18層框架剪力墻施工組織設(shè)計方案1

1第一章編制說明 4第一節(jié)編制依據(jù) 4第二節(jié)擬使用的國家及地方主要規(guī)范 4第三節(jié)工程管理目標(biāo) 4 5第一節(jié)工程概述 6第二節(jié)建筑工程概況 6第三節(jié)結(jié)構(gòu)工程概況 8第三章施工組織與施工部署 9第一節(jié)施工組織 9 第二節(jié)土方開挖 第四節(jié)屋面工程 第五節(jié)裝飾工程 2第六章勞動力安排計劃 第二節(jié)編制項目質(zhì)量計劃 第四節(jié)原材料的質(zhì)量控制 第五節(jié)施工過程質(zhì)量控制 第六節(jié)關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施 第七節(jié)工程質(zhì)量的檢查與驗收 第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 第三節(jié)項目安全生產(chǎn)責(zé)任制 3 第一節(jié)工期目標(biāo) 第三節(jié)施工進度計劃 第十一章冬、雨季施工管理措施 第十二章新技術(shù)、新工藝與合理化建議 第十三章成品保護措施 第一節(jié)成品保護的基本原則 第三節(jié)成品保護的分工 第十四章材料檢測和檢驗批劃分計劃 第一節(jié)材料檢測計劃 第一節(jié)檢驗批劃分計劃 4第一節(jié)編制依據(jù)1、本工程現(xiàn)有設(shè)計圖紙；第二節(jié)擬使用的國家及地方主要規(guī)范5工程進度：自開工日起計540個工作日內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)，將工程安全文明生產(chǎn)：施工中杜絕重大傷亡事故，月事故(輕傷)發(fā)生頻率控制在0.1%以內(nèi)，達到安徽省建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準化示范工地標(biāo)準。6項目名稱：淮北市2011年廉租房和公租房項目(D標(biāo)段)龍湖新村工程角，本工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，地上18層，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為2.9米。設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為45.900米(吳建筑物合理使用年限為50年，屋面防水等級Ⅱ級，防火耐火等級二級。1、本工程活荷載標(biāo)準值：2、屋面-1作法(自上而下)分隔縫寬20,縱橫縫間距<3m,縫中用密封材料嵌填，干鋪無防聚酯纖維布一層，找平層，1:10水泥膨脹珍珠巖找2%坡(最薄處20厚)干燥，現(xiàn)澆鋼筋砼屋面結(jié)構(gòu)層.3、屋面-2作法(自上而下)7分隔縫寬20,縱橫縫間距<3m,縫中用密封材料嵌填，干鋪無防聚酯纖維布找平層，1:10水泥膨脹珍珠巖找2%坡(最薄處20厚)干燥，現(xiàn)澆鋼筋砼屋面結(jié)構(gòu)層.4、屋面防水屋面防水等級高層建筑2級，多層一般建筑為3級，具體構(gòu)造見屋面做法。屋面不大于250mm,出屋面井(煙)道周邊同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防水圈，C30,厚度不小于50mm,分格縫間距不大于3m*3m,縫寬不應(yīng)大于25mm,應(yīng)5、外墻防水同材料交接，處采用用300mm寬的01鍍鋅些網(wǎng)(網(wǎng)眼10mm*10mm)抹灰層。6、多水間防水做法當(dāng)管道穿樓板時應(yīng)做嚴密的防水措施，其防水層2翻起高度應(yīng)大于120mm。防臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊向上設(shè)一道200mm高C20砼反梁(寬度同墻體),與樓板一同澆筑。7、油漆88、室內(nèi)裝修一覽表部位房間名稱地、樓面墻裙、踢腳廚房，衛(wèi)生間地磚樓面水泥砂漿踢腳麻刀灰毛坯其他房間水泥砂漿9、外墻面第三節(jié)結(jié)構(gòu)工程概況墻抗震等級為二級，短肢剪力墻的抗震等級為二級。(含相應(yīng)的連梁)設(shè)計基本2、主體結(jié)構(gòu)梁、板樓梯砼強度等級剪力墻，柱砼強度等級0三層樓面(11F至二層樓面)至屋面5三層樓面(11F至二層樓面)至屋面C253、加強帶砼施工膨脹加強帶砼強度為C35內(nèi)摻水泥用量14%UEA要求14天的限制膨脹率為4公司質(zhì)量處公司質(zhì)量處要特別加強養(yǎng)護，不少于14天。第三章施工組織與施工部署第一節(jié)施工組織(一)項目組織機構(gòu)公司技術(shù)處公司技術(shù)處技術(shù)指導(dǎo)綜合辦公室工程技術(shù)科質(zhì)量安全科物質(zhì)設(shè)備科財務(wù)科各施工班組各施工班組設(shè)備管理員材料采購員設(shè)備管理員材料采購員9序號1項目經(jīng)理1工程師周家斌2項目副經(jīng)理1工程師周先宏3技術(shù)負責(zé)人1助理工程師4施工員1技術(shù)員宣社海5質(zhì)檢員1助理工程師朱天俠6安全員1技術(shù)員許俊祥7預(yù)算員1工程師蔡善金8資料員1助理工程師朱天俠(二)施工組織機構(gòu)高效運作保障措施領(lǐng)導(dǎo)小第二節(jié)施工部署(一)施工部署原則功率(二)項目管理目標(biāo)1、工期目標(biāo)：總工期540天。(三)施工程序安排第三節(jié)施工準備(一)施工環(huán)境準備(二)施工技術(shù)準備(三)施工材料準備材料(四)施工機械準備筑安2、塔吊的選取據(jù)計算可知一臺塔吊運量的要求，并且能覆蓋95%以上的施工作業(yè)面。具體平本工程采用商品砼，我方擬采用1臺砼輸送泵,零星構(gòu)件利用現(xiàn)場塔吊，(五)臨時設(shè)施準備1、臨時道路布置沿本工程的北面、東面可修筑臨時道路，臨時現(xiàn)場主道路寬(6.0m),西南為次道路(寬3m)。2、臨時用水2、臨時用電布置現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制),從建設(shè)單位的電源引入現(xiàn)場臨根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用設(shè)計的規(guī)定，須由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進行設(shè)3、工程施工臨時用電系統(tǒng)采用三相五線制(TN-S系統(tǒng)),以保安全用電。5、配電房低壓配電柜分3個回路(P1-P3)控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。P3回路供升降梯、施工現(xiàn)場照明和辦公等臨時設(shè)施照明。導(dǎo)線采用鋁芯橡線6、臨時設(shè)施布置第四章主要項目施工方法工藝第一節(jié)施工測量(一)測量儀器的使用與保養(yǎng)(2)損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。(3)儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。(4)水準儀、經(jīng)緯儀加強保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期(一年)進行校驗一次，(二)平面測量(1)儀器準備備注經(jīng)緯儀1水準儀1線錘2各一臺塔尺25000m范圍鋼卷尺紅芯筆墨斗(2)垂直度測量先在地下室頂面上選擇四個點作為垂準點.在澆筑地下室頂板時預(yù)埋一塊150×150×8mm的鋼板，鋼板下有3根螺紋10的錨腳，將垂準點定點在鋼板上刻上十字線作為標(biāo)記.外圍用磚砌圈加以保護.這四個點A、B、C、D連成一個矩形.在一層以上各層樓面澆筑砼時，按4個垂準點的對應(yīng)位置預(yù)留200×200mm的豎向引測投遞孔，并在預(yù)留孔四周用磚砌筑200mm高阻水圈，用以阻擋投點時有施工用水沿孔口流淌到測量儀器上。測量儀，接上電源，打開開關(guān)，對中、整平后即可與測量員用對講機進行聯(lián)系。這時待測員拆除該層投遞孔上防護蓋板，掃去四周垃圾，將300×300×5mm的用同樣辦法取得第二個紅色光斑，接著轉(zhuǎn)動儀器至180°、270d得第三、四個紅色光斑。這4個光斑之對角線交點即為待測層控制點。隨即用墨斗彈出交叉點完，則該層控制網(wǎng)已形成，就可進行下一次(即上一層)的引測。該層的軸線用經(jīng)緯儀根據(jù)控制網(wǎng)點、尺寸即可進行測放。(3)垂直度檢測(4)水準尺與標(biāo)桿在施測時，應(yīng)認真扶正，嚴禁直立或靠立。第二節(jié)土方開挖7、配備反鏟挖掘機二臺<200型>,運土翻斗車數(shù)部；高后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于基坑邊控制軸線的控制點上，經(jīng)對中調(diào)平后前視控制線的另一控制點然后將控制軸線投點于坑底，基坑控制投測完畢，經(jīng)角度和距離復(fù)核無誤2、標(biāo)高控制根據(jù)高程控制點，現(xiàn)場場地標(biāo)高計算出挖土深度，用水準儀和5m鋁合金塔尺將高程控制點移至基坑內(nèi)，基坑開挖過程中按該標(biāo)高點可直接控制挖掘深度和墊層面標(biāo)高。在挖掘機人工開挖過程中，安排專人控制挖土深度。3、組織排水土方開挖在基坑坡腳設(shè)置一條200×300環(huán)形排水明溝，在基坑四角，基礎(chǔ)外設(shè)置80×80×80的集水井以便及時將積水排除，保證施工區(qū)無積水。4、土方開挖現(xiàn)自然地面標(biāo)高為-1.7米，設(shè)計基坑底標(biāo)高為-6.6米，故實際挖土深度為4.9米。土方開挖前應(yīng)再次向建設(shè)單位詢問待開挖區(qū)是否有管道設(shè)施等。土方開挖后浮土清理及邊坡修整采用人工進行，挖掘機大面積開挖至設(shè)計標(biāo)高-6.2米處，為防止超控和持力土層不受擾動，保護設(shè)計標(biāo)高-6.5米，剩余10cm土層待驗槽后澆C15墊層時清除，開挖基坑時如鋼管圍欄項項目地(路)人工主控項目1水準儀2長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)用鋼尺量3度尺檢查般項目1表面平整度2基底土性6、成品保護(1)對定位標(biāo)準樁、軸線引樁、水準點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰，并應(yīng)定期復(fù)必(3)施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，(4)在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理(1)基底超挖：開挖基坑(槽)管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，(2)基底未保護：基坑(槽)開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾勸如。