青海省黃南州尕孔水電站引水隧道施工組織設計第次排版

（建筑工程管理）青海省黃

南州水孔水電站引水隧道

施工組織設計第次排版

2020年4月

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青海省河南縣柔孔水電站

引水隧洞

施

I

組

織

設

計

福建省榕源建設工程有限公司

2006年月日

編寫人：盧曉平

校核人:

審批人:唐生衛(wèi)

目錄

編制說明及工程概況

編制說明及工程概況

2.1編制說明

根據業(yè)主方所提供的各項招投標文件、施工承包合同，在全面、

系統(tǒng)地閱讀和理解了這些文件后，我方收集了有關的信息和以往類

似工程的經驗，并結合本工程的特點、難點，詳細分析研究了該工

程的技術設計圖紙、實地考察了地形地貌。基于國家在有關建設工

程的施工規(guī)范、強制規(guī)范、合同法、與業(yè)主的施工承包合同等文件

的規(guī)定和要求下，本著實事求是的科學態(tài)度和忠實業(yè)主、誠信服務

的宗旨，編寫本施工組織設計。

2.2編制依據

2.2.1青海省黃南州河南縣木孔水電站（I標段）工程量清單合

同編號?,施工招標文件和招標圖紙；

2.2.2《水利水電施工技術規(guī)范匯編》；《小型水電站施工技術

規(guī)范》SL176-96;《水利水電工程施工質量評定規(guī)程》SL176-1996;

《水利水電工程施工質量評定與驗收標準及國家強制性條文》；《水

利水電建筑安裝安全技術工作規(guī)程》SD267-88;《水工建筑水泥灌

漿施工技術規(guī)范》SL62-94.《水工已施工規(guī)范》DL/T5144-201;

《水利水電地下工程錨噴支護施工技術規(guī)范》SDJ57-85,《中華人

民共和國建筑法》；《中華人民共和國合同法》；

2.2.3根據工程現(xiàn)場踏戡有關地質和水文情況資料.

2.2.4本公司積累的成熟水利水電施工技術及先進的施工方法、

豐富的施工經驗和品種齊全的機械設備。

2.2.5編制范圍:進水口箱式暗渠到前池，建筑結構有進口箱式

暗渠、引水隧洞、輸水明渠?？傞L

2.3編制原則

2.3.1以設計圖紙和有關技術規(guī)范和驗收標準為依據，全面符合

招標文件，施工承包合同關于質量、工期、環(huán)保等各方面的要求。

2.3.2充分利用網絡計劃技術,優(yōu)化施工計劃，統(tǒng)籌安排各項工程

施工順序，做到關健項目工序的施工優(yōu)先安排;超前組織，以消除不利

因素,使各項工程都能順利展開.

2.3.3根據業(yè)主合同對工程工期的要求,在設計編排網絡圖時，按

倒排計劃編寫方式，確定出關健工期節(jié)點的時間,以此作為控制要素,

安排各項勞力、設備計劃。確保工程按時完成。

2.2.4制定出相應的質量目標、質量保證措施、單元工序質量控

制過程。

2.4施工總目標

2.4.1按照施工合同要求，保質保量按期完成本標段工程項目.

2.4.2精心安排，以規(guī)范、計劃方案方法為最高施工準則，杜絕隨意

浪費、窩工現(xiàn)象。最大限度降低業(yè)主、施工單位成本，靠科學化管

理獲得較大的經濟效益。

2.4.3遵紀守法、文明施工，維護和傳播企業(yè)形象。

2.4.4注重環(huán)境保護、盡量做到較少破壞草山、草原、植被、原

有的天然排水通道，因地制宜，滿足總體施工要求。

2.5組織機構

為確保工程保質保量按時完成,管理體制為項目式組織"金字塔"

形的從上到下垂直管理體系，按工程特點和職能部門分為以下結構形

式：

工程概況：

工程概況：

雜孔水電站是低水頭無調節(jié)電站，電站設計洪水采用50年一遇洪

水,設計洪水流量551m3/s,校核洪水采用200年一遇洪水，校核洪水流

量697m3/s.

樞紐建筑物主要由溢流壩、非溢流壩、泄洪沖砂底孔壩段和進水

口組成。攔河壩壩頂軸線全長160.45m,進水口與擋水建筑物分開布置,

位于大壩上游左岸的岸坡上.壩型采用碎外包漿砌石重力壩，進水口:進

水口位于擋水建筑物左岸上游約50m處，為一平底閘孔,采用閘孔淹沒

出流正常蓄水位3395.0m,閘前正常水深5m,設計引用流量33m3/s.

結構為1孔帶胸墻的孔口式閘門，進水閘閘孔尺寸4x22（寬x匐m,閘

墩頂高程為3399.0m,底板高程3390m.進水閘前設攔污柵段，其底板

高程為3388.55m,凈寬7m.進水閘設平板閘門一道閘墩頂設啟閉機室,

布置卷揚式啟閉機，閘室后接無壓的30m的輸水廂涵，廂涵后接隧洞.

隧洞起始高程3390.0m.

