《道路車輛 汽車電纜 第3部分：交流30v或直流60v單芯銅導體電纜的尺寸和要求GBT 25085.3-2020》詳細解讀

《道路車輛汽車電纜第3部分：交流30v或直流60v單芯銅導體電纜的尺寸和要求GB/T25085.3-2020》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4一般要求4.1一般測試條件4.2安全注意事項4.3電壓范圍4.4溫度等級contents目錄4.5導體材料4.6導體4.7絕緣厚度4.8電纜外徑4.9試驗用代表性導體規(guī)格4.10試驗項目及要求5技術要求5.1總則5.2尺寸檢查contents目錄5.3電氣性能試驗5.4機械性能試驗5.5環(huán)境試驗附錄A(資料性附錄)導體規(guī)格、單絲根數和單絲直徑附錄NA(資料性附錄)產品型號清單參考文獻011范圍適用對象本標準規(guī)定了道路車輛用交流30V或直流60V單芯銅導體電纜的尺寸和要求。它適用于一般用途的道路車輛，包括但不限于乘用車、商用車、電動車等。電纜類型電壓限制1范圍標準涵蓋的電纜為單芯銅導體電纜，這意味著每根電纜只有一個導體，且該導體由銅材料制成。此外，標準也適用于多芯電纜中的單個線芯。電纜的額定電壓被限制在交流30V或直流60V，這是為了確保電纜在正常工作條件下能夠安全、有效地傳輸電能。引用文件：本標準引用了多個其他相關標準，如ISO19642-1、ISO19642-2等，這些引用文件為本標準的制定提供了重要的參考和依據。同時，這也意味著在使用本標準時，可能需要同時參考這些引用文件以獲得更全面的信息。綜上所述，GB/T25085.3-2020標準主要關注于道路車輛中單芯銅導體電纜的尺寸和要求，旨在確保這類電纜在特定電壓范圍內能夠安全、高效地工作。通過明確范圍、電纜類型、電壓限制以及引用文件等方面的內容，本標準為相關行業(yè)提供了清晰、統(tǒng)一的指導和規(guī)范。1范圍022規(guī)范性引用文件國家標準GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法—厚度和外形尺寸測量—機械性能試驗GB/T3048.4-2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5-2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3956-2008電纜的導體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤行業(yè)標準國際標準ISO67222006(E)：道路車輛用薄壁絕緣低壓電纜GB/T20608-2006智能運輸系統(tǒng)電子收費系統(tǒng)框架模型GB/T20851-2007電子收費專用短程通信參考文件033術語和定義由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸到另一處的導線。電纜定義根據用途和結構，電纜可分為電力電纜、通信電纜和控制電纜等。電纜分類3.1電纜單芯定義指電纜中只有一根導體。銅導體特點具有良好的導電性能、機械強度和耐腐蝕性能，廣泛應用于各類電纜中。3.2單芯銅導體3.3交流30V或直流60V電壓等級應用該電壓等級的電纜主要用于汽車內部的低壓電路系統(tǒng)，如照明、信號、控制等。電壓等級定義指電纜在正常工作條件下所承受的電壓等級，交流30V或直流60V為低壓電纜的常用電壓等級。尺寸參數包括導體截面、絕緣厚度、外徑等，這些參數直接影響電纜的電氣性能和機械性能。要求內容電纜的尺寸和要求應符合相關標準和規(guī)范，以確保電纜的安全、可靠和經濟性。