遇基礎(chǔ)不能及時(3)施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，(4)開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度，除所需水，每臺的功率為2.2KW,每小時抽水為15m3。四、回填土工程(1)土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土,但不得含有機雜質(zhì),其粒徑不大于50mm,(2)主要機具有：蛙式大夯機、手推車、挖掘機、鐵鍬(尖頭與平頭)膠片2、作業(yè)條件：(1)施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理(2)回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢每(1)工藝流程基坑清理—→檢驗土質(zhì)—→分層鋪土、耙平→夯打密實—→檢驗密實一→(2)填土前應(yīng)將基坑上的垃圾、雜物清理凈。(3)檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在一般蛙式大夯機每層鋪上厚200-250mm;人工打夯不大于200mm。每層鋪攤(5)回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱(6)深淺兩基坑(槽)相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺填坑相同的標(biāo)高時，基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不(7)基坑(槽)回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多的情況細粒達(10)修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超標(biāo)準高程的地檢查項目坑基槽人工機械溝主控項目1標(biāo)高水準儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求安規(guī)定方法般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度用靠尺水準儀5、成品保護(1)施工時，對定位標(biāo)準樁、軸線引樁、標(biāo)準水準點、龍門板等，填運土?xí)r不(3)基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混泥土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可第三節(jié)主體工程(一)鋼筋工程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋的塔1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用2)筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)變成135°,平直部分長度不小于10d(d為5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要6)柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋挖皮上，間距一般100mm(或用塑料卡卡在外豎筋上),以保證鋼筋保護層厚度準確當(dāng)柱截。面(2)梁鋼筋綁扎：穿主倆功能底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎及伸為10d,如做成封閉箍筋時，單面焊縫長度5d。加密，⑧在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排綁扎位置感覺截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于50%。(二)剪力墻鋼筋綁扎門口過梁鋼筋，一道墻一般設(shè)2～3個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面500mm。4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐用10~14鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm,用無齒鋸鋸平并刷防銹6、剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不窒超過4M(直徑小于12MM)或6M(直徑大于12MM),水平段每段長度不宜超過8M。7、各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤135和直鉤10d要求及錨固長水平分布筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭這間沿水平方向的凈間距不宜小于500MM。出的豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時應(yīng)有專人看護，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋(三)梁鋼筋綁扎致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm,以保證箍筋與(四)板鋼筋綁扎：1、工藝流程：清理模板—→模板上畫線—→綁板下受力筋—→綁負彎矩鋼筋綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩面所(五)樓梯鋼筋綁扎：1、工藝流程：(1)澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸；配制箍筋時應(yīng)接內(nèi)皮尺寸計算。(3)梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。(4)箍筋未端應(yīng)彎成135°,平直部分長度為10d。(5)梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。(6)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。(7)綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆模板上彈線，(8)綁豎向受力筋時要吊正，塔接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順(9)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開塔接范圍，防止綁扎接(六)鋼筋電渣壓力焊或斜向(傾斜度4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接。(1)材料及主要機具：3)焊劑應(yīng)有出廠合格證。2)焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TVS以上)的交流(2)作業(yè)條件作方，(2)鋼筋端頭制備：(3)接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部1/2焊焊接保持一(3)電炸過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長),才6、質(zhì)量標(biāo)準(1)保證項目；驗方符合隨機切取3個接頭作拉伸試驗。1)、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。2)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭作為一批。(2)基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要④接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1陪鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的7、成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。(1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)(2)電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時則不宜進行9、質(zhì)量記錄(1)鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。(2)焊劑合格證。(3)鋼筋機械性能復(fù)試報告。(七)鋼筋閃光對焊(1)材料及主要機具：進口鋼筋③電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時，應(yīng)采取適壓必須6、焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)(1)保證焊接接頭位置和操作要求：③鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、必須清除干凈。(1)保證項目：力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，(3)允許偏差項目：(1)在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)(1)鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。(2)鋼筋機械性能復(fù)試報告。中(4)鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。