進水閘工作門前2.0m處設檢修門槽，可預備鋼疊梁閘門以做檢修

時用.進水閘攔污柵段及閘室段均采用C20F200W6鋼筋碎，底板坐落

于岸坡基巖上.

引水隧洞總長5700米，為無壓輸水隧洞，采有圓拱直墻式斷面。圓

拱中心角采用106度，斷面的高寬比采用1.0?L3;洞內水面線以上的空

間不小于隧洞斷面面積的15%,且高度不小于400mm,縱坡為1/2000,

洞斷面尺寸為底機寬b=4.0m,水深h=4.18m,直墻高4.20m,水面線凈

空1.02m>0.4m,洞內水面線以上的空間與隧洞斷面面積之比為>15%.

引水隧洞及引水暗渠總水頭損失為3.76m

?4工程地質條件

引水隧洞布置于壩址左岸，進水口高程3390m，隧道斷面為4.0x

5.2m.隧洞總長約5700m.

進口邊坡

進口邊坡高約106m,走向為NW240度，坡度40~50度，高程

3410m以下為第四系崩坡積塊、碎石土層，厚約1~3m。邊坡基巖為

三迭系中上統(tǒng)變質長石石英砂，巖石較為致密，巖層產狀NW290-3

10度SW〈45~6。度，傾向下游偏岸外;巖體強風化水平厚度5~

8m,弱風化下限水平深度8~12m;巖體內斷裂構造不甚發(fā)育,其

規(guī)律與壩址區(qū)基本相同，邊坡整體穩(wěn)定性良好。表部巖體受邊坡卸荷、

風化及構造裂隙組合切割影響，呈層狀碎裂結構，完整性較差。

洞臉邊坡開挖空時，清除第四系堆積物及表部卸荷巖體，對強風化

層局部清除做工程處理。

洞身段

洞身段埋深約15~260m,圍巖主要為變質長石石英砂巖及砂

質板巖，巖石較為致密，巖層產狀NW290~310度SW<45~60度,

巖體內斷裂構造較發(fā)育，其規(guī)律與壩址區(qū)基本相同，主要發(fā)育兩組斷裂結

構面:①產狀NE60~80度SE<50~85度，走向與洞向近垂直，傾

向下游，傾角較大，對洞體穩(wěn)定影響較?。虎诋a狀NW280~320度SW

<50~80度,走向與洞向夾角較小，傾向下游，傾角較大，對洞體穩(wěn)定有不

定期影響.

由于洞身埋深較淺，巖體受風化及構造裂隙切割影響較大，圍巖類別

主要為m~iv類圍巖.在洞體開挖時，洞頂局部可能產生塌方，嚴重時可能

產生冒頂現(xiàn)象.所以開挖過程盡量保持原始狀態(tài)，并隨即臨時支護,超前長

管棚結合小導管灌漿，間距1m左右鋼支撐加掛網噴碎，掌子面開挖使用

風鎬結合弱爆破方式逐步推進，通過險段.

?5水文地質及氣象條件

澤曲河流域地處青南高寒山區(qū)，平均海拔3500m以上,地勢東北高,

西南低?受高海拔及季風影響,高原大陸性氣候明顯，雨熱同季，降水

量多且集中在6~9月份.氣溫較低無霜期短日照時間長，太陽輻射

強,冷季漫長干冷，多大風,暖季短且涼爽.多年平均氣溫0.5度，一月

份平均氣溫-11.2度，七月份平均氣溫10.5度恪色對最高溫24.6度,

絕對最低氣溫-35.5度，平均風速2.3m/s,最大風速31.0m/s,年平均

降雨量604.0mm,蒸發(fā)量1355.6mm.

澤曲河中下游河道平緩,兩岸均為山地，天然植樹被良好,地表層

屬壤土或沙壤土,地表牧草叢生，是天然的優(yōu)良牧場，具有較強的徑流

調蓄能力.引水隧洞在河的東南側,靠近鄉(xiāng)村公路.地下水豐富.洞外

施工場地狹窄.

