質(zhì)量檢驗員基礎(chǔ)知識培訓

質(zhì)量檢驗員基礎(chǔ)知識培訓

目錄

一、質(zhì)量的定義

二、檢驗的定義及分類

三、抽樣計劃

四、進貨檢驗(QQ

五、過程檢驗(IPQC)

六、最終檢驗(FQC)

七、出貨檢驗(OQC)

八、不合格品控制

附錄

一、質(zhì)量的定義

狹義的定義：

質(zhì)量(Quality)…產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)

方要求的能力。

注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。“質(zhì)量”是

指產(chǎn)品或工作的優(yōu)劣程度。而按照IS09000給出的定義，“質(zhì)量”是指一組固有

特性滿足要求的程度。這里，“固有特性”是指某事物本來就有的永久性的特性;

“要求”既包括明示的需求或期望，也包括隱含的需求或期望。

廣義的定義：

質(zhì)量(Quality)…公司全面管理目標的實現(xiàn)。

如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周

轉(zhuǎn)頻次等。

特性的分類

特性

產(chǎn)品

過程

關(guān)鍵

一般

安全

配合、定位、功能等

關(guān)鍵

一般

注：

一般特性合格就行；

關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應盡量靠近目標值。

常見的產(chǎn)品特性如：

尺寸、外觀、強度、壽命等。

常見的過程特性如：

溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。

二、檢驗的定義和分類

檢驗的定義：

檢驗（Inspection）一采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計

量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品

或每批產(chǎn)品是否合格的過程。

常用的判定標準如：

國家或行業(yè)標準

檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等）

產(chǎn)品規(guī)格書（限度樣本、圖片等）

幾個相關(guān)的概念

單位產(chǎn)品（unitproduct）:為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。

檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一-批單位產(chǎn)品，簡稱批。

缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預定使用要求。

檢驗的分類

按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗;

按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；

按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。

三、抽樣計劃

1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗

全數(shù)檢驗適用于：

檢驗是非破壞性的；

檢驗數(shù)量和項目較少；

檢驗費用少；

影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目

生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；

單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；

昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；

能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

21></a>.抽樣檢驗適用于：

檢驗是破壞性的；

被檢對象是連續(xù)批

(如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料)

產(chǎn)品數(shù)量多；

檢驗項目多；

希望檢驗費用少。

3.如何確定抽樣容量？

進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828-2003或其它抽樣標準.

(MIL-STD-105E)

對過程檢驗,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽

樣容量及頻次.

注:關(guān)于GB2828-2003的使用方法請詳見<附錄l>.

4.如何抽取樣本？

人工挑選取樣法一由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的

實際分布狀態(tài)；

隨機抽樣一使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。

隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。

5.隨機抽樣方法

1、簡單隨機抽樣

常用的簡單工具：

隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）

2、周期系統(tǒng)抽樣

當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為

連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。

3、分層抽樣

從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不

同的層中抽取樣本。

Eg:當不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，

產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。

四、進貨檢驗（QQ

1、主要職責：

按質(zhì)量計劃的結(jié)果（進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準、規(guī)格書、樣品等）

實施檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識；

進行不合格品統(tǒng)計和控制；

異常信息反饋.

2、檢驗方法：

驗證質(zhì)保書；

進貨檢驗和試驗；

在供方處的驗證；

委外檢驗和試驗.

五、過程檢驗(IPQC)

1、主要職責：

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書等)實施檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識；

進行不合格品統(tǒng)計和控制；

生產(chǎn)異常信息反饋.

2、過程檢驗的分類：

首/末件檢驗；

作業(yè)員自檢；

檢驗員巡檢；

轉(zhuǎn)序檢驗.

注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用.

3、三“不”原則：

不接受不合格品；

不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序。產(chǎn)品檢驗支持標準落實。是說好產(chǎn)品

是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理，若沒有生產(chǎn)過程品

質(zhì)檢驗管理工作，品質(zhì)標準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不

良品流送的主要原因。

不生產(chǎn)不合格品；

不合格的原材料不投入生產(chǎn)。從采購工作開始：建立嚴格的原材料檢驗

制度與工作法，不接受不良品。

不流轉(zhuǎn)不合格品；

不合格成品不序出廠。最后包裝檢驗：不流送不良品出廠。

六、最終檢驗(FQC)

1、主要職責：

按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等）實施

檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識；

進行不合格品統(tǒng)計和控制；

異常信息反饋.

注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后，產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或

入庫.

七、出貨檢驗（OQC）

1、主要職責：

按質(zhì)量策劃的結(jié)果（如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導書）實施檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果；

做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識；

對不合格品進行登記、隔離并采取措施；

對采取措施的結(jié)果進行驗證；

異常信息反饋.

八、不合格品的控制

1、不合格品的定義

未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.

2、不合格品的控制要求

標識

記錄

評審

隔離

處置

3、不合格品評審和處置的方法

返工；

返修；

讓步接受；

降級或改做它用；

拒收或報廢.

附錄

GB2828-2003《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》檢

驗程序：

①規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（技術(shù)性能、技術(shù)指標、外觀等）

②不合格的分類

按照實際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。

A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴

重不符合規(guī)定；

B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不

符合規(guī)定；

C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不

符合規(guī)定。

NOTE：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格；

③接收質(zhì)量水平（AQL）

（即認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值）

④檢查水平（用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級。）

通常采用一般檢查水平II;

特殊檢查水平（S-1,2,3,4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必

須允許較大的誤判風險時。

原則上應按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)

量水平協(xié)調(diào)一致。

⑤.檢查批的形成與提出

檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運輸批相同或不相同；

通常每個檢查批應由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生

產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成；

批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定。

⑥.規(guī)定檢查嚴格度（寬嚴程度）

本標準規(guī)定有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴格度；

除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應使用正常檢查；

檢查嚴格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進行。

⑦.選擇抽樣方案類型

根據(jù)比較各種不同類型對應抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定一

次、二次或五次抽樣方案中的一種；

只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應的抽

樣方案進行檢查，其對批質(zhì)量的判別力基本相同。

⑧.檢索抽樣方案

根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運用標準中給出的表檢索抽樣方案；

查表時應注意：

當遇到I時，應使用箭頭下面的第一個抽樣方案；

當遇到t時，應使用箭頭上面的第一個抽樣方案；

當樣本大于或等于批量時，應整批100%檢查。

⑨.抽取樣本

用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本；

當檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；

抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。

⑩.檢查樣本

根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準或訂貨合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目，逐個對樣本單

位進行檢查并累計不合格(品)總數(shù)；

當不合格分類時應分別累計

(11).逐批檢查(不)合