工程質(zhì)量通病防治（土建）

科技大講堂工程質(zhì)量通病防治（土建）務(wù)實創(chuàng)新開拓務(wù)實創(chuàng)新開拓目錄目錄Contents第一部分第一部分第一部分鋼筋工程控制要點：分類碼放；標(biāo)識、標(biāo)牌及時、準(zhǔn)確?？刂埔c：分類碼放；標(biāo)識、標(biāo)牌及時、準(zhǔn)確。1防治做法：1.堆放場地硬化，制作工具式鋼筋堆放架。2.鋼筋加工場懸掛鋼筋加工量化質(zhì)量控制標(biāo)牌，明確鋼筋加工量化標(biāo)準(zhǔn)。3.地下室頂板堆載前，制定施工方案進(jìn)行荷載計算，按照方案堆載。4.建立鋼筋半成品待檢區(qū)和合格區(qū)，半成品加工完成及時檢查合格放入合格區(qū)，不合格返工重做。5.建立鋼筋物項標(biāo)識牌、鋼筋半成品使用料牌，明確使用部位。第一部分第一部分鋼筋工程控制要點：鋼筋原材限位及切平。2控制要點：鋼筋原材限位及切平。2防治做法：1.根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境選擇合適的器具進(jìn)行切割。如帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機。2.鋼筋切割前，調(diào)試切斷機器，檢查切片、鋼筋切斷刀頭是否符合要求。3.檢查鋼筋原材限位裝置是否完善。鋼筋原材垂直于切斷工具斷面放置，切割時不應(yīng)發(fā)生位移。4.若場外加工，需建立定期駐場檢查制度，定期到場檢查，嚴(yán)禁過程中不檢查僅半成品進(jìn)場驗收檢查。第一部分鋼筋工程第一部分鋼筋工程33防治做法：1.直螺紋絲頭長度、絲頭完整有效扣數(shù)應(yīng)符合廠家產(chǎn)品設(shè)計要求（型式檢驗報告）。2.絲頭長度應(yīng)滿足1/2套筒長度+1mm，且不大于1/2套筒長度+2p。3.鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，采用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。4.可采用自制鋼筋絲頭檢查工具進(jìn)行絲頭長度及扣數(shù)檢查驗收。5.檢查驗收合格后，按規(guī)格及使用部位分類碼放，及時用保護(hù)帽蓋好，加以保護(hù)。控制要點：絲頭長度；絲頭完整有效扣數(shù)。第一部分鋼筋工程第一部分鋼筋工程44防治做法：1.箍筋加工前有詳細(xì)的技術(shù)交底及加工翻樣圖。2.設(shè)計有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震設(shè)防要求的構(gòu)件，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值。3.箍筋加工宜采用數(shù)控彎箍機。4.若場外加工，需建立定期駐場檢查制度，定期到場檢查，嚴(yán)禁過程中不檢查僅半成品進(jìn)場驗收檢查。通病圖片箍筋彎鉤平直段長度控制要點：平直段長度。第一部分第一部分鋼筋工程通病圖片焊接接頭質(zhì)量要求5通病圖片焊接接頭質(zhì)量要求5防治做法：1.正式焊接前，進(jìn)行焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。2.四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm。3.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。4.接頭處的彎折角度不得大于2°。5.接頭處的軸線偏移不得大于1mm。6.焊接后設(shè)專人清理焊渣?？刂埔c：焊接質(zhì)量；彎折角度；軸線偏移控制。第一部分第一部分鋼筋工程66防治做法：1.嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及方案要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊,根據(jù)板厚及板筋保護(hù)層厚度制作馬凳(或采用成品馬凳)。2.筏板基礎(chǔ)底板宜采用鋼筋或工字鋼支架，其參數(shù)應(yīng)經(jīng)過驗算確定，制作及焊接質(zhì)量滿足要求。3.樓板馬凳鋼筋支架可購買成品。樓板厚度不同時，需注意不同高度馬凳鋼筋的放置。4.梁梁底及梁側(cè)應(yīng)放置質(zhì)量合格的混凝土墊塊。梁二排筋采用短鋼筋頭一同綁扎的方式控制。5.其他重點構(gòu)件（1）懸挑板應(yīng)在根部及端部各加設(shè)一道馬凳，中間按不大于0.8m布置。（2）后澆帶、施工縫處可采用梳子板用以控制板筋間距及鋼筋保護(hù)層厚度。（3）后澆帶、施工縫位置馬凳鋼筋通長設(shè)置。6.混凝土澆筑搭設(shè)操作馬道,防止板面鋼筋被踩踏，設(shè)值班鋼筋工，及時校正?？刂埔c：馬凳高度、位置及數(shù)量；墊塊強度、位置及數(shù)量；馬凳綁扎牢固。第一部分第一部分鋼筋工程77防治做法：防治做法：1.做好施工工序交底：按“提起柱箍筋→穿梁底筋→落下核心區(qū)箍筋并綁扎→穿梁上部鋼筋。2.梁高度≥600mm時，預(yù)留一側(cè)梁側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行安裝加固。3.鋼筋驗收時，重點關(guān)注。控制要點：綁扎順序；核心區(qū)箍筋數(shù)量。第一部分第一部分鋼筋工程控制要點：優(yōu)化設(shè)計；構(gòu)件加工、安裝精度。8防治做法：1.通過BIM模型，對型鋼構(gòu)件的節(jié)點優(yōu)化設(shè)計。鋼筋安裝綜合排布，明確鋼筋安裝先后順序和位置。2.孔洞邊距離型鋼不宜小于30mm。型鋼腹板截面損失率宜小于腹板面積的25%，當(dāng)超過25%時采用補強板進(jìn)行補強。3.節(jié)點處梁縱向鋼筋不宜穿過型鋼翼緣，也不應(yīng)與型鋼直接焊接，梁縱向鋼筋應(yīng)盡可能多的貫通節(jié)點，其余縱向鋼筋可在柱內(nèi)型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔，開孔應(yīng)在工廠加工預(yù)留，嚴(yán)禁在現(xiàn)場制孔。4.鋼牛腿長度或短鋼梁長度應(yīng)滿足梁縱向鋼筋搭接長度要求。通病圖片深化設(shè)計第一部分第一部分鋼筋工程99防治做法：1.當(dāng)框架柱混凝土單獨澆筑時,宜在柱模板上口內(nèi)設(shè)置定位措施,并在混凝土澆筑面300mm以上設(shè)置柱鋼筋定位框。2.