具體要求包括導體材料、絕緣材料、結構設計、電氣性能、機械性能、環(huán)境適應性等方面。3.4尺寸和要求044一般要求導體電纜應使用符合規(guī)定的單芯銅導體，其結構和尺寸應符合本部分的要求。絕緣層絕緣層應緊密地擠包在導體上，且應易于剝離而不損傷導體。絕緣材料應具有良好的電氣性能和耐熱性能。護套電纜護套應提供足夠的機械保護，防止絕緣層受到機械損傷。護套材料應具有良好的耐磨、耐油和耐候性能。4.1電纜結構電纜導體的電阻應符合規(guī)定值，以保證電纜在傳輸電能時的效率。導體電阻絕緣層應具有高絕緣電阻，以減少電能損耗和防止電擊危險。絕緣電阻電纜應能承受規(guī)定的交流或直流電壓試驗，不出現擊穿或閃絡現象。耐電壓性能4.2電氣性能010203電纜外徑電纜的重量應在規(guī)定范圍內，以便于搬運和施工。電纜重量柔軟性電纜應具有一定的柔軟性，以便于彎曲和布線。電纜的外徑應符合規(guī)定尺寸范圍，以便于安裝和連接。4.3物理性能01耐溫性能電纜應能在規(guī)定的溫度范圍內正常工作，不出現性能下降或損壞現象。4.4環(huán)境適應性02耐油性能對于可能接觸到油污的環(huán)境，電纜應具有良好的耐油性能。03耐候性能電纜應能經受住惡劣氣候條件（如高溫、低溫、潮濕等）的考驗，保持性能穩(wěn)定。054.1一般測試條件測試環(huán)境溫度除非另有規(guī)定，試驗應在環(huán)境溫度為(20±5)℃的條件下進行。樣品預處理溫度試驗前，樣品應在規(guī)定溫度下放置足夠長的時間，以達到溫度穩(wěn)定。溫度條件相對濕度測試環(huán)境的相對濕度應在45%~75%之間，除非相關規(guī)范另有規(guī)定。樣品預處理濕度在某些特定試驗中，可能需要對樣品進行特定的濕度預處理。濕度條件交流電源電壓和頻率應符合相關國家或地區(qū)標準，直流電源電壓應穩(wěn)定且可調。電源電壓和頻率測試設備的精度應滿足相關試驗要求，并定期校準以確保準確性。測試設備精度樣品應按照規(guī)定的方法進行準備，包括剝去絕緣層、清潔導體表面等，以確保試驗結果的準確性。樣品準備其他測試條件064.2安全注意事項在安裝或維修電纜時，必須確保電源已切斷，并使用合適的工具以防止可能的電擊危險。防電擊保護在操作過程中，應注意防止電纜受到過度彎曲、扭曲或擠壓，以避免內部導體損傷。防止機械損傷電纜安裝過程中的安全電纜使用過程中的安全定期檢查應定期檢查電纜的完整性，包括絕緣層是否破損、導體是否裸露等，確保電纜處于良好的工作狀態(tài)。負載匹配電纜應根據其額定的電流和電壓進行使用，避免過載運行，以防止電纜過熱或損壞。避免高溫和潮濕電纜應在干燥、通風的環(huán)境中儲存，避免高溫和潮濕環(huán)境對電纜性能的影響。防止機械損傷在運輸過程中，應妥善包裝電纜，避免受到撞擊或擠壓，確保電纜的完好無損。儲存和運輸過程中的安全環(huán)保處理廢棄的電纜應按照相關法規(guī)進行環(huán)保處理，避免對環(huán)境造成污染。防止火災在處理廢棄電纜時，應注意防火，避免因電纜內部導體短路而引發(fā)火災。廢棄處理的安全074.3電壓范圍本標準適用于標稱電壓不超過交流30v的系統(tǒng)。交流電壓同時，也適用于標稱電壓不超過直流60v的系統(tǒng)。直流電壓電壓范圍定義安全性考慮限定的電壓范圍可確保電纜在正常使用過程中不會因電壓過高而產生安全隱患。應用需求電壓范圍選擇依據該電壓范圍滿足了大多數道路車輛內部電氣系統(tǒng)的實際需求，包括傳感器、執(zhí)行器、控制單元等部件的供電和信號傳輸。0102電氣性能在規(guī)定的電壓范圍內，電纜的電氣性能如電阻、電容、電感等參數能夠保持穩(wěn)定，確保信號傳輸的準確性。