(八)模板工程2、施工準備：(1)材料準備：(3)作業(yè)條件準備：所施③進行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用1:3水泥砂漿找平，以保割一定長度的φ12鋼筋頭，點焊在墻板的主筋上，離地面50mm高，并按二排(4)做好施工機具的準備工作：①施工班組應(yīng)配備以下施工機具：錘子、扳手、電鉆(鉆頭直徑8～20mm)電鋸(合金鋸片)、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂3、模板的配制：(1)模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù)(2)施工班組派有關(guān)技術(shù)特長的工人，按照設(shè)計圖紙及模板圖精心配模，配制中如(3)對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預(yù)先打眼嚴禁安裝后板圖(5)配模的原則中間，②柱模采用22厚的多層板作面，配制時將梁柱接頭處也一道配出。(6)配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編4、柱模安裝(1)柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清(2)按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。(3)拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。柱子的四個角，多層板層板間不得用釘子釘(多層板與其后的方木可以用釘子釘)。加固架用鋼管扣件加固，(4)柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木，的用(6)柱對拉螺栓的間距為500～600mm,最大不得超過600mm.(1)梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。(2)梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，(3)梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，梁下模標(biāo)高應(yīng)準確并且每跨拱1%～3%左右。(4)梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制(1)平臺模板下的目標(biāo)那腳手架間距為1～1.2m左右。(2)板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其間距為300～400mm,(3)板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，(4)板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。7.墻模板的安裝(1)模板安裝前先將墻內(nèi)垃圾清完，并根據(jù)墻邊線位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50mm,采用φ12的鋼筋。(2)墻板內(nèi)的預(yù)留洞、預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，先行安裝固定好，經(jīng)復(fù)(3)外墻采用有止水環(huán)的φ12的對拉螺栓，內(nèi)墻及上部墻體采用無止水環(huán)φ12的對留有2(4)、為保證墻板的平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外，還應(yīng)在墻內(nèi)增設(shè)鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對螺栓外的塑料管(5)樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的內(nèi)模(同樣在外邊柱子的外模),應(yīng)將模板向已澆好的樓面下包50mm,使砼不留接頭，(6)在墻板模與樓板交接處，應(yīng)增加一道40×80mm方木，以防止漏漿和交角處的(7)柱、墻砼澆搗后達到一定的強度時，方可拆除對夾螺栓，拆除時間以模板拆除(8)墻板的夾管要根據(jù)墻長盡可能用長而直的鋼管，嚴禁用彎鋼管或短鋼管作夾桿，(9)為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400mm處的樓梯內(nèi)安裝φ20～25的鋼筋頭(在樓板砼澆筑時安裝)鋼筋頭外露50mm,墻板施工時用方木與鋼筋頭撐嚴，8、樓梯模板三角牙子也采用方木根據(jù)設(shè)計圖紙制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背10、質(zhì)量要求(1)主控項目凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定板①模板安裝應(yīng)滿足下要求：1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。(3)對跨度不小于4m其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度預(yù)留洞尺寸(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查絲模上表面標(biāo)高水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。(6)側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及菱角不受損傷。(九)砼工程施工(1)水泥：所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。水泥廠在水泥發(fā)出之日(2)細骨料：對于泵送砼用砂，宜選用中砂，對0.315m篩孔的通過量不應(yīng)少于15%,對0.16mm篩孔通過量不應(yīng)少于5%。(3)粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應(yīng)符合下列要求：不得不大砼結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4;對砼實(4)摻合料：用于砼中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《用于水泥和砼中的粉定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗確(5)砼外加劑：選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，(6)水：砼拌制用水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)進行取樣檢測，水(7)商品砼：商品砼的坍落度應(yīng)符合要求并應(yīng)均勻，坍落度的允許偏差應(yīng)符合(3)砼振搗設(shè)備：插入式振動器和平板式振動器等。(1)技術(shù)準備(2)需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢手續(xù)。(4)木模在砼澆筑前灑說濕潤。(1)工藝流程：施工準備—→砼泵(砼泵車)就位→固定砼泵管→砼攪拌→(2)施工準備⑥砼泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準備(或調(diào)試)好。⑦澆筑砼的人員(包括試驗、水電工、振搗工等)機具(包括(3)砼泵(砼泵車)選型、就位：(4)固定砼泵管：于1個固定點，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。(6)砼運輸：②運輸途中拌茼應(yīng)保持3～5轉(zhuǎn)份的慢速轉(zhuǎn)動。砼強度等級氣溫(℃)不高于C30不高于25℃高于25℃高于C30注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。(7)砼泵送①喂料：1)向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌茼20～30s,使砼拌合物均勻，當(dāng)拌茼停穩(wěn)2)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；3)當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌茼保持慢速拌合砼；4)砼泵的進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜5)砼攪拌運輸車喂了完畢后，應(yīng)及時清洗拌茼及溜槽等，并排盡積水。②泵送砼；1)砼泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。2)砼泵送時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。3)泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備4)砼泵與輸送連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說明書的規(guī)定的規(guī)定進行全面檢查，5)砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水(約10L)以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送的6)經(jīng)泵送水檢查。確認砼泵和輸送管中無雜物后，宜采內(nèi)除粗骨料外的其他成7)泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后8)泵送砼時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵至料斗中重新攪拌，排出空9)在砼泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水10)不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在末澆筑的地方。11)當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送12)砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準確計算尚需用的砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌處。13)廢齊的砼和泵送終止時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(8)砼澆筑：②砼自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。