當(dāng)框架柱與梁板混凝土一起澆筑時,柱主筋應(yīng)與梁板鋼筋全數(shù)綁扎,并在梁、頂板上皮標(biāo)高300mm以上設(shè)置柱鋼筋定位框。3.柱鋼筋定位框應(yīng)有足夠的剛度,并符合鋼筋保護(hù)層、排距、間距等尺寸要求。4.柱鋼筋定位框可周轉(zhuǎn)使用。通病圖片柱定位框做法第一部分第一部分鋼筋工程防治做法：1.水平梯子筋單獨設(shè)置,不占用原墻筋位置。2.水平梯子筋宜安裝在頂板標(biāo)高以上100mm位置,加強對墻體鋼筋定位控制。3.水平梯子筋周轉(zhuǎn)使用,其鋼筋宜采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。4.水平梯子筋宜專墻專用。通病圖片墻體水平梯子筋做法第二部分第二部分第二部分模板工程控制要點：單獨搭設(shè)。1控制要點：單獨搭設(shè)。1防治做法：1.后澆帶的支撐體系單獨設(shè)置，涂刷醒目油漆，懸掛警示標(biāo)識提醒作業(yè)人員不得隨意拆除,嚴(yán)禁拆除后回頂。2.后澆帶兩側(cè)的梁板模板及架體需留設(shè)兩跨，模板、主次龍骨及支模架均在此處斷開。3.后澆帶支模架留設(shè)出專門的過車、過人通道并進(jìn)行加強處理，防止后澆帶支模架橫桿被隨意拆除。4.兩側(cè)模架拆除過程旁站監(jiān)督，避免拆錯后澆帶模架。第二部分第二部分模板工程控制要點：拆模令制度；拆模順序。2控制要點：拆模令制度；拆模順序。2防治做法：1.實施拆模令制度。2.拆模前，確認(rèn)混凝土強度報告滿足拆模要求，完善混凝土拆模申請或者拆模令審批手續(xù)，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署。3.拆模前進(jìn)行技術(shù)交底，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式，明確拆模順序和部位，針對懸挑結(jié)構(gòu)等特殊部位模板拆除進(jìn)行現(xiàn)場旁站監(jiān)督。通病圖片拆模報告及拆模令拆模交底和旁站第二部分第二部分模板工程控制要點：防變形措施；拆模時間；成品保護(hù)。控制要點：防變形措施；拆模時間；成品保護(hù)。3防治做法：1.降板處模板安裝應(yīng)有防止降板側(cè)模被踩踏措施和防止角部變形措施。2.降板模板宜采用方鋼焊接成定型模板，采用滑動式插銷設(shè)置成活動式定型模板。周轉(zhuǎn)使用前清理干凈,并涂刷脫模劑。3.降板處混凝土澆筑成型應(yīng)保證降板截面尺寸,拆模時控制好拆模時間及成品保護(hù)。4.降板深度≥250mm時使用鋁模方案設(shè)計，并設(shè)計K板。鋁模在底部宜設(shè)計防水R角或底腳，如設(shè)計防水圓角施工時內(nèi)應(yīng)填充一定的柔性材料，防止水泥進(jìn)入圓角內(nèi)，避免后期無法清理。第二部分第二部分模板工程控制要點：支撐方式；混凝土澆筑順序；排氣孔?？刂埔c：支撐方式；混凝土澆筑順序；排氣孔。4防治做法：1.門窗洞口宜采用定型模板，丁字墻洞口宜采用整塊模板以減少拼縫。2.采用木模板時，四周宜采用定型鋼抱角，同時洞口模板內(nèi)部加設(shè)支撐。3.洞口模板宜采用專用定位筋定位固定,窗洞口四面均需設(shè)置定位筋,且避免與主筋焊接。4.門窗洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿,澆筑混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時澆筑,避免窗模偏位。5.窗洞口模板下要設(shè)排氣孔,防止混凝土澆筑不到位,并避免混凝土表面產(chǎn)生氣泡。第三部分第三部分第三部分混凝土工程控制要點：施工縫留設(shè)位置；鑿毛、清理?？刂埔c：施工縫留設(shè)位置；鑿毛、清理。1防治做法：1.樓梯施工縫留設(shè)位置按照以下要求執(zhí)行：樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部1/3范圍內(nèi)或休息平臺跨度1/3位置。2.施工縫位置采用梳子板進(jìn)行施工縫攔截，施工縫垂直于梯板。3.在鋼筋綁扎時施工縫處設(shè)置一道通長馬凳鋼筋，保證預(yù)留鋼筋位置及混凝土保護(hù)層厚度。4.施工縫鑿毛及清理到位。通病圖片施工縫留設(shè)在梯段板跨度端部1/3范圍內(nèi)施工縫留設(shè)于休息平臺1/3處第三部分第三部分混凝土工程控制要點：施工縫剔鑿；清理?？刂埔c：施工縫剔鑿；清理。2防治做法防治做法：1.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa。2.施工縫應(yīng)剔除軟弱層及松動石子、松動混凝土,包括木條等雜物,露出密實混凝土。3.施工縫處碎渣等清理干凈，鋼筋所沾灰漿油污清刷干凈,接茬處理到位,接縫平實。第三部分第三部分混凝土工程控制要點：缺陷排查時間及臺賬；嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的旁控制要點：缺陷排查時間及臺賬；嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的旁站監(jiān)督；處置前后影像記錄。3防治做法：1.編制混凝土缺陷處置方案。2.完善拆模手續(xù)，拆模后6小時內(nèi)及時排查。3.建立混凝土缺陷排查、處置記錄臺賬，明確缺陷分類、缺陷編號（嚴(yán)重缺陷-00X；一般缺陷YB-00X）、缺陷位置、處置責(zé)任人、處置限期時間、處置驗證人，留存缺陷處置前影像。4.按照缺陷處置方案處置，嚴(yán)重缺陷旁站監(jiān)督并記錄。5.驗證、閉合，補充修補后影像資料。通病圖片缺陷處置臺賬第三部分第三部分混凝土工程控制要點：K板加固4控制要點：K板加固4防治做法：1.新舊墻體交接部位設(shè)置K板。2.宜在K板加固位置下方采取利用老墻螺桿支設(shè)木方頂撐方式對K板進(jìn)行加強頂撐。3.K板安裝部位彈線定位螺桿孔，采用電鉆打孔，加固K板。4.也可利用下層墻體螺栓眼固定定型固定模具，加固K板。5.樓梯加固可以采用對撐的方式加強K板安裝。通病圖片螺桿加固K板做法第三部分第三部分混凝土工程控制要點：預(yù)埋螺栓設(shè)置；接茬部位防漏漿措施。控制要點：預(yù)埋螺栓設(shè)置；接茬部位防漏漿措施。5防治做法：1.外墻接茬處設(shè)置預(yù)埋螺桿或采用原穿墻套管。2.合模之前，在接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。3.混凝土澆筑完畢后，派專人立即清理漏漿。