動軸承溫升不應(yīng)超過60℃,滑動軸承3.7.8.防雷、工作、保護接地施工溝深0.8m,溝寬0.5m為宜。②室外接地工程屬隱蔽工程應(yīng)按規(guī)定向建設(shè)單位辦理隱蔽工程驗收手3.7.9.電氣安裝質(zhì)量控制目標3.7.10.電氣調(diào)試專業(yè)施工技術(shù)措施附后);程(GB50150-91規(guī))進行工作；規(guī)程(GB50150-91規(guī))進行工作；3.7.10.4發(fā)電機組系統(tǒng)單體調(diào)試工作：3.7.10.5分系統(tǒng)試運工作：3.7.10.7參加機組的滿負荷試運：(4)、在試生產(chǎn)期間內(nèi)，負責進行因調(diào)試原因未完成的調(diào)試項目。3.7.10.9質(zhì)量保證承諾：①各類斷路器分、合閘動作正確可靠率100%,絕緣良好，符合規(guī)范要求。②二次控制回路動作可靠正確，聲光信號、測量儀表指示正確100%;③保護回路可靠、靈敏、正確100%;聯(lián)鎖、自投正確率100%;④鍋爐、汽機、等電氣設(shè)備的保護、控制，可靠、靈敏，聯(lián)鎖正確，報警聲光信號正確率100%;②二次回路接線、直流控制回路正確，傳動試驗符合工藝和設(shè)計要求；③可控硅勵磁系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試、開環(huán)、閉環(huán)試驗正確，滿足滿負荷發(fā)電要求，自動勵磁裝置工作可靠、穩(wěn)定；④發(fā)電機靜態(tài)特性試驗，全部符合GB50150-91中的有關(guān)規(guī)定標準；⑤505電液調(diào)速裝置有關(guān)調(diào)試可靠、穩(wěn)定；①同期檢查繼電器、同期表及同期開關(guān)與同期并網(wǎng)點試驗正確，可靠率②手動與自動準同期裝置及回路的調(diào)試符合規(guī)程及廠家技術(shù)要求，能可①嚴格遵照GB50150-91規(guī)中的規(guī)定標準，交接試驗項目全檢；②一、二次系統(tǒng)回路連接可靠、正確，絕緣良好，符合設(shè)計及規(guī)范要求；③微機綜合保護及其他保護整定準確，大電流模擬傳動動作可靠；④操作、控制、信號，模擬傳動試驗符合設(shè)計及工藝要求；⑤電氣測量指示儀表、溫度檢測儀表校驗準確，控制正確。3.7.10.10安全文明及環(huán)保施工措施：(1)、所有參加水泥廠余熱電站安裝與調(diào)試人員必須認真學習和嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》DL408-91中的(發(fā)電廠和變電所電氣部分)。(2)、在每項調(diào)試工作開始前，應(yīng)向調(diào)試人員進行安全技術(shù)交底，說明調(diào)試過程中應(yīng)該注意事項。3.8.自控安裝調(diào)試技術(shù)措施取源部件。對于有防凍或防雨要求的變送器，安裝在保溫箱(或保護箱)內(nèi)。3.8.2.儀表管安裝措施大于1:12。3.8.4.熱工儀表測點準確率、執(zhí)行單元投入率提高措施安裝位置要盡可能避開雨水淋的位置，(特別是水平安裝的)避免閥桿因受護套內(nèi)3.8.6.DCS系統(tǒng)安裝工作(包括內(nèi)裝修、照明、空調(diào)等)都巳竣工，具備可用條件。②盤柜安裝8點固定。使用單頭螺栓。①基礎(chǔ)安裝結(jié)束后，水平度小于1.0%;②盤柜安裝后，垂直偏差小于1.5mm,成排盤正面平面偏差小于5mm。③盤頂最大高差小于3mm。大于10MQ。⑦信號電纜及通訊電纜的屏蔽層(按電纜敷設(shè)及連接中有關(guān)接地的要求)⑤交流接地和直流接地分別要求一點接地，接地電阻<40,兩地之間認真的校對各直流、交流電源的接線，確保100%正確，絕緣滿足要求。3.8.7.汽輪機保護系統(tǒng)安裝①轉(zhuǎn)速傳感器與汽輪機上被測輪頂之間的間隙為1mm。器軸必須垂直于被測物體的表面，安裝誤差小于2度。②測量環(huán)的測量面應(yīng)平整。