耐熱性能電纜在承受規(guī)定電壓范圍內的電流時，其產生的熱量不會導致電纜過熱或損壞，從而保證了電纜的耐熱性能。電壓范圍對電纜性能的影響超出電壓范圍的處理措施安全防護在超出電壓范圍的情況下，應采取必要的安全防護措施，如安裝過電壓保護裝置，以防止電纜及相連設備受到損壞。電纜選擇若系統(tǒng)電壓超出本標準規(guī)定的范圍，應選擇符合相應電壓等級要求的電纜。084.4溫度等級最高工作溫度超過105℃，但不超過125℃的電纜。T2最高工作溫度超過125℃，但不超過150℃的電纜。T301020304最高工作溫度不超過105℃的電纜。T1最高工作溫度超過150℃的電纜。T4溫度等級劃分電纜材料不同材料有不同的耐高溫性能，需根據材料特性選擇合適的溫度等級。工作環(huán)境電纜所處的工作環(huán)境對溫度等級的選擇有重要影響，如發(fā)動機艙等高溫環(huán)境需選擇較高溫度等級的電纜。安全性能高溫環(huán)境下電纜的絕緣性能和耐火性能會受到影響，選擇適當的溫度等級可確保電纜的安全運行。溫度等級選擇因素隨著溫度等級的提高，電纜的絕緣材料性能也會相應提升，以滿足高溫環(huán)境下的電氣性能要求。絕緣性能高溫環(huán)境會加速電纜材料的老化，較高溫度等級的電纜具有更好的耐老化性能，可延長電纜的使用壽命。耐老化性能溫度等級對電纜的機械性能也有一定影響，如高溫環(huán)境下電纜的柔軟性和抗拉強度等。機械性能溫度等級與電纜性能關系094.5導體材料銅導體標準規(guī)定使用銅作為導體材料，因其具有良好的導電性能和機械強度。單芯結構電纜采用單芯結構，有助于減小電纜尺寸和重量，提高安裝便利性。導體材料類型純度要求銅導體應具有較高的純度，以確保良好的導電性能和穩(wěn)定性。機械性能導體材料應具備一定的機械強度，以承受安裝和使用過程中的拉伸、彎曲等應力。導體材料要求標準詳細規(guī)定了不同規(guī)格電纜的導體尺寸，以確保其滿足電氣性能和機械性能要求。導體尺寸為確保電纜的互換性和可靠性，導體尺寸應控制在一定的公差范圍內。尺寸公差導體尺寸及公差導體表面處理絕緣層附著性導體表面處理應確保絕緣層能夠牢固地附著在導體上，避免絕緣層脫落或損壞?？寡趸幚磴~導體表面應進行抗氧化處理，以防止在使用過程中因氧化而影響導電性能。104.6導體材料要求應使用符合標準規(guī)定的銅導體材料，確保良好的導電性能和機械強度。純度要求導體材料銅導體的純度應滿足相關標準，以減少電阻和提高導電效率。0102單芯結構電纜應采用單芯銅導體結構，以滿足特定的電氣性能要求。尺寸規(guī)格導體的截面積和直徑應符合GB/T25085.3-2020標準中的規(guī)定，以確保電纜的載流能力和機械強度。導體結構VS導體應具有良好的導電性能，確保電流傳輸的穩(wěn)定性和效率。機械性能導體應具備足夠的機械強度，以承受在安裝和使用過程中可能遇到的應力和拉力。電氣性能導體性能導體檢驗外觀檢查對導體進行外觀檢查，確保其表面光潔、無損傷、無氧化等現象。尺寸測量使用合適的測量工具對導體的尺寸進行測量，確保其符合GB/T25085.3-2020標準中的規(guī)定。性能測試對導體進行電氣性能和機械性能測試，以確保其滿足使用要求。114.7絕緣厚度絕緣厚度的定義影響因素絕緣厚度受導體截面、電壓等級、使用環(huán)境等多種因素影響。絕緣厚度指電纜絕緣層的最小厚度，是確保電纜電氣性能和機械性能的重要參數。測量方法一般采用投影儀或顯微鏡等設備進行測量，確保測量結果的準確性。測量位置應在絕緣層的最薄處進行測量，以確保電纜在使用過程中的安全性。絕緣厚度的測量電氣性能適當的絕緣厚度可以保證電纜的電氣性能，防止因絕緣過薄而導致的電氣故障。