4.電梯井、樓梯間等位置的墻面也應(yīng)采取此類措施。第三部分第三部分混凝土工程控制要點：前期策劃；頂板上車審批制度；規(guī)劃路線；控制要點：前期策劃；頂板上車審批制度；規(guī)劃路線；限高限載；結(jié)構(gòu)加強措施。6防治做法：1.做好前期頂板上荷策劃，需荷載計算，制定方案并按照方案實施，材料堆載進(jìn)行量化控制。2.制定地下室頂板上車管理審批制度，制定不同荷載車輛的分級審批制度，荷載越大審批層級越高。3.規(guī)劃頂板上荷行車路線、制定限高牌、限高架，荷載計算不滿足要求時行車路線回頂加固、路面鋪設(shè)鋼板等。4.提前與設(shè)計確認(rèn)，通過結(jié)構(gòu)加強措施實現(xiàn)無回頂，需辦理工程洽商。通病圖片規(guī)劃行車路線、限高架、限重牌材料堆碼量化限載控制第三部分第三部分混凝土工程控制要點：攔截措施；高低混凝土強度等級澆筑順序。7控制要點：攔截措施；高低混凝土強度等級澆筑順序。7防治做法：1.柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高一個等級時,柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn),可采用與梁、板混凝土設(shè)計強度等級相同的混凝土進(jìn)行澆筑。2.柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高兩個等級及以上時，應(yīng)在交界區(qū)域采取鋼絲網(wǎng)或者攔截氣囊等有效分隔措施。3.分隔位置應(yīng)在低強度等級的構(gòu)件中，且距高強度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。4.宜先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。合理組織施工，避免混凝土冷縫產(chǎn)生。通病圖片攔截氣囊高低強度等級混凝土完成效果第三部分第三部分混凝土工程8防治做法:1.墻澆凝土澆筑澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行,并規(guī)定其分層的厚度,分層澆筑厚度一般不大于500mm;宜采用測桿檢查分層厚度;當(dāng)混凝土澆筑厚度為500mm一層時,測桿每隔500mm刷醒目標(biāo)志線,測量時直立在混凝土上表面上,以外露測桿標(biāo)志線檢查分層厚度。2.柱混凝土澆筑混凝土柱應(yīng)分層澆筑,分層厚度不應(yīng)大于振動棒作用部分長度的1.25倍,上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。3.混凝土振搗（1）混凝土按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗,振動棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中,插入深度不應(yīng)小于50mm;振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的50%。（2）振動棒插點要均勻排列,采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,不應(yīng)混用以免漏振;振搗插點間距不應(yīng)大于振動棒的作用半徑的1.4倍，振動棒移動間距以500mm為宜。（3）振搗混凝土應(yīng)按要求進(jìn)行,快插慢拔振動棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止出現(xiàn)漏振、欠振的現(xiàn)象。當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，結(jié)束該部位振搗?？刂埔c:分層澆筑;振搗的規(guī)范性。第三部分第三部分混凝土工程控制要點：模板支設(shè)底部平整度；封堵措施?？刂埔c：模板支設(shè)底部平整度；封堵措施。9防治做法:1.為防止上部墻柱模板支設(shè)底部不平防治做法:1.為防止上部墻柱模板支設(shè)底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時爛根，在頂板(或基礎(chǔ)底板)混凝土澆筑后，要加強頂板在墻柱根部200mm范圍內(nèi)的混凝土二次壓面，保證墻體兩邊及柱四周高度保持一致。2.為防止構(gòu)件根部少量漏漿，在模板底部做好封堵措施。若采用砂漿封堵，砂漿終凝后方可澆筑混凝土。3.做好墻、柱下部水平施工縫處理。4.充分振搗，以混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡為限。通病圖片（根部縫隙＜10mm根部縫隙＞10mm）第三部分第三部分混凝土工程刮杠找平鐵抹子壓光磨平刮杠找平鐵抹子壓光磨平防治做法:1.為避免混凝土澆筑后裸露表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在初凝、終凝前進(jìn)行抹面處理是非常關(guān)鍵的。每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或用木抹子搓毛兩遍的工藝方法。對于梁板結(jié)構(gòu)以及易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)適當(dāng)增加抹面次數(shù)。2.混凝土早期塑性收縮和干燥收縮較大，易于造成混凝土開裂，在混凝土終凝抹面處理后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)范要求。對于混凝土澆筑面,尤其是平面結(jié)構(gòu),宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面,塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水;當(dāng)混凝土表面不便澆水或用塑料布時,宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑;混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)應(yīng)根據(jù)天氣情況確定,以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為次數(shù)控制原則。3.