應(yīng)確保在與傳感器成45度夾角的鏈形范圍⑤儀表調(diào)校用電源電壓應(yīng)穩(wěn)定，交流220V電壓波動不應(yīng)超過±10%,直流24V電源電壓波動不應(yīng)超過±5%。的數(shù)字點，其檢驗點除特殊規(guī)定外不應(yīng)少于5點(應(yīng)包括常用點)。①用可變信號發(fā)生器向被校儀表和標準儀器(標準測量儀器準確度至少比被檢儀表精度高一級)加同一信號將被校儀表的示值與標準儀表的示值進誤差的絕對值的2倍。變送器校驗應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定進行預熱，一般通電預熱15min。從下限開始平穩(wěn)地輸入壓力信號到各校驗點，讀取并記錄輸出值至上3.8.11.505電液調(diào)速控制系統(tǒng)的調(diào)試①在標定過程中，505的緊急停機輸入必須閉合或跳線跨接(否則505·再次將輸入電流置于12mA,調(diào)整壓力電位器(LeVel),將輸出壓力·將輸入電流置于4mA,調(diào)整壓力范圍電位器(Range),將輸出壓力調(diào)①將輸入電流置于12mA;3.8.12.機組分系統(tǒng)調(diào)試3.8.13.整套啟動調(diào)試階段的工作3.8.14.質(zhì)量目標和指標3.8.15.質(zhì)量控制措施序號1試驗變壓器各1臺2直流高壓發(fā)生器1臺3絕緣油試驗器1臺4交流電橋1套5直阻速測歐姆計1臺6單.雙臂電橋各1臺7交.直流千伏表1塊8電子毫秒計9標準電流互感器標準電壓互感器升流器數(shù)字移相器調(diào)壓器滑桿電阻各種規(guī)格若干直流穩(wěn)壓器交流穩(wěn)壓器變壓比電橋變頻電源相位儀相序表開關(guān)參數(shù)測定儀1套高壓相核棒1套L互感器校驗儀數(shù)字繼電保護測試儀接地電阻測定儀1套SF6微水檢測儀雙蹤示波器球隙放電裝置1套電流測量儀電動歐姆計高壓硅堆各2塊水電阻2套標準電阻箱1塊交流電流表3塊直流電流表1塊毫伏表1塊交流電壓表3塊直流電壓表1塊多量程交流電流表1塊多量程直流電流表1塊功率表2塊兆歐表數(shù)字萬用表2塊標準電能表校驗儀單相.三相2塊氧化鋅避雷器測試儀1臺鉗形電流表1塊轉(zhuǎn)速表1塊對講機2套Ⅲ型信號發(fā)生器1套臺式數(shù)字萬用表1臺標準電阻箱2臺頻率信號發(fā)生器1套位移校驗裝置1套數(shù)字轉(zhuǎn)速表1塊現(xiàn)場校驗儀1套活塞壓力計1臺數(shù)字壓力校驗裝置1臺標準壓力表3塊頻率計1塊電位差計1塊計劃竣工日期：自發(fā)包人發(fā)出正式開工令之日起至一線、二線、余熱鍋爐、汽機安裝工程竣工，總施工工期為80個日歷天?？偸┕すて冢?0個日歷天里程碑控制正式開工之日起第20天自正式開工之日起第40天自正式開工之日起第50天自正式開工之日起第60天自正式開工之日起第60天自正式開工之日起第100天自正式開工之日起第100天自正式開工之日起第105天一線、二線SP鍋爐具備水壓試驗條件1#汽機扣大蓋2#汽機扣大蓋1#汽機整套啟動2#汽機整套啟動工程竣工4.3.1.組織措施總工程師為技術(shù)負責人，公司工程管理處、質(zhì)量安全處分管進度、質(zhì)量、安全工作的領(lǐng)導小組，總體協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，使整個工程的生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)，并取得優(yōu)良工程的優(yōu)秀管理人員和技術(shù)骨干抽調(diào)到本項目部，充實一線的管理、施工力量，同時強化公司內(nèi)部各職能部門的協(xié)調(diào)配合，加快本項目4.3.2.管理措施4.3.3.技術(shù)措施5.施工現(xiàn)場組織管理機及施工現(xiàn)場平面布置5.1.項目組織機構(gòu)設(shè)置工程管理部綜合辦公室材料設(shè)備部安全管理部工程管理部綜合辦公室材料設(shè)備部安全管理部質(zhì)量檢驗部防腐筑爐保溫結(jié)構(gòu)制作安裝隊管道安裝鍋爐安裝隊防腐筑爐保溫結(jié)構(gòu)制作安裝隊管道安裝鍋爐安裝隊自控安自控安裝機安裝汽5.1.1項目經(jīng)理4組織項目材料供應(yīng)商的選擇。