(9)砼振搗2)作業(yè)時，要使振動棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚末初凝的下層砼中50～100mm,以使上下層相互結(jié)合。3)振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.254)振動棒在砼內(nèi)振搗時間，每插點約20～30s,見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50~5)作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及與吧埋件等，更不得采取通過振動6)振動器在使用中如溫渡過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使1)平板振動器振搗砼，應(yīng)使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，2)振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金3)振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機散熱良好。(10)砼的表面處理：子鋼筋上抄設(shè)+500mm的標(biāo)高控制點，現(xiàn)澆板的砼澆筑中隨時拉線檢查現(xiàn)澆板④柱頭砼表面浮漿較厚時，應(yīng)在砼初凝前加粒前加粒徑為2～4cm的石子漿，1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2)砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥1)覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧?如麻5質(zhì)量標(biāo)準：(1)主控項目1)每拌制100盤且不超過100m32)每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根6)檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單(2)一般項目骨料最大粒徑強度的尺寸換算系數(shù)⑤結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行(3)砼實體檢驗：1)同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：i、同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))施工等各方共同選定；定，不少于10組，且不少于3組；2)同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度實驗。等效養(yǎng)護嶺其應(yīng)根3)同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護嶺期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)豬、等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度遂人累計達到600℃d時所對應(yīng)的齡期，0℃及下的齡期不計人；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d;1)每層梁、板結(jié)構(gòu)的砼、或每一個施工段(劃分施工段時)梁、板結(jié)構(gòu)的砼、2)留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定：6成品保護：(2)側(cè)模板，應(yīng)在砼強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。(3)砼澆筑完后，待其強度達到1.2Mpa以上(4)預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑砼過程中，不得碰撞，7安全環(huán)境措施：個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)1)澆筑離地面2m2)特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶、扣好保險鉤，并架設(shè)10電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁12使用升降機提升砼時，應(yīng)設(shè)制安全裝置，升降應(yīng)有明確信號，操作人員未離14機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)(2)環(huán)境措施(1)施工縫的設(shè)置；(九)空心磚砌體1.材料及主要機具(2)水泥：一般用32.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復(fù)(3)砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%,M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%,并不含草根等雜物。(4)摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生灰粉等。生石灰熟化時不得少于(5)水：用自來水回不含有害物質(zhì)的潔凈水。2作業(yè)條件(1)主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。(2)彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，并已經(jīng)過復(fù)核。(3)立皮數(shù)桿：宜用30mm×40mm(4)根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚毒超過20mm,(5)常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。(6)砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。3操作工藝施工準備—排磚撂底拌制砂漿—→砌空心磚墻驗評(3)拌制砂漿塊(每組6塊),砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。(4)砌空心磚墻體：(5)冬期施工：(1)主控項目(2)一般項目1)對表中1、2項，在檢驗批的標(biāo)準間中隨機抽查10%,但不應(yīng)少于3間；大2)、表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%,且不應(yīng)少于5處。項次允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m2表面子整度8用2m靠尺和3門窗洞口高、寬(后塞口)4外墻上、下窗口偏移抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。應(yīng)與塊體皮數(shù)想符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中,埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直明縫、瞎縫、假縫③填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3;輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量；在檢驗批的標(biāo)準間中抽查10%;且不應(yīng)少于3間。的砌體會縫應(yīng)為8～12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。(1)施工前，屋面保溫層應(yīng)進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。(1)工藝流程：基層清理—→管跟封堵——標(biāo)高坡度彈線—→灑水濕潤—→施工找平層—→養(yǎng)護—→驗收(2)找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。(二)屋面保溫層(1)鋪設(shè)保溫材料的基層(結(jié)構(gòu)層)施工完畢以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進行(1)工藝流程：基層清理—→彈線拽坡—→管根固定→隔氣層施工—→保溫層鋪設(shè)抹找(5)隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(6)保溫層鋪設(shè)。(三)防水層施工2、施工準備工作(1)鋪貼卷材前對找平層以及進行防水卷材的質(zhì)量進行驗收。清掃找平層，在(2)將成卷的卷材置于找平層下坡，對準基準線，用噴燈烘烤卷材底面，加熱(3)滾鋪卷材時應(yīng)防止出現(xiàn)皺折、走斜，依此順序邊對準基準線邊鋪貼，對平(4)卷材的長邊搭接不小于80mm,短邊搭接不小于100mm,搭接部位的粘(5)為防止卷材未端收頭和搭接縫邊緣的剝落或滲漏，應(yīng)做粘貼封閉處理。用(6)特殊部位的施工：卷材防水屋面的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻、(7)當(dāng)墻體為磚墻時，可在磚墻上留槽，將裁齊的卷材端站壓入預(yù)留的槽內(nèi)，槽距屋面找平層最低高度不應(yīng)小于250mm,槽上部的墻體亦應(yīng)做防水處理。(8)雨水口周圍與屋面結(jié)構(gòu)的連接處，均應(yīng)封固嚴實，粘結(jié)牢固。穿過屋面的(9)卷材與卷材、卷材與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角部位及卷材搭接縫必須粘(10)陰陽角、水落口、管子根部周圍是容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應(yīng)做增補處理。處理方法是先鋪一層卷材附加層，在轉(zhuǎn)角周邊的加(11)卷材層鋪貼完畢驗收合格后即進行灌水試驗。確認防水泥支無滲漏后方(12)選用質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠的油膏進行嵌縫。嵌縫前應(yīng)用鋼絲刷清除縫兩嵌縫結(jié)束后，即在分格縫上再鋪貼30mm寬的卷材進行保護。另在基層與屋面3、施工注意事項(2)屋面不應(yīng)有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水回滲漏的一般方式有三種：①在(3)防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、(4)落水口周邊以及防水卷材的未端(收頭)必須封閉粘貼牢固，并要把落水(5)屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和(6)各種膠粘劑應(yīng)攪拌均勻后方可使用，鋪貼時溫度應(yīng)在0～35°度之間，雨(7)防水卷材的接頭采用定型金屬板壓條收口，并打耐候密封膠封口。(8)所有防水層的施工均由專業(yè)隊伍施工，施工使必須持上崗證。第五節(jié)裝飾工程(一)外墻裝飾工程(二)外墻保溫工程合以下要求：允許偏差允許偏差不大于50大于50長度mm項目每層5(2m托線板檢查)直度全高經(jīng)緯儀或吊線檢查表面平整度52m直尺和楔形塞尺檢查混凝土工程垂直度每層8全高H/1000且≤30表面平整2m長度8為保證施工質(zhì)量，施工溫度為施工中及施工后24H內(nèi)不得低于-50。風(fēng)力2、施工準備保溫板與墻體粘結(jié)面積應(yīng)不小于30%。板四周一圈應(yīng)粘嚴，不露縫，并嚴施工要點基層處理：行外墻標(biāo)準檢測其平整及垂直度，用2米靠尺檢查，最大偏差壓小于4mm,超差部分應(yīng)剔鑿或用1:3水泥砂漿修理工補平整。b、伸出墻面的(設(shè)備、管道)聯(lián)結(jié)件已安裝完畢，并保留外保溫施工的余地。F、配制粘結(jié)砂漿外保溫用聚苯板尺寸為600mm×900mm、600mm×1200mm兩種，根據(jù)待墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸超過300ram的聚苯板，聚苯板的拼縫不得正好留墻體邊及孔洞邊的XPS板上預(yù)貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約為200mm,翟早部分寬度80mm,根據(jù)工程特點，粘貼XPS可采用點框法或條粘，用缺口饅刀將應(yīng)厚度聚苯條填塞。拼縫高差不大于1.5mm否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C具打?qū)τ陲椕媸峭苛系谋匕逭迟N面積不得低于3O%,對于飾面是面磚的保溫板的粘貼面積不得低于50%。需與網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm,以免網(wǎng)格布搭分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50～70%。沉降縫與溫度縫根據(jù)縫寬和(三)外墻油漆涂料施工清理基層表面的灰漿，浮土等，對預(yù)制外墻板的油污、隔離劑必須用10%2、配料(四)外墻面磚施工(2)墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用(槽)。(3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mnl,抹后在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1:0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混合(五)室內(nèi)裝飾1)工藝流程做護角—→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿抹面層2)抹灰前一天，應(yīng)用橡皮管自上而下澆水濕潤。50見方形狀。用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不應(yīng)小于50。5)基層處理帚甩上一層1:1稀粥狀水泥細砂漿(內(nèi)摻水重20%107膠水拌制),使其凝固6水泥混合砂漿摻水重20%的107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5-7,待手掰不動為止。抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，(水灰比為0.4-0.5)緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度為5-7,應(yīng)分層與所充筋抹平，并用6)抹面層砂漿：底層砂漿抹好后,第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面濕潤，2.5水泥砂漿或1:0.5:3.5水泥混合砂漿，厚度為5-8。先用水濕潤，抹時先7)養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求。水砂漿粉做圓弧(8～10cm左右),壓光，壓實。3、質(zhì)量要求(1)主控項目加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。(2)一般項目1)縫和灰線應(yīng)清晰美觀。普通抹灰表面應(yīng)光滑，潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清2)高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、分格(4)抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面(5)抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱(6)有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高(六)內(nèi)墻涂料(1)涂料：乳膠漆，有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。(3)顏料：各色有機或無機顏料，應(yīng)耐光。(1)墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。(3)門窗玻璃要提前安裝完畢。(4)地面已施工完，管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進行完。(1)工藝流程(2)基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留(5)施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，(6)施涂第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，4、成品保護(1)施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。(4)涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。(5)涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。(1)涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳膠漆時，含水率不得大于10%。浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地(樓)板表面使用涂料時，應(yīng)使用具有(3)透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)(4)接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍(七)內(nèi)墻瓷磚(2)白水泥；32.5級白水泥。(3)砂子：粗砂或中砂，用前過篩。(5)107膠和礦物顏料等。(6)鐵板、孔徑5mm(1)工藝流程：(2)基層為混凝土墻面時的操作方法內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用苕帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mm,抹后用在面磚背后宜采用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3～4mm讓其超滴水線(槽)的作業(yè)，防止尿檐而引起空裂。⑧面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再(3)基層為磚面時的操作方法：③抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚，(4)夏季鑲貼室外飾面板、飾面磚，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。(2)認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種(水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活(5)拆架子時注意不要碰撞墻面。(4)墻面臟：主要原因是鉤完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，(八)地板磚地面(1)地板磚的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。于32.5級。(3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。(4)蠟、草酸。墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合(1)地板磚板塊進場后，應(yīng)拆箱核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，(2)室內(nèi)抹灰(包括立門口)地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的(3)房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。(4)施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)地板磚的施工大樣圖。(1)工藝流程(2)準備工作：干硬性水泥砂漿(一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂漿，趕硬程度以手捏成(5)鋪砌地板磚板塊：(6)擦縫：在板塊鋪砌后即進行灌漿擦縫。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀(7)地板磚踢腳板工藝流程：找標(biāo)高水平線—→水泥砂漿打底—→貼踢腳—→擦縫確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。②用1:3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。背面，刮抹一層1～3mm厚的素水泥漿(宜加10%左右的107膠)后，往底灰4、成品保護(1)運輸?shù)匕宕u板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口(2)鋪砌地板磚板塊過程中，操作人員應(yīng)作道隨鋪隨用于布揩凈地板磚面上的(3)在地板磚地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不地低于1.2mpa。(4)地板磚地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。(1)板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻(2)接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是鋪砌時未嚴格拉通線進行控制(3)過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓(九)塑鋼門窗(2)塑鋼門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號像匹配。(4)水泥采用P·O32.5級以上水泥，中砂按要求備齊。(6)焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。(7)嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合要求。(8)防銹漆、鐵紗(或鋁紗)壓紗條等均應(yīng)符合要求，且有產(chǎn)品的出廠合格(9)密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑(1)結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標(biāo)準，工種之間辦理交接手續(xù)。(2)按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸(4)塑鋼門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆(1)工藝流程線找直。每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平(5)防腐處理：(7)與墻體固定，塑鋼門窗與墻體固定有三種方法：①沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm),并用「型φ6鋼筋(40mm×600mm)粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。②連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)筋焊牢。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于(8)處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫表面留5～8mm深槽口填嵌嵌膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防第六節(jié)安裝工程(一)給排水系統(tǒng)(1)給水施工工藝：審閱圖紙—→現(xiàn)場定位測量—→配合土建預(yù)留孔洞—地埋管道施工—→立支管管道施工水壓試驗龍頭、自閉閥等安裝調(diào)試及成品保護交竣工驗收(2)排水施工工藝：審閱圖紙—→現(xiàn)場定位測量—→配合土建預(yù)留孔洞—→地管道施工—管道閉水實驗—→衛(wèi)生器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試及成品保護→交竣工驗收在土建單位進行到五層以上，底層工作清理完畢后就可進行給排水埋地管的敷4、立管的制作給水管道材質(zhì)為鋁塑管，故連接方式為卡式。給水立管在穿越樓板和防水時凈。排水立管垂直不充許超過3mm/m。伸縮節(jié)間距不大于4m。5、支管的制作8、器具的安裝9、防腐及保溫(二)消防系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)施工工藝：審閱圖紙→現(xiàn)場定位測量→配合土建預(yù)留孔洞地理管道施王立管、支管施王水壓試驗設(shè)備、消火栓安裝→系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收。2、消防管道制安：夾渣及氣孔缺隙。并要采取相應(yīng)措施防止立管堵塞。立管的垂直度不允許超過2mm/m,立管管卡要牢固。噴淋管道不同管為連接不宜采用補芯，應(yīng)采用異徑(三)照明與動力系統(tǒng)審閱圖紙—→現(xiàn)場定位測量—→支撐固定件加工控制—→配合土建施工預(yù)埋管纜高低壓配電柜設(shè)備安裝電源設(shè)備安裝就為接線接地線敷設(shè)接地板安裝一電氣器具安裝一系統(tǒng)單機調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試交竣工驗收配管主要為UPVC管。磚墻內(nèi)的配管跟墻走，在土建砌墻時準確敷設(shè)各線管，預(yù)留出進入盒，箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好?；炷翗前宸笤O(shè)管道時，要事先在模板上確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用水平尺和小線測量出盒、箱準確位置并標(biāo)出尺寸。PVC線管加工管Ω,動力線路的絕緣電阻不小于1MQ,檢測工具為500m絕緣搖表.低壓柜鉆φ12.2孔，高壓柜鉆φ16.2孔，分明用M12,M16鍍鋅螺絲固定。配5、燈具，開關(guān)插座①絕緣電阻測試：分別測試橋架、母線槽系統(tǒng)，搖測A-B,A-C、B-C、A-N、B-N、C-N及各干線直到符合要求.②通電試運行(四)弱電系統(tǒng)審閱圖紙—→現(xiàn)場定位測量—配合土建工預(yù)埋管線支架安裝設(shè)備支吊架(1)線路做法：纜線布放前應(yīng)核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計是否相符，纜線的布放應(yīng)端正和正確.(3)信息插座安裝可靠連接.3、電視系統(tǒng)(1)線路做法(2)測試器等.第五章擬投入主要物質(zhì)施工機械配備材料名稱單位數(shù)量備注復(fù)合木摸板平方米分批進場模板材立方米分批進場安全網(wǎng)1.8m*5.8m張分批進場鋼管φ48*3.5噸分批進場竹笆片1000*2000張分批進場水泥噸主要材料用量計劃詳見預(yù)算書.鋼筋噸鐵件噸砂立方石子立方標(biāo)準磚萬塊空心磚千塊石灰膏立方米第二節(jié)原材料的質(zhì)量控制(2)明確必須遵守總公司有關(guān)材料拱應(yīng)的規(guī)定，明確必須遵守總承包方與業(yè)主(4)明確質(zhì)量檢驗的方法、處理質(zhì)量爭端的規(guī)定.2、材料檢驗制度(1)檢驗原則：(2)檢驗方法：時可作抽樣檢查.第三節(jié)工程投入的機械設(shè)備情況序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格額定功率出廠時間土建施工機械1升降機1臺2塔吊1臺3砼攪拌機2臺4砼輸送泵1臺5水泵8臺6插入式振動器10臺7平板振動器4臺8鋼筋切斷機1臺9鋼筋彎曲機1臺電渣壓力焊機4套對焊機1臺電焊機2臺木工機械1臺1臺1臺1臺電腦1臺打印機/復(fù)印機1臺安裝施工機械1切割機32電錘43電動試壓泵24臺鉆25電動套絲機26接地電阻測試儀17開槽機28電動彎管機19熱熔機4兆歐表V1氧焊設(shè)備2砂輪機2鋼筋工程設(shè)備及運輸設(shè)備采取以下計劃1、垂直運輸設(shè)備的選擇裝、裝修的運輸量對本工程的設(shè)備配置進行了認真的核算.體結(jié)構(gòu)封頂后，主要是砌塊、砂漿部分裝飾材料和機具的運輸.依據(jù)單層施工面積和建筑、裝飾工程量、現(xiàn)場選配安裝1臺升降機、1臺施工電施工升降機的安裝：當(dāng)結(jié)構(gòu)施工到第2層時，開始施工升降機的基礎(chǔ)，當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完第2層時，升降機要安裝調(diào)試完畢。2、砼、砂漿工程設(shè)備的選擇3、其它設(shè)備的準備其它設(shè)備的選擇參照主要機械設(shè)備的需用量計劃表。第六章勞動力安排計劃第一節(jié)勞動力安排計劃與人員專業(yè)構(gòu)成在結(jié)構(gòu)施工階段，由于鋼筋、模板和砼量大，任務(wù)比較飽滿，故三大工種采取專業(yè)對的勞動組織形式進行分段分層流水作鍵工種均接受過崗位培訓(xùn)，并持有上崗證書。所用操工程的施工技術(shù)交底，并接受過質(zhì)量、安全、文明施工的教育。根據(jù)省建筑安裝工程勞動定額，結(jié)合本工程具體和施工進度計劃，本工程不同施工階段勞動力配置計劃分別見下表所示：勞動力配置計劃(按分部工程安排)序號工種名稱按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)階段主體階段裝飾階段清理收尾1鋼筋工52木工73砼工54架子工25電焊工6826防水工27電工2738機械工29機操工4機修工222裝飾工8測量工6662試驗工222材料保管2221第二節(jié)勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)及目標(biāo)分解計劃(二)質(zhì)量保證體系質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)安科技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理建設(shè)監(jiān)理設(shè)計部門項目經(jīng)理質(zhì)監(jiān)站施工科工長試驗內(nèi)業(yè)材料第二節(jié)編制項目質(zhì)量計劃(1)編制依據(jù)。(2)項目概況。(3)質(zhì)量目標(biāo)。(4)組織機構(gòu)。(5)質(zhì)量控制及管理組織協(xié)調(diào)的系統(tǒng)描述。(6)必要的質(zhì)量控制手段，施工過程，服務(wù)，檢驗和試驗程序等。