混凝土強度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架。在混凝土澆筑時，應(yīng)鋪設(shè)馬道或臨時跳板，不得直接踩踏鋼筋。4.樓板嚴(yán)禁超載及集中堆載，材料底部墊設(shè)木方等措施。5.模板及支架符合方案及規(guī)范要求，嚴(yán)禁早拆?？刂埔c：收面時間及次數(shù)；養(yǎng)護(hù)；上荷載時間，拆模的規(guī)范性。第四部分第四部分第四部分裝配式工程控制要點：運輸方式；堆放層數(shù)；支架位置。1防治做法：1.預(yù)制柱、梁、疊合樓板、陽臺板、樓梯宜采用平放運輸;預(yù)制墻板宜采用豎直立放運輸。2.預(yù)制柱、梁、疊合樓板、陽臺板、樓梯宜平放，吊環(huán)向上，標(biāo)識向外。底層與層間設(shè)置支墊，支墊應(yīng)平整且上下對齊，最下一層支墊應(yīng)通長設(shè)置。3.預(yù)制墻板可采用插放或靠放存放。預(yù)制外墻板宜對稱靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不宜小于80°。4.疊合樓板疊放層數(shù)≤6；預(yù)制陽臺、樓梯疊放層數(shù)≤4；預(yù)制梁、柱疊放層數(shù)≤2。通病圖片預(yù)制墻板堆放預(yù)制疊合板堆垛立面圖第四部分第四部分裝配式工程控制要點：定位措施及模具定期校核；混凝土澆筑時成品保護(hù)?？刂埔c：定位措施及模具定期校核；混凝土澆筑時成品保護(hù)。2防治做法：1.鋼筋套筒灌漿連接接頭的預(yù)留鋼筋采用專用模具定位，鋼筋外露長度滿足設(shè)計要求。定位鋼筋嚴(yán)重偏差時，按設(shè)計單位確認(rèn)的技術(shù)方案處理。2.澆筑過程中，嚴(yán)禁施工人員踩踏該部位鋼筋。3.定位模具要定期進(jìn)行校核，保證定位準(zhǔn)確。通病圖片定位模具加固第四部分第四部分裝配式工程控制要點：加固螺栓深化及加固。3防治做法：1.疊合板兩側(cè)距邊設(shè)置加固螺栓。2.鋁模支撐板按照疊合板加固螺栓位置打孔。3.疊合板吊裝前在鋁模板帶四周貼雙面膠，下落過程中核對疊合板螺栓孔和鋁?？?，使之一一對應(yīng)。4.鋁模下口用螺絲和墊片加固擰緊，使鋁模和疊合板緊密貼合。5.螺絲易于拆除，不影響拆模（螺絲和墊片可回收利用）。6.疊合板板帶部位盡量避開有水房間，有水房間宜采用現(xiàn)澆。通病圖片利用螺絲在鋁模下方進(jìn)行加固拉結(jié)孔位置及做法圖第四部分第四部分裝配式工程控制要點：覆膜木膠合板與頂板貼合密實；使用止水控制要點：覆膜木膠合板與頂板貼合密實；使用止水螺栓拉結(jié)。4防治做法：1.采用覆膜木膠合板做底模，沿板帶長度方向采用木方做通長龍骨。2.木方下部設(shè)置雙鋼管為托梁，垂直龍骨方向設(shè)置，采用三截頭式止水螺桿拉結(jié)鋼管，止水螺桿上部焊接鋼筋，鋼筋垂直于板帶設(shè)置。3.疊合板吊裝前在木模板帶四周貼雙面膠。4.疊合板板帶部位盡量避開有水房間，有水房間宜采用現(xiàn)澆。通病圖片板帶部位加固第四部分第四部分裝配式工程控制要點：預(yù)留企口。5防治做法：1.疊合板深化時，在板端接縫處設(shè)置企口，深化圖企口位置數(shù)據(jù)標(biāo)注齊全。2.預(yù)留企口表面粗糙度需滿足要求，有利于混凝土有效結(jié)合。3.疊合板吊裝前在木模板帶四周貼雙面膠。4.疊合板板帶部位盡量避開有水房間，有水房間宜采用現(xiàn)澆。通病圖片企口做法節(jié)點圖第四部分第四部分裝配式工程66防治做法：1.構(gòu)件進(jìn)場時，檢查灌漿孔道連通情況。2.實施灌漿令制度。3.灌漿前制定套筒灌漿操作專項質(zhì)量保證措施,灌漿操作全過程現(xiàn)場監(jiān)督及時形成施工檢查記錄和影像資料。建立灌漿工人臺賬，灌漿作業(yè)人員專項培訓(xùn)（灌漿模擬等形式經(jīng)考核合格后，方可上崗。4.灌漿料按配比要求配置，配置完成后測定其流動度滿足設(shè)計要求后方可灌注。灌漿料在0.5h內(nèi)用完。當(dāng)墻體長度超過1.5m時進(jìn)行分倉處理。5.灌漿作業(yè)采取壓漿法從下口灌注,當(dāng)漿料從上口流出時及時封堵，持壓30S后再封堵下口。6.灌漿后，灌漿質(zhì)量全數(shù)檢查。7.冬施套筒灌漿時，灌漿方案要進(jìn)行專家論證?？刂埔c：專項質(zhì)量保證措施；灌漿全過程旁站。第四部分第四部分裝配式工程控制要點：覆膜木膠合板與頂板貼合密實；使用止水控制要點：覆膜木膠合板與頂板貼合密實；使用止水螺栓拉結(jié)。7防治做法：1.每件預(yù)制墻板臨時斜撐不宜少于2道,臨時斜撐宜設(shè)置調(diào)節(jié)裝置,支撐點位置距離板底不宜大于板高的2/3,且不應(yīng)小于板高的1/2;每件預(yù)制墻板底部限位裝置不少于2個,間距不宜大于4m。2.臨時斜撐和限位裝置應(yīng)在連接部位混凝土或灌漿料強度達(dá)到設(shè)計要求后拆除;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,混凝土或灌漿料應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的75%以上方可拆除。3.灌漿后灌漿料同條件試塊強度達(dá)到35MPa以上后方可進(jìn)入后續(xù)工序施工，灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到擾動。第四部分第四部分裝配式工程控制要點：尺寸定位；鋼筋翻樣；預(yù)埋螺栓定位；成控制要點：尺寸定位；鋼筋翻樣；預(yù)埋螺栓定位；成品保護(hù)；吊裝過程控制。8防治做法：1.樓梯深化圖保證尺寸準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)標(biāo)注齊全，可采用BIM模型輔助。2.做好鋼筋翻樣工作，確保節(jié)點鋼筋綁扎準(zhǔn)確。模板加固后，做好尺寸、標(biāo)高復(fù)核工作。3.模板安裝時，做好預(yù)埋螺栓定位措施和成品保護(hù)，防止螺栓偏位和污染。4.混凝土澆筑時，避免直接觸碰凹槽模板。5.吊裝時，樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，調(diào)整位置，就位時嚴(yán)禁猛放，以免造成樓梯板震折損壞。第五部分第五部分第五部分預(yù)應(yīng)力工程控制要點：控制要點：支撐位置、數(shù)量；加固措施。1防治做法：1.預(yù)應(yīng)力筋或成孔管道應(yīng)平順,并與定位鋼筋綁扎牢固。2.定位鋼筋直徑不宜小于10mm,間距不宜大于1.2m。3.