安全性能絕緣厚度是影響電纜安全性能的關鍵因素，過薄的絕緣層可能導致電纜在使用過程中出現擊穿、短路等安全隱患。絕緣厚度的意義GB/T25085.3-2020標準中明確規(guī)定了不同規(guī)格電纜的絕緣厚度要求，以確保電纜的質量和安全性。標準要求在電纜的生產、檢驗和使用過程中，應嚴格按照標準要求進行操作，確保電纜的絕緣厚度符合要求，從而提高電纜的可靠性和使用壽命。實際應用標準要求及實際應用124.8電纜外徑電纜外徑的定義影響因素電纜外徑受線芯數量、絕緣材料厚度、護套材料厚度等因素影響。電纜外徑指電纜線芯、絕緣層、護套等組成部分的外緣直徑。測量工具通常使用卡尺或外徑千分尺進行測量。測量步驟在電纜上選取多個測量點，使用測量工具進行測量并記錄數據，最后取平均值作為電纜的外徑。電纜外徑的測量方法外徑與電阻電纜外徑越大，電阻通常越小，導電性能越好。外徑與電容電纜外徑與電氣性能的關系電纜外徑越大，電容也相應增大，但影響相對較小。0102國家標準根據國家標準GB/T25085.3-2020規(guī)定，電纜外徑的允許偏差在一定范圍內。質量控制生產廠家應嚴格控制電纜外徑的偏差，以確保電纜的質量和性能符合標準要求。電纜外徑的允許偏差134.9試驗用代表性導體規(guī)格代表性規(guī)格為了全面評估電纜性能，應選擇具有代表性的導體規(guī)格進行試驗。覆蓋不同線徑選擇的導體規(guī)格應覆蓋不同線徑范圍，以確保評估的全面性。導體規(guī)格的選擇VS試驗用導體應采用高純度銅材料，以確保電氣性能的穩(wěn)定性。符合標準導體材料應符合相關國家或地區(qū)標準，以保證試驗的有效性和可比性。高純度銅導體導體材料要求導體結構特點絕緣層要求導體外應覆蓋符合標準的絕緣層，以保證試驗過程的安全性。單芯結構試驗用導體應采用單芯結構，以便于評估電纜在單一導體情況下的性能。導體預處理在試驗前，應對導體進行必要的預處理，如清潔、校直等，以確保試驗的準確性。安裝要求導體的安裝應符合試驗要求，包括固定方式、連接方式等，以避免因安裝不當而影響試驗結果。導體準備與安裝144.10試驗項目及要求驗證電纜導體的直流電阻是否符合標準要求。試驗目的采用四端測量法，在規(guī)定的溫度下進行測量，并記錄測量結果。試驗方法導體直流電阻值應不超過標準規(guī)定的最大值。要求4.10.1導體直流電阻試驗010203驗證電纜絕緣的電阻是否符合標準要求。試驗目的試驗方法要求在規(guī)定的條件下，測量絕緣的電阻值，并記錄測量結果。絕緣電阻值應不低于標準規(guī)定的最小值，以確保電纜的安全使用。4.10.2絕緣電阻試驗試驗目的驗證電纜的耐壓性能是否符合標準要求。試驗方法在規(guī)定的時間內，對電纜施加規(guī)定的電壓，觀察是否出現擊穿或閃絡現象。要求電纜在規(guī)定的電壓下應能持續(xù)規(guī)定的時間而不出現擊穿或閃絡現象。4.10.3耐壓試驗試驗目的將電纜繞在規(guī)定直徑的圓柱體上，進行彎曲，然后檢查電纜的外觀和性能。試驗方法要求電纜在彎曲后應無明顯的外觀損傷，且性能應符合標準要求。驗證電纜在彎曲狀態(tài)下的性能是否符合標準要求。4.10.4彎曲試驗155技術要求123導體應由裸銅或鍍層銅的銅絲絞合而成，符合表1規(guī)定。規(guī)格大于或等于0.5mm2的導體，應由退火軟銅絲或退火壓縮銅絲組成。規(guī)格小于0.5mm2的導體，可由退火軟銅絲、退火軟壓縮銅絲、不退火硬銅絲或銅合金絲組成。5.1導體材料5.2導體電阻和橫截面積除合金外，所有導體的成品電纜電阻和橫截面積（CSA）應符合表6規(guī)定。對于特定規(guī)格的導體，電阻要求可由供需雙方協商確定。