5.1.2項目副經(jīng)理5.1.3項目總工程師(技術(shù)負責人)5.1.4工程管理部5.1.5質(zhì)量檢驗部5負責竣工和階段交驗技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、分類工作。5.1.6安全管理部5.1.7材料設(shè)備部1協(xié)助項目經(jīng)理工作，負責項目物資的采購和供應(yīng)工作。2負責項目物資采購、招標和對供應(yīng)商的評價選擇工作。3負責項目物資采購、入庫、保管、領(lǐng)用、統(tǒng)計等各項日常管理。4及時為質(zhì)量安全部門提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料材質(zhì)5配合財務(wù)部門作好有關(guān)材料的決算工作。5.1.8綜合辦公室2負責職工隊伍的管理工作，做好勞動力調(diào)配，為項目部提供合格人員。3負責消防安全管理及生活基地的節(jié)能降耗。4參與環(huán)境和職業(yè)健康安全事故的調(diào)查處理。5負責實施女工的勞動保護管理工作。5.2.臨時性生產(chǎn)設(shè)施5.2.1.一線設(shè)備安裝平面布置(1)、在窯尾塔架西北側(cè)標高為52.75米處安裝靈機吊一臺，負責SP鍋爐5.2.2.二線設(shè)備安裝平面布置5.2.3.制作場地及臨時設(shè)施布置項目經(jīng)理趙仕鋒項目副經(jīng)理鮑忠孝主任工程師杜龔珂(兼)工程部長杜龔珂材料設(shè)備部長趙仕才綜合部部長秦保江機裝施工員張海斌電氣熱控施工員陳衛(wèi)國管道施工員結(jié)構(gòu)施工員汪清海筑爐施工員王紅勝周景斌設(shè)備管理員趙仕才(兼)質(zhì)安員李海濱6.1.2.根據(jù)施進度需要，及時組織人員進場，主要勞動力計劃工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況10天20天30天50天60天70天鉗工、六級管道、六級鉚工、六級8起重工、六級66焊工、六級電氣、六級自控、六級6筑爐保溫、六級//調(diào)試、中高級///防腐、五級664測量、持證4444444/無損檢測、持證44444444或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1汽車吊1臺進口2汽車吊1臺徐州3汽車吊2臺北京4汽車吊2臺四川5靈機桅桿3套制作一6卷揚機3臺天津7卷揚機3臺天津8卷揚機6臺天津9門式起重機1臺新鄉(xiāng)載重汽車2臺一汽叉車2臺鄭州工具車1臺二汽交流電焊機20臺天津21/臺硅整流電焊機40臺新鄉(xiāng)19/臺CO?氣體保護焊機2臺新鄉(xiāng)32/臺紅外線焊條烘干箱1臺上海6剪板機1臺湖北卷板機1臺上海搖臂鉆1臺桂林3/臺電動坡口機2臺溫州1.5/臺磁輪汽割機2臺陜西1.5/臺磁力鉆2臺蘇州2半自動切割機6臺上海空壓機1臺濟南4.5/臺電動試壓泵2臺安陽3/臺強制性砼攪拌機1臺臨穎3木工多功能機床1臺威海噴砂裝置1套配制X光探傷機1臺黃石超聲波探傷機1臺汕頭水準儀2臺上海經(jīng)緯儀2臺北京主要工程材料的進場計劃表序號材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量進場時間1橋架水平三通個分項工程開工前15日2橋架垂直彎通個分項工程開工前15日3橋架托臂TB-03-50個分項工程開工前15日4水平彎通500*150個分項工程開工前15日5角鋼立柱H-01D個分項工程開工前15日6鋼桁架、支柱等分項工程開工前15日7防火堵料分項工程開工前15日8型鋼(綜合)分項工程開工前15日9鍍鋅鋼管DN120m分項工程開工前15日鋼制槽式橋架m分項工程開工前15日(高壓)戶內(nèi)熱縮頭套分項工程開工前15日鍍鋅扁鋼-40×4m分項工程開工前15日鋼板δ=6t分項工程開工前15日鋼板δ=8t分項工程開工前15日鋼板δ=10t分項工程開工前15日鋼板δ=12t分項工程開工前15日鋼板δ=16～20