(7)確定關(guān)鍵工序和特殊過程及作業(yè)的指導(dǎo)書。(8)與施工階段相適應(yīng)的檢驗、試驗、測量、驗證要求。(9)更改和完善質(zhì)量計劃的程序。(1)質(zhì)量管理人員應(yīng)按照分工控制質(zhì)量計劃的實施,并應(yīng)按規(guī)定保存控制記錄。(1)項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)定期組織具有資格的質(zhì)量檢查人員和內(nèi)部質(zhì)量審核員驗(2)對重復(fù)出現(xiàn)的不合格和質(zhì)量問題，復(fù)任人應(yīng)按規(guī)定承擔(dān)責(zé)任，并應(yīng)依據(jù)驗第三節(jié)建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組(1)在施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目專職質(zhì)量(2)施工中根據(jù)不同施工階段的要求，不斷充實調(diào)整小組成員。2、成立QC活動小組根據(jù)不同施工階段的特點，針對不同課題，組建2～3個QC活動小組，QC小第四節(jié)原材料的質(zhì)量控制1、材料采購質(zhì)量：(1)明確應(yīng)遵守的技術(shù)規(guī)范，設(shè)計圖紙和其它要求。(2)明確必須遵守總公司有材料供應(yīng)的規(guī)定，明確必須遵守總承包方與業(yè)主簽(4)明確質(zhì)量檢驗的方法、處理質(zhì)量爭端的規(guī)定。(2)檢驗方法：(3)檢驗制度第五節(jié)施工過程質(zhì)量控制(一)建立工序管理點(4)在質(zhì)量信息反饋中，缺陷頻數(shù)較多的項目設(shè)管理點。(5)管理點的設(shè)置隨施工進度和影響因素的變化而不斷調(diào)整。(1)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)及分解計劃列出質(zhì)量控制點明細表。(2)確質(zhì)量管理點所在分項工程的施工工藝流程圖。(3)進行工序分析、找出主導(dǎo)因素。(4)編制工藝質(zhì)量管理卡(也就是技術(shù)交底),在工藝質(zhì)量管理卡中明確施工(6)明確各控制因素采用什么儀器、編號，以便進行精確計量(7)質(zhì)量控制點審核，可由設(shè)計者的上一級領(lǐng)導(dǎo)進行審核(1)質(zhì)量控制點設(shè)計人員將經(jīng)審批后的工藝流程、工藝質(zhì)量管理卡、工藝質(zhì)量(2)現(xiàn)場質(zhì)量員、分項負責(zé)工長，根據(jù)上述交底要求在作業(yè)面進行重點指導(dǎo)、(3)操作工人按工藝質(zhì)量管理卡的要求認真進行操作,保證每個環(huán)節(jié)操作質(zhì)量。(5)運用數(shù)理統(tǒng)計法，不斷進行分析與改進，直至質(zhì)量控制點驗收合格。(6)明確現(xiàn)任獎罰分明：在質(zhì)量控制點表中明確操作工人、質(zhì)量控制人員的職(二)做好施工中的技術(shù)復(fù)核(三)堅持樣板開路制度(四)認真開展QC小組活動第六節(jié)關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施(一)保證測量精度與準確的措施(二)鋼筋工程質(zhì)量控制措施(三)模板質(zhì)量控制措施(1)所采用的模板質(zhì)量必須符合相應(yīng)的質(zhì)量要求，舊模板使用前一定要認真整(2)模板拆除嚴禁野蠻作業(yè)，不得拋、挖、扔。(3)模板使用應(yīng)注意配套使用，不同規(guī)格模板合理結(jié)合，尤其是在不合模板模4、做好管理點的質(zhì)量記錄。(四)砼質(zhì)量控制措施落高度一般不得超過2m,應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間；預(yù)留洞2應(yīng)在兩(五)激光水平基準實時測控混凝土板標(biāo)高措施激光水平面基準實時測控現(xiàn)澆混凝土板標(biāo)高，是60年代興起的技術(shù)，已在部門實測結(jié)果是：超標(biāo)點位控制在5%左右；最大偏差降低到+19mm;方差從±光束激光平面；自動水平激光束、激光平面；自動傾斜激光束，激光平面6種(1)自動激光水平面基準的精度的擾動，使水平激光束發(fā)生波動，水平面精度下降約3”;使用光電探測器時，(2)激光設(shè)備的設(shè)置與使用(六)預(yù)留埋施工措施區(qū)域),做到責(zé)任到人。(七)保證磚砌體施工質(zhì)量的措施度時方可使用；(八)防治粉刷及地面起殼的措施對硅酸鹽砌塊墻面，灰縫要嵌凹3～5mm,在粉刷前，要用噴水方法沖凈表面灰塵和充分濕潤墻面，第二天，再噴一度3～5mm厚聚合物水泥砂漿(水泥：砂107膠=1:1:0.1)。并及時噴水養(yǎng)護，使墻面形成粗糙面。嚴格控制粉刷層(九)防治樓地面起砂的措施2、面層的水泥砂漿配合比不能低于1:2。3、拌制水泥砂漿，應(yīng)采用過篩的中砂，并用清水沖洗，使其含泥量少于3%,7、地面養(yǎng)護一定要按操作規(guī)程進行。地面凝固1d后，在面層上覆蓋、灑水養(yǎng)護不少于7d,提供使用不能少于15d。(十)防止外墻面磚脫落措施證粘結(jié)層厚度在10～15mm之間，并注意基層抹灰表面要用木抹作粗糙處理，用1:1.5～2的水泥砂漿，如摻加水泥重量2%的107膠，效果更好；面磚勾縫砂漿可選用1:1配比，砂子要過細篩。(十一)防治屋面漏水的措施要注意所有防水曾均應(yīng)做到挑泛水下抹1:2水泥砂漿三角條封口，在屋面(十二)防治外墻涌水措施實。對于因現(xiàn)澆鋼筋砼統(tǒng)圈梁支模產(chǎn)生的橫楞洞，可采用水泥砂漿和磚鑲洞或絲頭洞。都要有專人用1:2水泥砂漿認真分皮修補。(十三)防治樓地面、陽臺地面、落水口和立管洞處滲水的措施落水口均要比樓地面、屋面天溝低10～15mm,且做成喇嘰口，對立管洞口，要灑水濕潤洞壁和管面，在粘結(jié)面刷一度107膠水泥漿，先灌10～15mm厚1:2水泥砂漿。在灌C20水材料，再補10～15mm厚1:2水泥砂漿，凹10mm左右。待修補終凝后進行蓄水2h檢驗，做到不滲水。(十四)防治管道漏水的措施1、防治管道漏水的措施(十五)防治裝飾粗糙的措施管道立管處可采取先粉陰角兩側(cè)500mm寬墻面，后裝立管第七節(jié)工程質(zhì)量的檢查與驗收(一)認真落實三檢制度③工長除監(jiān)督班組認真自檢、填寫自檢記錄，并要為班組創(chuàng)造自檢條件(如提供有關(guān)表格、協(xié)助解決檢測工具等),還要對班級進行中間抽查，經(jīng)檢查達標(biāo)后(2)專檢保證本道工序，服務(wù)下道工序”(1)凡無自檢記錄、專檢記錄、或經(jīng)檢未達到質(zhì)量目標(biāo)的分項工程，項目經(jīng)理(2)需交接檢的項目，而未辦理的造成后果由后序施工方承擔(dān)責(zé)任。(3)以上檢查驗收記錄，必須真實可靠，現(xiàn)場檢查，現(xiàn)場記錄，如發(fā)現(xiàn)弄虛作(二)做好隱蔽驗收工作(2)隱蔽驗收記錄由有關(guān)人員簽證后列入工程檔案(3)隱蔽驗收匯總?cè)绨l(fā)現(xiàn)的問題，項目部應(yīng)安排專人負責(zé)及時整改，整改達標(biāo)(三)做好使用功能測試2、測試要求(2)分項測試過程中，要做好測試記錄，并作為質(zhì)量保證資料予以保存，確認(3)編寫工程建筑功能使用維修與保養(yǎng)說明，竣工效驗時，移交給建設(shè)單位。(4)在回訪與保修工作中，注意建筑使用功能質(zhì)量信息的收集、匯總、分析與第八節(jié)工程質(zhì)量的持續(xù)改進(1)應(yīng)按企業(yè)的不合格控制程序，控制不合格物資進入項目施工現(xiàn)場，嚴禁不(2)對驗證中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品和過程，應(yīng)按規(guī)定進行鑒別、標(biāo)識、記錄、評(3)應(yīng)進行不合格評審。(5)對返修或返工后的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定重新進行檢驗和試驗，并應(yīng)保存記錄。(6)進行不合格讓步接收時，項目經(jīng)理部應(yīng)向發(fā)包人提出書面讓步申請，記(7)對影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能的不合格，應(yīng)邀請發(fā)包人代表或監(jiān)理(8)檢驗人員必須按規(guī)定保存不合格控制的記錄。2、糾正措施應(yīng)符合下列規(guī)定：(2)對已發(fā)生或潛在的不合格信息，應(yīng)分析并記錄結(jié)果。(3)對檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格報告提及的問題，應(yīng)由項目技術(shù)負(4)對嚴重不合格或重大質(zhì)量事故，必須實施糾正措施。(5)實施糾正措施的結(jié)果應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人驗證并記錄；對嚴重不合格或等(6)項目經(jīng)理部或責(zé)任單位應(yīng)定期評價糾正措施的有效性。(1)項目經(jīng)理部應(yīng)定期召開質(zhì)量分析會，對影響工程質(zhì)量潛在原因，采取預(yù)(2)對可能出現(xiàn)的不合格，應(yīng)制定防止再發(fā)生的措施并組織實施。(3)對質(zhì)量通病應(yīng)采取預(yù)防措施。(4)對潛在的嚴重不合格，應(yīng)實施預(yù)防措施控制程序。第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第一節(jié)項目安全管理目標(biāo)2、負傷頻率控制在5%以內(nèi)。4、安全教育面：100%。第二節(jié)項目安全管理體系公司公司工工材租技質(zhì)安部安部門術(shù)部門會料部部門門項目項目項目組項目組織作業(yè)管理作業(yè)管理第三節(jié)項目安全生產(chǎn)責(zé)任制第四節(jié)項目安全生產(chǎn)教育(一)項目安全教育原則項目經(jīng)理部所有員工都必須接受安全知識教育和參加每年按規(guī)定學(xué)時進行的(二)新工人三級安全教育(1)公司或分公司安全生產(chǎn)教育，主要內(nèi)容是文明施工教育、安全法規(guī)教育、考試80分以上合格，教育面要求達到100%,考試成績填入安全教育卡。對新(3)班組進行的安全生產(chǎn)教育。