扁形波紋管、塑料波紋管或線形曲率較大處的管道，定位鋼筋間距宜適當(dāng)縮小。第五部分第五部分預(yù)應(yīng)力工程控制要點：管道連接方式?？刂埔c：管道連接方式。2防治做法：1.預(yù)應(yīng)力管道的連接應(yīng)密封。2.圓形金屬波紋管接長時,可采用大一規(guī)格的同波型波紋管作為接頭管,接頭管長度可取其內(nèi)徑的3倍,且不宜小于200mm,兩端旋入長度宜相等,且接頭管兩端應(yīng)采用防水膠帶密封。3.塑料波紋管接長時,可采用塑料焊接機熱熔焊接或采用專用連接管。4.鋼管連接可采用焊接連接或套簡連接；發(fā)現(xiàn)連接不嚴(yán)時，及時修補。通病圖片塑料波紋管接頭熱熔焊接第五部分第五部分預(yù)應(yīng)力工程臺賬粘貼檢定合格證3臺賬粘貼檢定合格證3防治做法：1.建立計量器具清單臺賬，設(shè)置預(yù)警值，安排專人動態(tài)跟蹤，定期送檢，確?，F(xiàn)場使用合格的計量儀器設(shè)備。2.預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及壓力表定期維護(hù)和標(biāo)定。3.張拉設(shè)備和壓力表應(yīng)配套標(biāo)定和使用,標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年。4.當(dāng)施工過程中發(fā)生下列情況之一時,張拉設(shè)備應(yīng)重新標(biāo)定:新千斤頂初次使用前;標(biāo)定后使用時間超過6個月或張拉超過300次以上;使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況;千斤頂檢修或更換配件后;壓力表更換后?？刂埔螅号涮讟?biāo)定；定期標(biāo)定；臺賬管理。第五部分第五部分預(yù)應(yīng)力工程44防治做法：1.錨具封閉保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計要求；.當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）凸出或內(nèi)凹穴模內(nèi)的錨具應(yīng)采用與預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同強度等級的細(xì)石混凝土或無收縮防水砂漿封閉保護(hù)。（2）凸出式錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm,外露預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保護(hù)層厚度:處于一類環(huán)境時,不應(yīng)小于20mm;處于二、三類易受腐蝕環(huán)境時,不應(yīng)小于50mm。（3）錨具封閉前應(yīng)將周圍混凝土界面鑿毛并沖洗干凈,凸出式錨具封錨應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片。（4）后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨具封閉前,錨具和夾片應(yīng)涂防腐蝕油脂,并設(shè)置封端塑料蓋帽封閉。對處于二類、三類環(huán)境條件下的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及其錨固系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到全封閉保護(hù)狀態(tài)。2.后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露多余長度,宜采用機械方法切割,也可采用氧-乙炔焰切割,其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍,且不小30mm。3.通過BIM模型，對復(fù)雜部位節(jié)點優(yōu)化設(shè)計?？刂埔?封錨保護(hù)層厚度;封錨材料;封錨密實度。第六部分第五部分屋面工程第五部分屋面工程11防治做法：1.找平層設(shè)置的分格縫可兼做排汽道，排汽道的寬度宜為40mm。2.排汽道應(yīng)縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通的豎向排汽孔相通，排汽孔可設(shè)在檐口下或縱橫排汽道的交叉處，排汽路徑通暢。3.排汽道縱橫間距宜為6m，屋面面積每36m2宜設(shè)置一個排汽孔，排汽孔應(yīng)做防水處理。4.排汽道應(yīng)與保溫層連通，排汽道內(nèi)可填入透氣性好的材料。5.施工時排汽道和排汽孔均不得被堵塞。6.排汽道防水泛水高度不低于屋面面層完成面250mm。通病圖片屋面排汽孔做法示意圖（倒置式屋面）控制要點：排汽道布置間距；立管設(shè)置高度。第五部分第五部分屋面工程控制要點：收頭做法；泛水高度。2控制要點：收頭做法；泛水高度。2防治做法：1.低女兒墻泛水處的防水可直接鋪貼至壓頂下。卷材收頭采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴(yán)；涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。2.高女兒墻防水卷材收頭宜采用預(yù)留收口凹槽的形式，防水收口凹槽留置時應(yīng)提前考慮做法層厚度。防水收口位置距屋面完成面高度不應(yīng)小于250mm。防水層收頭也可采用金屬壓條釘壓固定,密封材料封嚴(yán)。3.女兒墻泛水處的防水層應(yīng)增設(shè)附加層,附加層在平面和立面的寬度均不小于250mm。通病圖片低女兒墻防水做法示意圖高女兒墻防水做法示意圖第五部分第五部分屋面工程控制要點：出屋面構(gòu)件底部混凝土一次性澆筑；模板加固方式；結(jié)構(gòu)閉水試驗。 3控制要點：出屋面構(gòu)件底部混凝土一次性澆筑；模板加固方式；結(jié)構(gòu)閉水試驗。防治做法：1.出屋面構(gòu)件底部混凝土宜與屋面板一起澆筑至少300mm以上。2.出屋面構(gòu)件采用二次澆筑時需對接縫部位做鑿毛處理，且進(jìn)行噴壺淋水試驗。3.隱蔽驗收重點關(guān)注。4.出屋面構(gòu)件螺桿加固，嚴(yán)禁螺桿加套管。5.屋面做結(jié)構(gòu)閉水試驗，蓄水深度最淺不低于20mm，蓄水時間不低于24h，專人負(fù)責(zé)做好相關(guān)影像記錄，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。