?6工程特征分析

6.1地下水豐富、路線較長、個別地段圍巖自穩(wěn)能力差，施工難

度大

隧道東北洞口、東南洞口處地形均為上陡下緩，局部為陡崖。

洞體穿越圍巖均為石英砂巖及板巖，巖石呈層狀，隧道圍巖自穩(wěn)能

力較差，造成施工難度大。

6.2施工場地狹窄，安全防護困難

隧道所處山脈沿縣城到黃河沿公路一線布置，隧道與鄉(xiāng)村道路

相距不足70m，隧道出口兩側山體距離僅140m,且地形陡峭，

所以洞外施工場地非常狹窄，生產生活場地布置難度大。且鄉(xiāng)村道

路交通車、工程車流、人畜流量大，安全防護困難。

6.3施工對環(huán)保、水保、文明施工要求高

引水隧道屬于水電站的重要組成部分，是青海省地方水電建設

的重點工程，植被良好，施工區(qū)是優(yōu)良的天然草場。隧道施工過程

中對環(huán)保，水保和文明施工的要求高。

6.4工程難點

隧道不良地質地段、險段，棄渣外運與解決排水是隧道施工的

難點。

6.5主要施工對策

引水隧道按照"抓住重點、攻克難點、快速掘進、均衡生產、

技術創(chuàng)新、確保工期”的原則組織施工，積極穩(wěn)妥地采用目前國內

外隧道施工的最新科技成果和方法，實現(xiàn)機械設備的合理配套，確

保項目管理目標的實現(xiàn)。

隧道在穿越圍巖掘進時，采用超前加固圍巖、淺眼控制爆破、

加強初期支護等措施來實現(xiàn)安全生產。對不良地質地段，堅持"先

預警、管超前、短進尺、弱爆破、強支護、勤測量、快反饋、控沉

陷”的施工原則，以保證工程質量和施工安全。

針對施工場地狹窄，地處城區(qū)的工程特點，施工場地布局采取

"一次規(guī)劃，分期實施"，即邊施工、邊開創(chuàng)施工場地，同時兼顧

相鄰工程的需要合理布局，以節(jié)約場地、降低費用。

6.6主要工程數(shù)量表

洞挖石方：13680m3,掛網噴碎5.15*5700*0.1=2935.5m3,

襯砌C20碎47880m3.

組織機構及施工部署

一、施工組織機構

我公司抽調強有力的管理、技術力量，組建”木孔水電站引水隧道

項目經理部"，實行項目經理負責制，全面認真履行合同。項目經理部

下設工程、安全、財務、設備、材料、后勤等部門，施工隊以隧道構造

分部劃分，輔助綜合施工隊等4個施工隊。(見施工組織機構框圖和施

工任務劃分及勞動力投入表)

二、施工總目標

1、工期：2006年4月1日開始施工2008年12月31日竣工；

2、質量：分部工程合格率100%,單位工程合格；

3、管理：強化施工現(xiàn)場科學管理、安全生產、文明施工，無死亡重

傷事故，重大機械事故。

三、施工準備及部署

1、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法：

(1X施工動員

施工合同簽定后，我單位將利用五天時間進行施工前動員，向全體

員工介紹本合同工程的基本情況和建設意義，明確工期目標。質量目標、

強調本工程高標準、高速度建設的具體要求，使全體員工以飽滿的熱情、

高昂的士氣投入到生產中。

(21設備材料運到施工現(xiàn)場的方法

人員、設備、材料將根據施工進度需要和業(yè)主要求分期分批進駐現(xiàn)