由新工人所在班組織進場人員學(xué)習(xí)作規(guī)程：③本單位施工(生產(chǎn))過程及安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全紀律；(2)項目教育①施工特點及施工(生產(chǎn))安全基本知識；(3)班組教育教育內(nèi)容是(4)班前安全教育活動制度的主要內(nèi)容：(三)項目經(jīng)常性安全教育(1)上級的勞動保護、安全生產(chǎn)法規(guī)及有關(guān)文件，指示；(2)部門、科室和每個職工的安全責(zé)任；(3)遵章守紀；是學(xué)習(xí)黨和國家及企業(yè)隨時下達的安全生產(chǎn)規(guī)定和文件，回顧上周安全生產(chǎn)情4、要加強糾正違章教育，對由于違反安全操作規(guī)章規(guī)程而導(dǎo)致發(fā)第五節(jié)項目安全防護措施1、安全帽(1)安全帽必須使用建設(shè)部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。本(2)安全帽必須具有抗沖擊、側(cè)壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴。安全帽使用期為2.5年。2、安全帶(1)采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可的產(chǎn)品合格證書。(2)安全帶使用2年后，根據(jù)使用情況，必須通過抽驗合格方可繼續(xù)使用。(3)安全帶應(yīng)高掛低用(架子工除外),注意防止擺動碰撞，不準將繩打結(jié)使(4)安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。3、安全網(wǎng)(1)安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合《安全網(wǎng)》(CB5725-85)及《密目安全網(wǎng)》3m×6m;綠色密目安全網(wǎng)規(guī)格為1.5m×6m,用作內(nèi)掛立網(wǎng)。使用內(nèi)掛綠色密目(2)安全網(wǎng)在存放使用中，不得受有機化學(xué)物質(zhì)污染或與其他可能引起磨損的(二)做好“四口“防護(三)加強臨邊防護措施(1)無外腳手架，工具式腳手架的高處作業(yè)防護；凡高度在4m以上的建筑物，首層四周必須支搭固定3m寬的水平玩(高層建筑支6m寬雙層網(wǎng)),網(wǎng)底距下方物體表面不得小于3m(高層建筑物不得小于5m)。接嚴密，與建筑物之間縫隙不大于10cm,并且外沿明顯高于內(nèi)(2)建筑物出入口防護建筑物的出入口應(yīng)搭設(shè)長3～6m,寬于出入通道兩側(cè)各1m的防護棚，棚頂應(yīng)鋪滿不小于5cm厚的腳手板，非出人口和通道兩側(cè)必須封嚴。(3)臨近施工區(qū)域的防護(4)高處作業(yè)用蹬及腳手板要求(5)高處作業(yè)嚴禁投拋物體。(四)落實升降梯防護措施吊盤鋼絲繩斷后的安全裝置是采用55cm長的φ42mm×3.5mm無縫鋼管內(nèi)3、超高限位裝置4、上下聯(lián)絡(luò)裝置(1)音響信號裝置：在每層樓的進料口安裝聯(lián)系信號音響開關(guān)。(2)垂直運輸架的安全防護與升降梯司機聯(lián)系，便于吊盤升降操作。5、其他防護措施(1)升降梯首層進料口一側(cè)應(yīng)搭設(shè)長度不小于5m的防護棚，另三個側(cè)面必須(3)吊盤運行中不準乘人。導(dǎo)向滑輪必須單獨設(shè)置牢固地錨，不得捆綁在腳手(4)導(dǎo)向滑論至卷揚機卷筒的鋼絲繩，凡經(jīng)通道處應(yīng)予以遮護。(5)天輪與最高一層上料平臺的垂直距離不小于6m。必須設(shè)置超高限位裝置，(6)升降梯搭設(shè)完畢，應(yīng)進行空載與重載試運行，運轉(zhuǎn)正常，安全裝置可靠，第六節(jié)施工項目安全檢查(一)安全生產(chǎn)檢查制度(1)總公司每季度對本工程進行一次檢查。(2)分公司每月組織一次檢查。(3)項目部每半月組織一次檢查。2、經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查：(1)班組班前、班后崗位安全檢查。(2)各級安全員及安全值班人員日常巡回安全檢查。(3)各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時檢查安全生產(chǎn)。(2)塔吊，垂直運輸機(架)檢查。(3)施工用電及電動機械設(shè)備檢查。(4)防塵，防毒，放火檢查。(2)節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。(二)安全檢查記錄與隱患整改(4)腳手架和井架(升降機)的搭設(shè)、大型機械設(shè)備安裝、施工用電線路架設(shè)(1)隱患登記，分析；(2)整改：(3)復(fù)查(4)銷案：第七節(jié)施工用電安全技術(shù)措施(一)接地與防雷(1)電機，電器，照明器具、手持電動工具的金屬外殼。(2)電氣設(shè)備傳動裝置的金屬部件。(3)配電屏與控制屏的金屬框架。(5)電力線路的金屬保護管、敷設(shè)的鋼管、鋼管外架，鏑燈等。地電阻值不大于100,防雷沖擊電阻不大于300。于100。(二)安全電阻作采用12V安全電壓照明。(三)電氣設(shè)備設(shè)置分配電箱距離不超過40m,開關(guān)箱至用電設(shè)備的距離不超過3m。7、配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)不小于1.3m,大于1.5m,移動式的下皮與地面的垂直距離為0.6～1.5m。箱體采用鐵板制作，鐵板厚度大于(四)漏電保安器設(shè)置2、漏電保安選用泄漏電流型漏電保安器，其漏電動作電流不大于30mA,總配電換.第八節(jié)現(xiàn)場機械設(shè)備安全措施行.關(guān)部門應(yīng)停止其使用.行操作.接班記錄.則.11、現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚回停機場地等必第九節(jié)現(xiàn)場消防放火安全措施9、氧氣部，乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10m.10、施工程要堅持防火安全交底制度.特別在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施衛(wèi)生等方面的管理工作.一個項目的文明施工水平是該項目乃至所在企業(yè)各項管第一節(jié)創(chuàng)建文明工地的管理目標(biāo)1、達到安徽省建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準化示范工地標(biāo)準；2、無嚴重污染擾民事件；3、無食物中毒和傳染疾病；4、施工料具無浪費現(xiàn)象；5、無火災(zāi)事故；6、按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準》中的《文明施工檢查評分表》達標(biāo)85分以第二節(jié)文明工地管理體系的建立第三節(jié)施工現(xiàn)場場容管理的措施(一)施工現(xiàn)場場容管理原則(二)施工現(xiàn)場道路與排水在道路兩側(cè)每隔30米設(shè)1路照明燈。(2)根據(jù)需要設(shè)置過水沉淀池，使其溝池成網(wǎng)，集中清淤。(三)現(xiàn)場臨時設(shè)施與管線(4)根據(jù)上述臨時設(shè)施的安排原則，本工程臨時設(shè)置需要數(shù)量及面積詳見施工2、臨時管線(1)施工現(xiàn)場的臨時用水、用電的設(shè)計及布置詳見臨時用水、用電設(shè)計。(四)現(xiàn)場材料和配件堆放第四節(jié)施工現(xiàn)場環(huán)境保護的措施(一)現(xiàn)場環(huán)境保護的基本內(nèi)容生產(chǎn)和生活的煙塵排放(鍋爐)。(二)現(xiàn)場環(huán)境保護的管理目標(biāo)1、不發(fā)生水體污染；2、采用高科技將噪聲控制在60dB以下。(三)現(xiàn)場環(huán)境保護的檢查制度2、項目每月定期檢查4次措施)予以整該，落實后及時做好復(fù)檢復(fù)查工作。(四)施工現(xiàn)場防大氣污染措施(2)拆除舊建筑物時，應(yīng)配合灑水，減少揚塵污染。(3)施工現(xiàn)場要在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，建設(shè)工程施工現(xiàn)場道路(4)散水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放，如露天存放(5)生石灰的熟化和灰土施工要適當(dāng)配合灑水，避免揚塵。(6)施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負責(zé)，在易(7)現(xiàn)場道路及施工區(qū)鋪設(shè)5～10cm混凝土處理，防止大風(fēng)揚塵。(8)防水材料采用冷油聚胺脂，現(xiàn)場不熬制瀝青，減少空氣污染。(9)施工用混凝土采用商品混凝土，施工現(xiàn)場不設(shè)攪拌站。為防止商品混凝土(10)冬季保溫措施采用防火草簾，不使用巖棉揚塵。(2)食堂大灶的煙囪要有消煙燈虎塵設(shè)備，加二次燃燒或燒型煤。(3)凡進行瀝青防水作業(yè)的，要使用密閉和帶有煙塵處理裝置的加熱設(shè)備。(4)市區(qū)和郊區(qū)城鎮(zhèn)區(qū)域內(nèi)的施工現(xiàn)場，應(yīng)自行對茶爐、大灶，鍋爐的煙塵黑(五)施工現(xiàn)場防止水污染措施(六)現(xiàn)場防止固體物污染措施1、土方運輸裝載須低于槽幫15cm,采取有效措施封閉嚴密，杜絕遺撒污染道3、垃圾清運不得裝車過滿(低于槽幫15cm),必須采取有效措施防止垃圾遺撒。第五節(jié)防止施工噪音擾民措施器)以減少施工噪聲。晚10時之后，早6時前不準發(fā)生人為噪聲。第十章確保工期的技術(shù)組織措施第一節(jié)工期目標(biāo)總工期為540天第二節(jié)項目工期控制程序(一)成立進度控制體系(二)項目工期控制程序2、編制施工進度計劃。施工進度計劃應(yīng)根據(jù)工藝關(guān)系、組織關(guān)系、搭接關(guān)4、實施施工進度計劃。當(dāng)出現(xiàn)進度偏差(不必要的提前或延誤)時，應(yīng)及時進第三節(jié)施工進度計劃(一)施工進度計劃的編制說明(2)施工部署與主要工程施工方案。(3)主要材料和設(shè)備的供應(yīng)能力(4)我司施工人員的技術(shù)素質(zhì)及勞動效率。(5)施工現(xiàn)場條件及氣候條件，環(huán)境條件等。2、應(yīng)用軟件第四節(jié)保證進度計劃實施的措施(一)施工進度計劃的實施(1)跟蹤計劃的實施進許監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進度計劃執(zhí)行受到干擾時，應(yīng)采取調(diào)度(2)在計劃圖上進許實際進度記錄，并跟蹤記載每個