通病圖片出屋面構(gòu)件底部混凝土一次性澆筑結(jié)構(gòu)閉水試驗第五部分第五部分屋面工程44控制要點：優(yōu)化、深化設(shè)計；排水坡度。防治做法控制要點：優(yōu)化、深化設(shè)計；排水坡度。1.做好屋面優(yōu)化、深化設(shè)計，排水組織要清晰，匯水面劃分要合理、規(guī)范，坡度符合設(shè)計要求，無倒坡、無滲漏、無積水。對于無組織排水屋面，易通過增加屋面排水溝，優(yōu)化為有組織排水。2.找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%，采用材料找坡宜為2%；天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%，溝底水落差不得超過200mm。3.水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%。4.反梁過水孔構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未設(shè)計過水孔時，與設(shè)計溝通添加過水孔，確保排水通暢。通病圖片優(yōu)化設(shè)計反梁過水孔做法第五部分第五部分屋面工程55防治做法:1.分格縫宜采用預(yù)埋擠塑板等方式進(jìn)行留設(shè)、上下對應(yīng)。2.細(xì)石混凝土做保護(hù)層時，分格縫間距應(yīng)不大于6m×6m(宜3m×3m);采用水泥砂漿做保護(hù)層時，分格縫面積應(yīng)不大于1m2;采用塊體材料做保護(hù)層時，分隔縫間距應(yīng)不大于10m×10m(宜6m×6m)。3.分格縫留設(shè)位置及要求:塊體材料、水泥砂漿、細(xì)石混凝土保護(hù)層與女兒墻或山墻之間，預(yù)留30mm分格縫；柱、設(shè)備基礎(chǔ)、排煙(風(fēng))道等凸出物根部設(shè)分格縫，縫寬30mm;設(shè)置天溝時,宜在天溝兩側(cè)150mm~200mm處設(shè)分格縫，縫寬20mm;塊體材料分格縫寬度宜為20mm;細(xì)石混凝土分格縫寬度宜為10mm-20mm。4.分格縫處鋼筋網(wǎng)片應(yīng)斷開，鋼筋網(wǎng)宜放置在做法厚度2/3高處。5.分格縫宜采用改性石油瀝青密封材料或合成高分子密封材料，即采用上述材料制成的瑪蹄脂或油膏。嵌填飽滿、無間隙、無氣泡,表面呈凹狀?？刂埔c:分格縫間距、縫寬;鋼筋網(wǎng)片位置;密封。第五部分屋面工程第五部分屋面工程66防治做法:1.屋面排煙（風(fēng)）道、雨棚、檐口、天溝、檐溝外側(cè)下端等部位邊緣應(yīng)設(shè)置滴水槽或鷹嘴等隔水措施。2.女兒墻和山墻的壓頂向內(nèi)排水坡度不應(yīng)小于5%，壓頂內(nèi)側(cè)下端應(yīng)做鷹嘴或滴水線。（1）出檐寬度大于6cm以上時宜采用滴水槽;（2）出檐寬度不大于6cm宜采用鷹嘴。3.滴水線端部距墻面30mm處留設(shè)斷水。排煙（風(fēng)）道示意圖滴水槽節(jié)點圖控制要點：滴水槽或鷹嘴設(shè)置。第五部分第五部分屋面工程77防治做法:防治做法:1.伸出屋面管道（1）伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的排水坡。（2）管道泛水處的防水層增設(shè)附加層，附加層在平面和立面的寬度均不小于250mm。（3）管道泛水處的防水層泛水高度不小于250mm。（4）卷材收頭應(yīng)用金屬箍緊固和密封材料封嚴(yán)，涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。2.設(shè)備基座（1）設(shè)備基座與結(jié)構(gòu)層相連時，防水層應(yīng)包裹在設(shè)施基礎(chǔ)的上部，并應(yīng)在地腳螺栓周圍做密封處理。設(shè)備基礎(chǔ)防水附加層平、立面高度不小于250mm。（2）設(shè)備基座直接放置在防水層上時，設(shè)置防水加強層（加強層尺寸為基礎(chǔ)外放不小于100mm)，必要時在其上澆筑細(xì)石混凝土，其厚度不小于50mm。（3）設(shè)備基礎(chǔ)高度應(yīng)高于面層至少100mm。控制要點：泛水高度；防水附加層。第七部分第七部分第七部分防滲漏控制要點：基層符合性；搭接寬度；錯邊長度。1控制要點：基層符合性；搭接寬度；錯邊長度。1防治做法：1.鋪貼防水卷材前，基層應(yīng)干凈、干燥，并應(yīng)涂刷基層處理劑。2.基層陰陽角應(yīng)做成圓弧或45°坡角，其尺寸應(yīng)根據(jù)卷材品種確定；在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫，穿墻管等部位應(yīng)鋪貼卷材附加層，附加層寬度不應(yīng)小于500mm。3.防水卷材的搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。4.鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。5.熱熔法施工防水卷材時，卷材接縫部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青膠料，并粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。通病圖片第七部分第七部分防滲漏22防治做法：1.地下室的外墻頂部的防水設(shè)防高度,應(yīng)高出室外地坪高程500mm以上。2.外墻卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條水泥釘固定，收頭外側(cè)應(yīng)涂刷聚氨酯防水涂料。3.地下外墻與車庫頂板陽角部位,防水卷材施工至車庫頂板平面200mm,防水甩茬300mm,并做臨時防護(hù)措施(可采用木膠板防護(hù)或細(xì)石混凝土防水保護(hù)層)。4.地下外墻防水導(dǎo)墻處防水卷材臨時甩茬:外側(cè)預(yù)留300mm,內(nèi)側(cè)預(yù)留600mm；甩茬用導(dǎo)墻磚臨時壓蓋達(dá)到保護(hù)甩茬的效果。5.地下室外墻防水保護(hù)層宜采用砌磚保護(hù)層或泡沫夾心彩鋼板。通病圖片地下室外墻防水收頭做法控制要點：基層符合性；搭接寬度；錯邊長度。第七部分第七部分防滲漏控制要點：止水鋼板外露寬度、控制要點：止水鋼板外露寬度、固定方式。3防治做法：1.止水鋼板應(yīng)埋設(shè)在墻板厚度中間部位。2.