場、并依據情況變化及時調整加強。計劃2005年3月30日以前進場

并做施工準備，同時施工人員迅速進入施工現(xiàn)場，主要機械設備和周轉

材

序

號機械名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注

1挖掘機S220臺2

2鑿巖臺車臺3

3升降平臺車臺3

.差兄明中西n；11屬3

二二爰,業(yè)發(fā)奮而要里

詼漿切拌機id4

6水泥噴槍臺4

7混凝土輸送泵臺2

8混凝土噴射機臺4

9混凝土運輸車臺5

10壓漿機臺4

11裝載機臺4

12裝巖機（側翻）臺3

13自卸汽車臺12

14空壓機臺3

15鋼筋加工設備套3

30KW臺,75kw3

柴油發(fā)電機臺

16300KW3臺

17配料機1200臺3

18汽車吊YQ16-25臺2

測量儀器

1全站儀托普康臺2

2電子經緯儀臺3

3水準儀臺3

料均由鄉(xiāng)村公路進入工地。機械設備利用不同噸位的貨車拖運。

序

號儀器設備名稱型號及規(guī)格單位備注

1壓力機200T臺1

2臺秤+磅秤5KG+50KGXx3+1

3新標準砂篩0200臺2

4試比重測定儀250ml臺1

5已振動臺500*500臺1

6水泥稠度儀數(shù)顯臺1

7硅試模組30

150*150*150

8塌落度測定儀05100-300臺3

9回彈儀HT-225個3

10標準養(yǎng)護箱HY-40個2

11溫、濕度測定儀臺1

12三米板尺3米個3

13自動安平水準儀同上頁

14全站儀同上頁

15圍巖量測儀器臺1

16紅外導向定位儀臺3

17新標準石子篩①200臺3

主要材材料試驗、測量、檢測儀器設備表

(3)主要施工機械需要量計劃表詳見《進場設備報驗單》。

(4X交樁復測

鑒定和同后進行交接樁工作。交接樁后我方立即進行復測，核對資

料，對存在的問題及時報告監(jiān)理工程師、業(yè)主等有關部門進行處理，保

證測量控制點準確無誤，在復核過程中，對控制點樁位進行必要的加固

和保護，在點位處設置明顯標志。

(5X技術準備

A、測量、試驗儀器設備準備。試驗檢測由項目部試驗室進行。另

在工地建立工地試驗室，一些基本試驗在工地現(xiàn)場進行檢測，

以滿足施工需要。

B、迅速組建現(xiàn)場施工管理機構，現(xiàn)場辦公，靠前控制。施工技術

和管理人員到位，并根據施工需要進行業(yè)務分工，明確責任范

圍，實行崗位責任制。

C、制定質量、安全、技術、試驗等施工規(guī)范化管理制度和操作細

貝！L明確責任范圍、方針目標、具體做法和保障措施等。施工

管理人員、技術人員和作業(yè)工人做到人人心中有數(shù)，保證各種

管理渠道暢通。

D、認真做好設計圖紙審核及圖紙現(xiàn)場核查工作。組織參加業(yè)主單

位召開的技術交底會議，明確設計意圖和標準，統(tǒng)一技術資料

編制及管理辦法，消除設計疑問。

E、結合投入施工的實際力量和對施工現(xiàn)場的深入了解，盡快在實

施性施工組織設計方案的基礎上,對關鍵工序編制出詳細的施

工指導方案，報業(yè)主和監(jiān)理審批。

F、組織做好向隧道施工各隊進行作業(yè)技術交底，內容應包括：施

工方案，任務分工，操作細則，工藝流程，質量要求，施工標

準，工期目標，安全文明施工措施，讓全體施工人員目標明確,

任務明確，標準明確，責任明確，全心全意投入施工。

(6\施工現(xiàn)場三通一平工作

A、場地清理：進場后立即開始場地清理工作，按照實際征地范圍

清理構筑物，障礙物，積極配合業(yè)主遷移管線或拆除構造物，

如發(fā)現(xiàn)有關文物古跡及時報告相關部門，并妥尚保護，同時處

理好與當?shù)卣痛迕耜P系，為臨時和主要工程施工創(chuàng)造條

件。

B、施工場地安排(見施工現(xiàn)場平面布置圖)

C、電力設置：由于本年度施工，沒有系統(tǒng)電網供電，所以根據實

際施工需要，在1號支洞、2號支洞、3號支洞各配置一臺

300KW(20立方/小時的空壓機、10KW通風機130KW柴

油發(fā)電機及75kw柴油發(fā)電機布置在支洞進洞洞口附近。順著

進洞道路空中分層架設電纜，用電線路分照明及動力用電。為

確保施工的連續(xù)性，防止停電造成工程停工或因停電影響質量

事故發(fā)生,工地備用一臺200KW的發(fā)電機。

D、施工用水：在大壩或廠房兩處用汽車運水，或在洞內就近抽水,

并在各支洞進口端山坡上建一座20t蓄水池，以解決隧洞內以

及其它施工用水。

2、臨時設施布置

臨時設施共有三處，一處在1號支洞（K2+000X一處在2

號支洞（K4+0101一處在3號支洞（K5+3001

為了少占草山，充分利用地形，保護生態(tài)環(huán)境，減少水土流

失，交通便利，根據實際情況因地制宜在施工場地內設置項目經

理部、生活區(qū)、加工場、材料區(qū)、、庫房、值班房、砂石堆放區(qū)及

棄渣區(qū)等。具體利用河南縣到黃河沿鄉(xiāng)村公路的較寬路面和指定

棄渣區(qū)形成的平地，布置以上各設施。

施工交通：由于本標段遂洞大致與公路平行。所以除開壁到

支洞口便道外，不需另外修路。

施工照明：通過在三個項目部所配的3臺300kw.30kw動

力、照明柴油發(fā)電機及一臺200kw備用發(fā)電機組來解決施工用電

和照明用電。電纜線路從洞外引到支洞口，通過在洞頂空中架設

線路通向掌子面。動力電和照明電分開布置，洞內每隔100米設

一動力、照明配電箱。

砂石料布置:開采砂石料場在距寧木特鄉(xiāng)下游10公里處澤曲

河河灘處。通過20T自卸車運往各項目部，堆放場地設在棄渣區(qū)

形成的平地上。用標示牌標示出各種粒徑的砂石料品種，經質檢

部門驗定出合格產品，并標示在標示牌上。占地約1000平米左

右。

砂生產系統(tǒng)：召仝生產系統(tǒng)包括碎骨料儲存、拌和、運輸以及

設備的采購、安裝、調試、運行管量和維修。硅生產滿足碎的質

量、品種、出機口溫度、塌落度和澆筑強度的要求，分別在1號、

2號、3號支洞洞口附近的棄渣區(qū)，靠近砂石料堆放區(qū)20米處布

置已拌和站，配備JS500型攪拌機3臺、PLD1200型配料機3

臺，磅輸送泵2臺。各占地約350平米左右。

倉庫和火工材料倉庫：施工區(qū)所需的各項材料、設備的倉庫

根據施工部位分別在各施工組所在地。火工材料庫房在大壩區(qū)，

距進水口洞口約1km的澤曲河河灘高地的安全區(qū)域上。該庫房負

責整個工地的炸藥、雷管、導爆管等爆破物資的儲存保管，專門

在安全區(qū)域建造符合安全部門要求的炸藥庫房，油料等特殊材料

臨時倉庫，嚴格按爆炸物品管理規(guī)定執(zhí)行存放取記制度。

綜合加工廠和施工機械停放場：均位于各施工組指定棄渣區(qū)