5.3絕緣厚度絕緣厚度應符合表7規(guī)定，包括厚壁絕緣、標準絕緣和超薄壁絕緣三種類型。導體規(guī)格、絕緣厚度和絕緣材料的所有組合均應符合相應規(guī)定。電纜外徑測量值應在表7規(guī)定的限值內。制造過程中的電纜外徑應連續(xù)監(jiān)測，并確保符合規(guī)定。5.4電纜外徑5.5電氣性能試驗電纜應能承受1kV電壓，持續(xù)時間30min，絕緣不被擊穿。電纜還應能承受短時間（如1min）的更高電壓，具體數值由供需雙方協商確定?！啊?.6機械性能試驗對于導體規(guī)格不大于6mm2的電纜，應進行拖磨或刮磨試驗，以驗證耐磨性能。電纜試樣在附加重物后，應能滿足一定的彎曲循環(huán)次數，具體要求由供需雙方協商確定。電纜應能在一定的溫度范圍內正常工作，包括高溫和低溫環(huán)境。電纜在經受環(huán)境應力后，如熱老化、冷彎等，其性能不應發(fā)生明顯變化，特別是絕緣性能應保持穩(wěn)定。5.7環(huán)境試驗165.1總則電纜類型本標準適用于交流30V或直流60V的單芯銅導體電纜。車輛類型適用范圍適用于道路車輛，包括但不限于乘用車、商用車、特種車輛等。0102單芯銅導體電纜由一根銅導體和絕緣層組成的電纜，用于傳輸電能或信號。額定電壓電纜設計時所規(guī)定的最高工作電壓。術語和定義VS應使用符合規(guī)定的銅導體，保證良好的導電性能和機械強度。絕緣材料絕緣層應選用符合相關標準的材料，具有良好的電氣絕緣性能和耐熱性。導體材料基本要求電氣安全電纜應能承受規(guī)定的電壓和電流，不出現擊穿、短路等現象。機械安全電纜應具有足夠的機械強度，防止在正常使用過程中發(fā)生斷裂、破損等安全事故。安全要求175.2尺寸檢查應符合表2中規(guī)定的標稱直徑，允許偏差應符合GB/T3956—2008中相應規(guī)定。導體直徑單芯銅導體的截面積應不小于表2中規(guī)定的標稱截面積，且導體截面積的實測值與標稱值的偏差應不超過GB/T3956—2008中規(guī)定的相應限值。導體截面積5.2.1導體尺寸絕緣的最小厚度應不小于表3中規(guī)定的標稱值，絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，任一最小測量點的絕緣厚度與標稱值的偏差應不超過-0.1mm。絕緣厚度絕緣外徑應符合表3中規(guī)定，允許偏差應符合GB/T12706.1—2008中8.2的規(guī)定。絕緣外徑5.2.2絕緣尺寸護套厚度護套的最小厚度應不小于表4中規(guī)定的標稱值，護套厚度的平均值應不小于標稱值，任一最小測量點的護套厚度與標稱值的偏差應不超過規(guī)定的相應限值。對于無護套電纜，該要求不適用。護套外徑護套外徑應符合表4中規(guī)定，允許偏差應符合相關標準中的規(guī)定。對于無護套電纜，該要求不適用。5.2.3護套尺寸5.2.4其他尺寸要求印刷標志電纜表面上的印刷標志應清晰、耐擦，并符合GB/T6995.3—2008的規(guī)定。標志內容應包括制造廠名、產品型號、電壓等級、導體截面積等信息。電纜長度成品電纜的長度應符合訂貨合同中的規(guī)定，長度偏差應不超過±0.5%。185.3電氣性能試驗測量方法采用四端測量法，在規(guī)定的溫度條件下測量電纜導體的電阻值。要求5.3.1導體電阻測量導體電阻應符合標準規(guī)定，且同一批次電纜的導體電阻應均勻一致。0102測量條件在規(guī)定的環(huán)境溫度和濕度條件下，對電纜的絕緣電阻進行測量。要求絕緣電阻應符合標準規(guī)定，且電纜各芯線之間的絕緣電阻應相互獨立，無短路現象。