鋼筋綁扎完畢后,澆筑混凝土前,將鋼板進(jìn)行焊接,當(dāng)止水鋼板遇到柱箍筋時，提前加工U型箍筋，彎折段10d滿焊于止水鋼板兩側(cè)。固定在設(shè)計預(yù)留的施工縫處,安裝應(yīng)居中,預(yù)留施工縫上下(墻體為左右)應(yīng)各占1/2板寬的鋼板。3.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)控制好收面標(biāo)高。4.混凝土澆筑完畢后要及時清理止水鋼板上部被混凝土污染部分。通病圖片止水鋼板固定方式箍筋在止水鋼板固定方式第七部分第七部分防滲漏控制要點：定型連接件；焊接質(zhì)量；雙面搭接焊?？刂埔c：定型連接件；焊接質(zhì)量；雙面搭接焊。4防治做法：1.止水鋼板優(yōu)先選用3mm厚熱浸鋅Q235B材質(zhì)。2.止水鋼板異形部位使用定型連接件，在預(yù)制場地焊接成型后再安裝。3.止水鋼板應(yīng)雙面搭接滿焊，焊縫要飽滿，具體搭接長度根據(jù)設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時焊接搭接長度不小于50mm。第七部分第七部分防滲漏控制要點：倒喇叭口型鑿毛；預(yù)留2cm控制要點：倒喇叭口型鑿毛；預(yù)留2cm凹糟閉水。5防治做法：1.吊洞宜采用專用吊模模具，嚴(yán)禁采用鐵絲、鋼筋等吊模。2.安裝前將洞口底部磨平，將洞口上下面清理干凈，洞口四周進(jìn)行鑿毛處理，留倒喇叭口形式，然后進(jìn)行管道定位安裝。3.混凝土澆筑至距結(jié)構(gòu)頂板預(yù)留2cm位進(jìn)行閉水試驗。4.閉水試驗合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。5.在設(shè)計允許的情況下，穿樓板管道宜采用止水節(jié)方式。通病圖片第七部分第七部分防滲漏控制要點：專項封堵措施；專項驗收；雨后滲漏觀察。控制要點：專項封堵措施；專項驗收；雨后滲漏觀察。6防治做法：1.當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主、設(shè)計無相關(guān)封堵要求時，螺桿眼封堵做法:（1）螺桿眼封堵前，孔內(nèi)PVC套管應(yīng)進(jìn)行清理。清理深度不小于5cm;（2）螺桿眼內(nèi)封堵材料應(yīng)填塞密實;（3）螺桿眼外側(cè)60mm×60mm范圍內(nèi)，涂刷一層1.0mm厚聚氨酯防水涂料，防止雨水滲漏。2.螺桿眼封堵，落地式腳手架、懸挑架為架體拆除前，爬架提升前封堵。3.建立專項驗收制度。4.螺桿眼未經(jīng)驗收嚴(yán)禁拆除懸架和爬架爬升。5.雨后滲漏觀察，臺賬管理，發(fā)現(xiàn)滲漏的做好標(biāo)記，及時處理。第七部分第七部分防滲漏通病圖片外窗四周填縫做法示意圖副框預(yù)埋技術(shù)通病圖片外窗四周填縫做法示意圖副框預(yù)埋技術(shù)7防治做法：1.窗下口及側(cè)下方300mm范圍內(nèi)填塞水泥砂漿（宜摻加防水劑）。縫隙大30mm采用細(xì)石混凝土填塞。2.側(cè)壁及頂部若采用發(fā)泡劑時，發(fā)泡劑連續(xù)飽滿，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。3.縫隙表面采用耐候密封膠密封，粘接牢固。4.建筑外門窗安裝牢固。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁采用射釘固定。5.當(dāng)外墻有保溫時,窗臺保溫板應(yīng)壓在墻體保溫板上(上壓側(cè));外窗臺應(yīng)做出向外的流水坡,坡度不應(yīng)小于10%。6.宜在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷防水涂料，保證其厚度不小于1.0mm，防水壓門窗框不小于5mm且涂刷到過門窗洞陽角50mm處。7.窗頂做滴水線,滴水線宜采用成品滴水線條(槽),滴水線粘貼應(yīng)牢固、順直。8.推薦采用預(yù)留企口方式提升防滲漏效果，企口高度應(yīng)根據(jù)副框尺寸及外飾面做法確定。9.可采用窗副框預(yù)埋技術(shù)，將副框與模板固定，與外墻混凝土整體澆筑，達(dá)到后期免塞縫效果?？刂埔c：縫隙封堵；防水做法；窗臺找坡；滴水構(gòu)造。第八部分第八部分第八部分二次結(jié)構(gòu)控制要點：混凝土反坎設(shè)置范圍；反坎高度。1控制要點：混凝土反坎設(shè)置范圍；反坎高度。1防治做法：1.有防水要求的房間(廚衛(wèi)間等)、突出外墻的構(gòu)造板(空調(diào)板等)墻體底部、露臺、層間退臺外墻底部、水管井門口設(shè)混凝土反坎；反坎高度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.當(dāng)設(shè)計無要求時，反坎高度不小于200mm，混凝土強度不小于C20，反坎寬度同墻厚。3.反坎混凝土宜與混凝土樓板一次澆筑成型。如后期澆筑，應(yīng)將施工縫鑿毛處理干凈，混凝土振搗充分，不能用鐵絲穿過反坎支模，也不可用PVC套管穿對拉螺桿進(jìn)行加固。4.空調(diào)板等部位需留設(shè)排水口，當(dāng)無排水口時需與設(shè)計溝通增加排水口，避免無排水措施積水產(chǎn)生滲漏。可采用鋁合金模板支模，可多次周轉(zhuǎn)重復(fù)利用。通病圖片鋁合金模板支設(shè)反坎混凝土反坎第八部分第八部分二次結(jié)構(gòu)22防治做法：1.制作混凝土空調(diào)洞預(yù)制塊。2.空調(diào)洞內(nèi)高外低，排水坡度不小于5°,避免倒坡。3.空調(diào)管位置嚴(yán)禁采用填塞砌塊的方式進(jìn)行砌筑。4.預(yù)制空調(diào)洞放置位置準(zhǔn)確。5.空調(diào)洞預(yù)制塊套管長度考慮內(nèi)外裝修做法厚度。通病圖片控制要點：空調(diào)洞預(yù)制塊；空調(diào)洞坡度。第八部分第八部分二次結(jié)構(gòu)控制要點：馬牙槎尺寸；構(gòu)造柱構(gòu)造。3控制要點：馬牙槎尺寸；構(gòu)造柱構(gòu)造。3防治做法：1.二次結(jié)構(gòu)深化圖紙中明確構(gòu)造柱位置、尺寸及構(gòu)造做法。2.施工時先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，后砌筑墻體。墻體應(yīng)砌成馬牙槎,馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不應(yīng)超過300mm,馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn),對稱砌筑。