形成的場地上。并用標示牌標示出加工廠、機械設備的加工品種

區(qū)域、車輛的停放位置，總計面積約1000平米。

本項目施工所需的全部臨時房屋和其他的臨時設施，嚴格按

合理的方案布置實施，工程完工后，按業(yè)主的要求進行拆除。

供風、供電、供水及通訊系統(tǒng)

供風系統(tǒng)：

隧洞供風系統(tǒng)：

1)空氣壓縮機容量計算：

(1)氣腿式28鑿巖機：N取6,q取35kl取1.05,K2

取1.25,1<3取1.3

Qi=6x3.5x1.05x1.25x1,3=35.83m3/min

(2)噴錨機

Ki取1.05飽取1.25,k3取1.3

Q=2x8x1.05x1.25x1.3=273m3/min

⑶風鎬

N取2,q取lm3/min,Ki取1.05,&取1.25,4取1.3

Q=2x1x1.05x1.25x1.3=3.41m3/min

3

WQ=Qi+Q2+Q3=35.83+27.3+3.41=49.98m/min

2）管徑選擇

按公式d=20xQi/2

Q=49.98m3/min,則d=140.68m3/min,

選取①150mm無縫鋼管

根據空氣流量，工作壓力和管道當量長度查得管道內壓力損失值為

0.17kgf/cm2

當工作壓力為3kgf/cm2時，管道內壓力損失值為工作壓力的

2.8%,在充許范圍內，大致選用150mm的風管可滿足施工要求.

通迅、散煙與防塵

由于隧洞長，斷面小，通風方式以每個支洞口采用2x55kw軸

流通風機通風，75kw通風機吸出進行洞內空氣的流通。并采用混合式

通風方式。

通風量計算

1、施工人員所需風量：

Vp=Vpmk

VP按4.5m3/min計m取100k取1.2

Vp=4.5xl00xl.2=540m3/min

2、爆破散煙所需風量

VL=5QB/T

Q取72kgB取40L/kgt=40

3

VL=5x72x40/40=360m/min

3、洞內最小風速所需風量

VD260Vmi1Tsmax

Vmin取0.25m/SSmax=24m2

3

VD=60x0.25x24=360m/min

4、高海撥地區(qū)洞內所需風量修正

爆破散煙所需風量修正

VH=VO/K

Vo=36Om3/minK取0.7239

3

VH=360/0.7239=497.3m/min

風機工作風量

VM=(1+PL/100)V

P=2%Li=2000mV=540+497.3+

360=1397.3m3/min

3

Vm=(l+0.02x2000/100)1397.3=1956.22m/min

風機工作風壓：hm取O.85mmH2o/m

電動機容量選擇

N=VmhmyB/102qiq2=130.5kw

根據計算結果及經驗選用2x55kwLM軸流通風機2臺布置在洞口10

米處，風管采用800mm風帶。75kw吸出風機布置在洞口，風管末端

較壓入式風機進洞長600m處，管道采用650mm鐵管。

防塵

隧洞掘進采用濕式鑿巖，個體防護等綜合防塵措施。

供電系統(tǒng)

用電主要以利用柴油發(fā)電機組電源。在每個支洞洞口布置，三臺

300kw.30kw發(fā)電機。分別給各個施工組的各組成單位提供電能。包

括生活區(qū)、洞內、空壓機機房、攪拌站等用電處供電。一臺備用200kw

發(fā)電機作為整個工地的備用電源。以備發(fā)電機故障停電后使用。線路均

按三相四線制架設和布置。作業(yè)地段動力線使用380V絕緣橡膠電纜，

照明用電220vo洞內施工用電采用動力電用380V,照明220V,掌子

面采用36V或24V的照明電壓。洞內動力線及照明線路安裝布置在洞

內拱腳處架空通過，其布置原則：分層架設；高壓在上，低壓在下，主

線在上，支線在下；動力線在上，照明線在下，隧洞每隔100米處設一

用電配電箱接入終端端口，以安裝保護控制開關，洞內外輸電線應按規(guī)

定設置接地保護裝置。

施工用電量計算及供電系統(tǒng)的配置如下：

隧洞四個支洞口總計施工最大用電量：

序用電設備額定功率數(shù)量（臺）總功率

號

（kw）（kw）

1空壓機1354540

40280

2通風機558440

754300

3攪量幾及配料機334132

4噴錨機11444

5硅輸送泵柴油機動力

6潛水泵41664

7振搗器1.51218

8封1618

9其它

根據統(tǒng)計整個隧洞每個支洞（四個支洞口）同時施工用電總功率為

1618kw,平均每個支洞口施工組用電功率為1618/4=404kw

隧洞照明燈頭間距10米，懸掛高度3.5米，每個施工組平均總功率為

140x0.1kw+2kw（掌子面照明）二16kw

以上統(tǒng)計是基于工地每個用電設備同時運行，k值均取1,即最大

負荷的情況，但實際不可能發(fā)生。考慮到功率損失系數(shù)，實際為每個施

工組所配發(fā)電機為300kw、75kw、30kw柴油發(fā)電機，組成為每個施

工點的系統(tǒng)電網。施工時，可根據施工情況靈活調配發(fā)電機的組合。

供水系統(tǒng)