5.3.2絕緣電阻測量VS將電纜導體與地之間施加規(guī)定的交流或直流電壓，保持一定時間，觀察電纜是否發(fā)生擊穿或閃絡現象。要求電纜應能承受規(guī)定的耐壓試驗電壓，且在試驗過程中無擊穿、閃絡等異?，F象。試驗方法5.3.3耐壓試驗5.3.4電容及電感測量要求電容和電感應符合標準規(guī)定，且同一批次電纜的電容和電感應均勻一致，以保證電纜在使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性。測量對象對電纜的電容和電感進行測量，以評估電纜的電氣性能。195.4機械性能試驗合格標準電纜在規(guī)定的彎曲角度和次數下，不得出現斷裂、破損等影響使用的情況。試驗目的檢驗電纜在彎曲狀態(tài)下的性能。試驗方法將電纜固定在彎曲試驗機上，進行一定角度和次數的彎曲，觀察電纜是否出現斷裂、破損等情況。5.4.1彎曲試驗檢驗電纜在扭轉狀態(tài)下的性能。試驗目的將電纜固定在扭轉試驗機上，以一定的扭轉角度和速度進行扭轉，觀察電纜是否出現斷裂、破損等情況。試驗方法電纜在規(guī)定的扭轉角度和速度下，不得出現斷裂、破損等影響使用的情況。合格標準5.4.2扭轉試驗檢驗電纜在卷繞狀態(tài)下的性能。試驗目的試驗方法合格標準將電纜卷繞在規(guī)定的圓柱體上，觀察電纜是否出現斷裂、破損等情況。電纜在規(guī)定的卷繞直徑和圈數下，不得出現斷裂、破損等影響使用的情況。5.4.3卷繞試驗01試驗目的檢驗電纜在拉伸狀態(tài)下的性能。5.4.4拉伸試驗02試驗方法將電纜固定在拉伸試驗機上，施加一定的拉力，觀察電纜的伸長率和是否出現斷裂等情況。03合格標準電纜在規(guī)定的拉力下，其伸長率應符合標準要求，且不得出現斷裂等影響使用的情況。205.5環(huán)境試驗檢驗電纜在高溫環(huán)境下的性能表現。試驗目的按照標準規(guī)定的高溫環(huán)境進行試驗，通常溫度設置在100℃以上。試驗條件電纜在高溫環(huán)境下應保持良好的電氣性能和機械性能，無明顯的變形、開裂等現象。試驗要求5.5.1高溫試驗試驗目的檢驗電纜在低溫環(huán)境下的耐寒性能。試驗條件按照標準規(guī)定的低溫環(huán)境進行試驗，通常溫度設置在-40℃以下。試驗要求電纜在低溫環(huán)境下應保持良好的柔韌性和電氣性能，無明顯的脆化、斷裂等現象。5.5.2低溫試驗試驗目的按照標準規(guī)定的濕熱環(huán)境進行試驗，通常包括高溫高濕、低溫高濕等環(huán)境。試驗條件試驗要求電纜在濕熱環(huán)境下應保持良好的電氣性能和機械性能，無明顯的腐蝕、銹蝕等現象。檢驗電纜在濕熱環(huán)境下的耐腐蝕性能。5.5.3濕熱試驗試驗目的檢驗電纜在鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性能，主要模擬海洋或工業(yè)鹽霧環(huán)境。試驗條件按照標準規(guī)定的鹽霧環(huán)境進行試驗，通常采用一定濃度的氯化鈉溶液噴霧。試驗要求電纜在鹽霧環(huán)境下應保持良好的電氣性能和機械性能，表面無明顯的銹蝕、斑點等現象。0302015.5.4鹽霧試驗21附錄A(資料性附錄)導體規(guī)格、單絲根數和單絲直徑導體截面積指電纜中銅導體的橫截面積，是影響電纜載流量的重要因素。導體材料導體規(guī)格本標準規(guī)定使用銅作為導體材料，因其具有良好的導電性能和機械強度。0102單絲根數的確定根據導體截面積和單絲直徑來計算，確保導體結構的穩(wěn)定性和導電性能。單絲根數與電纜性能的關系單絲根數的增加可以提高電纜的柔軟度和彎曲性能，但也會增加電纜的制造成本。單絲根數使用精確的測量工具對單絲直徑進行測量，確保導體結構的均勻性和一致性