3.拉結(jié)筋應(yīng)提前加工成型,嚴(yán)禁現(xiàn)場彎折。沿墻高每隔500mm設(shè)拉結(jié)筋,伸入墻內(nèi)長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。構(gòu)造柱模板加固對拉螺桿不得在砌體墻上隨意開洞。4.構(gòu)造柱模板頂部設(shè)置喇叭口形式的下料口；砌體馬牙槎與模板接觸邊緣粘貼雙面膠,防止漏漿。第八部分第八部分二次結(jié)構(gòu)控制要點：機械開槽；開槽深度；掛網(wǎng)加強?？刂埔c：機械開槽；開槽深度；掛網(wǎng)加強。4防治做法：1.砌體結(jié)構(gòu)上管線、線盒開鑿前應(yīng)彈線切割,保證開鑿順直、規(guī)整。2.線槽切割開鑿宜采用專用器具,未經(jīng)設(shè)計同意,嚴(yán)禁開水平槽。避免交叉或雙面開槽，嚴(yán)禁抹灰后開槽。3.砌體槽內(nèi)線管管壁外表面距離墻體表面不應(yīng)小于15mm，滿足安裝及固定需求。4.線槽封堵應(yīng)密實,平整,修補完成面低于墻面2mm,為便于后續(xù)抹灰掛網(wǎng)找平，掛網(wǎng)槽兩側(cè)延伸均不應(yīng)小于100mm。第九部分第九部分第九部分鋼結(jié)構(gòu)工程控制要點：吊裝方法；保護(hù)措施。控制要點：吊裝方法；保護(hù)措施。1防治做法：1.零件、構(gòu)件吊裝或吊運時，合理選擇吊點和吊裝方式，避免半成品/成品損傷。翻身時下方放置木方緩沖。2.打砂前將損傷部位打磨，或補焊后打磨處理。3.構(gòu)件轉(zhuǎn)移、堆放中，吊索與鋼構(gòu)件之間應(yīng)墊以麻袋、橡膠、廢輪胎或木塊，防止應(yīng)力集中導(dǎo)致吊索被磨斷和型鋼邊角損壞，吊點處應(yīng)用方木支撐加固翼緣。必要時可使用繃帶進(jìn)行吊裝。通病圖片制作和運輸時應(yīng)合理選擇吊點和吊裝方式，第九部分第九部分鋼結(jié)構(gòu)工程控制要點：切割工藝；切割設(shè)備、割痕控制?？刂埔c：切割工藝；切割設(shè)備、割痕控制。2防治做法：1.氣割前檢查確認(rèn)設(shè)備正常，氣壓穩(wěn)定，清理鋼板表面灰塵、油污、鐵銹等雜物，切割厚度<20mm的鋼板，后傾角取20-30°,厚度＞20mm作直線切割或曲線切割時，割嘴應(yīng)垂直于割件表面，切割速度宜為160-560mm/min。2.氣割時，軌道鋪設(shè)平直、無振動，機體行走勻速。3.氣割后，清除割口及附近的氧化渣、氧化皮等雜質(zhì)，對于不合格的切割面，需打磨處理。4.割痕局部缺口深度≤1mm。第九部分第九部分鋼結(jié)構(gòu)工程通病圖片通病圖片3防治做法：1.定位放線：鋼筋綁扎完成并就位后用全站儀進(jìn)行螺栓定位板的定位放線。2.確定定位板中心線，安裝定位板臨時固定支架，并對支架進(jìn)行調(diào)平，保證定位板水平度。3.安裝定位板：安裝過程中保證定位板中心線與全站儀所放十字線完全重合，并利用全站儀對定位板位置進(jìn)行全程跟蹤。4.安裝錨栓，安裝過程中利用水平尺對錨栓垂直度、頂端水平度進(jìn)行控制，并利用全站儀對螺栓坐標(biāo)進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)，確定偏差無誤后用螺母將錨栓在定位板兩側(cè)固定，并對錨栓下部進(jìn)行綁扎固定，防止錨栓傾斜。5.對錨栓絲扣外露部分進(jìn)行包裹，防止混凝土澆筑過程對錨栓造成污染而無法安裝螺栓。6.混凝土澆筑過程中安排專人旁站，錨栓位置混凝土振搗時避開螺桿，澆筑完成后用全站儀再次對錨栓坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測?？刂埔c：地腳螺栓定位、保護(hù)措施。第九部分第九部分鋼結(jié)構(gòu)工程44防治做法：1.鋼柱進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行抽查測量，對變形超差的應(yīng)及時矯正處理，合格后方可進(jìn)入安裝。柱子安裝偏差允許值≤3.0mm，同一層柱的各柱頂高度差允許偏差≤5.0mm,無墊板時柱接頭焊縫組對間隙允許偏差范圍為[0，3]mm，有墊板的組對間隙允許偏差為[－2，3]mm。單層柱垂直度偏差值為H/1000，且不大于25.0mm；多層柱，柱全高允許偏差為35mm,其中單節(jié)柱垂直度偏差值為H/1000，且不大于10.0mm。2.檢查與校準(zhǔn)測量儀器是否完好，計量檢定是否過期，確保測量儀器的精度。3.鋼柱在制作時要考慮荷載對柱的壓縮變形值和接頭焊縫的收縮變形值，施工中嚴(yán)格控制焊接收縮變形，注意基礎(chǔ)沉降變化。4.選擇合適的時間測量，保證測量精度。5.柱子安裝后，應(yīng)采取固定措施或形成穩(wěn)固單元，以確保柱子垂直度。6.對安裝偏差超過允許偏差的鋼柱要及時調(diào)整，對不能調(diào)整的超差鋼柱應(yīng)記錄測量數(shù)值，經(jīng)設(shè)計和有關(guān)單位同意后，簽證歸檔?？刂埔c：進(jìn)場驗收復(fù)測；測量儀器控制；鋼柱臨時固定。第九部分第九部分鋼結(jié)構(gòu)工程55防治做法：1.焊接前，清除焊接區(qū)域及30mm范圍內(nèi)的氧化皮、銹蝕、油脂、灰塵等雜質(zhì)，有相鄰焊接作業(yè)時，用擋板防護(hù)，避免雜質(zhì)進(jìn)入焊縫。2.氣保焊焊接時，徹底清理前一道熔渣，做好防護(hù)，防止外來夾渣，焊接電流宜為220-260A，焊接速度控制在25-45cm/min，保證熔池達(dá)到一定的溫度，避免焊縫金屬冷卻過快。3.夾渣焊縫，用氣刨刨開，打磨合格后，再補焊。4.同一部位返修不應(yīng)超過兩次，兩次返修仍不合格時，應(yīng)重新制定返修方案，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實施。返修后的焊接接頭區(qū)域應(yīng)增加磁粉或著色檢查。控制要點：焊前、焊中清理；焊接參數(shù)。第九部分第九部分鋼結(jié)構(gòu)工程控制要點：焊前、焊中清理；焊接參數(shù)。6控制要點：焊前、焊中清理；焊接參數(shù)。6防治做法：1.氣保焊采用短弧焊接，電流宜為220-260A，焊接速度控制在25-45cm/min，確定合理的焊接位置，熟練掌握焊槍的擺動方式。2.出現(xiàn)咬邊，淺的可用角向砂輪磨平，直到此部位同原焊縫平順過渡，并能向母材圓滑過渡為止；深的咬邊按照未焊滿修補工藝要求作焊接修補。3.修補焊接前，將待焊區(qū)域清理干凈。通病圖片