隧洞石方開挖用水量計算

Qs=NiQoKiK2/lOOOTy

式中：Qs-----石方工程日最高用水量，m3/d

Ni——該項工程該月施工強度3000m3/月

Qo——該項工程用水指標，取40L/m3

Ki——不均勻系數(shù)取1.15

K2——未預見水量修正系數(shù)，取1.4

Ty——每月工作天數(shù)，取25d

3

Qs=(3000x40x1.15x1.4)/1000x25=7.728m/d

噴碎用水量

QC=N2QOK2/1OOO

N2——噴射機使用臺數(shù)

Qo——噴射機用量(24m3/d)

K2——未預見水量修正系數(shù)取1.1

Qc-----噴石仝最圖用水量

3

Qc=52.8m/d

供水系統(tǒng)布置

除2號支洞口山上缺乏泉水水源外，其它洞口山上山泉水豐富，洞內

有大量地下水滲入,所以在2號洞外修一20T水池,水從其它地方用水車

運來或洞內經排水管排出的凈水.硅澆筑設備用水從山上泉水處引管道

到攪拌機水池，此水也可做為生活用水.洞內設備用水在洞中一定距離處

從洞頂滲水比較集中的地方用管子接到設備中.冬季洞外所有供水管道

采用保溫措施，泉水涌水處蓋小暖房保溫.

施工通迅

施工期間,為了確保正常施工進度的外界的通迅聯(lián)絡，為此加強了

通迅設備的配置，移動電話15部.同時為滿足施工現(xiàn)場各施工區(qū)生產調

度指揮要求，現(xiàn)場通迅設備采用四組手持式對講機.

棄渣場

棄渣場為甲方指定的棄渣區(qū)，裝載機配合平渣，并有專人在棄渣時

指揮，棄渣場周圍設有排水便溝，防止水流入公路.工程完工后，將在指定

棄渣區(qū)鋪土種草，恢復植被.

人力、設備、材料資源配置

人力配置表

工程班組名稱任務安排作業(yè)總人數(shù)總數(shù)

項目

鉆爆班鉆孔、裝藥爆破、通風排煙、鑿巖工40人、炮工16人、102

人工風鎬協(xié)助開挖鍛釬工8人、欠挖處理工人

隧16人、普工22人

道出渣運輸班裝渣、扒渣、運輸、清底自卸車司機16人,耙渣42人

工機司機8人，普工18人

程噴錨支護班錨桿加工，鋼拱架支護、噴鋼筋工18人，電焊工1290人

磴、小導管及管棚安裝打入人，噴錨工24人，普工

等36人。

碎襯砌班鋼筋加工、安裝、支模、險硅工20人，木工20人，128

澆筑等鋼筋工25人，電焊工15人

人，磴泵工12人，攪拌

機運行工12人，普工24

人。

水泥-水玻璃固結灌漿、回填灌漿，小導運行工24人，普工36人。60人

灌漿班管灌漿、長管棚灌漿、封閉

灌漿等

綜合班組風、水、電供應及抽排水電工9人，空壓機運行工33人

12人抽排水人員12人。

其它裝載機司機6人，上水泥18人

人員12人。

人力上勞曲線圖

5.2隧洞工程主體施工

521總體施工方案

根據本工程隧洞施工特點，先進行洞臉劈坡并錨噴支護以達到進

洞條件。臨時坡道同步開挖進行。隧洞掘進方向依施工進度和情況，在

某段內可為雙向或單向掘進，為了方便施工作業(yè)采用全斷面開挖。對局

部不良地段（若遇斷層或擠壓破碎帶等），采用先開挖上導洞，然后對

這部分有工字鋼拱架時行支護等處理后，再進行底部巖石開挖。

主要工序的施工方法

5.2.2.1施工測量

5.2.2.1.1資源配置

本工程同時展開施工共有四個施工段，二班12小時連續(xù)作業(yè)，為

保證在施工全過程中測量控制的精度，我方組建精干的測量隊伍、配置

了較先進的測量儀器。

5.2.2.1.1.1人員配置：選派由6-7人組成的具有豐富測量工

作經驗的工程技術人員，負責施工網的復測和施工測量控制、放線定位

工作。測量工作人員具備：具有專業(yè)知識、已在本專業(yè)工作實踐了數(shù)年、

具有職稱資格。在類似工程中負責過測量放線工作，能夠按照《水利水

電測量規(guī)范》和圖紙的要求正確的完成工作，保證測量工作能達到與施

工步調一致，精度達致電規(guī)范要求。

5.2.2.1.1.2儀器配置：選擇性能穩(wěn)定、質量可靠、精度符合要

求的托普康全站儀2臺、自動安平水準儀3臺、激光導向儀3臺等先進

測量設備，具有有效的"儀器鑒定書"和"準用合格證"，儀器運到現(xiàn)

場后，按規(guī)范和儀器使用說明書對觀測設備進行全面的測試、校正工作

使、率定工作，使之符合使用要求。

5.2.2.1.2控制測量

5.2.2.1.2.1洞外平面控制測量

本隧道的測量工作是關鍵。開工前，使用全站儀沿引水隧洞洞軸線

方向按三等測量加設導線控制網，復測設計中線，在山頂布設導線網聯(lián)

系進出洞口方向，進行貫通測量并進行誤差估算，將測量成果進行嚴密

平差計算，復核無誤后并滿足精度要求后（包括進出口高程進行復測閉

合），將測量成果報送監(jiān)量工程師審批，作為施工中洞內控制測量的起

算數(shù)據使用。還需要建立中線與導線互控網絡（洞外導線點均用硅澆筑

成測墩），施工當中，當開挖進尺到一定距離（50米）時，將洞內點引

出洞外與導線網聯(lián)系，進行檢測復核。貫通后進行洞內與洞外控制點閉

合測量。確保隧道中線精度符合要求。

5.2.2.1.2.2洞外高程控制測量

采用S1精密水準儀實施三等精密幾何水準控制。

5.2.2.1.2.3洞內平面控制測量

因洞內控制網隨掘進長度的增加而不斷向前延伸，為滿足精度要

求和盡量減少測量工作量，洞內平面控制采用基本導線網和施工導線網

二級控制；洞內高程控制采用S1精密水準儀實施三等精密幾何水準控

制。

5.2.2.1.2.3.1洞內基本導線網

布網：如圖《洞內導線布置示意圖》所示，在洞內布置邊長不小

于100m的狹長菱形導線網。基本控制網點沿隧洞兩側和隧洞中線布

置。

施測：利用托普康全站儀，根據三聯(lián)腳架法測量。隧洞掘進增加

150m-200m基本網向前推進一節(jié)。

Q

方向觀測:

洞內導線網布置示意圖

5.2.2.1.2.3.2洞內施工導線

自基本控制網點向洞內布置邊長約為50m?80m長的單支導線，

控制洞內開挖和襯砌施工。洞內施工導線測量和洞內施工測量，測量儀

器均采用托普康全站儀，以加快測量進度。

5.2.2.1.3施工測量

5.2.2.1.3.1隧洞施工測量、放樣

利用洞內基本導線網建立洞內的施工導線，然后確定隧洞的中線，

配置全站儀放線，S3水準儀測設計隧洞高程。對放樣用的控制點、中

線點、水準基準點進行及時復測、固護、定期聯(lián)測，其復測精度在達到

技術規(guī)范規(guī)定的要求，確保中線、水平、標高的準確性、各部位幾何尺

寸在允許誤差之內。測量時認真作好記錄，所有施測量記錄和計算成果

均嚴格復核，并按工程項目分類裝訂成冊，附有必要的文字說明。

5.2.2.1.3.2隧洞凈空測量

隨時采用激光導向儀對隧洞不同施工階段的凈空進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問

題，及時上報處理。

5.2.2.1,3.3隧洞貫通誤差的調整

隧洞貫通誤差符合測量規(guī)范規(guī)定；隧洞施工測量除在測量設計中對

貫通誤差限差進行設計外，還應在施工測量中認真仔細、加強復核，并

經常與洞口進行聯(lián)測，確保隧洞施工的貫通精度。

當貫通誤差較低小時，可按原設計資料進行襯砌，并在未襯砌的

100m地段內調整，消除貫通誤差的影響，保證襯砌斷面圓順過渡。

5.2.2.1.4測量方法及措施

5.2.2.1.4.1把隧洞中線和橫向軸線納入控制網內以保證放樣精

度；

5.2.2.1.4.2控制測量時觀測四個測回，儀器和反射棱鏡高量至

筆木,

5.2.2.1.4.3測量組負責洞外平面控制網、高程控制網、隧洞內

施工控制網的測設、出據正確的進洞方位和高程點。技術室對測量組

提供的成果進行復核無誤后使用，并負責施工中線、高程放樣。

5.2.2.1.4.4中線測量在隧洞掘進10m,及襯砌完第每一倉號時

進行一次。隧洞每延伸100m時，對控制測量導線進行延伸，同時將高

程控制點納入，并復核洞內導線一次。

5.2.2.1.4.5原始記錄齊全,測量資料準確完整、清晰。各種計

算工作必須由兩人獨立進行，對照辦無誤后方可進行下一步工作。

5.2.2.1.4.6所使用的儀器、鋼圈尺等測量設備定期送檢。

5.2.2.1.4.7測量組保管好各種測量樁械,做好固護工作，并注

明樁號、點名，以防止毀壞或用錯。

5.2.2,2施工程序

根據隧洞施工作業(yè)區(qū)的劃分，現(xiàn)場地形地質條件及施工總進度要

求，隧洞作業(yè)區(qū)的施工程序為：隧道進口土石方明挖及支護、隧洞開挖

及支護、隧洞襯砌；洞身開挖施工流程如下：

隧洞施工流程圖

施工時隧洞支洞進口洞簾及支護完成后（1號支洞長262米、2號

支洞長120米、3號支洞長23米）即刻進行支洞洞身的開挖，

進水口、各支洞隧道洞口土石方開挖前，先清除邊仰坡上的浮土、

危石，做好邊仰坡的施工排水設施，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。

1號支洞洞臉巖石風化嚴重，須進行壁坡作業(yè)，壁坡至穩(wěn)定邊坡后，打

入3米長錨砰，再掛網噴C20已進行固壁。2號支洞碎石土覆蓋較厚,

擬采取現(xiàn)澆鋼筋召仝拱圈與邊墻形成磴支護的方式遂步進洞。

與支洞交接處7m范圍開挖至隧道上斷面標高，作為隧道進洞施工

平臺。主洞段采用全斷面開挖方法（邊墻垂直開挖），裝載機裝硝,無

軌自卸車運出。并對拱頂素噴碎或掛網噴碎進行防護。在拱頂集中滲水

處打入排水導管。在邊墻半高處用風鎬鑿出截水槽，在溝內預埋50cm

錨桿（固定截水管道用X對HI類圍巖采用先開挖后襯砌的施工方案。

主洞開挖當中，對IV、V級圍巖采用隨挖隨襯的施工方案；每

50cm-100cm縱向長度進行鋼拱架和鋼拱圈支護（與徑向錨桿焊接相

連），再噴C20已包住整個鋼拱架、鋼拱圈。爾后就地綁扎邊墻鋼筋進

行全斷面二次澆筑磴拱頂及邊墻。主洞內模采用拼裝式襯砌臺車，拱部

內模采用鋼拱架和組合式鋼模板。由磴輸送泵泵送碎入模，插入式振搗

器振搗。

洞身開挖采用光面爆破施工,鉆孔臺車采用可移動鑿孔工作平臺臺

車，鑿孔時分上下作業(yè)，臺上1臺氣腿式風鉆，臺下2臺氣腿式風鉆，

承擔隧洞全斷面的周邊眼、輔助眼和下部掏槽炮眼鉆孔任務，上下協(xié)調

一致。

當主洞襯砌已強度達到設計強度的70%時，按圖紙要求做好拱背的

回填灌漿。

5.2.2.2.2計劃開挖強度和開挖工期

根據完成本標合同工期的要求和后續(xù)碎襯砌需要的作業(yè)時間，計劃下

表強度和洞身開挖作業(yè)天數(shù)。

進水口段斷面特性統(tǒng)計

起始樁號結束樁號長度圍巖類別

K0+000K1+0801080米m類

K1+080K1+14060米V類

合計U40米

1號洞斷面特性統(tǒng)計

起始樁號結束樁號長度圍巖類別

K1+140K1+260120米in類

K1+260K1+34080米IV類

K1+340K2+000660米m類

K2+000K2+460460米m類

K2+460K2+50040米IV類

K2+500K2+53030米m類

K2+530K2+54515米V類

K2+545K2+695150米m類

K2+695K2+72530米IV類

K2+725K3+140415米m類

合計2000米

2號洞斷面特性統(tǒng)計

起始樁號結束樁號長度圍巖類別

K3+140K3+22080米IV類

K3+220K3+370150米m類

K3+370K3+40030米IV類

K3+400K3+640240米m類

K3+640K3+68545米IV類

K3+685K3+71025米V類

K3+710K4+130420米m類

K4+130K4+16737米V類

K4+167K4+390223米m類

K4+390K4+45060米m類

合計1310米

3號洞斷面特性統(tǒng)計

起始樁號結束樁號長度圍巖類別

K4+450K4+630180米m類

K4+6304+64515米IV類

K4+645K6+0001355米m類

合計1550米

計劃開挖強度和開挖工期時段

巖石進水口段1號洞2號洞3號洞

類別施工強度長度施工長度施工長度施工長度施工

天數(shù)天數(shù)天數(shù)天數(shù)

m類4.5米/天1080米24018354081093米2431535米341天

天米天天

w類2.0米/天015075天155米78天15米7.5天

米

V類1.0米/天60米60天15米15天62米62天0

口1h1140米30020004981310米3831550米348.5

天米天天天

隧洞開挖作業(yè)循環(huán)

m類圍巖隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間表

裝藥進尺

工序測量鉆孔爆破排煙排險出硝清面支護合計(米)

時間0.55110.5410132.25

(h)

W類圍巖隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間表

裝藥安全進尺

工序測量鉆孔爆破排煙排險出硝清面支護合計(米)

時間0.5410.80.5314.515.31.5

(h)

V類圍巖隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間表

裝藥進尺

工序測量鉆孔爆破排煙排險出硝清面支護(米)

時間0.5410.50.5314.515.31.0

(h)

隧洞開挖機械設備03方電動扒硝機3輛,裝載機3輛,5T自卸車9

輛,YT-28氣腿式風鉆30臺，碎噴射機3臺.

5.2.2.2.3施工方法

5.2.2.2.3.1隧洞石方洞挖工藝流程

洞挖工藝流程圖

施工準備

------------------>-----

測量放線

上一循環(huán)系統(tǒng)錨桿施工

鉆孔

下

裝藥'聯(lián)網'警戒

初次支護視需要

5.2.2.23.2.2鉆爆施工主要工序施工方法

隧洞開挖采用全斷面鉆爆法掘進，自自制鉆孔臺車作為造孔平臺,

手風鉆造孔，周邊