t分項工程開工前15日鋼板δ=6～816Mnt分項工程開工前15日鋼板δ=620gt分項工程開工前15日扁鋼-60×10t分項工程開工前15日扁鋼-80×12t分項工程開工前15日槽鋼10～16t分項工程開工前15日PE給水管DN32～100m分項工程開工前15日PVC-U給水管DN25～32m分項工程開工前15日低壓安全閥門DN50～100個3分項工程開工前15日低壓法蘭閥門DN50～100個分項工程開工前15日電動碟閥個8分項工程開工前15日電動閥個分項工程開工前15日碟閥個分項工程開工前15日鍍鋅鋼板δ0.3～0.5分項工程開工前15日鍍鋅鋼管DN20～100m分項工程開工前15日法蘭閥DN25～100個分項工程開工前15日截止閥個分項工程開工前15日無縫鋼管D108*4m分項工程開工前15日無縫鋼管D133*4m分項工程開工前15日無縫鋼管D159*4.5m分項工程開工前15日無縫鋼管D219*6m分項工程開工前15日無縫鋼管D25*3m分項工程開工前15日無縫鋼管D273*7m分項工程開工前15日無縫鋼管D28*3m分項工程開工前15日無縫鋼管D32*3m分項工程開工前15日無縫鋼管D38*3.5m分項工程開工前15日無縫鋼管D45*3m分項工程開工前15日無縫鋼管D57*3～3.5m分項工程開工前15日無縫鋼管D76*3.5m分項工程開工前15日無縫鋼管D76*4m分項工程開工前15日無縫鋼管D89*4m分項工程開工前15日無縫鋼管D25*3.5m分項工程開工前15日無縫鋼管D57*3.5m分項工程開工前15日耐火澆注料分項工程開工前15日硅酸鋁耐火纖維棉分項工程開工前15日耐高溫(隔熱)板(氈)分項工程開工前15日高溫膠泥分項工程開工前15日硅酸鋁耐火纖維毯分項工程開工前15日棉席被類制品分項工程開工前15日涂抹料分項工程開工前15日分項工程開工前15日普通鋼板0~3#δ2.0~2.5分項工程開工前15日一次通過168小時滿負荷試運行，并按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》(1996年版)移交生產(chǎn)，達到優(yōu)良標準。7.1.1.2質(zhì)量承諾7.1.2.工程質(zhì)量保證措施7.1.2.1建立質(zhì)量保證體系杜龔珂汪清海王紅勝求及現(xiàn)行的國家、行業(yè)的標準，單位工程合格率100%,并達到優(yōu)良標準。 前兩天用書面形式通知發(fā)包人(監(jiān)理單位),予以確認放行。在檢查中發(fā)現(xiàn)不②工序檢查應(yīng)嚴格堅持上道工序不合格不得進行下一道工序施工的原7.1.2.5嚴把原材料質(zhì)量關(guān)7.1.2.12建立質(zhì)量臺帳7.1.2.13改善作業(yè)環(huán)境，加大鋼架組合力度7.1.2.14質(zhì)量管理獎罰工程檔案(竣工資料)獎及質(zhì)量管理獎。A.11個控制系統(tǒng)B.十六個質(zhì)量停檢點序號停檢點驗收等級責任者工作見證質(zhì)檢部監(jiān)理包方質(zhì)量監(jiān)督部門1鍋爐鋼架安裝后整體質(zhì)量確認√√√專責工程師鋼架基礎(chǔ)及整體集合尺寸驗收記錄2汽包就位√√√專責工程師受熱面幾何尺寸、通球、驗收記錄3鍋爐整體水壓試驗前√√√專責工程師按典型大綱要求驗收記錄4安全閥整定√√√專責工程師按設(shè)計圖紙驗收記錄5汽機油系統(tǒng)復裝及油清潔度√√√專責工程師油過濾，油管送、回油坡度、清潔度等驗收記錄6給水泵分部試運前√√√專責工程師滿足汽機扣蓋要求、給水泵組安裝質(zhì)量驗收記錄7汽機凝汽器管系安裝結(jié)束√√√專責工程師凝汽器所有安裝質(zhì)量指標驗收記錄8汽封加熱器、除氧器安全閥整定結(jié)束√√√專責工程師符合設(shè)計要求驗收記錄9壓力管道安裝完畢√√√專責工程師管道、閥門、焊口質(zhì)量及管子墊層、回填土驗收記錄主蒸汽管道吹管√√√專責工程師主汽管道管內(nèi)清潔程度驗收記錄汽機扣大蓋√√√專責工程師汽機扣蓋前的一切必須具備的基本技術(shù)條件驗收記錄發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊裝